鋼筋加工棚安裝與拆除專項(xiàng)施工方案

1、中國交通建設(shè)股份有限公司CHINA COMMUNICATIONS CONSTRUCTION COMPANY LIMITED申嘉湖高速公路湖州鹿山至安吉孝源段工程第三合同1#鋼材加工棚搭設(shè)與拆除 專項(xiàng)施工方案編制：_復(fù)核：_審核：_中交第三航務(wù)工程局有限公司申嘉湖高速公路湖州鹿山至安孝源段工程第三合同項(xiàng)目經(jīng)理部2016年8月12日目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、編制原則3四、鋼材加工棚組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量目標(biāo)及工期安排41、組織機(jī)構(gòu)42、質(zhì)量目標(biāo)43、工期安排4五、鋼材加工棚搭建施工41、搭建施工技術(shù)要求42、鋼材加工棚搭設(shè)工藝5六、鋼材加工棚拆除施工111、拆除前安全隱患排查112、鋼材加工棚

2、拆除施工11七、 鋼材加工棚基本結(jié)構(gòu)及抗傾覆驗(yàn)算121、鋼材加工棚基本結(jié)構(gòu)122、鋼材加工棚抗傾覆及荷載驗(yàn)算13八、 鋼材加工棚保證體系及保證措施221、質(zhì)量保證體系222、安全保證體系233、鋼材加工棚搭設(shè)與拆除安全保障措施23九、應(yīng)急預(yù)案261、組織落實(shí)、領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)262、現(xiàn)場應(yīng)急重點(diǎn)及方法26十、環(huán)境保護(hù)措施28十一、文明施工措施29附圖：鋼材加工場平面圖1#鋼材加工棚搭建與拆除施工方案一、工程概況申嘉湖高速公路湖州鹿山至安吉孝源段工程第3標(biāo)段，起訖樁號為YK122+080/ ZK122+079K127+800，路線全長約 5.72公里，主要工程內(nèi)容為：路基、路面、橋涵、隧道、互通工程。根

3、據(jù)長安隧道進(jìn)口工區(qū)平面布置圖，擬定在1#混凝土拌和站的東側(cè)（詳見平面布置圖）搭建封閉式鋼材加工棚。鋼材加工棚采用屋脊頂棚形式，頂棚兩側(cè)坡度比為1.5/10(=8.53)，檐口建筑高度為10.0m，長：25m，寬：54m ，建筑面積：1350m2，主體選用鋼結(jié)構(gòu)材料，大棚圍墻采用灰色彩鋼板結(jié)構(gòu)。二、編制依據(jù)1、申嘉湖高速公路湖州鹿山至安吉孝源段工程第3合同招標(biāo)文件2、申嘉湖高速公路湖州鹿山至安吉孝源段工程第3標(biāo)段合同要求3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-20014、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207 -20025、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGB80916、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)J

4、GJ59997、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5001720038、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80919、建筑工程預(yù)防高處墜落事故若干規(guī)定建設(shè)部建質(zhì)2003第82號三、編制原則1、根據(jù)招標(biāo)文件要求，及時(shí)修建鋼材加工棚，以保證工程施工進(jìn)度；2、工程竣工驗(yàn)收證書頒發(fā)后，須按招標(biāo)文件要求，對鋼材加工棚進(jìn)行拆除、清理，直至監(jiān)理人檢驗(yàn)合格；3、嚴(yán)格按照ISO9001:2000國際質(zhì)量認(rèn)證要求進(jìn)行施工管理，切實(shí)執(zhí)行國家施工及驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和制度，確保工程質(zhì)量和安全。4、遵循國家就地方有關(guān)保護(hù)文件精神，采取有效措施，減少環(huán)境污染。四、鋼材加工棚組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量目標(biāo)及工期安排1、組織機(jī)構(gòu)為保證1#鋼筋加工棚工程

