202工作面回風(fēng)順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程_ _副本

1巷道布置概況（位置、用途、服務(wù)年限與附近巷道的關(guān)系）11巷道位置202工作面位于二采區(qū)回風(fēng)下山西翼，南鄰201工作面，202工作面由南向北布置有回風(fēng)順槽、運輸順槽。工作面西側(cè)布置切眼。運輸順槽、回風(fēng)順槽、切眼長度分別為1500M、1500M、150M（從回風(fēng)下山巷算起）。回風(fēng)順槽布置在煤層中，開口近水平掘進(jìn)20M后下扎留05M厚的護(hù)底煤沿煤層順層掘進(jìn)。202回風(fēng)在掘進(jìn)到750米時，將巷道北幫擴(kuò)刷，形成長40米，寬2米的移變、泵站硐室。施工時，具體以生產(chǎn)科通知為準(zhǔn)。工作面巷道布置平面圖如圖所示。在650米處掘一臨時避難硐室，硐室參數(shù)附圖。12巷道用途202工作面回風(fēng)順槽用途為運料兼工作面回風(fēng)。13服務(wù)年限202工作面回風(fēng)順槽服務(wù)年限約為18個月。14施工條件和施工期限141施工條件施工時，采用EBZ160S型掘進(jìn)機(jī)破煤，配備DZQ800/40型轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)（前期）或800型皮帶（后期）組成的綜合機(jī)械化掘進(jìn)系統(tǒng)。142施工期限計劃施工期為5個月。143施工順序由202回聯(lián)（區(qū)段回風(fēng)下山）處開口以次向西掘進(jìn)。掘進(jìn)到50米處時，以2210046的方位角向東南掘進(jìn)202回風(fēng)繞道與201運順相貫通，然后綜掘機(jī)退回向西掘進(jìn)202回風(fēng)。2地質(zhì)條件21煤層與煤質(zhì)該巷道布置在42煤層內(nèi)。42煤層埋藏深度大，層位較穩(wěn)定。煤層屬較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)簡單復(fù)雜的可采煤層。依據(jù)地測科提供的地質(zhì)報告，該工作面區(qū)域內(nèi)煤層地質(zhì)構(gòu)造簡單，開采的42煤層厚度比較穩(wěn)定，平均厚度約為90米，煤層傾角平緩約為12度，煤層含矸13層，夾矸為泥巖、碳質(zhì)泥巖、砂質(zhì)泥巖及粉砂泥巖。22頂?shù)装鍘r性本區(qū)42煤層老頂為粉砂巖，巖性為灰綠色淺黃色呈塊狀，不顯層理，不穩(wěn)定，屬易冒落頂板。42煤層直接頂巖性為泥巖、不顯層理發(fā)育，風(fēng)化易破碎，屬不穩(wěn)定易冒落頂板。本區(qū)煤層底板以下06米29米為炭質(zhì)泥巖平均175米，底板粉砂巖厚度為865米。23地質(zhì)構(gòu)造依據(jù)201工作面采掘情況預(yù)測，202工作面裂隙發(fā)育且存在斷層，由于裂隙和斷層的存在，對掘進(jìn)作業(yè)會產(chǎn)生相應(yīng)的影響，應(yīng)予重視。24瓦斯和煤塵依據(jù)201運順掘進(jìn)瓦斯涌出量分析，該巷道絕對涌出量23M3/MIN，瓦斯涌出不均衡系數(shù)為16。煤塵具有爆炸危險性。25煤層自燃42煤層的自燃傾向等級屬不易自燃易自燃煤層，以易自燃煤為主。煤層自然發(fā)火期為36個月。26水文地質(zhì)202工作面回風(fēng)掘進(jìn)巷道位于井田向斜構(gòu)造的西翼,構(gòu)造簡單,依據(jù)地質(zhì)報告預(yù)測,煤層賦存狀況沿走向由東向西底板等高線逐漸增高，煤層直接含水層為侏羅系中統(tǒng)直羅組、延安組砂巖,下部為粗砂巖,有裂隙,含水性弱,雖系煤層直接充含水層,但上部又有細(xì)砂巖、泥巖、粉砂巖為主的相對隔水層,對煤層開采影響不大在實際開采中未發(fā)現(xiàn)斷層構(gòu)造,預(yù)計在掘進(jìn)過程中不會有大的積水,不會對掘進(jìn)工作造成影響27地應(yīng)力本礦未進(jìn)行過地應(yīng)力測量。3巷道技術(shù)特征和支護(hù)形式31巷道技術(shù)特征202工作面回風(fēng)順槽設(shè)計掘進(jìn)1500M。斷面形狀為矩形，斷面寬42M、高32M，斷面積1344M2。詳見斷面圖。32巷道支護(hù)方式巷道支護(hù)采用錨網(wǎng)支護(hù)、錨索補(bǔ)強(qiáng)。巷道支護(hù)斷面圖如圖3所示。202回順開口前50米網(wǎng)片用20001000MM的鋼筋網(wǎng),以后用鐵絲網(wǎng)繞道、硐室支護(hù)以生產(chǎn)科通知為準(zhǔn)。4施工方法41作業(yè)方式采用掘支順序作業(yè)，一次成巷的作業(yè)方式。42掘進(jìn)方式掘進(jìn)方式為綜合機(jī)械全斷面一次成巷，循環(huán)進(jìn)度18M，最大控頂距24M，最小控頂距06米。43施工組織采用“三八”制作業(yè)，即三班生產(chǎn)，安排固定時間進(jìn)行檢修，時間為210分鐘。44循環(huán)方式和循環(huán)進(jìn)度采用多循環(huán)方式，每個循環(huán)18米，一班3個循環(huán)（檢修班2個循環(huán)），一天8個循環(huán)；班進(jìn)度54M（遇檢修36M），日進(jìn)度144M，月進(jìn)度432M。45施工技術(shù)采用EBZ160S型綜合掘進(jìn)機(jī)破煤，配備DZQ800/40型轉(zhuǎn)載機(jī)和800型皮帶組成綜合機(jī)械化作業(yè)系統(tǒng)。采用一臺JZB800型激光指向儀控制中線。46施工工藝流程交接班瓦斯檢查安全檢查延伸皮帶（或刮板輸送機(jī)）割、裝、運煤（備料）敲幫問頂處理活體臨時支護(hù)永久支護(hù)鏟清煤自檢驗收。47掘進(jìn)作業(yè)471施工設(shè)備采用EBZ160S型綜掘機(jī)破煤。472截割方式橫軸式連續(xù)擺動截割。473截割方法截割頭由巷道一側(cè)底部進(jìn)刀，進(jìn)刀深度9001000MM，然后在巷道內(nèi)水平截割，周邊留煤200300MM，每水平擺動截割一次抬高9001000MM，按照截割運行曲線示意圖連續(xù)擺動截割至初步成形，截完一個割煤循環(huán)后，修整周邊使斷面達(dá)到設(shè)計要求。截割運行曲線示意如圖4所示。474截割工藝流程進(jìn)刀截割修邊成形。475截割質(zhì)量要求1、必須沿煤層地板順層掘進(jìn)。2、頂板截割平整，兩幫齊整。要求嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸施工，保證巷道成形，不得欠挖，超挖不得超過200MM（不可抗拒的冒頂和片幫除外）。