古田隧道施工組織設(shè)計

古田隧道施工組織設(shè)計第一章編制依據(jù)及說明一、編制依據(jù)1、公路工程基本建設(shè)項目設(shè)計文件編制辦法2、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTJB0120033、公路隧道設(shè)計規(guī)范JTJ07020044、公路隧道施工技術(shù)規(guī)范JTJF6020095、地下工程防排水技術(shù)規(guī)范GB5010820016、錨桿噴射混泥土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB5008620017、公路勘察規(guī)范JTJC1020048、中華人民共和國工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)9、公路隧道交通工程設(shè)計規(guī)范JTGD50200610、混泥土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50102002二、編制范圍古田隧道進(jìn)口分界里程至古田隧道出口分界里程。三、編制原則本著嚴(yán)格遵守合同，履行義務(wù)，保證權(quán)利，確保安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成本工程，并根據(jù)工程的地質(zhì)、水文條件，當(dāng)?shù)氐臍夂?、地理環(huán)境、交通運輸、材料供應(yīng)等情況；結(jié)合我單位的實際施工能力、技術(shù)裝備綜合考慮而進(jìn)行編制。第二章工程概況一、工程簡介古田隧道左線的起止里程和長度分別為ZK52875257ZK53219485，長344228M，尋烏端洞口設(shè)計標(biāo)高為334M，全南端洞口設(shè)計標(biāo)高為433M，相對高差99M。兩端洞口采用削竹式，隧道最大埋深約578M，進(jìn)洞口山體自然坡度為29，出口山體自然坡度為24。右線起止里程和長度分別為YK52888YK53225，長337M，尋烏端洞口設(shè)計標(biāo)高為355M，全南端洞口設(shè)計標(biāo)高為422M，兩端洞門設(shè)計為削竹式，隧道最大埋深約578M，進(jìn)洞口山體自然坡度為29，出口山體自然坡度為24。二、地形地貌及水文地質(zhì)古田隧道區(qū)地處南嶺北側(cè)三百山造剝蝕低山區(qū)丘陵貌區(qū)，微地貌以丘陵山體間沖溝為特征，地勢起伏較大，山勢陡峭，隧道貫穿山脊呈北西南東向伸展的山體，植被非常發(fā)育，巖體以震旦系下統(tǒng)壩里組沙黃組并層變質(zhì)砂巖為主，花崗巖、花崗混合巖、呈碎石、碎塊鑲嵌結(jié)構(gòu)。隧道進(jìn)口位于低山腰，自然坡度29，地表覆蓋層厚度較少。上部全、強風(fēng)化變質(zhì)砂巖厚度大，巖體極破碎，洞身圍巖級別主要以IV級為主，隧道所在區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候區(qū)，溫暖濕潤，雨量充沛，冬少嚴(yán)寒，夏無酷暑，四季變化分明，降水一般集中在46月份，多以暴雨的形式集中降水，年平均溫度189，年降水量150991164322毫米。隧道區(qū)附近無常年流水，也未見靜態(tài)水體，進(jìn)出洞口干燥。隧道區(qū)內(nèi)地下水主要為第四系松散巖類孔隙水，基巖風(fēng)化層孔隙裂隙水和基巖構(gòu)造隙水。區(qū)內(nèi)受巖性、構(gòu)造及地形條件的控制，地下水位隨地形起伏，各含水層相互間水力聯(lián)系較強，地勢高地含水層補給地勢低的含水層。由于隧道標(biāo)高較高，洞身附近的地下水賦量不大，洞身開挖時地下水可能以濕潤或點滴出水型式影響施工和穩(wěn)定。第三章施工總平面布置、臨時設(shè)施及主要設(shè)備一、隧道施工場地布置及臨時工程古田隧道進(jìn)出口布置施工設(shè)備和臨時設(shè)施。通風(fēng)機房和空壓機房在靠近隧道進(jìn)口布置，零星機械暫時停放場、鍛釬機房、充電房、變電站、配電室、發(fā)電機房、抽水機房、蓄水池等在靠隧道進(jìn)口附近布置。隧道施工作業(yè)隊的生活用房及辦公用房單獨布置，統(tǒng)一安排。施工用水可從附近引入地下水，并接到施工工作面，并采用蓄水池蓄水，必要時再用水泵從蓄水池抽水到用水工作面。洞內(nèi)線路采用三相五線制，已開挖、未襯砌地段按移動式線路布置，在接近工作面處設(shè)攜帶式照明變壓器，將220V電壓變?yōu)?6V供工作面照明。洞內(nèi)機械動力電壓采用380V，成洞地段照明采用220V。二、炸藥庫在和當(dāng)?shù)刂鞴懿块T充分溝通后，按照公安部門的相關(guān)要求進(jìn)行布置。三、施工用水、用電沿線水源豐富，水質(zhì)較好，工程施工用水和生活用水可就近引入地下水，關(guān)在適當(dāng)位置設(shè)置蓄水池，以滿足施工用水。計劃在古田隧道出口安裝一臺500KVA變壓器一個，供生產(chǎn)生活用電。另安置一臺300KW的發(fā)電機組，以備不時只需。四、主要人員及設(shè)施項目主要人員配備表序號姓名崗位職稱備注1黃長征項目經(jīng)理高級工程師（交安B證）一級建造師（公路）2劉國民總工程師高級工程師（交安B證）一級建造師（公路）3王偉明隧道工程師高級工程師4廖志剛材料主管工程師5吳光勝合約部部長工程師6舒華生計量工程師工程師7鐘敏財務(wù)負(fù)責(zé)人會計師8侯福軍質(zhì)檢部部長工程師9王小平試驗檢測負(fù)責(zé)人檢測工程師10黃小斌測量主管工程師11余奕良安全主任交安（C）證12楊大韶安全員上崗證13李春曦安全員上崗證14朱小文管理人員工程師主要施工機械設(shè)備表序號機械名稱型號數(shù)量進(jìn)場時間1自動計量砼攪拌機HZS1501201292自動計量砼攪拌機HZS100M1201293混凝土攪拌運輸車JB8,8M32201294混凝土輸送泵PTF60S120121054臂以上鑿巖臺車H178，1165KW2臺2012106大型二次襯砌模板臺車TJ130，176KW2臺2012107超前鉆設(shè)備HTG1002套2012108噴護(hù)設(shè)備YSB72套2012109空壓機21M32臺20121010管棚機2臺20121011鑿巖機20臺20121012通風(fēng)機220KW6臺20121013噴漿機12臺20121014錨桿打孔機MGJ5010臺20121015混凝土抗?jié)B儀HS402套20121016激光斷面儀BJSD32臺20121017汽車吊機QY25，25T2輛20121018挖掘機PC4005155KW，1臺20101019裝載機ZL50，3M31臺20121020發(fā)電機組200KVA3臺20101021變壓器500KW1臺20129測量與檢測主要施工設(shè)備表序號名稱型號數(shù)量進(jìn)場時間1GPSS8220081201282水準(zhǔn)儀DSZ22201283全站儀拓普康320N2201284精密水準(zhǔn)儀瑞士WILDN31201285測斜儀美國SINCO1201286收斂儀SDIA1201287頻率接收儀VWI1201288多點錨頭位移計DW31201289斷面儀120128第四章施工組織及布署一、施工準(zhǔn)備1、施工動員按照投標(biāo)書承諾，組織人員進(jìn)場，首批以項目經(jīng)理和主要技術(shù)人員為主，開展前期各項施工準(zhǔn)備工作，其余人員按照標(biāo)書承諾，根據(jù)工程進(jìn)度分期進(jìn)場。