工藝管道施工質(zhì)量通病及整改措施

1、工藝管道專業(yè)施工質(zhì)量通病及防范措施（焊接篇）序號(hào)質(zhì) 量 通 病1焊縫尺寸、缺陷不符合要求2 咬邊3 焊瘤4 弧疤5 弧坑6 氣孔7 夾渣8 熱裂紋9 冷裂紋10 再熱裂紋11 未焊透12 未熔合防 范 措 施坡口角度和間隙要符合 WPS的要求，焊工要熟練掌握運(yùn)條速度和焊條角度按 WPS的要求選擇合適的電流， 不宜過大，控制電弧長(zhǎng)度，盡量采用短弧焊接，焊工要熟練掌握焊條角度，橫向擺動(dòng)時(shí)在坡口邊緣停留稍長(zhǎng)時(shí)間焊接前徹底清理坡口及附近 1015 范圍，按 WPS的要求選擇合適的電流，不宜過大，操作手法要熟練，嚴(yán)格掌握熔池溫度，按 WPS的要求選擇合適的間隙值，不宜過大暫時(shí)不焊時(shí)將焊鉗置于絕緣木板上或

2、在適當(dāng)?shù)胤綊炱?，焊工要?jīng)常檢查焊接電纜的絕緣情況，破損處及時(shí)用絕緣膠布包扎好，裝設(shè)接地線要牢固可靠，采用專用地線夾收弧時(shí)使焊條在熔池處短時(shí)間停留，或作環(huán)形運(yùn)條焊條和焊劑使用前按規(guī)定烘烤，使用時(shí)放于焊條筒內(nèi)，隨用隨取，不得使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心或焊芯嚴(yán)重銹蝕的焊條，焊前對(duì)焊絲、母材坡口及兩側(cè)進(jìn)行清理，徹底去除油污、水份、銹斑等，氬氣保護(hù)的純度應(yīng)大于99.96%，焊接時(shí)避免受風(fēng)、雨影響，選用合適的電流和焊接速度，采用短弧焊接，用電總負(fù)荷應(yīng)滿足高峰期的需要選擇中等的焊接電流，使熔池達(dá)到一定溫度，防止焊縫金屬冷卻過快，使熔渣充分浮出，嚴(yán)格清理母材坡口及其附近的的臟物、氧化渣，徹底清除前一焊道的

3、熔渣限制母材中易偏析元素和有害雜質(zhì)特別是 S 的含量 , 采用堿性焊條或焊劑，采用多層多道焊以避免中心偏析，選擇合理的焊接順序和方向，采用較小線能量、整體預(yù)熱和錘擊法等，降低焊接應(yīng)力焊后及時(shí)進(jìn)行熱處理，采用堿性焊條或焊劑，按規(guī)定對(duì)焊條或焊劑進(jìn)行烘干，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，選擇合理的焊接規(guī)范和線能量提高預(yù)熱溫度、焊后緩冷、使焊縫與母材平滑過渡，從而減小殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中，滿足設(shè)計(jì)要求的前提下選擇合適焊接材料，使焊縫金屬高溫強(qiáng)度稍低于母材，在保證室溫接頭強(qiáng)度的情況下，提高消除應(yīng)力的退火溫度，改善高溫延性嚴(yán)格按 WPS要求控制接頭坡口尺寸， 選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，選擇適當(dāng)?shù)暮附铀俣冗x用適當(dāng)?shù)暮附泳€能量，使用前

4、仔細(xì)檢查焊條，有偏心缺陷的必須更換； 操作時(shí)注意焊條的角度， 運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)，注意坡口兩側(cè)的熔化情況工藝管道專業(yè)施工質(zhì)量通病及防范措施（預(yù)制、安裝篇）序號(hào)質(zhì) 量 通 病1 法蘭安裝不平行、不同軸2 螺栓規(guī)格不統(tǒng)一、方向不一致3 管子對(duì)口不平直4 焊縫位置不符合規(guī)定5 墊片使用不符合設(shè)計(jì)規(guī)定成排管不平行，管道坡度不準(zhǔn)6確管道穿基礎(chǔ)、隔墻、樓板未預(yù)7 留孔洞，重新開洞不美觀且影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度8 管道投用后堵塞9 不銹鋼管道表面點(diǎn)蝕10 閥門開啟不便11 軟管站安裝不統(tǒng)一12 管道支托架邊緣不齊防 范 措 施螺栓未均勻、對(duì)稱、間隔擰緊，螺栓要自由穿入嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選用螺栓，螺栓方向應(yīng)便于安裝和拆卸，緊固

5、后螺栓與螺母宜齊平，螺栓規(guī)格、長(zhǎng)短要統(tǒng)一對(duì)口時(shí)應(yīng)使用平尺檢測(cè)平直度，在距接口 200mm處測(cè)量，允許偏差： DN100 時(shí)為 1mm/m、DN 100 時(shí)為 2 mm/m、沿全長(zhǎng)不超過 10mm焊縫間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，卷管縱縫應(yīng)置于易檢修位置且不宜在底部，挖眼三通間隔開管道焊縫150mm嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選用正確墊片，使用臨時(shí)墊片時(shí)應(yīng)掛牌管理，并進(jìn)行記錄，系統(tǒng)吹洗合格后按圖紙要求進(jìn)行更換根據(jù)支架寬度將所設(shè)置的管子按規(guī)定間距排列好，并按標(biāo)高和坡度計(jì)算出每根管在每個(gè)支架處的標(biāo)高，配置相應(yīng)管托管道施工時(shí)預(yù)先考慮與土建的配合，要求安裝套管的要及時(shí)安裝套管，套管必須長(zhǎng)于所穿越的墻體、樓板厚度采用氬弧焊打底，

