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文檔簡介
目錄第1章、工程概況111工程簡介112水文地質(zhì)條件313設計概況5第2章、施工重點難點及應對措施821施工重點難點分析822施工重點難點應對措施8第3章、項目管理班子配備931項目管理機構(gòu)設置及其他管理人員932項目經(jīng)理1233技術(shù)負責人13第4章、施工總體部署及資源需求計劃1441施工總體部署1442施工平面布置1543施工進度計劃1644施工資源需求計劃18第5章、鉆(沖)孔灌注樁施工方案2151本工程概述2152主要工序施工流程2153質(zhì)量保證措施2554安全文明保證措施28第6章、合理化建議2961建議預留坡道2962加強整體協(xié)調(diào)29第7章、同類工程業(yè)績及獲獎情況2971同類工程業(yè)績2972各類工程獲獎情況30附件3081項目經(jīng)理證明材料3082技術(shù)負責人證明材料3283其他人員證明材料3384同類工程業(yè)績3685各類工程獲獎情況5086施工現(xiàn)場總平面圖5187施工進度計劃網(wǎng)絡圖53第1章、工程概況11工程簡介111工程名稱工程名稱機場新航站區(qū)軌道交通樞紐土建預留車站樁基工程(以下簡稱本工程)112工程概況建設單位機場有限責任公司;設計單位二院工程集團有限責任公司;工程地點國際機場;質(zhì)量要求合格;工期要求總工期不超過90天。113施工條件機場軌道交通樞紐土建預留工程地下車站部分位于擬建的機場擴建項目的T3航站樓和交通中心之下。本工程含地鐵10號線機場站、機場站和軌道聯(lián)絡線,起訖里程YCK5125020YCK550157,全長37655M。施工現(xiàn)場用水、電方便,現(xiàn)場基坑內(nèi)仍在施工,挖運土方和底層的錨索施工。甲方已在基坑頂設置大型配電箱,可以滿足施工用電需求。施工現(xiàn)場基坑頂已設置鋼管腳手架掛安全網(wǎng)防護措施。施工現(xiàn)場已開始大面積卸載,現(xiàn)場無搭設臨時建筑的場地,需要按業(yè)主統(tǒng)一安排地點搭設臨建。施工現(xiàn)場仍在挖取土方,現(xiàn)場內(nèi)有一施工便道供現(xiàn)有車輛運輸使用,暫考慮施工機械、材料進場時留作施工便道。施工現(xiàn)場如圖1101。圖1101基坑現(xiàn)狀12水文地質(zhì)條件121水文條件1211水文特征本場地車站范圍地下水主要有砂層孔隙水、基巖裂隙水??紫稘撍饕x存于填筑砂及第四系沖洪積砂層中,屬潛水類型,與表層海水存在水力聯(lián)系,其余各土層透水性和富水性都較弱。地下水深030325M,對應水位標高181378M。主要由大氣降水及海水補給。巖層裂隙水較發(fā)育,廣泛分布在混合巖的中強風華帶及構(gòu)造節(jié)理裂隙密集帶。富水性因基巖裂隙發(fā)育程度、貫通度及膠結(jié)程度、與地表水源的連通性而變化,主要由大氣降水、孔隙水補給,局部有承壓性。1212地下水及土的腐蝕性根據(jù)地下水水質(zhì)分析結(jié)果,參照國家標準巖土工程勘察規(guī)范(GB500212001)中地下水腐蝕性的有關(guān)規(guī)定,地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性,對鋼筋混凝土中的鋼筋具弱腐蝕性,對鋼結(jié)構(gòu)具中腐蝕性。122地質(zhì)條件根據(jù)機場航站區(qū)軌道交通樞紐土建預留工程地下車站巖土工程詳細勘察報告場地內(nèi)分布的地層有第四系填筑土(Q4ML)、全新統(tǒng)海積層(Q4M)、第四系上更新統(tǒng)沖洪積層(Q3ALPL)、下伏基巖為震旦系云開群(ZYK)的花崗巖。1221巖性特征、層厚1、第四系填筑土層(Q4ML)填筑砂砂黃色、淺灰色,飽和,不均,松散稍密為主。成份以中粗砂為主,含有貝殼等生物殘骸。該層現(xiàn)仍在填砂,并進行排水固結(jié)處理。局部雜填土、塊石?,F(xiàn)場標準貫入試驗4次,校正后N值為5099擊,平均79擊。場地內(nèi)廣泛分布于表層,厚405102M,平均601M,層底標高介于40207M。2、第四系全新統(tǒng)海積層(Q4M)淤泥灰黑色,含有機質(zhì),可見貝殼及蠔殼,具腥臭味,飽和,軟塑流塑狀。本層廣泛分布,各鉆孔均見及,厚380960M,平均660M。層底標高介于1298669M?,F(xiàn)場標貫試驗50次,經(jīng)校正后N值為0824擊,平均16擊。淤泥質(zhì)砂灰黑色,含有機質(zhì)及貝殼,中細砂為主?;?520的淤泥。飽和松散。本層僅于CZK28及CZK41號鉆孔中有揭露,厚度為09M及23M。埋深為148M、1610M?,F(xiàn)場標貫試驗1次,校正后N值為52擊。3、第四系上更新統(tǒng)沖洪積層(QALPL)中粗砂黃灰色、棕黃色、灰白色,稍密狀,飽和分選性差,粘粒含量為515。該層分布不均勻,厚030190M,平均082M,埋深10901200M,粉質(zhì)粘土土黃、褐紅等色,濕,可塑狀,主要由粘粒及少量粉粒組成,粘塑性較好,局部夾含520石英顆粒。該層分布較廣,厚度不均。介于03045M,平均232M,埋深1000175M。淤泥質(zhì)土灰黑色,局部含腐木質(zhì)及細砂,很濕飽和,軟塑狀。該層分布較廣泛,厚0529M,平均151M,埋深1141900M。淤泥質(zhì)砂灰黑色,中細砂為主,混1520的淤泥,飽和松散。分布不均,厚0626M,埋深1322010M。細砂主要成份為石英質(zhì),不均勻混粘性土,飽和,松散,分布不均,厚度07320M,平均192M,埋深11031650M,層標高在1217799M。中粗砂黃色、灰白色、褐黃色等,主要成分為石英,分選性較差,松散稍密。本層分布廣泛,厚度不均勻。介于04510M,平均216M,埋深108165M。層標高1217799M。礫砂褐黃色、灰白色,飽和稍密中密,主要成份是石英質(zhì),該層局部分布,層厚分別為1M及24M,埋深為182M及129M,層標高為1218M及1048M。角礫灰白色,飽和,中密,成份為石英質(zhì),棱角狀。該層局部分布。層厚分別為1M及20M。埋深為2100M及1800M,層標高為1506M及1189M。