對參加本合同段的施工人員進(jìn)行項目動員，明確分工，責(zé)任到人，各盡其責(zé)，使各項準(zhǔn)備工作高效、有序地進(jìn)行2、技術(shù)準(zhǔn)備21、各施工人員需熟悉設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。22分析工程的重點、難點，結(jié)合施工現(xiàn)場調(diào)查，研究施工順序，確定總的施工布置原則和分項工程施工方案，編制實施性的施工組織設(shè)計，針對重點、難點，超前研究對策和相應(yīng)的技術(shù)措施。23、技術(shù)交底，按照技術(shù)交底的程序要求對由縱到底，橫到邊的要求對所有參與者施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，主要講解工程特點、設(shè)計要求、相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)過審批的施工方案，強調(diào)工程難點、技術(shù)要點、安全措施。使每個作業(yè)人員掌握施工要點，明確責(zé)任，人人都能把住技術(shù)、安全、質(zhì)量關(guān)。辦理好相關(guān)手續(xù)，如爆破作業(yè)許可證，樹林砍伐許可證等。24、測量放樣方面完成交接樁復(fù)測，并建立精度可靠導(dǎo)線控制網(wǎng)，為以后的施工提供可靠的測量成果，經(jīng)審批后投入使用?；油饫迷O(shè)計院提供的線路控制樁及有關(guān)資料，采用全站儀復(fù)核樁位，并布設(shè)多邊形閉合導(dǎo)線環(huán)，等級為二等導(dǎo)線，導(dǎo)線網(wǎng)平差采用嚴(yán)密平差的方法。中線及斷面測量根據(jù)導(dǎo)線網(wǎng)對線路中線進(jìn)行測設(shè)，測放線路ZH、HY、QZ、YH、HZ曲線控制點，并埋設(shè)護(hù)樁，做好護(hù)樁記錄。以線路中樁為依據(jù)，對地形變化點進(jìn)行縱橫斷面測量，復(fù)核設(shè)計斷面，為施工放樣做準(zhǔn)備?；油飧叱炭刂撇捎盟疁?zhǔn)儀、利用附合水準(zhǔn)路線復(fù)核設(shè)計院提供的所有坑外水準(zhǔn)點，等級為三等；采用全站儀三角高程測量的方法與其它標(biāo)段進(jìn)行水準(zhǔn)點的聯(lián)測閉合，等級為四等，作為施工水準(zhǔn)測量的水準(zhǔn)點。3、物資準(zhǔn)備31、對用量大的砂石料進(jìn)行料源、材質(zhì)、供應(yīng)能力的調(diào)查，選定地材的供應(yīng)商。32、按照施工計劃制定材料分期分批供應(yīng)計劃。各類原材料、成品、半成品，必須經(jīng)過選擇或招標(biāo)確定，以及進(jìn)行進(jìn)場檢驗，不合格不得使用。33、設(shè)備進(jìn)場，根據(jù)施工進(jìn)度要求組織施工設(shè)備分期分批進(jìn)場備用。4、現(xiàn)場準(zhǔn)備41、積極配合地方政府做好工程拆遷工作。42、對現(xiàn)場的地形地貌和已有的交通道路進(jìn)行調(diào)查，優(yōu)化或制定施工便道方案，嚴(yán)格按照業(yè)主的相關(guān)文件要求進(jìn)行修建施工便道，協(xié)助交通管理部門組織交通，使施工對人民群眾、社會經(jīng)濟(jì)生活的影響降到最低。43、完善臨時設(shè)施的建設(shè)，保證施工用房、攪拌站、炸藥庫及相關(guān)的消防設(shè)施。44、沿線有高壓電力線或交錯或平行線路分布，隧道施工用電從附近電力線接引至隧道洞口變壓器。另配發(fā)電機備用。45、施工用水采用就近接取自來水，采用水池蓄水。46、隧道用混凝土皆由混凝土攪拌站集中供應(yīng)，隧道混凝土供應(yīng)就近使用混凝土攪拌站，混凝土攪拌運輸車運輸或泵送至工作面。47、制定有效的環(huán)境保護(hù)、文明施工的措施。二、隧道總體施工工序1、總體施工工序古田隧道施工貫穿整個施工過程，隧道工程是本工程重點及難點施工項目、關(guān)鍵線路；古田隧道計劃由出口開挖掘進(jìn)施工，由2個施工班組從隧道出口方向向進(jìn)口的向同時掘進(jìn)。小間距隧道施工時錯開安全距離。隧道按新奧法的原理組織施工，按照“少擾動、早噴錨、勤量測、緊封閉”的原則，加強地質(zhì)超前預(yù)報和監(jiān)控量測，以信息化施工手段指導(dǎo)施工。根據(jù)本隧道地質(zhì)情況，隧道對于V級圍巖洞口段施工開挖采用半斷面（上下臺階）留核心土環(huán)形開挖法；IV級圍巖段施工開挖采用臺階法施工；對于III、II級圍巖段采用全斷面開挖法。隧道洞口圍巖較差段時，應(yīng)先采用超前管棚進(jìn)行超前注漿預(yù)加固。施工中應(yīng)加強監(jiān)控量測，及時處理分析數(shù)據(jù)，并根據(jù)分析結(jié)果及時調(diào)整支護(hù)參數(shù)。出碴采用側(cè)卸式裝載機裝渣，自卸汽車運輸，采用臺階法時上臺階出碴采用挖掘機翻碴至下臺階。襯砌采用襯砌臺車，砼由拌合站拌合，輸送車運輸，砼輸送泵泵送入模灌筑，二次襯砌全斷面一次施作。隧道總體允許偏差隧道總體允許偏差實測項目表序號檢查項目規(guī)定或允許偏差檢查方法車行道寬101隧道寬度MM凈總寬不小于設(shè)計用尺量2隧道凈高M(jìn)M不小于設(shè)計用尺量3軸線偏位MM20用經(jīng)緯儀檢查4路線中心線與隧道中心線的銜接MM20用尺量5邊坡、仰坡MM不小于設(shè)計用坡度板檢查2、施工進(jìn)度安排與規(guī)劃古田隧道按單端掘進(jìn)法施工，計劃掘進(jìn)方向由出口到進(jìn)口。施工準(zhǔn)備工期按20天考慮，施工采用無軌運輸，隧道單口綜合成洞指標(biāo)按如下規(guī)劃級圍巖復(fù)合襯砌按100M/月，級圍巖復(fù)合襯砌按80M/月，級圍巖襯砌按3060M/月。三、隧道施工測量控制1、地表平面控制11、為保證洞口投點的相對精度，平面控制網(wǎng)根據(jù)設(shè)計提供的控制點和實地地形情況布設(shè)精密控制網(wǎng)，并保證洞口附近有二個或二個以上的精密控制網(wǎng)點。12、地表控制網(wǎng)經(jīng)過多次復(fù)測，復(fù)測無誤后方可引線進(jìn)洞的測量工作。2、洞口測量為保證地面控制測量精度很好地傳遞到洞內(nèi)，采用如下洞口控制測量方案21、在洞口仰坡完成及洞口施工至設(shè)計標(biāo)高后，在洞口埋設(shè)二個穩(wěn)固的導(dǎo)線控制點。22、洞口附近在基礎(chǔ)穩(wěn)定處埋設(shè)24個水準(zhǔn)點，與地表水準(zhǔn)控制網(wǎng)級網(wǎng)觀測及平差計算，以便于隧道進(jìn)洞水準(zhǔn)測量。3、洞內(nèi)測量方法31、地表平面控制測量選用全站儀施測，建立四等導(dǎo)線控制網(wǎng)，并把隧道中線和橫向軸線納入控制網(wǎng)內(nèi)以保證放樣精度。32、高程控制按四等網(wǎng)施測，用自動安平水準(zhǔn)儀施測，精度至毫米。33、洞內(nèi)控制測量與地表控制測量按同等精度建網(wǎng)，施工中線測量使用全站儀。34、開挖前應(yīng)開挖斷面標(biāo)出設(shè)計斷面尺寸線，開挖工作完成后應(yīng)及時測量并繪出斷面圖。采用上下導(dǎo)坑法施工的部位，上部導(dǎo)坑的中線每引伸一定距離后，將下部導(dǎo)坑的中線聯(lián)測一次，用以校核上部導(dǎo)坑的中線點或向上部導(dǎo)坑引點35、襯砌立模前復(fù)核中線和高程，標(biāo)出拱架頂、邊墻底和起拱線高程，立模后必須進(jìn)行檢查和校正，確保無誤。36、洞內(nèi)施工用的水準(zhǔn)點，根據(jù)洞外、洞內(nèi)已設(shè)定的水準(zhǔn)點，按施工需要加設(shè)。