東莞市東江與水庫聯(lián)網供水水源工程a8標施工組織設計

東莞市東江與水庫聯(lián)網供水水源工程A8標施工組織設計黑龍江水利四處工程有限責任公司2009年11月1目錄第一章編制說明及編制依據3第一節(jié)編制說明3第二節(jié)編制依據6第二章工程概況及施工總體部署7第一節(jié)工程概況7第二節(jié)施工總體部署7第三章主要工程量13第四章主要施工方法及技術措施14第一節(jié)測量放線14第二節(jié)管溝開挖及回填14第三節(jié)PCCP管施工方法及技術措施19第四節(jié)鋼管施工方法及技術措施22第五節(jié)水泥攪拌樁施工29第六節(jié)旋噴樁的施工32第七節(jié)閥門安裝工藝35第八節(jié)頂管施工工藝和技術措施37第九節(jié)管道水壓試驗及沖洗55第十節(jié)附屬工程施工工藝56第五章質量保證措施61第一節(jié)質量方針與目標、職責61第二節(jié)質量保證體系63第三節(jié)質量管理65第四節(jié)質量控制要素712第六章安全文明施工保證措施73第一節(jié)安全文明施工保證體系73第二節(jié)施工具體安全措施73第三節(jié)現(xiàn)場文明施工措施74第四節(jié)工人的安全教育77第五節(jié)雨季施工措施79第七章其它保證措施82第一節(jié)環(huán)境保證措施82第二節(jié)工程進度保證措施82第三節(jié)施工現(xiàn)場交通導改83第八章勞動力投入計劃及主要設備投入計劃86附圖1、進度橫道圖及勞動力投入計劃2、河道段支撐段平面圖3、項目部平面布置圖3第一章編制說明及編制依據第一節(jié)編制說明一、編制綜合說明本施工組織設計是對東莞市東江水庫聯(lián)網供水水源工程第八標段的施工內容編制，本標段施工的內容有土方開挖工程、PCCP管道安裝工程、SP管的制作及安裝工程，管道防腐工程，基槽回填工程，原有道路及河堤恢復工程。本工程作為一個單位工程進行施工、驗收和評定，因此本施工組織設計中充分考慮了施工的特點和難點，以確保單位工程質量達“合格”標準，本著優(yōu)化施工方案、強化質量過程管理、合理降低工程造價、確保工程工期、采用新工藝、保證施工安全等為原則，針對本工程我公司專門建立了以項目經理負責制的施工管理組織機構，并對本工程實行“三標合一”的標準化管理體系，嚴格按照公司的各項文件對工程進行施工過程動態(tài)管理和質量控制。堅持“預防為主、安全第一；標準至上，質量第一；優(yōu)質服務，信譽第一；保護環(huán)境、造福社會；遵紀守法、持續(xù)改進”的綜合管理方針，力保在400日歷天的工期內完成本工程的施工。二、工程特點1、本標段輸水管線為平行雙線PCCP管和SP鋼管交錯布置，全長55公里，PCCP管管長5米、直徑DN3200、重量約39T/根，SP鋼管單根長度為50米左右，直徑為DN3200，壁厚為32MM，重量約13T/根，。2、本標段管道沿河道布置且橫穿三座公路橋，施工中必須采取措施保證河堤的安全，保證橋梁的安全并正常使用，保證管道、施工機械能正常地進出施工場地。3、本標段施工環(huán)境和管道安裝4工藝復雜，在樁號C0215C0348處橫穿松木山水道，采用倒虹吸SP管，C1000C1795處沿河道中央布置，需解決河水分流問題，并在C1310C1395下穿越楊涌橋；C1795C5500段沿已修好堤岸并和已建成污水管重疊交錯前行，施工時需保護好污水管，其中在C2845C3040穿越富民大道，在C5390C5455穿升平中路采用SP管頂管施工，其施工方法和施工情況均較為復雜。4、本標段既有PCCP管，又有SP鋼管安裝，并且管線基礎大多數坐落于泥砂性質土層上，其基礎類型在河堤處一般采用50CM厚碎石粗砂墊層，在河道中央采用50CM厚碎石粗砂墊層和20CM厚的石粉墊層，并用砼包封，C0380C0480需進行水泥攪拌樁地基處理。由于本段工程的管道大多沿河堤布置，因此對于大型施工設備的進場、管材的堆放、各施工工序的協(xié)調要求較高。要根據現(xiàn)場情況，做好每個工作面的臨時道路的修建，便于管道的運輸和安裝，保證工程進行。由于本標段工程施工所使用的機具較多，必須根據工程進度要求組織設備按時進場，并保證設備的正常使用。三、工藝重點1、原材料控制由于本工程具有材料品種多、規(guī)格復雜等特點，因此重點對主材、焊接材料及其它輔助材料的采購、定貨、進廠檢驗、材料復試等關鍵過程進行控制。重點檢查材料的質量保證書、出廠合格證、試驗數據及產品的材料復驗報告等。2、機械設備使用計劃根據各工藝流程、構件進場計劃及施工進度計劃配備所需機械設備，并在施工過程中注意維護和保養(yǎng)，滿足正常使用要求。53、施工工藝及質量檢測手段根據現(xiàn)有的試驗數據及已有的施工工藝評定，來制訂本工程的施工工藝，本工程的工藝評定應合理、準確、針對性強，對工程的施工具有指導意義。鋼管焊接工藝中應按圖紙規(guī)定焊縫的質量等級、外觀成型及焊接變形的有效控制方法、焊接質量檢驗方法、數量，對焊接過程采用的焊接電流、電壓、線能量、焊接層數等應有明確的描述。對于其它工序的工藝也必須保證科學性、合理性、創(chuàng)新性。4、構件除銹防腐措施及檢測嚴格按照施工圖紙要求的SA2級除銹等級進行除銹，采用的方法必須能保證達到或超過圖紙、國家規(guī)范要求的等級，嚴格按照防腐要求的工藝進行施工，對于漆膜厚度的檢測設備和方法、數量進行規(guī)定。5、運輸保護措施及現(xiàn)場成品保護由于本工程為輸水管線，因此在運輸及現(xiàn)場存放時應采取必要的防污染措施，保證構件不受玷污。施工現(xiàn)場應制訂成品保護措施并嚴格按照措施規(guī)定的項目執(zhí)行。6、現(xiàn)場安裝進度控制由于本工程工期緊，因此必須協(xié)調好預制加工、運輸、安裝、密封、防腐等各方面的關系，做到上道工序完工并經監(jiān)理工程師驗收合格后馬上進行下道工序的施工，上道工序要為下道工序開展創(chuàng)造便利條件，減少工序間的交接時間。