錨桿噴射混凝土施工方案

1、錨桿噴射混凝土施工方案編制： 審核： 批準： 重慶市軌道交通六號線二期北段BT二標段工程龍鳳溪分部項目經(jīng)理部第一章 工程概況1第二章 編制依據(jù)2第三章 施工準備33.1、組織準備33.2、技術(shù)準備33.3、主要施工設(shè)備準備3第四章 施工進度安排54.1總工期安排54.2施工進度安排5第五章 施工方法、順序及工藝流程65.1施工方法65.2施工順序65.3工藝流程6第六章 腳手架搭設(shè)措施及技術(shù)要求86.1、腳手架選型86.2 腳手架設(shè)計參數(shù)86.3腳手架搭設(shè)計算96.4錨桿施工腳手架布局106.4.1腳手架縱、橫水平桿計算106.5腳手架扣件抗滑力計算116.6腳手架立桿穩(wěn)定性計算（按照每級平臺

2、10m搭建垂直高度進行計算）116.7 腳手架搭設(shè)技術(shù)措施136.7.1 搭設(shè)技術(shù)措施136.7.2腳手架地基處理要求156.8 腳手架的拆除16第七章 施工措施及技術(shù)要求187.1搭設(shè)施工腳手架及操作平臺187.2 人工鑿打清除坡面松散巖石197.3 錨桿施工207.3.1施工工藝流程207.3.2鉆機安裝207.3.3鉆進成孔207.3.4操作規(guī)程：217.3.5錨孔清理-清空方法217.3.6錨桿制、安227.3.7錨孔灌漿227.3.8施工中應(yīng)注意事項237.3.9錨桿驗收試驗247.4鋼筋網(wǎng)257.4.1鋼筋網(wǎng)鋼筋的的制作和安裝257.5噴射混凝土施工26第八章 質(zhì)量保證及技術(shù)措施2

3、88.1確保質(zhì)量的措施288.2確保工期的措施308.3雨季施工措施31第九章 安全、文明施工措施32第十章 環(huán)境保護36第十一章 勞動力計劃37第一章 工程概況根據(jù)重慶市軌道交通線網(wǎng)規(guī)劃，為滿足重慶市軌道交通六號線配屬車輛的停放、運用于檢修及全線系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的保養(yǎng)與維修的需要，本線設(shè)置車輛基地、長生停車場及龍鳳橋車輛段組成。擬建龍鳳溪車輛段位于北碚區(qū)歇馬鎮(zhèn)石盤村，由龍鳳溪車站接軌引入，距北碚新城區(qū)約1km，其中歇馬鎮(zhèn)和北碚新城區(qū)均有鄉(xiāng)村道路同往場地，交通相對便利。場地地塊形狀較為規(guī)則，為長條形，呈西南、東北走向。場地東側(cè)有龍鳳溪河，西北側(cè)為既有繞城高速，總占地約48.8公頃。場區(qū)內(nèi)地形為構(gòu)造

4、剝蝕丘陵地貌，植被覆蓋較為茂密，地形高差大，分布有高山深溝，丘頂最高高程為271m，溝底最底高程為210m，目前該區(qū)域部分為荒地，部分為莊稼地，另有少量民房。起終里程:JK0+610960，挖方段。邊坡涉及底層為砂巖。龍鳳溪車輛段里程JK0+610873段左側(cè)邊坡坡面采用錨桿噴射混凝土支護結(jié)構(gòu)，開挖坡率1:1，每10米一級，留設(shè)3米寬邊坡平臺，其中JK0+610653段平臺寬度2米，設(shè)置平臺截水溝。錨桿間距2米，呈正方形布置，長6米，噴射C20混凝土，厚度0、1米，掛網(wǎng)采用HPB235直徑6mm200mm單層雙向鋼筋網(wǎng)片。錨桿注水泥漿強度為30MPA，水泥漿配合比W/C為0.5。護坡至山頂面時

5、，護坡上翻2米，并設(shè)置一排錨桿。護坡沿縱向每15米左右設(shè)置一道伸縮縫，坡面上下左右間隔2米預(yù)留0.05米的圓形泄水孔以利排水，每個孔后設(shè)置排水片材反濾層0.3*0.3米。JK0+610893段，于挖方坡腳設(shè)置排水溝引排坡面水至站場排水溝。排水溝形式采用I-1I-3型。本工程量如下表所示：工程數(shù)量表工程數(shù)量表工程名稱單位數(shù)量備注掛網(wǎng)噴混凝土C20混凝土m670HRB235鋼筋25mmkg44690錨桿HPB2356mm鋼筋網(wǎng)片6092M30水泥砂漿m5175mm鉆孔m/孔10716/1786第二章 編制依據(jù)1、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB 50330-20022、錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范GB 50

6、086-20013、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-20114、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JG J130-20015、直縫電焊鋼管GB/T 137936、低壓流體輸送用焊接鋼管 GB/T 30927、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91本規(guī)范適用于龍鳳溪車輛段錨桿噴砼支護結(jié)構(gòu)工程。其中掛網(wǎng)噴漿防護同樣也適用于臨時性建筑基坑邊坡?lián)踝o及邊坡噴漿防護等。第三章 施工準備3.1、組織準備該工程按“項目法”組織施工，實行項目管理，建立以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，展開方針目標管理，對工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工、確?？茖W(xué)管理、成本管理等全面負責(zé)。3.2、技術(shù)準備組織工程

7、內(nèi)業(yè)、外業(yè)技術(shù)人員熟悉JK0+613.7-JK0+873.7段左側(cè)邊坡支護工程施工圖、錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范規(guī)范及相關(guān)規(guī)范、質(zhì)量要求及安全保證措施。編制好施工方案，作好必要的工料分析，參加圖紙會審，將圖紙中存在的疑問會同業(yè)主方、設(shè)計方認真研究解決，作好邊坡腳手架搭設(shè)技術(shù)交底、錨桿噴射混凝土支護技術(shù)交底，同時作好邊坡腳手架搭設(shè)技術(shù)和錨桿噴射混凝土支護技術(shù)培訓(xùn)工作。3.3、主要施工設(shè)備準備根據(jù)工程進度計劃（6月1日8月1日完成）安排，按主要機械設(shè)備的要求，有秩序地組織機械設(shè)備進場。機械設(shè)備除及時運輸調(diào)用外還應(yīng)注意工前檢查及保養(yǎng)工作。擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)