在導(dǎo)坑內(nèi)拱部、邊墻施工地段每100M設(shè)立一個臨時水準(zhǔn)點，并定期復(fù)核。4、洞內(nèi)測量措施41、項目部測量組負(fù)責(zé)地表平面控制測量、高程控制測量和洞內(nèi)引線控制測量，提供正確的進(jìn)洞方位和高程點。施工隊對提供的測量成果和樁需復(fù)核無誤后方可使用，并負(fù)責(zé)中線、高程測量。中線測量在隧道每掘進(jìn)20米，襯砌每10米時各進(jìn)行一次，隧道每延伸100時建導(dǎo)線網(wǎng)絡(luò)一次。42、測量作業(yè)需按測規(guī)要求，原始記錄齊全，測量資料整潔無誤，各種計算工作必須兩人獨立進(jìn)行，對照無誤后方可進(jìn)行下一步工作。43、所使用儀器，鋼卷尺按規(guī)定定期送檢。44、測量組需保管好各種測量樁，報樁時注明樁號，以防毀壞或用錯樁。四、主要施工方法1、洞口段和明洞施工11、洞口施工洞口開挖施工順序測量放線地表處理邊仰坡截、排水溝施工洞口土石方開挖邊仰坡支護(hù)。洞口明洞段石方開挖采用自上到下分層開挖法，進(jìn)洞前按設(shè)計進(jìn)行邊、仰坡防護(hù)。洞門施工見圖洞門施工順序圖。12、施工準(zhǔn)備測量放樣，確定隧道中心線及高程。修建臨時排水系統(tǒng)，與公路設(shè)計排水系統(tǒng)結(jié)合，先行施作洞頂截水天溝、有效治理地表水，并形成臨時排水系統(tǒng)確保邊仰坡穩(wěn)定。13、開挖土方采用挖掘機直接開挖，自卸汽車運輸；石方采用鉆爆法開挖，ZL50C裝載機裝碴，自卸汽車運輸。開挖時自上而下逐段分層開挖，明洞段和洞口土石方同時開挖。分層厚度23M，開挖時預(yù)留20CM厚的邊坡用人工刷坡。并嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工圖提供的方案，進(jìn)行邊、仰坡防護(hù)加固。14、開挖2，進(jìn)行邊仰坡防護(hù)。15、開挖3，進(jìn)行邊、仰坡防護(hù)，并進(jìn)行隧道正面巖面噴砼封閉。16、測量放線，劃出隧道開挖外輪廓線，用C25混凝土套拱做管棚固定墻，套拱在明洞外輪廓線以外，緊貼掌子面施作。在輪廓線外范圍內(nèi)按設(shè)計鉆孔安裝1排環(huán)向間距50CM,安裝管棚定位孔。17、開挖4非核心土部分開挖至成洞面，進(jìn)行邊坡防護(hù)和正面圍巖噴砼封閉。18、安設(shè)管棚套管，套拱砼灌注。19、采用1086MM大管棚超前注漿，節(jié)長3M、6M，環(huán)向間距50CM，1；長40M的超前長管棚，外露2M，分段注漿，注漿結(jié)束后及時清除管內(nèi)漿液，并用M30水泥砂漿充填。110、按暗洞施工方法進(jìn)行上、下半斷面開挖與進(jìn)行明洞施工。洞口施工順序圖111、立模、綁扎明洞鋼筋，整體灌注端、翼墻、明洞及暗洞二次襯砌。把隧道洞口鎖定，以保證暗洞施工安全。明洞仰拱襯砌采用人工抹面成型。拱墻襯砌時，內(nèi)模采用模板臺車，外模采用工16鋼架組合鋼模板；砼采用自動計量拌合站拌制，砼運輸車運送，泵送混凝土。112、施工明洞外防水層，進(jìn)行洞口回填，明洞外防水設(shè)計PVC防水板加土工布，采用無釘鋪設(shè)技術(shù)，接縫采用爬行熱合機焊接；明洞混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，進(jìn)行明洞回填，兩側(cè)墻部采用干砌片石，拱部采用粘土夯填，每層回填厚度不大于03M。施作洞頂排水溝。施工注意事項必須在明洞回填完成后方能進(jìn)行下一步暗洞開挖。洞門和明洞基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，并防止被水浸泡。洞門端墻的砌筑與墻背回填同時進(jìn)行，防止襯砌產(chǎn)生偏壓。明洞鋼筋混凝土分兩部分施工，先施工邊墻基礎(chǔ)部分，然后利用模板臺車施作拱、墻鋼筋混凝土。明洞襯砌混凝土強度達(dá)到75以上時，在洞背防水層上鋪3CM厚5水泥砂漿保護(hù)層，開始進(jìn)行回填。拱背填土自下而上對稱、分層回填夯實。洞口段施工中應(yīng)反復(fù)核實地形，地質(zhì)及地基承載力是否與設(shè)計相同，與大管棚超前支護(hù)鋼架1234設(shè)計不符需報告現(xiàn)場監(jiān)理、設(shè)計部門或業(yè)主確認(rèn)是否需要變更處理。2暗洞進(jìn)洞暗洞施工前首先對洞口襯砌外13M范圍內(nèi)的邊仰坡進(jìn)行錨噴（網(wǎng)）加固。洞口土石方開挖到達(dá)明暗洞交界處滿足大管棚施作高度時，形成臺階做超前大管棚施作平臺，在平臺上施作超前大管棚，長管棚采用108熱扎無縫鋼管，壁厚6MM，管節(jié)長度3M、6M，采用絲扣相接。管棚節(jié)長按28M和40M長管棚設(shè)計，在超前大管棚施作完成后進(jìn)行洞身開挖。暗洞進(jìn)洞施工工藝框圖如下3明洞施工31、左、右線明洞開挖采用全明挖法施工。具體施工順序測量放線排截水溝施作邊仰坡開挖、支護(hù)（錨網(wǎng)噴支護(hù)）基底處理（洞口段基底處理）仰拱、仰拱填充施工拱墻襯砌明洞防水層施工洞頂回填。嚴(yán)格按設(shè)計邊坡率開挖，石方開挖風(fēng)動鑿巖機鉆眼，放小炮松動爆破，嚴(yán)格控制裝藥量。前期準(zhǔn)備測量放線和場地平整管棚施工作業(yè)平臺或操作間套拱下管綜合檢查注漿封口大管棚加工不合格格鉆機就位、鉆孔補孔、下管合格洞身開挖砼生產(chǎn)鋼筋加工挖掘機挖裝，自卸汽車運輸，人工配合機械清刷邊坡，明洞開挖后立即進(jìn)行邊坡防護(hù)。明洞開挖前，做好洞頂防水、排水設(shè)施，防止地表水沖刷造成邊、仰坡落石、塌方。32、明洞邊墻基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置符合圖紙要求且穩(wěn)固的地基上，基礎(chǔ)澆筑前，將基坑虛碴雜物，風(fēng)化軟弱層和積水清除干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后，方可進(jìn)行下一道工序。33、襯砌，先襯仰拱、邊墻基礎(chǔ)，再用12M全液壓襯砌臺車整體澆筑拱墻。襯拱、墻、仰拱砼用強制式拌合機拌合，砼輸送泵澆筑砼。明洞鋼筋加工及綁扎符合設(shè)計，尺寸、數(shù)量符合技術(shù)規(guī)范要求。明洞外模板采用大塊模板，制作定型擋頭板，按設(shè)計尺寸立模加固，尺寸符合設(shè)計要求，支立好模板，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后，方可澆筑砼。澆筑砼過程中經(jīng)常檢查，防止跑模。澆筑拱圈砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)采取防雨措施，以防砼在襯凝過程中被雨水澆淋，砼養(yǎng)護(hù)符合技術(shù)規(guī)范要求。砼達(dá)80的設(shè)計強度后拆模。34、明洞砼達(dá)到設(shè)計強度后，及時施作防水層、回填。拱腳以下用10號漿砌片石回填，拱腳以上回填土石，頂層回填50CM厚的粘土隔水層。左右對稱分層回填，回填土石每層厚度不大于03M。人工填筑夯實至拱頂以上1M后，用機械回填碾壓，壓實度不低于85，隔水層有排水坡，確保其頂上無積水。明洞地表及仰坡進(jìn)行綠化。4、洞身開挖開挖總原則為“短進(jìn)尺、快循環(huán)，弱爆破，少干擾，早噴錨，強支護(hù)，勤量測，緊封閉”。級、III級圍巖段采用全斷面法施工；級圍巖段采用臺階法；級圍巖段采用半斷面留核心土環(huán)形開挖法。及時架鋼拱支撐、噴錨，根據(jù)量測情況盡早封閉成環(huán)。