4、第四系中更新統(tǒng)積殘積層(Q2EL)砂質(zhì)粘性土灰白、青灰、褐黃色,濕,可塑,由混合巖風化殘積而成,含515的石英砂礫,該層分布廣泛,層厚120470M,埋深1452040M,層面標高14961108M。砂質(zhì)粘性土褐黃色、紫紅色,濕硬狀,含515石英礫,由下伏混合巖殘積而成,巖芯程土柱狀。該層分布廣泛,厚度變化較大,厚11300M,埋深16202260M,層面標高18101283M。5、震旦系云開群(ZYK)全風化混合巖褐黃色、灰褐色,巖石風化強烈,結(jié)構(gòu)可分辨析,巖芯程堅硬土柱狀,遇水軟化。礦物成分除石英殘留外,其他已基本風化成土狀。厚度變化大,厚0895M,埋深18603400M,層面標高28981316M。強風化混合巖1褐黃、灰褐、黃褐等色,巖石風化強烈,巖芯程砂土狀半巖半土層巖石碎塊,手可折斷,遇水軟化崩解。場地內(nèi)分布廣泛,厚度及埋深變化大,厚1397M,埋深2163750M,層面標高18011283M。強風化混合巖2褐黃色,巖石風化較強,巖芯多程塊狀,碎塊易擊碎,節(jié)理裂隙發(fā)育場地內(nèi)分布較廣,揭露厚度07400M,埋深25803500。中等風化混合巖青灰色,塊狀構(gòu)造,礦物成分主要為石英、長石、云母。巖體裂隙發(fā)育,巖芯多程塊狀、短柱狀。巖石較堅硬,錘擊聲脆。厚度及埋深變化大,埋深303730M,層面標高3488276M。微風化混合巖青灰色,塊狀構(gòu)造,節(jié)理發(fā)育,礦物成分主要由石英、長石、云母。巖體裂隙較發(fā)育,閉合型。巖體較完整,巖芯多程式柱狀,巖石致密、堅硬,錘擊聲碎。埋深33373M,層面標高34882760M。1222特殊巖土及不良地質(zhì)1、填筑砂本場地范圍內(nèi)填筑砂層狀分布于地表,根據(jù)勘探揭示,填砂成分主要為粗砂,現(xiàn)正進行堆填,主要作排水固結(jié)處理,均勻性較差,透水性強,施工中易產(chǎn)生坍塌、涌水、涌砂、管涌等現(xiàn)象。2、軟土本場地內(nèi)廣泛分布的淤泥、淤泥質(zhì)土、淤泥質(zhì)砂等軟弱土層,厚度大、結(jié)構(gòu)松軟、承載力低,具高壓縮性、觸變性和不均勻性,自穩(wěn)性差,易產(chǎn)生流變。施工中易產(chǎn)生側(cè)向滑動和地面沉降,導致基坑側(cè)壁和拱頂、邊墻、掌子面變形失穩(wěn)等。3、殘積土場地分布混合巖的殘積層,其飽和狀態(tài)下受擾動后,易軟化變形,強度承載力逐減,滲透性增大,易產(chǎn)生涌泥、涌砂、基坑側(cè)壁失穩(wěn),底板隆起變形等不良現(xiàn)象。全風化基巖在飽和狀態(tài)下受擾動也存在不同的類似現(xiàn)象,但程度較輕。13設計概況131主要設計原則及標準1、地下結(jié)構(gòu)根據(jù)環(huán)境類別,按設計使用年限為100年的要求進行耐久性設計。2、樁基設計應保證樁基在施工及正常使用期間具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性。樁基設計分別按施工階段和正常使用階段進行計算。并根據(jù)樁基類型、受力條件及耐久性要求,考慮相應的構(gòu)造處理措施。3、結(jié)構(gòu)的安全等級為一級,在進行承載能力計算時,其重要性系數(shù)取011。4、結(jié)構(gòu)按7度抗震設防烈度和級人防抗力驗算,并在結(jié)構(gòu)設計時采取相應的構(gòu)造處理措施,以提高結(jié)構(gòu)的整體抗震能力。5、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的最大裂縫寬度允許值應根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、使用要求、所處環(huán)境條件等因素確定??拱螛蹲畲罅芽p寬度允許值為02MM。6、結(jié)構(gòu)設計應進行結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性分析,使用階段進行結(jié)構(gòu)抗浮及沉降穩(wěn)定性驗算。結(jié)構(gòu)設計應按最不利情況進行抗浮驗算。本站僅靠結(jié)構(gòu)和覆土自重不能滿足要求抗浮,因此在底板下設置抗拔樁參與抗浮,抗浮安全系數(shù)取115。132工程材料1、混凝土工程樁采用C35、P10水下混凝土。2、鋼筋等級1)一般采用HRB335、HPB235級鋼筋,材質(zhì)應分別符合現(xiàn)行國家標準。2)工程樁鋼筋連接必須采用焊接或機械連接,如果采用焊接接頭必須按施工條件進行試焊,合格后方可正式施作。焊接工藝及質(zhì)量按國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ182009)的有關(guān)規(guī)定3)接駁器采用冷鐓直螺紋鋼筋接駁器A級,并經(jīng)現(xiàn)場試驗合格后方可使用。133構(gòu)造要求1、工程樁主筋凈保護層厚度為100MM;2、鋼筋的錨固1)一般鋼筋(HRB335)的錨固長度35D。2)箍筋及拉筋末端應做成不小于135彎鉤,彎鉤端頭平直段長度不應小于10D。3)特殊構(gòu)件鋼筋的錨固長度詳見設計圖。3、鋼筋接長措施1)鋼筋的接長宜優(yōu)先選用對焊連接,焊接工藝、焊條選用以及質(zhì)量標準應符合國家現(xiàn)行鋼筋焊接驗收規(guī)程的規(guī)定,也可采用機械連接方式進行連接,并符合相應的技術(shù)規(guī)程。2)樁構(gòu)件受力鋼筋不應采用搭接接頭,不宜采用搭接焊接頭。3)樁、板結(jié)點部位,鋼筋較密集,為保證鋼筋的凈距,不宜在該處采用鋼筋搭接焊型式。4)除注明者外,本圖冊所示鋼筋圖中,相鄰兩鋼筋的搭接接頭均應錯開位置,接長鋼筋相鄰兩列焊接接頭位置也應錯開,且在35D的同一接頭連接區(qū)段范圍內(nèi)鋼筋接頭不得超過鋼筋數(shù)量的50134樁基類型及結(jié)構(gòu)設計本站跨度大、埋深淺、覆土薄,僅靠車站結(jié)構(gòu)和覆土自重不能滿足要求抗浮,因此在車站底板下設置抗拔樁參與抗浮。本站上方有交通中心、機場高架橋等建筑物,其柱(樁)需以車站主體結(jié)構(gòu)中柱為基礎(chǔ)。因此上述車站中柱下需設置基礎(chǔ)樁??拱螛杜c基礎(chǔ)樁均采用鉆(沖)孔灌注樁。鉆(沖)孔樁各項特征值如表111,112。