建筑工程安全生產(chǎn)管理制度大全（機械類）

建筑工程安全生產(chǎn)管理制度大全（機械類）建筑之家整理精品20101223手持電動工具安全操作規(guī)程1、使用刃具的機具，應保持刃磨猁，完好無損，安裝正確，牢固可靠。2、使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺則不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。3、在潮濕地區(qū)或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。4、非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。5、作業(yè)前的檢查應符合下列要求1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確、牢固可靠；3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。6、機具啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應平衡，不得用力過猛。7、嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。8、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立即停機或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。9、機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手掌管。10、使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求1）作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；2）鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋；3）電鉆和電錘為40斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；4）作業(yè)孔徑在25MM以上時，應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應設護欄。11、使用瓷片切割機時應符合下列要求1）作業(yè)時應防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應立即停止檢查處理；2）切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀息卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方可再切割。12、使用角向磨光機時應符合下列要求1）砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80M/S。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換；2）磨削作業(yè)時，應便砂輪與工件面保持1530的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不昨橫向擺動。13、使用電剪時應符合下列要求1）作業(yè)前應先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；2）作業(yè)時不得用力過猛，當遇刀軸往復次數(shù)急劇下降時，應立即減少推力。14、使用射釘槍時應符合下列要求1）嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人；2）擊發(fā)時，應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應保持原射擊位置數(shù)秒后，再退出射釘彈；3）在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈；15、使用拉鉚槍時應符合下列要求1）被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚缽滑配合，并不得過盈量太大；2）鉚接時，當鉚釘軸未拉斷時，可重復扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷；3）作業(yè)中，接鉚頭子或柄帽若有松動，應立即擰緊。電剪安全操作規(guī)程1、作業(yè)前應先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量。2、使用刃具的機具，應保持刃磨鋒利、完好無損、安裝正確、牢固可靠。3、作業(yè)前的檢查應符合下列要求1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確、牢固可靠。3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。4、機具啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應平衡，不得用力過猛。5、作業(yè)時不得用力過猛，當遇刀軸往復次數(shù)急劇下降時，應立即減少推力。6、嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。7、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。8、機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。射釘槍安全操作規(guī)程1、作業(yè)前的檢查應符合下列要求1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確，牢固可靠；3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。2、嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人。3、擊發(fā)時，應將射釘槍垂直壓緊壓在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈。4、在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。5、嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。拉鉚槍安全操作規(guī)程1、使用接鉚槍時應符合下列要求1）被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大；2）鉚接時，當鉚釘軸未接斷時，可重復扣動扳機，直到接斷為止，不得強行扭斷或撬斷；3）作業(yè)中，接鉚頭子或柄帽若有松動，應立即擰緊。2、作業(yè)前的檢查應符合下列要求1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確、牢固可靠；3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。3、嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。沖擊電鉆、電錘安全操作規(guī)程1、作業(yè)前的檢查應符合下列要求1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確、牢固可靠；3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。