大型設(shè)備吊裝方案

1、1 概述80萬噸/年重油催化裂解裝置的大型設(shè)備須使用大型吊車進行吊裝，依據(jù)工程量清單中的設(shè)備重量和現(xiàn)場安裝條件，本裝置有34臺設(shè)備需要使用450t汽車吊和250t履帶吊車進行吊裝安裝。為確保設(shè)備的吊裝安全穩(wěn)妥的順利進行及確保大型吊裝機具的安全使用，特編制本吊裝方案，須嚴格遵照執(zhí)行。本吊裝方案主要介紹兩器的吊裝方法、工藝要求及吊裝管理程序，其他設(shè)備僅列出擬用吊裝機械，不進行吊裝作業(yè)的陳述。序號位號名稱規(guī)格重量（t）安裝高度主吊車配合吊車1R2101/R2102同軸式沉降-再生器6400/9200/660050862420.2581200GMK7450QUY502T2201催化分餾塔4200540

2、50144.6040GMK7450QUY503T2202輕柴油汽提塔1400175858.0550GMK7450QUY504T2301吸收塔22004271055.510GMK7450QUY505T2302解吸塔28004277486.440GMK7450QUY506T2303再吸收塔16002804121.090GMK7450QUY507T2304穩(wěn)定塔28004976283.560GMK7450QUY508V2101冷催化劑罐38002070834.753800GMK7450QUY509V2102廢催化劑罐38001870832.055800GMK7450QUY5010V2103熱催化劑罐

3、38002070834.83800GMK7450QUY5011R2101A再生立管-提升管反應器10004469034.565GMK7450QUY5012R2103外取熱器2500158981200GMK7450QUY5013V2106水封罐3400550025.593200GMK7450QUY5014V2114再生煙氣降壓孔板223410000臥27.3087400GMK745015V2201/V2202原料油罐/回煉油罐28003645339.510GMK7450QUY5016V2203分餾塔頂油氣分離器420012216臥32.1216200GMK745017V2302氣壓機出口油氣分離

4、器360011928臥32.3116900GMK745018V2401中壓汽水分離器18008826臥26.61230500GMK745019V2407A水封罐3400550029.782200GMK7450QUY5020V2407B水封罐3400550029.782200GMK7450QUY5021B2401余熱鍋爐200GMK7450QUY5022E2203A分餾塔頂油氣-熱水換熱器1200臥17.21+26100GMK745023E2203B分餾塔頂油氣-熱水換熱器1200臥17.21+26100GMK745024E2203C分餾塔頂油氣-熱水換熱器1200臥17.21+26100GMK

5、745025E2203D分餾塔頂油氣-熱水換熱器1200臥17.21+26100GMK745026E2203E分餾塔頂油氣-熱水換熱器1200臥17.21+26100GMK745027E2203F分餾塔頂油氣-熱水換熱器1200臥17.21+26100GMK745028E2206A頂循環(huán)回流油-熱水換熱器1200臥15.07+20300GMK745029E2206B頂循環(huán)回流油-熱水換熱器1200臥15.07+20300GMK745030E2301壓縮富氣空冷器39.5+13000GMK745031E2308穩(wěn)定塔頂空冷器39.5+13000GMK745032主風機電機+6000GMK7450

6、33備機電機+6000GMK745034CY2104三級旋風分離器4200920838.26+17000GMK74502 編制依據(jù)中國石油-勘察設(shè)計研究院提供的設(shè)備工程量清單中的設(shè)備重量；石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999；大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標準SH/T3515-2003；起重機械安全規(guī)程；大型吊車GMK7450、SCX2500及QAY200的性能表；80萬重催裝置的現(xiàn)場實際情況。3 吊裝準備做好技術(shù)準備工作，吊裝施工前應根據(jù)設(shè)備圖紙，逐一對照核實設(shè)備的材質(zhì)和重量以及外形尺寸，根據(jù)設(shè)備銘牌，落實清楚設(shè)備。應根據(jù)總圖對分段吊裝、組裝的設(shè)備進行方位檢查，事先標記，以便于組對。落實

