某礦山法隧道工程施工方案（全面）

1、目錄第一章 工程概況5第1節(jié) 編制依據5第2節(jié) 工程范圍及工程數量5第3節(jié) 工程地質條件6第4節(jié) 隧道設計7第5節(jié) 隧道施工環(huán)境9第二章 現場的施工現狀10第三章 施工總體安排及施工方案11第1節(jié) 止水帷幕施工11第2節(jié) B斷面端頭加固袖閥管施工12第3節(jié) 地表管線加固施工14第4節(jié) 對元崗大橋橋基臨時加固的預備措施15第5節(jié) 管棚施工15第6節(jié) 加強地面監(jiān)測,實行信息化施工16第7節(jié) A、B斷面隧道施工17第8節(jié) 施工總平面布置圖和洞內開挖示意圖33第四章 主要的施工工藝33第1節(jié) 噴射混凝土33第2節(jié) 鋼筋網安設34第3節(jié) 格柵拱架加工與架立34第4節(jié) 超前小導管、注漿小導管和鎖腳錨管施工

2、36第5節(jié) 防水層施工41第6節(jié) 仰拱施工43第7節(jié) 二次襯砌施工43第8節(jié) 襯砌背后注漿45第9節(jié) 進洞3m前的井點降水45第五章 工程測量與監(jiān)控量測48第1節(jié) 施工測量48第2節(jié) 監(jiān)控量測49第六章 工期、進度及勞動力、機械的安排52第1節(jié) A、B斷面施工總體安排52第2節(jié) 工期計算52第3節(jié) 時標網絡圖及施工總體進度橫道圖53第4節(jié) 施工組織機構及勞動力的組織53第5節(jié) 材料計劃表具體見材料數量匯總表55第6節(jié) 機械、設備進場表(表6-3)55第7節(jié) 測量、監(jiān)測設備表(表6-4)57第七章 應急準備及處理58第1節(jié) 洞內塌方58第2節(jié) 洞內穿水59第3節(jié) 出現流砂60第4節(jié) 基坑上鼓60

3、第5節(jié) 路面塌洞61第6節(jié) 現場應急準備常備物資如下61第八章 施工注意事項62第九章 保證措施64第1節(jié) 質量保證措施64第2節(jié) 安全保證措施71第3節(jié) 進度保證措施73第4節(jié) 文明施工保證措施74第一章 工程概況第1節(jié) 編制依據(1)某工程礦山法隧道設計圖紙和其他相關設計文件；(2)該段隧道工程的地質條件及所處環(huán)境、施工現狀,結合我單位類似工程的施工經驗；(3)合同條款；(4)施工規(guī)范和驗收標準；(5)業(yè)主批復的相關施工方案及會議精神。第2節(jié) 工程范圍及工程數量(1)左線ZDK0+645.801ZDK0+726.815,計81.014m 的礦山法隧道施工,右線YDK0+645.8YDK0+

4、728.118 ,計82.318m 礦山法隧道施工。(2)該段里程地表加固:施噴樁、袖閥管、擺噴樁等施工管理。(3)工程數量見工程數量表(略)。(4)本施工組織設計的重點是實施B 斷面,里程為YDK0+729.418 694.365。第3節(jié) 工程地質條件天河客運站至華師站區(qū)間北段礦山法隧道穿過花崗石殘積土層,隧道頂部為淤泥質土和砂層。砂層為主要含水層,透水性強。根據地質鉆孔資料及始發(fā)井開挖揭露的地層情況知,該段隧道的地質情況比較復雜。1.3.1 隧道左線洞口段地質情況從上往下依次為:人工填土層,為雜填土,厚23m。河湖沉積層,為淤泥質土,厚23m。沖積-洪積砂層,為中砂層,厚35m?；◢徥瘹埛e

5、土 ,為砂質黏性土,厚710m 。下部為花崗石全風化層見圖1-1。1.3.2 隧道右線洞口段地質情況從上到下依次為:人工填土層,為雜填土,厚45m。沖積-洪積土層,主要為粉質黏土,厚34m 。沖積-洪積砂層,為細砂層,厚12m。花崗石殘積土 ,為砂質黏性土。下部為花崗石全風化層,該段地下水豐富,更為不利的是隧道拱頂約1m進入沖積-洪積砂層,穩(wěn)定水層埋深1.453.30m,沖洪積砂層更為飽含水層。巖土、等地質殘積土遇水極易軟化崩解,甚至發(fā)生流砂現象。由于上層地質砂層為飽含水層,下伏的殘積土會受到地下水的浸泡而軟化,施工時易發(fā)生崩解和流砂,甚至塌方,造成地表下沉,施工過程中要引起高度重視,同時施工

6、前要采取必要加固措施。 1.3.3 鉆孔地質柱狀圖見圖1-1。 見附圖文件(鉆孔地質柱狀圖1-1)第4節(jié) 隧道設計本礦山法工程為天河客運站華師站區(qū)間北段礦山法土建工程(支YDK+645.80支YDK0+728.118),長度82.318m；隧道埋深77.8m,按淺埋暗挖法原理進行設計,采用復合式襯砌結構,即以大管棚注漿和超前注漿小導管、注漿導管、鋼筋網、噴射混凝土和鋼架為初期支護,二襯模筑鋼筋混凝土,初期支護與二次襯砌間設全包防水隔離層。隧道為雙線單洞礦山法隧道,有兩種斷面,即A型斷面、B型斷面,其中A型斷面左線長47.238m,右線長48.565 m ,B型斷面左線長33.776m,右線長3

7、3.753 m。A型斷面開挖尺寸寬高12.900m9.308m,B型斷面開挖尺寸寬高14.700m10.007m,兩種斷面之間采用錯臺變換。具體詳見圖1-1、圖1-2(未詳盡處略)。 圖1-1 A型隧道結構斷面圖第5節(jié) 隧道施工環(huán)境本段隧道北端與天河客運站連接,南端與盾構始發(fā)井連接,地面上方有北環(huán)高速公路的元崗立交橋橋墩基礎和廣汕公路,橋墩基礎底距隧道開挖頂部僅為3.823m,廣汕公路共12 個車道,進出城各6 車道,交通繁忙,人流量大。地下管線比較多,埋置深淺不一。具體詳見圖1-8 隧道上方行車道狀況圖(略)、圖1-9 地下管線狀態(tài)圖(略)。現場水電已通,施工場地與盾構共用,較狹小,需合理布