有預見性地對下道工序進行人員、機械、材料、工法的準備。7、質量保證體系及安全保證措施嚴格按照公司的產品質量控制措施的規(guī)定實行三級質量控制，保證質量目標的實現(xiàn)。建立安全保證體系，做到安全生產，文明施工，實現(xiàn)重特大安全事故為零的目標。6第二節(jié)編制依據本工程的施工管理中應遵循的主要技術標準見下表序號名稱編號一招標文件及設計圖紙1東莞市東江與水庫聯(lián)網供水水源土建工程A8標段招標文件2東莞市東江與水庫聯(lián)網供水水源土建工程A8標段招標圖紙二施工及驗收技術規(guī)范、規(guī)程和標準1地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范GBJ2022混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB5020420023鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB5020520014建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JBJ8120025鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程TB/T92566碳素結構鋼GB7007給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268978給水、排水構筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141909鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB113458910涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB89238811建筑地基處理技術規(guī)范JGJ792002三公司質量管理手冊及相應的程序文件QB系列四公司環(huán)境管理手冊及相應的程序文件QB系列五公司職業(yè)健康安全管理手冊及相應的程序文件QB系列7六公司質量管理章程及質量管理文件七同類工程施工經驗第二章工程概況及施工總體部署第一節(jié)工程概況東莞市東江與水庫聯(lián)網供水水源工程（一期）從東莞市石排鎮(zhèn)東江沙角村水泵站取水，通過有壓管道將水送入松木山水庫。管線經石排鎮(zhèn)、企石鎮(zhèn)、橫瀝鎮(zhèn)等，沿線在泰崗圩設加壓泵站，同時進行馬尾五點梅蘆花坑水庫聯(lián)網，全長約30336KM。本合同段為A8標段，為常平、大朗段輸水線路（樁號C0000C5500段管線）土建及安裝工程，輸水線路長約55KM，為2條管徑32M管道，主要管材為PCCP管和SP管，水流量為27M3/S。主要工程內容有DN3200PCCP管安裝（雙組份聚硫密封膏接口），DN3200SP頂管施工，穿越松木山水道采用SP管倒虹吸施工；穿越富民大道和升平中路采用SP管頂管施工，管道大多沿河堤布置，包括管基槽溝開挖、水泥攪拌樁施工、基礎加固回填、沿線構筑物、閥門、檢查井安裝、內外密封、防腐處理等。管道施工要特別注重平面和豎向轉點處，PCCP管和SP管交錯連接處的施工工藝。采用PCCP管特制連接件，連接件接口處鋼環(huán)保護措施為內用雙組份聚硫密封膏填充，外用熱瀝青摻玻璃纖維填充。埋地鋼管采用四油二布防腐層，頂管段鋼管外防腐用特強級環(huán)氧玻璃磷片（四油二布），干膜厚度不小于600UM，內防腐采用水泥砂漿，應在試壓，填土完成后進行，水泥砂漿內防腐采用機械噴涂。第二節(jié)施工總體部署一、項目經理部的成立8A8標段工程將按項目管理組織施工，由我公司選派一名具有豐富水利工程施工經驗的吳小波擔任項目經理，并派具備多年管道施工經驗的高級工程師擔任總工程師。項目經理部設在靠近C3000樁號富民大道邊，指揮和協(xié)調本標段工程的施工。其組成見下圖。項目經理部現(xiàn)場組織機構框圖1、項目經理主要職責1）遵守國家工程建設管理的法律法規(guī)，認真執(zhí)行企業(yè)的規(guī)章制度，嚴格履行企業(yè)與業(yè)主簽訂的工程承包合同，主動接受工程監(jiān)理和政府質量監(jiān)督部門的監(jiān)督，確保完成項目各項指標。2）自覺接受上級職能部門的業(yè)東莞市東江與水庫聯(lián)網供水水源工程A8標項目經理部項目經理部項目經理吳小波試驗工程師陳春玲項目總工程師付本偉計量工程師王昌海質量工程師陳春玲測量工程師蘇保健給排水工程師周奕文結構工程師阮昌建資料員顏倩茹施工員馮悅勇安全員徐其正土建施工隊頂管施工隊附屬物施工隊隊管道安裝隊9務指導及監(jiān)督、檢查，按管理要求定期向上級報告進度、質量、成本、安全文明及各項管理工作情況，遇重大問題、緊急情況等特殊事項要隨時報告。3）制定項目工期、質量、成本、安全文明、環(huán)境保護等各項管理目標、措施及保證體系，組織實施并貫徹執(zhí)行ISO9002質量標準貫穿于施工的全過程。4）負責項目組織管理機構設置、人員配置及各類管理人員的崗位職責和項目管理的各項規(guī)章制度的建立；組織編制各種激勵措施，并組織實施。5）組織實施公司的CI戰(zhàn)略，充分展示企業(yè)形象。6）組織編制項目的總進度計劃、重要分部進度計劃，以及勞務、材料、周轉工具、機械設備、資金等生產要素的使用計劃并組織落實。7）按“標價分離”的原則，強化項目的成本管理，嚴格控制項目的非生產性開支，嚴格財經紀律，正確處理國家、企業(yè)、項目和個人的利益關系。8）按內部勞務市場競爭上崗的要求，針對本工程的特點，選擇施工作業(yè)人員，并對作業(yè)層的進度、質量、成本、安全文明、資金使用等進行有效的控制與管理，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。