要求嚴(yán)格按照巷道中心線施工，偏不得超過100MM。3、因煤層構(gòu)造影響頂板難以成型，需以結(jié)構(gòu)層作為頂板，形成傾斜頂板時，巷道凈高以下幫為準(zhǔn)。476提高截割質(zhì)量的措施1、加強(qiáng)通風(fēng)防塵管理，提高工作面能見度，綜掘機(jī)內(nèi)、外噴霧必須正常使用。2、進(jìn)行崗位練兵，提高司機(jī)操作水平。3、依據(jù)地質(zhì)預(yù)報，及時調(diào)整底煤厚度，做到平緩過渡。4、激光指向儀，保證指向正確，無中線不準(zhǔn)作業(yè)。5、嚴(yán)格按照截割方法和工藝進(jìn)行操作。6、巷道斷面的規(guī)格尺寸及誤差標(biāo)準(zhǔn)，要符合設(shè)計要求，司機(jī)必須牢記。48運輸作業(yè)481運輸設(shè)備運煤DZQ80/40型轉(zhuǎn)載機(jī)一部；SSJ800/90型膠帶輸送機(jī)1部。DZQ80/40型轉(zhuǎn)載機(jī)主要技術(shù)特征如下表所示。DZQ80/40型轉(zhuǎn)載機(jī)主要技術(shù)特征項目指標(biāo)項目指標(biāo)輸送量120噸/小時搭接長度1215米輸送帶速度16米/秒輸送帶寬度800毫米總重51噸DSJ80/50/90型膠帶輸送機(jī)主要技術(shù)特征如下表所示項目指標(biāo)項目指標(biāo)運輸能力500噸/小時運輸距離1000M運輸坡度013儲帶長度100M主電機(jī)型號DSB90功率90KW電壓1140/660V轉(zhuǎn)速1470轉(zhuǎn)/分輸送帶型式阻燃帶規(guī)格厚度10MM寬度800MM帶速25米/秒液力偶合器YOXIIZ500傳動滾筒個數(shù)1個傳動滾筒直徑500MM托輥直徑108MM運料人工運料。482運煤系統(tǒng)202回順施工中破落的煤由綜掘機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)202回皮聯(lián)巷溜煤眼二采區(qū)皮帶下山二采區(qū)皮帶巷采區(qū)煤倉483運料系統(tǒng)前期施工中所用材料由地面副斜井1220車場1090車場二采區(qū)軌道大巷202軌回聯(lián)巷工作面后期施工中所用材料由地面副斜井1220車場1090車場二采區(qū)軌道大巷二采區(qū)四號聯(lián)巷201運順202回風(fēng)繞道工作面49掘進(jìn)機(jī)、刮板輸送機(jī)司機(jī)操作安全措施491掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作安全措施1、掘進(jìn)機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)合格，并持證上崗，操作必須嚴(yán)格按照掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制和煤礦安全規(guī)程相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。2、啟動掘進(jìn)機(jī)前3分鐘，必須發(fā)出開機(jī)信號，在確認(rèn)綜掘機(jī)操作臺前方無人和無障礙物時，方可開機(jī)。3、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)要坐在操作臺上操作，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)在離開操作臺前，必須切斷綜掘機(jī)油泵電源，并將綜掘機(jī)隔離開關(guān)打到零位。4、割煤中如出現(xiàn)直徑超過300MM的大塊，必須停機(jī)破碎，破大塊前，先把綜掘機(jī)退到永久支護(hù)下將截割頭落地，切斷電源，同時要對工作面進(jìn)行嚴(yán)格的敲幫問頂，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行破大塊作業(yè)。破大塊時綜掘機(jī)司機(jī)不得離開操作臺，破大塊要有兩人進(jìn)行，一人負(fù)責(zé)觀察頂幫，一人站在永久支護(hù)下用鐵錘破大塊，嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。5、綜掘機(jī)運行時，嚴(yán)禁任何人在綜掘機(jī)鏟板兩旁行走或停留，嚴(yán)禁將材料或物件放在綜掘機(jī)上。6、綜掘機(jī)在交接班、檢修、支護(hù)停機(jī)時，必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和起動器的隔離開關(guān)，并對截割部實施閉鎖。7、綜掘機(jī)前進(jìn)或后退時，要有專人看護(hù)拖曳電纜、灑水膠管等，以防被擠傷壓壞，同時注意前后、左右是否有人員或材料、設(shè)備，以免傷人或撞翻、撞壞材料、設(shè)備等。綜掘機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)尾安裝與操作臺聯(lián)系的聲光信號裝置或安裝能控制綜掘機(jī)停止運轉(zhuǎn)的急停按鈕，保證看護(hù)綜掘機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)尾人員的安全。8、割煤前首先要對工作面附近的頂板支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯等情況進(jìn)行全面認(rèn)真檢查，同時要空載運行綜掘機(jī)各部位，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。492刮板運輸機(jī)操作安全措施1、刮板輸送機(jī)司機(jī)要持證上崗，嚴(yán)格按照刮板輸送機(jī)操作規(guī)程和刮板輸送機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制以及煤礦安全規(guī)程第七十二條的規(guī)定操作。2、嚴(yán)格按信號開、停，信號為聲光組合信號，規(guī)定為“一聲停、二聲開”，特殊情況需要倒轉(zhuǎn)時，可打三聲信號輕點。3、接到開機(jī)往返信號后，要先點動試車，無異常情況方可正常啟動。4、要堅守崗位，不得擅自離崗。若有特殊情況，在離開崗位前，要把所開設(shè)備的控制開關(guān)打到零位閉鎖。5、開機(jī)過程，司機(jī)必須集中精力，做到“眼不離機(jī)頭，手不離按鈕”。6、解、接刮板輸送機(jī)大鏈時，必須使用緊鏈器。掛雙鏈將上鏈固定牢固并用雙股鐵絲將緊鏈器和上鏈固定牢靠。7、刮板鏈跳牙時，必須使用緊鏈器上正。8、嚴(yán)禁人員乘坐刮板輸送機(jī)，不得使用刮板輸送機(jī)運送物料和設(shè)備。