8、置場地。第二章 現場的施工現狀2.1 北段礦山法B 斷面隧道工程地面擺噴墻止水帷幕已施工完畢,現正在帷幕部位用旋噴樁止水補強,A 斷面暫未施工。在地面止水帷幕內外側設置并施工了三組水位觀測孔及內側施工了兩個垂直降水井。管棚施工現已完成了25 根,并注漿完成。從提供資料顯示,管棚施工時從管棚內帶出的土體一共有230 多方,而從管棚漿液喂入量達到310 多方,從地面沉降監(jiān)測數據來看,管棚周圍的空虛土體基本回填加固。引起重視的是,在剩余的15 根管棚施工過程中,嚴格控制注漿質量,對已注漿的管棚需要進行抽檢或補注,直到空虛土體全部充填滿為止。2.2 由于該隧道所處地理環(huán)境特殊,跨越元崗立交橋、廣汕路和

9、十余道給排水、通信及煤氣等管線,且所處地質較為復雜,穿插人工回填土、淤泥質土、粉質黏土、洪積砂層,砂質黏性土,且地下水位較高,地層水較飽和。前期為保護元崗大橋、地表管線、廣汕路采取了一系列的加固措施,部分已施作完畢,剩余的正在進行實施。2.3 B 斷面管棚共40 根,單根長度35m,共1400m, 受始發(fā)井施工影響,分兩次打設完成?，F已施工完畢25 根,但注漿有可能需補注完成。2.4 洞口袖閥管施工正在進行,已鉆孔完畢,并開始著手注漿。2.5 管線加固的旋噴樁施工尚未進行,正在準備施工。2.6 受地表加固及始發(fā)井圈梁施工影響,礦山法隧道施工尚未進行。第三章 施工總體安排及施工方案施工原則:重地

10、上,管超前,嚴注漿,短開挖,強支護,快封閉,緊襯砌,勤量測,速反饋。該段隧道施工,把地表工程措施放在第一位。即進洞前保質保量完成B 斷面地表措施工程。施工時,結合現場實際情況將本段分為以下幾個片區(qū)。第1節(jié) 止水帷幕施工止水帷幕施工已完畢,有其專項施工方案,在此不詳述。3.1.1 根據水位觀測及管棚施工時的涌水量,目前止水帷幕滲水量比較大,原因如下:(1)施工場地內地下樹根較多,樹根深度多在36m,擺(旋)噴高壓水無法穿透樹根,使一部份擺噴的噴射半徑受到影響,造成樁與樁之間的連接效果不好；(2)地下管線較多,管徑較大,B 斷面隧道有三個位置的擺(定)噴孔距大于1.6m 達到2m,噴射距離過大影響

11、止水墻的質量；(3)在與連續(xù)墻交接部位,在連續(xù)墻背后易形成集水通道,在擺噴樁施工時,亦出現漏漿和噴射過程中冒漿中斷的現象,導致擺噴墻在施工時與混凝土墻的交接效果不好,所以該部位是個薄弱點。3.1.2 止水帷幕補強措施:(1)樹根的分布規(guī)律難以把握,現設在擺噴墻軸線兩樁心中部,用旋噴樁補強,樁深23m(見圖3-1)； (2)地下管線底部用騎縫式斜孔壓密注漿補強；(3)擺噴與連續(xù)墻的搭接部位在兩側分設兩個壓密注漿孔,孔深23m。第2節(jié) B斷面端頭加固袖閥管施工袖閥管施工有專項方案,在此僅做簡述。袖閥管施工第一排從連續(xù)墻0.4m 開始施作,每排間距1.0m,孔深8.519.5m,呈梅花形布置?，F袖閥

12、管施工隊袖閥管安裝已施工完畢,并開始注漿。預計7 月24 日前將完成B 斷面端頭加固袖閥管施工項目。其施工工藝流程見圖3-2。圖3-2 袖閥管注漿施工工藝流程圖(1) 鉆孔,根據各組注漿參數表要求,各孔鉆進深度8.519.5m 不等,用泥漿護壁,一次鉆孔到底,提出鉆具。(2) 當砂層較厚,孔內塌孔時,用91 套管護孔到底,待孔內注入套殼料,下入注漿外管后,才將91 套管提出孔外。用PW-120XX漿泵,向孔內注入套殼料,注滿為止。套殼料配方: 水泥:黏土:水=1:1.5:2(重量比,配方由現場試驗最后確定)。向孔內下注漿袖閥管,長度19.50m。注漿用PW-150 注漿泵,根據各組注漿參數表要

13、求,從孔底自下而上分段注入注漿液。注漿次序,每次都必須跳開一個孔進行注漿。以此類推,進入下一工作循環(huán)。第3節(jié) 地表管線加固施工由于隧道頂面管線較多,管徑較大,特別是120XX的混凝土給水管和1500 的排水管,在施工時容易由于地表沉降而引起破壞,所以隧道開挖前對這些管線的地層進行加固保護,具體措施如下:(1)采用旋噴樁；(2)沿管線兩側布置,樁徑1000,間距1000mm； (3)保護的重點為給水管和排水管等管線; (4)管線加固預計從開工之日起40 日完工。第4節(jié) 對元崗大橋橋基臨時加固的預備措施B 斷面隧道雖然不在元崗特大橋橋基底下,但是與50 號、51 號、52 號橋基比較近,在管棚和隧