9）堅持兩個文明一起抓，加強精神文明建設，切實做好項目管理人員和施工人員的政治思想工作，教育全體員工遵紀守法，照章辦事，嚴格執(zhí)行獎罰制度，防止和糾正違紀、違法行為。2、項目總工職責1）領導工程技術和質量負責人開展工作，負責整個施工安裝工程的技術管理工作、質量管理工作。2）協(xié)助項目經理具體負責項目質量體系的建立、運行和管理工作，重點參與“項目質量計劃”的編制、審核工作、組織報批。103）組織參加設計交底、圖紙會審、編制施工組織設計、施工方案等技術文件。4）負責與當地質檢站、城市建設檔案局、技術監(jiān)督局等政府各職能部門的聯(lián)系，了解技術要求，并組織落實。5）負責監(jiān)督檢查“項目質量計劃”、“施工組織設計”的貫徹執(zhí)行。6）負責組織重要材料質量檢驗和試驗工作。負責對工程的過程檢驗、最終檢驗和試驗的組織工作。7）主持有關工程技術質量問題的會議，解決施工中出現(xiàn)的技術問題。8）負責對出現(xiàn)不合格品的處置、組織糾正、預防措施的落實工作。9）組織竣工驗收資料搜集、整理和編制工作及工程的檔案資料管理。3、質量工程師職責1）負責監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場的工程質量、安全生產、文明施工工作。2）負責內部工序檢查驗收工作，組織工程內部驗收。3）進行原材料抽檢和施工過程中質量抽驗。4）對工程所屬鋼構件制作廠的產品質量實行監(jiān)控。5）協(xié)助做好質量保證資料的審查。6）負責與監(jiān)理公司的聯(lián)系與協(xié)調。4、安全員職責1）執(zhí)行項目部關于質量、安全、文明施工、消防安全保衛(wèi)的管理制度。2）負責本工程安全教育及安全防護工作，對施工過程、安全操作、設施圍護及個人防護實施監(jiān)督，努力防止設備及人員安全事故的發(fā)生。3）負責現(xiàn)場的文明施工管理和消防安全保衛(wèi)工作。4）及時做好統(tǒng)計報表，并向上級有關部門呈報。115）巡檢監(jiān)督施工隊伍，維護現(xiàn)場安全生產、文明施工。6）對違章指揮、違規(guī)違章作業(yè)的人員進行批評教育及處罰。二、施工隊伍的部署和材料的供應1、施工隊伍的部署項目經理部下轄4個專業(yè)施工隊1個土建施工隊、1個頂管施工隊、1個管道安裝隊、1個附屬物施工隊。土建隊分別負責該標段土建工程的施工，包括管槽及各類頂管井的開挖，閥井和閥室等的施工；安裝隊負責PCCP管道的安裝及相應的附屬閥門的施工；頂管隊負責鋼制管道的制作、安裝及相應的附屬閥門的施工并負責管道防腐。附屬物施工隊負責河堤護岸及道路的恢復。2、材料的供應除業(yè)主提供的設備、材料外，其它的工程材料根據我單位發(fā)布的合格分供方名單，由我方按照市場價格就近采購、運輸。運輸方式采用汽運。項目部試驗人員負責對材料進行取樣測試，并進行標識。三、臨時設施1、現(xiàn)場施工道路現(xiàn)場運輸道路利用現(xiàn)有的路網進行，沒有道路處修筑施工便道。為防備雨季時運輸車輛無法通行，開工前修筑好滿足重型設備進場，管道運輸、車輛能正常通過的道路，并采取必要的加固措施。2、施工用水、用電本工程施工現(xiàn)場用電主要利用柴油發(fā)電機，主要集中在有鋼管焊接區(qū)段，施工時根據具體施工需要進行發(fā)電機的配置?，F(xiàn)場施工用水采用在現(xiàn)場取水的辦法獲取，生活區(qū)用電、用水從臨近的村鎮(zhèn)接入。3、現(xiàn)場辦公室現(xiàn)場設辦公用房10間。辦公室設一部固定電話，施工現(xiàn)場配備6部對講機，以便于統(tǒng)一協(xié)調施工現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。我方將為業(yè)主、監(jiān)理提供以下設施121）監(jiān)理、業(yè)主、設計代表提供辦公室兼住宿3間（條件房間面積19M2/間并配備水電、空調等）；2）為業(yè)主提供20人會議室一間。3）提供車輛一部。4、職工宿舍我單位提供通風照明良好的職工宿舍供職工休息，具體面積見臨時設施表。5、試驗室的設立試驗室設在項目部，配備名試驗工程師，二名試驗員，負責施工現(xiàn)場的原材料取樣送檢、砂漿試件、混凝土試件、填土密實度的試驗和檢測工作。6、施工現(xiàn)場平面布置見附圖。四、工期控制具體施工工期控制見施工進度計劃圖。合同總工期400個日歷天，計劃開工日期2009年12月1日，計劃竣工日期2010年12月31日，計劃工期396天，比合同工期提前4天完成工程。實際開工日期以監(jiān)理工程師批準的開工日期為準。13第三章、主要工程量A8標段主要工程量表見下序號項目名稱單位數量備注1線路總長KM552SP鋼管制作安裝DN320032M5403PCCP管安裝DN3200M10342雙線4管溝土方開挖M37398005溝槽原土回填M36038006管基石粉層M3548987碎石粗砂墊層（12）M3347608干砌塊石護坡M314969填墩C20砼基礎M3337510C20砼外包M31661511頂管內填C20砼M335771412水泥攪拌樁M1320013支護鋼板樁T507214旋噴樁M3000015鉆孔灌注樁M1902第四章、主要施工方法及技術措施第一節(jié)測量放線1、依據線路平面、縱斷面圖、設計轉點控制樁、水準樁、中線測量成果表進行測量放線。根據GPS定位成果，用全站儀測量，對管線進行復測加密，重要的控制樁要加以保護。轉點控制樁、水準標樁中間應根據交接樁記錄或中線成果表等測量資料進行加樁。2、管線測量應測定出線路中心線和施工作業(yè)帶的邊線，每100M設置一個百米樁，在線路中心線上根據設計圖紙要求設置縱向變坡樁、標志樁。除按特殊要求標注外，各樁還均應注明里程、地面高程、管中心高程和開挖深度。