表111鉆(沖)孔樁參數(shù)表一樁型直徑數(shù)量抗拔力特征值(KN)豎向承載力特征值(KN)KZ1800381160/KZ21500255740/KZ2A150035740/KZ2B120022870/KZ31500346210/KZ41800737940/KZ5800161810/KZ6800101070/KZ7800811820/KZ88002160/KZ91000123970/JZ118007/27330JZ1A18004/27330JZ1B15003/13660JZ1C18001/27330JZ2180024/27330JZ3180024/27330JZ418001/26130JZ518005/26130JZ6180010/26130表112鉆(沖)孔樁參數(shù)表二樁遇風化巖層時的長度M1216162121252530303434393943超長情況最終嵌巖深度KZ2KZ2AKZ2B35325215105若樁長達到45尚未入巖,則總樁長為45米樁遇風化巖層時的長度M913131717212125252929333336超長情況KZ335325215105若樁長達到38尚未入巖,則總樁長為38米KZ4KZ935325215105若樁長達到38尚未入巖,則總樁長為39米KZ5215105樁長超過21M,嵌巖05MKZ6105若樁長達到17尚未入巖,則總樁長為17米最終嵌巖深度KZ7/15106若樁長達到35尚未入巖,則總樁長為35米KZ1、KZ8樁端嵌入風化巖層不小于05M,且總樁長不小于20MJZ1、JZ1AJZ1B、JZ1C樁端嵌入風化巖層不小于30M,且總樁長不小于15MJZ2樁端嵌入風化巖層不小于30M,且總樁長不小于16MJZ3樁端嵌入風化巖層不小于18M,且總樁長不小于205MJZ4樁端嵌入風化巖層不小于30M,且總樁長不小于15MJZ5樁端嵌入風化巖層不小于30M,且總樁長不小于16MJZ6樁端嵌入風化巖層不小于18M,且總樁長不小于205M第2章、施工重點難點及應對措施21施工重點難點分析211工期緊、工作量大本工程工期緊,相對工作量大。前期工程(負二層)要在60天內(nèi)完成任務,且后期工程(負一層)暫不具備條件開工條件,要求在具備開工條件后30天內(nèi)完成??偣て?0天內(nèi)按質(zhì)按量完成所有任務是本工程的一在難點和重點。且單根樁的嵌巖深度深,施工時成孔速度慢,機械磨損大。212基坑內(nèi)平面管理難度大本工程所處地形獨特,長寬比約101,且基坑深約16米,基坑內(nèi)土質(zhì)較差,在施工作業(yè)過程中將投入30多臺機械設備,會產(chǎn)生大量泥漿。所以做好施工現(xiàn)場,尤其是基坑內(nèi)機械布置、泥漿運輸、混凝土澆注的管理工作是本工程的重點和難點。213基坑排水經(jīng)現(xiàn)場踏察,基坑內(nèi)幾乎為淤泥,且有大量地下水滲出,基坑內(nèi)排水工作量大,若加上鉆(沖)孔樁施工時產(chǎn)生的水、泥漿、天氣等因素,基坑內(nèi)的排水工作將更加困難。所以基坑內(nèi)的排水工作也是本工程的一大重點、難點。22施工重點難點應對措施221工期應對措施結(jié)合本工程的工程量、施工現(xiàn)場實際,為保證工期90天內(nèi)如約完成任務。在施工際施工中將圍繞前期工程(負二層)展開,把前期工程作為本工程的突破口和總體工期保證的關(guān)鍵。采用措施主要從以下幾點做起1、做好臨時道路修建的前期工作。確保后期施工中的樁機、泥漿車、混凝土泵車的便利,保證施工現(xiàn)場的秩序,為施工節(jié)約時間。2、合理布置。將施工現(xiàn)場分區(qū)治理,分區(qū)安排機械設備進場。保證投入的機械設備都能有足夠的工作面正常施工。3、各工序緊密銜接。保證鉆孔、鋼筋籠吊放、混凝土灌注、泥漿外運的連貫性和連續(xù)性。組織安排出效率,節(jié)約工期。4、投入足夠的機械設備、人員。按表442中投入性能良好的機械設備,操作熟練的作業(yè)人員。保證有效工作機械設備的投入,確保單位時間的產(chǎn)出。5、及時對損壞的機械設備維修,保證有效機械設備的投入,提高臺班總產(chǎn)出。6、做好各方面的協(xié)調(diào)管理工作,不因外界因素影響到工程施工。222坑內(nèi)平面管理措施施工過程中保持現(xiàn)場良好的秩序及整潔的現(xiàn)場環(huán)境是施工單位形象的良好表現(xiàn),也是甲方所要求。同時也是提高施工作業(yè)效率的良好保證。本工程的重點管理對象為基坑內(nèi)狹長空間的管理,主要采取如下措施1、修建一條好用便利的施工便道,做好現(xiàn)場吊車、泥漿車、混凝土泵車等的交通組織。保持交通順暢。2、樁機的行走按軸線方向行駛;泥漿池布置合理,每區(qū)設置一總泥漿池。當泥漿量過大時,及時用泥漿車向外運輸,確?,F(xiàn)場場地的整潔。保證施工便道的暢通。3、灌注水下混凝土時,在便道兩側(cè)布置混凝土輸送泵,泵送致各灌注點。4、基坑內(nèi)在各角落處布置集水井、排水泵,將坑內(nèi)水抽排至基坑頂?shù)呐潘疁蟽?nèi)排出。5、具體布置詳見施工總平面圖。223基坑排水措施本工程的基坑面積大、深度大,且基坑底層土質(zhì)差,地下水豐富。我方將采取以下措施進行處理和預防1、增加基坑底部的排水設施,在基坑四周設置集水井,每個集水井處布置大功率排水設備,24小抽排。2、成立專門的排水小組負責基坑的排水工作。及時對基坑內(nèi)的積水抽排,對抽水機械進行維修、更換。3、合理規(guī)劃、布置泥漿池,必要時在泥漿池周圍用砂袋圍護阻水,增大泥漿池的蓄積率。4、水下混凝土灌注時及時用泥漿車將多余泥漿外運,保證現(xiàn)場泥漿量僅滿足孔孔要求,不對施工場地污染、造成影響。5、關(guān)注天氣變化,同氣象部門保持聯(lián)系,掌握好及時的天氣信息,提前做好準備工作。第3章、項目管理班子配備31項目管理機構(gòu)設置及其他管理人員311項目管理機構(gòu)設置我公司本著服務于民、為建設貢獻力量的思想,在本工程中選派公司骨干、技術(shù)力量雄厚的項目管理班子擔任本工程的管理工作。項目部設項目經(jīng)理一名,技術(shù)負責人一名,項目副經(jīng)理一名。項目經(jīng)理部下設七部一室。如圖301。