14、道施工時的疏水的地面沉降會影響到該范圍內,所以需要對其進行有效的保護。首先對橋基加強監(jiān)測,結合水位監(jiān)測,掌握疏水對橋基沉降的影響程度。同時對橋基采用以下保護措施。(1) 在橋基附近設的水位觀測井做成直徑為500mm 大的灌水井,在必要時回灌水對地下水及時補充。(2)為保證施工安全,擬在橋基附近各設35 排袖閥管,間距1m,進行注漿加固,形成幕墻,避免隧道開挖時引起地面沉降。第5節(jié) 管棚施工大管棚施工有專項方案,在此就不詳述。(1) 洞內管棚在拱部120XX圍布置,環(huán)向間距40cm, 管棚孔口位置沿隧道開挖線外20XXm 布置。根據以往管棚施工經驗,鉆桿鉆進過程中約有2%的撓度,考慮施工及機械誤

15、差,為確保管棚不侵入隧道開挖斷面,且盡量減小管棚與開挖輪廓線之間的高度,減少拱頂坍塌,大管棚外插角控制在12之間。(2)B 斷面管棚共40 根,管棚單根長度35m,共1400m。受始發(fā)井施工的影響,分兩次打設完成。管棚采用直徑108mm,壁厚6mm 的無縫鋼管,分節(jié)安裝。每節(jié)長度36m, 每兩節(jié)之間用絲扣連接。相鄰兩根鋼花管的接頭錯開不小于1m。無縫管上鉆孔注漿,呈梅花形布置。(3)管棚注漿采用水泥漿-水玻璃漿液,注漿壓力采用0.61.0MPa,水泥漿水灰比為0.610.81,水玻璃波美度控制在3035Be,漿液擴散半徑為0.60.8m。施工中應根據實際地質情況,在現場對漿液配合比適時調整。(

16、4)由于管棚施工時存在流水涌砂現象,管棚鉆孔采用跟管鉆進,并在管棚孔口設置止砂閥,防止砂從管內涌出造成地面沉降。管棚注單液漿,使隧道拱部的砂層固結,防止開挖時出現頂部漏砂現象。第6節(jié) 加強地面監(jiān)測,實行信息化施工(1)加強沉降收斂觀測,依據沉降收斂的動態(tài)變化及時反饋信息情況和調整監(jiān)測頻率,依據沉降收斂信息及時調整支護參數和注漿參數,這樣對洞內的巖層穩(wěn)定和水的治理提供了科學的依據,有關地下管線、橋基、路面的變化,可依據沉降狀態(tài)信息,采取對策,達到確保洞內和地面系統(tǒng)的安全。(2)利用降水井和水位觀測井的監(jiān)測,及時掌握地下水位的動態(tài)及其分布規(guī)律,利用水位信息分析與地表監(jiān)測值在時間、空間的關系,分析井

17、下疏水,地面降水與地面、洞內主要建(構)筑物系統(tǒng)安全可靠的關系。(3)投放螢光劑。在不同的時間段分別在水位觀測孔內投入螢火劑,在降水井和出水點進行水樣采集分析,以利掌握水的流向、徑流速度,水力梯度的信息,掌握地層水力聯系信息與沉降的關系,預測水的變化,實現對即將發(fā)生沉降值的預測。(4)了解社會信息,對有助于礦山法施工和地面建(構)筑物的保護措施以資有效的利用。第7節(jié) A、B斷面隧道施工方法:全封水施工,人工配合小型挖機掘進,龍門吊出渣,大管棚、小導管超前支護,注單、雙液漿,格柵鋼架噴混凝土,初期支護,人工掛設防水板,自制混凝土襯砌臺車襯砌,混凝土輸送泵澆筑混凝土。目的:減少地層疏水沉降,達到對

18、廣汕公路、地下管線及元崗特大橋50 號、51 號、52 號橋基少受疏水沉降影響。3.7.1 左、右側上導洞施工根據現場實際情況,根據盾構的始發(fā)順序,左線導洞先行,首先破除連續(xù)墻,即在連續(xù)墻的上導洞中位開口,逐漸擴大,隨時檢查工作面的土體穩(wěn)定情況和地下水的情況,根據掌子面開挖的實際情況確定是否增加加固措施。加固措施為打小導管注雙液漿封閉。開挖的土體利用25t 龍門吊由始發(fā)井提升出洞,提升土斗的高度與隧道底板有一定的高差,施工時在土斗指定擺放位置做成固定斜坡道,確保出渣車輛將渣順利倒進土斗中。土方開挖與初期支護:破連續(xù)墻后,土方開挖進尺0.5m, 并進行臨時支護,噴護工作面,按照里程與角度準確安設

19、格柵鋼架,以保證與右導洞的格柵鋼架準確對接,同臨時支護的工字鋼安裝成環(huán)。施作鎖腳注漿導管、安裝鋼筋網片、連接筋,施工側壁注漿導管及噴護好混凝土,創(chuàng)造成正式循環(huán)的條件。上側導洞正常開挖循環(huán)作業(yè):42 小導管超前注漿支護,小導管長4.5m, 循環(huán)進尺3m,環(huán)向間距(避開管棚)0.2m,外插角10。每次開挖一榀,進尺0.5m,打設徑向注漿小導管,小導管長4.5m 間距1.0m1.0m ,外插角45,依次推進。如工作面有較大壓力水時,根據掌子面開挖的實際情況確定是否增加加固措施。加固措施為鋼筋網噴射混凝土封閉工作面,打縱向小導管雙液注漿。在每3m 開挖段長內必須用風鉆進行探水,經探水認定工作面前方無水

20、時,這段開挖才能進行,探水眼如果有較大壓力水,就需要進行雙液注漿堵水。附加工作:在下導洞開挖時,根據掌子面開挖的實際情況確定是否增加加固措施。加固措施為:在左、右側上導洞底板進行下導洞未破連續(xù)墻前的注漿封水工作。在上導洞格柵剛架前3m 范圍內,向下導洞施作,向下注漿管注漿,每導洞環(huán)向下施工7 根,排距500mm ,共6 排。每3m 進尺持續(xù)時間見表3-1,施工工藝流程見圖3-3。每3m 進尺持續(xù)時間表 表3-1工序項目時間 (h)時間小計(h)、測量放樣361超前小導管8開挖10初噴混凝土6徑向小導管10掛網6測量校核3立格柵及型鋼剛架6噴射混凝土9測量放樣圖 3-3 施工工藝流程圖3.7.2