3、根據施工要求，在線路中心線上設置縱向變坡樁、水平轉交樁，并注明變坡點位置、坡度、方向，水平轉交樁的位置、角度。4、公路、地下管道、電纜、光纜、線路上排氣閥井及排泥閥井的兩端設置標志樁。地下障礙物應標注名稱、埋深和尺寸。5、測量過程中應做好各項測量記錄，包括控制樁測量（復測）記錄、15轉角處記錄。6、依據設計提供的水準控制樁、施工圖紙，沿線設置的水準控制樁，間距應不大于100M，樁點應設在附近的建筑物不能遮擋的地方。7、施工作業(yè)范圍邊線在作業(yè)帶清理后放出，管線中心線在管溝開挖前放出。采用全站儀定點，用百米繩拉線后布放白灰線。第二節(jié)管溝開挖及回填一、主要施工工序為施工準備測量放線管溝開挖基礎處理管溝回填。二、施工準備根據本標段的具體施工條件，開始施工地段確定為C1800C2800，再施工C1000C1800河道中間段，其后據現(xiàn)場條件確定施工段。由于本施工地段一側是濕地及河堤，地下水水位較淺，因此用明排降水法施工在溝槽內挖排水溝和集水井，用潛水泵將水由集水井內抽排至地面自流走。暫定準備潛水泵10臺（10T/H）（如需要，可在施工過程中隨時增加潛水泵數量）。施工設備15M3單斗挖掘機五臺，10M3單斗挖掘機六臺，推土機一臺（回填土用）、10T倒鏈二臺（接管用）、120KW發(fā)電機組一臺、松木樁（5M長10）用200根、木板4M3（作擋板用）、沖擊式打夯機兩臺，機械千斤頂一臺。三、復核測量放線根據施工圖紙復測管道中心線、變坡樁間距離、水準點標高，設置控制樁點及水準樁點。用白灰標出管溝上下邊線及變坡始點、終點，用406030木樁將管道中心線控制樁引到溝邊上（堆土的另一側）。測量放線完畢后，報請監(jiān)理工程師驗收，并作好驗收記錄。16四、管溝開挖1、管溝開挖采用15M3單斗挖掘機，開挖中隨時使用水準儀測量控制管底標高，機械開挖時應預留300不動土，用人工清底。在河床上施工應設置導流渠，以防河水流入管溝，截水壩斷面尺寸為2000（寬）4500（高）。2、溝槽開挖前我標段已對地下、地上公用設施進行了詳細踏勘。地上障礙物主要是電線桿和通訊電桿，對施工前無法確定或意想不到的障礙物，施工中一經發(fā)現(xiàn)，立即采取保護措施，并報告監(jiān)理、甲方。在得到妥善處理后方可繼續(xù)施工。3、管溝放坡系數均為12。管溝超過4M時，溝槽開挖應采用分層開挖，每層挖掘深度不大于2M，堆土距坡口邊緣不小于5M，土堆高度不大于4M，并且不能影響周圍建筑物、各種管線及其它設施的安全與正常使用。多余的土用自卸汽車隨時運至棄土地點。當底部遇流砂層時，應先用降水井降低地下水位至槽底標高以下500MM，并用松木樁間距05M打樁，用先前準備好的木板做擋土護坡。4、管道開挖按照設計圖紙及邊坡穩(wěn)定要求，臨時開挖邊坡根據設計要求采用旋噴樁或鋼板樁支護等支護措施。5、基坑的外圍設置截水溝與圍埂，防止地表水流入溝槽，在開挖過程中應密切監(jiān)測周邊建筑物的變形，采取保護措施，保證建筑物安全。6、施工開槽后若地質情況與地勘不符，應立即通知建設、勘察、設計、監(jiān)理等單位共同驗槽，確定處理方案。五、基礎處理1、基礎開挖成槽后，按設計圖紙及開挖顯示的地層為非軟弱基礎部位，采用機械對基礎進行夯實，壓實度大于90，地基承載力特征值大于120KPA。172、為使管道受力均勻，管道底部均鋪設50CM厚的碎石粗砂墊層，穿過河涌和位于河床段在碎石粗砂墊層上加鋪20CM厚水泥石粉墊層。3、碎石粗砂墊層施工要求1）碎石粗砂應采用顆粒級配良好，質地堅硬的粗砂、碎石。2）鋪碎石粗砂前應將槽內浮土清除，槽底和兩側如有孔洞應填實。3）墊層的底面深度不同時，土面應挖成踏步或斜面搭接，并按先深后淺的順序施工。4）搗實時先使墊層淋水達到飽和狀態(tài)后，用插入式振搗器振搗。插入間距不大于振搗器有效作用半徑的14倍,避免插至土層。5）碎石粗砂墊層夯實后密度不低于065。4、在C0380C0480段采用水泥攪拌樁處理，水泥樁樁徑600MM，樁距1M，當軟弱土層較薄時，樁端穿透軟弱土層并伸入下層持力層內不小于1M。5、橫過河道和管道沿河中心布置地段施工1）此類型的地段全段共計約900M（樁號為C0241C0360、C1000C1756）。2）采用分段施工，筑壩分流河水。分流筑壩時要考慮流量變化，搞好加固防護，確保分段施工的安全。3）槽溝開挖采用雙排拉森鋼板樁施工方法。鋼板樁長14M，間距5M用400鋼管支撐。拉線打設鋼板樁，按順序標明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標明。1、鋼板樁施打。一般采用單獨打入法，即吊升第一支鋼板樁，準確對準樁位，振動打入土中。再吊第二支鋼板樁，卡好企口，振動打入土中，如此重復操作，直至基坑鋼板樁帷幕完成。如出現(xiàn)部分鋼板樁長度不足，可采用焊18接接長，一般用魚尾板焊接法。接長時避免相鄰兩樁接頭在同一深度，接頭位置應錯開2M以上。2、插打鋼板樁應符合下規(guī)定1）插打前，在鎖口內應涂抹防水混合料。2）吊裝鋼板樁，當起重設備高度不夠需要改變吊點位置時，吊點位置不得低于樁頂以下1/3樁長。3）鋼板樁可采用錘擊、振動或輔以射水方法下沉，錘擊時應設樁帽。4）插打時，必須有可靠的導向設備，宜先將全部鋼板樁逐根或逐組插打穩(wěn)定，然后依次打到設計高程，當能保證鋼板樁插打垂直時，可將每根或每組鋼板樁一次錘打到設計高程。5）最初插打的鋼板樁，應詳細檢查其平面位置和垂直度。當發(fā)現(xiàn)傾斜時，應立即糾正。6）接長鋼板樁，其相鄰兩鋼板樁接頭位置，應上下錯開不得小于2M。7）在同一圍堰內采用不同的鋼板樁時，應將兩種不同類型鋼板樁各一半拼接成異型鋼板樁。8）鋼板樁因傾斜無法合攏時，應采用特制的楔形鋼板樁，楔形的上下寬度之差不得超過樁長的2。9）插打鋼板樁的允許偏差軸線位置100MM，頂部高程100MM，垂直度L/100，且不大于100MM。3、鋼板樁的支撐采用400鋼管作橫撐，150150型鋼作縱向水平支撐，橫撐用卡環(huán)支撐在縱向水平支撐上，橫撐間距5M，沿鋼板樁墻全長設置。