供水工程施工組織設(shè)計.doc

1、施工組織設(shè)計目 錄第一章、 施工方案與技術(shù)措施2第二章、 質(zhì)量管理體系與措施51第三章、 安全管理體系與措施58第四章、 環(huán)境保護(hù)管理體系與措施64第五章、 工程進(jìn)度計劃與措施67第六章、 資源配備計劃74附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表75附表二：擬投入配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表76附表三：勞動力計劃表77附表四：計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度橫道圖78附表五：施工總平面圖79附表六：臨時用地表80第一章、 施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)、 編制依據(jù)粵桂合作特別試驗區(qū)龍圩至社學(xué)工業(yè)新城供水系統(tǒng)工程施工招標(biāo)文件?，F(xiàn)行的國家已實施的建筑法及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和相關(guān)的法律法規(guī)。省、市及其他施工技

2、術(shù)、質(zhì)量安全檢查、監(jiān)督、預(yù)算定額等有關(guān)規(guī)定。施工現(xiàn)場的實際情況。投標(biāo)期間招標(biāo)小組發(fā)出的答疑和變更通知文件。第二節(jié)、 編制說明本施工組織設(shè)計方案，在詳細(xì)閱讀“招標(biāo)文件”充分理解設(shè)計圖紙，深入現(xiàn)場考察的基礎(chǔ)上，對目標(biāo)工期、施工質(zhì)量控制、項目管理機構(gòu)及勞動組織、施工機械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材配備、主要分項工程的施工方法及技術(shù)措施、質(zhì)量安全、文明施工保證措施等方面進(jìn)行初步的組織設(shè)計和部署，我們承諾：工程一旦由我公司中標(biāo)，我們將在本施工組織設(shè)計的基礎(chǔ)上，根據(jù)施工合同的要求以及業(yè)主、監(jiān)理工程師的各項指示，向業(yè)主和監(jiān)理工程師提供更詳細(xì)的，更能符合業(yè)主的各項要求的施工組織設(shè)計方案，確保工程按各項目標(biāo)完成。第三節(jié)、 工程

3、概況工程名稱：粵桂合作特別試驗區(qū)龍圩至社學(xué)工業(yè)新城供水系統(tǒng)工程；建設(shè)單位：廣西梧州工業(yè)新城投資發(fā)展有限公司；工程地點：梧州市龍圩區(qū)新利村興四隊吳新磚廠；建設(shè)規(guī)模：供水規(guī)模為60000m3/d，主要建設(shè)：加壓泵房、清水池、加氯間、變配電間、門衛(wèi)及其附屬設(shè)施；配套建設(shè)輸水管12000m，南梧二級公路DN400管接水等等；要求工期：120日歷天；質(zhì)量要求：達(dá)到現(xiàn)行國家竣工驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。第四節(jié)、 施工組織管理機構(gòu)總工程師合同管理部綜合管理部工程管理部合同財務(wù)材料計劃計量保衛(wèi)后勤安全勞工技術(shù)質(zhì)檢測量試驗施工各作業(yè)隊項 目 經(jīng) 理一、 施工組織管理機構(gòu)圖二、 施工組織管理機構(gòu)的運作項目經(jīng)理部的項目經(jīng)理

4、由本公司一名具有與本工程類似施工經(jīng)驗豐富的工程師擔(dān)任，項目經(jīng)理具有項目經(jīng)理資質(zhì)。負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)的組織、指揮及協(xié)調(diào)工作。公司的工程部、質(zhì)安部、預(yù)算部等部門派專人指導(dǎo)現(xiàn)場的相關(guān)工作，并保持與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院及有關(guān)單位、部門的聯(lián)系，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。項目經(jīng)理部的副經(jīng)理和總工程師按各自分管責(zé)任，指派有豐富經(jīng)驗的人員參加。副經(jīng)理由工程師以上人員擔(dān)任。總工程師由工程師擔(dān)任。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人，按土建、設(shè)備管道安裝、市政工程三大專業(yè)，設(shè)置三人配合項目總工程師做好施工技術(shù)管理工作，由具有工程師以上資格的人員擔(dān)任。項目經(jīng)理部的管理機構(gòu)為施工部、材料設(shè)備部、辦公室、技術(shù)部及質(zhì)檢部。每個部按責(zé)任制執(zhí)行，有條不紊

5、開展工作。進(jìn)場的施工隊伍人員近年來參與了多項市政工程施工，而且這些工程與本工程均有相似或相同之處，具有豐富的經(jīng)驗，有能力安全、快速、高效、優(yōu)質(zhì)、按期承擔(dān)并完成本工程的施工任務(wù)。一旦中標(biāo)，施工人員可立即投入試現(xiàn)場施工，并由各相關(guān)項目施工隊組成現(xiàn)場作業(yè)隊伍，實施本工程項目。各作業(yè)隊和班組在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。項目經(jīng)理部的管理層要對進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本、文明生產(chǎn)等一起抓起來。第五節(jié)、 施工準(zhǔn)備根據(jù)本工程的實際情況和所需的人、財、物進(jìn)行全面規(guī)劃，從工程管理機構(gòu)組織設(shè)置、人力安排、技術(shù)配套、分工管理、設(shè)備計劃、進(jìn)場、材料計劃進(jìn)場、資金籌集及時到位等要多管齊下，做到主次分明，責(zé)任明確，人

6、人有事做，事事有人管的基本原則。同時做好對外聯(lián)系，包括供水、供電、通訊、交通維護(hù)等。辦理施工一切有關(guān)手續(xù)，并做好施工總體平面規(guī)劃，搭設(shè)施工臨時設(shè)施，交通改道，施工場內(nèi)圍護(hù)，材料堆放，設(shè)備就位。按業(yè)主所提供的工程坐標(biāo)控制網(wǎng)，組織測量隊伍進(jìn)場測量放線等工作，為工程進(jìn)入施工階段創(chuàng)造良好的環(huán)境和條件。一、 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備規(guī)劃并搭建配電房、倉庫、廁所。清理排水溝、集水井(或新設(shè))，把棄水排入城市排水網(wǎng)。機具進(jìn)場就位。工人分批進(jìn)場。生活用水用電安裝到位。組織有關(guān)部門移交控制坐標(biāo)點。場地平整。二、 技術(shù)準(zhǔn)備1、認(rèn)真學(xué)習(xí)研究設(shè)計圖紙，理解掌握設(shè)計圖祥細(xì)內(nèi)容。編寫施工組織設(shè)計。2、編寫技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底材料，