7、好設(shè)備附屬結(jié)構(gòu)、管道的工作量，根據(jù)工作量組織精干的技術(shù)水平高的施工人員，一旦設(shè)備進場，隨即進行附屬結(jié)構(gòu)、管道的安裝工作。做好吊裝與運輸之間的對接，要求運輸時的設(shè)備放置便于現(xiàn)場卸車和吊裝，不進行二次倒位。由于需要大吊車進場作業(yè)，所以要將現(xiàn)場大吊車作業(yè)地面事先平整、壓實、鋪墊處理好。大吊車作業(yè)地面平整要求如下：設(shè)備安裝中使用的大型履帶式吊車作業(yè)、行走、吊裝地面鋪400mm厚的毛石及碎石，用壓路機分層壓實，壓實后進行檢查，地耐力應不小于15t/m2。鋪好壓實的路面寬度應能滿足吊車的工作使用，鋪設(shè)壓實的長度應滿足吊車進出施工現(xiàn)場和吊裝作業(yè)需要。吊裝前，應做好安裝的臨時設(shè)施的準備。并組織落實好吊裝、運輸

8、需要的工裝及其他需用的施工機具。設(shè)備吊裝需用的吊耳制作、焊接完畢，并經(jīng)檢查合格。根據(jù)編制并經(jīng)審核批準的吊裝方案進行詳細的技術(shù)交底。所有進場進行吊裝作業(yè)的施工人員必須進行安全教育和培訓。4. 設(shè)備吊裝措施4.1吊裝組織為確保設(shè)備吊裝工作順利進行，強化吊裝施工的現(xiàn)場管理，成立以其工程經(jīng)理為首各類人員組成的吊裝施工組織機構(gòu)。機構(gòu)的組成見下圖。工程經(jīng)理施工經(jīng)理專業(yè)工程師質(zhì)量、安全負責人機械負責人施工人員：起重、鉚工、鉗工、電焊、吊車司機等4.2 吊裝方法吊裝方法確定的依據(jù)：設(shè)備的幾何尺寸、重量，設(shè)備安裝的位置、高度及框架的結(jié)構(gòu)，設(shè)計和工藝對設(shè)備的技術(shù)要求，并對其進行技術(shù)性、經(jīng)濟性綜合比較選定吊裝方法。

9、吊裝方法:80萬重催裝置的設(shè)備按其供貨狀態(tài)除下表內(nèi)設(shè)備外，其它設(shè)備全部采用整體吊車吊裝。序號位號名稱規(guī)格重量（t）分段數(shù)量主吊車配合吊車1R2101/R2102同軸式沉降-再生器6400/9200/66005086242111段GMK74502T2201催化分餾塔4200540501454段GMK7450QUY503T2301吸收塔220042710562段GMK7450QUY504T2302解吸塔280042774872段GMK7450QUY505T2304穩(wěn)定塔280049762843段GMK7450QUY506R2101A提升管反應器100044690352段GMK7450QUY507R

10、2103外取熱器2500158982段GMK7450QUY508V2201/V2202原料油/回煉油罐280036453402段GMK7450QUY509B2401余熱鍋爐4段GMK74504.3 吊裝順序根據(jù)便于施工、有利于縮短大型吊車的使用時間和滿足鋼結(jié)構(gòu)施工，為后續(xù)工程盡量提供較多時間的要求，兩器的吊裝順序按自下而上吊裝，在兩器安裝內(nèi)件期間吊車可移位至其它地方進行其它設(shè)備的吊裝。4.4 吊裝施工4.4.1吊車使用根據(jù)設(shè)備規(guī)格、重量和安裝位置，要保證吊裝時的安全和滿足吊裝要求，兩器各段均使用GMK7450吊車作為設(shè)備吊裝的主吊車。其他設(shè)備吊裝時吊車的使用原則如下：當GMK7450吊車作為設(shè)

11、備吊裝的主吊車時，輔助吊車使用QUY50型履帶吊車；臥式設(shè)備吊裝一般不使用輔助吊車；各設(shè)備吊裝的吊車使用應以方案要求為準。兩器吊裝規(guī)格、重量及吊車工況分段部件規(guī)格頂標高(mm)重量t吊車型號擬用吊車工況-半徑/桿長m額定負荷t負荷率%第一段66001650045GMK74500/0/44/88-15/30.55878第二段66002110025GMK74500/0/100/100-15/3846.554第三段6600/92002600035GMK74500/88/88/88-15/44.985267第四段92003350050GMK745088/88/88/88-15/54.635689第五段

