生產(chǎn)計劃與控制 8生產(chǎn)計劃.ppt

1、1,第九章 生產(chǎn)計劃,9.2 生產(chǎn)計劃的編制步驟,9.1 生產(chǎn)計劃及其指標體系,2,?1995 Corel Corp.,有人問兩個石匠在干什么。第一個石匠回答說在把石頭鑿成磚。第二個石匠說他在參加大教堂的建設。,3,4,9.1 生產(chǎn)計劃及其指標體系,一 計劃管理,計劃是管理的首要職責。,按照計劃來管理企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動，叫做計劃管理。,擬訂改進措施,計劃管理可分四個階段：,檢查計劃完成情況,執(zhí)行計劃,編制計劃,計劃管理,5,生產(chǎn)計劃的層次和計劃指標體系,企業(yè)計劃的層次和職能計劃之間的關(guān)系,制定計劃的一般步驟及滾動式計劃,6,滾動式生產(chǎn)計劃的編制方法,將幾個計劃期劃分為幾個時間段， 其中第一個時

2、間段的計劃為執(zhí)行計劃， 后幾個時間段的計劃為預計計劃。,每經(jīng)過一個時間段，根據(jù)執(zhí)行計劃的實施情況以及企業(yè)內(nèi)、 外條件的變化，對原來的預計計劃做出調(diào)整與修改， 原計劃的第一個時間段的計劃變成了執(zhí)行計劃。,7,編制滾動計劃示例,8,滾動式計劃方法有以下優(yōu)點： 使計劃的嚴肅性和應變性都得到保證 提高了計劃的連續(xù)性 需要較大的工作量。但在電腦已經(jīng)普及的今天，應該不是編制滾動式計劃的障礙。,9,1、生產(chǎn)什么東西產(chǎn)品名稱、零件名稱； 2、生產(chǎn)多少數(shù)量或重量； 3、在哪里生產(chǎn)部門、單位； 4、要求什么時候完成期間、交期,二 生產(chǎn)計劃概念,生產(chǎn)計劃又稱生產(chǎn)大綱，它是根據(jù)銷售計劃所確定的銷售量，在充分利用生產(chǎn)能

3、力和綜合平衡的基礎上，生產(chǎn)計劃的內(nèi)容:,10,1、生產(chǎn)計劃的層次,三 生產(chǎn)計劃的層次和計劃指標體系,一般可分為戰(zhàn)略層計劃、戰(zhàn)術(shù)層計劃與作業(yè)層計劃。,11,不同層次計劃的特點,12,由表中可以看出，從戰(zhàn)略層到作業(yè)層：,13,企業(yè)計劃按照層次有下列幾種： 生產(chǎn)計劃包括生產(chǎn)計劃大綱,即總體計劃(Aggregate Planning) 產(chǎn)品出產(chǎn)計劃(Master Production Schedule, MPS，一般譯成主生產(chǎn)計劃) 生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的執(zhí)行計劃，是指揮企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)活動的計劃。大型加工裝配式企業(yè),包括：廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃,車間級生產(chǎn)作業(yè)計劃,如下圖：,14,生產(chǎn)作業(yè)計劃,生產(chǎn)作業(yè)計劃

4、一般分成廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃和車間級生產(chǎn)作業(yè)計劃兩級。,15,2、生產(chǎn)計劃指標體系,計劃就要確定自己的目標,16,17,18,19,20,21,22,品種,主要 指標,計劃的制定必須要確定一個務實、可行、有挑戰(zhàn)性的目標，并且這個目標必須有一個標準來衡量，這就是指標體系，主要有以下幾個指標：,23,產(chǎn)品品種指標 概念：指企業(yè)在計劃期內(nèi)規(guī)定生產(chǎn)的產(chǎn)品種數(shù) 考核指標：,24,產(chǎn)品產(chǎn)量指標 概念：指企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的合格（符合質(zhì)量 標準）的產(chǎn)品（或勞務）的實物數(shù)量 考核指標：,25,產(chǎn)品質(zhì)量指標 概念：指企業(yè)在計劃期內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量方面應達到 的水平 考核指標： 產(chǎn)品質(zhì)量指標 工作質(zhì)量指標：質(zhì)量損失率、廢品率