8、地制造年份額定功率(KW/臺)1鉆機平山P2.53重慶2007.842砂漿攪拌機L-2001四川2007.35.53注漿泵BW-1501重慶2007.65.54砼噴射機PZ-52河南2007.57.55電焊機13X1-5002成都2007.2336鋼筋切割機401重慶2007.32.57鋼筋調(diào)直機GT31河北2007.45.58鋼筋彎曲機GW6-41河北2007.45.59空壓機VY-12/7-22柳州2008.518410清水泵D503自貢2007.6411攪拌機JDY-350A2成都2007.25.512水準儀DSZ21江蘇2007.313全站儀ZT80MR1江蘇2011.714氣焊設(shè)備氧

9、氣、乙炔22008.515風(fēng)鎬5重慶現(xiàn)購16電鉆4現(xiàn)購第四章 施工進度安排4.1總工期安排根據(jù)合同要求，結(jié)合本項目實際情況，本分項工期為3個月。擬開工時間：2012年4月20日，具體開工日期需根據(jù)觀音巖危巖帶治理情況而定。4.2施工進度安排根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，采用分段跳槽施工法（如下圖所示），施工進度安排如下：1、JK0+653.7-JK0+693.7段錨噴施工：2012年4月20日至5月5日2、JK0+733.7-JK0+773.7段錨噴施工：2012年5月5日至5月21日3、JK0+813.7-JK0+853.7段錨噴施工：2012年5月21日至6月6日4、JK0+693.7-JK0+7

10、33.7段錨噴施工：2012年6月6日至6月22日5、JK0+773.7-JK0+813.7段錨噴施工：2012年6月22日至7月8日6、JK0+853.7-JK0+873.7段錨噴施工：2012年7月8日至7月16日7、JK0+613.6-JK0+653.7段錨噴施工：2012年7月16日至8月1日第五章 施工方法、順序及工藝流程根據(jù)建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范要求凡邊坡工程均應(yīng)在土石方施工中邊開挖邊施工的施工方法(即動態(tài)設(shè)計信息法)進行。5.1施工方法：本施工方法采用分段跳槽施工法進行施工。5.2施工順序：在坡頂先挖一條沿坡縱向的臨時排水溝（0.4m*0.6m）從下至上將腳手架全部搭設(shè)完畢從上至下

11、人工清理坡松動和凸出部分巖石從上至下鉆孔從下至上注漿安裝錨桿從上至下分級拆除腳手架分級掛鋼筋網(wǎng)從上至下分級噴射砼養(yǎng)護驗收。5.3工藝流程：錨噴支護邊坡：施工準備測量放樣搭設(shè)施工腳手架及施工平臺人工清坡坡面錨孔施工錨孔驗收錨孔注漿錨桿安裝分級拆除腳手架分級掛鋼筋網(wǎng)固定鋼筋網(wǎng)（焊接）分級噴射砼全部拆除腳手架養(yǎng)護錨桿抗拔試驗（施工預(yù)留）邊坡錨噴支護驗收。流程圖如下：施工準備搭設(shè)支架人工清坡鉆孔施作錨桿機械設(shè)備就位制作鋼筋網(wǎng)安裝鋼筋網(wǎng)安裝伸縮縫分隔條噴射混凝土準備混凝土濕噴機就位養(yǎng)護制作試件取出伸縮縫分隔條施工伸縮縫注漿第六章 腳手架搭設(shè)措施及技術(shù)要求6.1、腳手架選型1、根據(jù)地質(zhì)資料及施工現(xiàn)場實際情

12、況顯示，該支護從現(xiàn)有地平面搭設(shè)腳手架。2、腳手架及施工荷載軸向力主承力區(qū)選擇在現(xiàn)有開挖地平面和設(shè)計山體支護中間平臺及坡角平臺處；3、材料盡量選擇具有足夠承載力又能周轉(zhuǎn)使用的現(xiàn)有材料和以后能重復(fù)利用的材料。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采用扣件式鋼管腳手架，立桿和大、小橫桿（縱、橫水平桿）、坡面掃地干均采用483.5鋼管，連接扣件采用標準扣件；4、根據(jù)高邊坡實際設(shè)計參數(shù)，采用錯落坡型腳手架，腳手架隨坡度而設(shè)，主受力立桿間距根據(jù)錨桿位置在2.2m2.5m之間，錨桿施工自下而上施工，因此腳手架施工順序也由下而上搭設(shè)。6.2 腳手架設(shè)計參數(shù)（1）高邊坡按照坡比1：1坡比進行腳手架設(shè)計。（2）腳手板者5cm*250

13、cm竹片相串腳手板，其自重標準值為0.35kN/m2；（3）鋼管尺寸均為48mm3.5mm，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700中）Q235-A級鋼的規(guī)定（Q235鋼抗拉、抗壓、抗彎強度設(shè)計值=205N/mm2，彈性模量E=2.06105N/mm2）。（4）施工荷載按照縱向100m、高程方向27.5m，腳手架范圍鋪設(shè)4層木腳手板或者竹片相串腳手板，同時作業(yè)2層，每層布置2臺鉆機，最多布置4臺鉆機進行考慮（連續(xù)5跨內(nèi)布置1臺鉆機作業(yè)），單臺平山P2.5鉆機主機重0.85t，施工人員3人，重約225kg，計算荷載按照5跨內(nèi)布置1臺平山P2.5鉆機，同時配置3名施工人員，施工面平臺和施工

14、面頭頂腳手板采取滿鋪滿搭；即，施工荷載，850+225/1.5*3.5=2.5 KN/m2計算時，荷載按照2.50KN/m2考慮。（5）地面設(shè)橫向、縱向掃地桿，掃地桿均離地面（坡面）30cm；并布置必要的斜撐、橫向支撐與剪刀撐進行加固。（6）錨桿施工腳手架尺寸錨桿施工腳手架采用鋼管扣件式綜合爬坡腳手架體系，腳手架間排距結(jié)合坡面錨桿布置形式以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、其立桿橫距2.2m2.5m，橫桿間距=1.25m，作業(yè)層0.4m，立桿縱距=2.5m，橫桿步距=1.6m，最大搭建高度20m。6.3腳手架搭設(shè)計算q作用于橫向水平桿的線荷載設(shè)計值；q=(1.2Qp+1.5Qt)xLQp腳手板自重，0.35KN/