要在行人經(jīng)?？缭焦伟鍣C(jī)的地方安設(shè)過橋，且過橋要架設(shè)牢固可靠。9、刮板輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾采用打雙地錨拴大鏈的方法將其固定牢固。機(jī)頭、機(jī)尾所打地錨為18長21的錨桿，然后穿大鏈把刮板輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾固定牢固。410臨時支護(hù)4101臨時支護(hù)方式當(dāng)頂板破碎時，在巷道頂板中部施工三根以上頂錨桿控制頂板。4102臨時支護(hù)方法1、鉆孔和攪拌巷道成形后，綜掘機(jī)退回到永久支護(hù)下35米，敲幫問頂找掉危巖，人員站在永久支護(hù)下面朝向工作面，按設(shè)計排距畫出頂板中部的錨桿鉆孔位置進(jìn)行鉆孔，放入樹脂藥卷，錨桿桿端插入已經(jīng)裝好樹脂藥卷的鉆孔中，升起錨桿機(jī)，將孔口處的藥卷送入孔底，利用錨桿機(jī)攪拌樹脂藥卷。2、聯(lián)網(wǎng)人員站在永久支護(hù)下面面向工作面聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時，要求拉緊拉直，兩頭對齊，用雙股16鐵絲按不大于300MM的間隔連接牢固（聯(lián)網(wǎng)扣數(shù)大于3圈）。3、安裝臨時支護(hù)錨桿聯(lián)好網(wǎng)后，用鋼筋托梁托起金屬網(wǎng)底到巷道頂板，在錨桿桿尾套上托板并帶上螺母固定鋼筋托梁后，升起錨桿機(jī)擰緊螺母。4103臨時支護(hù)材料和永久支護(hù)材料一致。4104質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和永久支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)一致。4105驗收制度及責(zé)任制1、交接班時，班長必須對上一班的支護(hù)情況進(jìn)行認(rèn)真的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、施工臨時支護(hù)要在班長的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。3、生產(chǎn)過程中，嚴(yán)禁全部打完頂眼后再上金屬網(wǎng)和鋼筋托梁。所有工作必須經(jīng)班組長或跟班隊長驗收合格后，方可進(jìn)入下一道工序。4、班組長要在每班收工前，對當(dāng)班的工程質(zhì)量進(jìn)行驗收，對不合格的工程要返工并按規(guī)定重新補(bǔ)打錨桿進(jìn)行支護(hù)。以保證工程質(zhì)量符合作業(yè)規(guī)程的要求。411永久支護(hù)4111支護(hù)方法巷道支護(hù)采用錨網(wǎng)索組合支護(hù)系統(tǒng)。4112頂板支護(hù)錨桿形式和規(guī)格桿體為18左旋無縱筋螺紋鋼，長度為2400MM，桿尾螺紋為M20MM。托板采用拱型高強(qiáng)度托板，規(guī)格為2002008MM。鋼筋托梁規(guī)格采用直徑為14MM圓鋼焊接而成，寬度為80MM，長度為4800MM。網(wǎng)片規(guī)格采用機(jī)織菱形金屬網(wǎng)護(hù)頂，網(wǎng)片規(guī)格為100011000MM，材料為12鐵絲，網(wǎng)孔規(guī)格為5050MM。錨固方式端頭錨固，使用兩支樹脂藥卷，一支規(guī)格為CK2335，另一支規(guī)格為K2360。錨固長度為1200MM。錨桿布置錨桿排距為900MM，每排5根錨桿，間距為900MM。錨桿角度靠近巷幫的頂板錨桿安設(shè)角度為與鉛垂線成30，其余的垂直頂板。錨索索體材料為高強(qiáng)度低松弛單根鋼絞線，直徑為178MM，長度為6500MM，采用四支樹脂藥卷，兩支規(guī)格為CK2335，另兩支規(guī)格為K2360。錨索每3排2根，排距為2700MM，尾部配有高強(qiáng)度錨具，配套金屬托板小托板規(guī)格為50508MM,大托板為100槽鋼，長度為500MM，錨索布置見附圖。4113巷幫支護(hù)錨桿形式和規(guī)格桿體為18左旋無縱筋螺紋鋼，長度為2400MM，桿尾螺紋為M18MM。托板采用拱型高強(qiáng)度托板，規(guī)格為2002008MM。鋼筋托梁規(guī)格采用直徑為14MM圓鋼焊接而成，寬度為80MM，長度為3000MM。網(wǎng)片規(guī)格采用機(jī)織菱形金屬網(wǎng)護(hù)幫，網(wǎng)片規(guī)格為30001000MM，材料為12鐵絲，網(wǎng)孔規(guī)格為5050MM。錨固方式樹脂加長錨固，采用兩支支樹脂藥卷，一支規(guī)格為K2360。，另一支為CK2335,錨固長度為900MM。錨桿布置錨桿排距為900MM，每排每幫4根錨桿，間距為900MM。錨桿角度靠近頂板的巷幫錨桿安設(shè)角度為與水平線成10，其余的垂直巷幫。巷道錨桿支護(hù)斷面如圖4所示。錨索202回順開口前100米幫部每排布置4根錨索，兩邊分別距底板向上06M布置第一根，第二根錨索距第一根錨索14M，兩邊分別各1根，排距為2700MM，錨索規(guī)格均為1524MM礦用鋼絞線，長度為4500MM，安裝時采用四節(jié)樹脂錨固劑錨固，其中二節(jié)為CK2335MM，另兩節(jié)為K2360MM，錨索外露長度不得大于300MM。4114永久支護(hù)距工作面迎頭的最大、最小控頂距離永久支護(hù)距工作面迎頭最大控頂距24M，最小控頂距06M。4115施工機(jī)具本次施工所需機(jī)具如下表所列。施工所需機(jī)具清單序號名稱型號數(shù)量1錨桿（錨索）鉆機(jī)MQT85J23臺2錨桿鉆機(jī)用鉆桿B19，1200MM10套3錨桿鉆機(jī)用鉆桿B19，2400MM10套4錨索鉆機(jī)用鉆桿B19，101000MM10套5巖石鉆頭28，雙翼100個6風(fēng)動幫錨桿鉆機(jī)2臺7麻花鉆桿28，2100MM20根8鉆頭28，雙翼100個9錨索張拉設(shè)備YCD180，SDB2套10激光指向儀JZB8001組4116施工工藝1、頂板錨桿施工工藝掘進(jìn)出煤（為打頂部和巷幫上部錨桿應(yīng)留部分浮煤）敲幫問頂接金屬網(wǎng)（聯(lián)網(wǎng)不壓網(wǎng)）托上鋼筋托梁臨時支護(hù)用錨桿鉆機(jī)鉆進(jìn)頂板中部錨桿鉆孔并清孔（面朝工作面）往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷在錨桿尾部套上托板并擰上螺母（擰45個扣即可）用錨桿頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底升起錨桿鉆機(jī)并用攪拌器聯(lián)接錨桿鉆機(jī)和錨桿尾部轉(zhuǎn)動錨桿鉆機(jī)攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時間（一般為1530秒）停止攪拌但保持鉆機(jī)推力等待規(guī)定時間（一般為1分鐘）用安裝器聯(lián)接錨桿鉆機(jī)和錨桿尾部轉(zhuǎn)動錨桿鉆機(jī)擰緊螺母安裝其它頂板錨桿。