2、機具啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應平衡，不得用力過猛。3、作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應減少用力，阻止電機過載，嚴禁用木杠加壓。4、鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋。5、電鉆和電錘為40斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用。6、作業(yè)孔徑在25MM以上時，應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應設護欄。7、嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。8、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。9、機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。塔式起重機安全操作規(guī)程1、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。2、起重機作業(yè)前，應檢查軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。3、啟動前重點檢查項目應符合下列要求1）金屬結構和工作機構的外觀情況正常；2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好；3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；4）主要部位連接螺栓無松動；5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；6）供電電纜無破損。4、送電前，各控制器手柄應在零位。當接通電源時，應采用試電筆檢查金屬結構部分，確認無漏電后，方可上機。5、作業(yè)前，應進行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機構是否運轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機構的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業(yè)。6、起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規(guī)定的起重量。7、應根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各控制器時應從停止點（零點）開始，依次逐級增加速度，嚴禁越擋操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應將控制器手柄扳到零位，待電動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。8、在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應減速緩行到停止位置，并應與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小1M，行走輪不得小于2M）。嚴禁采用限位裝置作業(yè)停止運行的控制開關。9、動臂式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進行，變幅應單獨進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的，當載荷達到額定起重量的90及以上時，嚴禁變幅。10、提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構或利用制動器使之緩慢下降。11、提升重物作水平移動時，應高出其跨越物05M以上。12、對于無中央集電環(huán)及起升機構不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機，在作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。13、裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機，不得上、下同時使用。14、作業(yè)中，當停電或電壓下降時，應立即將控制器扳動零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應稍松稍緊反復使用制動器，使重物緩慢地下降支安全地帶。15、采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機，不得長時間使用低速擋或慢就位速度作業(yè)。16、作業(yè)中如遇六級有以上大風或陣風，應立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機構的制動器完全松開，起重臂應能隨風轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機，應將起重臂落下并與塔身結構鎖緊在一起。17、作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。18、起重機載人專用電梯嚴禁超員，其斷繩保護裝置必須可靠。當起重機作業(yè)時，嚴禁開動電梯。電梯停用時，應降至塔身底部位置，不得長時間懸在空中。19、起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，應完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴禁利用限制器和限位位置代替操縱機構。20、起重機作業(yè)時，起重譬和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。21、嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。現(xiàn)場澆注的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。22、嚴禁起吊重物長時間懸停在空中，作業(yè)中遇空發(fā)故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施使生物降到地面。23、操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均應彩對講機等有效的通訊聯(lián)絡進行指揮。24、作業(yè)完畢后，起重機應停放在軌道中間位置，起重臂應轉(zhuǎn)到順風方向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡生應置于非工作狀態(tài)，吊鉤直升到離起重臂頂端23M處。25、停機時，應將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關，關閉操作室門窗，下機后，應鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，斷開電源必須系好安全帶。26、檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。