15、m2；Qt施工均布荷載標準值，2.50kN/m2；Qk作用于橫向水平桿的線荷載標準值；Qk=( Qp+ Qt)xLL小橫桿間距，0.45m、0.50m（計算時取大值）；Lb立桿橫距，0.60m、1.5m（計算時取大值）；La立桿縱距，1.5mh橫桿步距，1.80mf由橫向水平桿傳給縱向水平桿的集中力設(shè)計值 fk由橫向水平桿傳給縱向水平桿的集中力標準值。6.4錨桿施工腳手架布局 6.4.1腳手架縱、橫水平桿計算1、橫向水平桿的抗彎強度和撓度計算（按3跨連續(xù)梁計算）q=(1.2Qp+1.5Qt)xL=1.20.350.50+1.52.500.50=2.0KN/mQk =( Qp + Qk )L=(

16、0.35+2.50)0.50=1.425KN/m按照3跨連續(xù)梁計算可知，跨中最大彎矩：M1=0.25KNm；支座最大負彎矩：M2=0.39KNm。=0.251065.08103=76.77N/mm2205N/mm2，滿足要求。=51.325(1.5103)4/3842.0610512.19104=2.64mmV=150=9.3mm.2、縱向水平桿的抗彎強度和撓度計算（按6跨連續(xù)梁計算）已知：橫向水平桿傳給縱向水平桿的集中力設(shè)計值，F(xiàn)max=2.95kN按照6跨連續(xù)梁計算可知，跨中最大彎矩：M1=0.96KNm；支座最大彎矩：M2=1.14KNm。=0.961065.08103=188.97N/

17、mm2205N/mm2，滿足要求。 =1.146（2.951.2）（1.4103）31002.0610512.19104 =3.1mmV=150=9.3mm經(jīng)計算知，在采用平山P2.5鉆機鉆孔施工時，考慮鉆機自重較大，縱向橫桿與立桿處的負彎矩較大，鉆機就位前，對其鉆機部位腳手架進行局部加固，在確保安全可靠的情況下再進行鉆機安放，加固方式主要采用在大橫桿中間加斜撐以提高大橫桿的抗彎強度，斜撐結(jié)合巖面系統(tǒng)錨桿進行設(shè)置。6.5腳手架扣件抗滑力計算根據(jù)建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001中5.2.5規(guī)定，縱向或橫向水平桿與立桿連接時，其扣件的抗滑承載力應(yīng)符合下式規(guī)定：式中R縱向、橫

18、向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；Rc扣件抗滑承載力設(shè)計值。直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件抗滑承載力設(shè)計值按JGJ130-2001中表5.1.7取Rc=8KN。由以上計算可知，縱向水平桿通過扣件傳給立桿豎向力設(shè)計值：滿足要求。6.6腳手架立桿穩(wěn)定性計算（按照每級平臺10m搭建垂直高度進行計算）（1）按實際計算腳手架立桿承載的自重小橫桿：931.50.038KN/m=1.539KN大橫桿：91.50.038KN/m=0.513KN立桿：100.038KN/m=0.380KN扣件：（94+10）0.015KN=0.69KN剪刀撐：（26.3+6.34）0.038KN/m=1.539KN腳手架自重作用下單根立

19、桿產(chǎn)生的軸向力標準值為：F2k=1.539+0.513+0.38+0.765+1.539=4.64KN腳手架自重作用下單根立桿產(chǎn)生的軸向力設(shè)計值為：F2=4.64KN1.2=5.56KN（2）立桿軸向力設(shè)計值F=F1+F2=6.94+5.56=12.5KN（3）驗算長細比長細比，驗算長細比時，應(yīng)取k=1。計算立桿穩(wěn)定系數(shù)時，應(yīng)取k=1.155。長度系數(shù)取=1.75。k=1時，lo/i =11.5180/1.54=175.32 210 滿足要求。k=1.155時，則,。組合風(fēng)荷載時：計算Wk風(fēng)荷載標準值：Wk=0.7szWo式中：0.7折減系數(shù),(臨時性，最多按5年考慮，一般3年)；Wo基本風(fēng)壓

20、；查建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001.珠海地區(qū) Wo=0.7KN/m2(10年一遇)；s體型系數(shù)；s=1.0；腳手架擋風(fēng)系數(shù)；近視取=0.8計算；z風(fēng)壓高度變化系數(shù)（建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001）；取z=3.12Wk=0.7szWo=0.71.00.83.120.7=1.22KN/m2. 計算風(fēng)荷載標準值產(chǎn)生的彎矩Ma=.851.5MabMa=0.851.51.221.51.82/10=0.755Kn.m 立桿穩(wěn)定驗算N/A+Mw/W=11.7610/0.61489+0.75510/5.0810=148.63mm205Nmm, 滿足要求。由于腳手架為邊坡深淺層支護的主要載體

21、，安全問題尤為重要，為了安全起見，腳手架搭設(shè)過程中采用以下措施加強腳手架整體穩(wěn)定性，具體如下：沿縱向每4跨設(shè)置一道橫向剪刀撐，剪刀撐沿高程方向連續(xù)設(shè)置；沿橫向每2跨設(shè)置一道縱向剪刀撐，間距6m，斜角為45-60之間，剪刀撐沿高程方向連續(xù)設(shè)置，以確保腳手架整體穩(wěn)定；該腳手架均處于穩(wěn)定狀態(tài)，滿足穩(wěn)定要求。6.7 腳手架搭設(shè)技術(shù)措施6.7.1 搭設(shè)技術(shù)措施(1) 立桿接頭必須采取對接扣件，對接應(yīng)符合下要求：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的13，同一步內(nèi)不允許有二個接頭。（2）頂部

