單十字式萬(wàn)向聯(lián)軸器的加工畢業(yè)設(shè)計(jì)

緒論“畢業(yè)設(shè)計(jì)”是我們對(duì)所學(xué)各課程的一個(gè)檢驗(yàn)，是一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練；因此,它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。本次設(shè)計(jì)主要用到了數(shù)控加工。數(shù)控加工是數(shù)控專(zhuān)業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控加工技術(shù)專(zhuān)業(yè)知識(shí)及專(zhuān)業(yè)技能的重要組成部分，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們更多的了解相關(guān)學(xué)科中的基本理論、基本知識(shí)，以及理論實(shí)踐相結(jié)合，同時(shí)對(duì)本專(zhuān)業(yè)有了較完整的、系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，從而達(dá)到鞏固、擴(kuò)大、深化所學(xué)知識(shí)的目的，培養(yǎng)和提高了綜合分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。實(shí)際的數(shù)控加工工件必須對(duì)數(shù)控機(jī)床有實(shí)際的了解和操作，還應(yīng)對(duì)機(jī)床的性能和結(jié)構(gòu)有初步的了解等，才能做出合格的工件；工藝分析是分析零件圖，確定加工工藝規(guī)程，包括切削用量，主軸轉(zhuǎn)速等的選擇；除了這些，期間還有對(duì)加工設(shè)備，夾具，刀具，量具等的選擇。每一步的選擇都很重要，所以在設(shè)計(jì)過(guò)程要嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)心。并且在保證加工生產(chǎn)效率的前提下，要盡量降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。本畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容主要詳敘如何對(duì)軸類(lèi)、套類(lèi)進(jìn)行工藝分析和加工，大致包含了零件的分析、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及加工程序的編制及調(diào)試、實(shí)際加工，另外還涉及到加工軟件的運(yùn)用、參考文獻(xiàn)等部分。對(duì)我自己而言，我希望通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己有個(gè)具體的評(píng)價(jià)，同時(shí)也是對(duì)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，打下一定的基礎(chǔ)，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。當(dāng)然個(gè)人的能力、見(jiàn)識(shí)和知識(shí)量都是有限的，在設(shè)計(jì)中難免會(huì)出現(xiàn)一些錯(cuò)誤、缺點(diǎn)和疏漏，誠(chéng)請(qǐng)位評(píng)審老師能給予批評(píng)和指正。第1章單十字式萬(wàn)向聯(lián)軸器的工藝分析11聯(lián)軸器的圖樣分析圖11聯(lián)軸器零件（單叉及套筒）圖11聯(lián)軸器零件（銷(xiāo)釘）如圖11及附圖4所示，單十字式萬(wàn)向聯(lián)軸器是由單叉（兩副），圓柱銷(xiāo)，銷(xiāo)釘，套筒（兩根）十字塊構(gòu)成從外形看，銷(xiāo)釘，套筒圓柱銷(xiāo)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，但單叉結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工序較多，需要車(chē)床，銑床，以及線切割的綜合加工。12零件的形狀及加工表面的尺寸分析121零件的形位公差分析（1）單叉的形位公差分析參看附圖1，可知單叉的外形設(shè)計(jì)尺寸為120MM85MM，左端要加工圓弧，內(nèi)孔孔徑為MM，雙耳上的孔為MM，鍵槽為250464102120MM125MM，公差為01。