5、、返修 品率、一次交驗合格率等,反映產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的指標,等級品率,26,產(chǎn)值指標 概念：產(chǎn)值指標是用貨幣表示的產(chǎn)量指標 分類:（1）商品產(chǎn)值 （2）工業(yè)總產(chǎn)值 （3）工業(yè)增加值,27,商品產(chǎn)值 概念：指企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的可供銷售的 工業(yè)產(chǎn)品（或工業(yè)勞務）價值 商品產(chǎn)值 商品產(chǎn)值按現(xiàn)行價格計算,本企業(yè)自備原材料生產(chǎn)的可供銷售的成品、半成品價值,外單位來料加工的產(chǎn)品加工價值,對外承作的工業(yè)性勞務價值,28,工業(yè)總產(chǎn)值 概念：企業(yè)在計劃期內(nèi)完成的工業(yè)生產(chǎn)活動總成果的 價值。它反映企業(yè)在一定時期的生產(chǎn)規(guī)模及水 平，是計算勞動生產(chǎn)率、產(chǎn)值利潤率等指標的 依據(jù) 組成：全部商品產(chǎn)值 外單位來料加工的來料價

6、值和對外承作工業(yè) 性勞務對象價值 企業(yè)自制半成品、在制品、自制工夾模具的 期末與期初結(jié)存量差額的價值、已構(gòu)成固定 資產(chǎn)并轉(zhuǎn)入財務帳目的企業(yè)自制設備的價值 一般以不變價格計算,29,工業(yè)增加值 概念：指企業(yè)在計劃期內(nèi)從事生產(chǎn)經(jīng)營活動新創(chuàng)造的 價值 計算方法 生產(chǎn)法：工業(yè)增加值工業(yè)總產(chǎn)出工業(yè)中間投入 收入法：工業(yè)增加值固定資產(chǎn)折舊勞動報酬 生產(chǎn)稅凈額營業(yè)盈虧 一般以現(xiàn)行價格計算,30,9.2 生產(chǎn)計劃的編制步驟,一 制定計劃的一般步驟 二 統(tǒng)籌安排、初步提出生產(chǎn)計劃草案 三 MTS j1,2,n. 式中，pi 產(chǎn)品i的單位利潤； tij 單位產(chǎn)品i對資源j的需要量 ci j種資源可供量。,74,已

7、接到A、B、C三個訂單，其加工時間和可獲利潤如表所示，能力工時為40個時間單位，應該接受哪些品種最有利？,例,75,這是一個0-1整形數(shù)學規(guī)劃問題。決策變量取0， 表示該品種不生產(chǎn)； 決策變量取1，表示生產(chǎn)。,其數(shù)學模型為： Max 10 xA13xB25xC,滿足： 12xA8xB25xC 40 xA，xB，xC=0或1,76,0-1型整數(shù)規(guī)劃的解法十分復雜，對于n個品種，有2n種組合情況。,因此，需要采用啟發(fā)式算法。有一種啟發(fā)式算法是按(利潤/加工時間)的值從大到小排序，即優(yōu)先考慮單位加工時間利潤最大的任務。,對于本例：A:10/12=0.83 B:13/8=1.63 C:25/25=1

8、于是得到優(yōu)選順序為B-C-A。選擇B，余下能力工時為32；再選擇C，余下能力工時為7，不足以加工產(chǎn)品A。只能選擇B和C，結(jié)果獲利38。,如果約束變成25？,77,確定價格可采用成本導向法和市場導向法。,成本導向法是以產(chǎn)品成本作為定價依據(jù)，加上適當?shù)睦麧櫦皯{稅金，得出產(chǎn)品價格的一種定價方法。,價格的確定,78,79,出產(chǎn)期與交貨期的確定對單件小批生產(chǎn)十分重要。產(chǎn)品出產(chǎn)后，經(jīng)過發(fā)運，才能交到顧客手中。交貨迅速而準時可以爭取顧客。正確設置交貨期是保證按期交貨的前提條件,交貨期的確定,80,CON（Constant）,RAN（Random）,TWK（Total work content）,SLK（S

9、lack）,NOP（Number of operations）,常用交貨期設置方法,81,2 MTS企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的制定,品種與產(chǎn)量的確定,產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的編制,82,品種的確定,對于大量大批生產(chǎn)，品種數(shù)很少，而且既然是大量大批生產(chǎn)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種一定是市場需求量很大的產(chǎn)品。因此，沒有品種選擇問題。,對于多品種批量生產(chǎn)，則有品種選擇問題。確定生產(chǎn)什么品種是十分重要的決策。,1）品種與產(chǎn)量的確定,83,確定品種可以采取象限法和利潤順序法,象限法是美國波士頓顧問中心提出的方法，該法是按“市場引力”和“企業(yè)實力”兩大類因素對產(chǎn)品進行評定和打分，根據(jù)打分的情況，把各個產(chǎn)品分別放入不同的象限，再根據(jù)產(chǎn)