22、外圍立桿頂端應(yīng)高出作業(yè)面不小于1.5m。腳手架底部必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距墊木表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（3）大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6m。（4）大橫桿對接扣件連接、對接應(yīng)符合以下要求：對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm。并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平跨的跨中。（5）架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過500mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1300。（6）橫桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上。（7）每一主節(jié)

23、點(即立桿、大橫桿交匯處)處必須設(shè)置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm，腳手架立面外伸長度不宜過大，以100mm為宜。操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于立桿間距的12，施工層小橫桿間距為1m。腳手板一般應(yīng)設(shè)置在三根以上小橫桿上，應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)，拐角要交叉，不得有探頭板。如有探頭處難免處，要另加橫桿或用鐵絲綁牢。A.搭設(shè)中每隔一層，外架要及時與平臺和坡面地錨進行牢固拉結(jié)，以保證搭設(shè)。B.搭設(shè)過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。C.搭設(shè)時與地錨連接可采用鋼管臨時連接，待腳手架搭設(shè)到

24、頂部時，再改為鋼絲繩連接。D.腳手架的外立面非操作平臺處各設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂部連續(xù)設(shè)置。E.剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。F.用于大橫桿對接的扣件開口，應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進人，導(dǎo)致扣件銹蝕、銹腐后強度減弱，直角扣件不得朝上。I.施工層應(yīng)滿鋪腳手板，腳手架外側(cè)設(shè)防護欄桿一道和擋腳板一道，欄桿上桿高1.2m，擋腳板高不應(yīng)小于180mm。欄桿上應(yīng)掛安全網(wǎng)，并用鐵絲扎牢。6.7.2腳手架地基處理要求（1）地基必須整平，以減少掃地桿變形；（2）立桿支承在墊板上，墊板下面與地面接觸處必須墊實；（3

25、）腳手架基礎(chǔ)場地不得有積水；（4）打入巖層地錨的立桿周圍不得有積水，必要時采用砂漿固定和封堵；6.8 腳手架的拆除腳手架在使用完畢后就應(yīng)立即拆除，在拆除前要作好以下工作：1、完成最后整修清潔工作，其質(zhì)量符合規(guī)定要求，并經(jīng)驗收。2、對腳手架進行安全檢查，確認腳手架不存在嚴重隱患。如存在拆除腳手架的安全的隱患，應(yīng)先對腳手架進行整修和加固，以保證腳手架在拆除的過程中不發(fā)生危險。3、對腳手架拆除的操作工，管理人員和檢查、監(jiān)護人員進行施工方案、安全、質(zhì)量和外裝飾保護措施的交底。交底的內(nèi)容應(yīng)包括拆除范圍，數(shù)量，時間和拆除順序，方法，物件垂直運輸設(shè)備的數(shù)量，腳手架的水平運輸，人員組織，指揮聯(lián)絡(luò)的方法和用語，

26、拆除的安全措施和警戒區(qū)域。如果夜間施工還要有照明和安全用電等內(nèi)容。交底要有記錄，雙方均應(yīng)在交底書上簽名。參與拆除人員職責(zé)要明確，并要明確相互間的關(guān)系。4、外腳手架的拆除一般禁止在垂直方向上同時作業(yè)，因此要事先作好其他垂直方向工作的安排，故第一條規(guī)定的工作必須在全部安全后，方可開始拆除外腳手架。決不允許下部在腳手架上做外墻的清潔工作，上面在進行腳手架拆除，更不允許下部做外墻飾面和上部拆除腳手架同時進行。5、在拆除腳手架周圍，于墜落范圍四周設(shè)置明顯“禁止入內(nèi)”的標志，并有專人監(jiān)護，以保證在拆除時無其他人員入內(nèi)。拆除腳手架時要特別注意加強出入口的管理。拆除腳手架時，下部出入口必須停止使用，對此除監(jiān)護

27、人員特別注意外，還應(yīng)在出入口處設(shè)置明顯的停用標志的圍欄，此裝置必須內(nèi)外雙面都設(shè)置。6、對于拆除腳手架用的垂直運輸設(shè)備要事先檢查和試車，使之符合安全的使用要求。并對操作人員和使用人員交底。規(guī)定聯(lián)絡(luò)用語和方法，明確職責(zé)，以保證腳手架拆除時其垂直運輸設(shè)備能安全運轉(zhuǎn)。在拆除腳手架時，應(yīng)先清除腳手板上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋擲，大塊的裝入容器內(nèi)由垂直運輸設(shè)備向下運送，能用掃帚集中的要集中裝入容器運下。無法清掃的可從腳手架內(nèi)側(cè)向下傾倒，此時要對墻面及門高加以保護，防止玷污和損害墻的飾面和門窗。7、從腳手架拆下的鋼管，扣件及其他材料先向垂直運輸設(shè)備集中，然后由垂直運輸設(shè)備向下運送，絕對禁止從高處向下

28、拋擲。，以免傷害地面人員，損害地面的設(shè)備和物件，損壞腳手架的鋼管，扣件和其他材料。運送腳手架拆下的鋼管，扣件和其他材料的垂直運輸設(shè)備應(yīng)固定與建筑物結(jié)構(gòu)上，不應(yīng)固定與腳手架上。8、拆除腳手架應(yīng)一步步進行，由上而下，一步一清進行拆除，不可兩步或兩步以上同時拆除。分段拆除時，高差不應(yīng)大與兩步，如高差大于兩步時，應(yīng)按腳手架開口進行加固處理。人行斜道和腳手架與建筑物結(jié)構(gòu)的連接件應(yīng)與腳手架同步進行拆除，不可在腳手架拆除前先行拆除。剪力撐的拆除，應(yīng)先拆中間扣件，有中間人員往下遞送或送至垂直運輸設(shè)備處。拆下的腳手架鋼管和扣件及其他材料運至地面后，應(yīng)及時清理，將合格的整修后重復(fù)使用的和應(yīng)報廢的要加以區(qū)分，按規(guī)格

