杭長(zhǎng)鐵路客運(yùn)專線錢江鐵路新橋南岸引橋鉆孔樁專項(xiàng)施工方案

0杭長(zhǎng)鐵路客運(yùn)專線錢江鐵路新橋南岸引橋鉆孔灌注樁施工方案編制審核批準(zhǔn)編制日期二一年六月五日1目錄1編制依據(jù)32工程概況43設(shè)備選型44工藝原理55工藝流程和操作要點(diǎn)56鉆孔施工過(guò)程中的質(zhì)量事故及處理措施127主要工程材料168主要施工機(jī)械169勞動(dòng)力組織1710質(zhì)量、安全、環(huán)保要求1711工程實(shí)例1912工程照片2021編制依據(jù)11杭長(zhǎng)鐵路客運(yùn)專線土建工程總價(jià)承包施工合同（HCZJ1）；12新建杭長(zhǎng)鐵路客運(yùn)專線土建工程HCZJ1標(biāo)段施工總價(jià)承包招標(biāo)投標(biāo)文件技術(shù)分冊(cè)和報(bào)價(jià)分冊(cè)；13錢江鐵路新橋南岸引橋【滬昆客專杭長(zhǎng)施圖（橋）HKZJI2】；14橋梁綜合參考圖一【滬昆客專杭長(zhǎng)施圖參01】；15現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)查資料；16新建時(shí)速200250公里客運(yùn)專線鐵路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)2005140號(hào)）；17鐵路混凝土耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)2005157號(hào)）；18客運(yùn)專線無(wú)碴軌道鐵路設(shè)計(jì)指南（鐵建設(shè)涵2005754號(hào)）；19客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）；110客運(yùn)專線無(wú)碴軌道鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)200785號(hào)；111鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）；112鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ2102005）（經(jīng)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)2005110號(hào)）；113客運(yùn)專線鐵路軌道工程施工技術(shù)指南（TZ2112005）（經(jīng)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)）2005110號(hào)）；114客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ2132005）（經(jīng)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)）2005110號(hào)）；115鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB104242003）；116客運(yùn)專線無(wú)碴軌道鐵路工程測(cè)量暫行規(guī)定（鐵建設(shè)2006189號(hào)）；117國(guó)家一、二等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范（GB/T128972006）；118施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ462005）（建設(shè)部05年322號(hào)文）；119現(xiàn)行鐵路施工、材料、機(jī)具設(shè)備等定額；120國(guó)家、鐵道部，浙江省有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持等方面的法律、法規(guī)、條例、規(guī)定；121設(shè)計(jì)技術(shù)交底。32工程概況21概述新建杭州至長(zhǎng)沙客運(yùn)專線HKZJ1標(biāo)DK12956740DK14403680段，全長(zhǎng)174803M。主要工程為特大橋1座錢江鐵路新橋南岸引橋。該橋位于蕭山市區(qū)，與在建杭甬客專鐵路左側(cè)并行，跨越三益線、北塘河等重要公路和通航河流，施工難度大，箱梁架設(shè)對(duì)線下工程工期要求緊。墩臺(tái)基礎(chǔ)均采用鋼筋混凝土鉆孔樁，樁徑10M、15M共2種。22地形、地貌、地質(zhì)橋址區(qū)位于海積、沖海積平原區(qū)，地勢(shì)平坦開闊，地面標(biāo)高一般為46M,沿線分布河溝、街道、民居及廠房等。橋址區(qū)覆蓋層為第四系全新統(tǒng)沖海積粉土、粉砂、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，其下為第四系上更新統(tǒng)海積粉質(zhì)粘土，粉砂及第四系上更統(tǒng)沖積粉質(zhì)粘土、粉砂、細(xì)圓礫土，下伏基巖為白堊系下統(tǒng)中戴組砂礫巖。23氣候、水文杭州長(zhǎng)沙沿線屬亞熱帶季風(fēng)性氣候，四季分明、溫和濕潤(rùn)、光照充足、雨量充沛。平均日照百分率為4148，日照時(shí)間以夏季較多，冬季較少。多年平均氣溫1617，極端最高氣溫399421（1930年），極端最低氣溫105（1966年），冬季土層凍結(jié)深度為2030CM,最大積雪厚度23CM（1997年），年平均降雨量1478716004MM，最大日降雨量1364MM，降雨以春雨、梅雨（46月）、臺(tái)風(fēng)雨（79月）為主，年平均相對(duì)濕度為81。