27、在寒冷季節(jié)，對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、制動器等，應嚴密遮蓋。28、動臂式和尚未附著的自升塔式起重機，塔身上不得懸掛標語。卷揚機安全操作規(guī)程1、安裝時，基座應平衡牢固、周圍排水暢通、地錨設置可靠，并應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。2、作業(yè)前，應檢查卷揚機與地面的固定，彈性聯(lián)軸器得松曠。并應檢查安全裝置、防護設施、電氣線路、接零或接地線，制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。3、使用皮帶或開式齒輪傳動的部分，均應設防護罩，導向滑輪不得用開口拉扳式滑輪。4、以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應與操縱開關上指示的方向一致。5、從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍；無槽卷筒寬度的20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸線垂直，其垂直允許偏差為6。6、鋼絲繩應與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機架或地面磨擦，通過道路時，應設過路保護裝置。7、在卷揚機制動操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。8、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，當重疊或斜繞時，應停機重新排列，嚴禁在轉(zhuǎn)動中手拉腳踩鋼絲繩。9、作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚機，物件或吊籠下面嚴禁人員停留或通過。休息時應將物件或吊籠降至地面。10、作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動不靈、制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時，應立即停機檢查，排除故障后方可使用。11、作業(yè)中停電時，應切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。12、作業(yè)完畢，應將提升吊籠或物件降至地面，并應切斷電源，鎖好開關箱。電動吊籃作業(yè)安全操作規(guī)程1、操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證后方可獨立操作，學員必須在師傅的指導下進行操作。2、安裝后進行下列各項檢查試驗，確認正常后，方可交付使用。1）檢查屋面機構的安裝，應配合良好，錨固可靠；懸臂長度及連接方式均正確；2）鋼絲繩無扭結、擠傷、松散；磨損、斷絲不超限，懸掛、繞繩方式及懸重均正確；3）防附落及外旋轉(zhuǎn)機構的安全保護裝置齊全可靠；4）電機無異響、過熱，啟動正常制動可靠；5）吊籃應做額定起重量125的靜超載試驗和110的動超載試驗，要求升降正常，限位裝置靈敏可靠。3、作業(yè)前應進行下列檢查1）屋面機構、懸重及鋼絲繩符合要求；2）電源電壓應正常，接地（接零）保護良好；3）機械設備正常，安全保護裝置齊全可靠；4）吊籃內(nèi)無雜物，嚴禁超載。4、啟動后，進行升降吊籃運轉(zhuǎn)試驗，確認正常后，方可作業(yè)。5、作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常時，應立即停機，并采取安全保護措施。未經(jīng)專業(yè)人員檢驗修復前不得繼續(xù)使用。6、利用吊籃進行電焊作業(yè)時，必須對吊籃、鋼絲繩進行全面防護，不得用基作為接線回路。7、作業(yè)后，吊籃應清掃干凈，懸掛離地面3M處，切斷電源，撤去梯子。通風機安全操作規(guī)程1、通風機和管道的安裝，應保持在高速運轉(zhuǎn)情況下穩(wěn)定牢固。不是露天安裝，作業(yè)場地必須有防火設備。2、風管接頭應嚴密，口徑不同的風管不得混合連接，風管轉(zhuǎn)角處應做成大圓角。風管出風口距工作面宜為610M。風管安裝不應妨礙人員行走及車輛通行；若架空安裝，支點及吊掛應牢固可靠。隧道工作面附近的管道應采取保護措施，防止放炮砸壞。3、通風機及通風管應裝有風壓水柱表，并應隨時檢查通風情況。4、啟動前應檢查并確認主機和管件的連接符合要求，風扇轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、電器部分包括電流過載斷電保護裝置均齊全后，方可啟動。5、運行中，運轉(zhuǎn)應平衡無異響，如發(fā)現(xiàn)異常情況時，應立即停機檢修。6、運行中，當電動機溫升超過銘牌規(guī)定時，應停機降溫。7、運行中不得檢修。對無逆止裝置的通風機，應待風道回風消失后方可檢修。8、嚴禁在通風機和通風管上放置或懸掛任何物件。9、作業(yè)后，應切斷電源。長期停用時，應放置在干燥的室內(nèi)。磨釬機安全操作規(guī)程1、磨釬機的地基應牢固，砂輪的規(guī)格性能應符合要求，并應安裝防護罩。2、安裝砂輪時不得用錘敲打，孔與軸配合應符合規(guī)定，軸端緊固螺帽應牢固。3、砂輪失圓、過薄或因磨損，離夾板邊緣小于30MM時，不得使用。4、釬頭托架應安裝牢固，托架面應平整。托架與砂輪端面的距離不得大于3MM。5、啟動前，應檢查并確認螺栓與砂輪夾板無松動、砂輪無裂紋、防護裝置牢固及電氣裝置無漏電后，方可啟動。啟動后，待砂輪運轉(zhuǎn)正常，方可磨釬。6、運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)聲音異常應立即停機檢修。電動機溫升應在規(guī)定范圍內(nèi)。7、磨釬機的電動機不得裝用倒順開關。停電時，應切斷電源。8、磨釬時，必須戴防護眼鏡，不得戴手套，操作者應站在砂輪的側(cè)面，嚴禁站在旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。9、磨釬時，應用冷卻液進行冷卻，不得將釬頭裝在釬桿上進行磨釬。施工升降機（人貨兩用電梯）安全操作規(guī)程1、施工升降機應為人貨兩用電梯，其安裝和拆卸工作必須由取得建設行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊負責，并必須由經(jīng)過專業(yè)培訓、取得操作證的專業(yè)人員進行操作和維修。2、地基應澆制混凝土基礎，其承載能力應大于150KPA，地基上表面平整度允許偏差為10MM，并應有排水設施。3、應保證升降機的整體穩(wěn)定性，升降機導軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的距離宜選用較小的安裝尺寸。4、導軌架安裝時，應用經(jīng)緯儀對升降機在兩個方向進行測量校準，其垂直度允許偏差為其高度的5/10000。5、導軌架頂端自由高度、導軌架與附壁距離、導軌架的兩附壁連接點間距和最低附壁點高度均不得超過出廠規(guī)定。6、升降機的專用開關箱應設在底架附近便于操作的位置，饋電容量應滿足升降機直接啟動的要求，箱內(nèi)必須設短路、過載、相序、斷相及零位保護等裝置。升降機所有電氣裝置均應執(zhí)行JGJ332001第31節(jié)和第34節(jié)的規(guī)定。7、升降機梯籠周圍25M范圍內(nèi)應設置穩(wěn)固的防護欄桿，各樓層平臺通道應癥整牢固，出入口應設防護桿和防護門。全行程四周不得有危害運行的障礙物。8、升降機安裝在建筑物內(nèi)部井道中間時，應在全行程范圍井壁四周搭設封閉屏障。裝設在陰暗處或夜班作業(yè)的升降機，應在全行程上裝設足夠的照明和明亮的樓層編號標志燈。