7、在施工前進(jìn)行書面交底把責(zé)任落實到個人。技術(shù)交底采取雙層三級制，即技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各分項技術(shù)員向班組長和質(zhì)檢員交底，班組長和質(zhì)檢員接受交底后要認(rèn)真反復(fù)地學(xué)習(xí)，班組長接受交底后要組織工人進(jìn)行反復(fù)學(xué)習(xí)，認(rèn)真執(zhí)行。3、組織學(xué)習(xí)施工規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)，為在施工中執(zhí)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)做準(zhǔn)備。4、準(zhǔn)備所有技術(shù)資料表格。5、編制施工圖預(yù)算為成本結(jié)算提供依據(jù)。三、 材料準(zhǔn)備建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備，對鋼筋、模板、鋼管等各種材料，均應(yīng)根據(jù)實際情況做好計劃，分批進(jìn)場。編制各項計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制定完善的管理方法。機具按位置進(jìn)場組裝。第六節(jié)、 工程測量方案定位時在仔細(xì)審閱設(shè)計圖紙和理解設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)

8、計坐標(biāo)定位圖、甲方提供的平面控制點實際坐標(biāo)和施工總平面圖為依據(jù)，利用項目部電腦制圖定位系統(tǒng)，計算出主軸線和相關(guān)軸線同甲供平面控制點的關(guān)系。 一、 定位工程定位依據(jù)建筑總平面圖和甲方提供的平面控制點，利用極坐標(biāo)法投測出建筑物的控制軸線，取水泵房及配電房由橫軸和縱軸來控制，控制線均偏離 1000mm以避開柱、墻，并設(shè)軸線控制樁。經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理和有關(guān)部門復(fù)核無誤后，在離基坑邊打設(shè)若干點軸線控制樁作為半永久性軸線控制標(biāo)記，作為今后結(jié)構(gòu)放線的依據(jù)。二、 定標(biāo) 測至施工現(xiàn)場，設(shè)置三個以上半永久性水準(zhǔn)點標(biāo)記，并定期進(jìn)行復(fù)核。三、 平面及垂直控制充分做好施工測量前的各項準(zhǔn)備，包括熟悉圖紙，了解現(xiàn)場情況

9、與施工安排，各種測量儀器校核，制定測量方案等。認(rèn)真做好復(fù)查校核工作，把誤差控制在允許范圍內(nèi)。由于本工程對測量精度要求較高，所有現(xiàn)場對建筑物軸線和標(biāo)高的控制由專人負(fù)責(zé)。平面控制：結(jié)構(gòu)施工時采用經(jīng)緯儀，在基坑邊利用軸線控制樁將軸線直接投放至施工樓層的方法進(jìn)行，并相互進(jìn)行校核。四、 沉降觀測1、根據(jù)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行沉降觀測點的安裝，安裝穩(wěn)妥后立即進(jìn)行沉降觀測，并做好沉降觀測的原始記錄，以后按設(shè)計要求定期進(jìn)行觀測。2、沉降觀測點的設(shè)置按要求進(jìn)行，并妥善保護(hù)。3、觀測結(jié)果如出現(xiàn)異常情況，及時與設(shè)計單位聯(lián)系。4、沉降觀測要求：固定人員進(jìn)行觀測和整理成果。固定使用的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺。使用固定的水準(zhǔn)點。按規(guī)定

10、的日期、方法及路線進(jìn)行觀測。第七節(jié)、 土建部分施工方案一、 土石方開挖本工程包含值班室、加氯間、管道等基坑開挖。土方分層開挖，采用反鏟挖土機，人工配合清土，自卸汽車運土?；又ёo(hù)配合土方開挖，分層支護(hù)。挖掘機挖至高出基坑底設(shè)計標(biāo)高200mm時，應(yīng)停止再挖，以防對基坑及邊坡土方的擾動、影響底板砼的施工質(zhì)量。余土采用人工挖土，按基坑邊坡設(shè)計要求，清理到位。地基不得擾動，擾動土必須清除，清除后超挖部分回填中粗砂，技術(shù)要求與地基處理回填中粗砂要求相同?；娱_挖中若發(fā)現(xiàn)其它異?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時會同施工、建設(shè)、設(shè)計單位研究處理措施。基坑開挖至設(shè)計高程后應(yīng)及時組織驗收和進(jìn)行下道工序的施工準(zhǔn)備?；討?yīng)符合下列要

11、求：天然地基應(yīng)不被擾動，地基要滿足設(shè)計要求；基底高程的允許偏差為20mm；基坑底部尺寸不得影響構(gòu)筑物的施工并不小于設(shè)計規(guī)定要求。管道回填土中不得有礫石、凍土塊及其它物體，當(dāng)采用機械回填時，機械部得在管道上行走，基坑回填土必須在構(gòu)筑物的地下部分全部施工完畢（包括安裝工程）并驗收合格后進(jìn)行，不作滿水試驗的構(gòu)筑物在其墻體強度未達(dá)到設(shè)計強度前需進(jìn)行基坑回填時，應(yīng)與設(shè)計單位商定?；靥钔恋膲簩嵍葢?yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，回填土的密實度不低于90%，地面散水及建筑物的室內(nèi)地面其密實度不得低于95%，填土表面應(yīng)略高于地面，清理平整，并利于排水。二、 主體施工1、墻體砌筑砌磚材料；紅磚進(jìn)貨應(yīng)檢查其表面的質(zhì)

12、量，磚的規(guī)格、形狀按驗收規(guī)范檢查，進(jìn)貨后按規(guī)范做相應(yīng)的抗壓、抗折、抗凍等項試驗，符合規(guī)范要求設(shè)入施工?；旌仙皾{由實驗室做配合比設(shè)計，砂漿的稠度要適合夏季作業(yè)的要求。砂漿的拌和運輸，按施工程序進(jìn)行，砌磚砂漿要求其飽漿性、拌和好的砂漿必須卸在灰槽里。磚在砌筑前，應(yīng)浸磚，磚的表面水浸深1cm為宜。排磚，首先立皮數(shù)桿，在墻角立桿，確定砌磚的層數(shù)，門口、窗口按磚的模數(shù)排列完畢，正式砌磚。砌磚采用“三一”砌磚法。即一鏟灰，一塊磚，一擠揉，隨手將擠出灰縫隙的灰漿刮掉。砌磚時注意游丁走縫、半截磚、破損磚在砌墻時必須散開，不應(yīng)集中。每天砌磚高度不超1.5m。砌完的磚墻宜灑水養(yǎng)護(hù)。2、鋼筋工程1）、材料：鋼筋按設(shè)

