電廠化學崗前培訓第六章超臨界機組熱力設(shè)備腐蝕概述演示課件

1、1,學習內(nèi)容,緒論 第一章 電廠用水概述 第二章 水的預處理 第三章 水的預脫鹽（超濾、反滲透） 第四章 鍋爐補給水深度除鹽 第五章 凝結(jié)水精處理 第六章 超臨界機組熱力設(shè)備腐蝕概述 第七章 熱力設(shè)備的氧腐蝕和酸性腐蝕 第八章 超臨界機組的水化學工況 第九章 熱力設(shè)備的化學清洗,2,第六章 超臨界機組熱力設(shè)備腐蝕概述,超臨界機組水汽系統(tǒng)熱力設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢和積鹽是影響超臨界火力發(fā)電 機組安全、經(jīng)濟運行的主要原因之一。隨著補給水和凝結(jié)水處理技術(shù)的發(fā)展，水 質(zhì)不良導致的鍋爐結(jié)垢和汽輪機積鹽都可得到有效的控制。這樣，熱力設(shè)備的腐 蝕就成了突出的問題。 一、腐蝕的定義 腐蝕(Corrosion)是金屬

2、受環(huán)境介質(zhì)的化學或電化學作用而引起的破壞或變質(zhì)。 金屬腐蝕的原因主要是環(huán)境介質(zhì)的化學或電化學作用，即金屬與環(huán)境介質(zhì)中 的氧化劑發(fā)生了氧化還原反應。 腐蝕的結(jié)果包括金屬材料化學成分的改變(如鐵變成鐵銹)、金相組織發(fā)生變化 (如碳鋼的脫碳等)和機械性能的下降(如氫脆和晶間腐蝕導致的材料脆化)。 二、腐蝕的分類 1按腐蝕機理分類 (1)化學腐蝕(ChemicalCorrosion)：化學腐蝕是指金屬表面與非電解質(zhì)直接發(fā)生純化學作用而引起的被壞。 (2)電化學腐蝕(ElectrochemicalCorrosion)：電化學腐蝕是指金屬表面與電解質(zhì)發(fā)生電化學作用而引起的破壞。在電化學腐蝕過程中，金屬的氧

3、化(陽極反應)和氧化劑的還原(陰極反應)在被腐蝕的金屬表面上不同的區(qū)域上同時進行，電子可通過金屬基體從陽極區(qū)流向陰極區(qū)，從而產(chǎn)生電流。,3,3按腐蝕形態(tài)分類 (1)全面腐蝕。金屬發(fā)生全面腐蝕時，腐蝕分布在整個與介質(zhì)接觸的金屬表面上，它可以是均勻腐蝕，也可以是不均勻的全面腐蝕。 (2)局部腐蝕。金屬發(fā)生局部腐蝕時，腐蝕主要集中于金屬表面某些局部區(qū)域，而表面的其他部分則幾乎未被破壞。 局部腐蝕主要包括電偶腐蝕、點蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、應力腐蝕、氫脆、磨損腐蝕等。 三、腐蝕速度的表示方法 在均勻腐蝕的情況下，常用失重法和深度法來表示金屬的平均腐蝕速度。 1失重法 失重法是根據(jù)腐蝕前后金

4、屬試件重量的減小來表示金屬的腐蝕速度。 平均腐蝕速度可通過式 -為金屬的失重腐蝕速度，g/(m2h)；W0為腐蝕前試件的重量，g；W1為經(jīng)過腐蝕、并除去腐蝕產(chǎn)物后試件的重量，g；S為試件暴露在腐蝕環(huán)境中的表面積，m2；t為試件腐蝕的時間，h。,4,2深度法 用單位時間內(nèi)的腐蝕深度表示金屬的腐蝕速度更為合適。 t為年腐蝕深度，mm/a(a表示“一年”)；為金屬材料的密度，g/cm3；-為金屬的失重腐蝕速度，g/(m2h)。,5,第二節(jié) 金屬電化學腐蝕的基本原理,一、電極與電極電位 1電極與電極反應 在電化學中，電極是指電子導體(主要是金屬)和離子導體(主要是電解質(zhì)溶液)相接觸而組成的體系，常用“