具體施工見附圖。PCCP管和SP管的運輸就位采用汽車倒退式進入開挖后的基槽，安裝龍門吊卸車，龍門吊水平移動管道就位。19六、管溝回填1、填筑土料根據設計圖紙確定，同時充分利用開挖料。2、土方填筑前必須清除基坑底部的積水雜物等，管底必須回埴壓實，填土應兩側對稱回填，密實度達到90以上。3、回填填料的要求1）槽底至管頂以上05M范圍內，不得含有有機物、不得含有碎磚、石塊及大于10CM的硬土塊，并嚴禁采用淤泥、建筑垃圾、粉沙等進行回填。在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍應采取細粒土回填。2）為使管道受力均勻，管道底部鋪設碎石粗砂墊層，碎石粗砂墊層體積比12，最大粒徑小于20MM。要嚴格保證砂墊層的還土質量，回填中粗砂材料中細粒土（粒徑小于0075MM）含量不得大于12。3）回填土的含水量宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。4、回填施工要求1）溝槽還土時按基底排水方向由高至低分層進行，同時管腔兩側應同時進行，溝槽底至管頂以上05M范圍內均采用人工還土，超過管頂05M以上時可采用機械還土。還土由溝槽兩側對稱進行，不得直接扔在管道上。2）管側和包封頂50CM范圍內采用人工或蛙夯機械夯實，不得使用碾壓機械。3）管道回填時，回填土必須分層夯實。人工或蛙夯機械夯實時每層虛鋪厚度20MPA的壓力，通過噴射管由噴嘴向土中噴射，鉆桿一邊旋轉，一邊向上提升，噴射的水泥漿一邊切削四周土體，一邊與土體攪拌混合，形成圓柱狀的水泥與土混合的加固體即旋噴樁。注漿管分段提升的搭接長度不得小于200MM。高壓噴射注漿完畢，應迅速拔出噴射管，為防止?jié){液凝固收縮后產生的頂部空穴影響樁頂高程，在原孔應采用冒漿回灌。高噴灌漿因故中斷后恢復施工時，應對中斷孔段進行復噴，搭接長度不得小于05M。6）沖洗高壓噴射注漿完畢，把噴射管等機具沖洗干凈，管內機內不得殘存36水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以使把泥漿泵，噴射管內的漿液全部排出。7）移動機具把鉆機等機具設備移到新孔位上。D旋噴樁質量檢驗1）施工質量檢驗樁頂、樁底標高均不應低于設計值，施工的樁頂面應高出設計規(guī)定值01M。施工中應嚴格控制漿液的進漿比重與出漿比重，高噴臺車的提升速度。施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄（包括水泥用量、樁長、攪拌頭轉數和提升速度、停漿處理方法），并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進行質量評定。2）成樁28D后的質量檢驗成柱28D后進行承載力檢驗采用復合地基荷載試驗和單樁荷載試驗。荷載試驗檢驗數量不少于樁總數的051，且每個單體部位不少于3點經觸探或載荷試驗后對樁身質量有懷疑時，應在成樁28D后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣作抗壓強度檢驗，檢查數量為樁總數的05，且不少于3根。3）基槽開挖后，應檢驗樁位、樁數與樁頂質量，如不符合設計要求，應采取有效補強措施。第七節(jié)閥門安裝工藝1、為滿足對管道使用管理、維護及檢修的需要，在DN3200給水管道高點處設置DN400排氣閥，共有26個,在管道低點處設置DN600泄水37排污閥,共有12個；為便于管道檢修，每個排氣閥處均設置DN800檢修人孔。2、閥門安裝要求1）按設計單位提出的閥門型號規(guī)格，驗收排氣閥和排污閥門及其相關附件等，除廠家保證的整裝到貨、不準拆卸的設備外，都應進行分解、清掃和再組裝，檢查其性能是否達到廠家保證的各項指標并滿足設計要求。所有檢查記錄交工程監(jiān)理人驗證，并隨設備的開箱資料在竣工驗收時移交業(yè)主。2）閥門在工廠內進行壓力試驗或動作試驗時，承包人應按業(yè)主或工程監(jiān)理人的指示，派員參加。3）對于須埋設基礎墊板和地腳螺栓的閥門。基礎墊板面的高程偏差不超過0/5MM，水平度偏差不于于01，中心位置偏差不大于10MM。地腳螺栓在閥門基礎孔內的位置應確保閥門可向伸縮節(jié)方向移動足夠距離，以便檢修閥門或更換法蘭盤根。4）閥門及其附件的安裝質量標準執(zhí)行SDJ249388水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準（三）及GB502351997工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范關于閥門的相關規(guī)定；閥門的液壓或電動操作機構的安裝質量標準按制造廠家的規(guī)定。5）承包人應對于同一制造廠、同規(guī)格、同時到貨的每批閥門，應抽查10（至少1臺），按GB/T1392792標準進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，應知會有關單位。6）閥門及其附件與管道連接后，參加管道系統(tǒng)的壓力試驗。承包人應保證其與管道的連接安裝質量，連接部位無滲漏。3、井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應留臺階形接茬。4、路面范圍內的井室周圍，采用砂礫料回填，其寬度不小于3850CM。5、井室周圍的壓實應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯，回填材料壓實后應與井壁緊貼第八節(jié)頂管施工工藝和技術措施本標段穿越富民大道（樁號C2845C3040），穿越升平中路（C5390C5455），兩段頂管共230M。施工內容有1000MM鋼筋砼樁支護共1902M，500MM單管旋噴樁封漏共1902M，兩座頂管井的施工及圍檁。