13、計用量進(jìn)料，鋼筋各種物理指標(biāo)必須合格，每批鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證書、出廠檢驗單及備案證。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按批量進(jìn)行相應(yīng)的機械性能試驗。如彎曲試驗、拉伸試驗、焊接試驗這些試件應(yīng)在監(jiān)理的指導(dǎo)下進(jìn)行。鋼筋的表面必須干凈無損傷、無污染鐵銹。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，發(fā)生彎曲應(yīng)及時調(diào)直。鋼筋的焊接應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。2）、鋼筋制安。鋼筋采用氣壓焊前，鋼筋端在切平，鋼筋邊角毛刺及端部的鐵銹、油垢應(yīng)消除，應(yīng)打磨露出金屬光澤。安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部間隙不大于3mm。鋼筋的制作應(yīng)分批下料，同一直徑同一鋼筋同時下料，制作完畢后分類堆放掛牌。鋼筋的綁線根據(jù)直徑確定，綁扎要求必須符

14、合規(guī)范，在澆注混凝土?xí)r作業(yè)人員要注意避免碰撞鋼筋。3、模板工程木模：渠道底是弧形，對結(jié)構(gòu)異型應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)的落葉松材料，板面要刨光，支立時內(nèi)襯人造革。鋼模：鋼模應(yīng)挑選板面平整，無損壞的模板，模板焊縫如有破壞應(yīng)補焊上。模板應(yīng)涂脫模劑，每次拆模時都應(yīng)將板面清理干凈，保管完善。模板安裝時，必須按照設(shè)計圖紙進(jìn)行，以保證建筑物各部位的形狀、尺寸和相對位置正確。模板縫隙要嚴(yán)密不漏漿，模板支撐部分，必須保證足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。4、砼工程材料要求：水泥標(biāo)號應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，有廠家出具的生產(chǎn)合格證明。粗骨料采用2級配，即0.5cm-2cm，2cm-4cm。碎石材質(zhì)、抗壓指標(biāo)、含泥量、抗凍融等指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)范規(guī)定。

15、砼用砂采用中砂，中砂表面應(yīng)保持潔凈，各項指標(biāo)均應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。砼用水應(yīng)無污染，滿足施工要求。砼配合比：砼配合比由試驗室做出，做砼配合比根據(jù)工程使用部位，提供設(shè)計的指標(biāo)。砼的塌落度控制在3-5cm，為了改善砼的早強性能，加入早強劑，其摻量由試驗室確定。砼在澆注過程中必須按順序下料，依次振搗，平面板采用平板振搗器與插入式振搗器配合使用。確保振搗時間。砼澆注時，木工應(yīng)做好看模工作，防止在澆注過程中發(fā)生變位，發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時調(diào)整。砼澆注完畢進(jìn)行灑水養(yǎng)生。三、 外墻基層抹灰1、基層清理：外墻抹底灰前先將基層表面殘留的砂漿、木屑、松動的砼部分等清刷干凈，并澆水濕潤。外墻預(yù)留洞填補：先將預(yù)留洞內(nèi)的殘留的砂漿、

16、松動的砼塊、石子等鑿打掉，兩外側(cè)鑿打成外八的喇叭口，并用水沖刷干凈。在洞壁四周涂刷一道水灰比為0.40.5 內(nèi)摻107 膠的水泥素漿。兩側(cè)支模填補內(nèi)摻適量膨脹劑和防水劑的干硬性砼。3、外墻螺桿孔洞填補：將螺桿孔洞兩側(cè)鑿打成向外喇叭口，并將里內(nèi)的套管剪切掉。用1:2 干硬性水泥砂漿內(nèi)摻適量膨脹劑和防水劑塞填孔洞。在兩端往PVC 套管內(nèi)打塞相應(yīng)直徑的圓鋼（外包止水膠帶）長約5cm。在PVC 套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂漿（內(nèi)摻適量膨脹劑和防水劑）將喇叭口補平。4、按設(shè)計要求，剪力墻與砌體交界處應(yīng)剔1010 斜槽，并用防水油膏嵌填后方可進(jìn)行下道工序。外墻窗框塞縫和周邊做法：門窗框與墻空隙要保

17、證在2.02.5cm 之間，待框洞口四周沖洗干凈后方用設(shè)計要求的硅膠嵌縫。外墻窗臺抹灰內(nèi)高外低，內(nèi)窗臺比外窗臺高2cm。窗臺、窗楣做法。加強對鋁合金窗自身質(zhì)量的檢查，所有接縫，螺絲腿均要涂玻璃膠，認(rèn)真封閉，清除一切可能導(dǎo)致滲水的縫隙。以上工序完成后進(jìn)行沖水試驗，如發(fā)現(xiàn)有滲漏情況的及時返工，直至不出現(xiàn)滲漏情況為止。5、為防止砼與砌體連接處開裂，外墻砼基體與磚墻面交接處滿釘掛30cm寬鐵絲網(wǎng)（鐵絲網(wǎng)與各基體搭接長度各15cm）。外墻抹灰層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、開裂、泛砂等現(xiàn)象。四、 外墻貼磚安裝工程1、施工方法及要點：使用前應(yīng)經(jīng)挑選、預(yù)排，使規(guī)格顏色一致，灰縫均勻，并放入水不浸泡2-3