實(shí)測(cè)最大風(fēng)速達(dá)28M/S36M/S，臺(tái)風(fēng)東南偏東。春季及冬季多北風(fēng)，汛期多東南風(fēng)，最大臺(tái)風(fēng)達(dá)12級(jí)，風(fēng)速達(dá)34M/S368M/S。橋址區(qū)水系發(fā)育，主要為北塘河及小河溝。地下水為第四系孔隙水。沖海積平原淺部為第四系孔隙潛水，埋深約0633M，含水層為粉土、粉砂層，受大氣降水與表水補(bǔ)給，隨季節(jié)變化大；深部為承壓水，賦存于圓礫土中，局部賦存于砂礫中，頂板埋深4345M，底板埋深6570M，含水量較豐富，主要接受上部潛水供給，水位隨季節(jié)變化較小。3設(shè)備選型結(jié)合已探明地質(zhì)情況，考慮工期、成本、安全等綜合因素，擬采用旋挖鉆4機(jī)成孔工藝。4工藝原理旋挖鉆機(jī)鉆孔灌注樁主要原理是將鉆渣利用鉆斗帶出,并利用泥漿補(bǔ)充，保護(hù)孔壁不致坍塌，再利用導(dǎo)管自下而上進(jìn)行水下混凝土灌注的方法。其質(zhì)量檢測(cè)是通過(guò)安裝聲測(cè)管，采用超聲波對(duì)樁身結(jié)構(gòu)完整性進(jìn)行評(píng)價(jià)，以確認(rèn)樁基的承載力。5工藝流程和操作要點(diǎn)51鉆孔灌注樁施工工藝流程52操作要點(diǎn)平整場(chǎng)地鑿樁頭測(cè)量孔位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終孔清孔測(cè)孔安放鋼筋籠、聲測(cè)管安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥漿制備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測(cè)指標(biāo)測(cè)孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測(cè)孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測(cè)比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測(cè)量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查測(cè)孔深、孔徑鋼筋籠制作樁基檢測(cè)5521鉆孔場(chǎng)地清除雜物，整平夯實(shí)，搭設(shè)工作平臺(tái)，排水暢通，水、電、路三通，達(dá)到施工條件需要。522測(cè)量放樣準(zhǔn)確測(cè)量定出鉆孔樁中心位置。523埋設(shè)護(hù)筒（1）鋼護(hù)筒外型、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)徑大于樁徑20。（2）旋挖鉆開挖護(hù)筒基坑，下放護(hù)筒，使護(hù)筒平面位置中心與樁設(shè)計(jì)中心一致，中心偏差不得大于，傾斜度偏差不大于。（3）護(hù)筒長(zhǎng)度采用6M,護(hù)筒頂面高出施工地面3050CM。在護(hù)筒外四周回填粘性土，并逐層夯實(shí)。524鉆機(jī)就位在樁位復(fù)核正確，利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，鉆機(jī)安放定位時(shí)，要機(jī)座平整，機(jī)塔垂直，轉(zhuǎn)盤（鉆頭）中心與護(hù)筒十字線中心對(duì)正，注入調(diào)制好的泥漿后，進(jìn)行鉆孔。525設(shè)置泥漿池、貯漿池及沉淀池。選用粘性土配備泥漿，根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能，必要時(shí)摻加適量純堿、膨潤(rùn)土。泥漿性能指標(biāo)如下泥漿比重控制為1213；粘度1928S；含砂率小于4；膠體率大于95；PH值大于65。526鉆孔旋挖鉆機(jī)通過(guò)自行履帶自行就位，就位后，鉆頭中心點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)樁位中心，同時(shí)調(diào)整鉆桅是否垂直，然后鉆進(jìn)，其工作循環(huán)為對(duì)孔落鉆鉆進(jìn)提鉆反轉(zhuǎn)解鎖提升鉆機(jī)回轉(zhuǎn)卸土再對(duì)孔。每次鉆孔時(shí)在深度表上對(duì)零，以檢查鉆進(jìn)情況。在一般土層中采用普通鉆頭，進(jìn)入細(xì)圓礫土層采用螺旋鉆頭加旋挖斗配合進(jìn)行成孔。（1）鉆孔前，熟悉該樁位的地質(zhì)、水文資料，針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。（2）鉆機(jī)開孔前應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)存進(jìn)適量泥漿，開鉆時(shí)宜低擋慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒底以下1米后再以正常速度鉆進(jìn),鉆進(jìn)速度應(yīng)與泥漿量相適應(yīng)，在易坍孔的粉砂、軟土層鉆孔時(shí)，宜采用低速輕壓鉆孔，同時(shí)應(yīng)摻加膨潤(rùn)土增大泥漿相對(duì)密度，對(duì)不同土層采用不同的鉆速和鉆壓、泥漿密度和泥漿量。6（3）鉆進(jìn)過(guò)程中注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)采取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，鉆渣樣應(yīng)編號(hào)保存，以便分析備查。527檢孔（1）測(cè)量孔徑采用檢孔器檢查孔的中心位置、孔徑、孔深、傾斜度?？