（2）套筒的形位公差參看附圖2，可知套筒的外形設(shè)計(jì)尺寸為36MM，長(zhǎng)為20MM、50；倒角145內(nèi)孔為MM，長(zhǎng)度為10MM；5603201（3）銷(xiāo)釘?shù)男挝还罘治鰠⒖锤綀D3，可知銷(xiāo)釘有臺(tái)階，第一個(gè)臺(tái)階設(shè)計(jì)尺寸為83MM10MM，公差為01，MM，第二個(gè)臺(tái)階設(shè)計(jì)尺寸為20MM4MM。2501122零件表面粗糙度的分析表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控機(jī)床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。從零件圖樣可知單叉內(nèi)孔直徑粗糙度RA16UM,其余粗糙度RA63UM，見(jiàn)附圖1。123零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)由于該聯(lián)軸器的零件外形結(jié)構(gòu)，很多部分都需要在數(shù)控車(chē)床上加工，包括兩套單叉的外圓及內(nèi)孔，所以各零件的中心線就是零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。124毛坯材料的選擇根據(jù)該配合件零件外形形狀分析，大多是套類(lèi)、軸類(lèi)的零件，所以毛坯一般選擇型材型材是具有一定的幾何形狀斷面的軋制材料，型材按其截面形狀分類(lèi)有圓形、方形、角形、線材以及各種異型等，這些材料按一定的長(zhǎng)度切斷即可成為零件的毛坯。根據(jù)教學(xué)需要，由于設(shè)計(jì)加工的是一組教具，所以要求的力學(xué)性能較低，切削性能好，輕巧便于攜帶，而且經(jīng)濟(jì)、實(shí)用，故材料選擇鋁合金（LY12）的最為合適。125毛坯尺寸及形狀選擇選擇毛坯形狀和尺寸總的要求是外形要符合圖紙要求，實(shí)現(xiàn)少屑或無(wú)屑加工，減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量。根據(jù)零件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，在采用數(shù)控加工時(shí)其加工表面應(yīng)有較充分的余量，所以選擇如下（1）單叉毛坯尺寸的選擇單叉毛坯尺寸選90MM130MM兩根；（2）銷(xiāo)釘毛坯尺寸的選擇銷(xiāo)釘為25MM85MM；（3）套筒毛坯尺寸的選擇套筒為25MM40MM（兩根）。13設(shè)備的選用對(duì)附圖1至3的分析，雖然零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但加工工序煩瑣；零件的加工的外形由孔、邊倒角和圓柱幾部分組成；但單叉長(zhǎng)度達(dá)120MM，銷(xiāo)釘長(zhǎng)度長(zhǎng)達(dá)83MM且銷(xiāo)釘直徑相對(duì)較小，所以不宜加工，在加工過(guò)程中有可能變形。因此，在加工過(guò)程中不僅要合理地選擇切削參數(shù)，而且在刀具的選擇上也要注意。再者該零件有倒圓角的要求，而且該零件在裝夾的時(shí)候不同于普通的工件的裝夾，單叉必須在車(chē)床上把孔以及外形做到位，再采用四軸的加工中心，最后聯(lián)軸器的兩個(gè)單叉的鍵槽還要用到線切割的加工才能將零件完整的加工出來(lái)，所以在裝夾時(shí)要盡量提高裝夾精度，以保證在公差范圍內(nèi)。該零件的材料為L(zhǎng)Y12，強(qiáng)度和硬度相對(duì)于合金鋼要差一些，因此切削性能好。131選擇設(shè)備縱觀零件圖，聯(lián)軸器的套筒、銷(xiāo)釘以及單叉的部分要在車(chē)床上才能加工出來(lái)，故選用CK6140臥式數(shù)控車(chē)床；單叉大部分在銑床上加工，故選用華中四軸加工中心。132夾具的選擇數(shù)控加工所用的夾具，首先要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；其次要能協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系；根據(jù)聯(lián)軸器零件（圓柱銷(xiāo)、銷(xiāo)釘、套筒等）的毛坯為鋁合金圓形棒料的特點(diǎn)，所以在車(chē)床上加工時(shí)，以工件一個(gè)端面作為定位基準(zhǔn)，采用三爪自定心卡盤(pán)夾緊工件（夾具如圖12所示）；圖12三爪卡盤(pán)圖13平口虎鉗根據(jù)工件的特點(diǎn)，單叉以及圓柱銷(xiāo)的一部分工序要在銑床上完成，在銑床上加工時(shí)，采用平口虎鉗裝夾，夾持時(shí)工件的上表面至少要高出虎鉗10MM15MM，保證加工時(shí)的安全性，使刀具不會(huì)銑削到虎鉗；工件的下面用墊塊墊起（如圖13所示）。