某中心學校實訓樓工程（土建、安裝）施工組織設計

正本XXXXXXXXXXXXXX校實訓樓工程XXXXXXXXXXX技術投標文件招標單位XXXXXXXX中心學校招標代理機構XXXXXXXXXX招標代理有限公司投標文件編制日期XXXX年XX月XXX日目錄第一章項目控制目標第二章編制說明第三章工程概況第四章施工方案第一節(jié)施工條件第二節(jié)基礎工程施工方案第三節(jié)主體工程施工方案第四節(jié)屋面防水施工方案第五節(jié)裝飾裝修工程施工方案第六節(jié)水電、消防、安裝工程施工第七節(jié)本工程的特點和難點分析及解決措施第五章施工總平面布置第一節(jié)工程平面布置方案第二節(jié)施工用水、排污方案第六章確保工程質(zhì)量的技術組織及保證措施第一節(jié)質(zhì)量目標第二節(jié)施工質(zhì)量保證體系第三節(jié)施工質(zhì)量保證措施第四節(jié)材料、設備質(zhì)量保證措施第五節(jié)成品保護措施第七章施工進度及網(wǎng)絡計劃，勞動力、材料物資及機械設備第一節(jié)施工工期第二節(jié)施工進度計劃及保證措施第三節(jié)材料、勞動力供應計劃第四節(jié)施工機械設備配備及布置第八章確保安全生產(chǎn)的技術組織及保證措施第一節(jié)安全生產(chǎn)管理體系第二節(jié)安全生產(chǎn)保證措施第三節(jié)安全用電及防火措施第四節(jié)分項工程安全技術措施第五節(jié)主要施工機具安全技術措施第九章確保文明施工、環(huán)境保護的技術組織及保證措施第一節(jié)文明施工技術組織及保證措施第二節(jié)環(huán)境保護的技術組織及保證措施第十章季節(jié)性施工技術措施第一節(jié)雨季施工技術措施第二節(jié)冬季施工技術措施第十一章施工管理網(wǎng)絡及人員配備第一節(jié)工程管理機構第二節(jié)項目班子組成及崗位責任附圖表1、投入本工程主要施工機械設備表2、勞動力計劃表3、施工網(wǎng)絡計劃圖（略）4、施工平面布置圖（略）5、管理組織機構圖6、質(zhì)量保證組織機構圖7、安全保證組織機構圖第一章項目控制目標一、質(zhì)量目標響應招標文件要求的控制目標；符合現(xiàn)行國家技術標準及規(guī)范要求，一次性驗收合格，確?？h及優(yōu)良。二、安全目標杜絕死亡和重傷事故；一般事故頻率控制在50以內(nèi)。三、工期目標根據(jù)本工程的具體施工內(nèi)容及招標文件要求，本施工組織設計工期目標為245日歷天。四、環(huán)保目標廢水、廢氣、廢渣排放符合相關規(guī)范要求；最大限度的降低施工對施工現(xiàn)場居民、單位的生產(chǎn)生活的影響。做好他們的工作取得理解和支持。第二章編制說明如我公司有幸成為該工程的承包人，我們將嚴格按照施工合同及國家規(guī)范保質(zhì)保量安全的按期完成施工任務。我們的指導思想是發(fā)揮自身優(yōu)勢，加強科學管理，配備充足機械，運用先進、成功的施工技術，確保合同內(nèi)容全面按期完成；全面貫徹ISO9002標準，嚴格按質(zhì)量保證手冊、程序文件要求運作，確保達到質(zhì)量管理目標。本施工組織設計根據(jù)寧?？h高級職業(yè)技術中心學校實訓樓工程設計圖、施工招標文件要求情況、國家及地方與本工程相關的法律法規(guī)、國家及地方與本工程相關技術規(guī)范規(guī)程圖集、建設單位對本工程要求、現(xiàn)場的社會、經(jīng)濟、自然環(huán)境以及我公司綜合實力進行編制。一、編制依據(jù)1、XXXXXXXXX中心學校實訓樓工程土建安裝工程施工圖（建施、結施、水施、電施）2、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420023、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020320024、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020720025、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020920026、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB5021020017、建筑施工安全檢查標準JGJ59998、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5032429、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303200210、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300200111、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46200512、建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33200113、接地裝置施工及驗收規(guī)范GB501699214、電纜線路施工及驗收規(guī)范GB501689215、采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GBJ2428216、建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）17、混凝土結構施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖03G101118、建筑變形測量規(guī)程JGJ/T89719、鋼結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205200120、電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50310200221、本工程的招標文件22、本工程工程量清單，及本公司為本工程投標所編制的商務標投標文件。23、本工程涉及到的國家、浙江省、寧波市的相關法律法規(guī)。24、本工程所在的自然、社會、經(jīng)濟環(huán)境。第三章工程概況本工程為新建學校車間、培訓用建筑，該工程為關系公眾安全的教育設施建筑。工程名稱XXXXXXXXX中心學校實訓樓工程工程位置XXXXXXXXX建設單位XXXXXXXXX技術中心學校設計單位XXXXXXXXX建筑設計院使用功能車間、培訓占地面積1736M2建筑面積6294M2建筑結構類型、耐久年限等其他參數(shù)見表21表（21）設計使用年限耐火等級結構類型建筑總高層高基礎類型50年二級框架1765M9/45/4M柱下獨立基礎第四章施工方案第一節(jié)施工條件一、工程位于XXXXXX。