18、天開始鑲貼。墻面找好規(guī)矩，彈水平和垂直控制線，定出水平標(biāo)準(zhǔn)和皮數(shù)，最上一塊應(yīng)為整磚，并用廢面磚抹上砂漿貼灰餅，間距1.5m 左右，陰角處要兩面掛直。貼前先濕潤底層，放好墊尺并找平，作為貼第一皮磚的依據(jù)。貼時在磚背面均勻刮抹砂漿（1：2水泥砂漿），厚5-6mm，四周刮成斜面，放在墊尺上口貼于墻面上，用木鏟把輕敲使灰漿飽滿，用靠尺按灰餅靠平，理直灰縫?；铱p寬度不大于1.5mm（邊長大于20cm，為3mm）。鑲貼順序從陽角開始，使不成整塊的面在陰角，如有水池鏡框者，應(yīng)從水池鏡框中心往兩面分貼，同時由下往上整皮進(jìn)行。貼好后進(jìn)行檢查，用水清洗干凈并用棉絲擦干凈，灰縫用水泥漿擦平，水泥砂漿勾縫。污垢用濃度

19、10%的鹽酸刷洗，并用清水沖洗干凈。質(zhì)量要求：面磚與基層應(yīng)粘貼牢固，無傾斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。表面平整、潔凈，顏色、光澤協(xié)調(diào)一致，無變色、污痕現(xiàn)象。接縫應(yīng)填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色均勻，陰陽角部位磚的壓向正確，非整磚的使用部位適當(dāng)。突出物周圍的磚用整磚套割吻合，邊緣整齊。流水坡向正確，滴水線順直。五、 屋面工程防水施工：按照坡度平行坡度搭接，搭接長度應(yīng)大于150mm，檐口處和轉(zhuǎn)角處應(yīng)加粘一層，防止?jié)B漏。對于施工時卷材破損的部位應(yīng)及時更換。苯板保溫層：所用苯板必須厚度一致，表面比較平整。施工前按設(shè)計厚度鋪設(shè)。鋪設(shè)時要橫向拉線，保證鋪設(shè)到最后幾行不出現(xiàn)“楔子”。鋪設(shè)時塊與塊之間要靠緊，要橫

20、成排豎成行。水泥砂漿找平層：鋪砂漿前，基層表面應(yīng)清掃干凈，并灑水潤濕（有保溫層不得灑水）。砂漿鋪設(shè)應(yīng)由按遠(yuǎn)到近，由高到低的程序進(jìn)行，最后在每一分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴(yán)格掌握坡度，可用2米左右長的木方條找平。待砂漿稍收水后，用抹子壓實找平。六、 電氣安裝安裝前應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行以下檢查：預(yù)埋管、盒是否符合設(shè)計要求，開關(guān)、插座預(yù)埋有無在門后及其他構(gòu)筑物背面及與水電專業(yè)有無門后及其他構(gòu)筑物背面及與水電專業(yè)有無發(fā)出交叉現(xiàn)場。所有的材料、設(shè)備均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。電氣安裝匹配的部件必須用鍍鋅件。配電箱本體應(yīng)合格，鐵板厚度不應(yīng)小于1.5mm,并有標(biāo)志牌及合格證。暗裝配電箱（盒）的安裝應(yīng)隨土建施工，配電箱嚴(yán)禁使用火、

21、電焊割孔、擴(kuò)孔，箱體與建筑物、構(gòu)筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。導(dǎo)線連接均可采用焊接、壓接方法進(jìn)行施工。七、 漿砌石工程1、測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙，按圍墻中線、高程點測放擋土墻的平面位置和縱斷高程。精確測定出擋土墻基座主軸線和起訖點，伸縮縫位置，每端的銜接是否順直，并按施工放樣的實際需要增補擋土墻各點的地面高程，并設(shè)置施工水準(zhǔn)點，在基礎(chǔ)表面上彈出軸線及墻身線。2、基坑開挖擋土墻基坑采用挖掘機開挖，人工配合挖掘機刷底?；A(chǔ)的部位尺寸、形狀埋置深度均按設(shè)計要求進(jìn)行施工。當(dāng)基礎(chǔ)開挖后若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計情況有出入時，應(yīng)按實際情況調(diào)整設(shè)計。并向有關(guān)部門匯報?；A(chǔ)開挖為明挖基坑，在松軟地層或陡坡基層地段開挖時，基坑不宜全

22、段貫通，而應(yīng)采用跳槽辦法開挖，以防止上部失穩(wěn)。當(dāng)基底土質(zhì)為碎石土、砂礫土、砂性土、黏性土等時，將其整平夯實?；佑猛诰驒C開挖時，應(yīng)有專人指揮，在開挖過程中不得超挖，避免擾動基底原狀土?；铀⒌讜r要預(yù)留10%的反坡（即內(nèi)低外高）預(yù)留坡底的作用是防止墻內(nèi)土的擠壓力引起擋土墻向外滑動。開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定要留足回填需用的好土；多余的土方應(yīng)一次運走，避免二次倒運。在基槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)好時，槽邊的堆土應(yīng)距基槽上口邊緣1.2米以外，高度不得超過1.5m。任何土質(zhì)基坑挖至標(biāo)高后不得長時間暴露，擾動或浸泡，而削弱基底承載能力。基底盡量避免超挖，如有超挖或松動應(yīng)將其夯實，基

23、坑開挖完成后，應(yīng)放線復(fù)驗，確認(rèn)位置無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。3、砂漿拌制砂漿采用機械攪拌，投料順序應(yīng)先倒砂、水泥，最后加水。攪拌時間宜為35min，不得少于90s。砂漿稠度應(yīng)控制在50mm70mm。砂漿配制應(yīng)采用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在34h內(nèi)使用完畢，氣溫超過30時，宜在23h內(nèi)使用完畢。發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已凝結(jié)的砂漿不得使用。為改善水泥砂將的和易性，可摻入無機塑化劑或以皂化松香為主要成份的微沫劑等有機塑化劑，其摻量可通過試驗確定。砂漿試塊：每工作臺班需制作立方體試塊2組（6塊），如砂漿配合比變化時，應(yīng)相應(yīng)制作試塊。4、基礎(chǔ)澆筑

24、開挖基槽及處理后，檢查基底尺寸及標(biāo)高，報請監(jiān)理工程師驗收，澆注前要檢查基坑底預(yù)留坡度是否為10%（即內(nèi)低外高），預(yù)留坡度的作用是防止墻內(nèi)土的擠壓力引起墻體向外滑動。驗收合格后澆注墊層進(jìn)行放線擴(kuò)展基礎(chǔ)，支模前放出基礎(chǔ)底邊線和頂邊線之間掛線控制擋土墻的坡度。支模：模板采用15mm厚覆膜光面多層木板，50100木枋背楞。要求模板拼縫整齊，做到橫平豎直，施工過程必須橫向、豎向均拉通直線檢查。豎向拼縫需錯縫，錯縫位置為模板長度的一半。操作時按從下到上順序邊拼校正邊加固，保證施工位置平整不漏漿。澆注：澆注時用振動棒振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面等影響質(zhì)量及觀感的現(xiàn)象。每隔10-15m設(shè)置一道變形縫，變形縫用30