14確定加工順序及走刀路線整個(gè)聯(lián)軸器零件的加工順序按照基面先行、先粗后精、先面后孔的原則確定；分析附圖可以確定套筒、單叉都是以外圓柱為基準(zhǔn)，所以先加工零件的外圓柱部分，再加工零件的內(nèi)孔部分。由于單叉的毛坯必須在數(shù)控車(chē)床上去除，所以加工該零件時(shí)先車(chē)圓柱的尺寸再鉆孔；在車(chē)銷(xiāo)釘時(shí)盡減小徑向的力防止小直徑的銷(xiāo)釘彎曲，由零件圖可以分析出套筒與銷(xiāo)釘需要配合，所以精度要求較高且要完成配合，而一般鉆孔的表面粗糙度RA值只能達(dá)到R63125UM，所以在加工這幾個(gè)孔時(shí)需要先鉆孔，擴(kuò)孔，最后鏜孔，以達(dá)到其精度要求。在數(shù)控加工中，刀具相對(duì)于運(yùn)動(dòng)軌跡的方向稱(chēng)為加工路線。加工路線的確定首先必須保證被加工表面零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。其次考慮數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，走刀路線短，效率高。為了保證表面質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，切削方式和切削方向應(yīng)如下確定。結(jié)合分析，單叉的加工方式以在數(shù)控車(chē)床上加工的部分（單叉）做為基準(zhǔn)，粗加工時(shí)先用立銑刀對(duì)單叉并選擇跟隨周邊開(kāi)粗，精加工時(shí)應(yīng)選擇配置文件的方式再用球頭刀對(duì)單叉進(jìn)行精加工。15刀具的選擇合理選擇數(shù)控加工用的刀具是工藝處理工作中的重要內(nèi)容。在數(shù)控加工中，產(chǎn)品的加工質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率在很大程度上將受到刀具、夾具的制約，雖然大多數(shù)刀具、夾具與普通加工中所用相差不大，但實(shí)際的具有較高要求的加工必須或需做進(jìn)一步特殊處理，或者選用適合本次加工的刀具，以滿(mǎn)足零件加工的需要。選刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。在選擇數(shù)控加工刀具時(shí)，還應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面（1）切削性能好；（2）精度高；（3）可靠性高；（4）耐用度高；（5）切削及排削性能好。故而根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，車(chē)刀選擇刀具如下表11數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)單十字式萬(wàn)向聯(lián)軸器的加工零件圖號(hào)01序號(hào)刀具編號(hào)刀具規(guī)格名稱(chēng)數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0195外圓車(chē)刀1粗、精加工銷(xiāo)釘、套筒、單叉2T0216立銑刀1粗加工單雙耳3T03內(nèi)孔鏜刀1粗、精加工內(nèi)孔4T04寬4MM的切槽刀1切斷5T05A3中心鉆1打預(yù)鉆孔6T0630鉆頭1鉆孔7T07981鉆孔88T0810立銑刀1精銑單叉雙耳7銑削單叉（即雙耳部分）時(shí)，受單叉輪廓尺寸的限制，同時(shí)考慮硬鋁屬于一般材料，加工性能較好，所以加工都選用三刃硬質(zhì)合金立銑刀。用16的硬質(zhì)合金立銑刀對(duì)單叉雙耳粗加工，再選用10的硬質(zhì)合金立銑刀進(jìn)精加工見(jiàn)表11所示。16切削參數(shù)的選擇當(dāng)進(jìn)行數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量。并以指令的形式輸入程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速，背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工方法需要選用不同的切削用量。161主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速N（R/MIN）要根據(jù)允許的切削速度VC（M/MIN）來(lái)確定。N1000VC/D公式中D銑刀直徑單位（MM）VC切削速度單位M/MIN查“切削用量手冊(cè)”可知當(dāng)工件材料為鋁合金，銑刀材料為硬質(zhì)合金鋼時(shí)VC240460M/MIN。