12、92003700025GMK7450100/100/100/100-15/605149第六段9200/64004175055SCX250014/57.965.684第七段114004250030SCX250014/57.965.646第七段214004250030SCX250014/57.965.646第八段64004925035SCX250014/73.1544.279第九段64005425025SCX250018/73.1539.663第十段64005661220SCX250018/73.1539.651第十一段24006228020SCX250018/73.1539.651說明： 1.G

13、MK7450吊裝時，吊車必須加配重120t；2.各段吊裝重量中均含吊鉤及吊裝索具的重量；3.吊物重量含設(shè)備的附屬結(jié)構(gòu)重量（估算）。4.4.2吊裝索具的選用設(shè)備主吊車吊裝作業(yè)的鋼絲繩,使用60鋼絲繩制作的繩扣，鋼絲繩的長度30000mm,吊裝時使用4股繩。鋼絲繩安全系數(shù)核算：鋼絲繩總破斷力304=120t鋼絲繩動載系數(shù)1.1鋼絲繩安全系數(shù)核算：A=120（551.1）=1.98(倍)設(shè)備輔助吊車遞送作業(yè)的鋼絲繩,使用40鋼絲繩制作的繩扣，吊裝使用4股繩。鋼絲繩安全系數(shù)核算：鋼絲繩總破斷力144=56t鋼絲繩動載系數(shù)1.1鋼絲繩安全系數(shù)核算：A=56（251.1）=2.04(倍)吊裝時輔助吊車使用

14、管式吊耳2個。吊裝時使用的溜繩為30的麻繩。4.4.3吊耳設(shè)備要在吊裝前應按設(shè)計要求將吊裝所需的吊耳焊好，（吊耳應在設(shè)備的制造廠進行安裝焊接，焊接后同設(shè)備一同到現(xiàn)場，兩器各段的吊耳由揚州經(jīng)緯制作焊接，過渡段的吊耳由我公司制作焊接，其它設(shè)備制造廠未焊接的吊耳施工人員現(xiàn)場制作焊接）。兩器各段吊裝吊耳的使用見下表。分段部件規(guī)格/重量mmmm(分段長度)吊物重量t吊耳規(guī)格吊耳方位第一段66001650045200KN40、90、180、270第二段66002110025100KN40、90、180、270第三段6600/92002600035200KN40、90、180、270第四段920033500

15、50200KN40、90、180、270第五段92003700025100KN40、90、180、270第六段9200/64004175055200KN40、90、180、270第七段114004250030第七段214004250030第八段64004925035200KN40、90、180、270第九段64005425025100KN40、90、180、270第十段64005661220100KN40、90、180、270第十一段24006228020100KN40、90、180、2704.4.4吊裝設(shè)備吊裝時，吊車要按平面布置圖和工藝參數(shù)表要求站好位，將吊裝用的鋼絲繩掛好后，組織有關(guān)人員

16、對吊裝情況確認檢查，檢查合格進行預吊裝，預吊裝合格后，方可進行吊裝。設(shè)備吊裝應提前進行檢查確認，吊裝時應按以下要求進行：吊裝的吊車使用、工藝參數(shù)和負荷應符合參數(shù)表要求；吊裝索具鋼絲繩、卡環(huán)、管式、板式吊耳應按要求焊接牢固，吊裝索具掛好后要認真檢查，檢查無誤方可進行吊裝作業(yè)。吊裝所用吊車GMK7450和SCX2500（或其他吊車）必須性能良好，不得違章操作。吊車司機應持證上崗，吊裝前應按要求對吊車車況、履帶、吊桿和回轉(zhuǎn)進行例行檢查，符合要求方可進行設(shè)備的吊裝。設(shè)備吊裝時，起吊要緩慢平穩(wěn)，若發(fā)生負荷報警或嚴重超重，必須立即檢查原因，查出原因并處理后，經(jīng)檢查合格方可再行吊裝。設(shè)備的吊裝必須按公司的大