5、金屬電解質(zhì)溶液”來表示。如“CulCuS04”表示金屬銅與CuSO4溶液組成的電極體系，稱為銅電極。 電極反應是在電極兩相界面上發(fā)生的得失電子的電化學反應。 0 x表示可以得到電子、被還原的氧化態(tài)物質(zhì)；Re表示可以失去電子、被氧化的還原態(tài)物質(zhì)；n是反應的得失電子數(shù)。,6,2電極電位 電極電位通常是指被測電極與參比電極組成的原電池的電動勢，常用甲來表示。 3平衡電位 電極反應達平衡狀態(tài)時的電極電位稱為平衡電位。 平衡電位可用下面的能斯特(Nernst)公式來計算： 氣體常數(shù)R=8.314J/(Kmol)；法拉第常數(shù)F=96485.3C/mol；T為絕對溫度，K；Ox和Be分別為Ox和Re的活度(

6、對于金屬電極，Re為金屬，Re=1)；oe為ox=Re=1時的平衡電位，即標準平衡電位，V。,7,4腐蝕電位 由于電極反應導致電極金屬材料發(fā)生腐蝕，該電極體系稱為腐蝕金屬電極，其穩(wěn)定電位稱為腐蝕電位。 二、腐蝕電池 1腐蝕電池的組成和工作原理 將一塊純銅片和一塊純鋅片用導線連接后，同時浸入無氧稀硫酸溶液，從而形成一種銅鋅腐蝕電池。 陽極反應： 陰極反應： 在原電池中，發(fā)生氧化反 應的電極稱為陽極，發(fā)生還原反 應的電極稱為陰極。 根據(jù)可逆電池的熱力學原理， 發(fā)生腐蝕反應的必要條件是：氫離 子還原反應的平衡電位(e,H)高于 鋅氧化反應的平衡電位(e，Zn)， 即e.H-e.Zn0。,8,實際上金

7、屬中不可避免地含有少量電極電位較高的陰 極性雜質(zhì)(如銅、鐵等)，它們可與該金屬形成很多微小的腐蝕 電池，即微電池。例如：,陽極反應： 陰極反應：,陽極反應： 陰極反應：,9,電化學腐蝕的速度取決于其中阻力最大、最緩慢的過程速度控制過程。我們研究金屬腐蝕的目的就是增大速度控制步驟的阻力，有效地減小金屬的腐蝕速度。 2腐蝕的次生過程 在腐蝕過程中，陰、陽極反應的產(chǎn)物還可能在腐蝕金屬表面附近的液層中引起一系列變化，并可能對腐蝕過程產(chǎn)生顯著的影響。我們就以鐵在含氧中性水溶液中腐蝕為例加以說明。 在腐蝕過程中，陽極反應產(chǎn)生的金屬離子與陰極反應產(chǎn)物或介質(zhì)中的某種物質(zhì)之間進一步發(fā)生的反應，稱為腐蝕的次生過程

8、或次生反應，其產(chǎn)物稱為腐蝕的次生產(chǎn)物。 在pH5.5的條件下：,金屬的腐蝕次生產(chǎn)物如果這種沉積膜穩(wěn)定、牢固、完整、致密，則它必將阻滯腐蝕過程的進行，從而對金屬起到保護作用，此時可稱其為表面保護膜。但是，如果它不夠完整、致密，則可能促進金屬局部腐蝕。,10,3腐蝕電池的類型和成因 腐蝕電池分為宏觀腐蝕電池和微觀腐蝕電池兩大類。 常見的宏觀腐蝕電池有以下三種： 1)電偶腐蝕電池。兩種電極電位不同的金屬在電解質(zhì)溶液中相接觸所構(gòu)成的腐蝕電池稱為電偶腐蝕電池。 2)濃差腐蝕電池。由于同一金屬的不同部位所接觸的介質(zhì)的濃度不同而形成的腐蝕電池稱為濃差電池。 3)溫差電池。如果浸入電解質(zhì)溶液的金屬各部分的溫度

9、不同，也可能產(chǎn)生電位差，從而形成溫差電池。 微觀腐蝕電池：在腐蝕介質(zhì)中，金屬表面各部位的物理和化學性質(zhì)常存在差異，使金屬表面各部位的電極電位不相等。這種現(xiàn)象稱為金屬表面的電化學不均勻性，它是形成微電池的原因： 1)化學成分的不均勻性。 2)金相組織的不均勻性。 3)物理狀態(tài)的不均勻性。 4)金屬表面膜的不完整性。,11,三、電位-pH圖,12,防止金屬腐蝕的可能途徑,如果要將鐵從C點移出腐蝕區(qū)，從電位-pH圖7-6來看，可以采取下面三種措施： 1)使鐵的電極電位負移(降低)到免蝕區(qū)，這可通過陰極保護的方法來實現(xiàn)。 2)使鐵的電極電位正移(升高)到鈍化區(qū)，這可通過陽極保護或化學鈍化的方法來實現(xiàn)。