當(dāng)D16時(shí)，N1000VC/D1000240/314164777R/MIN。通過(guò)上面的計(jì)算和考慮機(jī)床的性能選定，直徑為16MM的立銑刀的轉(zhuǎn)速N1600R/MIN。162進(jìn)給速度的確定進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)。主要根據(jù)零件的加FV工精度和表面粗糙度要求以及刀具工件的材料性能選取。進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。ZFNF式中Z為所選刀具的齒數(shù)N為主軸轉(zhuǎn)速單位（R/MIN）為進(jìn)給量單位（MM/Z）ZF查“切削用量手冊(cè)”可知當(dāng)工件材料為鋁合金，銑刀材料為硬質(zhì)合金時(shí)01MM/Z；ZF當(dāng)Z3,N1600R/MIN時(shí)，3160001480MM/MIN；ZFNFV通過(guò)上面的計(jì)算和實(shí)際加工的情況選定，直徑為16MM的立銑刀的進(jìn)給速度500MM/MIN。FV163背吃刀量的確定為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量一般留0103MM。選擇零件的切削用量必須根據(jù)零件的材料,刀具的材料,機(jī)床設(shè)備的加工精度等來(lái)確定。下表是加工單叉的工藝卡片數(shù)控工藝卡片一、作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)參數(shù)車(chē)外圓主軸轉(zhuǎn)速1500MINR進(jìn)給量300MM/MIN1按設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)設(shè)備點(diǎn)檢表要求進(jìn)行開(kāi)機(jī)。車(chē)端面主軸轉(zhuǎn)速1600進(jìn)給量200MM/MIN按照工裝點(diǎn)檢表的要求進(jìn)行日點(diǎn)檢并記錄工藝裝備工藝裝備工藝裝備種類(lèi)名稱(chēng)規(guī)格及編號(hào)數(shù)量種類(lèi)名稱(chēng)規(guī)格及編號(hào)數(shù)量種類(lèi)名稱(chēng)規(guī)格及編號(hào)數(shù)量刀具立銑刀16X50X751夾具三爪卡盤(pán)K11250C/D81輔具游標(biāo)卡尺0150/0021立銑刀16X30X50R31千分尺255012立銑刀10X30X601千分尺25503按照計(jì)量器具（設(shè)備）點(diǎn)檢表的要求進(jìn)行日點(diǎn)檢并記錄。4加工首件并按首件三檢執(zhí)行，（當(dāng)人員、設(shè)備工裝、材料、工藝、環(huán)境變更要進(jìn)行首件檢查）二、作業(yè)過(guò)程作業(yè)工步特性規(guī)范/公差重要度評(píng)價(jià)/測(cè)量手段長(zhǎng)度120MM游標(biāo)卡尺0150/0021清掃三爪卡盤(pán)，確認(rèn)無(wú)異物或碰傷外徑85MM游標(biāo)卡尺0150/002寬度46MM游標(biāo)卡尺0150/0022裝夾毛坯右端，并使毛坯在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中無(wú)較大抖動(dòng)，粗銑雙耳粗糙度RA32粗糙度對(duì)比塊3精銑雙耳外徑60MM游標(biāo)卡尺0150/0026取零件，去毛刺零件名稱(chēng)單叉材料牌號(hào)硬質(zhì)合金LY12工序號(hào)1設(shè)備名稱(chēng)數(shù)控銑床設(shè)備編號(hào)文件號(hào)1零件圖號(hào)DC1材料硬度工序名稱(chēng)粗銑雙耳精銑雙耳設(shè)備型號(hào)關(guān)重工序第2版第1頁(yè)三作業(yè)終停機(jī)取料，并把工件整齊放入盛具內(nèi)，不合格品做好標(biāo)記分類(lèi)擺放，并作好相關(guān)記錄。四反應(yīng)計(jì)劃對(duì)可疑產(chǎn)品作標(biāo)記分類(lèi)擺放。17零件的裝夾和定位在機(jī)械加工中，必須使機(jī)床、夾具、刀具和工件之間保持正確的相互位置，才能加工出合格的零件。這種正確的相互位置關(guān)系，是通過(guò)工件在夾具中的定位，夾具在機(jī)床上的安裝，刀具相對(duì)于夾具的調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)的。因此在實(shí)際的裝夾中零件的夾緊力要合理，防止沒(méi)有夾緊而甩出或是夾壞已加工表面，定位時(shí)要注意刀架和卡盤(pán)的相對(duì)位置。