9、升降機安裝后，應經(jīng)企業(yè)技術負責人會同有關部門對基礎和附壁支架以及升降機架設安裝的質(zhì)量、精度等進行全面檢查，并應按規(guī)定程序進行技術試驗（包括附落試驗）、經(jīng)試驗合格簽證后，方可投入運行。10、升降機的防附附安全器，在使用中不得任意拆檢調(diào)整，需要拆檢調(diào)整時或每用滿1年后，均應由生產(chǎn)廠或指定的認可單位進行調(diào)整、檢修或鑒定。11、新安裝或轉(zhuǎn)移工地重新安裝以及經(jīng)過大修后的升降機，在投入使用前，必須經(jīng)過附落試驗。升降機在使用中每隔3個月，應進行一次附落試驗。試驗程序應按說明書規(guī)定進行，當試驗中梯籠附落超過12M制動距離時，應查明原因，并應調(diào)整防附安全器，切實保證不超過12M制動距離。試驗后以及正常操作中每發(fā)生一次防附動作，均必須對防附安全器進行復位。12、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求1）各部結構無變形，連接螺栓無松動；2）齒條與齒輪、導向輪與導軌均接合正常；3）各部鋼絲繩固定良好，無異常磨損；4）運行范圍內(nèi)無障礙。13、啟動前，應檢查并確認電纜、接地線完整無損，控制開關在零位。電源接通后，應檢查并確認電壓正常，應測試無測電現(xiàn)象。應試驗并確認各限痊裝置、梯籠、圍護門等處的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠，電器儀表靈敏有效。啟動后，應進行空載升降試驗，測定各傳動機構制動器的效能，確認正常后，方可開始作業(yè)。14、升降機在每班首次載重運行時，當梯籠升高地面12M時，應停機機試驗制動器的可靠性；當發(fā)現(xiàn)制動效果不良時，應調(diào)整或修復后方可運行。16、操作人員應根據(jù)指揮信號信號操作。作業(yè)前應鳴聲示意。在升降機未切斷總電源開關前，操作人員不得離開操作崗位。17、當升降機運行中發(fā)現(xiàn)有異常情況時，應立即停機并采取有效措施將梯籠降到底層，排除故障后方可繼續(xù)運行。在運行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時，應立即按下急停按鈕；在未排除故障前，不得打開急停按鈕。18、升降機在大雨、大霧、六級及以上大風以及導軌架、電纜等結冰時，必須停止運行，并將梯籠降到底層，切斷電源。暴風雨后，應對升降機各有關安全裝置進行一次檢查，確認正常后，方可運行。19、升降機在運行中由于斷電或其他原因而中途停止時，可進行手動下降，將電動機尾制動電磁鐵手動釋放拉手緩慢向外拉出，使梯籠緩慢向下滑行。梯籠下滑時，不得超過額定運行速度，手動下降必須由專業(yè)維修人員進行操縱。20、作業(yè)后，應將梯籠降到底層，各控制開頭撥到零位，切斷電源，鎖好開關箱，閉鎖梯籠門和圍護門?；炷羾娚錂C安全操作規(guī)程1、噴射機應采用干噴作業(yè)，應按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，風源應是符合要求的穩(wěn)壓器，電源、水源、加料設備等均應配套。2、管道安裝應正確，連接處應緊固密封，當管道通過道路時，應設置在地槽內(nèi)并加蓋保護。3、噴射機內(nèi)部應保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程序，應符合噴射機性能要求，不得使用結塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。4、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求1）安全閥靈敏可靠；2）電源線無破裂現(xiàn)象，接線牢靠；3）各部密封件密封良好，對橡膠結合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復；4）壓力表指針在上、下限之間，根據(jù)輸遂距，調(diào)整上限壓力的極限值；5）噴槍水環(huán)（包括雙水環(huán)）的孔眼暢通。5、啟動前，應先接通風、水電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再啟動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認一切政黨后，方可投料作業(yè)。6、機械操作和噴射操作人員應有聯(lián)系信號，送風、加料、停料、焦風以及發(fā)生堵塞時，應及時聯(lián)系，密切配合。7、在噴嘴前方嚴禁站人，操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。8、作業(yè)中，當暫停時間超過1H時，應將倉內(nèi)以及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。9、發(fā)生堵管時，應先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。漢管道中在壓力時，不得拆卸管接頭。10、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風、供水系統(tǒng)應隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。11、停機時，應先停止加料，然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。12、作業(yè)后，應將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應將噴嘴拆下清洗干凈，清除機身內(nèi)外黏附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料管，并應使密封件處于放松狀態(tài)。插入式振動器安全操作規(guī)程1、插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。2、操作人員應經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。3、電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。4、使用前，應檢查各部并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。5、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應斷開電源。6、作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500MM，并不得多于兩個彎，操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插曲、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插曲入混凝土，插曲入深度不應超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋，芯管及預埋件。7、振動棒軟管不得出現(xiàn)裂紋，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換。8、作業(yè)停止需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。9、作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施?