2、巷幫錨桿施工工藝接金屬網(wǎng)上鋼筋托梁定孔位用風(fēng)動幫錨桿鉆機(jī)鉆進(jìn)巷幫錨桿鉆孔壓風(fēng)清孔往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷用錨桿頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底用攪拌器聯(lián)接風(fēng)動幫錨桿鉆機(jī)和錨桿尾部轉(zhuǎn)動風(fēng)動幫錨桿鉆機(jī)攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時間（一般為1530秒）停止攪拌并等待規(guī)定時間（一般為1分鐘）用扳手?jǐn)Q緊螺母用扳手?jǐn)Q緊螺母直到擰不動為止安裝其它巷幫錨桿。3、錨索施工工藝定錨索孔位用錨索鉆機(jī)鉆進(jìn)錨索鉆孔清孔往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷用錨索頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底升起錨索鉆機(jī)并用攪拌器聯(lián)接錨索鉆機(jī)和錨索尾部轉(zhuǎn)動錨索鉆機(jī)攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時間（一般為1530秒）停止攪拌等待規(guī)定時間（一般為1分鐘）后收縮錨桿鉆機(jī)卸下攪拌器等待15分鐘套上托板安裝錨具用張拉設(shè)備張拉錨索直到預(yù)緊力為100KN。4117技術(shù)要求頂錨桿和巷幫錨桿平行作業(yè)，頂幫錨桿必須同步到位，嚴(yán)禁滯后。要求按設(shè)計尺寸施工，保證巷道成形質(zhì)量，不得欠挖，超挖不得超過200MM。4118安裝頂板錨桿1、錨桿應(yīng)緊跟掘進(jìn)頭及時支護(hù)。當(dāng)頂板比較破碎時，應(yīng)視具體情況適當(dāng)縮小永久支護(hù)錨桿距掘面距離至15M；安裝錨桿前架設(shè)臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2、錨桿孔采用單體風(fēng)動錨桿機(jī)完成。先用12M的短鉆桿，后換24M的長鉆桿，采用28MM鉆頭。鉆孔時錨桿機(jī)升起，使鉆頭插入相應(yīng)的鋼筋托梁孔中，然后開動錨桿機(jī)進(jìn)行鉆孔?？咨钜鬄?3002320MM，并保證鉆孔角度偏差小于5。鉆頭鉆到預(yù)定孔深后下縮錨桿機(jī)，同時清孔，清除煤粉和泥漿。3、先放入1支CK2335超快速樹脂藥卷，然后放入1支K2360中速樹脂藥卷。錨桿桿體套上托板及帶上螺母，桿尾通過攪拌器與錨桿機(jī)機(jī)頭聯(lián)接，桿端插入已裝好樹脂藥卷的鉆孔中，升起錨桿機(jī)，將孔口處的藥卷送入孔底。4、利用錨桿機(jī)攪拌樹脂藥卷，攪拌時間按廠家要求嚴(yán)格控制。同時要求攪拌過程連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷。停止攪拌后等待1分鐘左右，移動鉆機(jī)。5、利用錨桿機(jī)擰緊螺母，使錨桿具有一定的預(yù)緊力。擰緊力矩應(yīng)達(dá)到100NM，檢查錨桿預(yù)緊力必須使用力矩扳手。6、錨桿間距按鋼筋托梁布置的間距施工，錨桿間排距誤差不得超過設(shè)計值50MM。7、錨桿外露不大于100MM（包括托板、鋼筋托梁和螺母）。4119安裝巷幫錨桿巷幫錨桿鉆孔采用風(fēng)動幫錨桿鉆機(jī)完成，孔深要求23002320MM，并保證鉆孔角度偏差小于5。采用風(fēng)動幫錨桿鉆機(jī)攪拌，擰緊力矩應(yīng)達(dá)到80NM，其它技術(shù)要求同頂板錨桿。41110安裝錨索1、錨索應(yīng)緊跟掘進(jìn)工作面安裝。2、采用單體風(fēng)動錨索鉆機(jī)，配B19中空六方接長鉆桿和28MM雙翼巖石鉆頭鉆孔?？咨羁刂圃?2006250MM，并保證鉆孔角度偏差小于10。3、先放入2支CK2335樹脂藥卷，然后放入2支K2360樹脂藥卷，插入錨索將樹脂藥卷推至孔底。4、錨索下端用專用攪拌器與錨索鉆機(jī)相連，開機(jī)攪拌，先慢后快，待錨索全部插入鉆孔后，采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌規(guī)定時間（一般為1530秒），停止攪拌后等待規(guī)定時間（一般為1分鐘），收縮錨桿鉆機(jī)，卸下攪拌器。5、等待15分鐘后裝上托板和錨具，用張拉千斤頂張拉錨索至設(shè)計預(yù)緊力（100KN），之后卸下千斤頂。6、錨索排距誤差與錨桿排距誤差相對應(yīng)。7、張拉后錨索外露應(yīng)控制在300MM以內(nèi)（包括托板和錨具）。41111特殊階段支護(hù)補(bǔ)充措施掘進(jìn)作業(yè)遇構(gòu)造裂隙、斷層時，頂幫支護(hù)遵循以下基本規(guī)定1、作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)地點前,要觀察好圍巖情況,做好敲幫問頂工作。2、頂板錨桿間、排距縮小。3、改用雙層網(wǎng)鋪頂，網(wǎng)的擺放要平行中線，網(wǎng)與網(wǎng)的搭接至少有03米以上，并且每隔03米要相互綁扎。4、必要時要用單體支柱支護(hù)，單體與單體之間間隔為10米，梁與頂板之間要用木垛背緊。支護(hù)要及時跟上,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。5、切割頂煤時,盡量不噴水,以免頂板受濕后更加破碎。6、班、隊長要時刻注意觀察頂板的變化情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。7、安全員檢查別工作頭后要來此工作頭蹲點監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)安全，隱患立即現(xiàn)場整改。8、幫部垮落嚴(yán)重的地方，幫部補(bǔ)打錨索進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。