第2章單十字式萬(wàn)向聯(lián)軸器的程序編制21單叉的程序編制由于單叉零件的特征，需要用到車(chē)床和銑床。211車(chē)床加工部分首先編制單叉在車(chē)床上的程序；由于工件長(zhǎng)120MM所以需要掉頭加工，首先夾持左端加工右端（如圖21），當(dāng)然當(dāng)單叉外圓柱達(dá)到要求時(shí)，必須手動(dòng)打中打中心孔，以便鉆內(nèi)孔到20MM，然后再鏜孔。右端也是如此。圖21單叉零件圖程序如下毛料為90MM130MM0062程序名T0101調(diào)用1號(hào)刀具、1號(hào)刀補(bǔ)，建立工件坐標(biāo)系G00X100Z150確定起刀點(diǎn)M03S800G00X95Z10G01X92Z5F100刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置G71U1R15P10Q20X04Z02F100粗切循環(huán)，粗切量1，精車(chē)量X04Z02S1500N10G01X0F80精加工起始行，到軸心延長(zhǎng)線上G01Z0到端面中心X84X85Z05倒角05Z62N20X95精加工程序結(jié)束行，退出加工端面G00X100GOOZ150M30程序結(jié)束并返回起始行掉頭以已加工的端面為基準(zhǔn)加工。程序如下0063程序名T0101調(diào)用1號(hào)刀具、1號(hào)刀補(bǔ)，建立工件坐標(biāo)系G00X100Z150確定起刀點(diǎn)M03S800G00X95Z140G01X92Z5F100刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置G71U1R15P5Q6X04Z02F100粗切循環(huán)，粗切量1，精車(chē)量X04Z02S1500N5G01X0F80精加工起始行，到軸心延長(zhǎng)線上G01Z120到端面中心X84X85Z1295倒角05Z60N6X95精加工程序結(jié)束行，退出加工端面G00X100GOOZ150M30程序結(jié)束并返回起始行加工內(nèi)孔的程序，內(nèi)孔已經(jīng)鉆到20MM0064程序名T0303調(diào)用3號(hào)刀具、3號(hào)刀補(bǔ)，建立工件坐標(biāo)系G00X15Z150確定起刀點(diǎn)M03S800G00X10Z10G01X5Z5F100刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置G71U1R15P5Q6X04Z02F100粗切循環(huán)，粗切量1，精車(chē)量X04Z02S1500N5G01X40F80精加工起始行，到軸心延長(zhǎng)線上G01Z0到端面中心X45X46Z05倒角05Z62N6X5精加工程序結(jié)束行，退出加工端面G00Z100GOOX150M30程序結(jié)束并返回起始行掉頭加工內(nèi)孔，以已加工端面為基準(zhǔn)0065程序名T0303調(diào)用3號(hào)刀具、3號(hào)刀補(bǔ)，建立工件坐標(biāo)系G00X15Z150確定起刀點(diǎn)M03S800G00X10Z140G01X5Z125F100刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置G71U1R15P5Q6X04Z02F100粗切循環(huán)，粗切量1，精車(chē)量X04Z02S1500N5G01X40F80精加工起始行，到軸心延長(zhǎng)線上G01Z120到端面中心X45X46Z1195倒角05Z60N6X5精加工程序結(jié)束行，退出加工端面G00Z150GOOX150M30程序結(jié)束并返回起始行212銑床加工部分的程序編制與調(diào)試由于單叉雙耳部分架構(gòu)復(fù)雜，因此采用UG軟件自動(dòng)編程，具體的操作如下（1）單叉加工工件坐標(biāo)系的建立雙擊UG40，打開(kāi)已建好的單叉模型，首先在建模狀態(tài)下畫(huà)R425的圓并拉伸長(zhǎng)度為60MM，以便定義工件毛料時(shí)使用。在加工狀態(tài)下鎖定鎖定操作導(dǎo)航器，I空白處單擊右鍵插入幾何視圖雙擊MCS_MILL坐標(biāo)，如圖22，移動(dòng)坐標(biāo)到如圖所示，并旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)，使XC在長(zhǎng)端，在間隙里打上勾，并指定安全平面為100，將裝夾偏置改為“1”，如圖23所示，然后確定。圖22坐標(biāo)系的移動(dòng)圖23安全高度的指定（2）創(chuàng)建幾何體單擊工具欄中的創(chuàng)建幾何體按鈕，彈出創(chuàng)建幾何體對(duì)話框（如圖24），選擊工件對(duì)話框中的毛坯，選擇，彈出毛坯幾何體對(duì)話框，選擇工件的毛坯，單擊確定（如圖25），即完成了毛料的選擇；再單擊工件對(duì)話框中的部件，選擇，彈出工件幾何體對(duì)話框，選擇工件（如圖26），單擊確定即完成了幾何體的創(chuàng)建。