25、mm厚的聚苯乙烯板隔離，要求隔離必須完整徹底不得有縫隙，以保證擋土墻各段完全分離。5、墻身砌筑放線：基礎(chǔ)施工完進(jìn)行墻身測量放樣，用全站儀找出擋土墻的控制線，并根據(jù)基礎(chǔ)測量放樣控制點測定出墻身內(nèi)外邊線，以及各伸縮沉降縫的位置，檢查每端的銜接是否順直?；A(chǔ)轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)留成斜槎?；A(chǔ)砌筑時，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊方法。基礎(chǔ)灰縫厚度20mm30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。砌筑前應(yīng)將石料表面泥垢清掃干凈，并用水濕潤。砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應(yīng)順直整齊、逐層

26、收坡，內(nèi)面線可大致適順以保證砌體各部尺寸符合設(shè)計要求，漿砌石底面應(yīng)臥漿鋪砌，立縫填漿補實，不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象。砌筑工作中斷時，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時表面要仔細(xì)清掃干凈、灑水濕潤。工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫處，各段水平縫應(yīng)一致。當(dāng)基礎(chǔ)完成后立即回填，以小型機械進(jìn)行分層夯實，并以表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。6、墻背填料墻背填料需待砌體砂漿強度達(dá)到70%以上時，方可回填墻背填料。并應(yīng)優(yōu)先選擇滲水性較好的砂礫土填筑。如確有困難采用不透水性土?xí)r，必須做好反濾層及泄水孔，并與砌體同步進(jìn)行，浸水擋土墻背應(yīng)全部用水穩(wěn)性和透水性較好的材料填筑。墻背回填要均勻攤鋪平整，并設(shè)

27、不小于3%的橫坡逐層填筑。逐層夯實，嚴(yán)禁使用膨脹土和高塑性土，每層壓實厚度不宜超過20cm，根據(jù)碾壓機具和填料性質(zhì)應(yīng)進(jìn)行壓實試驗，確定填料分層厚度及碾壓遍數(shù)，以正確地指導(dǎo)施工。壓實時應(yīng)注意勿使墻身受到較大的沖擊影響，臨近墻背1.0m的范圍內(nèi)，應(yīng)采用蛙式打夯機、內(nèi)燃打夯機、手扶式振動壓路機、振動平板夯等小型壓實機具碾壓。八、 鐵藝圍墻、大門施工鐵藝圍墻為成品鐵藝，計劃由鐵藝廠家的專業(yè)隊伍施工，施工前樣品必需經(jīng)業(yè)主選定確認(rèn)，并報專業(yè)施工方案專業(yè)施工資質(zhì)，經(jīng)業(yè)主審批后實施。九、 場內(nèi)道路本工程廠內(nèi)道路寬度：車道4米人行道2米，路面為砼結(jié)構(gòu)。1、測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙放出路線中心線及路面邊線；在路線兩旁

28、布設(shè)臨時水準(zhǔn)點，以便施工時就近對路面進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核?；炷翑備佭^程中，要做到勤測、勤校、及時糾偏。2、支立模板在處理好的基層或做好的調(diào)平層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。模板按預(yù)定位置安放在基層上，兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置，模板頂面用水準(zhǔn)儀核查其標(biāo)高，不符合時予以調(diào)整，施工時應(yīng)經(jīng)常校驗，嚴(yán)格控制模板標(biāo)高和平面位置。支立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，經(jīng)得起振動器的振動而不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應(yīng)把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時漏漿。支立好模板后，應(yīng)再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔離劑

29、或鋪上一層農(nóng)用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側(cè)更加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實度。3、混凝土混合料的準(zhǔn)備拌制混凝土?xí)r要準(zhǔn)確掌握配合比，進(jìn)入拌和機的砂、石料及散裝水泥須準(zhǔn)確過秤，特別要嚴(yán)格控制用水量，每天拌制前，要根據(jù)天氣變化情況，測量砂、石材料的含水量，調(diào)整拌制時的實際用水量。每拌所用材料均應(yīng)過秤，并應(yīng)按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的裝料順序裝料，再加減水劑，進(jìn)料后邊攪拌邊加水?；炷撩勘P的攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，時間不宜過長也不宜太短。并且攪拌第一盤混凝土拌合物時，應(yīng)先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌后排棄，然后再按規(guī)定的配

30、合比進(jìn)行攪拌。4、混合料運輸混凝土運輸用手推車、翻斗車。運送時，車廂底板及四周應(yīng)密封，以免漏漿，并應(yīng)防止離析。裝載混凝土不要過滿，天熱時為防止混凝土中水分蒸發(fā)，車廂上可加蓋帳布，運輸時間通常夏季不宜超過30分鐘。出料及鋪筑時的卸料高度不應(yīng)大于1.5米，每天工作結(jié)束后，裝載用的各種車輛要及時用水沖洗干凈。5、攤鋪混凝土運至澆筑現(xiàn)場的混合料，一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，有明顯離析時應(yīng)重新拌勻。攤鋪時應(yīng)用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)

31、計高度的10左右。施工間歇時間不得過長，一般不應(yīng)超過1小時，因故停工在1小時以內(nèi)，可將已搗實的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復(fù)工作時將此混凝土耙松，再繼續(xù)鋪筑；如停工1小時以上時，應(yīng)作施工縫處理。施工時應(yīng)搭好事先備好的活動雨棚架，如在中途遇雨時，一面停止鋪筑，設(shè)置施工縫，一面操作人員可繼續(xù)在棚下進(jìn)行抹面等工作。6、混凝土振搗對于厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于2.2Kw的平板振搗器縱橫交錯全面振搗，且振搗時應(yīng)重疊1020cm，然后用振動器振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時防止鋼筋變位。振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時間應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，