10、化學鈍化方法是向溶液中添加鈍化劑(如重鉻酸鉀、亞硝酸鈉、氧氣、雙氧水等氧化劑)，通過金屬與鈍化劑的自然作用使金屬的電位正移到鈍化區(qū)而鈍化，如給水的加氧處理。 3)提高溶液的pH值，使溶液呈堿性，也可使鐵的進入鈍化區(qū)，如給水的PH值調(diào)節(jié)。,13,第三節(jié) 超臨界機組水汽系統(tǒng)概況,一、超臨界壓力機組發(fā)展 由于超臨界機組的效率比亞臨界機組有大幅度提高，在相同的發(fā)電量下超臨界機組的煤耗和污染物的排放量都明顯比亞臨界機組低。 二、超臨界機組的水汽系統(tǒng)流程 某國產(chǎn)600MW超臨界燃煤機組為例介紹超臨界機組的水汽流程： 補給水水處理設(shè)備凝汽器補水箱凝汽器(熱井) 凝結(jié)水泵凝結(jié)水凈化裝置軸封加熱器低壓加熱器除氧

11、器給水泵高壓加熱器省煤器水冷壁啟動分離器過熱器汽輪機高壓缸低溫再熱器(位于尾部豎井前煙道) 高溫再熱器(位于水平煙道內(nèi)) 汽輪機中壓缸汽輪機低壓缸凝汽器。 鍋爐的水汽流程：給水管路尾部豎井后煙道下部的省煤器入口集箱省煤器省煤器出口集箱單根下水連接管鍋爐底部的螺旋水冷壁入口集箱爐膛下部的螺旋水冷壁螺旋水冷壁出口集箱混合集箱垂直水冷壁入口集箱爐膛上部的垂直水冷壁管垂直水冷壁出口集箱水冷壁出口混合集箱引入管汽水分離器(蒸汽)頂棚管尾部豎井/水平煙道包墻管省煤器上方的低溫過熱器爐膛上部的屏式過熱器折煙角上方的高溫過熱器(從分離器分離出來的水進入貯水罐后排往凝汽器)。,14,15,三、超臨界機組水汽系統(tǒng)

12、的介質(zhì)特點 在超臨界機組水汽系統(tǒng)中，熱力設(shè)備接觸的各種水和蒸汽包括未經(jīng)處理的水(生水)、補給水(二級除鹽水)、汽輪機凝結(jié)水、疏水、給水、爐水、飽和蒸汽、過熱蒸汽、再熱蒸汽等。其腐蝕性與其溶解氧含量、pH值、所含離子的種類和數(shù)量、以及溫度和壓力等因素有關(guān)。 (1)爐外補給水系統(tǒng)：系統(tǒng)接觸的介質(zhì)有生水、除鹽水等，介質(zhì)溫度一般低于500，但溶氧含量高，離子交換設(shè)備在離子交換樹脂再生過程中還會接觸腐蝕性很強的酸、堿、鹽的溶液。因此，為了防止腐蝕和保證補給水水質(zhì)，該系統(tǒng)內(nèi)部、特別是離子交換設(shè)備的內(nèi)表面常采取襯膠等措施進行保護。 (2)凝結(jié)水一給水系統(tǒng)：該系統(tǒng)包括從凝結(jié)水泵直到省煤器的設(shè)備及連接管道，其內(nèi)

13、壁接觸的介質(zhì)是凝結(jié)水或給水，高、低壓加熱器管外壁接觸的介質(zhì)是加熱蒸汽。在該系統(tǒng)中，水溫隨流程逐漸升高，省煤器進口給水溫度可達280左右。凝結(jié)水和給水的含鹽量都很低，但水中可能含有溶解氧和二氧化碳而引起氧腐蝕和二氧化碳腐蝕。 (3)水冷壁系統(tǒng)：水冷壁是鍋爐中直接產(chǎn)生蒸汽的部位，給水進入蒸發(fā)區(qū)后將逐漸蒸發(fā)，使水和飽和蒸汽并存，甚至可能完全汽化。由于水冷壁爐管承受很高的熱負荷，給水帶人的雜質(zhì)在蒸發(fā)區(qū)有被局部濃縮的可能，從而引起爐管內(nèi)壁的結(jié)垢和腐蝕。另外，水冷壁外壁與高溫煙氣接觸，可能發(fā)生高溫腐蝕。,16,(4)過熱器和再熱器。超臨界直流鍋爐的過熱蒸汽和再熱蒸汽的含鹽量都很低，但溫度很高。目前國內(nèi)超臨