施工現(xiàn)場所在地理、氣象、交通條件A、地理位置XXX地處北緯29062932,東經(jīng)1210912149之間,位于長江三角洲南翼，北連奉化縣，東北瀕象山港，東接象山縣，東南臨三門灣，南壤三門縣，西與天臺、新昌為界；B、氣候條件XXXX屬亞熱帶季風性濕潤氣候區(qū)，常年以東南風為主，氣候溫暖濕潤，四季分明，日照充足，雨水充沛，年平均氣溫15317，年日照1900小時左右，平均相對濕度78，年平均降水量10001600MM，無霜期230天本工程所在地屬亞熱帶季風氣候區(qū)，面臨東海，氣候溫和濕潤，四季分明，無霜期長，雨量充沛，臺風、暴雨、冰雹、大雪等災害性天氣時有出現(xiàn)。C、交通條件寧海交通便捷，屬寧波半小時交通圈，縣城距寧波機場64公里，離北侖港80公里，同三線高速公路、甬臨線、象西線、寧象線縱貫縣境，高速公路寧海段有三個出口。二、本公司工程施工機械完備，建筑原材料市場充足。三、場地情況施工用電、用水等條件已經(jīng)具備。四、根據(jù)本公司經(jīng)濟、技術、資金等實力和該工程的建設要求，人員、物質(zhì)、設備均能滿足施工需要，可隨時進場施工。第三節(jié)基礎工程施工方案一、基礎工程概況（一）、本工程基礎埋深約2M（實際挖土在15M左右）,以第二層粉質(zhì)粘土層為持力層,電梯井四周處基礎底標高為300M或2500M?；A墊層為100厚C15素混凝土墊層，下設碎石干鋪墊層。基礎混凝土強度C25，地下部分砌體采用MU10標準水泥磚M75水泥砂漿砌筑。（二）、基礎工程主要工作量1、挖槽坑三類土3006260M32、砌體7253M33、C15混凝土墊層209450M34、C25混凝土43254M3二、土方施工方案（一）、基坑排水在基礎土方開挖前，做好施工場地四周的排水溝，在排水溝內(nèi)側用素砼澆搗護坡，阻止地表水滲入。并將地表水有效的排至城市下水道。（二）、土方開挖本工程采用人工、機械進行挖掘，挖出土方采用部份外運。在挖至最后一層，用水準儀控制好挖土深度，避免超挖。如局部有挖深現(xiàn)象，嚴禁用土回填，應用級配較好的砂石進行回填夯實。1、質(zhì)量要求1、在土方開挖前，由項目施工員對挖土人員進行詳細的技術交底，在施工過程必須遵照方案規(guī)定的挖土順序進行。2、在挖土時，要嚴格控制標高，不要超挖。如有超挖，不準用松土回填，必須用碎石和砂或毛石砼把超挖部分填實。2、安全要求1、在挖土技術交底的同時，進行書面安全生產(chǎn)技術交底，交底內(nèi)容應特別強調(diào)防止基坑、槽塌方，對這一點必須引起高度重視，交底和被交底雙方簽字認可，以確保安全生產(chǎn)施工。2、在基坑開挖四周，夜間要有紅色照明警示燈。照明電線必須用橡膠電纜，嚴禁使用塑料護套線。3、基坑挖好后，隨即把上面的零星雜物清除干凈，以防止掉下傷人。3、文明施工要求1、施工現(xiàn)場周圍必須有完善的排水系統(tǒng)，設置明溝和污水沉淀池并與市政下水管接通。2、土方工程施工時，在大門口處設置沖洗臺，外運土方車輛必須把粘附在輪胎上泥土經(jīng)沖洗干凈后出場，場內(nèi)、場外道路設有專人清掃，保持清潔。三、基礎鋼筋混凝土施工方案（一）、工程特點總個基礎施工面積較大、單個柱下獨立基礎混凝土量也較大。基礎埋深為2M，AB/911軸間基礎埋深24、25M，E/23軸J2基礎埋深26M。計劃在工程上部結構伸縮縫側地梁的次梁1/3跨（7軸、8軸間）處留置施工縫分段施工。（二）、施工方法1、墊層施工基槽開挖完成后，立即組織有關單位進行驗槽，辦理隱蔽工程驗槽記錄簽證，隨后澆搗混凝土墊層，減少基坑土體暴露時間，墊層澆搗要嚴格控制標高、平整度，墊層表面抹平壓光后，按要求進行精心養(yǎng)護。墊層砼表面具有一定強度后，把建筑物軸線，柱下獨立基礎、條形基礎邊線等位置彈出，經(jīng)交驗符合要求后，進入下道工序施工。2、鋼筋工程1、鋼筋制作本工程基礎鋼筋均采取現(xiàn)場制作的方式加工。鋼筋制作加工單由現(xiàn)場項目部提供。鋼筋翻樣根據(jù)施工圖、會審紀要等，提出鋼筋加工單，并須經(jīng)項目部技術負責人復核審核后，送交鋼筋制作工人加工。鋼筋制作完成按不同規(guī)格掛設標識牌，分類堆放在指定位置。鋼筋綁扎安裝前，要進行檢查驗收，合格方可使用。2、鋼筋連接本工程基礎鋼筋按照設計圖紙的要求，框架梁柱采用電渣壓力焊接連接，縱向鋼筋采用非焊接搭接接頭，其搭接長度為12LA且不小于300MM。3、鋼筋綁扎基礎鋼筋綁扎前，根據(jù)軸線、梁位置線進行試排，然后用粉筆劃出鋼筋位置，依次進行排放，鋼筋排放要注意接頭位置，搭接鋼筋截面面積比率等均應符合設計及施工規(guī)范要求。對一些細部構造要認真定位，防止出現(xiàn)差錯。柱插筋綁扎時，要認真核對圖紙，確保鋼筋的型號、規(guī)格、位置的正確。所有柱插筋下端有平直彎鉤，伸至底板鋼筋處，與底板鋼筋焊牢。為防止柱插筋移位，插筋在與獨立基礎上層鋼筋處綁扎柱箍筋和水平鋼筋，用電焊與上層鋼筋連接牢固，獨立基礎內(nèi)綁三道箍筋且在柱上綁扎1米高箍筋?；A柱、墻插筋在砼澆搗過程中，難免會產(chǎn)生偏移影響其位置的正確。在基礎鋼筋施工時，上、下層鋼筋間設置剪刀撐，增加其骨架剛度，確保柱位置正確固定，不移位。3、模板工程條型基礎、基礎梁、及獨立基礎混凝土施工采用組合鋼模板。（1）、施工前的準備工作A、模板安裝前，做好模板的定位基準工作進行中心線和位置放線，作好標高量測，進行找平以保證位置正確防止底部漏漿，設置模板定位基準。B、按施工需要的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。C、模板安裝前向施工班組進行技術交底，并且做樣板，經(jīng)監(jiān)理及有關人員認可后，再大面積展開；模板應涂刷脫模劑。（2）、模板的支設安裝A、模板的支設安裝，遵守下列規(guī)定A）、按配板設計循序安裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。B）、配件必須裝插牢固，支撐件應力小于外鋼楞。C）、預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固。D）、模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加墊木。B、模板安裝時，應符合下列要求。A）、同一條拼縫上的U形卡，不向同一個方向。B）、鋼楞采用整根桿件，接頭錯開設置，搭接長度不小于200MM。（3）、模板的拆除A、模板拆除先支后拆，后支先拆以及自上而下的原則。拆除時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。