21、 左、右側下導洞施工在上導洞推進不小于8m 時才可施工下導洞。連續(xù)墻破除:破除順序自上而下。破完連續(xù)墻后按照里程與角度準確安裝靠連續(xù)墻的兩榀格柵剛架,噴射混凝土,并用網噴混凝土厚度20XXm 封堵工作面。根據掌子面開挖的實際情況確定是否增加加固措施。加固措施為:加設超前小導管,長度4.5m,循環(huán)進尺3m, 外插角10,間距40cm,并打徑向注漿小導管。如前方掌子面壓力水較大時,沿隧道軸向打設土體改造注漿小導管,長度34.5m,間距1.0m。每3m 進尺持續(xù)時間見表3-2,施工工藝流程見圖3-4。每3m 進尺持續(xù)時間表 表3-2工序項目時間 (h)時間小計(h)、測量放樣351開挖6初噴混凝土6

22、打注漿導管9掛網6立格柵及型鋼剛架9測量校核3噴射混凝土9圖3-4 施工工藝流程圖3.7.3 中上導洞施工上導洞施工必須在右線上導洞(即后開的上導洞)開挖推進不小于8m 后才可進行。連續(xù)墻的破除分兩次進行,第一次沿格柵剛架一半的位置往下1.61.8m 范圍之內先予破除,以開挖上導洞土體和安裝格柵剛架噴混凝土。土體開挖進尺0.7m,初噴混凝土,安裝兩榀格柵剛架打注漿小導管等。打頂部超前小導管,噴混凝土封閉上部工作面,超前小導管注漿。根據掌子面開挖的實際情況確定是否增加加固措施。加固措施為:按1.0m1.0m 間距打土體膠結注漿小導管,并注雙液漿,開挖過程探水前進(同3.1),在保持導洞上臺階工作

23、面平臺的基礎上,抓緊破除連續(xù)墻并施工上導洞下臺階,安裝中橫聯。視工作面壓力水情況,可分段24m 間距從左、右側上導洞向中洞上臺階打截水小導管12 排并注漿,達到保護上臺階工作面無水施工的效果。每3m 進尺持續(xù)時間見表3-3,施工工藝流程見圖3-5。每3m 進尺持續(xù)時間表 表3-3工序項目時間 (h)時間小計測量放樣362超前小導管10開挖10初噴混凝土6注漿小導管9掛網6立格柵及型鋼鋼架6測量校核3噴射混凝土9測量放樣圖3-5 施工工藝流程圖3.7.4 中下導洞施工在上導洞推進68m 時,破除連續(xù)墻,分上下臺階開挖。首先安裝前兩榀格柵鋼架,安裝網片,連接筋和打底板小導管,小導管間距0.4m,4

24、2,長度4.5m,與格柵焊接,噴射完混凝土后注漿。根據掌子面開挖的實際情況確定是否增加加固措施。加固措施為:如前進掌子面壓力水較大時,進行工作面封水:沿左、右下導洞每隔24m 向中下導洞打截水小導管2 排,并注雙液漿。每3m 進尺持續(xù)時間見表3-4,施工工藝流程見圖3-6。每3m 進尺持續(xù)時間表表3-4 工序項目時間 (h) 時間小計測量放樣 3 60 開挖 9 初噴混凝土 6 注漿小導管 9 掛網 6 立格柵剛架及豎撐 9 測量校核 3 噴射混凝土 9 基面處理 6 圖3-6 施工工藝流程圖3.7.5 基面處理在中下導洞施工了6m 之后,即準備施工二次襯砌(第循環(huán)6m)。二次襯砌施工前,首先

25、檢查已有基面有否侵限,對侵限部位鑿除處理,對其他未侵限部位,割除尖銳物并用砂漿噴護一層找平,邊墻部位平整度(矢高與弦長比)D/L1/6, 拱部部位平整度(矢高與弦長比)D/L1/8 。3.7.6 防水板鋪設防水板進場在其檢驗合格后,按照施工方便程度焊接成片,在自制臺車架上進行鋪設,防水板用無釘施工法,即土工布用射釘固定在基面上,套上PVC 墊片,然后將PVC 板熱粘在墊片上。用專用熱焊機將防水板與其焊牢,片與片用雙縫焊焊接牢固,預留足夠搭接量。施工工藝見圖3-7。圖3-7 防水板施工工藝框圖3.7.7 鋼筋制安鋼筋加工主要在鋼筋加工廠彎制成形,現場在自制臺車上焊接就位,按設計位置,焊接預埋件、

26、鋼板止水帶等,鋼筋制安應嚴格按照技術規(guī)范進行,并注意做好防迷流鋼筋的標志和焊接工作。3.7.8 混凝土襯砌仰拱及回填混凝土施作完畢后,混凝土自制臺車就位,加固。按設計位置預留孔洞,根據監(jiān)控情況,支立35m 鋼模板,封頭支立封頭板,涂刷脫模劑,混凝土一次泵送到位,混凝土按照從低到高對稱、分層澆筑。拱部停0.51.0 小時后,要反泵一次?；炷烈r砌施工工藝框圖見3-8。圖3-8 混凝土襯砌施工工藝流程圖3.7.9 雙側壁導坑法工藝流程 具體見圖3-9,雙側壁導坑法工藝流程圖。 圖3-9 雙側壁導坑法工藝流程圖第8節(jié) 施工總平面布置圖和洞內開挖示意圖施工總平面布置圖(略),洞內開挖示意圖(略)。第四