10、品所在的象限，從企業(yè)的全局出發(fā)，對各類產(chǎn)品采取不同的對策，最后形成計劃期企業(yè)的品種組合方案。,收入利潤順序法是將生產(chǎn)的多品種產(chǎn)品按銷售收入和利潤排序，并將其繪在收入利潤圖上，根據(jù)圖進行選擇。,84,銷售收入和利潤次序表,85,收入利潤次序圖,86,產(chǎn)量的確定,利用線性規(guī)劃，可求得在一組資源約束下（生產(chǎn)能力、原材料、動力等）各種產(chǎn)品的產(chǎn)量，使利潤最大。,確定每個品種的產(chǎn)量，可以采用線性規(guī)劃方法。,87,確定了產(chǎn)品品種與產(chǎn)量之后，再安排產(chǎn)品的出產(chǎn)時間，就得到了產(chǎn)品出產(chǎn)計劃。,在需求預測中我們已經(jīng)知道，需求并不是恒定不變的，即需求是非均勻的。編制產(chǎn)品出產(chǎn)計劃需要解決的一個基本問題是，如何處理非均勻需

11、求。,2）產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的編制,88,處理非均勻需求的策略,（1）改變庫存水平,（2）改變工人的數(shù)量,（3）改變生產(chǎn)率,以上三種純策略可以任意組合成無數(shù)混合策略。,89,通過改變庫存水平來吸收需求波動,90,反復實驗法(The trial-and-error method),面對復雜的管理對象，人們很難找到優(yōu)化的方法來處理，于是通過直覺和經(jīng)驗得出一種方法。,將這種方法用于實踐，取得經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)問題，對方法做出改進，再用于實踐.如此反復。,91,不同生產(chǎn)類型產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的編制方法,由于不同的生產(chǎn)類型有不同的特點，在編制產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的方法上也有一定差別。,大量大批生產(chǎn)企業(yè),均勻分配方式,均勻遞增分配方

12、式,拋物線遞增分配方式,92,成批生產(chǎn)企業(yè),b 、對于產(chǎn)量大，季節(jié)性需求變動小的產(chǎn)品，可按“細水常流”的 方式安排。,a、 對于訂有合同的產(chǎn)品，要按合同規(guī)定的數(shù)量與交貨期安排， 以減少庫存。,c 、對于產(chǎn)量小的產(chǎn)品，要權(quán)衡庫存費用與生產(chǎn)準備費用，確定 投產(chǎn)批量，做到經(jīng)濟合理。,d 、同一系列不同規(guī)格的產(chǎn)品，當產(chǎn)量較少時，盡可能安排在同 一時期內(nèi)生產(chǎn)，這樣可以集中組織通用件的生產(chǎn)。,93,第九章 生產(chǎn)作業(yè)計劃,9.3 生產(chǎn)作業(yè)計劃概述 9.4 大量生產(chǎn)類型生產(chǎn)作業(yè)計劃及實施管理,94,生產(chǎn)作業(yè)計劃概念 生產(chǎn)作業(yè)計劃工作的內(nèi)容 期量標準,9.3 生產(chǎn)作業(yè)計劃概述,95,生產(chǎn)作業(yè)計劃概念 生產(chǎn)作業(yè)計

13、劃是生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃。它是把企業(yè)全年的生產(chǎn)任務具體地分配到各車間、工段、班組以至每個工作地和工人，規(guī)定他們在月、旬、周、日以至輪班和小時內(nèi)的具體生產(chǎn)任務，從而保證按品種、質(zhì)量、數(shù)量、期限和成本完成企業(yè)的生產(chǎn)任務。,96,二 生產(chǎn)作業(yè)計劃工作的內(nèi)容,1 編制企業(yè)各層次的生產(chǎn)作業(yè)計劃 2 編制生產(chǎn)準備計劃 3 設備和生產(chǎn)面積的負荷率核算和平衡 4 制定或修改期量標準 5 日常生產(chǎn)派工 6 通過生產(chǎn)調(diào)度和生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計，檢查 和控制生產(chǎn)任務計劃進度完成情況,生產(chǎn)作業(yè) 計劃編制,生產(chǎn)作業(yè) 計劃實施 控制,97,三 期量標準,概念：為制造對象（產(chǎn)品、部件、零件）在生產(chǎn)過程中的運動所規(guī)定的生產(chǎn)期限（時