讖綑z測(cè)在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行。籠式井徑器用16的鋼筋制作，其形式如圖所示，其外徑等于鋼筋籠直徑加100毫米，但不大于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度L等于孔徑的46倍，其長(zhǎng)度與孔徑的比值選擇根據(jù)鉆機(jī)的性能及土層的具體情況而定。檢測(cè)時(shí)，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢表明孔徑大于給定的籠徑。（2）測(cè)量孔深孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測(cè)。測(cè)錘錘底直徑13CM15CM，高2022CM，質(zhì)量4KG6KG。測(cè)繩采用鋼尺進(jìn)行校核。528清孔（1）檢孔完成后，立即進(jìn)行清孔。（2）清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)23MM顆粒，泥漿比重不大于11，含砂率小于2，粘度1720S；灌注水下混凝土前，孔底沉渣厚度不超過(guò)10CM。特殊孔跨樁孔底沉渣厚度不超過(guò)5CM。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。529鋼筋籠制作、安裝（1）鋼筋籠制作、運(yùn)輸樁孔較深的鋼筋籠分段制作現(xiàn)場(chǎng)焊接，鋼筋籠分段長(zhǎng)度應(yīng)適于吊裝，一般不宜超過(guò)18M。現(xiàn)場(chǎng)焊接采用搭接焊或幫條焊接。焊接長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)如下單面焊接長(zhǎng)度10D，雙面焊接長(zhǎng)度5D且不小于10CM。同一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50。鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法樁徑10ML7鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用轉(zhuǎn)動(dòng)混凝土墊塊，見(jiàn)下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2M設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個(gè)?；炷翂|塊主筋混凝土墊塊一般長(zhǎng)度的鋼筋籠采用單節(jié)炮架車運(yùn)輸，較長(zhǎng)的鋼筋籠采用雙節(jié)炮架車運(yùn)輸。（2）骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)箍筋內(nèi)焊接十字支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根松木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁止擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口時(shí)，可用型鋼（應(yīng)具備足夠的剛度，不至被壓彎）穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，內(nèi)架降至最后一道加強(qiáng)筋到孔口為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位吊筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位吊筋。在鋼筋籠上接上十字線，找出鋼筋籠中心，再根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，使鋼筋籠中心與設(shè)計(jì)樁位中心重合。定位吊筋的長(zhǎng)度L可按下式計(jì)算8LH1H2L1L2式中H1護(hù)筒頂面（或地面）標(biāo)高（M）H2設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高（M）L1設(shè)計(jì)鋼筋籠長(zhǎng)度（M）L2鋼筋籠底與設(shè)計(jì)樁底之距離（M）然后在定位吊筋骨架頂端的加強(qiáng)箍筋圈下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，再在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5CM左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上，固定牢靠。5210聲測(cè)管及綜合接地鋼筋設(shè)置（1）每根樁均按要求設(shè)置超聲波檢測(cè)管，聲測(cè)管采用503MM無(wú)縫鋼管,延圓周均勻分布，并以輔助鋼筋固定，加長(zhǎng)時(shí)采用套管絲扣連接，不宜采用直接焊接的方式，以確保連接處不滲漿和避免內(nèi)管產(chǎn)生焊渣影響聲波探頭的順暢進(jìn)入；（2）聲測(cè)管底部應(yīng)預(yù)先封閉，宜用堵頭封閉或用鋼板焊封，以保證不漏漿；（3）聲測(cè)管埋設(shè)數(shù)量為3根，聲測(cè)管應(yīng)基本等分樁的圓周。布置如下圖。（4）在安放鋼筋籠時(shí)應(yīng)將聲測(cè)管焊接或綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，每節(jié)聲測(cè)管在鋼筋籠上的固定點(diǎn)不應(yīng)少于三處，聲測(cè)管之間應(yīng)相互平行。