施工程序為測量放線鋼筋砼灌注樁施工單管旋噴樁施工基坑開挖底板砼側墻砼鋼筋砼圍檁鋼管支撐頂管施工一、測量放線地面上按業(yè)主、設計院提供的井位軸線控制樁定位。工作井施工結束后，按工作井穿墻孔實際坐標與設計終點的坐標測量放線，定出管道頂進軸線并將軸線投放到工作井測量平臺上和井壁上。在沉井四周建立測量控制網，并定期進行復核各控制點。工作井上下點的投放采用索佳PD3天底儀（精度1/200000）。投放頂管測量始測點和2個后視點，始測點設在頂管后座專用測量平臺上，后視點設于穿墻孔上部的井壁上，定期互相校核。二、鋼筋砼灌注樁施工兩個頂管井鋼筋砼灌注樁樁徑10M，樁長161167M，共116根，擬進場4臺循環(huán)鉆機。工藝流程39平整場地樁位放線探孔埋設護筒鉆進、撈取鉆渣成孔檢查、驗收第一清孔安裝鋼筋骨架鉆機位移下導管拆拔護筒第二次清孔破樁頭制作砼試件澆注水下砼導管密封性檢查泥漿罐安裝鋼筋骨架制作樁位復測測量孔深、斜度直徑泥漿凈化向孔內注水及粘土護筒制作修整否機位對中40采用正循環(huán)泥漿護壁成孔，二次循環(huán)清孔，導管澆筑水下混凝土成樁的施工方法。1、施工準備1）開工前，先將地面平整，設置沉淀池，為避免泥漿污染環(huán)境，采用鋼護筒，開挖15倍單根根砼量的坑槽作泥漿循環(huán)池，初步定位后埋設護筒，護筒直徑比鉆頭直徑大150MM，埋入土中深度根據土質確定，全風化土不大于1015M，并高出地面300MM，護筒四周間隙用粘土回填并搗實，以確保護筒的穩(wěn)定。2）基準點用混凝土固定牢靠，做好保護裝置，選用高精度的全站儀測量，保證樁位的準確，做好水準點的引測并記錄。開孔前根據測量放線的中心及設計的樁徑或護筒孔徑的大小進行探孔。先用探測器探測地下管線，再用人工開挖探孔，探孔深度不小于3M。2、鉆進成孔1）就位鉆機就位時，轉盤中心對準定位標志，校對水平，并校對天車中心、轉盤中心與樁中心三心成一直線，鉆桿位置偏差不小于2CM。2）鉆進采用正循環(huán)回轉鉆進方法，鉆頭選用三角條形刮刀。鉆桿安裝導向鋼絲繩，并在鉆頭上部帶扶正器，以增加鉆頭在孔底回轉的穩(wěn)定性，使鉆進平穩(wěn)，孔壁完整，鉆孔垂直。鉆進中根據地層情況，合理選擇鉆進參數，一般開鉆為輕壓慢轉，正常鉆進時鉆進速度控制在4M/H以內，終孔前的鉆進速度放慢以便及時排出鉆屑，減少孔底沉渣。鉆進成孔過程，經常注意鉆渣的撈取，并注意土層的變化，每2M或地層變化均應撈取渣樣，判明土層實際位置，并記錄，以便與地質剖面圖核對。3）護壁鉆孔形成自由面時，由于受到地層覆蓋土壓力的作用，使41自由面產生變形，泥漿使用得當可以抑制變形的產生，根據泥漿物理性能和不同的地層情況，選用不同的泥漿性能參數，來平衡地層的側壓力，以抑制孔壁的縮頸、坍塌。泥漿性能參數指標控制范圍如下粘度1622S，泥漿相對密度105120，含砂率4。泥漿性能參數一般選擇原則是容易塌孔地層選用較大值，不容易塌孔地層選用較小值。3、鉆孔樁垂直度控制1）安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經常用平水尺檢查校正。2）由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制鉆桿上的提引籠頭，使其沿導向架向下鉆進。3）鉆桿、接頭應逐個檢查，及時調正。主動鉆桿彎曲，用千斤頂及時調直。4、終孔后清孔1）清孔是鉆孔灌注樁施工的一道重要工序，清孔質量的好壞直接影響水下混凝土澆筑、樁身質量和承載力的大小。為保證清孔質量，采用兩次正循環(huán)清孔，在保證泥漿性能的同時，做到終孔后清孔一次和澆筑前清孔一次。2）鉆孔樁施工時應密切注意土層和巖層的變化，如當巖層變化與設計圖地質資料不相符時，應通知業(yè)主和設計人員現(xiàn)場會商研究，確定能否提高終孔標高。3）成孔工序驗收合格后，進行第一次清孔工序的施工。第一次清孔利用成孔結束時不提鉆慢轉正循環(huán)清孔，調制性能好的泥漿替孔內稠泥漿和鉆屑。第二次清孔利用導管進行，清孔后粘度1720S，泥漿相對密度103110，含砂率2，孔底沉渣小于10CM，并在第二次清42孔后25分鐘內及時注入第一斗混凝土，否則需要重新測量沉渣或清孔。5、鋼筋骨架的制作與安裝1）鋼筋籠在預制模內焊接成型，做到成型主筋直，誤差小，箍筋圓順，直觀效果好。2）按施工的實際樁長來決定鋼筋的下料，本工程鋼筋骨架一次制作成型，鋼筋接頭采用搭接電弧焊，搭接端部預先折向一側，使兩鋼筋軸線一致，焊縫長度大于10D，在35D接頭范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段受力筋，接頭截面積占總截面積百分率為50以內。3）依設計圖紙的規(guī)定，先制定相應的加勁筋，然后按規(guī)定的根數布置主筋，每隔2M設立一道的加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊在加勁筋上，再依設計規(guī)定的間距綁孔箍筋。4）為使鋼筋籠主筋有一定的保護層，在鋼筋籠上設置混凝土墊塊。墊塊采用水泥砂漿通過模型制作，砂漿塊為15206CM，鋼筋骨架保護層厚為100MM，中心穿一直徑15MM小孔，以便固定在鋼筋籠的箍筋上，每隔24M設置一組墊塊，每組墊塊設置3塊。5）成孔驗收第一次清孔后，利用吊車將骨架吊入樁孔，起吊骨架時采用兩點吊，第一點設在骨架下部，第二點設在中點到上三分之一點之間，以保證家架不變形，吊放鋼筋骨架時，下落速度要均勻，骨架應居中，并切勿碰撞孔壁。6）骨架落到設計標高后，將其校正在樁中心位置并固定，在水下混凝土澆筑過程中，當混凝土面上升至鋼筋籠底部附近時，放慢澆筑速度，防止下砼時鋼筋籠隨混凝土面上升而造成浮籠現(xiàn)象。6、水下混凝土灌注1）導管采用直徑219MM35MM25MM無縫鋼管，絲扣連接，導管吊裝前進行試拼，接口連接嚴密牢固，接口膠墊有破損應更換后使用。43同時檢查拼裝后的垂直情況，根據孔深配置導管長度，并按先后次序下入孔內。使用前，進行水密試驗，試驗時水壓大于樁孔內的水深15倍。