9、在構(gòu)造面兩側(cè)用錨桿、錨索補(bǔ)強(qiáng)的同時，用工字鋼梁進(jìn)行加強(qiáng)。41112錨桿支護(hù)安全技術(shù)措施1、頂、幫錨桿和頂板錨索必須緊跟迎頭安裝，不允許有任何滯后。2、嚴(yán)禁使用不合格的支護(hù)材料及配套設(shè)施。3、須定期進(jìn)行井下錨桿錨固力拉拔試驗，每次數(shù)量不少于3組（每組3根，頂1根幫2根）。如果發(fā)現(xiàn)錨桿實際錨固力與設(shè)計值相差較大，必須對錨固參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和修改。4、為了保證施工質(zhì)量，須對錨桿錨固力進(jìn)行抽檢，抽檢指標(biāo)為頂錨桿錨固力不得低于90KN，幫錨桿錨固力不得低于70KN。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，應(yīng)在其周圍200MM的范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨桿。5、為了保證施工質(zhì)量，須對錨桿預(yù)緊力矩進(jìn)行抽檢，抽檢指標(biāo)為頂錨桿預(yù)緊力矩不得低于90NM，幫錨桿預(yù)緊力矩不得低于70NM。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，應(yīng)在其周圍200MM的范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨桿。6、為了保證安全生產(chǎn)和將來完善設(shè)計提供依據(jù)，必須配備必要的礦壓觀測手段，礦壓觀測每隔50米安設(shè)一頂板離層儀（離層儀布置在巷道頂板中心處），設(shè)置牌板安排專人按要求觀測，并做好記錄。7、巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時，應(yīng)根據(jù)變化程度，調(diào)整支護(hù)參數(shù)或采取應(yīng)急措施及時處理。必要時采用縮小錨桿排距至08米，相應(yīng)地最大控頂距為12米，最小控頂距為04米。或采用縮小錨索排距至18米。或采用架設(shè)工字鋼棚加強(qiáng)支護(hù)?；虿捎醚孛簩禹敯寰蜻M(jìn)。必要時制定補(bǔ)充措施，批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。本條根據(jù)生產(chǎn)科的調(diào)度指令執(zhí)行。8、掘進(jìn)時形成的巷幫超寬或片幫超寬時，應(yīng)及時處理，可采用加長鋼筋托梁、在網(wǎng)內(nèi)墊木托板或補(bǔ)打錨桿的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，要求巷幫每超寬或片幫400MM必須補(bǔ)打一根錨桿。9、頂錨桿和幫錨桿的托板必須緊貼頂板和巷幫，且螺母必須擰緊。有下列情況之一時，必須處理錨桿至合格錨桿安裝失敗，托板未能壓住鋼筋托梁，金屬網(wǎng)未貼緊圍巖；孔口處煤巖松動脫落，造成托板懸空的，可加墊木托板，使錨桿有效。10、鋪頂網(wǎng)時，要求拉直拉緊，兩頭對齊，采用壓接方式用雙股16鐵絲按不大于300MM的間隔連接牢固（聯(lián)網(wǎng)扣數(shù)不少于3圈）。11、支護(hù)作業(yè)時，班組長要在打眼前組織有經(jīng)驗的老工人先進(jìn)行敲幫問頂，觀察頂板周圍情況，防止頂板掉矸事故發(fā)生。12、每班必須由班長、跟班技術(shù)人員共同對巷道后路支護(hù)狀況進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，如果發(fā)現(xiàn)異常，要及時撤出迎頭全部人員并向礦調(diào)度部門報告，可自行處理的，按由外向里的順序進(jìn)行處理，同時要保持后路暢通。13、打眼時，領(lǐng)鉆桿工按所標(biāo)眼位著眼，并與打眼工密切配合，注意頂板和兩幫情況，防止蹬空、斷鉆桿、頂板掉煤（矸）等事故發(fā)生。14、綜掘機(jī)司機(jī)割完煤刷幫時，班長在綜掘機(jī)后側(cè)方安全地點配合司機(jī)將幫刷齊，并要注意綜掘機(jī)動作情況，保證安全。15、檢修作業(yè)地點必須支護(hù)齊全，達(dá)到永久支護(hù)的條件方可檢修，否則必須完善支護(hù)后檢修。16、張拉錨索時要兩人協(xié)作，張拉油缸應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上，加壓后，工具錨卡住鋼絞線方能松手，并用8鐵絲將千斤頂綁在頂網(wǎng)上。操作人員要避開張拉油缸軸線方向，以保證安全。17、張拉時，發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在其附近300MM范圍補(bǔ)打合格錨索。錨索安裝兩天后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補(bǔ)打。18、當(dāng)班發(fā)現(xiàn)不安全隱患，原則上必須當(dāng)班處理完，如有特殊情況未能處理完時，必須由當(dāng)班班長在現(xiàn)場與下一班班長交代清楚。19、接長鉆桿連接處強(qiáng)度較低，在接頭位置進(jìn)入孔內(nèi)之前要控制錨桿鉆機(jī)推進(jìn)力，以免鉆桿折斷彈出傷人。20、禁止在錨桿和托梁上系倒鏈和滑輪等起吊大件，起吊大件必須另有專門措施。21、施工時，各工序之間一定要密切配合，嚴(yán)防意外事故發(fā)生。22、使用樹脂藥卷錨固錨桿之前，應(yīng)該先將鉆孔沖洗干凈。23、受截割頭限制，巷道四角只能截割成弧形，但四角盡量要留小些，并要加強(qiáng)敲幫問頂及找掉活矸工作。24、嚴(yán)格執(zhí)行鉆開水開，鉆停水停，加強(qiáng)工作面及低洼區(qū)積水排除工作。25、錨桿鉆機(jī)、風(fēng)動幫錨桿鉆機(jī)打眼嚴(yán)格按廠家提供的說明書操作，嚴(yán)禁違章操作。26、沿煤層地板掘進(jìn)，嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。41113礦壓日常監(jiān)測礦壓日常監(jiān)測包括三部分內(nèi)容，頂板離層觀測、錨桿錨固力抽檢和錨桿預(yù)緊力矩抽檢。生產(chǎn)科專人負(fù)責(zé)日常監(jiān)測，記錄數(shù)據(jù)務(wù)求準(zhǔn)確可靠。1、頂板離層巷道每隔50M安設(shè)一個頂板離層儀。在距掘進(jìn)工作面50M內(nèi)，觀測離層值；50M以外，除非離層松動仍有明顯增長的趨勢，一般可停止測讀具體數(shù)據(jù)，改為觀察兩個刻度墜的顏色。