對于隧道洞口IV、V級軟弱圍巖、淺埋偏壓地段及斷層破碎帶地段，設(shè)計中采取了以下技術(shù)措施予以加強一是增設(shè)仰拱，二是增設(shè)工字鋼架，三是超前支護(hù)采用長管棚、雙層短管棚、小導(dǎo)管注漿或鋼插管，四是開挖過程中進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報，提前掌握掌子面前方的地質(zhì)、水文條件，及時采用應(yīng)對技術(shù)措施。在洞身開挖時，應(yīng)嚴(yán)格控制好開挖斷面，不能超挖、欠挖，具體做法進(jìn)洞前，施工隊測量放出開挖斷面的中及邊樁位置及標(biāo)高，由項目部測量組進(jìn)行復(fù)核無誤后報測量專監(jiān)，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)簽證后方可開挖進(jìn)洞；進(jìn)洞后，施工隊測量放出開挖斷面的中樁位置及標(biāo)高，由項目部測量組進(jìn)行復(fù)核無誤后，方可開挖，開挖寬度可用卷尺量測，開挖完成后應(yīng)復(fù)核斷面，復(fù)核無誤后才能進(jìn)行初期支護(hù)，不能超挖、欠挖。5、級圍巖兩臺階法施工51、隧道斷面分上下臺階開挖，爆破施工分兩次進(jìn)行，可以將集中爆破劃分為分散爆破，可以減小爆破對圍巖的擾動，保護(hù)圍巖，上半斷面開挖后為下半斷面的開挖創(chuàng)造臨空面，降低炸藥消耗，同時兩臺階開挖可減小隧道開挖后的空間效應(yīng)，初期支護(hù)能盡早施工，可充分發(fā)揮圍巖的自穩(wěn)、自承能力，從而有效抑制圍巖變形，獲得穩(wěn)定、安全的地下空間，上臺階開挖采用風(fēng)鉆鉆眼，二級楔型掏槽；下臺階采用鑿巖臺車鉆眼（或多功能作業(yè)臺架、風(fēng)鉆鉆眼），塑料導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，毫秒微差有序起爆，光面爆破。上臺階由PC200挖掘機翻碴，下臺階由挖裝機裝碴，自卸汽車運碴。形成挖裝運作業(yè)線。施工中合理調(diào)整工序，實行“鉆爆、裝碴、運輸”機械化一條龍作業(yè)。開挖進(jìn)尺一般3米左右，臺階長度4米左右，隧道開挖后及時施作初期支護(hù)，下半斷面開挖后初期支護(hù)盡快完成，盡早閉合，仰拱（或鋪底）緊跟。52、級圍巖兩臺階開挖示意圖如下53、級圍巖兩臺階施工工藝流程1、上臺階開挖2、拱部初期支護(hù)3、下臺階開挖（若有仰拱則一次挖到）4、邊墻初期支護(hù)5、全斷面襯砌（仰拱或鋪底超前施工）下一循環(huán)316、級圍巖半斷面留核心土環(huán)形開挖法采用中部留核心土的正臺階法開挖，盡量使用風(fēng)鎬開挖，必須爆破時采用微震動爆破并采用淺眼多循環(huán)以及控制用藥量。出碴洞口段采用裝碴機裝碴，汽車運輸。61、V級圍巖半斷面留核心土環(huán)形開挖法如下62、級圍巖半斷面留核心土環(huán)形開挖施工工藝流程圖1、上臺階開挖留核心土2、拱部初期支護(hù)3、核心及下臺階開挖4、邊墻初期支護(hù)5、全斷面襯砌（仰拱或鋪底超前施工）下一循環(huán)7、洞身開挖注意事項71、暗洞施工前應(yīng)先修筑洞口及洞門。72、為了探明隧道中可能存在的斷層破碎帶、突然涌水等不良地質(zhì)現(xiàn)象，提前掌握掌子面前方的地質(zhì)和水文情況，及時采取應(yīng)對措施，保證施工安全應(yīng)在施工過程中進(jìn)行地質(zhì)及水文超前預(yù)報工作。73、淺埋偏壓及破碎帶地段開挖采用“短進(jìn)尺、弱爆破、多循環(huán)，初期支護(hù)緊跟掌子面”的原則進(jìn)行施工，二次襯砌應(yīng)緊跟，環(huán)環(huán)相扣?？拷纯跍\埋地段以及洞身埋深較淺地段應(yīng)采用人工開挖、嚴(yán)禁放炮；施工中應(yīng)加強監(jiān)控量測工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)圍巖變形不收斂或其它異常情況時采取加強支護(hù)措施，以策安全。74、隧道掘進(jìn)應(yīng)采用光面爆破，爆破一次進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)圍巖條件確定，嚴(yán)格控制超欠挖。在淺埋地段，盡量采用人工開挖，如采用爆破則在采用微震爆破，則應(yīng)嚴(yán)格控制炸藥量及爆破振動速度。75、隧道開挖后應(yīng)逐段核對地質(zhì)資料及時進(jìn)行初期支護(hù)并根據(jù)監(jiān)制量測資料指導(dǎo)施工，確定二次襯砌施作時間。如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計的地質(zhì)資料出入較大時，應(yīng)通知設(shè)計單位修正支護(hù)參數(shù)及施工方法。76、隧道超挖回填應(yīng)按如下原則處理對II、III級圍巖，超挖回填采用與二次襯砌同級砼回填，對IV、V級圍巖有鋼架地段，超挖回填采用C20噴射混凝土回填。77、各級圍巖地段所設(shè)置的格柵鋼架（含工字鋼拱架），在鋼架拱腳處前后各設(shè)置了兩根鎖腳錨桿。78、隧道洞內(nèi)采用中空注漿錨桿及藥卷式錨桿。V級圍巖地段的中空注漿錨桿抗撥力應(yīng)不小于80KN/根，IV級圍巖地段的中空注漿錨桿抗撥力應(yīng)不小于100KN/根，IIIII級圍巖地段的中空注漿錨桿抗撥力應(yīng)不小于120KN/根，隧道洞外采用砂漿錨桿，其抗撥力應(yīng)不小于80KN/根。施工中應(yīng)按隧道施工規(guī)范要求進(jìn)行抗拉撥試驗，不合格的錨桿應(yīng)重打。外露的錨桿鋼筋頭必須以噴射混凝土覆蓋，以免刺破防水板。79、鋼筋砼襯砌地段，綁扎或焊接鋼筋時必須事先制定有效的措施，以防刺破或灼傷防水板，鋼筋頭部應(yīng)該帶帽。710、隧道襯砌澆筑混凝土前，應(yīng)檢查隧道內(nèi)各種預(yù)留洞室及預(yù)埋管線及懸吊射風(fēng)機的預(yù)埋件等是否就位，檢查無誤后方可施工。711、施工中應(yīng)注意鋼拱架及鋼筋網(wǎng)與圍巖的密貼，二次襯砌施作完成后應(yīng)檢查其背后與噴射混凝土之間的空隙，各層結(jié)構(gòu)面之間不允許有空洞，否則應(yīng)及時回填注漿。二襯拱頂每3M應(yīng)預(yù)留一個注漿孔以供拱頂注漿回填二襯和初期支護(hù)間的空隙。712、襯砌采用防水砼，施工時應(yīng)進(jìn)行混凝土不同配合比的抗?jié)B試驗，確定施工配合比，二次襯砌抗?jié)B標(biāo)號不小于S8。713、隧道襯砌背后防水層的施工，襯砌斷面變化處如人行橫通道、車行橫通道及預(yù)留預(yù)埋洞室等位置為防水層施工的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)預(yù)先做出安排。鋪設(shè)防水層后應(yīng)有專人檢查，并做好記錄。，嚴(yán)防漏鋪、漏焊、假焊等質(zhì)量問題的發(fā)生。714、為了保證工程質(zhì)量和施工人員的安全，一般情況下，二次襯砌距開挖掌子面的距離要求如下II級圍巖，二次襯砌到掌子面的距離控制在180M以內(nèi)。III級圍巖，二次襯砌到掌子面的距離控制在150M以內(nèi)。IV級圍巖，二次襯砌到掌子面的距離控制在50100M以內(nèi)。V級圍巖，二次襯砌到掌子面的距離控制在5080M以內(nèi)。在現(xiàn)場實際施工過程中，對二次襯砌到掌子面之間的距離還要根據(jù)監(jiān)控量測資料、圍巖的裂隙發(fā)育、軟弱層和地下水等情況，由施工單位和監(jiān)理工程師在施工過程中作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以確保工程質(zhì)量和施工人員安全。