29、堆放。對合格件應(yīng)及時進行保養(yǎng)。保養(yǎng)后送倉庫保管，以備今后使用。每日拆除腳手架告一段落后，都要對尚未拆除的腳手架的安全狀況進行檢查，還要對周圍的環(huán)境進行檢查，如有異常情況應(yīng)及時處理，確認一切均安全后方可離崗，不可疏忽大意，留有隱患。第七章 施工措施及技術(shù)要求7.1搭設(shè)施工腳手架及操作平臺a、本工程腳手架采用鋼管腳手架搭設(shè)，鋼管和扣件質(zhì)量需符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。腳手架鋼管尺寸采用48*3.5的鋼管，每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。b、此工程屬于高邊坡工程，搭設(shè)施工平臺采用竹跳板搭設(shè)，搭設(shè)過程中注意施工安全、扣件間的螺絲松緊程度、跳板兩端應(yīng)牢牢固定在腳手架上，禁止搭

30、“瞎子跳、懸挑跳”。c、根據(jù)現(xiàn)場地形情況看地基均屬于硬質(zhì)頁巖，采用人工對基底松動部分進行徹底清理并在地基上鑿開凹凼，確保施工腳手架基礎(chǔ)堅固。d、腳手架隨邊坡而設(shè)，坡頂和邊坡平臺通長布置排水溝（0.4m*0.6m）。如圖所示：e、腳手架及平臺搭設(shè)要穩(wěn)固，具有抗沖擊、振動能力。7.2 人工鑿打清除坡面松散巖石機械設(shè)備刷坡時預(yù)留1m厚進行人工開挖。a、進場后采用人工，從上往下清除坡面雜物和松動巖石，鑿掉小塊松動、懸浮巖石，達到施工面平整，以利于噴射砼與坡面緊密連接。b、對大塊巖石采用人工配合機械切割方法，化整為零，逐步消除。c、清除危巖時在平臺四周掛好安全網(wǎng)，每層平臺鋪滿跳板，防止巖石滾出施工場地，

31、損壞機械設(shè)計及造成人員傷亡事故。d、人工開鑿進行兩次轉(zhuǎn)運。如圖所示：7.3 錨桿施工7.3.1施工工藝流程測量放線搭設(shè)施工平臺鉆機安裝鉆進成孔清孔錨桿制作壓力注漿錨桿安裝錨桿抗試驗錨桿驗收7.3.2鉆機安裝根據(jù)測量放出的孔位，調(diào)整主軸角度（設(shè)計鉆孔與水平面夾角成15），使之對準孔位，且與設(shè)計傾向一致，鉆機安裝水平、周正、穩(wěn)固。7.3.3鉆進成孔根據(jù)設(shè)計錨孔為75mm，孔深平均為6.5m，且采用無水進孔工藝進行施工。結(jié)合本司進場的施工機械錨桿成孔采用平山P-2.5型鉆機全面鉆進的施工工藝。鉆機就位后，調(diào)整立軸角度，使之對準孔位，且與設(shè)計傾角一致。鉆機必須保持水平、穩(wěn)固。合理選擇鉆進技術(shù)參數(shù)（鉆壓

32、、轉(zhuǎn)速、泵量）提高鉆進效率，確保成孔質(zhì)量和施工工期。鉆孔終孔深度比設(shè)計超深尺寸小于500mm，孔位和孔深的允許偏差均為50mm，偏斜率不應(yīng)超過3%，孔距誤差150mm。7.3.4操作規(guī)程：a、開孔慢速鉆進，待正常后全速鉆進；b、施工鉆具、鉆桿必須垂直，以確保錨孔斜度達到設(shè)計規(guī)定；c、鉆孔記錄：鉆進過程中應(yīng)對錨索孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及其它特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。d、特殊情況處治：鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故；如遇地層松散、破碎時，則采用套管跟進鉆孔技術(shù)；如遇塌孔、縮孔現(xiàn)象，立即停鉆，及時進行灌漿固壁處理（灌

33、漿壓力0.10.2Mpa）,待水泥砂漿初凝后,重新掃孔鉆進,以使鉆孔完整;若遇錨孔中有承壓水流出,必要時在周圍適當部位設(shè)置排水孔處理。7.3.5錨孔清理-清空方法成孔達到設(shè)計要求深度后，使用高壓空機（風(fēng)壓0.2-0.4Mpa）將孔內(nèi)巖粉、巖屑、沉渣清除干凈，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。確?？椎壮猎裥∮?cm。錨孔檢驗：錨孔成孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序。7.3.6錨桿制、安（1）錨桿采用HRB235鋼筋25mm，錨桿應(yīng)有專門的庫房堆放，避免污染和銹蝕；（2）鋼筋用前要平直，除銹去油污，表面無損傷，有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量保證書和合格復(fù)檢報告；（3）錨桿鋼筋在加工房

34、按孔深下料。下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，嚴禁采用電焊機、氧氣切割；（6）錨桿安裝時外露端應(yīng)滿足設(shè)計要求,設(shè)計外露端預(yù)留長度為1000mm且成90直角彎起，彎起段錨固置于噴射砼層鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)。（7）按設(shè)計要求錨桿系全長粘結(jié)型錨桿，且處于無腐蝕環(huán)境中，加砂漿保護層不小于2.5cm，故不需要做特別防腐處理。（8）錨桿制作時按設(shè)計應(yīng)在每根錨桿中軸線以下焊接6.5的兩個鋼筋支架（支架高26.5mm），其目的是為了加強錨桿能錨固于孔洞中心，同時也保證了錨桿的保護層。7.3.7錨孔灌漿（1）灌漿用M30水泥砂漿，水泥根據(jù)本司送檢材料采用P.O 42.5；砂的含泥量按重量計不得大于3%，砂中云母、有機物、硫化物和硫酸

35、鹽等有害物質(zhì)的含量不得大于1%；水中不應(yīng)含影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水；水泥比砂宜為1:11:2（重量比）,水灰比宜為0.380.45。（2）支護錨桿按先插筋后注漿的方式施工。鉆孔完成必須用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4Mpa）將孔中巖粉及積水全部清除孔外。注漿管插入孔內(nèi)管口距孔底50-100mm,錨桿應(yīng)插入孔內(nèi)距孔底20cm；由于錨桿焊接鋼筋支架在插入錨桿后如錨孔內(nèi)有空洞或錨孔口處缺漿應(yīng)在45min內(nèi)及時補漿，保證注漿的飽滿和密實。（3）注漿前應(yīng)檢查注漿管是否暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)拔起重新下注漿管；（4）砂漿現(xiàn)場按配合比計量過磅制作，砂漿漿液攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝時用完；（