B、強度大于12N/MM2時拆除側模。C、拆下的模板和配件分類對方整齊，附件放在指定的工具箱內(nèi)。4、混凝土工程本工程基礎結構混凝土擬采用現(xiàn)場自拌混凝土。獨立基礎較多，施工面比較分散。在澆搗過程要特別注意，以保證混凝土施工質(zhì)量?；炷敛捎眯⊥栖囘\送到施工點。（1）、混凝土澆筑本工程采用現(xiàn)場自拌混凝土，在混凝土施工前必須根據(jù)基礎平面圖搭設好小推車的施工棧道，并保證其牢固通暢。混凝土澆筑時在施工點采集試樣檢測其施工參數(shù)，保證混凝土的工作性能，同時做好混凝土標樣試件。混凝土澆搗應根據(jù)工程的施工條件，確定混凝土澆搗順序和機械配置，在施工時根據(jù)氣候條件控制停歇時間。為保證順利施工，結合現(xiàn)場作業(yè)面情況，配備足夠的運輸車及人員輛以滿足混凝土連續(xù)施工，供應速度大于混凝土初凝速度，確?；炷敛划a(chǎn)生不必要的施工縫，其它機械配備應能保證砼正常施工為原則。混凝土澆搗采用我公司成熟的施工方法，同向平行、分層振搗，逐層到頂，在振搗時，要特別注意交接部位，不得漏振過振，盡可能采用二次振搗工藝，提高混凝土的密實度，高頻振搗棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均布，在振搗上層砼時應插入下層砼5CM左右，消除層間接縫。掌握合適振搗時間，以混凝土表面呈平整泛漿，無氣泡，無明顯沉落為度，振搗時間不宜過長或過短。（2）、混凝土的養(yǎng)護A、基礎砼澆筑后，前期（通常12小時，根據(jù)現(xiàn)場砼溫度和濕度定）覆蓋二層塑料薄膜（02014MM）密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，表面覆蓋一層塑料膜防風，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，表面覆蓋蓄水養(yǎng)護。B、養(yǎng)護用水養(yǎng)護用水采用與混凝土拌和用水同樣的水或自來水，嚴禁使用有腐蝕性的污染水源。四、基礎磚墻砌筑及回填本工程0000以下基礎采用MU10標準水泥磚水泥砂漿采M75砂漿砌筑。為便于后續(xù)工序的施工，在基坑、基槽回填前基礎磚墻先施工至是自然地坪標高處。（一）、材料及主要機具1、水泥、磚、砂的品種，強度等級須符合設計要求，并應規(guī)格一致，砂的含泥量不超過5，并不得含有草根等雜物。有出廠證明、試驗單。2、主要機具應備有砂漿攪拌機、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等。（二）、作業(yè)條件1、條形基礎、基礎梁、獨立基礎混凝土澆筑完畢強度達到后續(xù)工序施工要求，并經(jīng)監(jiān)理及相關人員檢驗認可。2、常溫施工時，磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊15CM左右為宜。3、砂漿配合比已經(jīng)試驗室確定，現(xiàn)場準備好砂漿試模（6塊為一組）。（三）、工藝流程拌制砂漿確定組砌方法砌筑抹防潮層1、拌制砂漿（1）、砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為2，砂，摻合料為5。（2）、砂漿采用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于15MIN。（3）、砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3H和4H內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。（4）、基礎每250M3砌體，各種砂漿，攪拌機每臺班至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。2、確定組砌方法（1）、組砌方法應正確。（2）、里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。3、砌筑（1）、磚基礎砌筑前，基礎梁及基礎承臺表面應清掃干凈，灑水濕潤。（2）、砌基礎墻應掛線，24墻反手掛線。（3）、基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。（4）、各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。（5）、變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。（6）、安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20MM厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。（7）、抹防潮層將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，防潮層厚度為20MM，采用12防水水泥砂漿。（在砌上部墻體是施工）（四）、冬雨期施工1、砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏等摻合料應有防凍措施，如遭凍，必須融化后方可使用。砂中不得含有大于10MM的凍塊。2、磚應清除冰霜，冬期不澆水，應適當增大砂漿的稠度。3、砌磚一般采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。砂漿使用時的溫度不應低于5。4、雨期施工時，應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應適當減小。每天砌筑高度不宜超過12M，收工時覆蓋砌體上表面。（五）、主控項目1、磚的品種、強度等級必須符合設計要求。2、砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定3、同品種，同強度砂漿各組試塊的平均抗壓強度值不小于設計強度值。4、任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75。5、砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80。6、外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處，留槎的作法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（六）、基本項目1、磚砌體上下錯縫，每間（處）無四皮磚通縫。