項目經(jīng)理技術(shù)負責人項目副經(jīng)理技術(shù)施工部機械設備部材料采購部財務行政部質(zhì)量安全部后勤服務部預算部資料室測量隊鉆孔樁一隊排水班機修班鋼筋班電工班雜工班鉆孔樁二隊泥漿運輸隊圖301項目管理機構(gòu)框圖312管理班子配備投入本工程的主要管理人員如表311。表311項目管理班子配備情況表說明項目經(jīng)理及技術(shù)負責人說明如32、33節(jié),項目部其他管理人員證件及社保證明如附件83。32項目經(jīng)理本工程我公司擬派經(jīng)驗豐富的同志擔任項目經(jīng)理一職,同志具有多年的施工經(jīng)驗,且有過多次類似工程的施工經(jīng)驗。321項目經(jīng)理簡歷表322證明材料詳見附件81。33技術(shù)負責人我公司擬派同志擔任本工程的技術(shù)負責人。同志經(jīng)驗豐富、責任感強、技術(shù)過硬,在我公司負責過多項大工程的樁基礎(chǔ)施工,有著豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗。331技術(shù)負責人簡歷表332證明材料詳見附件82。第4章、施工總體部署及資源需求計劃41施工總體部署411施工總體安排4111基坑現(xiàn)狀基坑內(nèi)土質(zhì)較差,地下水多,無法滿足機械設備的行駛、施工要求,先用片石、磚渣等進行鋪墊,在基坑內(nèi)修筑一條臨時便道。然后安排樁機等機械設備進場施工。按照招標文件要求保證在60天內(nèi)完成前期工程(負二層),后期工作在滿足施工條件后保證在30天內(nèi)完成施工任務,總工期不超過90天。4112機械設備投入施工期間計劃投入鉆孔樁機35臺,沖孔樁機5臺。機械行駛路線按照設計圖紙上軸線分區(qū)施工。將前期工程基坑分為5個區(qū),每區(qū)7條軸線,各區(qū)機械按軸線自下至上來回施工,各區(qū)設一總泥漿池,每個樁位施工時合理布置泥漿池,節(jié)約施工場地,保持施工場地的整潔。4113施工總體安排總體安排如圖4101。施工準備基坑內(nèi)臨時便道修筑前期工程施工后期工程施工機械設備進場試驗驗收圖4101施工總體安排現(xiàn)場分區(qū)圖如圖4102。圖4102施工現(xiàn)場分區(qū)圖412施工總體目標質(zhì)量目標合格;工期目標開工后90天完成所有施工任務,前期工程60天內(nèi)完成,后期工程在提供施工條件后30天內(nèi)完成;安全目標施工期間無重大安全事故發(fā)生,輕傷率控制在03內(nèi)。文明施工目標符合市“靜、暢、寧”的施工要求及甲方要求。42施工平面布置421平面布置原則施工平面圖的設計建立在對現(xiàn)場勘查和信息收集、分析研究基礎(chǔ)上,特別是合理布置現(xiàn)場運輸通道,做好交通疏導,把對社會交通、環(huán)境保護、文明施工作為重點因素來設計安排;其次是合理布置生產(chǎn)、生活臨時區(qū)域,布置好倉庫和材料、構(gòu)件堆放位置,設置好臨時給水、排水、用電管線;動態(tài)進行調(diào)整。根據(jù)本工程現(xiàn)場實際情況施工現(xiàn)場內(nèi)無法滿足那里建筑的搭設,結(jié)合深圳機場集團公司的安排及其他施工單位臨時建筑的搭設情況,在施工現(xiàn)場不設臨時宿舍、食堂等生產(chǎn)活辦公設施,按照深圳機場集團公司的統(tǒng)一安排地點搭設臨時設施。在施工現(xiàn)場設置材料堆放加工廠、保安室等設施。施工現(xiàn)場基坑變型較嚴重,基坑上部施工隊單位正在大面積卸載,我公司建議在施工現(xiàn)場的現(xiàn)有施工單位便道處(后期工程范圍內(nèi))先卸載,即可以早期為本工程后期(負一層)提供施工條件,也可方便本工程的機械設備、材料進場,有利于提前施工進度。422施工現(xiàn)場平面布置考慮施工現(xiàn)場基坑狹長,且深度在1016米深,在基坑內(nèi)布置一條寬7米的便道。便道設置在樁距之間,不影響樁的施工。便道兩側(cè)布置混凝土輸送泵,泵送混凝土;鋼筋籠安放采用汽車吊吊裝?;觾?nèi)的泥漿采用泥漿車向外運輸。在基坑的5個區(qū)域內(nèi)按照樁徑要求進行鉆孔樁機的分配,每區(qū)域內(nèi)保證安排一臺沖孔樁機。在基坑四周布置積水井,用抽水機抽排至基坑頂?shù)呐潘疁吓懦觥J┕がF(xiàn)場總平面布置圖見附件86。423生活區(qū)平面布置施工現(xiàn)場設置生活區(qū)設置辦公室、機具維修場、勞保用品倉庫、宿舍、食堂、沖涼房、廁所等(包含招標文件上要求的甲方、監(jiān)理用房、辦公室、會議室),全部采用雅致活動板房,所有地面均硬地化,生活污水按要求處理后排入機場現(xiàn)場有排污口。臨設區(qū)使用圍擋封閉管理,四周設置圍墻,圍墻采用礦渣空心磚180墻,高度2M。臨設區(qū)大門醒目位置設置五牌一圖,即施工總平面布置圖;五牌,即工程概況牌、文明施工管理牌、組織網(wǎng)絡牌、安全紀律牌、防火須知牌。424臨時用水電施工現(xiàn)場提供的水、電均能滿足施工要求,我方負責接致施工現(xiàn)場和生活區(qū)內(nèi)。施工現(xiàn)場設照明用電和施工用電二級分配電箱,采用TNS系統(tǒng),確安用電安全。43施工進度計劃431施工進度計劃網(wǎng)絡圖見附件87。432工期保證措施1、工程進度管理程序1分區(qū)控制,確保各階段工期按期完成,配備充足的資源。合理安排交叉作業(yè),充分考慮工種與工種之間、工序與工序之間的銜接,確??茖W組織,流水施工。2全體管理人員全天在工地,工程所用設備、材料根據(jù)計劃,提前訂貨,防止不能及時進場而影響工期。3積極協(xié)助業(yè)主、設計、監(jiān)理方面的工作,協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系,積極推進工程施工進度。4根據(jù)工程項目特點、內(nèi)容、工期要求,編制總進度計劃與年度、季度、月度和周計劃,報與監(jiān)理審批,作為檢查進度的依據(jù)。5由項目部的預算、財務人員根據(jù)總進度計劃,資金使用金額編制經(jīng)濟曲線計劃報給公司。作為檢查月、季度計劃的依據(jù)。6項目部每月由項目經(jīng)理主持召開生產(chǎn)會議,組織項目部內(nèi)所有管理人員參加,檢查上月計劃執(zhí)行情況和落實本月的進度計劃。7每周由施工隊編制周作業(yè)計劃,在項目部施工負責人主持下召集每個施工隊的管理人員,由施工班組召開計劃會,檢查和落實周作業(yè)計劃。