APQP管理流程

1、 東莞宇球電子有限公司三階文件APQP管理流程制定日期2006年7月1日文件編號Q/YQ.QI-EE-011修改日期制定部門工程部分發(fā)號版 本A-0頁 次1/8擬定會 簽批準(zhǔn)財務(wù)部管理部營業(yè)部PMC部品管部生產(chǎn)部工程部模具課 東莞宇球電子有限公司三階文件APQP管理流程制定日期2006年7月1日文件編號Q/YQ.QI-EE-011修改日期制定部門工程部分發(fā)號版 本A-0頁 次2/8文件修訂記錄序號修訂單編號修訂日期修 訂修訂原因修訂內(nèi)容修訂者部分全部 東莞宇球電子有限公司三階文件APQP管理流程制定日期2006年7月1日文件編號Q/YQ.QI-EE-011修改日期制定部門工程部分發(fā)號版 本A-

2、0頁 次3/81.目的確保在新產(chǎn)品開發(fā)階段順利進行，且從開發(fā)、研制到樣件送樣、小批試生產(chǎn)過程中獲得最佳作業(yè)條件，確保產(chǎn)品品質(zhì)滿足顧客要求。2.適用范圍適用于本公司車用連接器產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)。3.術(shù)語和定義3.1 BOM：產(chǎn)品零件及材料明細清單3.2 PSW：生產(chǎn)件批準(zhǔn)的零件提交保證書3.3 產(chǎn)品設(shè)計變更： 指由顧客要求產(chǎn)品設(shè)計變更或公司內(nèi)部（必要時向顧客申請和通報）的產(chǎn)品設(shè)計變更。3.4 APQP:產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃3.5 APQP Team：新產(chǎn)品開發(fā)跨功能小組,由工程部、生產(chǎn)部、營業(yè)部、品管部等單位成員組成的工作小組,由管理代表任命小組組長。 3.6 FMEA:潛在失效模式與后果分析3.6.1

3、 DFMEA:設(shè)計潛在失效模式與后果分析。 3.6. 2 PFMEA:過程潛在失效模式與后果分析。3.7 SPC:統(tǒng)計過程控制3.8 MSA:測量系統(tǒng)分析3.9 CP:控制計劃3.10特殊特性：指影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)要求的產(chǎn)品特性或過程參數(shù)。指顯著影響產(chǎn)品裝配功能的特性,該特性由顧客提供或由設(shè)計工程師根據(jù)產(chǎn)品之重要性制定。本公司產(chǎn)品特殊特性和過程殊特性的符號為“”、“”，顧客沒有特殊要求時使用本公司符號,顧客有要求時應(yīng)使用顧客提供的特殊特性符號,并展現(xiàn)于圖面，控制計劃，F(xiàn)MEA等相關(guān)資料。 東莞宇球電子有限公司三階文件APQP管理流程制定日期2006年7月1日文件編號Q/YQ.QI-EE-0

4、11修改日期制定部門工程部分發(fā)號版 本A-0頁 次4/84 .作業(yè)流程輸入作業(yè)流程輸出責(zé)任單位重點提示相關(guān)文件及記錄市場信息;參考樣件;顧客資料及要求匯總表;公司經(jīng)營計劃立項與確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段設(shè)計項目評審NOYESNO市場信息分析回執(zhí);產(chǎn)品基準(zhǔn)數(shù)據(jù);產(chǎn)品設(shè)想;新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書;APQP計劃APQP TeamAPQP小組進行產(chǎn)品可行性評估.詳見補充說明5.1新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書市場信息分析回執(zhí);產(chǎn)品基準(zhǔn)數(shù)據(jù);產(chǎn)品設(shè)想;新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書;APQP計劃新產(chǎn)品開發(fā)進度表;產(chǎn)品可靠性研究;初始特殊特性清單;初始零件清單;DFMEA;新設(shè)備、模具、量具計劃表;新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)計劃書.工程部詳見補充說明

5、5.2新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書新產(chǎn)品開發(fā)進度表;產(chǎn)品可靠性研究;初始特殊特性清單;初始零件單;DFMEA;新設(shè)備、模具、量具計劃表;新產(chǎn)品開發(fā)進度表及設(shè)計評審記錄;初始特殊特性清單及檢查表;DFMEA及檢查表;新設(shè)備、模具、量具計劃表及檢查表;設(shè)計信息檢查表;小組可行性承諾APQP Team詳見補充說明5.3檢查記錄 東莞宇球電子有限公司三階文件APQP管理流程制定日期2006年7月1日文件編號Q/YQ.QI-EE-011修改日期制定部門工程部分發(fā)號版 本A-0頁 次5/8輸入作業(yè)流程輸出責(zé)任單位重點提示相關(guān)文件及記錄技術(shù)文件和產(chǎn)品圖樣;可靠性試驗計劃;.新設(shè)備、模具、量具計劃NOYESYES試生產(chǎn)/