5、的安全、快速施工，我項(xiàng)目部將選派技術(shù)好、素質(zhì)高、能力強(qiáng)，經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場進(jìn)行施工。為強(qiáng)化管理，項(xiàng)目部下設(shè)：項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、施工員、安全員、質(zhì)檢員等管理人員。2、質(zhì)量目標(biāo)一次驗(yàn)收合格；3、工期安排根據(jù)招標(biāo)文件及我公司計(jì)劃安排：現(xiàn)場施工總工期在20日歷天內(nèi)完成鋼材加工棚的施工，計(jì)劃于2016年8月15日開工，2016年9月3日完工；五、鋼材加工棚搭建施工1、搭建施工技術(shù)要求1.1材料材質(zhì)（1）鋼材加工棚鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GBT13793）或低壓流體輸送用電焊鋼管（GBT3092）規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GBT700）中

6、Q235A級鋼的規(guī)定。（2）鋼材加工棚拱頂鋼管采用604.5mm鋼管，兩根平行鋼管間采用橫向拉筋連接加固。（3）鋼材加工棚立柱與拱頂龍骨采用電焊鏈接。（4）搭設(shè)前應(yīng)對所使用的鋼管及其配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。凡銹蝕、薄壁、彎曲、裂變的桿件不宜采用，嚴(yán)重銹蝕、變形、裂縫的不準(zhǔn)使用。（5）所采用的鋼管應(yīng)有相關(guān)合格證明或檢測合格證。1.2、基礎(chǔ)處理鋼材加工棚基礎(chǔ)預(yù)埋厚1cm鋼板與立柱電焊相連。1.3、立柱（1）采用5長1685mm鋼管組對搭設(shè)。（2）立柱間距6，其上方結(jié)構(gòu)應(yīng)為桁架式。1.4、 橫向水平桿鋼材加工棚上部隔離采用桁架結(jié)構(gòu)。1.5、縱向水平桿采用6長C型鋼及拉筋對接接長，步距1500mm。2、鋼

7、材加工棚搭設(shè)工藝2.1、搭設(shè)工藝流程基礎(chǔ)施工 搭簡易移動(dòng)腳手架 立柱組裝 橫向連桿及剪刀撐 縱向連桿焊接 鋪設(shè)上層彩鋼板 臨邊防護(hù)攔板 驗(yàn)收2.2、基礎(chǔ)施工（1）基礎(chǔ)經(jīng)夯壓后，測量出柱軸線，再放出柱基方框線，人工開挖606050cm基坑。（2）在夯實(shí)后的基礎(chǔ)上鋪設(shè)預(yù)埋鋼板。（3）在鋼板鋪設(shè)后澆筑混凝土面層。保濕養(yǎng)護(hù)不少于7天。2.3、搭設(shè)簡易移動(dòng)腳手架（4）簡易移動(dòng)腳手架要以用移動(dòng)式定型腳手車代替。前進(jìn)一段就進(jìn)行下一段的防護(hù)棚搭設(shè)作業(yè)。2.4、 立柱組裝和橫向連接拉筋安設(shè)（1）立柱構(gòu)架先在地面組裝好，豎立起來經(jīng)校正后即可相對固定牢靠。（2）搭設(shè)橫向連系鋼管連接和縱向C型鋼，采用16T吊車安裝，

8、固定后電焊連接。2.5、鋪設(shè)面層彩鋼板，采用4角4點(diǎn)錨釘固定牢固。2.6、搭設(shè)施工（1）參加搭設(shè)的工人必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，持有效特種作業(yè)操作證，經(jīng)體驗(yàn)合格后方可上崗。并在上崗前進(jìn)行安全技術(shù)交底和相關(guān)安全技術(shù)學(xué)習(xí)，使他們在思想意識上重視鋼材加工棚搭拆的危險(xiǎn)性和應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。（2）鋼材加工棚搭設(shè)時(shí)先立立柱。立柱架設(shè)先立里側(cè)立柱，后立外側(cè)立柱，立立柱時(shí)要臨時(shí)固定。臨時(shí)固定方法可設(shè)臨時(shí)斜撐。（3）鋼材加工棚的橫向受力桿件應(yīng)交叉設(shè)置于立柱的不同側(cè)面，使立柱在受載時(shí)偏心減小。（4）在搭設(shè)鋼材加工棚時(shí)，每完成一步都要及時(shí)校正立柱的垂直度和上下橫桿的標(biāo)高和水平度，使防護(hù)棚的步距、橫