（5）聲測(cè)管的埋設(shè)深度應(yīng)距樁底5CM，上端伸入承臺(tái)內(nèi)125M,且各聲測(cè)管管口高度宜一致,2M一道的加強(qiáng)箍筋跟到樁底。（6）聲測(cè)管埋設(shè)完后，在聲測(cè)管管口應(yīng)立即加蓋或堵頭，以免異物入內(nèi)。（7）在每根樁中應(yīng)有一根通長(zhǎng)接地鋼筋,樁中的接地鋼筋在承臺(tái)中環(huán)接,橋檢測(cè)管內(nèi)徑50M，壁厚3小里程大里程聲測(cè)管布置示意圖9墩中應(yīng)有二根接地鋼筋,一端與承臺(tái)中的環(huán)接鋼筋相連,另一端與墩帽處的接地端子相連。5211導(dǎo)管安裝（1）導(dǎo)管采用30鋼管，每節(jié)265M,配2節(jié)1M的短管，底節(jié)采用一節(jié)40M長(zhǎng)管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼并做水密承壓試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)凈水壓力15倍，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的13倍。按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過(guò)鉆孔深的05并不大于10CM。PRCHCRWHW式中P為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（KPA）；RC為混凝土拌和物的重度（24KN/M3）；HC為導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（M），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；RW為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/M3）；HW為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（M）（2）導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。（3）導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有300400MM的空間。5212二次清孔灌注水下混凝土前應(yīng)再檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,樁底沉渣厚度不大于10CM。如沉渣厚度超出設(shè)計(jì)要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。5213水下混凝土的灌注（1）首批封底混凝土數(shù)量計(jì)算公式計(jì)算和控制好首批封底混凝土數(shù)量，使首灌混凝土封底成功。式中V灌注首批混凝土所需數(shù)量（M3）；D樁孔直徑（M）；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為04M；10H2導(dǎo)管初次埋置深度（M）；D導(dǎo)管內(nèi)徑（M）；RC混凝土重度（KN/M3），RW水或泥漿重度（KN/M3），HW井孔內(nèi)水或泥漿深度（M）H1導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度，H1HWW/C（2）混凝土運(yùn)到灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查混凝土的坍落度（1822CM）、含氣量（大于2）和入模溫度，滿足要求方可使用。（3）備足首次混凝土量，提閘（塞）后一次落入孔中混凝土數(shù)量將導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于。（4）開始灌注混凝土后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊、堵塞導(dǎo)管影響混凝土的灌注。（5）在灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。（6）在灌注過(guò)程中，經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管的埋深一般控制在13。（7）在灌注過(guò)程中，認(rèn)真作好施工記錄，采用較為精確的器具經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面的位置，將拆卸導(dǎo)管的時(shí)間、長(zhǎng)度與在混凝土中的埋深準(zhǔn)確記錄，指導(dǎo)灌注施工正常進(jìn)行。（8）當(dāng)孔中混凝土面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，注意使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減少混凝土的沖擊力，當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。（9）灌到樁頂標(biāo)高后，應(yīng)預(yù)加一定的混凝土高度，一般比設(shè)計(jì)高出不小于10（10）灌注混凝土完成后，應(yīng)及時(shí)拔出護(hù)筒，在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。（11）在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件。