14、界鍋爐的過熱蒸汽和再熱蒸汽的溫度可達570左右，過熱蒸汽壓力最高可達25MPa左右，再熱蒸汽壓力為4MPa左右。過熱器和再熱器管內(nèi)壁與這樣的高溫蒸汽接觸，外壁則與高溫煙氣接觸，管壁溫度很高，所以其內(nèi)壁可能發(fā)生汽水腐蝕，外壁可能發(fā)生高溫腐蝕，并且管壁溫度越高，腐蝕和氧化作用越強。 (5)汽輪機。過熱蒸汽進入汽輪機后，隨著做功，溫度和壓力逐漸降低，過熱蒸汽中含有的雜質(zhì)將逐步沉積到葉片等蒸汽流通部位的表面上，造成汽輪機的積鹽。在汽輪機的高壓、中壓和低壓缸中，蒸汽中的雜質(zhì)種類和含量均不同。在汽輪機的尾部幾級，蒸汽中出現(xiàn)濕分，變成飽和蒸汽，這時蒸汽中的酸性物質(zhì)及鹽類會溶入濕分而導致汽輪機的酸性腐蝕和應力

15、腐蝕。 (6)凝汽器。凝汽器汽側(cè)是蒸汽和凝結(jié)水，其含鹽量很低，但氨含量可能較高。如果凝汽器熱交換管采用黃銅，可能發(fā)生銅管的氨腐蝕和應力腐蝕。凝汽器水側(cè)是各種冷卻水，雖然其pH值大于7，但是其溶解氧濃度和含鹽量都較高，對凝汽器管具有較強的腐蝕性。特別是當冷卻水中氯化物含量較高時(如海水、咸水等)，容易引起不銹鋼發(fā)生點蝕等局部腐蝕。 (7)疏水系統(tǒng)。疏水的含鹽量與凝結(jié)水相近，但其溶解氧和二氧化碳含量比凝結(jié)水高，所以疏水系統(tǒng)的金屬材料的腐蝕比凝結(jié)水系統(tǒng)嚴重，其含鐵量比凝結(jié)水高。,17,四、超臨界機組水汽系統(tǒng)熱力設(shè)備的材質(zhì) 1超臨界機組常用的耐熱鋼 (1)珠光體耐熱鋼。 在此類鋼中常含有少量的鉻、鉬、

16、釩等合金元素，且合金元素的總含量一般在5以下，所以又稱低合金耐熱鋼。 (2)馬氏體耐熱鋼。 當鍋爐蒸汽溫度達到570時，高溫過熱器管的壁溫可達620以上，必須采用奧氏體耐熱鋼。超臨界機組使用的馬氏體耐熱鋼主要是9Cr和12Cr這兩個系列。 (3)奧氏體耐熱鋼。 奧氏體耐熱鋼，應用最多的鋼種是鉻鎳含量為18-8，以及在其基礎(chǔ)上發(fā)展起來的耐熱鋼。,18,2鍋爐鋼管材料 (1)省煤器。 溫度只有300左右。常用優(yōu)質(zhì)碳鋼，如SA-106C、SA-210C以及我國的20號鋼。 (2)水冷壁。 在超臨界機組水冷壁管中，水溫可達臨界溫度(374)，在設(shè)計中必須選用低合金耐熱鋼，如SA-213 T2、T12、

17、T22以及我國的15CrMo、12CrlMoV等。 (3)過熱器和再熱器。 一般為350430左右。在超臨界機組中，除了低溫再熱器管因氣溫較低(進口溫度只有320左右)可部分用SA-210C等碳鋼外，過熱器和再熱器管必須選用低合金珠光體耐熱鋼、馬氏體耐熱鋼、甚至奧氏體耐熱鋼。 (4)啟動分離器及其貯水罐。 啟動分離器及其貯水罐可選用的材料有SA-336F12、P22、P91等。 (5)蒸汽管道。 由于溫度和壓力的提高，超臨界機組主蒸汽管道應采用強度較高的P91、P92、P122等材料。,19,3汽輪機主要部件的材料 (1)葉片材料：高中壓缸前幾級葉片接觸的蒸汽溫度在538C以上，所以要求葉片材