由當(dāng)班班長和跟班技術(shù)員負(fù)責(zé)觀察，其他人員也應(yīng)隨時注意觀察，以便及早發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，確保安全。一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告，以便采取相應(yīng)措施。離層指示儀以紅、黃、藍(lán)三種顏色表示頂板離層松動的嚴(yán)重程度，藍(lán)色表示頂部松動離層值較小，處于較穩(wěn)定的狀態(tài)；黃色表示離層松動已達(dá)到警界值；紅色則表示頂板離層松動值較大，已進(jìn)入危險的狀態(tài)。2、錨桿錨固力抽檢巷道掘進(jìn)施工過程中安排專人，按不小于10的比例和不大于3天的時間間隔對永久支護(hù)錨桿的錨固力進(jìn)行抽檢。抽檢時只做非破壞性拉拔，頂板錨桿達(dá)到90KN即為合格，巷幫錨桿達(dá)到70KN即為合格。一旦發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，必須在其托板上注明“補(bǔ)打”字樣，要求施工單位重新安裝合格錨桿。3、錨桿預(yù)緊力矩抽檢巷道掘進(jìn)施工過程中，安排專人按不小于30的比例和不大于3天的時間間隔用力矩示值扳手對錨桿螺母預(yù)緊力矩進(jìn)行抽檢，頂板錨桿達(dá)100NM即為合格，巷幫錨桿達(dá)80NM即為合格。一旦發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，必須在其托板上注明“預(yù)緊”字樣，要求施工單位重新擰緊螺母直至合格。礦壓日常監(jiān)測所需儀器和物品如下表所列。礦壓日常監(jiān)測儀器名稱型號數(shù)量錨桿拉拔計MJY300/802臺頂板離層指示儀LBY330個離層儀安裝桿2套扭矩扳手4把5工作面通風(fēng)51掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算風(fēng)量按將工作面瓦斯稀釋到1以下和巷道允許最低風(fēng)速及工作面同時工作的最多人數(shù)進(jìn)行計算，取三者最大值為工作面配風(fēng)量。511按人數(shù)計算所需風(fēng)量Q42080M3/MIN512按瓦斯涌出量計算JJKQQ10式中QJ掘進(jìn)工作面風(fēng)量，M3/MIN；QJ掘進(jìn)工作面絕對瓦斯涌出量，根據(jù)119掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量，QJ取230M3/MIN計算；100工作面場所瓦斯體積濃度不超過1；KJ掘進(jìn)工作面絕對風(fēng)量備用系數(shù)，取16則QJ10023016368M3/MIN。513、按巷道最低風(fēng)速進(jìn)行計算QJ60VS式中QJ掘進(jìn)工作面配風(fēng)量，M3/MIN；V煤礦安全規(guī)程規(guī)定的巷道最低風(fēng)速，取025M/S；S掘進(jìn)工作面掘進(jìn)斷面，取1344M2。計算QJ6002513442016M3/MIN。經(jīng)計算比較，取QJ368M3/MIN。52通風(fēng)方式采用壓入式通風(fēng)方式。根據(jù)掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量和瓦斯涌出情況，綜合考慮風(fēng)量和工作面粉塵污染，掘進(jìn)工作面通風(fēng)方式采用壓入式局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)。53局扇選擇壓入式通風(fēng)方式局扇型號為FBDY67/245KW局部通風(fēng)機(jī)。驗算Q扇供Q吸K供式中Q扇供局扇實際出口風(fēng)量；Q吸局扇吸風(fēng)量，245KW局扇取550M3/MIN；K供風(fēng)筒供風(fēng)率，取085。計算Q扇供5500854675M3/MINQ掘368M3/MIN，滿足掘進(jìn)工作面要求。驗算當(dāng)Q扇供550M3/MIN時，風(fēng)速VQ掘/S550/1344/60068M/S，小于煤礦安全規(guī)程規(guī)定的最大風(fēng)速4M/S，大于規(guī)定的最小風(fēng)速025M/S，符合要求。因此202工作面回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面選用FBDY67/245KW局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)。245KW壓入式局扇安裝使用雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換、“三專兩閉鎖”。前期施工段由于通風(fēng)距離小，用237KW的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)能滿足工作面掘進(jìn)風(fēng)量的要求，后期施工500米時用245KW的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)。54局扇安裝位置局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在202軌回聯(lián)巷內(nèi)，通風(fēng)系統(tǒng)示意如圖所示。55局扇管理1、局部通風(fēng)機(jī)入井，必須經(jīng)機(jī)電科檢查合格并發(fā)合格證后方可入井。2、區(qū)隊必須指定專人負(fù)責(zé)，實行掛牌管理局部通風(fēng)機(jī)，做好記錄并簽名。3、局部通風(fēng)機(jī)必須每天做一次切換試驗，每10天進(jìn)行一次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗，試驗期間不得影響局部通風(fēng)，試驗記錄要存檔備查。56風(fēng)筒規(guī)格、懸掛和距工作面迎頭距離，風(fēng)筒連接方法壓入式風(fēng)筒規(guī)格100020000MM礦用有煤安標(biāo)志的阻燃、抗靜電、正壓膠質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒吊掛應(yīng)執(zhí)行逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補(bǔ)，要求用10鐵絲環(huán)環(huán)吊掛，平直成線，拉緊掛穩(wěn)，高度符合要求；風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面迎頭距離不大于510M。