9、距、縱距上下始終保持一致。（5）鋼材加工棚嚴(yán)禁與外腳手架連接。2.7、鋼材加工棚的防雷、防電。（1） 防雷：外鋼材加工棚采用單獨(dú)埋設(shè)接地防雷法。具體方法為在外防護(hù)棚角部處用L505角鋼L1500埋入地下，再用404扁鋼引出與鋼材加工棚連接。接地電阻應(yīng)小于4。（2）防電：電線不允許直接綁扎在鋼材加工棚上。棚內(nèi)的照明電線、燈具應(yīng)與各金屬管有效絕緣隔離。2.8、吊裝施工組織流程吊裝使用申請（責(zé)任工長）汽吊進(jìn)場檢查（設(shè)備管理員）汽吊交底（責(zé)任工長）汽吊作業(yè)安全監(jiān)督（專職安全員、施工員）（1）、吊裝準(zhǔn)備工作1）責(zé)任工長根據(jù)吊裝工作內(nèi)容選擇吊車，填寫吊車使用申請，明確汽車吊到場時(shí)間及調(diào)運(yùn)時(shí)間。2）安排好吊

10、車行車通道及作業(yè)平臺(tái)，保證汽車吊進(jìn)場后可順利支設(shè)。3）汽車吊進(jìn)場后應(yīng)通知設(shè)備管理員，吊裝前對汽車吊作業(yè)環(huán)境、吊具、鋼絲繩等進(jìn)行檢查，滿足要求后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。4）專業(yè)工長應(yīng)對吊裝工人、信號工、吊車操作司機(jī)進(jìn)行技術(shù)交底。5）吊裝材料、構(gòu)件、設(shè)備等按照方案要求進(jìn)行吊裝前碼放、裝斗或安裝吊耳等，便于吊裝順利進(jìn)行。（2）、吊運(yùn)步驟1）設(shè)備的進(jìn)場、上排在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完全做好的情況下，就開始組織設(shè)備的進(jìn)場和吊裝工作了。2）吊裝前的準(zhǔn)備工作吊裝前，必須做好全面仔細(xì)的檢查核實(shí)工作。檢查設(shè)備安裝基準(zhǔn)標(biāo)記、方位線標(biāo)記是否正確；檢查材料碼放或吊耳等是否符合吊裝要求。3）吊裝索具的系接必須牢固4）試吊試吊前檢查確認(rèn)

11、；吊裝總指揮進(jìn)行吊裝操作交底；布置各監(jiān)察崗位進(jìn)行監(jiān)察的要點(diǎn)及主要內(nèi)容；起吊放下進(jìn)行多次試驗(yàn)，使各部分具有協(xié)調(diào)性和安全性；復(fù)查各部位的變化情況等。5）吊運(yùn)就位檢查各崗位到崗待命情況，并檢查各指揮信號系統(tǒng)是否正常；各崗位匯報(bào)準(zhǔn)備情況，并用信號及時(shí)通知吊車指揮人；正式起吊，使吊物離開地面500800mm時(shí)停止，并作進(jìn)一步檢查，各崗位應(yīng)匯報(bào)情況是否正常；正常則繼續(xù)起吊。6)構(gòu)件、材料或設(shè)備下落及就位時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照信號工指示慢放慢落，必要時(shí)應(yīng)有操作工人配合吊裝。(3)、汽車吊使用注意事項(xiàng)1）工作的場地應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，保證在工作時(shí)不沉陷，不得在傾斜的地面行駛和作業(yè)，視其土質(zhì)的情況，作業(yè)位置應(yīng)離溝渠，基坑有必要

