道路維修施工方案(混凝土路面和瀝青路面)

1、道路維修施工方案一、混凝土道路維修施工施工工藝：垃圾外運 路床平整夯實 人工級配砂石攤鋪 混凝土澆筑一、 局部道路 ：對凹陷的路面進行找補細(xì)石砼，凹陷的嚴(yán)重的人工鑿除后重做砼路面，具體按建設(shè)單位要求施工 。(一)、路基工程 施工方法施工前按圖測放中線，復(fù)測橫斷面，測設(shè)出路基邊線。1、土方開挖 a、土方開挖采用機械施工為主。推土機、挖掘機、裝載機配合自卸車裝運，首先對原道路進行拆除外運，人工配合機械修整。 b、施工前切實做好地表排水工作，避免排出的水危及附近構(gòu)筑物便道等。 c、加強測量控制。2、路床：A、填方 a、施工前，現(xiàn)場內(nèi)淤泥、雜草、樹根、垃圾清除干凈，修好便道，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進行

2、下道工序。 b、獲得相應(yīng)的參數(shù)，機械最優(yōu)組合，碾壓遍數(shù)，攤鋪厚度，每層松鋪厚度不大于30厘米。嚴(yán)格控制含水量，用灑水或晾曬的方法確保填料含水量保持在最佳含水量的2%之間，填筑用料嚴(yán)格按圖紙要求控制，當(dāng)填筑土為不合格時必須進行換填。 c、攤鋪整平：推土機初平，平地機精平，以便獲得均勻的壓實效果，采用重型壓路機碾壓密實，隨時檢測密實度，壓實度不底于95%。 d、碾壓夯實：采用重型壓路機配合15T三輪壓路機進行碾壓，參數(shù)以實驗段確定參數(shù)為準(zhǔn)，橫向重疊1520CM，縱向重疊2M以上。 e、檢查驗收以相應(yīng)的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，判斷是否合格。B、挖方 挖方路基先用挖掘機開挖至路床上15cm后，在用推土機推至路床高度

3、。碾壓夯實、檢查驗收同上。3、特殊路基處理（1）、濕軟地基處理 對于道路沿線樹木遷移后，路基深度1.5米范圍內(nèi)的樹根應(yīng)全部清除，并按規(guī)范要求進行逐層回填。若發(fā)現(xiàn)濕軟地基時，可對其進行晾曬、換土或加生石灰等措施處理。用生石灰處理時，施工應(yīng)按設(shè)計圖紙說明要求比例嚴(yán)格進行。石灰攤鋪應(yīng)均勻，以保證石灰拌和均勻；拌和完畢后及時找平，生石灰土拌和須經(jīng)3小時后再上機械碾壓密實。碾壓時先穩(wěn)壓后追壓，先輕后重。嚴(yán)緊碾壓過度，以防翻漿。（2）、砂層處理 施工時若遇到砂層，在砂層上層30cm范圍內(nèi)加入砂重量4%水泥穩(wěn)定，然后采用高頻重型震動壓路機碾壓，當(dāng)砂層穩(wěn)定后鋪設(shè)一層EG2020土工格柵，最后采用素土分層碾壓至

4、路床標(biāo)高。 (二)、路面結(jié)構(gòu)1、基層施工路基施工完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行人工級配基層的施工。 材料嚴(yán)格按規(guī)定要求，為200厚碎石墊層，碎石攤鋪，在攤鋪時每層按100mm進行，選用12噸重型壓路機層層碾壓。碾壓時重疊三分子一輪寬。終壓至表面平整無明顯輪跡，壓實密度達到最佳密實度的98%。工作間斷時應(yīng)留10m左右連接段。2、面層人工攤鋪施工 本工程采用商品砼。委托商品砼公司提前進行原材料試驗，開工前一個月完成砼配合比設(shè)計報監(jiān)理工程師審批。在驗收合格的基層上進行測量放樣工作，并增設(shè)水準(zhǔn)點，放出路面邊線支設(shè)模板，定出板塊分塊位置，模板支架應(yīng)牢固不變形。 檢查復(fù)核模板標(biāo)高，平面位置支立是

5、否準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭是否緊密平順，是否前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。按設(shè)計要求安設(shè)鋼筋網(wǎng)片，傳力桿。 采用有自動計量裝置的拌和機或一般機械拌和設(shè)備，并在施工前檢查維修好施工機具設(shè)備，按配合比準(zhǔn)確配料，嚴(yán)格控制水灰比及拌和時間進行拌和。用自卸汽車或砼罐車將砼在規(guī)定時間內(nèi)運至施工路段，質(zhì)檢合格后卸入工作面內(nèi)。 用人工鍬反扣將砼均勻攤鋪于模板內(nèi)盡量整平并預(yù)留振實高度。同時注意調(diào)好傳力桿鋼筋位置。 采用平板式輔以插入式振搗器均勻振搗。按設(shè)計要求位置設(shè)置橫向真假縫和縱向板邊，角隅補強鋼筋。用全幅行夯配合人工找平振搗整平板面。用電動抹平機輔以人工進行第一次抹平板面，進行真空吸水后待砼表面無泌水時再作第二次抹面，在