14、間）和生產(chǎn)數(shù)量的標準,不同生產(chǎn)類型的期量標準,98,9.4大量生產(chǎn)類型生產(chǎn)作業(yè)計劃,期量標準 生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制 生產(chǎn)實施管理,99,1 節(jié)拍 2 流水線標準工作指示圖表（標準計劃） 3 在制品占用量（在制品定額）,期量標準,100,2 流水線標準工作指示圖表,(1) 連續(xù)流水線標準工作指示圖表 (2) 間斷流水線標準工作指示圖表,101,圖 連續(xù)流水線工作與中斷時間交替程序圖,中 午 休 息,工作時間,間斷時間,102,間斷流水線標準工作指示圖表編制步驟,（1）確定看管期及看管期產(chǎn)量 看管期：工人在所看管的設備上巡回操作一 遍的時間 看管期產(chǎn)量：看管期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)量 r：節(jié)拍 （2）確定各工序

15、在看管期內(nèi)的工作連續(xù)時間 第i道工序連續(xù)工作時間： （3）繪制標準圖表,確定各工作地工作起止時間 （4）確定流水線工人人數(shù)及勞動組織形式,T看：看管期,103,104,105,3 在制品占用量（定額）, 在制品：指從原材料投入生產(chǎn)到成品入庫為止，處于生產(chǎn)過程各工藝階段尚未完成的各種制品的總稱 在制品定額：指在一定時間、一定工藝階段和生產(chǎn)環(huán)節(jié)、在一定生產(chǎn)組織條件下，為保證生產(chǎn)連續(xù)、均衡進行所規(guī)定的在制品數(shù)量標準,106,在制品占用量：,107,流水線內(nèi)工藝在制品定額Z1, 概念：指正在工作地上加工，裝配或檢驗的在 制品數(shù)量 公式： Si: i工序工作地數(shù) gi: i工序各工作地同時加工制品數(shù) m

16、:工序數(shù),108,流水線內(nèi)工序間周轉(zhuǎn)流動在制品定額Z2, 概念：指間斷流水線由于前后相鄰兩道工序單件加工 時間與節(jié)拍不等或不成整數(shù)倍（生產(chǎn)率不等） 形成的在制品和為了使每個工作地連續(xù)完成看管期內(nèi)產(chǎn)量，在工序之間建立的在制品占用量 計算： 將看管期根據(jù)相鄰兩道工序參加工作的工作地數(shù)變 化情況劃分為若干時間段 計算每個時間段在制品占用量的最大值,Z2Ti：Ti時間段在制品最大占用量,S供： 供應工序工作地數(shù),S消： 消耗工序工作地數(shù),t供： 供應工序單件工時,t消： 消耗工序單件工時,109,正值表示：相鄰兩工序之間在該工作時間段結(jié)束時形成的最大儲備量 負值表示：相鄰兩工序之間在該工作時間段開始時

17、，必須準備的周轉(zhuǎn)儲備量 確定工序間周轉(zhuǎn)在制品定額： 最大占用量在看管期開始或結(jié)束時形成，記入定額；反之，不記入定額 流水線內(nèi)部周轉(zhuǎn)在制品定額=各工序間在制品定額之和,110,例：第1、2工序之間的周轉(zhuǎn)在制品定額計算,取期初數(shù)值：7,再例：第4、5工序之間周轉(zhuǎn)在制品計算,取期初數(shù)值：0,111,Z2=7+0+1+0+5+10+0+10=33,流水線內(nèi)部周轉(zhuǎn)在制品定額Z2=各工序間在制品定額之和,112,在制品占用量定額 （周轉(zhuǎn)在制品形成與消耗示意圖）,113,114,115,116,117,118,流水線內(nèi)運輸在制品定額Z3,概念：指流水線上各工序之間正在運輸或置于工位器具 內(nèi)待運輸?shù)脑谥破窋?shù)量

18、 計算： 無傳送帶間斷流水線：周轉(zhuǎn)在制品定額代替Z3 有傳送帶流水線： 工作式傳送帶（強制節(jié)拍流水線） 工藝在制品定額代替了運輸在制品 分配式傳送帶（自由節(jié)拍流水線） m: 流水線工序數(shù) n運：運輸批量,119,流水線內(nèi)保險在制品定額Z4, 概念：為保證流水線遇到偶然突發(fā)事件（工序廢品 超量、工具意外損壞、設備突發(fā)故障）能保證生產(chǎn)正常進行而設置的在制品數(shù)量 計算：,120,各類流水線內(nèi)在制品定額組成,流水線內(nèi)在制品占用數(shù)量: 連續(xù)流水線: 間斷流水線: 工藝占用量 工藝占用量 運輸占用量 周轉(zhuǎn)占用量 保險占用量 保險占用量 流水線之間在制品占用數(shù)量: 運輸占用量 周轉(zhuǎn)占用量 保險占用量 合理的