2、磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚應平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5MM或透亮的缺陷不超過5個。3、預埋拉結筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。4、留置構造柱的位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。（七）、允許偏差項目見表（32）表（32）頂次頂目允許偏差MM檢查方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量2基礎頂面標高15用水準儀和尺量檢查注基礎墻超過2M時，允許偏差項目可按混水墻檢查。（八）、土方回填1、基礎墻回填土，兩側應同時進行，墻未填土的一側應加支撐，防止回填時擠歪擠裂?；靥钔翍謱雍粚?，不允許向槽內(nèi)灌水取代夯實。2、回填土運輸時，先將墻頂保護好，不得在墻上推車，損壞墻頂和碰撞墻體。（九）、其他注意事項1、基礎墻砌完后，未經(jīng)有關人員復查之前，對軸線樁、水平樁或龍門板應注意保護，不得碰撞。2、對外露或預埋在基礎內(nèi)的暖衛(wèi)、電氣套管及其它預埋件，應注意保護，不得損壞。3、抗震構造柱鋼筋和拉結筋應保護，不得踩倒，彎折。（十）、本工序標準應具備以下質(zhì)量記錄1、材料（磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證及復試報告。2、砂漿試塊試驗報告。3、分項工程質(zhì)量檢驗評定。4、隱檢、預檢記錄。5、設計變更及洽商記錄。6、其它技術文件。第四節(jié)主體施工方案一、主體工程概況本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，主體四層、局部五層，底層有吊車車間部分三層。屋面結構標高17450M、局部21250M，層高有吊車車間底層層高9M、其他部分底層45M、二層45M、三層45M、四層4M、局部五層38M。吊車梁底即牛腿頂標高5900M牛腿底標高5100MM，二層樓面結構標高4450M。8軸9軸間設伸縮縫。E軸H軸間跨度梁跨度15M，D軸E軸間梁跨度9M梁截面尺寸超過1M。柱、梁、板、圈梁、構造柱、現(xiàn)澆過梁混凝土強度均為C25。（現(xiàn)拌）。二、主體工程施工段的劃分（一）、根據(jù)本工程特點，以變形縫為界將該工程平面分為2個施工段。（二）、水平施工縫留設，根據(jù)本工程的特點，柱截面形狀為矩形，截面尺寸較大，鋼筋用量較多，鋼筋之間空隙較小，采用自拌混凝土。有吊車車間部分在牛腿底面設置一道施工縫，其他部分在基礎頂面、樓板面、梁底面設水平施工縫。由于本工程層高大、跨度大因此采取各層施工先施工框架柱然后梁板施工的施工方法。三、工程測量（一）、施工測量組織及基本準則1、測量組織若我公司中標開工后我公司擬專門配備一個測量小組負責整個工程的測量工作，一名測量專業(yè)工程師負責主持。測量依據(jù)是施工圖紙和規(guī)范。在本工程施工測量放線之前，除了檢查好所有使用的測量儀器及工具外，還將做好以下準備工作熟悉和核對設計圖中的各部位尺寸關系制定各細部的放樣方案準備好放樣數(shù)據(jù)。2、基本準則（1）、施工測量放線基本準則A、先整體后局部，高精度控制低精度。即先測設場地整體的平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)。再以控制網(wǎng)為依據(jù)進行局部建筑物的定位、放線和標高測設。B、選用科學、簡捷和精度合理、相稱的施測方法，合理選擇、正確使用儀器，在測量精度滿足工程需要的前提下，力爭做到省工、省時、省費用。C、嚴格審核原始依據(jù)（設計圖紙、測量起始點位、數(shù)據(jù)等）的正確性，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核。D、建立一切定位、放線工作要經(jīng)自檢、互檢合格后申請主管部門驗線的工作制度。嚴格執(zhí)行安全、保密等有關規(guī)定，保管好設計圖紙和有關資料，實測時要當場做好原始記錄，測設后及時保護好樁位。E、測量人員要緊密配合施工，堅持實事是、認真負責的工作作風。（2）、施工測量驗線的基本準則A、驗線工作要主動。驗線工作要從審核測量放線方案開始，在各主要階段施工前，對測量放線工作提出預防性要求，真正做防患于未然。B、驗線的依據(jù)要原始、正確、有效。主要是設計圖紙、變更協(xié)商和起測點位（如紅線樁、水準點）及其已知數(shù)據(jù)（如坐標、標高）應為原始資料，最后定案的應是正確、有效的的資料。C、驗線使用的儀器和鋼尺，要按計量法有關規(guī)定進行核定。D、驗線精度應符合規(guī)范要求，主要包括（A）、儀器精度要適應驗線要求的需要，并校正完好（B）、嚴格按規(guī)程作業(yè)，觀測誤差必須小于限差，觀測中的系統(tǒng)誤差要采取措施進行修正。（E）、驗線本身要進行附合（或閉合）校核。E、獨立驗線，即驗線人員用儀器和測法，要盡量與放線工作不同。F、驗線的主要部位（A）、原始樁位與定位條件（B）、主軸線與其控制樁（C）、原始水準點、引測標高點和0000標高線（D）、放線中精度最薄弱的部位，以考查放線的精度。G、誤差處理，即驗線結果與原放線結果之間的誤差處理。（A）、兩者之差若小于1/2限差，可視放線工作主為優(yōu)良（B）、兩者之差略小于或等于1/2倍限差，可對放線工作評為合格（C）、兩者差超過2倍限差，原則上不予驗收，尤其是要害部位。若是次要部位可令其局部返工。（二）、施測特點分析1、本工程單層建筑面積大，結構長寬都比較大。需測設數(shù)量較多的控制點，整體測量放線工作量大要求高。2、工程量雖不大，工期也不緊張但施工場地狹窄，為保證工程整體性和各局部施工的精度要求，需采取妥善措施，使主要控制網(wǎng)點準確牢固地保留至工程竣工。3、施工存在立體交叉作業(yè)，為保證工序相互配合、銜接，施工測量工作要與設計、施工等方面密切配合，并事先做好充分的準備工作，制定切實可行的與施工同步的測量放線方案。4、為了確保工程質(zhì)量，防止因測量放線的差錯造成損失，必須在各個階段各主要部位做好驗線工作，并要在審查測量放線方案和指導檢查測量放線工作等方面加強工作，避免返工。5、施工測量管理人員及施工測量實施施工人員配備和人員的職責和權利見下表工作序號工作內(nèi)容測量負責人項目付經(jīng)理測量技術員測量班長測工1測量方案編制2測量方案批準和特殊決策處理3測量方案實施保證4測量設備的購置和檢測5測量設備和保養(yǎng)、保管6測量設備的正常使用7測量方法掌握8測量條件完善9測量記錄簽字10測量表格、圖文歸檔11研制糾偏方案，測量終值分析直接負責間接負責（三）、施工測量前的準備工作1、了解設計意圖，學習和校核圖紙。