715、對淺埋偏壓地段（IV、V級圍巖加強斷面地段），要求初期支護(hù)和二次襯砌應(yīng)緊跟掌子面，及時施作以策安全。716、在施工隧道通風(fēng)、照明、監(jiān)控及供配電工程時，應(yīng)參考本標(biāo)段的交通工程設(shè)計文件。717、在隧道下穿供水隧道、穿越山塘、穿越淺埋地段時，必須加強超前地質(zhì)預(yù)報，同時加強監(jiān)控量測工作，密切把握隧道圍巖變形及襯砌受力情況。根據(jù)監(jiān)控量測的結(jié)果及時調(diào)整加強隧道支護(hù)。8、初期（超前）支護(hù)施工本合同段隧道工程按新奧法原理設(shè)計，開挖和支護(hù)的一條重要原則是充分利用和保護(hù)圍巖的自穩(wěn)能力，因此要求支護(hù)體系應(yīng)該和圍巖密貼，與圍巖共同受力和變形，要求支護(hù)體系除了具備相當(dāng)?shù)膹姸韧?，要有一定的彈性，允許適當(dāng)?shù)淖冃?。由于隧道開挖的斷面大，支護(hù)工作量大，而隧道開挖后必須及時支護(hù)，支護(hù)體系施工的及時性是保證隧道施工安全、進(jìn)度和質(zhì)量的關(guān)鍵，是施工中必須重視和解決的主要矛盾。本合同段支護(hù)有方式有噴射混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架（格柵鋼架、型鋼鋼架）。對于隧道洞口IV、V級軟弱圍巖、淺埋偏壓地段及斷層破碎帶地段，設(shè)計中采取了超前支護(hù),主要方法有長管棚、雙層短管棚、小導(dǎo)管注漿或鋼插管。81、噴射砼施工噴射混凝土的主要作用是封閉圍巖、防止圍巖的松弛和風(fēng)化，噴射混凝土應(yīng)具備較強的防水性能，因此應(yīng)當(dāng)采用濕噴混凝土。在施工噴射混凝土支護(hù)體系時，應(yīng)仔細(xì)觀察和分析圍巖的滲水情況，對滲水量大的應(yīng)采取埋管排水或徑向注漿堵水等措施進(jìn)行處理。82、噴射混凝土施工工藝細(xì)骨料粗骨料水泥水外加劑壓縮空氣速凝劑噴頭砼運輸濕噴機攪拌機83、濕噴施工工藝84、施工技術(shù)要求混凝土材料的進(jìn)場必須進(jìn)行檢驗，除應(yīng)符合國家、現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，并應(yīng)符合下列要求841、水泥應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于425MPA，水泥用量不宜小于400KG/M3。質(zhì)量檢查斷面檢查基面清理斷面整修埋設(shè)噴射厚度檢測標(biāo)識噴射混凝土噴射機就位混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)拌噴射砼不合格不合格合格1）水泥的安定性、凝結(jié)時間均應(yīng)合格。2）當(dāng)有抗凍、抗?jié)B要求時，水泥強度等級不宜低于425MPA；3）當(dāng)噴射混凝土遇含有較高可溶性硫酸鹽的地層或地下水地段，應(yīng)按侵蝕類型和侵蝕程度采用相應(yīng)的抗硫酸鹽水泥；4）當(dāng)骨料與水泥中的堿可能發(fā)生反應(yīng)時，應(yīng)選用低堿水泥；5）當(dāng)需要噴混凝土有較高的早期強度時，可選用硫鋁酸鹽水泥或其它早強水泥；6）有特殊要求時，應(yīng)使用相應(yīng)的特種水泥。842、粗細(xì)骨料應(yīng)符合以下要求1）粗骨料應(yīng)采用堅硬耐久的碎石或卵石（豆石），或兩者混合物。嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料，當(dāng)使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于16MM，噴射鋼纖維混凝土中的石子最大粒徑不宜大于10MM，骨料級配宜采用連續(xù)級配。按重量計含泥量不應(yīng)大于1，泥塊含量不應(yīng)大于025。2）細(xì)骨料應(yīng)采用堅硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于25，含水率宜控制在57。使用前應(yīng)一律過篩，砂中小于0075MM的顆粒不應(yīng)大于20。含泥量不應(yīng)大于3，泥塊含量不應(yīng)大于1。843、外加劑應(yīng)對混凝土的強度及與圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結(jié)時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。844、速凝劑在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝不應(yīng)大于5MIN，終凝不應(yīng)大于10MIN。在采用其它類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗和使用效果試驗。845、水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不應(yīng)使用污水、海水、PH值小于4的酸性水、硫酸鹽含量按計超過水重1的水。24SO846、噴射混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計要求通過試驗選定，初期強度應(yīng)滿足施工需要，即3H強度達(dá)到15MPA，24H強度達(dá)到50MPA。847、噴射混凝土應(yīng)采用濕噴工藝；混凝土宜采用自動計量配料、強制攪拌機拌和；混凝土攪拌運輸車運輸；噴射作業(yè)宜采用噴射機械手作業(yè)，并應(yīng)符合規(guī)范要求。848、噴射混凝土前，應(yīng)對受噴巖面進(jìn)行處理后再噴射混凝土，并做好以下各項準(zhǔn)備工作1一般巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。2若為泥、砂質(zhì)巖面時應(yīng)掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于2020MM、線徑宜小于3MM），用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴混凝土的附著力。噴混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。3設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志。4檢查機具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運轉(zhuǎn)5噴射混凝土機的性能應(yīng)符合下列要求A密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；B生產(chǎn)率大于5M3/H，允許骨料最大粒徑為16MM；C混凝土輸料距離水平方向不小于30M，垂直方向不小于20M；D機旁粉塵濃度小于10MG/M3。849、噴射混凝土?xí)r，噴射相關(guān)作業(yè)（初噴、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架、復(fù)噴等）應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并符合下列規(guī)定1噴射混凝土必須滿足設(shè)計的強度、厚度及其與巖面粘結(jié)力要求。