（12）在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的11異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。5214灌注過(guò)程中，應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至沉淀池處理，防止污染環(huán)境。5215灌注混凝土測(cè)深方法（1）灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。（2）采用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于14CM，高20CM，重量不小于36KG，鋼板焊接砂填心。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過(guò)泥漿沉淀層而停留在混凝土表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度返算混凝土灌注深度。本方法完全憑探測(cè)者手中所提測(cè)錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺(jué)而判別。測(cè)錘不能太輕，而測(cè)繩又不能太重，否則，探測(cè)者手感會(huì)不明顯，在測(cè)深樁，測(cè)錘快接近樁底面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測(cè)。探測(cè)時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注混凝土的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)。6鉆孔施工過(guò)程中的質(zhì)量事故及處理措施61護(hù)筒冒水及孔口塌坍護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會(huì)引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，孔口塌坍，甚至無(wú)法施工。造成護(hù)筒冒水孔口塌坍的主要原因就是護(hù)筒四周回填土不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大或鉆頭起落時(shí)碰撞引起的。主要處理措施（1）發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，立即停止鉆進(jìn)。利用最佳含水量的粘土或膨潤(rùn)土重新分層夯實(shí)。若出現(xiàn)孔口塌坍或護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)，應(yīng)立即提空或提起鉆頭，重新安裝護(hù)筒。（2）始終保持護(hù)筒內(nèi)015米的水頭高度。若出現(xiàn)水頭高度不足時(shí)應(yīng)立即補(bǔ)水，使護(hù)筒內(nèi)水位始終保持高于地下水位。62孔壁坍陷鉆進(jìn)過(guò)程中，如果出現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡或泥漿突然漏失，則說(shuō)明孔內(nèi)有孔壁坍陷的跡象。造成孔內(nèi)坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好；鉆進(jìn)速度過(guò)快、空鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；提鉆時(shí)碰撞孔壁；成孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等引起孔壁坍陷。12主要處理措施（1）土質(zhì)松散的土層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)穆裆钭o(hù)筒，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。（2）鉆進(jìn)成孔過(guò)程中，當(dāng)鉆頭經(jīng)過(guò)松散土層或軟土層以及不同土質(zhì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)?shù)退俾M(jìn)輕壓滿轉(zhuǎn)，嚴(yán)格控制進(jìn)尺速度。同時(shí)若發(fā)現(xiàn)孔壁坍陷應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，分析原因制定措施改進(jìn)后再鉆進(jìn)。（3）鉆進(jìn)成孔過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)塌孔且塌孔部較淺，則可采用大比重泥漿護(hù)壁，進(jìn)行清孔，否則，發(fā)生孔內(nèi)坍塌，應(yīng)判明坍塌位置，用砂和粘土的混合物回填到塌孔位置以上2M,如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填土沉積密實(shí)后重新鉆孔。（4）鉆進(jìn)過(guò)程中若發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。（5）吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。（6）成孔后應(yīng)立即組織施工下道工序，鋼筋籠放入鉆孔后4小時(shí)內(nèi)必須灌注混凝土，整個(gè)單樁灌注混凝土的時(shí)間不宜超過(guò)8小時(shí)。