19、在制品定額,應既能保證生產(chǎn)的正常需要,又能使在制品占用量保持較少的水平。,121,流水線間周轉(zhuǎn)在制品定額Z5, 概念：由于相互關(guān)聯(lián)的兩條流水線生產(chǎn)率不等形成的。 為保證生產(chǎn)連續(xù)設置的在制品數(shù)量標準 計算公式： T高：高生產(chǎn)率生產(chǎn)線每日工作延續(xù)時間 ：生產(chǎn)率 r：節(jié)拍 例：供應線為加工流水線，供=5件/h兩班制（16h）， 消耗線為裝配流水線，消=10臺/h一班制工作。求 線間周轉(zhuǎn)在制品用量 解：,122,流水線間運輸在制品定額Z6, 采用小車工具定期運輸時： R運：相鄰兩次運輸?shù)臅r間間隔 供：供應流水線生產(chǎn)率 采用傳送帶運輸時： n運:運輸批量 L:流水線間運輸裝置總長度 l:相鄰運輸批在裝置

20、上的距離,123,1 廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制 年度、季度和月度廠生產(chǎn)作業(yè)計劃 確定車間的生產(chǎn)任務和生產(chǎn)進度 計劃單位：產(chǎn)品、部件、零件 2 車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制 工段月生產(chǎn)作業(yè)計劃 工段旬生產(chǎn)作業(yè)計劃 工段輪班計劃 工作地輪班計劃,二 生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制,124,1 生產(chǎn)日程管理 要點： 全面協(xié)調(diào)好生產(chǎn)過程七要素（人、設備工裝、材料、工藝、 資金、 生產(chǎn)組織，信息），使不同作業(yè)計劃的車間能連續(xù)地、同步地、均 衡地進行生產(chǎn) 有效地進行產(chǎn)品的投入控制、質(zhì)量控制、產(chǎn)出控制，使生產(chǎn)活動過 程良好的運行 手段： 日程計劃 企業(yè)生產(chǎn)信息系統(tǒng) 日程管理的組織系統(tǒng) 物流組織系統(tǒng) 設備點檢系統(tǒng) 2 現(xiàn)場管

21、理 （1）實行標準作業(yè) （2）建立以生產(chǎn)線操作工人為主體的勞動組織 （3）徹底消除無效勞動 （4）目視管理 （5）作業(yè)組織的改善 （6）增強設備的自動檢測能力 （7）建立安全、文明生產(chǎn)保證體系,生產(chǎn)實施管理,125,9.5 成批生產(chǎn)的期量標準,一 期量標準 1 批量和生產(chǎn)間隔期 2 生產(chǎn)周期和生產(chǎn)提前期 3 在制品定額 二 生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制方法 1 累計編號法 2 MRP（物料需求計劃）,126,1 批量和生產(chǎn)間隔期,（1）概念: 批量n : 消耗一次準備結(jié)束時間所生產(chǎn)的同種產(chǎn)品或零件的數(shù)量（即相同產(chǎn)品或零件一次投入和出產(chǎn)的數(shù)量） 生產(chǎn)間隔期R : 相鄰兩批相同產(chǎn)品（零件）投入（或產(chǎn)出）的時

22、間間隔 （2）批量和生產(chǎn)間隔期關(guān)系:n=Rq （3）批量與生產(chǎn)間隔期的確定方法 以量定期法先確定批量，再確定生產(chǎn)間隔期 最小批量法 經(jīng)濟批量法 以期定量法先確定生產(chǎn)間隔期，再確定批量,q：平均日產(chǎn)量,127,批量和生產(chǎn)間隔期的計算方法： 以量定期法。先確定批量后計算生產(chǎn)間隔期的方法 1）最小批量法 此法是以保證設備合理利用為出發(fā)點確定批量的一種計算方法 計算公式為： 得最小批量為： 式中：t準備準備結(jié)束時間 t單件單件工時 a 允許的設備調(diào)整時間損失系數(shù)（0.030.15）,128, 例：某零件經(jīng)三道工序加工，其加工數(shù)據(jù)資料如表，設=0.05， 求最小批量 序號 工序名稱 單件時間（分） 設備