32、不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。當(dāng)混凝土板較厚時，先插入振搗，再用平板振搗，以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成，插入式振搗器的移動間距不宜大于其使用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)及時檢查模板，如有下沉、變形或松動應(yīng)及時糾正。對混凝土拌合物整平時，填補板面選用碎石較細(xì)的混凝土拌和物，嚴(yán)禁用純砂漿。沒有路拱時，應(yīng)使用路拱成型板整平。用振搗器振搗時，其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線

33、標(biāo)高的依據(jù)，振搗器一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多余的混凝土應(yīng)隨著振搗器的行走前進(jìn)而刮去，低陷處應(yīng)補足振實。為了使混凝土表面更加平整密實，用鐵滾筒再進(jìn)一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。7、接縫施工1）、縱向施工縫縱向施工縫需設(shè)置拉桿，模板上預(yù)留了圓孔以便穿過拉桿，先把拉桿長度對半大致穩(wěn)住，混凝土澆筑振搗完后，校正拉桿位置。需要注意的是拉桿位置一定要安放準(zhǔn)確。2）、橫向縮縫橫向縮縫采用切縫法，合適的切縫時間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強度而收縮應(yīng)力未超出其強度的范圍內(nèi)時進(jìn)行，它隨混凝土的組成和性質(zhì)、施工時的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據(jù)經(jīng)驗進(jìn)行試切后決定。3）、脹縫

34、先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取走脹縫模板后，再澆另一側(cè)混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內(nèi)。壓縫板條使用前應(yīng)涂廢機油或其它潤滑油，在混凝土振搗后，先抽動一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出，抽出時，用木板條壓住兩側(cè)混凝土，然后輕輕抽出壓縫板條，再用鐵模板將兩側(cè)混凝土抹平整。4）、橫向施工縫每日施工終了必須設(shè)置橫向施工縫，其位置宜設(shè)在脹縫和縮縫處，設(shè)在脹縫處，其構(gòu)造采用脹縫構(gòu)造。5）、填縫一般在養(yǎng)護(hù)期滿后要及時填封接縫，以防止泥砂等雜物進(jìn)入縫內(nèi)，填縫前須將縫內(nèi)雜物清掃干凈，并在干燥狀態(tài)下進(jìn)行，最好在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后再加填料，其高度夏天與板平齊。8、收水抹面及表面拉毛水泥混凝土路面收水抹

35、面及拉毛操作的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。抹面前，先清邊整縫，清除粘漿，修實掉邊、缺角。抹面一般用小型電動磨面機，先裝上圓盤進(jìn)行粗光，再裝上細(xì)抹葉片精光。操作時來回抹平，操作人員來回抹面重疊一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分鐘進(jìn)行。抹面機抹平后，有時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。抹面后，當(dāng)用食指稍微加壓按下能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕時，即為最佳拉毛時間，拉毛深度12mm。拉毛時，拉紋器靠住模板，順橫坡方向進(jìn)行，一次進(jìn)行中，中途不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽而利于排水。9、養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土表面有相當(dāng)硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用濕草墊

36、或濕麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)時應(yīng)注意水不能直接澆在混凝土表面上，當(dāng)遇到大雨或大風(fēng)時，要及時覆蓋潤濕草墊。每天用灑水車勤灑水養(yǎng)護(hù)，保持草墊或麻袋濕潤。加入減水劑的混凝土強度5天可達(dá)80以上，此時可撤掉草墊或濕麻袋，放行通車后，仍需灑水養(yǎng)護(hù)23天。10、拆模拆模時先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應(yīng)及時清理保養(yǎng)并放平堆好，防止變形，以便轉(zhuǎn)移他處使用。第八節(jié)、 清水池工程一、 水池施工工序場地平整測量放樣基坑開挖墊層砼底板砼池梁、柱池壁頂板通氣孔、帽水泥砂漿找平、抹面附件安裝池頂蓋板蓄水試運行試驗基坑回填土。二、 基坑開挖基坑開挖時

37、，如有疏松雜填土應(yīng)將其全部挖除，根據(jù)設(shè)計意見或用砂墊層處理?？拥组_挖尺寸除底板墊層寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要每邊增加1000mm工作面，過深處應(yīng)按規(guī)定放坡或采取基坑支護(hù)處理?；娱_挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快完成，施工中應(yīng)在坑上面四周外側(cè)圍以土堤擋水，防止地面水流入坑內(nèi)，以免邊坡塌方。三、 墊層施工基槽驗收合格后，即可在其上進(jìn)行墊層施工，澆墊層前，將基槽內(nèi)浮土清除，每4m2設(shè)一標(biāo)高臨時控制點，以控制墊層的標(biāo)高。墊層厚100mm，其側(cè)模板采用50100mm方木，墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸周邊增加100mm，墊層混凝土強度等級為C10，現(xiàn)場攪拌混凝土，采用平板振搗器拖平振實，混凝土隨澆筑隨壓平抹光，轉(zhuǎn)角處抹成圓角

38、。四、 鋼筋工程1、鋼筋工程概況主要包括底板、框架基礎(chǔ)暗梁、池壁、池柱、頂板、集水坑、進(jìn)人孔、通風(fēng)孔、閥門井、鋼筋混凝土池蓋板等。2、施工準(zhǔn)備、測量準(zhǔn)備根據(jù)坐標(biāo)控制點，在墊層上放出清水池軸線和基礎(chǔ)梁、壁板、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、測放墻，柱插筋位置線（用紅油漆標(biāo)注）。底板混凝土澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。、技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋工長，技術(shù)人員及翻樣人員要認(rèn)真閱讀審查圖紙，詳讀設(shè)計圖紙總說明及設(shè)計變更通知單。作出鋼筋加工配料單，配料單送交技術(shù)部及鋼筋工長審查并簽認(rèn)后方能進(jìn)行鋼筋的加工。對

39、于鋼筋接頭的連接，在連接加工前，要對每批鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗，試驗人員要作好原材料進(jìn)場的復(fù)驗工作，對復(fù)驗合格的原料鋼筋要掛好復(fù)驗合格標(biāo)識牌，對未做復(fù)驗的原材料鋼筋掛好待驗標(biāo)識牌（標(biāo)識牌要注明鋼筋的爐號、規(guī)格、型號和數(shù)量）。、墊塊基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁的保護(hù)層采用40mm厚C25混凝土墊塊；池壁和頂板的保護(hù)層采用30mm厚C30混凝土墊塊；池柱的保護(hù)層采用25mm厚C30混凝土墊塊。、綁扎鐵絲直徑12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎。、作業(yè)條件對進(jìn)場加工鋼筋的施工人員要進(jìn)行進(jìn)場教育，對全體員工認(rèn)真組織好技術(shù)交底，對特殊作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)。如：電焊工需培訓(xùn)合格，持證上崗。鋼筋