6、管道不對(duì)口時(shí)敞口處必須封閉，投用前徹底吹掃并檢查吹掃口氣量，閥門開啟時(shí)檢查閥芯是否開啟，施工過程中隨時(shí)注意管口的封閉，熱彎的彎管檢查內(nèi)部砂粒是否清理干凈，安裝前注意清倒管堂內(nèi)雜物，污水井使用前要注意井內(nèi)管口的封堵，防止雜物進(jìn)入不銹鋼管道與碳鋼支吊架接觸處用石棉橡膠板隔離，焊接前在距焊口 45mm以外涂 100150mm寬的白堊粉保護(hù)層或用石棉橡膠板包敷，其它部位焊接或切割施工時(shí)對(duì)周圍不銹鋼管道進(jìn)行保護(hù)，交叉作業(yè)施工時(shí)要采取防止來自上方的火花燙傷，宜采用石棉布保護(hù)按要求安裝閥門手輪方向，無安裝要求的閥門手輪安裝要方便開啟操作按圖紙要求預(yù)制、安裝，整齊統(tǒng)一用裁板機(jī)下料，氣割板邊緣氧化鐵打磨13管支

7、托架焊接傷及母材控制電流，焊弧不宜過長(zhǎng)，注意填滿弧坑工藝管道專業(yè)施工質(zhì)量通病及防范措施（支架篇）序號(hào)質(zhì) 量 通 病防 范 措 施管道支架選用不當(dāng)，造成支架1不起作用，使管道變形甚至損嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選用支架型式壞2支架安裝間距過大，使管道局嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的間距尺寸布置支架部撓度過大或與支架接觸不緊標(biāo)高誤差過大，使管道與支架支架安裝前，根據(jù)管道圖紙中的標(biāo)高與結(jié)構(gòu)實(shí)際標(biāo)3高核對(duì)，然后根據(jù)管道走向和坡度計(jì)算出每個(gè)支架間或支架與結(jié)構(gòu)間接觸不良的標(biāo)高和實(shí)際高度，測(cè)量時(shí)應(yīng)盡量減小誤差支架固定不牢，安裝后有松動(dòng) 固定支架要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的形式固定， 焊縫要飽滿4現(xiàn)象，投用后因重量增加或振 有熱位移的

8、管道需注意反向1/2 位移值的設(shè)定；動(dòng)使支架變形或脫落 管卡螺栓孔必須機(jī)械鉆孔，螺栓固定緊固工藝管道專業(yè)施工質(zhì)量通病及防范措施（閥門篇）序號(hào)質(zhì) 量 通 病防 范 措 施管道支架選用不當(dāng)，造成支架1不起作用，使管道變形甚至損嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選用支架型式壞2支架安裝間距過大，使管道局嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的間距尺寸布置支架部撓度過大或與支架接觸不緊標(biāo)高誤差過大，使管道與支架支架安裝前，根據(jù)管道圖紙中的標(biāo)高與結(jié)構(gòu)實(shí)際標(biāo)3高核對(duì)，然后根據(jù)管道走向和坡度計(jì)算出每個(gè)支架間或支架與結(jié)構(gòu)間接觸不良的標(biāo)高和實(shí)際高度，測(cè)量時(shí)應(yīng)盡量減小誤差支架固定不牢，安裝后有松動(dòng) 固定支架要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的形式固定， 焊縫要飽滿

9、4現(xiàn)象，投用后因重量增加或振 有熱位移的管道需注意反向1/2 位移值的設(shè)定；動(dòng)使支架變形或脫落 管卡螺栓孔必須機(jī)械鉆孔，螺栓固定緊固工藝管道專業(yè)施工質(zhì)量通病及防范措施（管件連接篇）序號(hào)質(zhì) 量 通 病防 范 措 施用法蘭尺檢查法蘭面與管子的垂直度，墊片材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，墊片不得加兩層，表面不得有溝紋、斷裂1法蘭接口滲漏等缺陷，螺栓應(yīng)平眼安裝 ( 即水平管道上方兩眼水平， 垂直管道靠墻兩眼與墻水平)，以便于把緊，擰緊時(shí)要對(duì)稱成十字交叉式分23 次進(jìn)行；高溫管道 ( 250) 要進(jìn)行熱緊，低溫管道 ( -20 ) 要進(jìn)行冷緊，螺栓緊固要均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)。雙頭螺栓兩端外露長(zhǎng)度要適當(dāng)，單頭螺栓保證外露方向要一致螺紋加工應(yīng)端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣，螺紋加工后，可以用手?jǐn)Q入 23 扣，再擰緊需要用管鉗， 擰緊后外露 12 扣，2螺紋