23、調(diào)整時間（分） t調(diào)/ ti 1 車 15 30 2 2 銑 20 120 6 3 磨 30 90 3 解： 計算t調(diào)/ti 選擇第二道工序計算,129,經(jīng)濟批量法,費用,批量,n0,E=E1+E2,E1=（n/2）F,E2=（N/n）A,n：批量,N：年產(chǎn)量,n0：經(jīng)濟批量,A：設備調(diào)整一次費用,F：單件年平均庫存費用,以零件生產(chǎn)費用最低為原則確定批量的方法,經(jīng)常以EPQ（Economical Production Quantity）記之,E=nF/2+ AN/n,130,例：某產(chǎn)品年總產(chǎn)量為20000件，每批產(chǎn)品的設備調(diào)整費用為100元，每件產(chǎn)品年平均保管費用為1元，求經(jīng)濟批量。 解：,E

24、PQ=,131,用以上兩種方法計算所得的批量初始值還需要經(jīng)過修正，以便于組織生產(chǎn)，并保持各種零件在數(shù)量上的成套性，修正批量時考慮以下幾點要求： 1）批量應不小于主要加工工序半個輪班的產(chǎn)量 2）批量應與月產(chǎn)量成倍數(shù)關(guān)系 3）前后工藝階段的批量應相等，或前工藝階段的批量倍于后工藝階段的批量 4）其他因素對批量的影響，如加工時的零件裝卡數(shù)、模具和刀具的耐用度等,132,以期定量法,1 選擇采用的生產(chǎn)間隔期標準 2 將產(chǎn)品和零件分類，歸入不同批類,批 類,生產(chǎn)間隔期,批 量,每月批次,日批,三日批,周批,旬批,半月批,月批,季批,半年批,1天,3天,6天,8天,12天,24天,72天,144天,1/2

25、4月產(chǎn)量,1/8月產(chǎn)量,1/4月產(chǎn)量,1/3月產(chǎn)量,1/2月產(chǎn)量,1月產(chǎn)量,3月產(chǎn)量,6月產(chǎn)量,24,8,4,3,2,1,一季一次,半年一次,133,2 生產(chǎn)周期和生產(chǎn)提前期,生產(chǎn)周期:指從原材料投入到成品出產(chǎn)所經(jīng)過的整個生產(chǎn)過程的全部時間。 生產(chǎn)提前期:指產(chǎn)品在各工藝階段出產(chǎn)或投入的日期，比成品出產(chǎn)日期所提前的時間。 它是以產(chǎn)品最后完工時間為起點，根據(jù)各工藝階段的生產(chǎn)周期和保險期，反工藝過程的順序進行計算,并且D裝出=0 生產(chǎn)提前期的計算公式分兩種情況 各工藝階段生產(chǎn)間隔期相等 此時每一工藝階段投入提前期的計算公式為: D投=D出+T 式中: D投某工藝階段的投入提前期 D出同一工藝階段的出

26、產(chǎn)提前期 T 該工藝階段的生產(chǎn)周期,134,每一工藝階段出產(chǎn)提前期的計算公式為: D前出=D后投+T保 式中: D前出前一工藝階段的出產(chǎn)提前期 D后投后一工藝階段的投入提前期 T保兩工藝階段之間的保險期,135,期量標準例表,T保=2（天）,5+（10-5）+2=12,12+5=17,17+（20-10）+2=29,29+10=39,136,3 在制品定額,概念：指在一定的技術(shù)組織條件下，為保證生產(chǎn)銜接，必須占用的在制品的最低儲備量,137,車間內(nèi)部在制品定額,（1）定期（生產(chǎn)進度已定）情況下的在制品定額圖表法 在制品定額=計劃期末在制品占用量 （2）不定期（生產(chǎn)進度未定）情況在制品定額,138,車間之間半成品定額,（1）庫存周轉(zhuǎn)（流動）在制品定額 前車間成批入庫，后車間分批領(lǐng)用 前車間成批入庫，后車間每日領(lǐng)用 前車間成批入庫，后車間整批領(lǐng)用 （2）庫存保險半成品定額 用途：在前車間出現(xiàn)出產(chǎn)誤期或出現(xiàn)過多廢 品時，為了保證生產(chǎn)正常進行而準備 的儲備量 公式：,保險半成品定額,=,前車間可能誤期交庫日數(shù)（保險期）,后車間平均每