6、過程確認過程設(shè)計和開發(fā)階段樣件制作及設(shè)計驗證NO 產(chǎn)品圖樣和材料規(guī)范及檢查表;樣件研制過程零部件尺寸、性能試驗、檢測鑒定記錄;設(shè)計評審驗證記錄;產(chǎn)品/過程特殊特性明細表;產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表;可靠性報告APQPTeam相關(guān)部門詳見補充說明5.41、 檢查表糾正及預(yù)防程序規(guī)格書;圖紙;樣件;初始的材料清單;可靠性研究;試生產(chǎn)過程流程圖;PFMEA;試生產(chǎn)控制計劃;新的工、夾、量、模具檢查表等技術(shù)圖樣;正式的BOM單;SPC研究計劃;MSA研究計劃;試生產(chǎn)技術(shù)資料的發(fā)放記錄;OEM的評估結(jié)果APQPTeam相關(guān)部門試生產(chǎn)前的相關(guān)準(zhǔn)備工作。詳見補充說明5.5試生產(chǎn)過程流程圖;PFMEA;試生產(chǎn)控制計

7、劃;新的工、夾、量、模具檢查表等技術(shù)圖樣;正式的BOM單;SPC研究計劃;MSA研究計劃;試生產(chǎn)技術(shù)資料的發(fā)放記錄;客戶要求;新產(chǎn)品試產(chǎn)鑒定報告;SPC初始過程能力研究資料;MSA研究資料;生產(chǎn)控制計劃;生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書;質(zhì)量控制記錄報告顧客簽署的PSW文件;顧客信息/訂單;產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)及認定;產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表顧客要求;PSW相關(guān)部門詳見補充說明5.6 東莞宇球電子有限公司三階文件APQP管理流程制定日期2006年7月1日文件編號Q/YQ.QI-EE-011修改日期制定部門工程部分發(fā)號版 本A-0頁 次6/8輸入作業(yè)流程輸出責(zé)任單位重點提示相關(guān)文件及記錄顧客簽署的PSW文件;顧客信息/訂

8、單;產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)及認定;產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表;生產(chǎn)計劃NO量 產(chǎn)反饋、改進YES生產(chǎn)過程質(zhì)量控制記錄相關(guān)部門詳見補充說明5.71.顧客信息或訂單2.過程質(zhì)量控制記錄3.量產(chǎn)移交申請顧客不良信息分析對策表;品質(zhì)會議記錄;更改通知單;修訂的相關(guān)技術(shù)資料相關(guān)部門詳閱補充說明5.8終端指針：產(chǎn)品策劃周期達標(biāo)率。資源：計算器、E-mail、傳真、電話、CAD/CAM/CAE軟件、打印機、生產(chǎn)、試驗、檢測設(shè)備等。5 補充說明：5.1 立項與確實項目5.1.1由營業(yè)部向顧客取得市場信息、圖樣、品質(zhì)要求及開發(fā)時間等,匯總后提出新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書。 5.1.2工程部接到營業(yè)部轉(zhuǎn)入的新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書,顧客圖樣、

9、品質(zhì)要求后,組織相關(guān)設(shè)計人員進行初步檢測或?qū)Ρ确治鲈u估,編制新產(chǎn)品開發(fā)進度表,并召開APQP Team進行項目開發(fā)可行性評估。5.1.3 營業(yè)部依評估結(jié)果向顧客進行溝通和報價并簽訂開發(fā)協(xié)議。5.1.4評估通過后的可行性開發(fā)項目和有營業(yè)部與顧客簽訂開發(fā)協(xié)議后,由最高管理者下達新產(chǎn)品APQP開發(fā)計劃并通知工程部。工程部在接到APQP開發(fā)計劃后，組織APQP Team產(chǎn)品設(shè)計人員，把時間預(yù)測填寫于新產(chǎn)品開發(fā)進度表，編制具體產(chǎn)品APQP實施計劃。5.2 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段5.2.1根據(jù)5.1階段的輸出資料由產(chǎn)品工程部最高主管編制新產(chǎn)品新產(chǎn)品開發(fā)進度表進行工作分配。開發(fā)設(shè)計時,必須按考慮客戶要求、行業(yè)規(guī)

10、范、和環(huán)境管理體系總要求。5.2.2設(shè)計人員依相關(guān)的數(shù)據(jù)資料展開DFMEA和初始的特殊特性清單及初始的零件清單。 東莞宇球電子有限公司三階文件APQP管理流程制定日期2006年7月1日文件編號Q/YQ.QI-EE-011修改日期制定部門工程部分發(fā)號版 本A-0頁 次7/85.2.3 APQP核心小組依據(jù)新產(chǎn)品新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書、新產(chǎn)品開發(fā)進度表、初始特殊特性清單等資料，進行新產(chǎn)品的設(shè)計方案的評審。通過新產(chǎn)品設(shè)計方案評審、DFMEA分析后，產(chǎn)品設(shè)計師設(shè)計編制完成產(chǎn)品技術(shù)資料、產(chǎn)品圖樣等經(jīng)審批后，提交相關(guān)部門。5.3 設(shè)計項目評審要點可按照參考文件APQP中的相關(guān)檢查表內(nèi)容進行，檢查記錄如下：1、【