；炷琳婵瘴冒踩僮饕?guī)程1、真空室內(nèi)過濾網(wǎng)應完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞開啟應靈活，指示儀表應正確，進出水管應按出廠說明書要求連接。2、啟動后，應檢查并確認電動機旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致，然后應堵住進水口，檢查泵機空載真空度，圾值不應小于96KPA。當不符合上述要求時，應檢查泵組、管道及工作裝置的密封情況。有損壞時，應及時修理或更換。3、作業(yè)開始即應計時量水，觀察機組真空表，并應隨時做好記錄。4、作業(yè)后，應沖洗水箱及濾網(wǎng)的泥砂，并應放盡水箱內(nèi)存水。5、冬季施工或存放不用時，應把真空泵內(nèi)冷卻水放盡。附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程1、附著式、平板式振動器軸承不應隨軸向力，在使用時，電動機軸應保持水平狀態(tài)。2、在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應保持一致，相對面的振動器應錯開安裝。3、作業(yè)前，應對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應安置橡膠墊。4、安裝時，振動器底板安裝螺栓應緊固，各螺栓的緊固程度應一致。5、使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應隨時觀察電氣設備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。6、附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應超過1MIN，當混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀時即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。7、裝置振動器的構件模板應堅固牢靠，其面積應與振動器額定振動面積相適應。8、平板式振動器作業(yè)時，應使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。鋼筋加工機械安全技術規(guī)程1、鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機的使用，應執(zhí)行JGJ332001TX34、第47節(jié)附錄C的規(guī)定。2、機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時楔緊行走輪。3、室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。4、加工較長的鋼筋時，應在專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。5、作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好泣滑工作。鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程1、機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)應楔緊行走輪。2、室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。3、加工較長的鋼筋時，應在專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4、料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。5、應用手轉(zhuǎn)動飛輪，機查傳動機械和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。6、應按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋大25MM，傳動速度應根據(jù)直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)合格，方可送料。7、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。8、當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。9、送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1M長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。10、經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。11、切斷3或4根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調(diào)整限痊開關或定尺板。12、作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。鋼筋切斷機安全操作規(guī)程1、機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。2、室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。3、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料料長度確定。5、啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。6、啟動后，應先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。7、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。8、不得前切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。9、剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。10、切斷短斷時，手和切刀之間的距離應保持在150MM以上，如手握端小于400MM時，應采用套管或夾具將鋼筋短壓住夾牢。11、運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。12、當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。13、液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋。14、手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順序時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。15、作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。16、作業(yè)后，應堆好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱。鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程1、機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。