17、型設(shè)備吊裝管理的有關(guān)規(guī)定程序進行，吊裝機具、索具和現(xiàn)場條件的確認必須組織專業(yè)人員進行，檢查出的問題完全處理并重新確認后，按有關(guān)要求簽發(fā)吊裝令，吊裝的指揮和操作人員接到吊裝令后，方可進行設(shè)備的吊裝。4.4.5吊裝工藝參數(shù)設(shè)備吊裝根據(jù)其分段重量、吊裝位置、設(shè)備規(guī)格幾何尺寸選擇和確定吊裝的工藝參數(shù)，的吊車使用及吊裝參數(shù)見4.4.1。4.4.6設(shè)備吊裝圖見附圖。4.5吊裝技術(shù)要求4.5.1人員參加吊裝施工的起重作業(yè)人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。吊裝前必須進行吊裝技術(shù)和安全技術(shù)交底。吊車司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。能了解所操作吊車的構(gòu)造性能，熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程以及各種指揮信號。4.5.2吊車吊車

18、在使用前應根據(jù)有關(guān)移動式起重機實驗規(guī)范進行實驗和試吊，經(jīng)有關(guān)部門檢查認可后，方可使用。吊車安全附件齊全可靠，不得任意拆除，并應定期進行校驗。4.5.3吊裝檢查設(shè)備吊裝時，大型吊車要要按平面布置圖和工藝參數(shù)表要求站好位。設(shè)備應按吊裝方案要求擺放好，將吊裝用的鋼絲繩掛好后，組織有關(guān)人員進行檢查確認。設(shè)備吊裝前檢查確認的內(nèi)容及要求：吊裝的吊車使用、工藝參數(shù)和負荷應符合參數(shù)表要求；吊裝索具鋼絲繩、卡環(huán)應栓掛牢固，鋼絲繩、卡扣的規(guī)格及吊蓋式吊耳的制作必須符合要求，并應經(jīng)檢查合格。對所用吊車450t、250t吊車車況、履帶、吊桿及吊車回轉(zhuǎn)進行例行檢查，必須性能良好。吊車司機應持證上崗。對參加吊裝人員進行吊

19、裝工作內(nèi)容檢查，參加人員熟知自己的分工負責范圍，了解吊裝施工的程序和配合要求，并接受過專項安全技術(shù)交底。對檢查出的問題要安排專人進行處理，問題處理完畢檢查合格，方可進行試吊。檢查確認合格后，進行試吊檢查，用主、副吊車將設(shè)備吊離設(shè)備的支撐物（200mm左右），對吊裝索具的受力情況進行檢查，確認吊裝負荷狀態(tài)。4.5.4簽發(fā)吊裝令吊件經(jīng)檢查確認合格，即可簽發(fā)吊裝令，進行設(shè)備吊裝。吊裝令的簽發(fā)必須按公司的大型設(shè)備吊裝管理的有關(guān)規(guī)定程序進行，所有參加確認的專業(yè)人員應對檢查情況簽署意見，吊裝的指揮和操作人員接到吊裝令后，方可進行吊裝。4.5.5吊裝設(shè)備吊裝時，吊裝的指揮和操作人員必須接到吊裝令。吊裝時，主

20、吊車先起吊，輔助吊車后起，起吊要緩慢平穩(wěn)，若發(fā)生負荷報警或嚴重超重，必須立即檢查原因，查出原因并處理后，經(jīng)檢查合格方可再行吊裝。主、輔吊車將吊件吊離支撐物后，應及時將支撐拆除。主吊車按方案要求進行提升并向輔吊車的脫鉤位置旋轉(zhuǎn)，輔助吊車隨著主吊車的提升向前遞送，到脫鉤位置輔吊車松鉤摘除吊索。主吊車吊設(shè)備向安裝位置（基礎(chǔ)）方向旋轉(zhuǎn)，設(shè)備在旋轉(zhuǎn)過程中吊車應緩慢、穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)，吊物不得離地面過高。當主吊車吊裝的設(shè)備旋轉(zhuǎn)設(shè)備基礎(chǔ)中心位置后，主吊車進行松繩將設(shè)備就位。設(shè)備落到基礎(chǔ)上，吊車不松鉤，進行設(shè)備找正，找正完畢把緊地腳螺栓，吊車松鉤、摘鉤設(shè)備吊裝結(jié)束。吊裝設(shè)備時，設(shè)備吊裝、提升、旋轉(zhuǎn)、就位及行走要安排