8每天在上班或下班前,由每個施工隊的負責人主持召開本施工隊下面的每一個班組長碰頭會,研究、安排今天或次天的工作。9在施工過程中當某項工程進度出現(xiàn)問題時,施工隊及時召集各作業(yè)班組開會,檢查、研究、落實補救措施,并作好會議紀要如多次開會研究,工作仍無多大改進,及時向有關(guān)班組提出警告,限期改進管理,增加人員、機械,有必要的話對其進行罰款或清退。10在作業(yè)班組進場前必須簽訂嚴格的施工合同。2、材料供應保證措施工程所需的各種材料,視材料的性質(zhì)和價格,分別采用外購和當?shù)夭少彽霓k法予以解決,并作一定數(shù)量的儲備。中標后,立即同公司長期合作的材料供應商進行工程材料供應協(xié)商,簽訂購貨意向書或采購協(xié)議。3、從施工計劃編排上保證按照工期要求,分階段制定施工計劃和實施方案,重點工程和難點項目,做好施工組織設計。合理安排分項工程的施工順序,充分利用我公司經(jīng)驗豐富的有利條件,縮短流水作業(yè)的流程,努力加快各環(huán)節(jié)的施工進度,確保總體施工進度不受影響。4、從施工技術(shù)上保證對進場的作業(yè)工人進行技能培訓,由技術(shù)負責人對各施工隊伍進行技能、施工工藝培訓教育,確保各作業(yè)人員對作業(yè)內(nèi)容的施工方法有較詳細的了解。從安全生產(chǎn)上保證加強職工安全法教育,增加安全生產(chǎn)的觀念。各施工班組成立安全小組設專職人員負責日常生產(chǎn)的安全檢查、督促,保證施工的順利進行。減少因安全事故造成的損失及對總體工期的影響。5、從后勤生活上保證搞好職工食堂,防病治病,保障職工身體健康,保證正常的出勤率,以確保工期。加強與業(yè)主的聯(lián)系,尊重附近居民,做好與當?shù)卣腿罕姷膮f(xié)調(diào)工作維護人民群眾的利益,取得當?shù)卣c民眾的支持,使工程施工進展順利。6、從資金落實上保證在工程施工前期,除業(yè)主支付的工程預付款外,我公司將投入一定數(shù)量的自有流動資金,保證工程前期所需的人員材料和設備及時到位,確保前期工作的順利展開。對期中業(yè)主支付的工程進度款,實行??顚S茫瑯I(yè)主支付給承包人的工程進度款項,是材料周轉(zhuǎn)和工程實施的重要保證。每月按時足額發(fā)放工人工資。提高廣大職工生產(chǎn)積極性。并且在各班組間開展比拼競賽,對完成工作好的隊伍進行獎勵。7、施工進度保證措施分析圖,如圖1302工程總體目標(施工進度計劃各結(jié)點工期)程序化管理計劃編排物資保證后勤保證技術(shù)保證安全保證圖1302施工進度保證措施分析圖44施工資源需求計劃441施工機械設備需求計劃4411機械設備分析本工程的鉆(沖)孔樁主要由抗浮樁和基礎(chǔ)樁兩種,其中抗浮樁樁徑有DN800、DN1000、DN1200、DN1500、DN1800;基礎(chǔ)樁樁徑有DN1500、DN1800。各類樁的嵌巖深度為0535M。施工現(xiàn)場按照分區(qū)及各區(qū)域內(nèi)的樁徑合理安排鉆孔樁機,確保每一區(qū)域內(nèi)分布一臺沖孔樁機?,F(xiàn)場選用樁機原則為成孔范圍大、入巖能力強、省電。選用的鉆沖樁機如表441。表441選用鉆沖孔機械表序號機械/設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率施工能力1工程鉆機GPS1215上海30可成孔80012002工程鉆機GW1815江西30可成孔120018003工程鉆機XR1205江蘇30可成孔12001500序號機械/設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率施工能力4沖孔樁機CK9003浙江22可成孔80010005沖孔樁機CK15001浙江35可成孔120015006沖孔樁機CK20001浙江55可成孔12002000施工現(xiàn)場要保證至少30臺機械正常施工。其他機械設備詳見表442。4412機械設備配置見表442。序號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注1挖掘機PC2005日本2007良好2工程鉆機GPS1215上海200730良好3工程鉆機GW1815江西200730良好4工程鉆機XR1205江蘇200730良好5沖孔樁機CK9003浙江200722良好6沖孔樁機CK15001浙江200735良好7沖孔樁機CK20001浙江200755良好8汽車吊QY25B20江蘇2007良好9泥漿車東風9M310武漢2008良好10泥漿泵3BS20浙江200822良好11反循環(huán)泵ZBS3030浙江200765良好12抽水機PX10315上海200835良好13鋼筋切割機QJ40114深圳200755良好14電焊機BX135上海200722良好15全站儀南方NTS3022廣州2008良好16水準儀DS35江蘇2008良好17砼輸送泵8廣州2008良好18高壓鈉燈20深圳200920良好19泥漿比重計NB130深圳2009良好20坍落度儀30深圳2009良好21發(fā)電機康明斯250KW3東莞2008良好442勞動力需求計劃本工程主要工種有樁機操作工、測量工、排水工、挖機操作工、雜工、電焊工、司機、鋼筋工等。計劃每臺樁機配備3人,按照正常情況下30臺樁機同時間施工,兩班制。則樁機工約3032180人。各工種按施工階段投入情況如表443,圖4403。表443勞動力投入計劃表單位人按施工階段投入情況(天)工種類別03031606190樁機工180180150吊車司機161612挖機司機121210其他司機202016水電工333測量工333排水工101010雜工202520電焊工404030鋼筋工242420合計328333274說明以上是根據(jù)兩班作業(yè)情況配備的人員計劃。由于前期工程工作量較大,投入人力較多,各用工高峰期在前60天。后期工程量較小,且場地相對工作面大,人員投入減少,對多余的機械、人員及時退場。圖4403勞動力動態(tài)曲線圖443周轉(zhuǎn)材料需求計劃本工程的主要周轉(zhuǎn)材料有料斗、護筒、導管、施工電纜、鋼管架等,具體如表444。