2、室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。3、加工較長的鋼筋時，應的專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4、工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。5、應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的25倍。擋鐵軸尖有軸套。6、擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。7、應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。8、作業(yè)時，應將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認已安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。9、作業(yè)中，嚴禁更換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。10、對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。11、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調(diào)換相應的芯軸。12、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。13、轉(zhuǎn)盤換向時，應待停穩(wěn)后進行。14、作業(yè)后，應及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。15、作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。鋼筋冷拔機安全操作規(guī)程1、機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。2、室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。3、加工較的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4、應檢查并確認機械各連接件牢固，模具無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，然后啟動主機空運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。5、在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮孔徑0510MM。6、軋頭時，應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100150MM，再用夾具夾牢。7、作業(yè)時，操作人員的手和軋錕應保持300500MM的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。8、冷拔模架中應隨時加足潤滑劑，潤滑劑應采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前，應抹少量潤滑脂。9、當鋼筋的末端通過冷拔模后，應立即脫開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末端。10、拔絲過程中，當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結亂盤時，應立即停機；在處理完畢后，方可開機。11、作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。鋼筋冷鐓機安全操作規(guī)程1、機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。2、室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。3、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4、應根據(jù)鋼筋直徑，配換相應夾具。5、應檢查并確認模具、中心沖頭無裂想方設法，并應校正上下模具與中心沖頭的同心度，堅固各部螺栓，做好安全防護。6、啟動后應先空運轉(zhuǎn)，調(diào)整上下模具緊度，對準沖頭模進行鐓頭校對，確認正常后，方可作業(yè)。7、機械未達到正常轉(zhuǎn)速成時，不得鐓頭。當鐓出的頭大小不勻時，應及時調(diào)整沖頭與夾具的間隙。沖頭導向塊應保持有足夠的潤滑。8、作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程1、機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。2、室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。3、應根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機。卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機與冷拉中線不得少于5M。4、冷拉場地應在兩端地錨外側(cè)設置警戒區(qū)，并應安裝防護欄及警告標志。無關人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2M以外。5、用配重控制的設備應與滑輪匹配，并應有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起高度應限制在離地面300MM以內(nèi)，配重架四周應有欄桿及警告標志。6、作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒應完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置應齊全牢固。確信良好后，方可作業(yè)。7、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。8、用延伸率控制的裝置，應裝設明顯的限位標志，并應有專人負責指揮。9、夜間作業(yè)的照明設施，應裝設在張拉危險區(qū)外。當需要裝設在場地上空時，其高度應超過5M。燈泡應加防護罩，導線嚴禁采用裸線。10、作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關箱。11、作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。預應力鋼絲拉伸設備安全操作規(guī)程1、機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。2、室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆證原料、半成品的場地。3、作業(yè)場地兩端外側(cè)應設有防護欄桿和警告標志。4、作業(yè)前，應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當有玖紋或損傷時，應及時更換。5、固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大02MM。6、高壓油泵啟動前，應將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示值達到要求，油路無泄露，確認正常后，方可作業(yè)。