2、了解施工部署，制定測量放線方案。3、會同建設單位一起對紅線樁、測量控制點進行實地校測。4、測量、儀器核定、校正。（四）、測量儀器的選用所有測量儀器必須保證完好，施工測量前必須核定，校正。保證測量成果的正確。所選的主要測量儀器見下表。儀器型號廠家數(shù)量備注自動安平水準儀DS3江西光學儀器總廠1經(jīng)緯儀DJ6上海第三光學儀器廠2電子經(jīng)緯儀J2JD蘇州第一光學儀器廠1（五）、施工測量1、建筑物定位放線、（1）、確認和檢測定位放線本工程定位依據(jù)為規(guī)劃紅線，建設方提供的測量控制點，在同建設單位和設計單位現(xiàn)場當面交樁后，根據(jù)各點的坐標值、標高、間距、夾角和高差，并實地校測各樁位是否正確，若有不符，協(xié)同建設單位妥善處理。（2）、建設物控制網(wǎng)的測設和放線A、控制網(wǎng)測設根據(jù)本工程現(xiàn)場情況，測設兩組“十”字主軸線作為控制軸線。B、軸線控制樁的測定在“十”字主控軸線上測設控制樁，由于建筑物豎向控制將使用外控法施測，測設軸線控制樁時要將主軸線延長至距建筑物高度以外能穩(wěn)定的地方。C、大角樁和軸線樁的測定根據(jù)“十”字主控軸線，測定建筑物各大角樁和中線、軸線樁。（3）、基槽灰線撒設根據(jù)建筑物各軸線或控制樁，按基礎圖撒好基槽灰線，自檢合格后提請有關部門和建設單位驗線。（4）、驗線首先檢查定位依據(jù)的正確性和定位條件的幾何尺寸即控制點的正確性。再檢查建筑物控制網(wǎng)（“十”字主控軸線）和建筑物四廓尺寸及軸線間距。此外，還要檢查主要軸線的控制樁（引樁）樁位是否正確和穩(wěn)定，保證建筑物穩(wěn)定，保證建筑物定位正確無誤。2、樁基礎放線（1）、在建筑物附近設置水準點，其位置及標高應保證不受施工影響，數(shù)量不少于4個。（水準點制作如下圖）（2）、樁基軸線允許誤差不得超過20MM。（3）、成立測量小組，樁基軸線控制應設置在不受打樁影響地點，施工過程中應對樁基線作系統(tǒng)檢查，每3天不少于1次?？刂泣c應妥善保護，并做好記錄，每根樁打入前應檢查樁位置是否符合設計要求。位C0位2位（4）、打樁前應自行清理地下障礙物，考慮地面承載力應滿足移動需要，施工現(xiàn)場做好排水工作。3、建筑物基礎放線基礎墊層澆筑后，在墊層測定建筑物各軸線、邊界線、和樁位等，這是具體確定建筑物位置的關鍵，施測中必須嚴格精度，嚴防出錯。（1）、軸線控制樁檢測根據(jù)控制測量點，檢測控制樁位確實沒有碰動和位移方可使用，使用平行線時要特別注意防止用錯軸線控制樁。（2）、四大角和主軸線投測根據(jù)基槽邊上的軸線控制樁，用經(jīng)緯儀在基礎墊上投測建筑物四大角、四廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合校核后再詳細放出細部軸線。（3）、基礎細部測底設根據(jù)基礎圖以各軸線為準，用黑線彈出基礎施工中所需中線、邊界線、樁位線位置等。（4）、驗線首先檢查各軸線控制樁正確位置，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置，然后實量四大角和各軸線的相對位置，以防整個基礎基槽移動錯位，同時應檢查墊層頂面的標高。允許偏差如下長度允許偏差L30M30ML30M60ML90M90ML5M10M15M20M4、標高控制（1）、精度要求A、施工允許偏差根據(jù)鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）表8321每層施工允許偏差10MM全高施工允許偏差30MMB、測量允許偏差層間標高測量偏差不應超過3MM，建筑全高（H）測量偏差不應超過3H/10000。（2）、標高投測A、0000以下標高測法為保證建筑全高控制的精度要求，在基礎施工中應注意準確地測設標高，為0000以上的標高傳遞打好基礎。在基坑四周護壁上涂若干條寬10CM的豎向白漆帶，用水準儀根據(jù)水準控制點在各白漆帶上測定0000水平線，以及各負整米數(shù)的水平線。在施測基礎標高時，應后視兩帶上的水平線作校核。B、0000以上標高測法0000以上標高測法主要用鋼尺沿結構外墻或樓梯間向上豎直測量。為便于相互校核和適應本工程施工的需要，每棟單體建筑由四點向上引測。引測步驟（A）、先用水準儀根據(jù)水準點，在各向上引測處準確地測起始標高線（1000標高線）。（B）、用鋼尺沿垂直方向，向上量至施工層，并劃出水平線，各層的標高線均應由各處的起始標高線向上直接量取。高差超過一整鋼尺長時，在該層精確測定第二條起始標高線作為向上再引測的依據(jù)。（C）、將水準儀安置到施工層，投測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線。誤差應在5MM以內(nèi)，在各層找平時，應后視兩條水平線以作校核。（3）、標高投測中的要求A、觀測時盡量做到前后視線等長B、同0000水平線向下或向上量高差時所用鋼尺應經(jīng)過檢定，量高差時尺身應鉛直并用標準拉力，同時要進行尺長和溫度改正。C、每層高差不要超限，同時要注意控制各層的標高，防止偏差積累使建筑物總高度偏差超限，在各施工層標高測出后，應根據(jù)偏差情況在下一層施工時對層高進行適當?shù)恼{(diào)整。5、豎向控制沉降觀測點設置示意圖（1）、基礎施工完成后，隨著結構升高，要將軸線逐層投測，用以作為各層放線及結構豎向控制的依據(jù)，本工程采用內(nèi)控為輔，外控為主的豎向控制方法。（2）、豎向投測允許誤差層間豎向測量偏差不超過3MM，建筑全高（H）豎向測量偏差不應超過3H/10000。6、水平位移觀測（1）、本工程水平位移觀測基準點采用建設方提供的測量控制基準點。（2）、本工程水平位移測量采用測角前方交會法，交會角在6001200之間，并采用三點交會以提高精度。（3）、建筑主體由于地質(zhì)等原因，在平面位置上產(chǎn)生位移，相對位置的位移情況，在建筑物主體結構縱向和橫向上分別設置觀測點和控制線，用經(jīng)緯儀視準線法進行觀測。（4）、進行水移觀測應符合以下要求A、采用相同的圖形（觀測路線）和觀測方法。B、使用相同的儀器和設備。C、固定觀測人員。D、在基本相同的環(huán)境和條件下工作。7、沉降觀測（1）、觀測點埋設沉降觀測點在主體結構施工至0000以上后按設計指定位置和要求進行埋設。（2）、觀測次數(shù)和時間根據(jù)設計及施工規(guī)范要求，在施工期間每施工完一層后，應進行一次沉降觀測，主體結構完成后，第一年每季度觀測一次，第二年每半年觀測一次，以后每年觀測一次，直到沉降穩(wěn)定為止，若發(fā)現(xiàn)有異常時立即通知業(yè)主、設計、勘察單位，共同研究處理方案。（3）、沉降觀測提供的成果A、建筑物平面圖，標有觀測點位置及編號B、下沉量統(tǒng)計表。