12、的安全距離；2）嚴(yán)格執(zhí)行例行保養(yǎng)起動(dòng)前應(yīng)將主離合器分開，各操縱桿應(yīng)放在空檔位置。作業(yè)前應(yīng)首先檢查發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)部分，作業(yè)制動(dòng)部分、儀表、鋼絲繩以及液壓傳動(dòng)等部分是否正常，當(dāng)確認(rèn)無問題后，方可正式作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；3）全部伸出支腿（放支腿時(shí)，應(yīng)先放后支腿，后放前支腿；收支腿時(shí)，應(yīng)先收前支腿，后收后支腿）。在撐腳板下墊方木，調(diào)整機(jī)體，使回轉(zhuǎn)支承面與地面的傾斜度在無負(fù)荷時(shí)，不大于1/1000，支腿有定位銷的必需插上；4）吊車司機(jī)必須與指揮人員密切配合，嚴(yán)格按照指揮人員發(fā)出的信號進(jìn)行操作；操作前必須鳴號示意；如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯(cuò)誤，有權(quán)拒絕執(zhí)行，并采取措施防止發(fā)生事故；操作時(shí)，對其他人員發(fā)出的危險(xiǎn)信號

13、，司機(jī)也應(yīng)采取制止措施，以避免發(fā)生事故。5）施工中，如遇有大雨和六級以上的風(fēng)影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止起重工作，并將臂桿降低到安全位置。6）在吊裝過程中，現(xiàn)場安全員必須負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全管理。7）不準(zhǔn)載荷行駛或不放下支腿就起重。在不平整的場地工作前，應(yīng)先平整場地，支腿伸出應(yīng)在吊臂起升之前完成，支腿的收入應(yīng)在吊臂放睛擱穩(wěn)之后進(jìn)行。支腿下要墊硬木塊，在支點(diǎn)不平的情況上，應(yīng)加厚墊木調(diào)低， 以保持機(jī)身水平。 操作前應(yīng)檢查距尾部迥轉(zhuǎn)范圍 50cm內(nèi)無障礙物。8）在起吊和落吊的過程中，吊件下方禁止人員停留或通過，以防物件墜落而發(fā)生事故。9）起吊的構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，并禁止在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件，如起吊零星物件，必

14、須用吊籠或鋼絲繩捆綁牢固；構(gòu)件吊起后轉(zhuǎn)向時(shí)其底部應(yīng)高出所有障礙物的 0.5 米以上。10）起吊構(gòu)件時(shí)，吊鉤中心應(yīng)直通過構(gòu)件重心，構(gòu)件吊起離地面 2050cm 時(shí)必須停車檢查：起重機(jī)的穩(wěn)定性；制動(dòng)器的可靠性；構(gòu)件的平穩(wěn)性；綁扎的牢固性。11）吊運(yùn)的構(gòu)件放置時(shí)，要注意地面的平整，防止歪斜傾倒。12）起吊構(gòu)件必須拉好溜繩，構(gòu)件起落、轉(zhuǎn)向速度應(yīng)均勻，動(dòng)作要平穩(wěn)，不準(zhǔn)緊急制動(dòng)；轉(zhuǎn)向時(shí)，未停穩(wěn)前不得做反向動(dòng)作；注視吊鉤的上升高度，防止升到頂點(diǎn)，因限位器失靈而造成事故。13）必須經(jīng)常檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩與軋頭結(jié)合處的牢固情況。軋頭有螺帽和壓板的一面應(yīng)在靠鋼絲繩長的一端，以免松動(dòng)、脫落；確定軋頭的規(guī)格、數(shù)量

15、和間距，并根據(jù)鋼絲繩的直徑按標(biāo)準(zhǔn)排列；機(jī)械運(yùn)行中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪，以防發(fā)生事故；通過滑輪的鋼絲繩不準(zhǔn)有接頭，以防通過時(shí)被卡住。14）鋼絲繩的規(guī)格、強(qiáng)度必須符合規(guī)定要求。鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊，放出鋼絲繩時(shí)，應(yīng)在卷筒上保留三圈以上，以防鋼絲繩末端松脫；鋼絲繩的磨損或腐蝕，如超過平均直徑 10和在一個(gè)節(jié)距內(nèi)的斷絲根數(shù)多于規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換新繩。15）起重工作完畢后，在行駛之前，必須將穩(wěn)定器松開，四個(gè)支腿返回原位。起重臂靠在托架上時(shí)需墊 50mm 厚的橡膠塊。吊鉤掛在汽車前端時(shí)鋼絲繩不要收得太緊。16）工作中如遇故障，應(yīng)按規(guī)定順序查清原因予以排除。如本人不能排除應(yīng)及時(shí)報(bào)修。17）吊鉤除正確使用