63鉆孔擴(kuò)徑和縮徑鉆進(jìn)成孔過(guò)程中一般擴(kuò)孔比較多見(jiàn)，擴(kuò)徑一般表現(xiàn)為局部的孔徑過(guò)大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生的原因同坍孔的原因相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔。鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度，則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。鉆進(jìn)成孔過(guò)程中的縮徑即孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑，就是孔徑超常的縮小。一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提鉆的異常困難的跡象。造成縮徑的主要原因有兩種一種是鉆錐磨損或焊補(bǔ)不及時(shí)，往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔徑。一種是塑性土膨脹。主要處理措施（1）鉆進(jìn)過(guò)程中要注意始終觀察泥漿的運(yùn)動(dòng)，注意鉆孔中水位的變化和土質(zhì)地層的變化，掌握好鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，確保土質(zhì)的變化應(yīng)和地質(zhì)鉆探報(bào)告相符合。（2）鉆進(jìn)成孔過(guò)程中，由于土質(zhì)磨損作用往往使鉆錐在每一次的鉆進(jìn)中均不同程度的受到磨耗，從而是鉆孔直徑不同度的縮小，因此每一次鉆進(jìn)結(jié)束后13都要檢查鉆錐的磨損程度，及時(shí)焊補(bǔ)和維護(hù)鉆頭。（3）鉆進(jìn)成孔過(guò)程中，如遇土質(zhì)土層變化時(shí)要及時(shí)的調(diào)整鉆進(jìn)速度。若遇塑性土質(zhì)時(shí)要快轉(zhuǎn)慢進(jìn)同時(shí)使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，并復(fù)鉆二三次，以確保鉆孔孔徑。（4）鉆進(jìn)成孔過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有縮徑現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)使用鉆錐反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，或者在導(dǎo)下器外則焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用，從而保證鉆孔孔徑滿足設(shè)計(jì)孔徑要求。64鉆孔偏斜鉆孔出現(xiàn)較大傾斜或彎曲的主要原因鉆機(jī)底座未安置水平；鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻沉陷、位移；鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石；土層呈斜狀分布或有軟硬不均勻和大小懸殊地層交界處鉆進(jìn)，鉆頭受力不均勻；鉆桿彎曲，接頭不正或主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)未做固定設(shè)施。主要處理措施（1）安裝鉆機(jī)時(shí)首先要使節(jié)場(chǎng)地平整，軌道枕木宜均勻著地，同時(shí)鉆機(jī)安裝時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒的中心線三者應(yīng)在同一條豎直線上。（2）鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常性的檢查鉆機(jī)平臺(tái)是否平整或著是否沉降、鉆桿我位置是否超過(guò)允許偏差。當(dāng)有上述現(xiàn)象發(fā)生時(shí)應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，對(duì)偏差和平整度進(jìn)行調(diào)整。（3）鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整；當(dāng)主動(dòng)接桿彎曲時(shí)，要用選用千斤頂及時(shí)調(diào)整，當(dāng)主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)時(shí)，由于鉆桿擺動(dòng)較大，要在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提水龍頭，保證鉆桿沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。（4）鉆機(jī)在不均勻的地層中鉆孔時(shí)，應(yīng)采用自重大、鉆桿強(qiáng)度高的鉆機(jī)。（5）鉆機(jī)在有傾斜的軟、硬地層或斜狀巖層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺低速鉆進(jìn)。當(dāng)鉆錐碰到孤石時(shí)應(yīng)慢速鉆進(jìn)或著采用打撈的方法將孤石打撈后再鉆進(jìn)，或著先用小直徑鉆頭鉆進(jìn)至孔底再換大直徑鉆進(jìn)，從而保證鉆孔垂直。（6）鉆進(jìn)成孔的過(guò)程中，當(dāng)用檢孔器等查明鉆孔偏斜時(shí)，可吊著鉆頭在偏斜處上下反復(fù)掃孔使鉆孔垂直。否則應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。1465鋼筋籠上浮產(chǎn)生的原因混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí)，產(chǎn)生一種頂托力，使鋼筋籠上浮。