2初噴混凝土在開挖后及時進(jìn)行，復(fù)噴應(yīng)根據(jù)掌子面的地質(zhì)情況和一次爆破藥量分層、分時段進(jìn)行噴射作業(yè)，以確保噴射混凝土的支護(hù)能力和噴層的設(shè)計厚度；噴射混凝土終凝后3H內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。3噴射作業(yè)時,噴頭宜垂直于受噴面,噴頭距受噴面的距離為1520M。4噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6M。5分層噴射時，初噴厚度應(yīng)為46CM，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1H后再進(jìn)行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。6噴射混凝土的一次噴射厚度拱部為60100MM，側(cè)壁為80150MM。7）噴射作業(yè)宜采用機械手連續(xù)施工,當(dāng)人工掌握噴頭時宜兩人合力操作或采用簡易支架。8有鋼筋網(wǎng)時A鋼筋網(wǎng)一般應(yīng)在噴射一層混凝土后鋪掛；B開始噴射時，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度；C鋼筋保護(hù)層厚度不得小于4CM。9有鋼架時A鋼架與圍巖間的間歇必須用噴射混凝土充填密實；B噴射順序應(yīng)由下向上對稱進(jìn)行,先噴射鋼架與圍巖間的間歇,后噴射鋼架與鋼架間的混凝土；C各種形式的鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于40MM。10對有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理A大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土；B小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?；C噴射時,應(yīng)從遠(yuǎn)離滲漏水處開始,逐漸向滲漏水處逼近,將散水集中,安設(shè)導(dǎo)管,使水引出,再向?qū)Ч鼙平鼑娚?；D大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。11噴射混凝土的回彈率側(cè)壁不應(yīng)大于30，拱部不應(yīng)大于40。12在噴射側(cè)壁下部（臺階法施工上半斷面拱腳）及仰拱時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強度。8410、噴射混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定1噴射混凝土終凝2H后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，時間不得少于14D。噴水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度。當(dāng)圍巖條件不允許噴水養(yǎng)護(hù)時,以采用噴霧養(yǎng)護(hù)為宜,防止噴水過多軟化下部土層。2氣溫低于5時不得噴水養(yǎng)護(hù)。A、洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍保暖措施。B、在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)。C、作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機的溫度不應(yīng)低于5。D、混凝土強度未達(dá)到6MPA前，不得受凍。8411、噴射作業(yè)中,應(yīng)加強通風(fēng)、照明、采取防塵措施降低粉塵濃度，并應(yīng)注意以下事項1作業(yè)人員必須配帶必要的防護(hù)用品,如口罩、眼罩、雨衣褲、長統(tǒng)膠靴和乳膠手套等2機具設(shè)備應(yīng)置于安全地段。噴射機、灌漿機、水箱必須裝置壓力表和安全閥，定期進(jìn)行耐壓試驗，合格方可使用。3發(fā)生堵管時，應(yīng)盡快疏通。處理堵管時噴嘴前方嚴(yán)禁站人。9、質(zhì)量檢查與質(zhì)量控制91、噴射混凝土的原材料、配合比、拌和、運輸、噴射、質(zhì)量檢查等，應(yīng)符合現(xiàn)行公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTJ04294）和公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/12004的有關(guān)規(guī)定。92噴射混凝土的厚度應(yīng)符合1噴射混凝土平均厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度。2噴射混凝土厚度檢查點數(shù)的60及以上大于設(shè)計厚度。3噴射混凝土最小厚度不小于設(shè)計厚度的50。93噴射混凝土表面應(yīng)密實、平整，無裂縫、松酥、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。10、砂漿錨桿錨桿是隧道施工過程中維護(hù)圍巖穩(wěn)定、保證施工安全的重要手段之一（長錨桿對軟巖隧道約束圍巖變形起重要作用，相應(yīng)的施工機具配備在軟巖施工中應(yīng)予考慮），施工完成后可以作為永久支護(hù)的一部分。錨桿的主要作用是將松弛的圍巖和穩(wěn)固的基巖聯(lián)系起來共同受力，還可以通過對錨桿施加預(yù)應(yīng)力來改善圍巖的節(jié)理、裂隙，提高圍巖的整體性和承載能力。因此，錨桿施工的技術(shù)關(guān)鍵是保證錨桿與圍巖的充分密貼和固結(jié)，防止錨桿灌漿的空洞。錨桿施工以多功能作業(yè)臺架為作業(yè)平臺，用風(fēng)鉆鉆孔、人工安裝，對部分軟巖需施工長錨桿（中空注漿錨桿）或長導(dǎo)管（4米以上），宜采用錨桿鉆機施工，以提高施工速度和施工質(zhì)量。101、錨桿施工工藝102、中空注漿錨桿施工工藝施工準(zhǔn)備錨桿孔位布置鉆錨桿孔、錨桿安裝注漿安裝桿頭封堵帽進(jìn)入下道工序漿液配制不合格合格注漿質(zhì)量綜合檢查布設(shè)孔位鉆孔清孔灌砂漿砂漿拌制機具調(diào)試錨桿入孔錨桿加工安設(shè)墊板灌漿密實度試驗103施工技術(shù)要求1031、錨桿應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、使用要求及錨固特性進(jìn)行選擇并符合設(shè)計要求；錨桿使用前，應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行工藝、力學(xué)試驗。1032、錨桿應(yīng)包括桿體、墊板（碟形托板）、螺母（擋環(huán)）等主要構(gòu)件，錨桿材料的品種應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)進(jìn)行以下檢驗1外觀質(zhì)量檢驗桿體直徑要均勻、一致，無嚴(yán)重銹蝕、彎折；2抗拉強度試驗應(yīng)滿足設(shè)計與工程要求；3加工后的錨桿的桿體尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，車絲部分無偏心，有焊接件時焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。