27、章 主要的施工工藝第1節(jié) 噴射混凝土隧道噴射混凝土施工采用濕噴工藝以降低粉塵含量,設備使用TK-961 濕噴機。至洞內。噴射混凝土時噴嘴與受噴面大致垂直,并應保證約0.7m 距離,為減少噴射粉塵和回彈量,噴射機風壓控制在0.5MPa 左右,并合理選擇噴射混凝土配合比。操作順序為先開外加劑,后開風,再送料,以易粘結,減少回彈量保證噴混凝土質量。濕噴混凝土工藝流程見圖4-1。第2節(jié) 鋼筋網安設鋼筋網網格間距150mm,噴混凝土將鋼筋全部覆蓋,噴混凝土保護層厚度為3cm,并與導管端頭牢固焊接。第3節(jié) 格柵拱架加工與架立4.3.1 鋼筋加工鋼筋加工前,應嚴格按預留沉落量(即拱頂100mm, 邊墻和底部

28、50mm)重新設計細部尺寸,曲線變化段要單獨設計,格柵細部尺寸,并在加工場進行預拼(尤其是曲線部分的拱架,每片在加工場均需預拼),以使加工后的格柵拱架在架設時能夠閉合成環(huán)；運至現場的每批鋼筋,應按規(guī)定進行機械性能的試驗；鋼筋運輸和儲存應設置標牌,并分批堆放整齊,不得銹蝕和污染；鋼筋在工廠加工,焊接應嚴格按操作規(guī)程進行,并按要求進行試驗；加工允許偏差應符合表4-1 的規(guī)定；所有格柵的鋼筋交叉位置均按規(guī)范要求焊牢,以使每節(jié)格柵拱架在運輸和架立時不至變形。鋼筋加工允許偏差表4-1 項目允許偏差調直后局部彎曲d/4受力鋼筋順長度方向全長尺寸10彎起成型鋼筋彎起點位置10彎起高度0,-10彎起角度2箍筋

29、寬度10箍筋寬和高+5,-104.3.2 架立格柵(1)格柵拱架架設前,計算每一節(jié)的橫縱坐標(即以到隧道中線的距離為橫坐標,以到隧道軌面設計線的距離為縱坐標),以便架設時對每一節(jié)進行測量定位,使之能形成一完整的閉合環(huán),保證每榀格柵之間最大距離為50cm,架設時每一片均要架設在隧道軸線垂直面內,縱向以22 鋼筋焊接連成一體。(2)格柵拱架分節(jié)之間以法蘭盤螺栓連接。(3) 鋼拱架與圍巖之間初噴5cm 混凝土作為保護層,拱架背后嚴禁填加片石、木材等雜物。第4節(jié) 超前小導管、注漿小導管和鎖腳錨管施工(1)超前小導管全洞采用超前小導管注漿支護,小導管設計采用42 無縫鋼管,設置于開挖輪廓上方120XX圍

30、內,長度4.5m, 縱向間距3m, 環(huán)向間距0.2m, 管壁鉆花孔,外插角10,鋼管管頭加工成尖狀,按設計位置打入。(2)注漿小導管在隧道全斷面設注漿小導管,在拱部和邊墻部位長度為4.5m,在仰拱部位長度為3.0m,間距縱向和環(huán)向均為1.0m,外插角45,梅花形布置。(3)在隧道臨時施工支護和永久支護時,上導洞施工時應于格柵拱架和型鋼剛架底腳部位設置鎖腳錨管,在每榀格柵拱架和型鋼剛架均設置4 根,兩側各兩根。(4)小導管施工工藝流程圖見圖4-2。(5)壓注CS 雙液漿配合比由現場試驗確定?？蓞⒄杖缦屡浔冗M行試驗。雙液漿配合比:水泥漿W:C=(0.51):1 水泥漿與水玻璃體積比C:S=1:(0

31、.51) 其中:水玻璃:濃度為3545Be,模數n=2.42.8 水泥:32.5 級普通硅酸鹽水泥緩凝劑:磷酸氫二鈉砂子:最大粒徑小于2.5mm 雙液注漿工藝流程見圖4-3。圖4-3 雙液注漿工藝流程圖1)注漿系統(tǒng)試運轉:準備工作完成之后,連接好管路系統(tǒng)及水、電等,進行試運轉。用35MPa 的壓力對系統(tǒng)進行壓水試驗,以檢查管路系統(tǒng)是否漏水和管路連接是否正確、設備狀況是否正常,試運轉時間一般為20XX鐘。2)制漿:按現場試驗所得的配比,將水泥、水玻璃和附加劑,分別放在攪拌機內拌合和稀釋,然后放在各自的貯漿筒內待用。3)注漿順序:從拱腳向拱頂逐根注漿。注漿結束標準:注漿量達到設計的80或注漿壓力達

32、到設計終壓。(6)注漿效果檢查1)檢查方法:泄水試驗、取巖芯試驗、超生波探測。2)檢查內容:堵水率、結石體強度、漿液擴散范圍及帷幕厚度。(7)施工注意事項1)小導管與鋼支撐之間應焊接牢固。2)每一循環(huán)開挖之后,在架設鋼支撐并初噴混凝土后進行導管施作。3)每一循環(huán)小導管之間搭接長度應按設計進行。4)鋼拱支撐要盡快形成閉合環(huán),在拱、墻腳設臨時仰拱或橫撐。5)在鋼支撐拱角處打鎖腳錨管并注漿,并將鋼支撐與錨管焊接在一起,使之形成整體受力。6)如個別部位要爆破,應按松動爆破進行,認真施作,確保不塌方。(8)主要材料、機具設備(見表4-2) 注漿機具設備表表4-2 序號設備名稱規(guī)格型號備注1鉆機7655

33、風鉆隧道鑿巖設備2雙液調速注漿泵ZTG-120XX503注漿泵BW250/504輸漿膠管DN255閘閥Q11SA-16Dg-256壓力表0-4MPa7儲漿桶自制8配漿桶自制9孔口封閉器自制第5節(jié) 防水層施工(1)初期支護處理平順后,采用自制防水板臺車鋪設防水層,防水卷材為1.5mm 厚PVC 復合防水板,襯砌施工縫按要求設置止水鋼板。防水板施工程序見圖4-4。(2)防水板鋪設要求為: 1)防水板從拱頂向兩側鋪貼,采用鉚釘加膠墊固定無紡布,固定點間距拱部為0.50.7m,邊墻為1.01.2m,梅花形布置。2) 防水板熱粘在PVC 墊片上,搭接處采用雙焊縫焊接,焊縫寬度為10mm, 且均勻連續(xù),不