吊裝時，導管應位于樁孔的中央，并在灌注前進行升降試驗，導管口距離孔底控制在250400MM范圍內。2）導管安裝完畢后，在導管口加封帶管的鐵板，往導管內加灌高壓水，繼續(xù)進行循環(huán)清孔，等待澆筑。3）復測孔底標高，檢查沉渣厚度，判斷是否達到設計要求及滿足灌注要求。滿足以上要求方可進行灌注砼。初灌砼量要保證導管埋深大于1M。4）灌注應連續(xù)進行，并邊灌注砼邊提升導管和邊拆除上一節(jié)導管，使砼經常處于流動狀態(tài)，當導管底埋置于混凝土的深度達3M左右，或導管中混凝土落不下去時，應開始將導管提升。提升速度不能過快，提升后導管的埋深在26M之間，提升過程注意進行反插。逐節(jié)拆除導管時應先將頂上漏斗挪開，然后垂直提升導管，拆去頂上一節(jié)再接上漏斗，繼續(xù)灌注砼。提升時導管應垂直及居中，不得傾斜和碰動鋼筋骨架。5）砼灌注到樁頂上部5M以內時特別注意加大拔管與反插的密度，以確保砼密實度。6）灌注過程中有短時間停歇時，應經常起動導管，使混凝土保持足夠的流動性。7）砼澆筑高度應比樁頂設計標高高出100CM以上，截樁長度不少于100CM，使樁頭露出級配均衡的純凈砼。三、單管旋噴樁施工同旋噴樁施工方法。四、基坑開挖上層采用挖掘機開挖，下層用人工配合挖掘機開挖，開挖過程中注意支撐和排水。44五、砼底板及側墻1、底板施工先鋪筑20CM厚級配碎石，壓實后在上面綁扎鋼筋，澆筑50CM厚的C30砼，并預埋墻身鋼筋。2、鋼筋綁扎進場時必須經專職質檢員驗收。無出廠合格證、有脫皮、銹蝕嚴重的鋼筋不得進場。合格的鋼筋進場后要擱在墊木上分類堆放并做好標識。鋼筋進場后需經抽樣復試，合格后才能下料成型。鋼筋成型尺寸彎鉤長度及根數要符合設計及有關規(guī)范要求。鋼筋綁扎時，應嚴格按施工圖及有關規(guī)范要求中的綁扎間距、根數、搭接長度、保護層厚度施工。鋼筋綁扎完畢，經自檢后填寫隱蔽工程驗收表報監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下道工序施工。3、模板支護安裝模板前先復查標高及中心線位置，彈出基礎邊線?；A模板面標高應符合設計要求。模板使用九夾板，墻身模板分兩次支設，每次支設5米高，并待下層砼強度達到設計強度的70后方能支設上層模板。4、砼澆筑嚴格按設計圖要求澆筑砼，在灌注前，應清除淤泥和雜物，分層澆筑，每層澆筑厚度為30CM，澆筑完下層后砼表面要進行鑿毛處理，以兩次澆筑的接縫處應保證有良好的結合面。灌注砼時應連續(xù)進行，如必須間歇時，時間應盡量縮短，一般間歇不超過2小時。六、頂管施工451、頂管現(xiàn)場平面布置1）地面布置在工作井范圍內實行全封閉隔離施工并布置以下必要的設施，地面指揮監(jiān)測中心、辦公室、倉庫、配電間等。布局要合理，環(huán)境整潔、衛(wèi)生，并有專職人員進行管理。井頂布置一臺120T履帶吊車負責鋼管及頂鐵吊運和井內、地面的吊裝工作?，F(xiàn)場內另設臨時堆場，供管節(jié)及半成品、周轉材料等堆放，頂管現(xiàn)場考慮一定管節(jié)的貯存量?，F(xiàn)場一側布置泥漿房、進水排泥系統(tǒng)等。頂進控制室布置工作井內，自動控制臺、通訊、中央控制均在頂進控制室內。頂管出泥排入泥漿池。由于頂管為24小時連續(xù)作業(yè)施工，在現(xiàn)場四個角上各安裝錪鎢燈一座，供夜間現(xiàn)場照明。管道頂進時，現(xiàn)場布管采用120T覆帶吊。2）井內布置工作井內沿頂管軸線方向在臨時后座墻上裝剛性后座，主頂千斤頂、導軌、剛性頂鐵、環(huán)形頂鐵等頂進設備。工作井邊側設置下井扶梯二座供施工人員上下。管內供電及工作井內電力配電箱均位于工作井內。管內測量起始平臺，安裝在主頂千斤頂之間軸線上，獨立與砼底板連接，與千斤頂支架分離，確保頂進時測量平臺的穩(wěn)定。沿工作井井壁依次安裝2寸壓漿管、4寸供水和出泥管、供電管線。井內二側工作平臺布置配電箱、電焊機、泥水旁通裝置、后座主頂油泵車和頂鐵堆放。管井內照明采用高壓水銀燈。3）管內布置管內進、排泥管、壓漿管、供電、通風管分別安裝于鋼管左右偏下側。管內照明采用36伏低壓照明燈，每8M布置1只。46施工期間在工作井內及管道內應配置足量的排水設備。2、頂管施工流程圖螺旋輸送機頂管準備頂管掘進機就位頂管出洞口加固起重設備就位頂進設備進場導軌拼裝后座頂板安裝后座千斤頂安裝井內其它設備安裝機頭調試工具頭進行試運轉封門拆除后座頂進安裝出泥系統(tǒng)測量壓漿出土供氣管段頂進鋼管焊接中繼千斤頂安裝頂管掘進機穿墻頂管掘進機推進鋼管拼裝軸線高程控制網拌漿通風裝置配電間供電焊縫驗收吊出掘進機竣工測量管內設備轉移地基加固清理接收井3、頂管施工工藝及設備配置1）頂管機選型本工程由于地段復雜一次頂進距離為195M，為確保工程質量萬無一失，確保絕對工程安全，為適應本工程頂管的特點，根據頂進沿線的地質情況并結合以往的施工經驗，在經過全面分析比較之后，頂管頂進施工選用大刀盤土壓平衡式頂管機，水力出土。頂管機的結構大刀盤電機驅動土壓平衡頂管機主要由大刀盤、大刀盤驅動裝置、前后殼體、止轉裝置、聯(lián)接兩殼體的糾偏油缸組和鉸接密封裝置、出土螺旋輸送機、糾偏油缸液壓動力站和液壓管路、潤滑油脂泵和油脂輸送管路、加泥水裝置、驅動電機電器柜及頂管操縱臺等組成。大刀盤土壓平衡式頂管機的工作原理是先由工作井中的主頂進油缸推動頂管機前進，同時大刀盤旋轉切削土體，切削下的土體進入密封土倉與螺旋輸送機中，并被擠壓形成具有一定土壓的壓縮土體；經過螺旋輸送機的旋轉，輸送出切削的土體。密封土倉內的土壓力值可通過螺旋輸送機的出土量或頂管機的前進速度來控制，使此土壓力與切削面前方的靜止土壓力和地下水壓力保持平衡，從而保證開挖面的穩(wěn)定，防止47地面的沉降或隆起。由于大刀盤無面板，其開口率接近100，所以設在隔倉板上的土壓計所測得的土壓力值就近似于掘削面的土壓力。