16、外，應(yīng)有防止脫鉤的保險(xiǎn)裝置，吊索具必須使用合格產(chǎn)品，卡環(huán)在使用時(shí)，應(yīng)保證銷軸和環(huán)底受力。18）施工過程中嚴(yán)格遵守起重機(jī)械“十不吊”的原則，即：信號指揮不明不準(zhǔn)吊；斜牽斜掛不準(zhǔn)吊；吊物重量不明或超負(fù)荷不準(zhǔn)吊；散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準(zhǔn)吊；吊物上有人不準(zhǔn)吊；埋在地下物不準(zhǔn)吊；安全裝置失靈或司機(jī)帶病不準(zhǔn)吊；現(xiàn)場光線陰暗看不清吊物起落點(diǎn)不準(zhǔn)吊；棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護(hù)措施不準(zhǔn)吊；六級以上強(qiáng)風(fēng)不準(zhǔn)吊。19）吊裝時(shí)，其下方不得有人員停留或通過，更不得在吊起來的重物下面進(jìn)行作業(yè)。20）各種起重機(jī)械必須按照原廠規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超負(fù)荷作業(yè)和起吊不明重量的物件。21）起吊長：大重物必要時(shí)應(yīng)栓拉繩，

17、提升和降落速度要均勻，嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動(dòng)，左右回轉(zhuǎn)，動(dòng)作要平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動(dòng)作。22)在作業(yè)或行走時(shí)，都不得靠近架空輸電線路，要保持安全距離；23)作業(yè)完畢后收回支腿，臂桿轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并降到40-60度之間，各部制動(dòng)器都應(yīng)加保險(xiǎn)固定，機(jī)棚和操作室都要關(guān)閉加鎖。六、鋼材加工棚拆除施工1、拆除前安全隱患排查為使整個(gè)拆除作業(yè)過程安全、有章可循的進(jìn)行，避免野蠻作業(yè)，在鋼材加工棚拆除前，由安全部組織，鋼材加工場、物資部及各部門共同參與對鋼材加工棚及周邊范圍進(jìn)行一次仔細(xì)的安全排查，把施工中遇到的安全隱患降到最低。 鋼材加工棚拆除前，應(yīng)在安全范圍內(nèi)拉警戒線，設(shè)置警示牌，防止行人和車輛經(jīng)過

18、，并切斷電源，檢查夜間拆除作業(yè)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈，未達(dá)到拆除安全條件前禁止進(jìn)行拆除。2、鋼材加工棚拆除施工鋼材加工棚拆除，采用從一端向另一端拆除的方式。可以根據(jù)鋼材加工棚立柱情況，把鋼筋加工棚拆除分為幾個(gè)部分。每一部分拆除按照以下步驟：彩鋼瓦拆除：拆除鋼材加工棚上部彩鋼瓦時(shí)，采用割槍沿著鋼材加工棚頂部骨架對彩鋼瓦進(jìn)行分割。分割作業(yè)時(shí)，清理干凈作業(yè)范圍內(nèi)的可燃物，嚴(yán)禁施工人員站在彩鋼瓦的下方，嚴(yán)禁把氧氣、乙炔瓶及氧氣乙炔帶擺放在割除彩鋼瓦的下方，以防切割產(chǎn)生的灼熱鐵渣引起火災(zāi)，造成氧氣、乙炔瓶爆炸，氧氣乙炔帶起火。橫梁拆除：首先用吊車在橫梁的中部預(yù)吊橫梁，并在橫梁兩端設(shè)置牽引繩。然