34、得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現象。3)防水板搭接寬度:短邊大于150mm ,長邊不小于100mm 。4)接縫做充氣試驗,用0.15MPa 壓力檢驗,時間持續(xù)3 分鐘壓力其下降值不得大于0.03MPa,則為合格。5)防水板鋪設時要預留一定空間,以保證二襯混凝土施工時不被拉壞。圖4-4 防水板施工程序圖第6節(jié) 仰拱施工仰拱施工為避免與前方掘進施工產生干擾,選用防干擾仰拱平臺進行施工,一次施作長度8m,平臺示意圖見圖4-5第7節(jié) 二次襯砌施工(1)二次襯砌全部采用C30S8商品混凝土,經現場監(jiān)控量測,圍巖和支護變形基本穩(wěn)定后施作二次襯砌。在初期支護和防水板施作后,在自制鋼筋臺車上綁扎鋼筋,輸送泵泵送

35、混凝土灌筑,襯砌鋼模臺車全斷面襯砌,插入搗固器搗固。一次砌筑長度6m。灌注混凝土時,預埋件、預留孔按設計位置施作。二次襯砌作業(yè)程序見圖4-6。(2)混凝土澆注及振搗要求為:1) 混凝土灌注前應對模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞、端頭止水帶等進行檢查,清除雜物。2)混凝土振搗采用插入式振搗器分層振搗,振搗時間1030 秒,移動距離不大于作用半徑一倍,插入下層混凝土深度不小于5cm,振搗時不得碰鋼筋、模板、預埋件和止水帶。3) 混凝土灌注從低處向高處分層連續(xù)進行,每層灌注厚度不超過其作用部分長的1.25 倍,表面振搗不超過20XXm 。第8節(jié) 襯砌背后注漿為防止二次襯砌與防水層之間形成空隙,采用在二次

36、襯砌背后壓漿的施工措施進行充填。1、壓漿孔設在拱頂,每5m 隧道預留3 個注漿孔。2、壓漿管底部孔口挨近防水板,為確保壓漿孔不被堵塞以及不剌破防水板,采用措施詳見圖4-7 預留注漿孔措施圖。3、二次襯砌混凝土灌注56 天后,從注漿管逐孔壓入11 水泥漿液,注漿壓力為0.5 0.8MPa,充填二次襯砌與防水層之間的間隙。第9節(jié) 進洞3m前的井點降水4.9.1 現狀在隧道施工準備階段,為實現無水開挖,已在B 斷面兩側的輪廓線外3.5m 部位施作完擺噴墻止水帷幕,后又增設一排旋噴樁止水帷幕補強。A、B 斷面交接處施作了旋噴樁止水帷幕。端頭施設地下連續(xù)墻及三排袖閥管注漿加固。最外排袖閥管距連續(xù)墻2.4

37、m,故在進洞3m 時考慮進行降水。此帷幕深度在隧道底板下4.0m 左右,止水帷幕已成環(huán)狀,切斷了止水帷幕內外水力聯系。4.9.2 降水方案止水帷幕內采用管井井點降水的方法進行降水。在開挖到A 井后,主要靠B 井降水。A 井深度為9m,B 井深度為23m。降水施工前需在地表布設沉降監(jiān)控點,降水施工時隨時對沉降進行監(jiān)控,并及時上報,以便及時采取措施減少沉降。降水要分層分段進行,這樣可以控制降水適宜深度。進洞后,要在掌子面設立水平探水孔,見圖4-9, 以觀測水的壓力、流量等,決定下步是否降水和降水深度。圖4-9 水平探測孔布置圖4.9.3 降水井結構降水井內徑600mm,管井采用內徑為400mm 的

38、鋼筋籠,外包兩層過濾網,井管采用300mm 的塑料管,水泵為深井潛水泵。具體見圖4 -10。4.9.4 施工注意事項1)水位隨降水下降,停止降水后,水位上升較慢或不上升,則止水帷幕效果較好,這種情況可分段降水,隨時觀測地表沉降情況。2)當地表沉降不超過規(guī)定限值30mm 時,可繼續(xù)降水,直至設計要求；如果出現地表沉降陡然增大時,應立即停止降水,或在回灌孔用水進行回灌,以阻止沉降的繼續(xù)增加,并進行連續(xù)地表沉降觀測。3) 根據掌子面打探水孔觀察涌水情況,如不需降水,則停止降水,如水壓、水量較大,必須降水,則應增加回灌孔,采用降水與回灌相結合的方法,減少地層沉降,使降水井點的影響范圍不超過回灌井點的范

39、圍,形成一道隔水屏幕,保證隧道正常掘進。4)回灌采用清水,可用抽出的降水經過濾后的水。5)降水水位恢復或上升較快,或掌子面探水孔涌水壓力、流量較大,則說明止水帷幕效果差,未將帷幕內外水力系統(tǒng)完全隔斷,則需重新設計其他技術方案。第五章 工程測量與監(jiān)控量測第1節(jié) 施工測量5.1.1 基本控制地面平面控制利用井口附近已有GPS8 和加密導線點TY、J53, 盾構始發(fā)井內的JZ、JY、KZ、KY 4 個井下平面控制點?？刂泣c示意圖見5-1。這些控制點均已經過與地面導線網進行統(tǒng)一平差,其精度符合工程測量規(guī)范、地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范的要求。高程控制利用井下高程控制基點JZ2, 該基點經由地面水準基

40、巖點地3-28 用三等水準測量引測至井口,再由井口吊鋼尺,井上下三次引測取中數而得。5.1.2 洞內施工控制根據本礦山法隧道長約82m, 隧道處在曲線上的這一特點,在隧道內擬布設2 個點的施工控制支導線,使用I 秒級全站儀施測,按四等導線測量要求,水平角4 測回,邊長往返各2 測回。高程控制使用精密水準儀和銦鋼水準尺按三等水準要求施測。在隧道施工中,開挖、格柵剛架的坐標放樣,通過線路中心來控制其尺寸、點位的偏差,使其在規(guī)范限差要求內準確的定位(其中包括開挖斷面,剛架步距等),在曲線段施工時,應另設臨時導線點進行控制。在開挖支護等工序中,線路中心坐標放樣與水準測量緊密結合才能使施工測量順利準確地