21、專人控制溜繩，防止設(shè)備旋轉(zhuǎn)或悠蕩出現(xiàn)意外。設(shè)備吊裝完畢，將吊鉤摘除后，進行附屬結(jié)構(gòu)預留部分的安裝、焊接、檢驗。然后進行設(shè)備內(nèi)件的安裝，檢測和其它檢驗工作。5. 質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量目標設(shè)備吊裝、安裝均能滿足規(guī)范和方案的技術(shù)要求；設(shè)備吊裝不出現(xiàn)設(shè)備損壞、結(jié)構(gòu)變形等影響使用的現(xiàn)象。 5.3 質(zhì)量保證措施吊裝前，施工管理人員及施工班組成員均要進行吊裝作業(yè)的培訓，熟悉、了解吊裝的技術(shù)要求，掌握施工工藝及檢查細則，強化質(zhì)量意識為提高吊裝質(zhì)量夯實基礎(chǔ)。實行工作卡制度，吊裝施工要達到的要求和應遵守的規(guī)定要發(fā)到操作層，有據(jù)可查，有法可依。及時對照檢查，嚴格控制質(zhì)量。吊裝中的分段吊裝的工裝制作是吊裝重要環(huán)節(jié)

22、，重點做好吊耳焊接和吊裝用吊具的設(shè)計制作。建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標識，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進行下道工序的施工。工程管理部的專業(yè)工程師要按相關(guān)要求編制吊裝方案，要明確各設(shè)備的吊裝施工方法，吊裝的工藝要求和吊裝控制程序。吊裝方案要按公司質(zhì)量程序文件要求進行編制、報審和批準。在吊裝施工中，要控制到設(shè)備吊裝的每個工序部位，自吊裝道路、場地處理；設(shè)備進場擺放；附屬結(jié)構(gòu)安裝；吊裝工裝使用；吊裝檢查；吊裝等起做到步步有標準，處處有檢查，使吊裝施工質(zhì)量達到全面控制的目的，重點

23、要控制工序質(zhì)量。堅持正規(guī)、嚴格、嚴謹?shù)墓芾?，是提高吊裝質(zhì)量的基本保證，要做到：堅持施工技術(shù)交底制度，參加吊裝人員應熟悉設(shè)備特點和吊裝施工技術(shù)要求。通過施工技術(shù)交底落實質(zhì)量目標、質(zhì)量標準、質(zhì)量保證措施和各級技術(shù)責任制。所有吊裝的設(shè)備按規(guī)范、方案規(guī)定的程序和方法進行吊裝前檢驗，保證設(shè)備吊裝的質(zhì)量符合規(guī)范要求。要做好吊裝過程所需檢測、檢驗工作，吊裝安裝施工過程中的檢查、檢驗文件、資料必須要及時填寫，相關(guān)檢查人員要進行簽字確認。強化工序管理，通過控制工序質(zhì)量，保證吊裝施工質(zhì)量。依據(jù)規(guī)定的標識方式和標識控制要求，實施標識和可追溯性控制管理，以保證吊裝產(chǎn)品可追溯。6. HSE保證措施6.1目標按照“HSE

24、”的安全管理程序和標準，做好安全環(huán)境管理工作，確保人身傷亡、火災爆炸、交通、機械設(shè)備事故為零；無職業(yè)病傷害；無環(huán)境污染；無工時損失。6.2 HSE體系及責任制為確保吊裝作業(yè)工作的安全順利穩(wěn)妥進行和完成。保證HSE目標的貫徹、實施和實現(xiàn)，組成以工程施工經(jīng)理、HSE經(jīng)理、專業(yè)人員和施工人員組成的HSE管理體系。責任制工程經(jīng)理：全面負責反應器設(shè)備吊裝作業(yè)過程的安全、指揮工作，確保施工準確、安全、圓滿地完成。HSE經(jīng)理：全面負責吊裝施工的HSE管理，審查和批準吊裝施工的各項安全措施，監(jiān)督檢查HSE措施的落實和實施。專業(yè)工程師：負責吊裝方案的編制，吊裝設(shè)備工藝參數(shù)的計算，吊裝機械的選擇和吊裝方法的確定，