4錨桿施工應(yīng)在初噴混凝土后進(jìn)行，以保證錨桿墊板有較平整的基面。錨桿施工應(yīng)符合公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTJ04294）的有關(guān)規(guī)定。1033、錨桿鉆孔應(yīng)符合下列要求1鉆孔機具應(yīng)根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖等情況選擇。一般孔徑小于48MM，孔深小于4M的錨孔，可用鑿巖機或錨桿臺車成孔；孔大、眼深的錨孔宜選用鑿巖臺車、支架式鉆機、工程鉆機、地質(zhì)鉆機等機械成孔。2應(yīng)按設(shè)計要求定出位置，孔位允許偏差為15MM。3鉆孔應(yīng)與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直。4鉆孔應(yīng)圓而直，砂漿錨桿的直徑應(yīng)大于桿體直徑15MM，其它錨桿的鉆孔直徑應(yīng)與桿體直徑相匹配。5鉆孔深度不得小于錨桿設(shè)計長度,但不應(yīng)大于50MM。1034、錨桿安裝應(yīng)符合下列要求1桿體插入錨桿孔時,應(yīng)保持位置居中,插入深度不小于設(shè)計的95,插入困難時,應(yīng)采用自鉆式錨桿2在有水地段安裝錨桿時應(yīng)采取以下措施A采用普通砂漿錨桿時,應(yīng)將孔內(nèi)水引出或在附近另行鉆孔后,再安裝錨桿B采用早強速凝藥包式錨桿或樹脂錨桿、自鉆式錨桿。3錨桿必須安裝墊板,墊板應(yīng)與噴射混凝土面密貼。4錨桿尾端外露頭長度宜小于噴射混凝土層厚度。1035、全長粘結(jié)型錨桿（鋼筋錨桿、中空錨桿）施工應(yīng)符合下列要求1水泥砂漿錨桿的原材料及砂漿配合比A錨桿桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油；B宜采用中細(xì)砂，粒徑不應(yīng)大于25MM，使用前應(yīng)過篩；C砂漿配合比砂灰比宜為1112（重量比）水灰比宜為038045。2砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入。3注漿作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定A注漿開始或中途停止超過30MIN時應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路。B注漿時注漿管應(yīng)插至距孔底50100MM，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，桿體插入后若孔口無砂漿溢出，應(yīng)及時補注。4錨桿安裝后，不得隨意敲擊。5安裝托板和緊固螺帽應(yīng)在水泥漿體的強度達(dá)到10MPA后進(jìn)行。1036自鉆式錨桿的施工應(yīng)符合下列要求1自鉆式錨桿安裝前，應(yīng)檢查錨桿體中孔和鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，應(yīng)及時清理。2錨桿體鉆進(jìn)至設(shè)計深度后，應(yīng)用水和空氣洗孔，直至孔口返水或返氣，方可將鉆機和連接套卸下，并及時安裝墊板及螺母，臨時固定桿體。3錨桿注漿料宜采用純水泥漿或11水泥砂漿，水灰比宜為0405。采用水泥砂漿時砂子粒徑不應(yīng)大于10MM。4注漿料應(yīng)由桿體中孔灌入，水泥漿體強度達(dá)100MPA后方可上緊螺母。1037質(zhì)量檢驗與控制錨桿施工應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查檢驗，并符合下列要求1錨桿所使用的鋼筋及半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2錨桿應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。3錨桿數(shù)量、長度、間距、方向符合要求，錨桿墊板與基面密貼。4灌注砂漿應(yīng)密實飽滿，砂漿強度等級、配合比應(yīng)符合設(shè)計要求,砂漿強度一般不應(yīng)低于M20。5錨桿的長度、砂漿飽滿度可采用質(zhì)量無損檢測；6錨桿的粘結(jié)強度符合設(shè)計或規(guī)范要求（通過錨桿抗拔試驗檢驗）。1038在圍巖破碎、應(yīng)力較大地段，可采取增加錨桿數(shù)量、選用高強錨桿、加大錨桿長度和直徑、加大鉆孔直徑、提高粘結(jié)材料的粘結(jié)性能等措施。1039施工技術(shù)要點1錨桿施工時應(yīng)根據(jù)巖層走向，盡量使錨桿垂直巖層層理面打入，這樣可以更好發(fā)揮錨桿加固、懸吊等作用，增強錨固效果。2軟巖中施工錨桿，注漿固結(jié)對提高錨桿和巖體粘結(jié)強度、固結(jié)錨桿四周松散土體有重要作用，可以大大提高錨桿支護(hù)后承載圈的整體性，增加圍巖自穩(wěn)能力。3墊板是錨桿充分發(fā)揮作用的重要保證，施工中必須認(rèn)真、迅速的按要求安設(shè)墊板。10310、鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)的作用在于通過鋼筋網(wǎng)和噴射混凝土一起受力，提高了混凝土抗彎、抗折性能，保證了噴射混凝土能承受一定的局部應(yīng)力而不至于開裂、折斷，從而提高噴射混凝土的支護(hù)效果。A、施工方法鋼筋網(wǎng)分片預(yù)制好后，通過多功能作業(yè)臺架，采用人工沿開挖巖面一環(huán)一環(huán)鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)片之間用焊接連接，施工中可以通過鉆孔設(shè)備輔助固定鋼筋網(wǎng)，使其盡量與巖面密貼。B、施工技術(shù)要求1鋼筋網(wǎng)材料宜采用Q235鋼，鋼筋直徑宜為48MM，網(wǎng)格尺寸宜采用150MM150MM300MM300MM，搭接長度應(yīng)為12個網(wǎng)格，應(yīng)采用焊接。2鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺钿P蝕。3鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)應(yīng)符合下列要求A砂層地段應(yīng)先鋪掛鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴混凝土,其它地層宜在噴一層混凝土后鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)；B鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3CM；C采用雙層鋼筋網(wǎng)時,第二層鋼筋網(wǎng)宜在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋并終凝后鋪設(shè),其覆蓋厚度不應(yīng)小于3CM；D鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其它固定裝置連接牢固；E開始噴射時，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，迫使混凝土擠入鋼筋背后，以保證鋼筋能被混凝土完全包裹及噴層的密實性；F噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)及時清除。