41、得以完成。在整個施工測量中,我們還要不定時地檢測復核控制點,如發(fā)現變動超限時應馬上重新布設并復核最近的測量成果。最終貫通中誤差達到橫向小于50mm, 豎向小于25mm。為確保貫通精度,必須將井口控制點同車站控制點進行聯測。第2節(jié) 監(jiān)控量測本隧道的最大特點是采用與圍巖密貼的噴射混凝土、錨桿、鋼筋網等,并積極利用圍巖本身的支承能力。量測工作是監(jiān)視隧道圍巖穩(wěn)定性的重要手段,始終伴隨著施工的全過程。因此,量測工作在本工程的施工中的作用是很大的。5.2.1 量測目的通過對圍巖、地表沉降、管線和元崗大橋橋基及水位的平衡動態(tài)的觀測監(jiān)視,來判斷支護構件的效果及施工方法的妥否,并把該過程科學地反饋到施工中去,以

42、修建安全、經濟的隧道。5.2.2 量測項目、儀器、斷面間距、量測頻率量測項目根據施工需要選擇必測項目,主要內容詳見表5-1。量測項目表表5-1序號量測項目控制值儀器斷面間距量測頻率15m1觀測肉眼觀測和羅盤,地質錘測繪10m每個循環(huán)2地面沉降30mm銦鋼尺,精密水平儀10m12 次/天1 次/天1 次/2 天3洞周收斂74mm收斂計1012 次/天1 次/天1 次/2 天4拱頂下沉50mm銦鋼尺,精密水平儀1012 次/天1 次/天1 次/2 天5管線沉降20XX銦鋼尺,精密水平儀1012 次/天1 次/天1 次/2 天6水位水位計每個觀測井12 次/天1 次/天1 次/2 天5.2.3、位移

43、量測1) 根據現場量測數據繪制位移時間曲線或散布圖,在位移時間趨于平緩時,應進行回歸分析,以推算最終值和掌握位移變化規(guī)律。當位移時間曲線出現反彎點,即位移出現反常的急驟增加現象,表明圍巖和支護已呈不穩(wěn)定狀態(tài),應及時加強支護,必要時停止掘進,采取各種安全措施。2) 根據位移變化速率來判斷:當凈定變化率大于1020XX/d 時需加強支護,當凈定變化速率小于0.2mm/d 時,認為圍巖達到基本穩(wěn)定。 5.2.4 北段礦山法隧道施工監(jiān)測圖見圖5-2；區(qū)間地表監(jiān)測布點示意見圖5-3； 區(qū)間橋墩監(jiān)測布點示意見圖5-4；區(qū)間管線、水位監(jiān)測布點示意見圖5-5。(圖略)第六章 工期、進度及勞動力、機械的安排第1

44、節(jié) A、B斷面施工總體安排B 段施工工期擬定為20XX 年8 月21 日20XX 年11 月10 日,A 段面施工在元崗大橋樁基托換后,工期擬定為34 個月。袖閥管施工到7 月25 日結束；地表管線加固自7 月25 日8 月20XX結束；止水帷幕施工到8 月5 日結束,管棚施工在8 月20XX結束。第2節(jié) 工期計算該隧道全長82.318m,其中B 斷面33.753m,A 斷面48.565m,進度要求B 斷面為緊前控制工期,必須在80 天之內全部施作完畢。根據圖3-6 所示,施工最后一道工序與施工第一道工序之間的距離為32m,施工每循環(huán)0.5m 進尺,每天2.4 個施工循環(huán),正常施工間距32m

45、需29 天(此時最后一道工序還示開始)； 而掘進33.753m 需31 天,則掘進時間應為29 天+31 天=60 天。其中B 斷面施工仰拱混凝土需22 天,邊墻及拱部襯砌混凝土20XX,考慮流水作業(yè)B 斷面襯砌結束時間應為76 天。A 斷面根據實際施工情況具體調整工期。第3節(jié) 時標網絡圖及施工總體進度橫道圖見施工總體進度橫道圖(圖略),時標網絡圖(圖略)。第4節(jié) 施工組織機構及勞動力的組織6.4.1 項目部組織機構(略)6.4.2 防水組織機構(略)6.4.3 施工任務劃分及勞動力組織(表6-1、表6-2) 施工任務劃分表6-1 施工隊伍人數(人) 任務劃分備注隧道隊 180 負責隧道內部各

46、工序施工管棚隊 30 負責管棚的施工袖閥管隊 35 負責袖閥管的施工旋噴樁隊40負責旋噴樁的施工勞動力組織表表6-2 序號工種人數(人)備注三季度四季度下年一季度1管理人員1515152風槍工2020203鋼筋工2020204混凝土工4040405木工6666機械工6667水電工6668電焊工1515159測量工44410架子工10101011普通工20202012雜工20202013模板工101010合計192192192第5節(jié) 材料計劃表具體見材料數量匯總表略第6節(jié) 機械、設備進場表(表6-3)機械設備表表6-3序號設備名稱規(guī)格型號數量(臺) 備注1 管棚機2 2 小型挖掘機 DH55-V

47、 1 3 裝載機ZLC40L 1 4 小型自卸汽車川路3T 2 5 攪拌機 JS350 2 6 襯砌臺車自制 1 7 混凝土輸送泵 HB50 1 8 插入式振動器 ZX-60 15 9 電動空壓機 4L-20XX 3 10 錨桿鉆機 FS60 2 11 混凝土噴射機 TK-961 2 12 灰漿攪拌機 310 3 13 灌漿機UB3 4 14 雙液注漿機 2FG-60/250 2 15 鑿巖機 7655 20XX16 風鎬 G10A 15 17 通風機 JBT61-1 2 18 電焊機6 19 型鋼、鋼筋加工設備2 20XX木工設備1 21 潛水泵 DQB15 6 22 水泵10 23 車床1