風(fēng)筒連接方法采用反壓邊法。56通風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)流方向1、進(jìn)風(fēng)202軌回聯(lián)巷安裝風(fēng)機(jī)202回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面2、回風(fēng)工作面202回風(fēng)順槽回風(fēng)下山二采區(qū)回風(fēng)大巷抽放斜井地面如圖6示57瓦斯傳感器571瓦斯傳感器的種類和數(shù)量巷道的工作面和回風(fēng)流各配備一臺瓦斯傳感器，型號為GJC4B。瓦斯傳感器布置如圖7所示。572瓦斯傳感器安裝位置工作面瓦斯傳感器安裝在距頂板不大于300MM，距巷幫不小于200MM，距工作面迎頭不大于5M的永久支護(hù)的地點?；仫L(fēng)瓦斯傳感安裝在距頂板不大于300MM，距巷幫不小于200MM，距202運輸巷口15米的地點且在202運順巷內(nèi)。573瓦斯斷電濃度1、工作面瓦斯斷電濃度為10，斷掘進(jìn)全巷道范圍內(nèi)所有非本安型電器設(shè)備，復(fù)電瓦斯?jié)舛葹樾∮?0。2、回風(fēng)斷電瓦斯?jié)舛葹?5，斷掘進(jìn)全巷道范圍內(nèi)所有非本安型電器設(shè)備，復(fù)電瓦斯?jié)舛葹樾∮?0。574安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及使用維護(hù)制度1、瓦斯傳感器必須安裝在完好的永久支護(hù)處，并且隨著工作面推進(jìn)而向前移動。2、如發(fā)現(xiàn)傳感器有問題時要立即更換。3、通防科負(fù)責(zé)傳感器的調(diào)試、校正工作。4、瓦檢員要經(jīng)常清理儀器上的煤塵，防止煤塵堵塞進(jìn)氣探孔。5、如發(fā)現(xiàn)儀器報警，必須立即停止工作。撤出人員到全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流巷道中，并要在所有能進(jìn)入工作面的巷道口設(shè)警戒，禁止任何人員進(jìn)入工作面。同時，向礦調(diào)度室和通防科匯報，請求處理。6、瓦斯傳感器斷電后，要立即向礦調(diào)度室和通防科匯報，通防科根據(jù)現(xiàn)場情況分析原因采取措施立即進(jìn)行處理，確認(rèn)瓦斯?jié)舛然謴?fù)到復(fù)電濃度以下時，方可人工復(fù)電生產(chǎn)。6供電、供水、排水、壓風(fēng)設(shè)備及能力61供電1、動力電來源二采區(qū)軌道巷KSGZY400/6KVA移變。2、電壓等級660V，供電系統(tǒng)示意如圖8所示。3、用電設(shè)備負(fù)荷統(tǒng)計表設(shè)備名稱型號功率（KW）備注綜掘機(jī)EBZ160S2795含轉(zhuǎn)載機(jī)功率皮帶DSJ800/909090KW的皮帶刮板運輸機(jī)40水泵75局部通風(fēng)機(jī)FBDY6790兩臺45KW的風(fēng)機(jī)絞車114總功率合計509462供水1、供水方式靜壓供水。2、供水水壓15MPA（在副井底安設(shè)一減壓閥）。3、供水線路二采區(qū)軌道大巷50水管掘進(jìn)工作面50水管63排水設(shè)備及能力根據(jù)巷道涌水情況，順槽掘進(jìn)過程中工作面涌水量不大，若出現(xiàn)積水，在巷道低洼處幫部開設(shè)100010001500MM的臨時水倉,設(shè)75KW水泵將工作面積水直接排出到二采區(qū)軌道巷內(nèi)的水倉。64管線布置1、供水和壓風(fēng)管沿巷道底板靠近巷幫布置，每3M用與巷幫固定。2、電纜布置在巷幫，距底板不小于15M，電纜鉤懸掛點間距不超過2M，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛電纜，電纜嚴(yán)禁交叉，共鉤、串鉤鋪設(shè)，保證吊掛高度不少于15米，弧垂保持一致。65壓風(fēng)工作面供風(fēng)用地面壓風(fēng)。即地面空壓機(jī)副斜井（108）1220車場山（108）1090車場（108）二采區(qū)軌道大巷（108）202軌回聯(lián)巷（50）工作面（50）7安全技術(shù)措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)71預(yù)防瓦斯積聚和火災(zāi)事故的安全技術(shù)措施1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，減少漏風(fēng)，保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施。杜絕循環(huán)風(fēng)和無計劃停風(fēng)。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中有關(guān)通風(fēng)和防止瓦斯積聚的規(guī)定。2、局部風(fēng)機(jī)和工作面的電器設(shè)備之間，必須裝設(shè)可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。認(rèn)真貫徹執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和照金煤礦局部通風(fēng)機(jī)管理相關(guān)規(guī)定。3、掘進(jìn)工作面風(fēng)機(jī)必須確保完好。4、礦井因故停電和檢修，主要通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞時，當(dāng)班班長必須立即將工作面所有人員及時撤到新鮮風(fēng)流處或及時上井?；謴?fù)通風(fēng)時，必須經(jīng)過通風(fēng)瓦斯檢查人員和安檢員的檢查，確認(rèn)無危險后，方可恢復(fù)工作。5、每次恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有在工作面瓦斯?jié)舛刃∮?，二氧化碳濃度小于15，且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10M范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛刃∮?5時，方可人工開動局部通風(fēng)機(jī)。瓦斯?jié)舛瘸^1時，由通防科制定排放瓦斯措施進(jìn)行瓦斯排放達(dá)到要求后方可復(fù)工。6、加強(qiáng)供電管理，嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度，避免漏電接地事故，嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備，避免撞擊和摩擦火花，杜絕明火作業(yè)，消滅電器失爆。