圖24毛坯的選擇圖25毛坯的確定圖26部件的選擇（3）選擇加工方式創(chuàng)建幾何體中已經(jīng)把加工坐標(biāo)系，安全平面以及裝夾偏置處理完成了，接下來(lái)就是選擇加工的方式，進(jìn)入右邊的操作導(dǎo)航器，在WORKPIECE右擊進(jìn)入后找到插入，將鼠標(biāo)指向插入將會(huì)彈出一個(gè)對(duì)話框點(diǎn)擊操作就顯示如圖27所示的創(chuàng)建操作對(duì)話框。在如圖的類(lèi)型欄里邊找到型腔銑MILL_CONTOUR也就是現(xiàn)在所顯示的子類(lèi)型第一個(gè)。圖27加工方式的選擇由于部件和毛料在創(chuàng)建幾何體時(shí)就定義了，所以此時(shí)不需要在選擇。將切削方式選擇為“跟隨工件”，將第一刀的全局深度改為“1”在根據(jù)圖27中所示的進(jìn)行更改，點(diǎn)擊切削層，進(jìn)去顯示如圖28所示的對(duì)話框，將范圍深度改為頂層，范圍深度為225，每一刀的局部深度改為“1”。值得說(shuō)明的一點(diǎn)是切削層的作用是控制刀路高低的，設(shè)置好以后然后點(diǎn)擊確定即可。圖28切屑層的設(shè)定（4）創(chuàng)建刀具單擊工具欄中的創(chuàng)建刀具按鈕，彈出創(chuàng)建刀具對(duì)話框如圖29所示，單擊新建，彈出選擇子類(lèi)型為MILLCONTOUR，選擇銑削平底刀，取刀具名為D8，單擊確定，彈出如圖210所示的對(duì)話框，設(shè)置刀具直徑為，單擊確定。圖29刀具的建立圖210選擇刀具種類(lèi)如圖210所示對(duì)話框中將刀具名稱(chēng)設(shè)置好以后，單擊確定，彈出如圖211所示的一個(gè)對(duì)話框，將第一項(xiàng)的直徑值改為之前設(shè)置好的數(shù)字“8”單擊確定這樣開(kāi)粗要用的刀具就設(shè)置好了。圖211修改刀具直徑（5）刀路的生成刀具設(shè)置好以后，這時(shí)可以將刀路先生成，先看一下是否正確；刀路生成，正確后才開(kāi)始設(shè)置其它相關(guān)的參數(shù)，單擊如圖212所示把方框中的勾去掉，確定；這時(shí)刀路生成，如圖213所示圖212刀路的生成將圖212所示中的“顯示參數(shù)中的緑色鉤全部去掉單擊確定這樣刀路就完全生成，如圖213所示圖213刀路顯示認(rèn)真檢查后無(wú)誤，然后開(kāi)始設(shè)置參數(shù)如圖214圖214設(shè)置刀路參數(shù)在如圖214中，單擊方法，把進(jìn)退刀中的豎直改為5，傳送方式為“先前的平面”，確定。單擊切削，修改切削參數(shù)，方框中打上勾，把部件側(cè)邊余量改為“03”如圖215；單擊機(jī)床，勾上刀具號(hào)、補(bǔ)償寄存器，并分別輸入“1,如圖216；單擊進(jìn)給率，勾上主軸轉(zhuǎn)速，輸入“800”如圖217；在進(jìn)給上的第一刀輸入“100”，剪切中輸入“200”，如圖218這些都設(shè)置好后，單擊確定再次生成刀路。圖215余量的留取圖216設(shè)置刀具寄存器圖217給定主軸轉(zhuǎn)速圖218進(jìn)給的給定（6）刀路的變換由于單叉直徑大，所以一次性不能做完，還得用到變換，具體操作如下右鍵第一刀生成的刀路，選擇對(duì)象變換，如圖219所示；選擇與平面成鏡像，即與XY平面做鏡像（如圖220），然后確定復(fù)制接受確定，如圖221所示，當(dāng)然這些實(shí)際的加工是要在四周的銑床上才能做到的，實(shí)際的加工是刀具不動(dòng)，工件旋轉(zhuǎn)一定角度即可，最后是工件的精加工。圖219刀路的變化圖220變換平面圖221鏡像后的刀路（7）兩個(gè)孔的加工首先是中心鉆打預(yù)鉆孔，其作用是導(dǎo)向和定位；然后擴(kuò)孔，其余操作和雙耳的操作大同小異，也需要變換，所不同的是選擇平面銑對(duì)孔進(jìn)行精加工，最終如圖222。圖222銑孔刀路確定無(wú)誤后進(jìn)行2D的仿真，確認(rèn)無(wú)誤后借助后處理生出加工刀路，利用在線加工對(duì)單叉進(jìn)行加工。