表444周轉(zhuǎn)材料計劃表序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1護筒DN800180035套成孔護壁、定位2導管DN2003001000M灌砼3施工電纜滿足施工要求4000M施工用電4料斗36M330個灌砼5鋼管架DN485T基坑圍護、臨時搭設第5章、鉆(沖)孔灌注樁施工方案51本工程概述本工程中鉆沖孔樁總量約375根,不帶擴大頭,其中樁徑有100CM、120CM、150CM、180CM幾種規(guī)格。樁長在945M之間。設計要求采用泥漿護壁,樁端進入中風化巖深度0535M。工期短,工程量大;樁位分布密集,整體施工作業(yè)難度大,對工程的工期、質(zhì)量、安全都有極大的挑戰(zhàn)性。出于對工期、質(zhì)量、安全、現(xiàn)場條件、地質(zhì)條件等多方面因素,我公司擬采用以鉆孔樁施工為主,在成孔難度大時,輔助沖孔樁機成孔。52主要工序施工流程見圖5201。制漿泥漿池施工準備平整場地樁位放樣埋設護筒鉆機就位鉆孔成孔檢查清孔安裝鋼筋籠下一樁位施工孔內(nèi)造泥漿沉淀池砼運輸鋼筋籠制作安裝導管二次清孔灌注砼拔除護筒成樁質(zhì)量檢驗制作試件拼裝導管并檢查商品砼檢查沉碴厚度圖5201鉆孔樁主要工序施工流程521施工準備在鉆孔樁施工前主要做好以下幾方面的工作1、接通現(xiàn)場水電,水電要能滿足施工要求,做好現(xiàn)場配電準備工作,施工便道的修建,并配備發(fā)電機以備應急使用。2、所有施工機械設備進場準備,做好施工前的檢修準備工作。3、各技術(shù)人員、施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底,熟習施工現(xiàn)場各類情況,及對現(xiàn)場地質(zhì)條件。4、按設計要求做好進場材料的堆放、檢驗工作。如鋼筋、焊條、商品砼等。5、做好現(xiàn)場排水設施及排水機械設備的準備工作。522機械設備根據(jù)施工圖及工程地質(zhì)、水文、樁徑、樁長資料等選擇穩(wěn)妥的鉆(詳見表442)。并考慮以下幾個因素1、根據(jù)鉆孔位的地質(zhì)情況(土壤、結(jié)構(gòu)層)而選擇鉆機的類型。2、根據(jù)設計鉆孔樁的直徑和孔深而選擇鉆機的型號3、根據(jù)地質(zhì)層的結(jié)構(gòu)情況選擇鉆機的鉆頭。4、另外還要考慮鉆機的運輸、架設、安裝、施工效率等綜合條件,力求經(jīng)濟實用。根據(jù)本標段的綜合因素,使用鉆機及機械設備詳見主要機械設備配備表。523施工工藝方法5231護筒埋設及泥漿制備1、護筒埋設要點護筒埋置深度視地層情況而定,以穿透表層相對松軟沉積層為宜,護筒高23M。護筒埋置好定位后及時復核護筒的位置,嚴格控制護筒中心與樁位中心線平面位置偏差,邊樁不得大于100MM,中間樁不得大于150MM,護筒傾斜度偏差小于1,護筒頂端留有高400MM、寬200MM的出漿口,并認真檢查回填土是否密實,以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。2、泥漿制備要點制漿前,先把粘土盡量打碎使其在攪拌過程中容易成漿并縮短成漿時間,從而提高泥漿質(zhì)量。鉆孔時,采用自流回灌式泥漿循環(huán)系統(tǒng),由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽和泥漿攪拌站組成。泥漿池容積應為樁孔容積的1520倍。施工場地內(nèi)還配有泥漿總池,當作業(yè)樁位的泥漿比不符合樁位的地質(zhì)要求時,可以用泥漿泵將作業(yè)坑內(nèi)的泥漿泵到總泥漿池,按實際要求制備新的泥漿,再通過總池的泥漿泵泵至作業(yè)坑內(nèi),回流到作業(yè)孔內(nèi),以保證繼續(xù)成孔。5232成孔護筒埋設好后即可進行鉆機就位。鉆機就位前,對主要機具進行檢查、維修和安裝,保證配套設施的就位及水電供應的接通。鉆機安裝就位后,底座和頂端應平穩(wěn),不得產(chǎn)生位移和沉陷?;剞D(zhuǎn)鉆機頂部的滑輪緣、鉆盤中心和樁孔中心三者應在同一鉛垂線上,其偏差不得大于2CM。鉆孔前,應根據(jù)施工圖設計所提供地質(zhì)、水文資料,繪制鉆孔處地質(zhì)剖面圖,掛在鉆臺上,以供對不同土層選擇適當?shù)你@頭、鉆進壓力和速度以及適當?shù)哪酀{比重參考數(shù)據(jù)。鉆進過程中,應注意土層變化,在土層變化處均應撈取渣樣,判斷土層,并記入記錄表中。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行,不得間斷。因故必須停鉆時,孔口應加護蓋,并嚴禁鉆錐留在孔內(nèi),以防埋鉆。鉆進時應注意排除鉆渣,并保持泥漿密度和粘度,避免造成糊鉆或由于坍孔造成埋鉆。成孔操作注意要點1、開始鉆進時,進尺應適當控制在護筒刃腳處,應低檔慢速鉆進,使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1米后,以正常速度鉆進。2、在硬粘土中鉆進,宜低速鉆進、自由進尺。3、在普通粘性土中,宜用中高速鉆進、自由進尺。4、在砂土及含少量礫卵石的碎石土中,宜低中速鉆進、控制進尺,防止排渣速度跟不上。5、鉆進過程中,每進尺68M,應檢查鉆孔直徑和垂直度。5233清孔鉆孔達到設計標高,經(jīng)終孔檢查后,即應進行清孔。清孔的目的是抽換孔內(nèi)泥漿、清除鉆渣沉淀層,盡量減少孔底沉淀厚度,防止樁底存留過厚沉淀層而降低樁的承載力,,確保混凝土的灌注質(zhì)量。其次,清孔還為澆注水下混凝土創(chuàng)造良好條件,使測孔準確,澆注順利。本工程清孔方法主要采用抽漿清孔法。抽漿清孔比較徹底,但孔壁易坍塌的鉆孔使用抽漿法清孔時,操作要注意、防止坍孔。清孔后要對鉆孔進行檢查,孔的平面位置在各方向的誤差均應滿足設計要求,鉆孔直徑應不小于樁的直徑,傾斜不大于豎孔深的1。清孔應注意的要點1、不得用加深孔深來代替清孔,必須認真操作。2、清孔時,應及時向孔內(nèi)注入清水或純泥漿,保持孔內(nèi)水頭,避免塌孔。3、清孔后,應連續(xù)作業(yè),及時進行下道工序。在安放鋼筋籠、導管后應進行二次清孔。5234鋼筋籠安裝鋼筋應符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定及設計文件的要求,選用合格的材料制作。鋼筋外觀要求無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋應有出廠合格證,外觀檢查合格后每批應按要求抽取試樣,分別作拉、彎復查試驗。