主要防治措施（1）鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。（2）灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時(shí),應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對(duì)鋼筋籠的沖擊。（3）混凝土液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2M，不大于10M。如果鋼筋籠因?yàn)閷?dǎo)管埋深過(guò)大而上浮時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，補(bǔ)救的辦法是馬上起拔拆除部分導(dǎo)管；導(dǎo)管拆除一部分后，可適當(dāng)上下活動(dòng)導(dǎo)管；這時(shí)可以看到，每上提一次導(dǎo)管，鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下，會(huì)自然回落一點(diǎn)；堅(jiān)持多上下活動(dòng)幾次導(dǎo)管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。當(dāng)然，如果鋼筋籠嚴(yán)重上浮，那么這一補(bǔ)救措施也不一定會(huì)十分奏效66聲測(cè)管堵管產(chǎn)生原因1管體變形搬運(yùn)過(guò)程中的野蠻裝卸；吊裝時(shí)鋼筋籠扭曲；預(yù)防措施裝卸時(shí)輕吊輕放；吊裝時(shí)避免鋼筋籠扭曲；裝時(shí)保持聲測(cè)管始終垂直。2塞（非混凝土堵塞）從管體頂端掉入雜物密封圈損壞。預(yù)防措施下完全部鋼筋籠后檢查管內(nèi)是否加滿清水，及時(shí)密封管體頂端（加蓋或內(nèi)塞）；發(fā)現(xiàn)密封圈破損及時(shí)更換。3管體堵塞（混凝土堵塞）運(yùn)輸和封裝過(guò)程中造成管口變形或密封圈損壞。主要防治措施如發(fā)現(xiàn)管口變形，請(qǐng)勿使用并及時(shí)通知廠商處理修復(fù)，發(fā)現(xiàn)密封圈破損及15時(shí)更換。堵管比較嚴(yán)重時(shí)采用高壓水泵和下圖機(jī)械設(shè)備進(jìn)行通孔處理。7主要工程材料表一序號(hào)材料名稱規(guī)格出產(chǎn)地1水泥425號(hào)普通硅酸鹽水泥（PO425）浙江金首2細(xì)骨料中砂杭州宏事達(dá)、贛江3粗骨料5315MM臨海綿豐4粉煤灰級(jí)寧波北倉(cāng)高效減水劑JD1北京金盾5鋼筋Q235、HRB335直徑20MM、16MM、10MM甲控料6聲測(cè)管563MM無(wú)縫鋼管8主要施工機(jī)械16表二序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量作用1鉆機(jī)福田618B1臺(tái)鉆孔2泥漿泵BW1202臺(tái)抽泥漿3吊車ZLJ52921臺(tái)下鋼筋籠4挖機(jī)大宇2201臺(tái)泥漿清運(yùn)，清理現(xiàn)場(chǎng)5電焊機(jī)BX4004臺(tái)鋼筋加工及焊接6鋼筋調(diào)直機(jī)GT141臺(tái)制作鋼筋籠7鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)制作鋼筋籠注上述機(jī)械為一臺(tái)班組的標(biāo)準(zhǔn)化配置，型號(hào)略有不同，開工報(bào)告中已注明。9勞動(dòng)力組織表三序號(hào)職務(wù)職責(zé)范圍人數(shù)1機(jī)長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)施工質(zhì)量和安全12操作工操作鉆機(jī)，維修保養(yǎng)，排除故障43電焊工焊接鋼筋籠24普工協(xié)助鉆機(jī)工作（卸接、沖洗導(dǎo)管、安卸料斗等）35鋼筋工加工鋼筋籠76技術(shù)人員掌握施工技術(shù)、質(zhì)量，寫工程日志、記錄1合計(jì)18注上述人員為一臺(tái)班組的標(biāo)準(zhǔn)化配置。10質(zhì)量、安全、環(huán)保要求101質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1011鉆孔樁鉆孔允許偏差17表四序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（MM）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深2孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)巖層3孔位中心偏心群樁504傾斜度1孔深摩擦樁200MM5灌注混凝土前孔底沉渣厚度特殊孔跨樁50MM1012鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差表五序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（MM）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度1002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距05D4加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度11013樁基混凝土環(huán)境等級(jí)要求環(huán)境作用T1采用C30混凝土，環(huán)境作用H1采用C35混凝土，環(huán)境作用L1采用C40混凝土，環(huán)境作用HL2采用C45混凝土。101