C、質(zhì)量檢驗與控制鋼筋網(wǎng)施工應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查檢驗,并符合下列要求1鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋的品種、材質(zhì)、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計要求。2鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)符合設(shè)計要求。網(wǎng)格間距尺寸允許偏差為10MM。3鋼筋網(wǎng)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固。鋼筋網(wǎng)搭接長度允許偏差為50MM。4鋼筋網(wǎng)應(yīng)在巖面噴射一層砼后再鋪掛，底層噴射砼的厚度不小于4CM。5鋼筋網(wǎng)的砼保護(hù)層厚度不小于4CM。11、長管棚施工古田左右線洞口采用長管棚長度為40M，長管棚設(shè)計參數(shù)鋼管規(guī)格為熱軋無縫鋼管108，壁厚6MM，長46米的熱軋無縫鋼尖管，鋼管前端呈尖錐狀，在尾部10加筋箍。隧道口長管棚的管距為環(huán)向間距中至中為40CM。111、1086MM長管棚施工工藝測量放線施作導(dǎo)墻、安設(shè)導(dǎo)向管鉆孔管棚安設(shè)管棚制作注漿注漿材料及機具準(zhǔn)備洞身開挖及支護(hù)下一環(huán)管棚施工封閉工作面/作止?jié){墻管棚工作室擴挖（洞內(nèi)打管棚）112、108MM長管棚施工方法1、施工前對隧道中線、水平、高程進(jìn)行復(fù)核；2、導(dǎo)墻一般采用混凝土結(jié)構(gòu)也稱套拱,施工時在管棚布置范圍內(nèi)沿隧道開挖輪廓線外立模，導(dǎo)墻不得侵入開挖斷面；立模范圍應(yīng)充分考慮導(dǎo)向墻底部基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。3、標(biāo)定導(dǎo)向管位置，并按間距、方向角要求布置導(dǎo)向管，采取措施固定防止灌注時導(dǎo)向管的位移；檢查無誤后方可灌注混凝土。4、在洞身段施作管棚時，應(yīng)擴挖斷面作為管棚施工作業(yè)工作室，工作室大小應(yīng)根據(jù)所采用的施工機具具體確定。（5）、鉆孔A、鉆機就位時用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線和導(dǎo)向軸線相吻合。B、需搭設(shè)鉆機平臺時，應(yīng)滿足承受機具、材料、人員荷載要求，連接牢固、穩(wěn)定。防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移等影響鉆孔質(zhì)量。C、鉆孔順序一般按高孔位向低孔位進(jìn)行。鉆孔時應(yīng)經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。D、在鉆進(jìn)時，若出現(xiàn)卡鉆、坍孔時，應(yīng)注漿后再鉆；也可采用其它工藝直接將管棚鋼管鉆入或增加套管鉆孔時跟進(jìn)護(hù)壁。E、鉆孔時，應(yīng)認(rèn)真作好鉆孔記錄，除記錄鉆進(jìn)深度、方向角外，還應(yīng)根據(jù)鉆孔出屑或取蕊情況記錄不同孔深時的圍巖情況，達(dá)到超前探測圍巖的目的。6、棚管制作及安設(shè)A、棚管應(yīng)采用厚壁無縫鋼花管制作,管壁上鉆孔,孔徑1016MM，孔間距1520CM，呈梅花形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段。B、棚管安裝前應(yīng)用鉆頭或高壓風(fēng)對鉆孔進(jìn)行掃孔、清孔，清除孔內(nèi)浮渣，確保孔徑、孔深符合要求、防止堵孔。C、棚管可采用頂進(jìn)安設(shè)，逐節(jié)接長。接長管節(jié)宜采用絲扣連接，絲扣連接長度不小于10CM，因此要求加工的精度必須得到要求，才能保證連接長度、密封等，相鄰棚管的接頭應(yīng)前后錯開，避免棚管的接頭處于同一斷面。D、為了提高管棚的抗彎能力，必要時可在管棚內(nèi)增設(shè)鋼筋籠，如圖所示，由四根主筋和固定環(huán)組成，主筋直徑為18MM，固定環(huán)采用用短管節(jié)，將其與主筋焊接，按1M間距設(shè)置。E、縱向兩組管棚的搭接長度應(yīng)大于3M。7、注漿A、注漿前應(yīng)采用噴混凝土、噴混凝土注漿或其它方法對開挖工作面進(jìn)行封閉，形成止?jié){墻，防止?jié){液回流影響注漿效果。B、注漿材料應(yīng)根據(jù)圍巖地質(zhì)情況進(jìn)行選擇，一般可采用水泥單液注漿、水泥水玻璃雙液注漿或水泥砂漿等。C、注漿順序應(yīng)由低向高處進(jìn)行，有水時從無水孔向有水孔進(jìn)行，一般采用逐孔注漿。E、注漿壓力根據(jù)巖層性質(zhì)、地下水情況和注漿材料的不同而定，一般情況下，注漿終壓取1020MPA。F、注漿時，應(yīng)對注漿管進(jìn)行編號，對每個注漿孔的注漿量、注漿時間、注漿壓力作出記錄，以保證注漿質(zhì)量。12、超前小導(dǎo)管輔助支護(hù)在隧道洞口段圍巖為級、級的軟弱圍巖及斷層破碎帶，特別是在隧道進(jìn)口存在淺埋偏壓段設(shè)有超前小導(dǎo)管加強措施，超前小導(dǎo)管用50的無縫鋼管加工制作,小導(dǎo)管外插角100150,每根長45M,環(huán)向間距40CM,相鄰搭接處不小1M。121超前小導(dǎo)管施工工藝122超前小導(dǎo)管施工方法超前小導(dǎo)管施工采用臺車或風(fēng)鉆鉆孔，并用臺車或風(fēng)鉆將小導(dǎo)管頂入，高壓注漿泵注漿。123施工技術(shù)要求1231、超前小導(dǎo)管超前錨桿在隧道通過風(fēng)化很嚴(yán)重、節(jié)理很發(fā)育和礫石、砂、泥等不良地質(zhì)段時采用，一般在IV級淺埋及V級時采用超前小導(dǎo)管，在IV級深埋時采用超前錨桿。1232、超前小導(dǎo)管及超前錨桿應(yīng)在隧道開挖之前完成，開挖方法根據(jù)實際工點情況可采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑、CRD或CD法等。1233、小導(dǎo)管/錨桿長度應(yīng)大于循環(huán)進(jìn)尺的2倍，一般為3560M，并配合型鋼鋼架或格柵鋼架使用，采用型鋼鋼架時一般應(yīng)在腹部打孔，兩組小導(dǎo)管/錨桿縱向施工搭接長度不小于1M。1234、超前小導(dǎo)管/錨桿施作前，應(yīng)對開挖面進(jìn)行噴射混凝土封閉，以保證開挖面的穩(wěn)定和注漿效果。1235、超前錨桿一般采用中空注漿錨桿；小導(dǎo)管采用熱軋無縫鋼花管加工，管壁鉆注漿孔，孔徑68MM，孔間距1020CM，呈梅花形布置，前端加工成錘形，尾部長度不小于30CM，作為不鉆孔的止?jié){段漿液配置下一環(huán)導(dǎo)管施工安裝小導(dǎo)管注漿洞身開挖支護(hù)測量放線鉆孔小導(dǎo)管制作小導(dǎo)管構(gòu)造示意圖1236、超前小導(dǎo)管/錨桿施工進(jìn)行鉆孔安設(shè)時應(yīng)符合下列要求1）測量中線、水平，在設(shè)計孔位上作出標(biāo)記，按規(guī)定的外插角進(jìn)行鉆孔并安設(shè)。一般情況下小導(dǎo)管環(huán)向間距40CM；超前錨桿環(huán)向間距4060CM；外插角以7O10O，并可根據(jù)實際情況作調(diào)整。2）安設(shè)時可用機械鉆孔后將小導(dǎo)管/錨桿沿孔打入，如地層松軟也可用人工或機械方法直接打入；3）導(dǎo)管/錨桿安設(shè)完成經(jīng)