19、后開始割除橫梁兩端和立柱連接部位。割除過程中，作業(yè)人員應(yīng)做好安全防護(hù)。 立柱拆除：首先，在立柱頂端系上兩根棕繩，并清理立柱倒落場地。然后，每根繩兩人把兩根棕繩相對拉開，用割槍割除立柱倒落場地一側(cè)的立柱鋼構(gòu)件，割至立柱結(jié)構(gòu)的一半時(shí)，停止切割并將棕繩全部轉(zhuǎn)向立柱倒落場地一側(cè)，兩條繩索夾角保持在30度左右。最后，用割槍割除從另一側(cè)割除剩余立柱鋼構(gòu)件，切割的同時(shí)兩根繩索施力，把立柱控制在立柱倒落場地。七、 鋼材加工棚基本結(jié)構(gòu)及抗傾覆驗(yàn)算1、鋼材加工棚基本結(jié)構(gòu)：2、鋼材加工棚抗傾覆及荷載驗(yàn)算：2.1、設(shè)計(jì)資料：計(jì)算書系針對我申嘉湖高速公路湖州鹿山至安吉孝源段第三合同1#鋼材加工棚驗(yàn)算：檀條跨間距1.5m

20、，跨度6m，屋面最大坡度為1.5/10(=8.53),鋼材為Q235型鋼，=205 Mpa， =120 Mpa，屋面板采用灰色彩鋼板，屋架結(jié)構(gòu)采用三角空間桁架，立柱采用d=168mm,t=5m鋼管，上端鉸接，下端剛性連接。計(jì)算如下：2.2、檀條受力驗(yàn)算（1）計(jì)算施工活荷載。施工活荷載：按0.5KN/m2考慮，折合到梁上均布荷載為0.56=3KN/m；依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范，考慮活載安全系數(shù)1.4，可知雪作用在屋架結(jié)構(gòu)上的荷載為0.3 KN/m2，經(jīng)驗(yàn)算Q雪=0.3 KN/m26 m=1.8 KN/m。雪荷載等于施工活荷載，由于二者不會(huì)同時(shí)出現(xiàn)，這里只考慮施工活荷載。（2）計(jì)算風(fēng)活載。按照建筑荷載

21、規(guī)范GB50009-2012要求，該結(jié)構(gòu)矢跨比1.5/20=0.075,則僅考慮上吸風(fēng)荷載，上吸風(fēng)荷載：按風(fēng)壓高度系數(shù)為1.0（B類），風(fēng)振系數(shù)取為1.2，體型系數(shù)取為0.8，基本風(fēng)壓為：0.35KN/m2。（3）計(jì)算恒載（自重）。屋面彩鋼板及屋面檁條荷載：壓型鋼板（單層無保溫）自重0.12KN/m2，檀條自重0.05KN/m2。 2、內(nèi)力計(jì)算（1） 永久荷載與屋面活荷載組合 檀條線荷載 p=(1.20.17+1.40.5)1.5=1.356KN/m2 px=psin8.53=0.201KN/m2 py=pcos8.53=1.342KN/m2 彎矩設(shè)計(jì)值 Mx=pyl2/8=6.03KN.m

22、My=pxl2/32=0.22KN.m(2) 永久荷載與風(fēng)荷載吸力組合 垂直屋面的風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值： Wk=usuzzo=-1.20.81.00.35=-0.336KN/m2 檀條線荷載 pky=(0.336-0.17cos8.53)1.5=0.252KN/m2 px=0.171.5sin8.53=0.038KN/m2 py=1.40.3361.5-0.171.5cos8.53=0.45KN/m2 彎矩設(shè)計(jì)值（采用受壓下翼緣板不設(shè)拉條的方案） Mx=pyl2/8=2.04KN.m My=pxl2/32=0.0428KN.m 3、檀條截面選擇 檀條選擇冷彎薄壁卷邊C16060203.0 A=8.9c

23、m2,Wx=42.39cm3,Wymax=22.74cm3,Wymin=10.11cm3, Ix=339.96cm4,Iy=41.99cm4,ix=6.18cm,iy=2.17cm It=0.2836cm4,Iw=3070.5cm6 4、穩(wěn)定計(jì)算 受彎構(gòu)架的整體穩(wěn)定系數(shù)計(jì)算 查表7-1，跨中無側(cè)向支承，ub=1.0,1=1.13,2=0.46 =h/2=160/2=80mm 0.7 則風(fēng)吸力作用下檀條下翼緣受壓，按公式： N/mm2205N/mm2 以上計(jì)算未考慮屋面對上翼緣的約束，若考慮這一有利因素，可將公式中屋面自重在y方向的分量忽略，即認(rèn)為在y方向產(chǎn)生的彎矩全部由受拉翼緣承受。（5） 檁