11、產(chǎn)品設(shè)計評審記錄】2、【夾、治具制造通知單】3、【設(shè)計FMEA檢查表】4、【過程流程圖檢查表】5、【小組可行性承諾】 5.4 樣件的制作及設(shè)計驗證5.4.1所有設(shè)計輸出均應(yīng)進行設(shè)計評審。以確保設(shè)計輸出滿足顧客要求及潛在的期望要求，避免和減少由于設(shè)計缺陷帶來的損失。5.4.2 新產(chǎn)品各階段工作，由設(shè)計人員完成相關(guān)的技術(shù)資料，提交審批后，召集APQP Team成員單位及相關(guān)人員進行設(shè)計評審,形成評審報告或檢查表資料。必要時，由APQP Team組長組織進行會議評審，并形成會議記錄。5.4.3設(shè)計人員對產(chǎn)品性能按照產(chǎn)品技術(shù)要求或客戶的要求進行可靠性評估。5.4.4樣件經(jīng)檢測檢驗合格后，按照顧客要求提

12、交相關(guān)的技術(shù)資料和樣件供顧客進行驗證。5.5 過程設(shè)計和開發(fā)階段5.5.1工程技術(shù)人員必需完成新產(chǎn)品的新模具驗收、確認,且依照試模及試產(chǎn)運作管理辦法、采購管理程序等作業(yè)程序?qū)嵤?.5.2 新產(chǎn)品樣件提交給顧客確認后,工程部準(zhǔn)備試生產(chǎn)通知的準(zhǔn)備工作,須將規(guī)格書、圖紙、BOM等相關(guān)資料移交文管中心。5.5.3相關(guān)部門必需同步開展PFMEA分析工作。5.6 試生產(chǎn)/過程確認5.6.1工程部下達首批試生產(chǎn)實施計劃，生產(chǎn)部和品管部配合協(xié)助,按照控制計劃要求進行質(zhì)量控制。工程/品保/生技/生產(chǎn)需監(jiān)控試產(chǎn)全過程的技術(shù)和質(zhì)量狀態(tài),并對試生產(chǎn)件進行鑒定評價和提出改進意見,跟蹤驗證改進情況，使之滿足設(shè)計要求和達

13、到顧客要求。5.6.2若有新技術(shù)或新設(shè)備引進時，工程部和生產(chǎn)部一起應(yīng)著手培訓(xùn)的實施。5.6.3品保部依據(jù)MSA測量系統(tǒng)分析，制定MSA研究計劃，進行量具、檢具的量測系統(tǒng)分析MSA,制作【MSA分析報告】。5.6.4生技課根據(jù)【試生產(chǎn)控制計劃】,編制試生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書。 東莞宇球電子有限公司三階文件APQP管理流程制定日期2006年7月1日文件編號Q/YQ.QI-EE-011修改日期制定部門工程部分發(fā)號版 本A-0頁 次8/85.6.5品保部依據(jù)工具書SPC統(tǒng)計技術(shù),對特殊特性（關(guān)鍵/重要）點進行檢測控制記錄,進行統(tǒng)計過程控制,根據(jù)【試生產(chǎn)控制計劃】,制定SPC研究計劃幷實施統(tǒng)計分析,制作【Ppk

14、報告】。過程能力分析Ppk值是否符合要求Ppk1.33（顧客另外要求除外）。首批試生產(chǎn)產(chǎn)品在提交顧客前,工程部技術(shù)人員應(yīng)將檢測合格記錄與試生產(chǎn)評審申請一起,提交工程部門進行試生產(chǎn)產(chǎn)品審核,進行驗證檢查合格后，方可提交顧客。5.6.6采購課應(yīng)配合購買各種新物料及輔助材料,資材課依照采購管理程序進行采購。5.6.7生產(chǎn)部配合新產(chǎn)品的試產(chǎn)需要,提出新機種設(shè)備等相關(guān)需求,相應(yīng)的工具或技術(shù)支持由相關(guān)單位給予協(xié)助。5.6.8工程部應(yīng)根據(jù)各項進度表追蹤產(chǎn)品各階段的進度,在顧客樣件確認后依照文件控制程序,將試生產(chǎn)技術(shù)資料移交檔案室登記發(fā)行。5.6.9在顧客要求提交PPAP時,按照顧客要求提交等級,提交相關(guān)PSW文件。在得到顧客批準(zhǔn)的PSW文件或訂單后,方可進入量產(chǎn)。在顧客未要求提交PPAP時,按照PPAP提交等級,整理編制完善相關(guān)PSW文件,主要包括：控制計劃、尺寸結(jié)果、性能檢測結(jié)果、SPC等。接受訂單時方可進入量產(chǎn)。5.7 量產(chǎn)階段5.7.1生產(chǎn)部依生管分發(fā)的生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)。5.7.2生產(chǎn)部