25、制定吊裝程序和監(jiān)督吊裝方案的實施。專職安全員：負責吊裝安全，負責吊裝機械的的安全檢查，負責監(jiān)督吊裝方案的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證吊裝方案的順利實施。吊裝指揮：負責設(shè)備的起重吊裝指揮工作，工作要沉著冷靜，指揮信號要清晰準確，保證吊裝的安全、穩(wěn)妥。施工作業(yè)人員：吊車司機：吊裝作業(yè)前對車輛進行檢查、保養(yǎng)，使車輛處于良好工作狀態(tài)。站車位置要合適，吊車起鉤、回鉤、回轉(zhuǎn)等動作應平穩(wěn)，要嚴格聽從起重負責人指揮，嚴禁自行其是。起重人員：負責設(shè)備的吊裝準備和繩索的栓掛工作，保證吊裝安全可靠。吊裝前應仔細檢查吊裝所用鋼絲繩，卡環(huán)等索具，發(fā)現(xiàn)不合格索具立即更換，以保證吊裝的安全。修理人員：負責車輛的維修和保

26、養(yǎng),及時發(fā)現(xiàn)并排除故障。任何機械不得帶病運行。其他作業(yè)人員：應各盡其職，嚴格按本工種的操作規(guī)范施工。6.3安全措施施工前應按施工方案要求做好人員、機具和施工手段用料的準備。按管理要求進行技術(shù)交底，要求所有施工人員熟悉方案要求，掌握吊裝的方法要求和程序，保證吊裝工作安全順利和穩(wěn)妥完成。設(shè)備吊裝場地應提前進行處理，吊車行走的道路必須按要求進行鋪墊并壓實，要求地面耐壓力不小于20t/m2。準備好吊車使用的鋼墊板，滿足吊車的行走、轉(zhuǎn)向和吊裝使用。吊裝前對吊裝索具全面檢查，不合格者嚴禁使用。對吊耳、平衡梁的制作、焊接應仔細認真，確保使用安全。常壓塔、減壓塔的吊耳雖經(jīng)使用，吊裝前仍應進行檢查。對分段后運輸

27、吊裝的吊耳，應進行焊接加強后方可使用。吊裝作業(yè)要分工明確。吊裝指揮應由有經(jīng)驗，技術(shù)水平高、組織能力強的人擔任。吊裝指揮必須充分理解施工方案，嚴格按方案、措施施工。做到統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。如果發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)及相關(guān)人員協(xié)商解決。進行吊裝作業(yè)時，非施工人員嚴禁進入作業(yè)區(qū)，吊物下面嚴禁站人。所有參加作業(yè)人員必須按規(guī)定戴好安全帽。嚴禁在大雨、大霧、雷電等惡劣天氣條件下進行吊裝作業(yè)。風力4級不能進行吊裝作業(yè)。吊裝時，要求設(shè)置溜繩不少于2根。分段吊裝的設(shè)備必須搭設(shè)合格的腳手架，施工腳手架的搭設(shè)和使用必須按如下要求進行：腳手架搭設(shè)，宜自地面搭起并應與框架連接，在塔體分段組裝中，搭設(shè)的腳手架應隨之進行加高。

28、在塔體上焊接支撐搭設(shè)的操作平臺，必須牢固，但不得妨礙組裝作業(yè)，其應與低處的平臺結(jié)構(gòu)支撐連接。分段組裝時，應在操作平臺周圍搭設(shè)圍欄，圍欄要牢固，安全帶要高掛低用。腳手架的搭設(shè)、檢查、使用及拆除必須符合如下要求：.采用外徑為48mm、壁厚3.5mm的無縫鋼管或外徑為50至55mm，壁厚34mm的焊接鋼管，禁止使用竹木腳手架。連接接點采用扣件，鋼腳手板的厚度不低于2mm。.搭設(shè)的腳手架除能承受一定的載荷以外，還要求具有穩(wěn)定性、牢固性、可靠性，保證在施工期間在各種載荷和氣候變化的條件作用下能保證穩(wěn)定堅固，使腳手架在使用過程中不變形、不傾斜，不發(fā)生晃動和倒塌，確保施工人員安全作業(yè)。. 放置在地面腳手架的