根據(jù)沉降觀測原始記錄整理而成的各個觀測點的每次下沉量和累積統(tǒng)計表C、觀測點的下沉量曲線圖表。8、測量質(zhì)量保證措施（1）、用于測量軸線和水平的經(jīng)緯儀、水準儀及50米鋼卷尺是經(jīng)過計量檢測合格的主要測量工具。（2）、在作控制主軸線丈量距離時，鋼尺的兩端保持水平，拉力在每30米保持10公斤。溫度改正視當時施測量時溫差變化的大小而定，作適當考慮。（3）、每次軸線測量都應由一人進行復核檢查，并認真記錄簽名。四、主體柱、梁、板模板工程施工方案（一）、模板工程施工工藝流程控制程序（見下頁）（二）、模板材料1、模板材料選用鋼材、膠合板等，模板支架選用鋼材，材料材質(zhì)應符合國家現(xiàn)行技術標準的有關規(guī)定。2、模板的接縫不應漏漿，木材材質(zhì)不宜低于等材。3、模板及其支架結構必須滿足工程結構安全性和穩(wěn)定性要求，模板和支架應符合下列規(guī)定（1）、保證工程結構形體正確幾何尺寸和相互位置的準確性。（2）、具有足夠承載力，剛度和穩(wěn)定性，隨自重、澆筑的混凝土及其施工荷載的大小計算設計。（3）、構造簡單、裝拆方便，滿足鋼筋安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護工藝的要求。4、隔離劑（脫模劑）的涂刷是為了保證模板與混凝土脫模和混凝土表面光滑。嚴禁采用油性等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。嚴禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接槎處5、鋼管支撐，采用直徑為48MM，管壁不小于35MM的鋼管組成。6、斜撐，用于承重支撐的加固，保證承重體系的剛度和穩(wěn)定性，設置位置和數(shù)量應合理。7、模板卡具，使用鋼管卡具，用于固定側模板底板上，也可用于側模上口固定位?；炷两Y構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）施工圖紙技術交底材料、支承、卡具材料準備隔離劑模板設計數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性）基礎承載力滿足施工荷載要求作業(yè)條件排水措施冬期施工技術措施基礎支架安裝立柱模板安裝模板安裝支撐桿件預埋件預留孔標高、中心線、垂直度壓縮變形或彈性撓度模板拆除（應在混凝土強度能保證不受損壞的情況下進行）模板設計資料材料預埋件和預留孔洞模板安裝的幾何尺寸建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準模板施工工藝流程圖（三）、模板安裝1、施工前的準備工作（1）、進行中心線和位置控制線的放線前期工作施工驗收先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱軸線，并以軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線（即混凝土面）和中心線及模板外模板控制線，以便于模板安裝和校正。（2）、標高控制用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)模板實際標高要求，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，采用間接引測的方法，用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。（3）、找平模板底部應先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。沿模板內(nèi)邊線采用13水泥砂漿抹找平層。（4）、定位基準采用鋼筋定位，根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，梅花排列，點焊在主筋上（勿燒傷主筋斷面為準），以保證鋼筋與模板位置的準確。2、模板支設方法（1）、柱模板先將柱子四面模板就位組拼好，校正調(diào)整好對角線，要求模板豎直，位置準確，并用柱箍固定。安裝到一定高度時，要進行支撐或搭結，以防傾倒，并用支撐調(diào)節(jié)校正模板垂直度。（柱模板安裝流程如下頁）安裝程序如下搭設安裝架子模板安裝就位檢查對角線、豎直度和位置安裝柱箍安裝有梁口的柱模板全面校正檢查群體固定柱模安裝注意事項A、支設的柱模，其標高、位置要準確，支設應牢固，高度在4M和4M以上時，一般應四面支撐。B、柱模板根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。C、柱模的澆筑口和清掃口，在支模時應一并考慮留出。D、梁柱模板分別支設時，在柱子混凝土澆筑達到拆模強度時拆下部模板，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。（2）、梁模板復核梁底標高，校正軸線位置無誤后和調(diào)平梁模支架，安裝水平拉桿和剪刀撐，固定楞條和梁卡具，再在模楞上鋪設梁底板，用鋼管扣件固定，拼接角模，然后綁扎梁鋼筋。安裝并固定兩側模板，最后調(diào)整梁平直，跨度大于4M、懸臂大于2M的懸臂梁應按設計要求起拱（0103）。安裝程序復核梁底板標高、校正軸線位置搭設梁模支架安裝梁卡具安裝梁模底板綁扎梁鋼筋安裝兩側梁模按設計要求起拱核復核梁模尺寸位置與相鄰梁模連接固定梁模安裝注意事項A、梁口與柱頭板的連接特別重要，采用方木、木條鑲拼的方法。B、底層梁模支架下的土地面應夯實平整，并按要求設置墊木，排水通暢。多層支設時，應合上下支柱在一條垂直線上。C、起拱應在側模外楞連接前進行，起拱后再連接側模內(nèi)外楞，緊固側模，調(diào)整梁?？谄街?，卡上梁口卡。D、使用扣件鋼管腳手作支撐，扣件要擰緊，橫桿間距不大于15M，支柱間距不大于2M。（3）、樓板模板安裝程序搭設支架及拉桿安裝縱橫楞調(diào)平板底標高鋪設模板檢查模板平整度并調(diào)平樓板模板安裝注意事項A、組拼時宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與柱、梁模板連接，然后向中內(nèi)鋪設相鄰模板拼縫應嚴密、不漏漿。B、采用鋼管腳手架作支撐，在支柱高度方向每隔14M設一道雙向水平拉桿。支撐地基處應夯實，并墊通長腳手板，防止下沉。C、楞木間距300MM不大于400MM。（4）、梁、板、柱安裝示意圖（見下頁）（四）、模板的拆除非承重側模應能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（大于12N/MM2）方可拆除承重模板按混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關規(guī)定進行。