根據頂管機開挖面不同的特性，通過向刀盤正面和土倉內加入清水、粘土漿（或膨潤土漿）、各種配比與濃度的泥漿或發(fā)泡劑等添加材料，使一般難以施工的硬粘土、砂土、含水砂土和砂礫土改變成具有塑性、流動性和止水性的泥狀土，不僅能被螺旋輸送機順利排出，還能頂住開挖面前的土壓力和地下水壓力，保持刀盤前面的土體穩(wěn)定。2）頂進系統(tǒng)工作井主頂裝置共有四只千斤頂，分兩列布置。主頂千斤頂為單沖程千斤頂，總行程為110M，主頂千斤頂每只最大頂力為4000KN，主頂最大總頂力可達16000KN。實際施工時應控制油壓在8000KN。四只油缸有其獨立的油路控制系統(tǒng)，可根據施工需要通過調整主頂裝置的合力中心來進行輔助糾偏。3）出泥系統(tǒng)大刀盤土壓平衡式頂管的出土采用工作井中的主頂進油缸推動頂管機前進，同時大刀盤旋轉切削土體，切削下的土體進入密封土倉與螺旋輸送機中，并被擠壓形成具有一定土壓的壓縮土體；經過螺旋輸送機的旋轉，輸送出切削的土體。在大刀盤土壓平衡頂管機后第一節(jié)鋼管內，裝置一只配有高壓水槍和水力機械的土體處置箱，頂管機輸送出切削的土體直接置入箱內，然后采用TSWA1509級高壓水泵抽水用4寸進水管輸送高壓水，將土體破碎稀釋形成泥漿，由水力機械結合排泥不堵泵將泥漿吸出并水平通過4寸排泥管輸送排放到泥水池或直接排入泥罐車按文明施工要求和泥漿處理辦法，運到永久排放點，不污染沿途道路環(huán)境。長距離頂進時，為增強高壓輸水的能力，擬在土體處置箱處串聯(lián)增壓水泵一臺；排泥時，可先將泥漿排入工作井泥漿箱中，然后再啟動渣漿泵或備用水力機械進行48二級提升。4）泥漿系統(tǒng)（1）泥漿減阻用泥漿減阻是頂管減少摩阻力的重要環(huán)節(jié)之一。如果注入的潤滑泥漿能在管子的外圍形成一個比較完整的漿套，在長距離頂管施工過程中其減摩效果將是十分令人滿意的，一般情況摩阻力可由1220KN/M2減至36KN/M2。本工程采用頂管掘進機尾部同步注漿和中繼環(huán)后面管段補漿兩種方式進行減阻。補漿管一般布置于中繼環(huán)后面第二節(jié)管段及中斷環(huán)與工具頭及后座中間位置，補漿孔按908設置。每道補漿環(huán)有獨立的閥門控制。潤滑泥漿材料主要采用鈉基膨潤土，純堿、CMC、物理性能指標比重105108G/CM3，粘度3040S，泥皮厚35MM。施工時按土質具體情況調整合適參數。（2）泥漿置換頂進結束，對已形成的泥漿套的漿液進行置換，置換漿液為水泥砂漿并摻入適量的粉煤灰，在管內用單螺桿泵壓住。壓漿體凝結后（一般為24小時）拆除管路換上封蓋，再將孔口封堵。（3）注漿設備符合物理性能要求的潤滑泥漿用BW200壓漿泵通過總管、支管、球閥、管節(jié)上的預留注漿孔壓到管子與外管土體之間，包住鋼管。5）通風系統(tǒng)在頂管中，通風是一個不容忽視的問題，它直接影響至管內工作人員的健康。為獲得理想的通風效果，本工程采用長鼓短抽組合式通風，通風系統(tǒng)安裝在距掘進機1215M處，抽風風筒與鼓風風筒分別安裝于管內左右兩側，兩風筒必須重疊510M，抽風機的吸入口在前，鼓風機的排風口在后，并在管道中間配置若干外軸流風扇，向井內排出渾濁空49氣。6）通訊與工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)（1）管內通訊與工作面現(xiàn)場通訊采用HE系列自動電話總機，用機械撥盤式電話機互相聯(lián)系。電話設置在水泵房、壓漿棚、各工種間、中控室、辦公室、掘進機、每道中繼環(huán)、工作井內。（2）配備2只低照度攝像頭，一只安裝于頂管機操作臺處，監(jiān)測操作臺各項數據；一只安裝于工作井內，監(jiān)測主千斤頂的動作，監(jiān)視器安裝中央控制室，以利技術人員正確指揮。7）供電系統(tǒng)工作井現(xiàn)場由變壓器供電，為適應供電要求配置電容補償柜。輸出端電纜分三路，分別供工作井上供電系統(tǒng)、井下頂管機頭、及井內主千斤頂。第一路泥漿間215KW，各工種間10KW，現(xiàn)場照明20KW第二路后座油泵220KW40KW，電焊機420KW80KW第三路工具頭大刀盤土壓平衡200KW（含出泥系統(tǒng)），管內照明10KW管內供電系統(tǒng)配備可靠的觸電、漏電保護措施。井上井下與管內照明用電采用36V的低壓行燈。現(xiàn)場配電間為適應上述要求，安裝600A主受電柜一只，分別輸入3只配電屏，經3路分送至各用電部門。8）測量系統(tǒng)（1）平面控制網的建立地面上按業(yè)主、設計院提供的井位軸線控制樁定位。采用托普康全站儀測量。工作井施工結束后，按工作井穿墻孔實際坐標與設計終點的坐標測量放線，定出管道頂進軸線并將軸線投放到工作井測量平臺上和井壁上。在沉井四周建立測量控制網，并定期進行復核各控制點。50工作井上下點的投放采用索佳PD3天底儀（精度1/200000）。投放頂管測量始測點和2個后視點，始測點設在頂管后座專用測量平臺上，后視點設于穿墻孔上部的井壁上，定期互相校核。（2）管道軸向測量施工管道軸向測量采用高精度激光經緯儀進行測量，測量主要用導線測量法，測量平臺設在頂管后座處。測量光靶安裝在頂管機尾部，測量時激光經緯儀直接測量機頭尾部的測量光靶的位置，并根據機頭內的傾斜儀計算機頭實際狀態(tài)。（3）頂管水準測量水準儀測量精度由于頂進距離長而略有降低，傳統(tǒng)方法用聯(lián)通管測量，由于水銀經過一定時間沉淀會分解出氣體引起測量誤差，為進一步提高管道水準測量精度，本工程水準測量采用硅油微壓差計測量系統(tǒng)。在工作井地面設置硅油箱和標準壓力傳感器，根據測定硅油標準箱和頂管機頭部前端裝置內的硅油壓力差，通過數據電纜與中央控制室內PC聯(lián)接，計算出在水準方向上偏離頂進基線的偏差量。為了確保頂進軸線無較大偏差，在頂進到最后35M時，用人工測量的方式，對管道進行全線復核，確保測量工作做到萬無一失。4、頂管施工方法及技術質量保證措施1）測量以及設備安裝（1）通視條件下的測量使用交匯法引工作井及接收井預留洞口中心至各自的井壁。置經緯儀至A點，后視B點，作BA