29、地基必須平整，回填土必須夯實并有排水措施。.作業(yè)層跳板要鋪滿，留在小橫桿外的跳板端部不得大于0.25m。作業(yè)層的外側(cè)和端部要有防護欄桿，靠近底部應有護腳板,防護欄桿與護腳板之間最少加一道防護橫桿或掛立網(wǎng)防護。.腳手架搭設(shè)完后，施工負責人必須按施工要求進行全面檢查，合格后填寫驗收單，經(jīng)腳手架使用單位負責人檢查確認合格，并在驗收單上簽字、在腳手架上貼標簽后方可使用。.未經(jīng)檢查驗收的架子，除架子工外其它人員嚴禁攀登。驗收后任何人不得擅自拆改，需作局部修改時須經(jīng)安全人員同意，由架子工實施。.腳手架的使用應從專用梯子上、下腳手架，不得沿腳手架上下攀登。.腳手架定期檢查，雨天或大風后應進行全面檢查，如有松

30、動、折裂或傾斜等情況，應及時緊固或修復。.風力超過六級，要停止腳手架作業(yè)。雷雨天時作業(yè)人員必須及時撤離腳手架。高處作業(yè)是吊裝作業(yè)的安全防護重點，防止高處墜落和墜落的物體打擊是安全管理工作的重中之重。高處作業(yè)必須嚴格遵守如下各項要求：高處作業(yè)是指在墜落高度離基準面2M以上（含2M），有墜落可能的位置進行的作業(yè)。高處作業(yè)分為四級：高度在25M，稱為一級高處作業(yè)；高度在515M，稱為二級高處作業(yè)；高度在1530M，稱為三級高處作業(yè)；高度在30M以上，稱為特級高處作業(yè)。反應器設(shè)備的吊裝作業(yè)屬特級高處作業(yè)，必須辦理“高處作業(yè)票”。凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高

31、處作業(yè)。高處作業(yè)的人員應進行專項的安全注意事項教育，作業(yè)時必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。由于新建裝置與老裝置相鄰，應注意高處的風向，遇其排放有害氣體及粉塵時，嚴禁進行高處作業(yè)。如在允許濃度范圍內(nèi)，也應采取有效的防護措施。在六級風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下影響施工安全時，禁止進行露天高處作業(yè)。作業(yè)前，應仔細檢查所用的安全設(shè)施是否堅固、牢靠。若需夜間高處作業(yè)時，應有充足的照明。高處作業(yè)嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等，所用工具應放入工具套（袋）內(nèi)，有防止墜落的措施。在同一墜落平面上，一般不得進行上下交叉高處作業(yè)，如需進行交叉作業(yè)，中間應有隔離措施。高處

32、作業(yè)應準備好對講機等通迅設(shè)備，如有問題及時匯報，特別是影響安全的問題必須由專業(yè)人員進行處置，作業(yè)人員不得隨意進行變更作業(yè)內(nèi)容和方法。6.4 危險評估分析報告HSE危險源風險分析表（JHA）序號隱 患或風險可能性嚴重性風險性對危害的控制方法剩余危險一、吊車存在缺陷1性能達不到要求2361.按照吊裝方案要求選擇吊車12.吊車要按期參加年檢且合格3.吊車有安全作業(yè)許可證4.定期對吊車進行保養(yǎng)5.定期進荷載實驗并做好記錄6.禁止超負荷運行7.吊車司機每日進行班前自檢、自查 8.按吊車操作規(guī)程進行作業(yè)。9.大件設(shè)備吊裝前，對吊車進行檢查。2傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)不正常2361.吊車定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除12.