48、 第7節(jié) 測量、監(jiān)測設備表(表6-4)測量、監(jiān)測設備表表6-4序號設備名稱規(guī)格型號數量(臺) 備注1 精密經緯儀 J2 1 2 精密水準儀 AL132 1 3 銦鋼尺 2m 2 4 全站儀1 5 收斂計1 6 水位計1 7 鋼筋應力測計1 8 壓力鼓1 第七章 應急準備及處理(1)隧道施工時,為加強對不可預見情況的預防和解決,特成立應急領導小組:由項目經理任組長,各安全員、施工技術人員、施工工長任組員。隧道隊成立應急搶險隊,實行24 小時領導值班制度,發(fā)現緊急情況立即開始搶險。(2)施工過程中,要加強監(jiān)測工作和現場觀測工作,對有關失穩(wěn)征兆時,及時采取措施,防患于未然,將失穩(wěn)消除在萌芽之中。(3

49、)應急處理狀態(tài)及方法:應急處理的狀態(tài),主要是工程的土體局部失穩(wěn)和局部穿水,地表下沉,往往是幾種情況同時發(fā)生。第1節(jié) 洞內塌方(1) 為預防洞內塌方情況的發(fā)生,項目部成立專門的洞內防塌方領導小組,由項目部經理任組長,組員由項目部技術人員和施工隊隊長及隊技術人員擔任。施工時根據不同的土質進行進尺長度的試挖,但應嚴格按0.5m 的施工進尺,一般情況下不能大于該長度。在開挖時實行短進尺,強支護,嚴注漿,快封閉的施工原則,使施工部分的土體快速被支護起來,以避免洞內塌方情況的出現。在施工隊經常進行教育培訓,提高對洞內塌方的預防,并設專門的人員值班,把現場的情況及時反饋到項目部。加強監(jiān)控量測工作,按規(guī)范要求

50、指導施工。(2)洞內塌方分為大面積塌方和局部小塌方兩種,塌方的種類不同,處治方案亦不同。當出現大面積塌方時,首先應支立護頂排架和護掌子面排架,并在排架上噴射不少于20XX 的混凝土,封閉所有掌子面,打入超前小導管,注漿小導管,穩(wěn)定土體,小導管和徑向小導管對失穩(wěn)區(qū)進行雙液注漿,同時在洞外5 倍塌方區(qū)域內進行豎向小管棚注漿,爭取時間差,避免進一步塌方和地表沉降。在該部位的格柵剛架要加密安設,工程施工中要杜絕大面積塌方的發(fā)生。(3)開挖過程中,當出現局部小塌方時,基本不影響施工,為避免擴大塌方面積,要及時增設格柵剛架,加強支護,噴射混凝土封閉掌子面,增設超前小導管和徑向小導管注雙液漿,工程中將及時處

51、理,認真地控制小塌方的發(fā)生和擴大。第2節(jié) 洞內穿水出現強涌水情況時,首先應噴射混凝土進行封閉,打注漿小導管進行注漿,如果水量較大,噴射混凝土不起作用時,要支立排架護頂和護掌子面。將水集中一處先排,并用草袋防砂流出。其他部位噴混凝土封閉,縱向、徑向打設小導管進行雙液注漿,最后將水封住。再進行初期支護,加密格柵間距。加強地面監(jiān)測。如有超標沉降或沉降較顯著的情況,再進行洞外、洞內聯合注漿的方法加固,注漿壓力0.71.0MPa。第3節(jié) 出現流砂開挖過程中,出現涌水,并伴有流砂現象時,馬上進行木排架支立,排架內側鋪掛草席,防止砂的大量流失,并對排架進行噴混凝土封閉掌子面。同時沿縱向和徑向打設注漿小導管,

52、注雙液漿,使其迅速固結,最大限度的減少砂的流失,避免地表沉降。同時,加大監(jiān)測的頻率,如有異常,馬上采取洞內、洞外聯合注漿的措施。第4節(jié) 基坑上鼓基礎上鼓,主要是地下水變化,或豎向小導管注漿引起。后者可不做處理,若是前者引起,就要加密注漿小導管的施工,向外加大小導管的角度和長度注雙液漿,同時監(jiān)控地表的沉降量,必要時,對地表進行補注漿液。第5節(jié) 路面塌洞在隧道施工過程中,若出現路面下塌或塌陷出空洞,應立即用砂和碎石進行回填,然后注水泥漿充填,并在空洞處上加鋼板,以使車輛行走正常。第6節(jié) 現場應急準備常備物資如下(1)直徑100mm 的小圓木100 根,長度24m； (2)草袋150 只；(3)直徑

53、40100mm 鋼管(含管卡)50 根；(4)棉紗50kg； (5)木板厚5cm,長24m,寬30cm,不小于20XX；(6)水泥5T； (7)水玻璃500Kg；(8)8 號鐵線50 Kg；(9)電氣焊設備1 套；(10)雙液注漿機2 臺；(11)錨桿鉆機1 臺?？傊?應急物資準備要充分,現場出現問題時,值班人員要及時發(fā)現,不管是洞內還是地面,都要果斷處治,迅速組織處理,將其影響減小到最低范圍。第八章 施工注意事項(1)重地上,嚴地下,洞外洞內各分項工序必須引起高度重視,嚴格規(guī)范操作；(2)加強地表監(jiān)控量測工作,適當加大量測的頻率,確保管線、廣汕路、元崗大橋等在允許范圍內沉降；(3)注意施工涌水的初探,確保地下水分布得到有效掌握,以便采取相應技術措施；(4) 按照設計參數進行地表加固施工,以便加固土體,按照設計意圖固結,利于施工；(5)對管線位置放線準確,以使管線得到有效加固；(6)對元崗大橋加固后的量測頻率加倍,一有異常,便于采取緊急措施；(7)開挖過程中,嚴格遵守重地上,管超前,嚴注漿,先探水,短開挖,強支護,快封閉,緊襯砌,速反饋的施工原則；(8)