36、5）注漿作業(yè)前，先用稀水泥漿潤滑注漿泵和管路然后壓力注漿。為防止孔內(nèi)溢出的砂漿流到下排錨孔內(nèi)凝固后阻塞錨孔，故注漿應(yīng)從下往上注，邊注漿邊拔注漿管直至孔口泛漿為止；判斷孔內(nèi)注漿是否合格應(yīng)看孔口所泛出的漿是否有雜質(zhì)（孔內(nèi)所殘留的積水、石塊、土粒等），若有時應(yīng)繼續(xù)注漿直至沒有為止。（6）灌漿用水泥為普通P.O42.5硅酸鹽水泥，砂料采用長江砂，使用前先抽樣送檢；（7）每次每批注漿隨機取樣兩組28天抗壓強度；（8）砂漿灌注采用BW-150型壓力注漿泵進行灌注，灌注壓力為0.35MPa；（9）灌漿時如遇巖層里有裂縫貫通漏失，應(yīng)走流程：通知監(jiān)理和業(yè)主地勘設(shè)計單位進行現(xiàn)場確認多方協(xié)商采取措施。采用工程簽證形

37、式進行解決。7.3.8施工中應(yīng)注意事項1、邊坡錨桿工程施工須自上而下、開挖一級、加固一級，避免邊坡長時間裸露，使邊坡在施工過程中保持穩(wěn)定，在降雨前后和下一級坡面開挖中，應(yīng)對已建好錨桿進行位移監(jiān)測，以判別錨桿工作及后續(xù)施工提供依據(jù)。2、鉆孔過程中，若發(fā)生卡鉆、堵孔或塌孔現(xiàn)象，應(yīng)立即停止檢查，在孔中局部注漿后在同一位置二次造孔。3、每一孔必須按設(shè)計要求與坡面成的俯角，以確保每根錨桿空間平行。4、每一錨桿必須對空間位置準確放樣，橫向和縱向錨桿需在一條線上。5、施工記錄必須詳細、真實反映施工現(xiàn)場情況，及時總結(jié)、積累經(jīng)驗。7.3.9錨桿驗收試驗（1）HRB235鋼筋25mm錨桿施工完后取其錨桿總數(shù)量的5

38、%且不得小于4根作驗收試驗，檢查施工質(zhì)量是否達到設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)計要求單根25錨桿抗撥力不低于120KN。（2）驗收試驗的錨桿應(yīng)隨機抽樣，驗收試驗的錨桿應(yīng)具有代表性，具體位置由質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)計單位現(xiàn)場確定；質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)計單位對質(zhì)量有疑問的錨桿也須作驗收試驗檢查其偏差值便于采取其相應(yīng)措施進行補救，使其邊坡全部錨桿均符合設(shè)計。（3）當砂漿強度達到90%以上后，按建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002），采用循環(huán)加卸荷法進行驗收試驗。（4）試驗荷載值為錨桿設(shè)計荷載值的1.1倍。（5）試驗荷載值為循環(huán)加載，前三級荷載可按20%施加，以后按10%加載，達到最大荷載后觀測10min，

39、然后卸荷到承載力的0.10倍并測出錨頭位移。（6）每級荷載施加或卸除完畢測讀三次錨頭位移量并列表整理。連續(xù)三次測讀的變形量均小于0.01m時，該級荷載作用下的變形已穩(wěn)定，可施加下一級荷載。（7）繪制錨桿荷載位移（Q-S）曲線。（8）滿足下列條件時，試驗的錨桿可視為合格：a、荷載加至試驗最大值后變形穩(wěn)定；b、巖石錨桿的總彈性位移應(yīng)小于自由段長度的理論彈性伸長值，砂質(zhì)土、硬粘土錨桿總彈性位移應(yīng)小于自由段長度與1/2錨固段長度和的理論彈性伸長值；且均應(yīng)超過自由段長度理論彈性伸長值的80%；c、卸荷后巖石錨桿總變形應(yīng)小于2mm，砂質(zhì)土、硬粘土錨桿總變形量應(yīng)滿足設(shè)計允許值。（9）本工程邊坡各項檢測均請重

40、慶市拓業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量檢測有限公司進行檢測控制。7.4鋼筋網(wǎng)7.4.1鋼筋網(wǎng)鋼筋的的制作和安裝a、鋼筋網(wǎng)鋼筋應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)格、型號進行購買。根據(jù)我司對此工程質(zhì)量的要求，要求所有鋼材只能采購建設(shè)單位指定大廠鋼材。每批鋼筋進場時要請監(jiān)理工程師進行抽樣送檢，經(jīng)檢驗符合要求才能使用。b、鋼筋網(wǎng)根據(jù)設(shè)計采用6200mm單層雙向鋼筋網(wǎng)片，應(yīng)先對鋼筋進行拉伸調(diào)直（可起到除銹作用），然后才能根據(jù)實際情況對照現(xiàn)場進行計算下料長度。c、鋼筋下好料后應(yīng)按要求分類堆放在指定地點，以便安裝時方便快捷不易出錯。d、鋼筋網(wǎng)安裝：根據(jù)本工程施工要求應(yīng)從上至下逐級施工，鋼筋網(wǎng)格間嚴格按設(shè)計要求200mm200 mm進行控制。鋼筋

41、網(wǎng)應(yīng)按規(guī)范要求對各網(wǎng)格進行梅花形綁扎牢固，使其網(wǎng)片鋼筋交接處不產(chǎn)生位移現(xiàn)象為準。e、鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般為3cm，鋼筋網(wǎng)的噴射混凝土保護層厚度不小于2cm，鋼筋網(wǎng)與錨桿相接處錨桿應(yīng)錨入鋼筋網(wǎng)內(nèi)與鋼筋網(wǎng)焊接牢固，使其噴射混凝土后邊坡錨噴整體性能良好。7.5噴射混凝土施工1、施工工藝流程施工設(shè)備準備原材配合比調(diào)試清除坡面灰塵潤濕巖層面分級噴射砼養(yǎng)護2、在噴射混凝土施工之前，清除坡面灰塵，檢查斷面，潤濕巖石，采用國內(nèi)最新產(chǎn)品KT916開型濕噴機進行噴射，噴射距離控制在0.8m-1.2m，噴射角度a=90度為最佳。3、噴射砼以40m一段分段進行，根據(jù)施工規(guī)范要求噴射順序自上而下