6、抹面施工過程中隨時檢查其平整度，不合格的及時進行處理。合理組織砼進料，橫向施工縫盡量設(shè)在橫向真假縫處。在板面無波紋水跡時，用刷毛機橫向拉毛、壓縫滾壓毛或在砼板有一定強度時，用塑料鋸縫機，金剛石鋸縫機作出橫向紋理處治。 為防止風(fēng)裂在干旱地區(qū)砼板成活后及時遮蓋，當(dāng)板面有一定硬度時及時進行養(yǎng)生，濕養(yǎng)不得少于14天。養(yǎng)生方法可采用：覆蓋灑水養(yǎng)生塑料薄膜養(yǎng)生 砼強度達到設(shè)計強度的25%以上時便可拆模，拆模時注意不得損壞砼。當(dāng)砼板體強度達到6Mpa或190個溫度小時，可開始假縫的鋸縫和填縫作業(yè)。 砼達到設(shè)計強度時，可允許開放交通，開放交通前要將路面清掃干凈，填好縱、橫縫。二、瀝青混凝土道路施工（一）、工藝

7、流程 路基開挖 原土碾壓 三七灰土100厚 二灰結(jié)石180厚 45厚細(xì)粒瀝青混凝土 AC-10瀝青混凝土 （二）、基底處理 清理原路面垃圾，開挖至設(shè)計高程后，進行原土碾壓。（三）、三七灰土100厚 二灰結(jié)石180厚 三七灰土100厚 二灰結(jié)石180厚，嚴(yán)格按規(guī)范要求，配比攤鋪，在攤鋪時每層按100mm進行，選用12噸重型壓路機層層碾壓。碾壓時重疊三分子一輪寬。終壓至表面平整無明顯輪跡，壓實密度達到最佳密實度的95%。工作間斷時應(yīng)留10m左右連接段。（四）、瀝青混凝土施工 1、瀝青混凝土的拌和及運輸 采用廠拌瀝青，嚴(yán)格按照設(shè)計批準(zhǔn)的配合比進行調(diào)試，直到符合設(shè)計要求為止，合格后方可出廠；運輸機械選

8、用大拖拉自卸槽斗車運輸，保證迅速運達現(xiàn)場。 2、鋪攤 a、經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后的基層上 ，方可鋪筑瀝青砼 ，攤鋪應(yīng)均勻，緩慢不斷的進行 ，本工程選用進口ABG411自動找平機攤鋪 。 b、攤鋪前使用瀝青灑布車在道路基層上噴灑透層油、噴灑時行駛均勻，并不得灑到側(cè)緣石，收水井框等處，造成污染。 c、機動車道采用1/2路幅鋪攤、接縫應(yīng)緊縮平直，事先在基層上打出攤鋪邊線，擺放槽鋼并臨時固定同時在側(cè)緣石底部彈出面層厚度控制線。 d、攤鋪過程中應(yīng)使用水準(zhǔn)儀對油面高程進行監(jiān)控，一般按設(shè)計在樁號位置進行測量，發(fā)現(xiàn)問題時及時通知現(xiàn)場施工人員對瀝青 混合料面層進行修整，并適當(dāng)調(diào)整瀝青攤鋪機。 3、瀝青混凝土壓實

9、 a、碾壓機械準(zhǔn)備情況，本工程需配備碾壓機械有：12-15T三輪壓路機一臺。 b、碾壓施工具體要求：碾壓時壓路機應(yīng)自邊壓向中，三輪壓路機每次重疊為后輪寬度1/2，不得在所鋪瀝青混合料上轉(zhuǎn)向，調(diào)頭、左右移動位置、突然剎車和從碾壓完畢路段出入；初壓時速控制在1.5-2.0公里/小時，復(fù)壓時速度控制在4.5-5.5公里/小時，終壓時速度控制在2.5-3.5公里/小時。 c、開始碾壓溫度為100-1200C，碾壓終了溫度為700C左右，每個階段地碾壓應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范的要求，同時采取有效措施防止油料、潤滑油或其他雜質(zhì)撒落到面層上，并在路面冷卻前對路面進行維護封堵。 4、混合料施工過程中的質(zhì)

10、量控制： a、瀝青混合料攤鋪前先由技術(shù)部對碎石基層、側(cè)緣石、檢查井、雨水井等進行自檢，確認(rèn)質(zhì)量合格后由質(zhì)檢員出具質(zhì)檢資料報監(jiān)理工程師驗收，合格后安排鋪油作業(yè)。 b、瀝青混合料的攤鋪過程，由項目部測量員對高程進行監(jiān)控，項目部質(zhì)檢員對瀝青混合料的攤鋪厚度、平整度進行檢查控制，發(fā)現(xiàn)問題及時通知鋪油作業(yè)負(fù)責(zé)人安排鋪油作業(yè)隊進行修整。三、地磚面層施工：1、 施工工藝流程基層清理貼灰餅標(biāo)筋鋪結(jié)合層砂漿（底層）彈線鋪磚壓平撥縫嵌縫養(yǎng)護。2、 鋪貼前預(yù)選：對地磚的規(guī)格、外觀質(zhì)量、色澤等進行預(yù)選，將幾何尺寸誤差大、有色差的磚剔除。將地磚清洗干凈，放入清水中浸泡2-3h后取出晾干備用。3、 結(jié)合層做完彈線后，接著按順序鋪磚。鋪磚時，應(yīng)抹墊水泥砂漿，按線先鋪設(shè)縱橫定位帶，定位帶各相隔15-20磚，然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)的地磚，將地面磚按控制線鋪貼平整密實。4、 大面積施工時，采取分段按順序鋪貼，按標(biāo)準(zhǔn)拉線鑲貼，并隨時做好各道工序的檢查和復(fù)驗工作，以保證鋪貼質(zhì)量。5、 壓平、撥縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水濕潤，過15min左右，以內(nèi)感木錘和硬木板按鋪磚順序錘拍一遍，邊