18、料具有良好的高溫力學性能；而低壓缸葉片可能處于濕蒸汽中，最后幾級葉片甚至會受到蒸汽中水滴的沖刷作用，所以要求葉片材料具有較高的耐蝕性。 (2)轉(zhuǎn)子材料：566/566參數(shù)超臨界汽輪機高中壓轉(zhuǎn)子目前多用30CrlMolV等 由于低壓缸進汽溫度由亞臨界的320提高到370，低壓轉(zhuǎn)子材料常用超純30Cr2Ni4MoV取代亞臨界常用的普通30Cr2Ni4MoV等。 (3)汽缸等零部件材料：566/566參數(shù)超臨界汽輪機高中壓內(nèi)缸、噴嘴室、主汽閥和主汽調(diào)節(jié)閥殼材料可采用MJCl2(ZGlCrl0MoVNbN)、ZGl5CrlMoV等；再熱主汽閥材料可用ZGl5Cr2Mol等；低壓內(nèi)缸材料可用20g等。

19、4凝汽器 凝汽器管材根據(jù)冷卻水水質(zhì)，可選用TP304、TP3l6等不銹鋼，鈦或B30。為了防止電偶腐蝕，不銹鋼或鈦管凝汽器常采用在碳鋼管板外側(cè)包覆不銹鋼或鈦板的復合材料管板。凝汽器水室、殼體、管子支撐板和熱井的材質(zhì)均為Q235-A。,20,第四節(jié) 超臨界機組熱力設(shè)備腐蝕的類型和特點,一、超臨界機組熱力設(shè)備腐蝕的類型 (1)氧腐蝕。氧腐蝕是腐蝕介質(zhì)中的溶解氧引起的一種電化學腐蝕。 運行時的氧腐蝕主要發(fā)生在水溫較高的給水系統(tǒng)，以及溶解氧含量較高的疏水系統(tǒng)和發(fā)電機的內(nèi)冷水系統(tǒng)。停用時的氧腐蝕通常是在較低溫度下發(fā)生的，如果不進行適當?shù)耐Ｓ帽Ｗo，整個機組水汽系統(tǒng)的各個部位都可能發(fā)生嚴重的氧腐蝕，這種腐蝕

20、又稱為停用腐蝕。 (2)酸性腐蝕。酸性腐蝕是酸性介質(zhì)中的氫離子引起的一種析氫腐蝕。 熱力設(shè)備可能發(fā)生的酸性腐蝕主要有：爐外水處理系統(tǒng)的酸性腐蝕、凝結(jié)水系統(tǒng)和疏水系統(tǒng)的游離CO2腐蝕、汽輪機低壓缸內(nèi)的酸性腐蝕、水冷壁管的酸性腐蝕等。 (3)汽水腐蝕。當過熱蒸汽溫度超過450時，蒸汽可與碳鋼中的鐵直接發(fā)生化學反應生成Fe3O4(3Fe+4H2OFe304+4H2)而使管壁減薄，這種化學腐蝕稱為汽水腐蝕。汽水腐蝕一般發(fā)生在過熱器或再熱器管中，它既可能是均勻的，也可能是局部的。 (4)應力腐蝕。金屬構(gòu)件在腐蝕介質(zhì)和機械應力的共同作用下產(chǎn)生腐蝕裂紋，甚至發(fā)生斷裂，這是一類極其危險的局部腐蝕，稱為應力腐蝕

21、。根據(jù)金屬在應力腐蝕過程中所受的應力的不同，應力腐蝕又可分為應力腐蝕破裂和腐蝕疲勞。 應力腐蝕破裂(SCC)是金屬在特定腐蝕介質(zhì)和拉應力的共同作用下導致的一種應力腐蝕。例如，奧氏作不銹鋼在含氯離子的水溶液中、銅或銅合金在含氨的水溶液中都可能發(fā)生SCC。 應力腐蝕在熱力設(shè)備水汽系統(tǒng)中廣泛存在，如水冷壁爐管，過熱器、再熱器、高壓除氧器、主蒸汽管道、給水管道、汽輪機葉片和葉輪，以及凝汽器管，在不同情況下都可能發(fā)生應力腐蝕破裂或腐蝕疲勞。 (5)氫脆。金屬在使用過程中，可能有原子氫擴散進入鋼和其他金屬，使金屬材料的塑性和斷裂強度顯著降低，并可能在應力的作用下發(fā)生脆性破裂或斷裂。這種腐蝕破壞稱為氫脆或氫