42、。根據(jù)設(shè)計噴射厚度（厚100mm），分2層噴射施工，每層噴射最小度控制在25-50mm之間，分層噴射應(yīng)在前一層砼終凝1h后再進行噴射，第二次噴射前應(yīng)先用清水清洗噴層面。4、向鋼筋網(wǎng)噴射時，噴頭應(yīng)稍微傾斜，網(wǎng)后混凝土的流動性應(yīng)大一些，使其噴射的砼密實性好。5、每次噴射作業(yè)同時做抗壓強度試驗，試塊數(shù)量，沒噴射50100 m混凝土，不得少于一組，每組試塊為3個。標準試塊制作應(yīng)符合下列步驟：1）在噴射作業(yè)面附近，將模具敞開一側(cè)朝下，以80（與水平面的夾角）左右置于墻腳。2）現(xiàn)在模具外的邊墻上噴射，待操作正常后，將噴頭移至模具位置，由下而上，逐層向模具內(nèi)噴滿混凝土。3）將噴滿混凝土的模具移至安全地方，用

43、三角抹刀刮平混凝土表面。6、噴射厚度采用鑿孔法檢查，沒2-3米設(shè)一檢查斷面，每個斷面不少于3個檢查點。全部檢查孔處的噴層厚度60%以上不應(yīng)小于設(shè)計厚度，最小值不應(yīng)小于設(shè)計厚度的50%，同時，檢查孔處厚度的平均值不應(yīng)小于設(shè)計厚度。7、經(jīng)檢查噴射砼表面有無鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，應(yīng)及時予以清理和修補。8、噴射砼施工完畢后應(yīng)及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護可采用塑料布遮蓋、也可采用草墊等保濕性材料遮掩，同時保證每天至少澆水兩次。第八章 質(zhì)量保證及技術(shù)措施8.1確保質(zhì)量的措施（1）確保工程質(zhì)量是工程施工最基本前提，也是施工企業(yè)的生命，沒有質(zhì)量就沒有效益，就沒有信譽。因此施工企業(yè)確保工程質(zhì)量是必須的是

44、對業(yè)主負責(zé)，更是對企業(yè)自身的負責(zé)。本公司在近幾年來所施工的工程項目，交工驗收均為合格工程?！鞍倌甏笥嫞|(zhì)量第一”，我們將始終如一地堅持這一思想原則，規(guī)范施工，認真依照合同文件所明確的各項施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)則和各項質(zhì)量驗收評定標準支組織實施。我們對工程的質(zhì)量目標為：確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)良（2）各級施工管理人員做到認真學(xué)習(xí)合同文件，技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理規(guī)程，按設(shè)計圖紙，質(zhì)量標準及監(jiān)理工程師指令進行施工，落實各項管理制度，嚴格按程序施工。各施工班組以自檢為主，落實自檢、互檢、交接檢的三檢制。開展一次（按施工方案）、三工序（復(fù)查上工序、保證本工序、服務(wù)下工序）活動，強化質(zhì)量意識，教育全體施工人員，人人關(guān)心質(zhì)量，人

45、人搞好質(zhì)量，使分項工程質(zhì)量不合格不驗收。（3）采購的材料，按設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定報請監(jiān)理工程師認可后方可辦理，所進的材料必須符合質(zhì)量標準，所有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量檢驗證明，做到證隨物到、材證相符，按有關(guān)規(guī)定需要進行復(fù)試抽驗的需認真進行復(fù)檢，對不合格的材料不得用于工程。（4）把質(zhì)量責(zé)任制橫到邊、豎到底，項目經(jīng)理與各主要管理人員和每位技術(shù)人員、現(xiàn)場施工人員、關(guān)鍵崗位的操作工簽訂質(zhì)量管理目標責(zé)任書，做到責(zé)任明確，獎罰分明，真正把工程質(zhì)量終身制落實到每個職工。（5）加強團結(jié)對各級施工管理人員和質(zhì)檢人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)工作，并認真學(xué)習(xí)貫徹設(shè)計文件、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標準和監(jiān)理規(guī)程，除了平時自學(xué)以用，項目部針對

46、施工實際，定期進行分層次的集中培訓(xùn)學(xué)習(xí)，進一步提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，使之在施工過程中更好地落實規(guī)范標準，履行職責(zé)，提高質(zhì)量管理水平，把好質(zhì)量關(guān)，以一流質(zhì)量創(chuàng)一流牌子。（6）抓好全面質(zhì)量管理工作，成立QC小組，由項目執(zhí)行經(jīng)理劉昌鐘同志擔(dān)任組長，組員由項目質(zhì)量負責(zé)人趙辰功、技術(shù)支持楊沖、施工員劉明陽等組成，對工程施工中的難點和比較難避免的質(zhì)量問題，用全員、全過程共同努力的辦法來解決。（7）強化規(guī)范施工，各級質(zhì)檢人員掛牌上崗，并在各路口和各結(jié)構(gòu)物處立牌明確質(zhì)量責(zé)任人，廣泛地發(fā)動社會共同參與質(zhì)量監(jiān)督。（8）虛心聽取和接受監(jiān)理工程師指導(dǎo)和監(jiān)督，堅決執(zhí)行監(jiān)理工程師的各項指令，提供滿足監(jiān)理工程師在現(xiàn)場檢測需要的人員