24、條撓度驗(yàn)算： mm6000/200=30mm 構(gòu)造要求 228.7KN 2.4、驗(yàn)算結(jié)論 經(jīng)驗(yàn)算，1#鋼材加工棚抗傾覆及荷載均滿足結(jié)構(gòu)受力要求。八、 鋼材加工棚保證體系及保證措施1、質(zhì)量保證體系：項(xiàng)目經(jīng)理：安全員：施工員：質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢員：鋼筋棚施工隊(duì)：2、安全保證體系：項(xiàng)目經(jīng)理：質(zhì)檢員：施工員：安全負(fù)責(zé)人：安全員：鋼筋棚施工隊(duì)：3、鋼材加工棚搭設(shè)與拆除安全保障措施3.1、搭設(shè)安全保障措施（1）按照材料要求，做好材料質(zhì)量控制工作。驗(yàn)收時(shí)，發(fā)現(xiàn)有不合格的材料必須更換或進(jìn)行必要的加固。（2）施工現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)保證體系并正常運(yùn)行，安全管理臺(tái)賬齊全。對防護(hù)棚搭設(shè)和使用 過程中的事故隱患應(yīng)立即進(jìn)行整

25、改，并有復(fù)查、記錄、備案。防護(hù)棚搭設(shè)完畢后，必須例行檢查驗(yàn)收，并記錄在案。（3）項(xiàng)目部必須對現(xiàn)場工作人員進(jìn)行安全生產(chǎn)“三級”教育并記錄。搭設(shè)防護(hù)棚的架子工屬危 險(xiǎn)作業(yè)工種，必須持證上崗。無證人員，一律不準(zhǔn)進(jìn)行架上作業(yè)。（4）將鋼筋棚的搭設(shè)過程與正式工程施工過程的安全管理一樣對待，及時(shí)檢查、及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患和及時(shí)整改處理。檢查的內(nèi)容如下：（5）基礎(chǔ)是否牢固。檢查有無下沉、開裂、隆起等現(xiàn)象。a、立柱、連接桿是否橫平豎直，桁架有無變形跡象。b、剪刀撐（含斜撐）是否符合角度（4560）的要求，剛度是否有保障。安全防護(hù)隔離板是否捆綁牢。c、鋼筋棚面上的雜物、垃圾是否清掃干凈。d、下層防護(hù)板面有無剩余（可活動(dòng)

26、）的材料、工具及廢物等。（6）鋼筋棚搭設(shè)過程必須有牢固的移動(dòng)式腳手架平臺(tái)。（7）鋼筋棚搭設(shè)過程中的懸空作業(yè)，必須系好安全帶才能進(jìn)行操作。懸空操作人員應(yīng)嚴(yán)格做到建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091的要求。（8）高處作業(yè)中所用的材料、機(jī)具，均應(yīng)放置平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中及下班前必須清掃干凈余料及垃圾，不得任意亂置或往下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。（9）鋼筋棚搭設(shè)過程中，下面禁止行人。應(yīng)拉好警戒繩，不準(zhǔn)非作業(yè)人員入內(nèi)，派專人負(fù)責(zé)地面的警戒工作。（10）雨天、夜間及大風(fēng)期間，暫停搭設(shè)作業(yè)。凡停工期間，不允許高處有可以因震動(dòng)而墜落的物體存在。3.2、拆除安全保障措施（1）

27、拆除前，組織項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、施工員、安全員、質(zhì)檢員等管理人員對鋼材加工棚整體進(jìn)行檢查，如鋼材加工棚存在嚴(yán)重安全隱患或損壞，應(yīng)立即進(jìn)行整改和加固，以保證鋼材加工棚在拆除過程中不發(fā)生坍塌危險(xiǎn)。（2）對參與鋼材加工棚拆除的操作人員、管理人員和檢查、監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行施工方案、安全、質(zhì)量、保護(hù)等措施的交底，交底內(nèi)容應(yīng)包括拆除范圍、數(shù)量、時(shí)間和拆除順序、方法，物件垂直運(yùn)輸設(shè)備的數(shù)量、鋼材加工棚上的水平運(yùn)輸、人員組織、指揮聯(lián)絡(luò)的方法和用語、拆除的安全措施和警戒區(qū)域。（3）拆除現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標(biāo)志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或在鋼筋棚下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護(hù)人員必須履行職責(zé)