40、工種的技術(shù)人員要根據(jù)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及鋼筋工程的構(gòu)造要求，按構(gòu)件編制詳細(xì)的配料單，并交技術(shù)部門和鋼筋工長審查，核對其每根鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)等項目是不是存在施工圖與配料單不相符的情況。核查鋼筋場的原材料，如鋼筋的品種、規(guī)格以及數(shù)量是否能滿足配料單及施工圖的要求。核查鋼筋的原材料是否具備必要的合格證，出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，而且要將合格證證件與實物加以核對，根據(jù)鋼筋表面標(biāo)志和每捆或每盤上附帶的標(biāo)牌必須作到清楚無誤?，F(xiàn)場鋼筋原材料缺少配料單及施工圖上所需要的品種規(guī)格要及時向材料部門提出計劃單并注明需進(jìn)場的時間，如根據(jù)施工工期近期內(nèi)原材料無法進(jìn)場時，需用其它的品種、規(guī)格代換，須擬定代換方案，

41、并取得技術(shù)部和設(shè)計單位的認(rèn)可后，方可進(jìn)行代換。對進(jìn)場的鋼筋機械由專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)試，達(dá)到機械試運行正常并作好調(diào)試記錄，辦好交接方可進(jìn)行操作。配料單上的鋼筋要注明進(jìn)場先后順序，后臺加工時按先后順序加工，加工成型的半成品鋼筋堆放地點和順序要掛牌安排妥當(dāng)，以便半成品鋼筋運往現(xiàn)場時取用有序。3、鋼筋加工、鋼筋調(diào)直鋼筋冷拉調(diào)直時，級鋼筋冷拉率為4，在鋼筋調(diào)直場地按鋼筋的總長度計算出伸長值，并在地面上劃出標(biāo)志。、鋼筋成型鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。鋼筋彎曲加工使用彎曲機成型，軸心直徑要控制在鋼筋直徑的2.5倍。另外，成型軸加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼

42、筋彎曲需要。鋼筋的形狀正確，平面上沒有翹曲、不平現(xiàn)象。箍筋彎鉤的彎折角為135度。箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10d。鋼筋加工完后分規(guī)格、型號碼放，并按部位掛標(biāo)識牌，以免弄混。4、鋼筋綁扎、底板鋼筋綁扎工藝流程：核對池壁、池柱及節(jié)點的位置畫底板鋼筋分檔標(biāo)志及彈線鋪設(shè)底板下層鋼筋 基礎(chǔ)底板下層鋼筋綁扎及保護(hù)層底板下層鋼筋驗收及查出問題處理安裝底板馬凳綁扎底板上層鋼筋墻柱插筋綁扎和定位辦理隱檢和質(zhì)量評定簽認(rèn)手續(xù)辦交接檢簽認(rèn)。、核對池壁、池柱節(jié)點位置：在底板鋼筋綁扎前鋼筋工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員根據(jù)設(shè)計圖紙和變更認(rèn)真仔細(xì)檢查核對其池壁、池柱節(jié)點位置和截面尺寸以及軸線、標(biāo)高是否與設(shè)計圖紙一致，確

43、定無誤后方可進(jìn)行底板及柱、池壁的鋼筋綁扎。、畫底板鋼筋分檔標(biāo)志及彈線：畫底板鋼筋分檔標(biāo)志采用紅油漆，底板的底筋縱橫向分檔，外皮的第一根鋼筋應(yīng)距基礎(chǔ)底板外皮線50mm，各基礎(chǔ)內(nèi)的第一根鋼筋應(yīng)為板邊線50mm。然后采用紅粉進(jìn)行彈線，彈線時線要拉直，彈好的分檔線不得出現(xiàn)彎曲、不直等現(xiàn)象。、鋪設(shè)底板下層鋼筋并搭設(shè)底板綁扎架：底板下層鋼筋先鋪橫向（面對圖紙方向），接頭位置在跨中1/3處按50%錯開，鋼筋綁扎架要搭設(shè)牢固兩支撐點不大于2.5m，以保證鋼筋在綁扎架上不彎曲。、底板下層鋼筋綁扎及保護(hù)層控制 底板下筋的接頭位置在跨中1/3處錯開50%，接頭在鋼筋成型時均采用閃光對焊。底板鋼筋要嚴(yán)格按照已彈好的紅

44、粉線進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎時，靠近底板外側(cè)兩行鋼筋的相交點，每點都必須綁扎牢固，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。擺放保護(hù)層墊塊，墊塊采用40mm厚的C30混凝土墊塊，其間距為1m梅花型布置。底板下層鋼筋綁扎完畢自檢合格后報質(zhì)檢部門驗收，對驗收提出的問題及時處理，要注意綁扣不能松動。、安裝鋼筋支架并綁扎底板上層鋼筋：鋼筋支架擺放要垂直于底板面筋的下層鋼筋，其兩支架間的間距為2m。底板面筋綁扎，底板面筋的綁扎方法同底筋。、池壁、池柱插筋綁扎和定位根據(jù)墊層的壁柱位置線，安放壁柱插筋（測量放線人員在底板面筋上放出各池壁的邊線用紅油漆標(biāo)識清楚），插筋的接頭要相互錯開，并綁扎牢固。鋼筋工長、技術(shù)員及質(zhì)檢員要拿

45、著圖紙到現(xiàn)場對所有插筋全部核對，絕對不能出現(xiàn)錯用鋼筋、遺漏鋼筋和池柱等現(xiàn)象發(fā)生，并仔細(xì)檢查其位置，確保插筋位置的準(zhǔn)確性。池壁、柱子插筋定位：池壁鋼筋采用插斜鋼管與池壁水平鋼筋和底板面筋綁扎牢固，柱插筋采用定位框及外綁柱箍兩道。底板鋼筋、基礎(chǔ)梁鋼筋及壁柱插筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗收記錄和質(zhì)量評定記錄，通知甲方、監(jiān)理等進(jìn)行驗收，并辦理簽認(rèn)手續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認(rèn)手續(xù)，并在現(xiàn)場作好驗收合格標(biāo)識。、池柱鋼筋搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍間距線綁箍筋。、搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。、套柱箍