模板拆除的順序和方法，應按照先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則進行。拆模嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。1、柱模先拆除楞木、柱箍和對拉螺栓等連接支撐件，再由上而下逐步拆除，2、梁、樓板模應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。如下面程序所示拆除部分水平拉桿、剪刀撐拆除連接件及側模松動支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降23CM分段分片拆除樓板模板及支承件拆除梁和支承件3、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。位PVC10位4位位165位位位位位10位PVC位1404、拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并及時清理，涂刷好隔離劑，備用。（五）、模板工程質(zhì)量要求模板安裝完畢后按混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關規(guī)定進行全面檢查，驗收合格后進行下一道工序，質(zhì)量要求如下1、組裝的模板必須要平整、接縫嚴密2、各種連接件，支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預埋孔洞位置準確，固定要牢固。3、拼模四邊成直線，表面平整，用2M卡靠尺檢查，凸凹度應小于4MM。4、安裝允許偏差見下表模板安裝的允許偏差表項目允許偏差（MM）檢驗方法1軸線位置（柱、墻、梁）5尺量檢查2底模上表面標高5，5用水準儀或拉線尺量檢查3截面尺寸（柱、墻、梁）5尺量檢查4層垂直度5用2M托線板檢察5相鄰兩板面高差2用直尺和尺量檢查6表面平整度4用2M靠尺和楔形塞尺檢查5、預埋件和預留孔洞的允許偏差見下表預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（MM）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置3中心線位置23預埋螺栓外露長度10，0預留洞104中心線位置截面內(nèi)部尺寸10，0五、鋼筋工程施工方案（一）、鋼筋工程施工工藝流程（見下頁）（二）、材料要求1、鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時按爐罐（批）號及直徑D分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能實驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，對該批鋼筋還應進行化學成分檢驗等。2、鋼筋代換應列要求（1）、鋼筋的級別種類和直徑必須按設計要求采用。鋼筋變更必須得到設計單位的同意，并應簽署設計變更通知單?；炷两Y構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）施工圖紙技術交底鋼筋、鋼板、焊條、焊劑焊條烘烤鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋焊工考試合格焊接試件試驗合格模板驗收合格保護層墊塊制作鋼筋下料彎曲鋼筋制作彎鉤彎起箍筋成型綁扎、安裝焊接鋼筋組裝鋼筋結構形體的幾何尺寸預埋件的位置和標高保護層墊塊的設置（綁扎）鋼材材質(zhì)合格證和試驗報告焊件試件試驗報告隱蔽工程驗收記錄鋼筋安裝、配置鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距前期工作施工驗收材料準備作業(yè)條件建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）鋼筋工程施工工藝流程圖（2）、不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行對相同種類和級別的鋼筋代換，應按等面積原則進行。（3）、鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規(guī)范規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等構造要求。（4）、重要受力構件不宜用級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋。（5）、梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。（6）、對有抗震要求的框架不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋，必須代換時應滿足鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實值的比值不小于13。（三）、鋼筋制作加工1、鋼筋加工工藝流程鋼筋調(diào)直鋼筋斷料鋼筋彎曲成型掛牌堆放2、加工要點鋼筋班組根據(jù)工長提供的配筋料單進行鋼筋加工，特殊部位鋼筋由現(xiàn)場技術人員依據(jù)設計圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經(jīng)檢查無誤后由作業(yè)班組進行下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實際施工進度提前加工。由于現(xiàn)場施工場地較為分散為減少現(xiàn)場運距和二次搬運，本工程分兩個鋼筋加場地集中加工。鋼筋工程量較大，故鋼筋加工實行定時定量加工，所有的鋼筋下料單提前經(jīng)項目部專業(yè)工長審核后提前五天提供給加工場，并明確加工完畢的時間以便于鋼筋加工場統(tǒng)一安排。鋼筋原材和成型鋼筋進行掛牌標識和分類堆放。鋼筋工長對鋼筋加工進行技術交底，在工作過程中進行指導抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗后方可進行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕應采用鋼絲刷或調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調(diào)直時，其調(diào)直冷拉率級鋼不大于4，鋼筋拉直后應平直，且無局部曲折。