鉆孔樁的鋼筋籠在預制場地分段制作,運輸?shù)礁鞴c安裝。鋼筋籠的焊接應符合要求,采用電渣壓力焊焊接。鋼筋籠的注意要點1、骨架存放與運輸制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時,每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方,以免粘上泥土。在骨架每個節(jié)段上都要掛上標志牌,寫明墩號、樁號、節(jié)號等。存放骨架還要注意防雨、防潮,不宜過多。無論采用什么方法運輸,都不得使骨架變形。2、骨架的起吊和就位鋼筋骨架用汽車吊起吊。為了保證骨架起吊時不變形,宜用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部,第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點之間。骨架最上端定位,必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度,并反復核對無誤后再焊接定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚瑢⒄麄€定位骨架支托于護筒頂端,骨架就位焊接完畢后,還要核對在每節(jié)骨架入孔解下的標志牌,防止漏掉或接錯骨架事故的發(fā)生。最后應詳細檢測鋼筋骨架的底面標高是否與設計相符,偏差不得大于50MM。當灌注完畢的混凝土開始初凝時,即要割斷定位骨架豎向筋,使鋼筋籠不影響混凝土的收縮,避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。5235水下砼的澆注本工程的混凝土等級要求為C35、P10,我公司將按招標文件要求選用通過預拌混凝土二級認證以上的深圳市預選承包商按照設計要求生產(chǎn)的商品砼。并向業(yè)主、設計、監(jiān)理工程師提供砂石、水泥、礦物質(zhì)混合料、外加劑的樣品及各項檢測報告、抗?jié)B、防腐性能說明等證明材料,由業(yè)主、設計、監(jiān)理審批。灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序,應特別注意。鉆孔應經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后,方可開始灌注工作。水下砼的灌注注意要點1、灌注設備導管應力求堅固,內(nèi)壁應光滑、順直、光潔和無局部凹凸。各節(jié)導管內(nèi)徑應大小一致,偏差不大于2MM。導管使用前組裝編號,除應對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真地檢查外,還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。2、灌注前檢查灌注前對孔底沉淀層厚度應再進行一次測定。如厚度超過規(guī)定,可向孔底噴射3MIN5MIN,使沉渣懸浮,然后立即灌注首批水下混凝土3、前期混凝土澆注時注意事項1混凝土拌合物運至澆注地點時,應先檢查和易性、坍落度等情況,如不符合要求,不得使用。2導管下口至孔底的距離宜為2540CM。3導管埋入混凝土的深度不小于1M,嚴禁把導管底端提出混凝土面。4儲料槽和漏斗中應有足夠數(shù)量的混凝土,以滿足混凝土沖擊隔水栓全部下落后的初次埋置導管的深度。5混凝土澆入孔底后,立即測量孔內(nèi)混凝土面高度,計算出導管埋置深度,如符合要求,即可正常澆注。4、后期混凝土澆注時注意事項1接近鋼筋骨架時,宜使導管保持較大埋深,并放慢澆注速度,以減小混凝土的沖擊力。2當井孔混凝土面進入鋼筋骨架一定深度后,可適當提升導管,使鋼筋骨架在導管下口有一定的埋深。3在澆注即將結(jié)束時,導管內(nèi)混凝土柱高度減小,壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,比重增大。如果混凝土頂升困難,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,使?jié)沧⒐ぷ黜樌M行,泥漿引流至適當?shù)攸c處理,以防止污染。5、在澆注混凝土時,每根樁應制作不少于1組(3塊)的混凝土試件。6、護筒應在澆注完混凝土后立即拔出。53質(zhì)量保證措施531鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施本工程施工中鉆沖孔樁樁根數(shù)多,樁位密集,還有錘擊預制管樁的施工,且要同時施工,有些地方二者距離較近,如何做好質(zhì)量保證措施是施工時必需認真部暑。在此主要強調(diào)以下幾點1、嚴格按照設計圖紙要求施工,施工過程中有與設計要求不符時及時向設計、現(xiàn)場監(jiān)理反映,請設計給出處理措施。2、把好施工過程質(zhì)量關(guān),做好各類施工記錄。3、按設計要求使用合格的鋼筋、焊條等材料。鋼筋HPB235、HRB335、HRB400;焊條HPB235采用E43,HRB335、HRB400采用E50。本工程中所有鋼筋籠采用對焊。鋼筋籠接頭位置應錯開,同一截面的接頭數(shù)量不大于25。箍筋采用螺旋式連續(xù)式箍筋。4、鉆孔樁用商品砼應符合設計要求1耐久混凝土的施工應結(jié)合工程和環(huán)境特點,對施工全過程及各施工環(huán)節(jié)提出質(zhì)量控制與質(zhì)量保證措施,并制定相應的施工技術(shù)條例。2混凝土配比及原材料,應在正式施工前的混凝土試配工作中,通過混凝土工作性、強度和耐久性指標的測定,并通過抗裂性能的對比試驗后確定。3暴露于大氣中的新澆混凝土表面應及時澆水或覆蓋濕麻袋、濕棉氈等進行養(yǎng)護。根據(jù)現(xiàn)澆混凝土使用的膠凝材料的類型、水膠比及氣象條件等確定潮濕養(yǎng)護時間。4混凝土采用“雙摻技術(shù)“,加入適量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰及聚羧酸減水劑,具體摻量根據(jù)試驗確定。5每立方米混凝土中各類材料的總堿含量(NA2O當量)不得大于3KG。每立方米混凝土中外加劑的總堿含量(NA2O當量)不得大于01。6選用C3A和C3S少的水泥,其中C3A的含量不大于8。7不易使用抗硫酸鹽硅酸水泥。