46、筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在底板預(yù)留的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。、焊接連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，焊接連接接頭、焊接位置及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。、柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。、柱主筋封頭處理見下圖：、柱筋保護(hù)層墊塊采用30mm厚的C20混凝土墊塊，其間距為1m，與柱子主筋綁扎牢固。、池壁鋼筋工藝流程：拆除插筋的定位鋼筋或鋼管搭設(shè)豎向鋼筋定位架綁定位橫筋和池壁豎筋連

47、接綁其余橫豎鋼筋和池壁拉筋池壁保護(hù)層。、拆除插筋的定位鋼筋或鋼管：砼澆注完成后，池壁砼接觸面要鑿毛并清理干凈，在清理的同時拆除插筋的定位鋼筋或鋼管，拆下來的鋼管分尺寸碼放整齊以備待用。、搭設(shè)豎向鋼筋定位架：底板混凝土完成后，辦完驗收交接手續(xù)，然后在池壁的端部或池壁拐彎處搭設(shè)豎向鋼筋定位架，豎向鋼筋定位架的搭設(shè)間距，要保證水平鋼筋不彎曲為宜。、綁扎定位橫筋和池壁豎筋連接定位橫筋要綁扎在鋼筋定位架上，綁扎完成后要在定位橫筋上畫好池壁豎筋的位置線，要求橫筋的位置線與預(yù)留筋垂直，再連接池壁豎向鋼筋。池壁豎向鋼筋連接：池壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊。豎向鋼筋連接完成后與定位橫筋綁扎牢固。、綁其余橫豎鋼筋，池

48、壁鋼筋的交叉點要求逐點綁扎牢固，雙排鋼筋之間要綁扎拉筋，其縱橫間距為300mm。、池壁保護(hù)層：池壁的保護(hù)層采用30mm厚C25混凝土墊塊，池壁鋼筋綁扎完成后，將墊塊和池壁的豎筋綁扎牢固，墊塊按縱橫間距按1米布置。 、頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板上雜物畫下層鋼筋間距線擺放下層鋼筋綁下層鋼筋安裝頂板馬凳綁上層鋼筋墊塊設(shè)置辦理隱檢和質(zhì)量評定簽認(rèn)手續(xù)辦交接檢簽認(rèn)。清理模板上雜物，按鋼筋間距彈線。鋪設(shè)方法先橫向（面對圖紙）后縱向，綁扎方法采用一面順扣交錯綁扎，板的下層筋劃分檔標(biāo)志并彈線進(jìn)行綁扎。鋼筋支架擺放要垂直于頂板面筋的下層鋼筋，其兩支架間的間距為2m，板的上層筋拉通線綁扎。鋼筋的接頭形式采用閃光

49、對焊，在鋼筋成型時對焊好。擺放保護(hù)層墊塊，墊塊采用30mm厚的C30混凝土墊塊，其間距為1m梅花型布置。板上面鋪設(shè)腳手板，防止行走造成鋼筋間距不均勻、彎曲及有效高度失控。頂板鋼筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗收記錄和質(zhì)量評定記錄，通知甲方、監(jiān)理等進(jìn)行驗收，并辦理簽認(rèn)手續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認(rèn)手續(xù)，并在現(xiàn)場作好驗收合格標(biāo)識。五、 模板工程1、模板設(shè)計、墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用100100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上；未在基坑邊沿的用短鋼筋固定。、底板模板 底板厚度220mm，側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線砌筑240mm厚磚墻，

50、高度=底板厚100mm，積水坑等采用18mm厚多層板按坑大小加工成定型模板（按池壁施工）。、池壁模板池壁模板采用18mm厚多層板面板，5070mm方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），483.5mm架子管作橫楞，12mm600mm對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。、直段墻模板直段墻模板內(nèi)豎楞5070mm方木間距200mm，外橫楞用2483.5mm架子管間距60mm布置，外墻與內(nèi)墻一道采用12mm對拉止水螺栓布置間距600mm，用型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm鋼管斜撐，間距1500mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板25錨筋上。陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45角拼縫對

51、接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mm長L706mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上。模板拼接處此龍骨用M8螺栓600鎖死，防止模板拼縫處搓臺。為了保證整體池壁模板的剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三四道拋地斜撐，從而形成了整套的壁體模板體系。、池柱模板柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每15cm一道。柱箍采用483.5mm鋼管，每400600mm一道，最底一層距地面250mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用483.5mm架子管剛性支撐，與其它柱子連成整體。對于截面大

52、于600的柱子（KJA、B、C、D），柱箍采用483.5mm雙鋼管，雙鋼管之間增加14對拉螺栓一道，間距同上。5、頂板模板頂板模板采用15mm厚度多層板。主龍骨采用100100mm1000mm單面刨光方木，次龍骨選用50100mm200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序，同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不該刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為1000mm，水平竿間距為1200mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。 2、模板加

53、工、模板加工要求柱的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。、模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用3、模板安裝、模板安裝的一般要求：鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。、底板模板安裝順序及技術(shù)要點：墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)

54、模全部采用磚模，沿底板邊線砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚100mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面100mm部分砌筑臨時性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。積水坑等模板采用18mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。、池壁模板安裝順序及技術(shù)要點：、模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模。、技術(shù)要點：安裝壁模前，要對池壁接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)

55、牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。、柱模板安裝順序及技術(shù)要點：、模板安裝順序：搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。、技術(shù)要點模板與模板豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。、頂板模板安裝順序及技術(shù)要點：、頂板模板安裝順序：“滿堂紅”碗扣腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板外墻模板龍骨模半調(diào)整驗收進(jìn)行下道工序。、技術(shù)要點：頂板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻模板連接，然后向中央鋪設(shè)。4、模板的拆除：、池壁、柱子模板拆除在混凝土強度達(dá)到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可

56、拆除。在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強度度達(dá)到1.0MPa后，先松動穿墻螺栓，使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。、頂板模板拆除：頂板模板拆除參考頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%強度后方可拆除。拆頂板模板時從一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，將作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。5、模板的維護(hù)及維修、模板使用注意事項：組裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物。用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控