22套筒的程序編制套筒4共兩根，工序有車(chē)外形，鉆中心孔、鉆孔、切斷以及鉸孔；程序如下毛料為25MM40MM0065程序名T0101調(diào)用1號(hào)刀具、1號(hào)刀補(bǔ)，建立工件坐標(biāo)系G00X100Z150確定起刀點(diǎn)M03S800G00X45Z10G01X27Z5F100刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置G71U1R15P10Q20X04Z02F100粗切循環(huán)，粗切量1，精車(chē)量X04Z02S1500N10G01X0F80精加工起始行，到軸心延長(zhǎng)線上G01Z0到端面中心X19X20Z05倒角05Z40N20X27精加工程序結(jié)束行，退出加工端面G00X100GOOZ150M30程序結(jié)束并返回起始行23銷(xiāo)釘?shù)某绦蚓幹朴捎阡N(xiāo)釘長(zhǎng)度長(zhǎng)，在加工時(shí)必須用到頂尖，防止在銷(xiāo)釘?shù)募庸な撬?dòng)，加工完后切斷，倒角，去毛刺，毛料為25MM90程序如下0066程序名T0101調(diào)用1號(hào)刀具、1號(hào)刀補(bǔ)，建立工件坐標(biāo)系G00X100Z150確定起刀點(diǎn)M03S800G00X27Z10G01X27Z5F100刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置G71U1R15P10Q20X04Z02F100粗切循環(huán)，粗切量1，精車(chē)量X04Z02S1500N10G01X8F80精加工起始行G01Z0到端面中心X19X20Z05倒角05Z83X19X20Z835N20X27精加工程序結(jié)束行，退出加工端面G00X100GOOZ150M30程序結(jié)束并返回起始行第3章單十字式萬(wàn)向聯(lián)軸器的加工31機(jī)床夾具的安裝與校正夾具以數(shù)控銑削加工中使用較為廣泛的平口鉗作為對(duì)象，介紹其安裝與校正方法。311平口鉗的安裝在安裝平口鉗之前，需將機(jī)床工作臺(tái)面、平口鉗底面擦拭干凈，若一次裝安裝之后使用時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)將工作臺(tái)面上放置平口鉗的位置及平口鉗底面涂上潤(rùn)滑油，以防生銹。將平口鉗輕放在機(jī)床工作臺(tái)面上，使鉗口大致與X軸方向平行。若只安裝一臺(tái)平口鉗，一般將其放在工作臺(tái)的中間位置；將固定螺栓放入相應(yīng)的位置，輕度旋緊以初步固定平口鉗的位置（螺母不能旋得太緊，以方便校正平口鉗）；312平口鉗的校正平口鉗的校正即是通過(guò)某種方法使平口鉗的固定鉗口（鉗口平面）與機(jī)床坐標(biāo)X軸或Y軸平行（通常將鉗口平面與X軸平行），一般采用打表的方法進(jìn)行校正，所使用的工具是百分表及磁性表座（如圖31所示）。A百分表B萬(wàn)能磁性表座圖31百分表與磁性表座將磁性表座固定在機(jī)床主軸箱上，將百分表固定在磁性表座上，使百分表的表?xiàng)U軸線與平口鉗的固定鉗口面垂直，表頭朝向固定鉗口面；用手輪或手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床坐標(biāo)軸，使百分表的表頭靠近平口鉗的固定鉗口，注意其它部位不能與百分表體發(fā)生碰撞；使表頭接觸固定鉗口面，向鉗口面方向移動(dòng)表體，使其表針順時(shí)針旋轉(zhuǎn)2轉(zhuǎn)左右；調(diào)整表盤(pán)，使指針當(dāng)前位置指零，以便于觀察。如圖32所示圖32指針調(diào)零勻速移動(dòng)與平口鉗面平行的坐標(biāo)軸，從鉗口平面的一端移動(dòng)到另一端，根據(jù)表針變化判斷平口鉗是否與機(jī)床坐標(biāo)方向平行，若不平行，則使用塑膠榔頭輕敲平口鉗下部（注意敲擊的位置應(yīng)是固定鉗身部位），使表針移動(dòng)范圍縮??；反復(fù)數(shù)次，使表針變化在1格以?xún)?nèi)（即001MM誤差范圍內(nèi)）。如圖43所示。使用扳手旋緊平口鉗固定螺母；再次移動(dòng)百分表，觀察表針變化，若仍然保持在1格以?xún)?nèi)（即001MM誤差范圍內(nèi)），則表明平口鉗已經(jīng)校正；移動(dòng)坐標(biāo)軸使百分表遠(yuǎn)離平口鉗，依次取下百分表、磁性表座，將調(diào)整工具取出。圖33找正32毛坯裝夾與刀具安裝321毛坯裝夾在毛坯裝夾之前，應(yīng)確保毛坯被夾持面無(wú)毛剌，若被夾持面作為粗基準(zhǔn)，應(yīng)選擇較平整、面積較大的面，若為精基準(zhǔn)，應(yīng)有利于保證零件的相互位置精度；應(yīng)考慮夾持部位與加工部位的關(guān)系，在滿(mǎn)足加工要求的前提下，夾持面積越大越好，以保證其定位的可靠性；選擇合適的被夾持面與定位面（Z方向定位一般選擇平口鉗鉗口底面，若高度不夠則需使用墊塊調(diào)整），去除毛剌；使毛坯的被夾持面（一般為兩平行的側(cè)面）與鉗口靠齊，使毛坯的底面與鉗口底面貼緊，旋緊平口鉗螺桿，使毛坯被夾緊（夾持力量視具體情況而定）；用塑膠榔頭敲擊毛坯上表面（注意敲擊位置應(yīng)合理），使其底面與鉗口底面貼緊；322刀具的安裝與拆卸將刀具裝入刀柄在安裝前應(yīng)確保刀具被夾持部位無(wú)切削等雜質(zhì)，去除刀桿上的潤(rùn)滑油，旋開(kāi)刀柄螺母，用綿紗擦凈旋緊螺母及刀柄錐腔；根據(jù)刀柄旋緊螺母上的型號(hào)以及刀具的大小，選擇與之對(duì)應(yīng)的彈簧夾頭（如ER32刀柄、10刀具，應(yīng)選擇ER32型、孔徑1011的彈簧夾頭）并擦拭干凈。