混凝土用砂在開采、運輸、堆放和使用過程中應采取防止海水污染或混用海砂措施。同時,防水混凝土的水、砂、石應符合地下工程防水防水技術(shù)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。8鉆(沖)孔灌注樁混凝土中須添加鋼筋阻銹劑,其摻量暫按10KG/M3。9所有摻入混凝土的外加劑(添加劑)必須考慮其混凝土的相容性,且通過國家檢測機關(guān)證明對人體無害(包括放射性、毒性等)。5、控制好樁主筋保護層厚度為100MM。6、嚴格按照建筑基樁檢測規(guī)程深圳市標準SJG092007要求對鉆孔樁進行質(zhì)量檢測。7、鉆孔灌注樁特征值見表。532常見質(zhì)量問題處理措施5321坍孔有孔口坍塌和孔內(nèi)坍方兩種情況,孔口坍塌致使孔內(nèi)水頭降低時往往造成孔內(nèi)同時坍方,應及時查明??卓谔脑蜃o筒埋置過淺或回填粘土夯實不徹底,開鉆階段泥漿不濃、鉆進過快,致使護筒刃腳下鉆孔護壁不牢;孔口排水不暢,致使土層長期處于飽和狀態(tài),以及鉆機安置不當,孔口壓力過大或外力碰撞護筒松動等??卓谔奶幚砟酀{比重不夠,未形成可靠護壁;孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)了承壓水,降低了靜水壓力差;鉆頭或取渣筒等撞擊孔壁,破壞了護壁泥皮;處理孔內(nèi)孤石時振動過大;鉆頭長時間快速空轉(zhuǎn)或循環(huán)泵量過大,致使水流沖刷破壞護壁泥皮等等。孔內(nèi)塌方的處理坍孔不嚴重時可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進,嚴重時則回填重鉆,若因坍孔而埋鉆,應先設法將孔內(nèi)泥土清除出孔,提出鉆頭后處理。5322縮孔縮孔的原因;塑性土(俗稱橡皮土)遇水膨脹使孔經(jīng)縮小,或者鉆頭嚴重磨耗使孔徑越來越小??s孔的處理鉆頭上下反復掃孔,使之擴大。5323卡鉆卡鉆的原因更換直徑不一的鉆頭或焊補超限,致使孔小鉆頭大;對十字槽或探頭石等不規(guī)則孔形未及時處理,坍孔落石或工具掉落孔內(nèi)卡住鉆頭;下鉆太猛或沖程過大,鉆頭傾斜;沖擊鉆孔時,松繩太多,鋼絲繩纏繞鉆頭;鉆孔傾斜未及時發(fā)現(xiàn)提鉆頭。長護筒傾斜或者在軟弱地層中發(fā)生嚴重吸鉆現(xiàn)象。卡鉆的處理如鉆頭在一定高程卡住,仍能向下移動時,可上下提動鉆頭并左右反復擺動大繩,使鉆頭轉(zhuǎn)動后沿其下落的軌跡提出。如果能探明卡住鉆頭的障礙物及其位置,可根據(jù)具體情況設法將障礙物破碎或擠入孔壁,萬不得已時,可用千斤頂、滑車組等辦法施加靜拔力將鉆頭強行提出,但不得使用吊機或其他有沖擊的動荷載強提。強提時應在鉆頭上拴保險千斤頂,以免大繩拔斷后鉆頭難以打撈,并應使千斤頂、滑車組等設施的支承架遠離孔口,以免孔口受力過大而坍塌。5324鉆孔偏斜偏斜原因鉆機底座不平,或已發(fā)生不均勻沉降;鉆桿受壓彎曲或接頭不直;鉆孔中遇較大的孤石或探頭石;地層分界處軟硬不勻、顏面傾斜或卵石粒徑大小懸殊致鉆頭所受阻力不均;擴孔較大處,鉆頭擺動,偏向一邊。糾偏處理偏斜不嚴重時,可上下鉆頭反復掃孔糾正。偏斜嚴重,則需回填并待其沉淀密實后重鉆。用沖擊法鉆孔傾斜時,回填粘土中必須要摻填片石使其擠入孔壁,再重新造孔。5325樁底沉渣量過多造成原因清孔不干凈或未進行二次清孔;泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起;鋼筋籠吊放過程中,未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底;清孔后,待灌時間過長,致使泥漿沉積。防治措施成孔后,鉆頭提高孔底1020CM,維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿,控制泥漿的比重和粘度,最好不要用清水進行置換。鋼筋籠吊放時,使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致,避免碰撞孔壁。可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度,減少空孔時間,從而減少沉渣。下完鋼筋籠后,檢查沉渣量,如沉渣量超過規(guī)范要求,則應利用導管進行二次清孔,直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開始灌注混凝土時,導管底部至孔底的距離宜為3040MM,應有足夠的混凝土儲備量,使導管一次埋入混凝土面以下10M以上,以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣,達到清除孔底沉渣的目的。5326卡管水中灌注混凝土過程中,無法繼續(xù)進行的現(xiàn)象。造成原因初灌時,隔水栓堵管;混凝土和易性、流動性差造成離析;混凝土中粗骨料粒徑過大;各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù),在導管中停留時間過長而卡管;導管進水造成混凝土離析等。防治措施使用的隔水栓直徑應與導管內(nèi)徑相配,同時具有良好的隔水性能,保證順利排出。在混凝土灌注時,應加強對混凝土攪拌時問和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性,配合比應通過實驗室確定,坍落度宜為1822CM,粗骨料的最大粒徑不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4,且應小于40MM。為改善混凝土的和易性和緩凝,水下混凝土宜摻外加劑。應確保導管連接部位的密封性,導管使用前應試拼裝、試壓,試水壓力為0610MPA,以避免導管進水。在混凝土澆筑過程中,混凝土應緩緩倒入漏斗的導管,避免在導管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中,應時刻監(jiān)控機械設備,確保機械運轉(zhuǎn)正常,避免機械事故的發(fā)生。5327斷樁混凝土凝固后不連續(xù),中問被沖洗液等疏松體及泥土填充形成問斷樁。造成原因由于導管底端距孔底過遠,混凝土被沖洗液稀釋,使水灰比增大,造成混凝土
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