7、作業(yè)中，操作應平衡、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸機在有壓力的情況下，嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。8、高壓油泵不得超載作業(yè)。安全閥應按設備額定油壓調(diào)整，嚴禁任意調(diào)整。9、在測量鋼絲的伸長時，應先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。10、用電熱張拉法帶電操作時，應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。11、張拉時，不得用手摸或腳踩鋼絲。12、高壓油泵停止作業(yè)時，應先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓辦表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸落。13、作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程1、機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。2、室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。3、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4、有下列情況之一時，應對擠壓機的擠壓力進行標定1）新擠壓設備使用前；2）舊擠壓設備大修后；3）油壓表受損或強烈振動后；4）套筒壓痕異常且查不出其他原因時；5）擠壓設備使用超過一年；6）擠壓的接頭數(shù)超過5000個，5、設備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭應保持清潔，并應及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250MM，扣壓接頭處不得扭彎，且不得有死彎。6、擠壓機液壓系統(tǒng)的使用，應符合JGJ332001附錄C的有關規(guī)定；高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。7、壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用，壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。8、擠壓前的準備工作應符合下列要求1）鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應清理干凈；2）鋼筋與套筒應先進行試套，當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時，應預先進行矯正或用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得串用；3）鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記，定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度的一半，檢查標記與定位標記的距離宜為20MM；4）檢查擠壓設備情況，應進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。9、擠壓操作應符合下列要求1）鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒；2）壓接鉗就位時，應對準套筒壓痕位置的標記，并應與鋼筋軸線保持垂直。3）擠壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓。4）擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。10、作業(yè)后，應收拾好成品、套筒和壓模，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，最后將擠壓機和壓鉗放到指定地點?；覞{攪拌機安全操作規(guī)程1、固定式攪拌機應有牢靠的基礎，移動式攪拌機應采用方木或撐架固定，交保持水平。2、作業(yè)前應檢查并確認傳動機械、工作裝置、防護裝置等牢固可靠，三角膠帶松緊度適當，攪拌葉片和筒壁間隙在35MM之間，攪拌軸兩端密封良好。3、啟動后，應先空運轉(zhuǎn)，檢查摘抄葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進行攪拌作業(yè)。加入的砂子應過篩。4、運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。5、作業(yè)中，當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。6、固定式攪拌機的上料斗應能在軌道上移動。料斗提升時，嚴禁斗下有人。7、作業(yè)后，應清除機械內(nèi)外砂漿和積料，用水清洗干凈。8、灰漿機外露的傳動部分應有防護罩，作業(yè)時，不得隨意拆卸。9、灰漿機應安裝在防雨、防風沙的機棚內(nèi)。10、長期擱置再的機械，使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機的絕緣電阻，合格后方可使用。柱塞式、隔膜式灰漿機安全操作規(guī)程1、灰漿機的工作機構應保證強度和精度及完好狀態(tài)，安裝穩(wěn)妥，緊固可靠。2、灰漿機外露傳動部分應有防護罩，作業(yè)時，不得隨意拆卸。3、灰漿泵應安裝平衡。輸送管路的布置宜短直、少彎頭；全部輸送管道接頭應緊密連接，不得滲漏；垂直管道應固定牢固；管道上不得加壓或懸掛重物。4、作業(yè)前應檢查并確認球閥完好，泵內(nèi)無干硬灰漿等物，各連接件堅固牢靠，安全閥已調(diào)整到預定的安全壓力。5、泵送前，應先用水進行泵送試驗，檢查并確認各部位無滲漏。當有滲漏時，應先排除。6、被輸送的灰漿應攪拌均勻，不得有干砂和硬塊；不得混入石子或其他雜物；灰漿稠度應為80120MM。7、泵送時，應先開機后加料；應先用泵壓送適量石灰膏潤滑輸送管道，然后再加入稀灰漿，最后調(diào)整到所需稠度。8、泵送過程應隨時觀察壓力表的泵送壓力，當泵送壓力超過預調(diào)的15MPA時，應反向泵送，使管道部分灰漿返回料斗，再緩慢泵送；當無效時，應停機卸壓檢查，不得強行泵送。9、泵送過程不宜停機。當短時間內(nèi)不需要時，可打開回漿閥使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運行。當停泵時間較長時，應每隔35MIN泵送一次，泵送時間宜為05MIN，應防灰漿凝固。10、故障停機時，應打開泄?jié){閥使壓力下降，然后排除故障?；覞{泵壓力未達到零時，不得拆卸空氣室、安全閥和管道。11、作業(yè)后，應采用石灰膏或濃石灰水把輸送管道里的灰漿全部泵出，再用清水將泵和輸送管道清洗干凈。12、灰漿機械應安裝在防雨、防風沙的機棚內(nèi)。13、長期擱置再的機械，在使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機絕緣電阻，合格后方可使用。擠壓式灰漿泵安全操作規(guī)程1、使用前，應先接好輸送管道，往料斗加注清水，啟動灰漿泵，當輸送膠管出水時，應折起膠管，待升到額定壓力時停泵，觀察各部位應無滲漏現(xiàn)象。2、作業(yè)前，應先用水、再用白灰膏潤滑輸送管道后，方可加入灰漿，開始泵送。