安裝順序?yàn)槭紫葘椈蓨A頭裝入旋緊螺母內(nèi)，其次將旋緊螺母旋入刀柄，然后將刀具的刀桿部分放入彈簧夾頭內(nèi)（注意刀具伸出夾頭不宜太長(zhǎng)，在能夠滿(mǎn)足使用要求的前提下，刀具伸出越短越好，以便保證足夠的剛性），用手輕度旋緊彈簧夾頭（順時(shí)針?lè)较颍?，將刀柄放進(jìn)鎖刀座內(nèi)，最后用相應(yīng)的勾頭扳手旋緊即可。主軸上刀柄的安裝在將刀柄裝入主軸前，應(yīng)擦凈刀柄，將機(jī)床工作狀態(tài)調(diào)節(jié)為“手動(dòng)”；左手握住刀柄，右手按住主軸側(cè)板上的“松刀按鈕”；左手將刀柄（帶錐柄端）緩慢送入主軸錐腔內(nèi)（注意主軸上的檔塊應(yīng)卡入刀柄相應(yīng)的凹槽內(nèi)）；右手松開(kāi)“松刀按鈕”，刀柄被拉緊；用手旋轉(zhuǎn)刀柄，觀察其是否安裝正確。主軸上刀柄的拆卸在拆卸刀柄前，先清除主軸周轉(zhuǎn)雜質(zhì)，將工作狀態(tài)調(diào)節(jié)為“手動(dòng)”；一手握住刀柄，另一只手按下松刀按鈕，取下刀柄，松開(kāi)“松開(kāi)按鈕”完成卸刀。33自動(dòng)加工331加工準(zhǔn)備在自動(dòng)加工前，認(rèn)真檢查程序輸入是否正確、對(duì)刀參數(shù)值及刀補(bǔ)參數(shù)值是否正確、機(jī)床工作臺(tái)上是否有不該放置的物品等，做好加工前的準(zhǔn)備工作。332校驗(yàn)程序采用空運(yùn)行方式以及模擬刀路軌跡的方式檢驗(yàn)程序及參數(shù)是否正確。空運(yùn)行校驗(yàn)選擇MDI鍵盤(pán)上的“刀具偏置”“坐標(biāo)系”00組G54；在Z值框中輸入高度方向的安全數(shù)值（此值輸入后，自動(dòng)運(yùn)行程序時(shí)，程序中所有Z坐標(biāo)值將偏移該設(shè)定數(shù)值，以保證空運(yùn)行時(shí)的安全），若工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在毛坯上表面，則通?？稍O(shè)定為10MM或更大數(shù)值；依次選擇機(jī)床面板上的“空運(yùn)行”按鈕“自動(dòng)”按鈕“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，此時(shí)機(jī)床開(kāi)始自動(dòng)運(yùn)行程序（空運(yùn)行），適時(shí)調(diào)節(jié)“進(jìn)給修調(diào)”旋鈕以保證空運(yùn)行安全；觀察刀具運(yùn)動(dòng)路線是否與程序編寫(xiě)的路線一致，目測(cè)刀具底面抬離工件原點(diǎn)的距離是否為空運(yùn)行Z軸設(shè)定值（即10MM距離）；若刀具空運(yùn)行路線及刀具抬高的距離符合程序路線及參數(shù)值，則程序正確，否則須立即停止程序并檢查；當(dāng)校驗(yàn)程序無(wú)誤后，取消“空運(yùn)行”按鈕，將程序復(fù)位，然后將安全數(shù)值（10MM）改為0，便可進(jìn)行自動(dòng)加工。模擬刀路軌跡校驗(yàn)?zāi)M刀路軌跡是指使用系統(tǒng)的圖形模擬功能將所編程序的刀路軌跡通過(guò)顯示器顯示給操作者，操作者通過(guò)檢查此刀路軌跡是否與所編程序路線一致，以校驗(yàn)程序是否正確。具體操作為依次選中機(jī)床面板上的“空運(yùn)行”按鈕“機(jī)床鎖住”按鈕“輔助功能鎖住”按鈕；選中MDI鍵盤(pán)上的“程序校驗(yàn)”F5；依次選擇“自動(dòng)”“循環(huán)啟動(dòng)”，顯示器中將繪制出刀路軌跡，通過(guò)檢查軌跡是否正確，如不正確，則修改程序，然后再次校驗(yàn)使程序正確為止。注意使用模擬刀路軌跡校驗(yàn)完程序后，必須取消“機(jī)床鎖住”及“空運(yùn)行”功能并回零，然后方可進(jìn)行加工。34數(shù)控銑床對(duì)刀341單叉的裝夾此零件正確安裝在銑床的第四軸上即A軸，由于此工件的孔已經(jīng)在數(shù)車(chē)上加工到位，所以在裝夾時(shí)應(yīng)考慮到單叉伸出的長(zhǎng)度及所受的夾緊力，由于兩面都要加工所以在裝夾時(shí)要打表，以保證第二面的正確加工。342對(duì)刀數(shù)控銑床對(duì)刀即是通過(guò)一個(gè)方法找到編程原點(diǎn)在機(jī)床坐