在加工彎折時不得出現(xiàn)裂紋，二級鋼筋不得反復彎曲。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，。一次性切斷根數(shù)必須符合下表規(guī)定根據(jù)砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002中523條規(guī)定對有抗震要求的結構箍筋的末端做135彎鉤，一般結構不小于90，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對有抗震抗扭要求的結構箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的10倍，一般結構不應小于鋼筋直徑的5倍。H2A位B10位箍筋加工樣式圖3、撐鐵、梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗無偏差后尺寸應扣除鋼筋保護層、上下鋼筋的直徑方可大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標識，以備使用，撐鐵兩端涂刷好防銹漆。4、下料尺寸必須準確，下料成型質(zhì)量標準見下表鋼筋直徑（MM）689141619192222級鋼107一次切斷根數(shù)II級鋼6321鋼筋加工允許偏差（MM）項目允許偏差受力筋順長度方向全長的凈尺寸8彎起筋的彎折位置18（四）、鋼筋連接本工程鋼筋連接方式包括搭接連接及普通焊接。焊接質(zhì)量要求滿足鋼筋焊接規(guī)程（JGJ18）的要求。1、電渣壓力焊接主要應用于本工程中框架柱剪有縱筋以及其他部位D25的縱向鋼筋連接。電渣壓力焊的施焊工人在操作前必須經(jīng)過技術培訓，通過考核，合格后方準上崗操作。（1）、勞動組織采用KDZ型機，每臺配2個焊頭，每個焊頭配焊工2名，清除焊渣、回收焊藥1人。（2）、焊接操作前作好以下準備工作A、將焊接接頭端部120MM范圍內(nèi)油污和鐵銹，用鋼絲刷清除。B、根據(jù)豎向的高度，搭設操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便，防止鋼筋夾緊后晃動。C、焊藥提前烘烤，保證使用。鋼筋電渣壓力焊主要經(jīng)過引弧、電弧、電渣和擠壓四個過程，其中引弧、擠壓過程很短，對焊件加熱有重要影響的是電弧和電渣過程，應根據(jù)不同直徑的鋼筋選擇好焊接電流和焊接時間等參數(shù)。主要焊接參數(shù)見下頁表（3）、注意事項A、鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。B、上下鋼筋必須同心，否則進行調(diào)整。C、焊接過程不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由正常，否則會產(chǎn)生外觀好的“假焊拉頭”。焊接參數(shù)焊接電壓V焊接時間S鋼筋直徑（D）MM焊接電流A電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程熔化量MM1620040452227121542025182504045222715184202520300404522271619520252235040452227182152025注鋼筋端面嚴重不平時，焊接時間和熔化量取上限值。D、頂壓鋼筋時需扶直并且保持不動約05MIN，確保接頭鐵水固化。冷卻時間約23MIN，然后才拆除藥盒，盡量晚拆焊劑盒，以確保焊頭變冷。E、焊接設備的外殼必須接地，操作人員戴絕緣手套和穿絕緣鞋。F、負溫焊接時，應根據(jù)不同鋼筋直徑，適當延長通電時間，增大焊接電流，搭設擋風設施和延長打掉渣殼的時間。雨、雪天不得施焊。（4）、質(zhì)量要求A、外觀檢查電焊壓力焊接頭應逐根進行外觀檢查，達到以下要求（A）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷（B）接頭處鋼筋軸線的偏移不超過01倍鋼筋直徑，且不大于2MM；（C）接頭處鋼筋軸線彎折應小于4度。B、強度檢驗每一樓層中，以300個接頭（同鋼種、同直徑）為一批，小于300個時仍作一批，切取其中三個試件，進行拉伸試驗。三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋抗拉強度標準值，如一個試件低于抗拉強度規(guī)定函數(shù)值，應取雙倍試件復檢，復驗結果如有一個試件的強度達不到規(guī)定強度數(shù)值時，則接頭為不合格品。2、鋼筋綁扎接頭（1）、搭接長度的未端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎距處。（2）、受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭末端做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。（3）、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。（4）、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合下表規(guī)定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應取受拉鋼筋綁扎接頭長度的07倍?；炷翉姸鹊燃変摻铑愋虲20C25C30級鋼筋級鋼筋（月牙紋）37D48D32D42D29D36D（5）、各受力鋼筋之間的綁扎位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的13倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積百分率應符合以下規(guī)定A、受拉區(qū)不超過25B、受壓力不超過50C、綁扎接中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑D且不小于25MM。（五）、鋼筋綁扎施工1、柱子鋼筋綁扎（1）、工藝流程修整預留鋼筋連接豎向鋼筋畫箍筋分檔線箍筋綁扎（2）、施工要點A、根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應彎入柱內(nèi)，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50MM。綁扎后箍筋與主筋要垂直。有抗震要求設計時柱子箍筋彎勾角度為135度平直長度為10D。B、澆筑砼前在距柱子模板上口300MM處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保