47、、儀器調(diào)和等，搞好與監(jiān)理工程師的配合工作，同心協(xié)力，創(chuàng)造優(yōu)良工程。（9）項目部定期對工程進行全面檢查，加強過程控制，發(fā)現(xiàn)問題限期整改，并開展施工作業(yè)組的質(zhì)量競賽，獎罰并舉，項目部每月組織一次按質(zhì)量管理目標責(zé)任書的要求進行檢查和考試，獎罰兌現(xiàn)。（10）技術(shù)措施：建立以技術(shù)負責(zé)人為主的技術(shù)系統(tǒng)質(zhì)量保證體系，從技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢員、施工員、現(xiàn)場負責(zé)人，從施工方案、施工工藝、技術(shù)措施上確保達到質(zhì)量標準，從技術(shù)上對質(zhì)量負責(zé)。并積極采用的推廣先進的施工工藝和科技成果，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品優(yōu)良率。（11）合理安排施工計劃，編制完善的施工組織設(shè)計，做到各結(jié)構(gòu)層施工安排銜接得當，拌和場布局合理，材料堆放有序，特殊氣

48、候條件施工具備相應(yīng)對策和措施；認真進行技術(shù)交底，明確各道工序的職責(zé)和施工責(zé)任人，明確自檢責(zé)任和自檢人員，明確質(zhì)量目標，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵措施等給予明確的事先指導(dǎo)，做到事前應(yīng)知、應(yīng)會教育；嚴格控制材料的質(zhì)量和試驗，材料質(zhì)量的好壞直接影響工程施工質(zhì)量和使用質(zhì)量，采備各種材料前，根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求做好各項試驗，各項指標符合要求并報送監(jiān)理工程師批復(fù)同意后，簽訂供貨合同，同時對于進場材料嚴格按規(guī)定進行抽檢，不合格材料不得進入施工場地；嚴格控制用料級配和拌制質(zhì)量，嚴格控制拌和時間，使混合料拌制均勻，施工配合比強度比設(shè)計配合比強度提高15%；精心組織安排人、機、料配合三個環(huán)節(jié)，使之連續(xù)作業(yè)，施工前對各種施工機

49、械進行調(diào)試，確保設(shè)備的正常使用。8.2確保工期的措施（1）加強工程計劃管理。詳細制定實施性的各分項計劃和相應(yīng)的材料、設(shè)備和勞力安排，并在墻上用文字和圖表的表達式表明實際和設(shè)計進度，計劃實施每旬檢查一次，以檢查旬計劃保月計劃，檢查月計劃保季計劃，檢查季計劃保總體計劃的完成。（2）積極主動處理好與業(yè)主和監(jiān)理關(guān)系，盡力爭取他們的關(guān)心、支持和配合，創(chuàng)造良好的外部施工環(huán)境，使工程比較順利實施。（3）施工前其準備工作有重點地展開，使部分控制工期的單項工程能盡早開工，晝縮短施工前期準備工時間。（4）做好機、料等后勤保障工作，及時總結(jié)經(jīng)驗，不斷提高工作效率，以確保按期完工。（5）以質(zhì)量、安全求速度。只有保證質(zhì)

50、量和安全，計劃才能得以順利實施，工期才有保障。8.3雨季施工措施1、加強組織領(lǐng)導(dǎo)，有針對性的進行抗洪、防汛安全教育，提高廣大職工的抗洪防汛意識和警覺性。2、在雨季、汛期到來之前，開展抗洪防汛大檢查，重點檢查抗洪防汛方案是否可行，隧道拱項截水溝及兩側(cè)山溝排水是否暢通、設(shè)備放地點、材料儲存場所等是否安全可靠，排水、防水設(shè)施是否齊備等。并認真執(zhí)行雨季、雨后兩檢查制度。3、項目經(jīng)理部成立防汛抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組，在雨季、汛期，作業(yè)隊在項目經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，組成應(yīng)急突擊隊，明確責(zé)任，落實到人。堅持值班制度，遇有險情及時組織力量搶修，并及時與當?shù)卣〉寐?lián)系。4、防汛器材、工程防雨材料、防護用品及抽排水設(shè)備準備齊

51、全。5、機電設(shè)備的電閘采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護裝置。6、對不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保護措施。7、雨季人員和設(shè)備避開崩塌、滑坡、泥石流等不良地質(zhì)段施工，并派專人對以上地段進行觀察、記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，采取適當?shù)姆雷o和處理措施。第九章 安全、文明施工措施1. 噴錨機具應(yīng)完好，管路接口應(yīng)嚴密，防護裝置必須齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。使用前應(yīng)檢查、試運行，確認正常。2. 邊坡噴錨支護應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定自上而下分段、分層進行。3. 噴射混凝土應(yīng)采用混凝土噴射機，并符合下列要求：(1) 作業(yè)時，操作人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護用品，禁止裸露身體作業(yè)。(2) 作

52、業(yè)后應(yīng)卸下噴嘴清理干凈，并將噴射機外粘附的混凝土清除干凈。(3) 噴射手和機械操作工應(yīng)有聯(lián)系信號，送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)和發(fā)生堵塞時，應(yīng)及時聯(lián)系，密切配合。(4) 噴嘴前方嚴禁站人，噴嘴不得對向人和設(shè)備。(5) 作業(yè)中暫停時間超過1h和作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。(6) 噴射機手必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格方可上崗。4. 支護作業(yè)應(yīng)由作業(yè)組長指揮。采用空氣壓縮機時，其操作工應(yīng)聽從鉆孔、注漿操作工的指令；機具發(fā)生障礙，必須停機、斷電、卸壓后方可處理。5. 在邊坡支護施工過程中，道路上的車輛應(yīng)限速行駛，并清除路面上的堅硬物；邊坡支護的泄水通道結(jié)構(gòu)和泄水孔位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。6. 上層支護后，應(yīng)待混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定，方可開挖下層土方；有爆破作業(yè)時，噴射混凝土終凝距下次爆破間隔時間不得小于3h。7. 施工中，作業(yè)面下方不得有人；邊坡采用圬工砌體支護時、應(yīng)符合下列要求：(1) 砂漿拌和、運輸和砌體養(yǎng)護應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。(2) 砌筑施工過程應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)交底的具體要求。(3) 砌體材質(zhì)、厚度、砂漿標號、砌體養(yǎng)護應(yīng)符合相關(guān)的安全技術(shù)交底的具體要求。(4) 原材料、砂漿等不得堆放在作業(yè)區(qū)外。8. 安設(shè)鋼筋(或型鋼) 骨架與掛網(wǎng)前應(yīng)清理作業(yè)面松土和危石，