33、加強日常保養(yǎng)，保持車況良好3.嚴禁吊車帶病作業(yè)4.嚴禁吊車超負荷作業(yè) 3控制系統(tǒng)失靈、失效2361.定期檢查吊車安全防護裝置12.保持吊車控制線路完好3.保持吊車液壓、汽動系統(tǒng)完好 4.吊車制動輪表面無明顯凹緣 5.制動瓦（帶）無開裂現(xiàn)象、制動瓦和制動 輪接觸面大于50% 4滑輪與卷筒的繩槽表面磨損2241.滑輪表面無裂紋12.卷筒表面無裂紋5限位開關(guān)失效2361.選擇的開關(guān)與限位裝置力矩限制器等應符合設(shè)計要求 1二、技術(shù)管理、吊車操作和起重作業(yè)人員 1司機無證操作1331.按要求參加培訓、取證，按期復審，持證上崗12.定期參加業(yè)務技能培訓,提高業(yè)務水平2起重作業(yè)人員無證操作1331. 按要求

34、參加培訓、取證，按期復審，持證上崗12.定期參加業(yè)務技能培訓,提高業(yè)務水平13方案不符和要求1331.必須由有資格人員編制12.方案必須按規(guī)定審批3.吊裝前組織有關(guān)部門進行聯(lián)合檢查確認，辦理作業(yè)票，簽發(fā)起吊令三.吊具、索具存在缺陷1索具斷裂2361.按吊裝方案要求選用吊裝索具12.鋼絲繩在使用前應有專人負責檢查3.吊裝散件及超長工件時要將工件捆綁牢固4.吊裝工件時必須選擇正確的吊點5.吊裝工件帶有尖（棱）角時要加墊保護措施6.吊件上的管軸式吊耳上應涂抹黃油 7.鋼絲繩與電焊把線應采取有效隔離8.吊裝使用的鋼絲繩應有合格證明書2吊鉤折斷2361.作業(yè)前對吊鉤進行檢查，出現(xiàn)下列情況之一時，嚴禁使用

35、：吊鉤表面有裂紋吊鉤工作部位磨損斷面達原尺寸的1/10開口度比原尺寸大15% 吊鉤出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)變形危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形補焊過的吊鉤12.吊鉤上的防脫鉤裝置必須齊全有效3平衡梁折斷2361.按吊裝方案要求選材制作平衡梁12.平衡梁吊耳設(shè)置符合強度要求3.吊耳和平衡梁受力角度符合要求4.平衡梁設(shè)計要進行計算4卡扣斷裂、脫落2361.選用的卡扣滿足受力強度要求12.禁止使用鑄造或焊接（補焊）的卡扣 3.卡扣表面不能有裂紋 4.卡扣不能橫向受力5.鋼絲繩的受力方向必須與銷軸垂直5吊耳撕裂2361.按吊裝方案要求設(shè)置吊耳12.吊裝前對吊耳焊縫進行著色檢查3.嚴禁超負荷使用四.地基存在的缺陷1吊車地

36、基破壞2361.吊裝方案平面布置要求對吊裝場地進行處理12.型吊車支腿地基要堅實、牢靠3.吊車的地基要根據(jù)實際載荷及地質(zhì)情況由設(shè)計部門進行設(shè)計2吊車傾覆2361.吊裝方案平面布置要求對吊裝場地進行處理12.站位的地面應平整，堅實，否則應進行處理3.吊車支腿處地基處理符合要求，承載力滿足吊裝方案4.吊車墊腿使用隨車配備的路基板五指揮人員和司機配合失誤2361.吊裝指揮和司駕人員必須持證上崗12.吊裝時旗哨齊全、指揮要清晰準確3.指揮和司駕人員在作業(yè)前進行信號交流4.遠距離信號傳輸配置步話機，必要時設(shè)中間信號傳遞5.作業(yè)前要了解現(xiàn)場環(huán)境6.司機在信號不清時，不能盲目操作六作業(yè)時造成人身設(shè)備事故2361.遵守“十不吊”規(guī)定12.吊裝時設(shè)置明顯的警戒區(qū)域3.進行大型設(shè)備吊裝前應進行清場，無關(guān)人員不得進警戒區(qū)域內(nèi)4.在進行吊裝作業(yè)時，吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，吊物下方嚴禁有施工人員作業(yè)或行人通過5.吊物上下嚴禁站人6.吊裝時按要求在吊物上設(shè)置溜繩，防止吊物晃動7.正式吊裝前進行試吊，進行檢查，確認無誤后繼續(xù)吊裝8.操作人員不得隨吊物上下