3、料斗加滿灰漿后，應停止振動，待灰漿從料斗泵完時，再加新灰漿振動篩料。4、泵送過程應觀察壓力表。當壓力迅速上升，有堵管現(xiàn)象時，應反轉(zhuǎn)泵送23轉(zhuǎn)，使灰漿返回料斗，經(jīng)攪拌后再泵送。當多次正反泵仍不能暢通時，應停機檢查，排除堵塞。5、工作間歇時，應先停止送灰，后停止送氣，并應防氣嘴被灰堵塞。6、作業(yè)后，應將泵機和管路系統(tǒng)全部清洗干凈。7、灰漿機外露的傳動部分應有防護罩。作業(yè)時，不得隨意拆卸。8、灰漿機械應安裝在防雨、防風沙的機棚內(nèi)。9、長期擱置再用的機械，在使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機絕緣電阻，合格后方可使用。噴漿機安全操作規(guī)程1、石灰漿的密度應為106110G/CM3。2、噴涂前，應對石灰漿采用60目篩網(wǎng)過濾兩遍。3、噴嘴孔徑宜為2028MM；當孔徑大于28MM時，應及時更換。4、泵體內(nèi)不得無液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向時，應先打開料桶開關，讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后，再開動電動機帶泵旋轉(zhuǎn)。5、作業(yè)后，應往料斗注入清水，曲泵清洗直到水清為止，再侄出泵內(nèi)積水，清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng)，并將噴槍擦洗干凈。6、長期存放前，應清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料，堵塞進漿口，從出漿口注入機油約50ML；再堵塞出漿口，開機運轉(zhuǎn)約30S，使泵體內(nèi)潤滑防銹。7、噴漿機械上外露的傳動部分應有防護罩，作業(yè)時，不得隨意拆卸。8、噴漿機械應安裝在防雨、防風沙的機棚內(nèi)。9、長期擱置再用的機械，在使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機絕緣電阻，合格后方可使用。高壓無氣噴涂機安全操作規(guī)程1、啟動前，調(diào)壓閥，卸壓閥應處于開啟狀態(tài)，吸入軟管、回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管及噴槍等均應連接牢固。2、噴涂燃點在21以下的易燃涂料時，必須接好地線，地線的一端接電動機零線位置，另一端應接涂料桶或被噴的金屬物體。噴涂機不得和被噴物放在同一房間里，周圍嚴禁有明火。3、作業(yè)前，應先空載運轉(zhuǎn)，然用水或溶劑進行運轉(zhuǎn)檢查。確認運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4、噴涂中，當噴槍堵塞時，應先將槍關閉，使噴嘴手柄旋轉(zhuǎn)180，再打開噴槍用壓力涂料排除堵塞物，當堵塞嚴重時，應停機卸壓后，拆下噴嘴，排除堵塞。5、不得用手指試高壓射流，射流嚴禁正對其他人員，噴涂間隙時，應隨手關閉噴槍安全裝置。6、高壓軟管的彎曲半徑不得小于250MM，亦不得在尖銳的物體上用腳踩高壓軟管。7、作業(yè)中，當停歇時間較長時，應停機卸壓，將噴槍的噴嘴部位放入溶劑內(nèi)。8、作業(yè)后，應徹底清洗噴槍，清洗時不得將溶劑噴回小口徑的溶劑桶內(nèi)。應防止產(chǎn)生靜電火花引起著火。9、高壓無氣噴涂機外露的傳動部分應有防護罩，作業(yè)時，不得隨意拆卸。10、高壓無氣噴涂機械應安裝在防雨、防風沙的機棚內(nèi)。11、長期擱置再用的機械，在使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機絕緣電阻，合格后方可使用。水磨石機安全操作規(guī)程1、水磨石機宜在混凝土達到設計強度7080時進行磨削作業(yè)。2、作業(yè)前，應檢查并確認各連接件緊固，當用木槌輕擊磨石發(fā)出無裂紋的清脆聲音時，方可作業(yè)。3、電纜線應離地架設，不得放在地面上拖動。電纜線應無破損，保護接地良好。4、在接通電源、水源后，應手壓扶把使磨盤離開地面，再啟動電動機。并應檢查確認磨盤旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致，待運轉(zhuǎn)正常后，再緩慢放工下磨盤，進行作業(yè)。5、作業(yè)中，使用的冷卻不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。6、作業(yè)中，當發(fā)現(xiàn)磨盤跳動或異響，應立即停機檢修。停機時，應先提升磨盤后關機。7、更換新磨石后，應先在廢水磨石地坪上或廢水水泥制品表面磨12H，待金剛石切刃磨出后，再投入工作面作業(yè)。8、作業(yè)后，應切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮蓋。9、長期擱置再用的機械，在使用前除必要的機械維修和保養(yǎng)外，必須測量電動機的絕緣電阻，合格后方可使用。角向磨光機安全操作規(guī)程1、作業(yè)前的檢查應符合下列要求1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接地連接正確、牢固、可靠；3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠；2、機具啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。3、使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺蛋不得過緊，心受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。4、砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80M/S。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換。5、磨削作業(yè)時，應使砂輪與工作面保持1530的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾余，并不得橫向擺動。6、嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長、機具溫升超過60時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。7、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。8、機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。瓷片切割機安全操作規(guī)程1、作業(yè)前的檢查應符合下列要求1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂紋、破損；2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確、牢固、可靠；3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。2、機具啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應平衡，不得用力過猛。1）作業(yè)時防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應立即停機檢查處理；2）切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不