28、。鋼材加工棚拆除，應(yīng)配備良好的通訊裝置。（4）仔細(xì)檢查吊運(yùn)機(jī)械包括索具是否安全可靠。（5）如遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等特殊氣候，不得進(jìn)行鋼材加工棚的拆除。夜間實(shí)施拆除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。（6）所有高處作業(yè)人員，應(yīng)嚴(yán)格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀(jì)律、拆除工藝及方案要求。（7）拆除人員進(jìn)入崗位以后，先進(jìn)行檢查，加固松動(dòng)部位，清除鋼材加工棚內(nèi)留下的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應(yīng)安全輸送至地面，嚴(yán)禁拋擲。（8）不允許分立面拆除或上下同時(shí)拆除（踏步式）。認(rèn)真做到一步一清，一桿一清。（9）拆除防護(hù)棚應(yīng)一步步進(jìn)行，由上而下，一步一清的進(jìn)行拆除。（10）所有面板拆除，應(yīng)自外向里豎立、搬運(yùn)，防止自里向外翻起后

29、，面板垃圾物件直接從高處墜落傷人。（11）當(dāng)日完工后，應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或繼續(xù)完成至一個(gè)程序、一個(gè)部位的結(jié)束，方可撤離崗位。（12）拆下的防護(hù)棚、鋼管及其他材料運(yùn)至地面后，應(yīng)即時(shí)清理，按規(guī)格堆放，保持場地清潔。九、應(yīng)急預(yù)案1、組織落實(shí)、領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)1.1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長，項(xiàng)目部安質(zhì)部、技術(shù)部、物資部為應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。1.2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組人員名單：序號姓名職務(wù)備注1組長項(xiàng)目經(jīng)理2副組長項(xiàng)目副經(jīng)理3組員安全員4組員質(zhì)檢員5組員施工員6組員物資部7組員施工班長1.3、職責(zé)分工：組長要隨時(shí)掌握事件的進(jìn)展情況，副組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場的搶救工作、通訊聯(lián)

30、絡(luò)及物質(zhì)調(diào)配，組員負(fù)責(zé)現(xiàn)場保護(hù)，具體事項(xiàng)的落實(shí)及事件的調(diào)查處理。2、現(xiàn)場應(yīng)急重點(diǎn)及方法2.1、項(xiàng)目部以中暑、高空墜落、觸電、火災(zāi)、人生傷害、抗臺(tái)防洪、雷擊等事件、事故為重點(diǎn)。2.2、應(yīng)急方法 發(fā)生重傷以上的事故，組長或施工員、現(xiàn)場班組長負(fù)責(zé)立即組織人員搶救，并采取有效措施保護(hù)好事故現(xiàn)場。 遇有火災(zāi)、中暑、傷害等群性事件的，要求助于火警119、急救120、盜警110。 就發(fā)生事件情況，要及時(shí)報(bào)告指揮部或有關(guān)部門救助。2.3、各類應(yīng)急措施 中暑：發(fā)生中暑時(shí)應(yīng)盡快將中暑病人送醫(yī)院急救，以免引起休克及腎臟衰竭等并發(fā)癥。高空墜落：高空墜落傷除有直接或間接受傷器官表現(xiàn)外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色蒼白和表情淡漠癥狀，可導(dǎo)致胸腹內(nèi)臟器官發(fā)生廣泛的損傷。需進(jìn)行以下方法進(jìn)行急救：a、去除傷員身上的用具和口袋的硬物。b、在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過程中，項(xiàng)部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個(gè)抬肩一個(gè)抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重癱瘓。c、創(chuàng)傷局部妥善包扎，但對疑顱底骨折和腦脊液漏患者切忌作填賽，以免導(dǎo)致顱內(nèi)感染。