22、損傷。 在鍋爐酸洗或鍋爐發(fā)生酸性腐蝕時，碳鋼爐管都可能發(fā)生氫脆。,21,(6)磨損腐蝕。磨損腐蝕是在腐蝕性介質(zhì)與金屬表面間發(fā)生相對運動時，由介質(zhì)的電化學作用和機械磨損作用共同引起的一種局部腐蝕。凝汽器管水側(cè)的沖刷腐蝕；省煤器管道中的紊流區(qū)，湍流的沖擊。在高速旋轉(zhuǎn)的給水泵葉輪表面的液體中，蒸汽泡形成和破滅時產(chǎn)生的沖擊波會破壞金屬表面的保護膜。 (7)點蝕。點蝕又可稱為孔蝕，它是一種典型的局部腐蝕。不銹鋼在含有一定濃度氯離子的溶液中常呈現(xiàn)這種破壞形式。 (8)縫隙腐蝕。金屬表面上由于存在異物或結(jié)構(gòu)上的原因形成縫隙而引起的縫隙內(nèi)金屬的局部腐蝕，稱為縫隙腐蝕。在熱力設(shè)備中，凝汽器管和管板間形成的縫隙，

23、以及腐蝕產(chǎn)物、泥沙、臟污物、生物等沉積或附著在金屬表面上所形成的縫隙等。 (9)晶間腐蝕。腐蝕首先在晶粒邊界上發(fā)生，并沿著晶界向縱深處發(fā)展。 (10)電偶腐蝕。由于兩種不同金屬在腐蝕介質(zhì)中互相接觸，導致電極電位較負的金屬在接觸部位附近發(fā)生局部加速腐蝕稱為電偶腐蝕。凝汽器的碳鋼管板與不銹鋼(或鈦、白銅等)管連接部位。 (11)鍋爐煙側(cè)的高溫腐蝕。指鍋爐水冷壁爐管、過熱器管、再熱器管的外表面，以及在鍋爐爐膛中的懸吊件表面發(fā)生的一類腐蝕，煙氣引起的高溫氧化和由鍋爐燃燒產(chǎn)物引起的熔鹽腐蝕。 (12)鍋爐尾部受熱面的低溫腐蝕。由于煙氣中的S03和煙氣中的水分反應生成H2SO4，而使鍋爐尾部煙道的空氣預熱

24、器煙側(cè)表面發(fā)生腐蝕。,22,第五節(jié) 防止熱力設(shè)備腐蝕的方法,一、合理選材與設(shè)計 二、表面保護技術(shù) 金屬鍍層的制造方法主要有熱鍍(如鍍鋅鋼管)、滲鍍、電鍍等；非金屬涂層可分為無機涂層(包括搪瓷或玻璃涂層以及表面氧化膜和磷化膜等)和有機涂層(包括塑料、橡膠、涂料和防銹油等)。 三、介質(zhì)處理與水化學工況 1介質(zhì)處理的方法 介質(zhì)處理的目的是降低介質(zhì)的腐蝕性，促使金屬表面鈍化。鍋爐酸洗緩蝕劑和循環(huán)冷卻水緩蝕劑等。 (1)控制介質(zhì)中溶解氧等氧化劑的濃度。 (2)提高介質(zhì)的pH值。提高介質(zhì)的pH值(如給水的pH值調(diào)節(jié)) (3)降低氣體介質(zhì)中的濕分。如在熱力設(shè)備停用保護采用的烘干法、干燥劑法。 (4)向介質(zhì)中添加緩蝕劑。 2超臨界機組的水化學工況 超臨界機組的水化學工況就是指鍋爐給水的處理方法及所控制的水質(zhì)指標。 (1)全揮發(fā)性處理。通過對給水進行熱力除氧，同時向給水中加入聯(lián)氨和氨的方法，除盡給水中的溶解氧，并使之呈堿性，以使鋼表面上形成較穩(wěn)定的Fe304保護膜。這就是“聯(lián)氨一氨”堿性水化學工況。因為它采用的藥品都是揮發(fā)性的，所以常稱為全揮發(fā)性處理(AllVolatileTreatment，AV