7、嚴(yán)格瓦斯檢查制度，設(shè)專職瓦檢員檢查瓦斯，杜絕空班漏檢。8、每一入井人員必須隨身攜帶自救器，并會熟練使用，嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服。9、對于發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚的區(qū)域，要及時匯報礦調(diào)度室，礦調(diào)度室應(yīng)安排有關(guān)部門及時排除。10、加強(qiáng)照明和電器管理，杜絕失爆。11、遇地質(zhì)構(gòu)造或老窯和小窯時，要先檢查瓦斯、水和火等情況并及時采取防范措施。12、班組長、和綜掘機(jī)司機(jī)必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀。當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1時，必須停止用電鉆打眼；瓦斯?jié)舛冗_(dá)到15時，必須停止工作，撤出人員至全風(fēng)壓通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中，切斷電源，進(jìn)行處理，電動機(jī)或其開關(guān)地點附近20M以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到15時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。13、工作面必須安設(shè)瓦斯自動斷電儀，工作面瓦斯傳感器必須吊掛在距工作面5M范圍內(nèi)。14、堅持使用瓦斯電閉鎖和風(fēng)電閉鎖裝置。15、刮板輸送機(jī)皮帶機(jī)頭、移變和油脂存放地點配備消防器材，要求器材必須齊全完好有效。16、工作面發(fā)生瓦斯和火災(zāi)事故，要聽從班長指揮，佩戴好自救器，按避災(zāi)路線迅速撤退，并及時向礦生產(chǎn)調(diào)度中心匯報。17、在撤退過程中，遇有沖擊波及火焰襲來時，應(yīng)背向沖擊波，俯臥在底板或水溝內(nèi)，頭部位于最低處躲避。18、發(fā)生瓦斯（煤塵）和火災(zāi)事故時的避災(zāi)路線工作面202回風(fēng)順槽202回風(fēng)繞道二采區(qū)軌道大巷1090車場1220車場地面。19、通訊聯(lián)絡(luò)距工作面20米處安裝一部電話，若有緊急情況及時與調(diào)度室取得聯(lián)系。20、緊急避險掘進(jìn)時每200米處安裝一組壓風(fēng)供水自救裝置，作為緊急避險時人員自保。72預(yù)防冒頂堵人事故的安全措施1、所有施工人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，熟悉地質(zhì)條件，掌握支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和頂板管理知識，搞好頂板管理，防止冒頂事故。2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。事先清理好安全退路，人員必須站在永久支護(hù)下面，禁止任何人進(jìn)入空頂下作業(yè)。此項工作由班長負(fù)責(zé)進(jìn)行，并要使用專用工具。3、嚴(yán)格按規(guī)程要求施工，綜掘機(jī)司機(jī)隨時根據(jù)工作面頂板情況掌握好支護(hù)到工作面迎頭的最大、最小控頂距離，嚴(yán)禁超控頂作業(yè)，嚴(yán)格敲幫問頂，班組長、跟班干部、安檢人員必須加強(qiáng)工作面頂板觀察工作，防止頂板事故。4、對已掘巷道經(jīng)常觀察頂板礦壓顯現(xiàn)情況，發(fā)現(xiàn)頂板有裂隙或有下沉情況時，必須停止作業(yè)及時采取棚式支護(hù)進(jìn)行處理。待采取措施無問題后方可施工。5、工作面遇斷層，陷落柱或頂板疏松不穩(wěn)定時，應(yīng)及時匯報生產(chǎn)調(diào)度中心，另行制定專門措施。6、嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行支護(hù)，加強(qiáng)工程質(zhì)量控制，確保巷道工程質(zhì)量全部合格。7、必須使用合格有效的支護(hù)材料，不合格的材料嚴(yán)禁使用。8、聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量要符合標(biāo)準(zhǔn)，樹脂藥卷的攪拌時間和錨桿的錨固力、擰緊力矩要符合設(shè)計要求。9、如發(fā)生冒頂堵人事故，要積極組織人員采取有效措施搶險、救災(zāi)，防止事態(tài)擴(kuò)大，并及時匯報礦生產(chǎn)調(diào)度中心。10、人員堵在工作面時，要立即采用水管、風(fēng)管等向工作面供風(fēng)，保證人員呼吸。73預(yù)防透水安全措施1、施工人員要掌握透水預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)有煤壁掛紅掛汗、頂板淋水增大，工作面有霧氣等透水預(yù)兆時，按煤礦安全規(guī)程第266條規(guī)定執(zhí)行。2、堅持預(yù)測預(yù)報，逢掘必探，先探后掘的原則。執(zhí)行探放水安全技術(shù)措施及煤礦安全規(guī)程第二百八十五條第二百九十四條中的規(guī)定。工作面配備ZQJC560/100氣動架柱式鉆機(jī)，技術(shù)參數(shù)150200米。3、地測科人員要經(jīng)常深入現(xiàn)場，及時提供水情預(yù)報。4、排水設(shè)備必須提前下到工作面，并隨巷道掘進(jìn)向前鋪設(shè)，保證有水后能及時排除。5、如發(fā)生透水要及時匯報礦生產(chǎn)調(diào)度中心，并按照金煤礦二零一三年度礦井災(zāi)害預(yù)防處理計劃要求組織搶險救災(zāi)，情況危急時，要迅速按避災(zāi)路線撤退。6、發(fā)生水災(zāi)時的避災(zāi)路線掘進(jìn)工作面202回風(fēng)順槽202軌回聯(lián)巷或202回風(fēng)繞道二采區(qū)軌道大巷1090車場1220車場地面。74綜合防塵措施1、綜掘機(jī)截割采用噴霧滅塵，綜掘機(jī)外噴霧（壓力不小于15MP）不完好、無水不準(zhǔn)截割。2、各轉(zhuǎn)載點應(yīng)設(shè)有噴霧滅塵裝置，保證正常灑水。3、加強(qiáng)通風(fēng)管理，避免循環(huán)風(fēng)，減少粉塵飛揚。4、安裝使用濕式除塵風(fēng)機(jī)，除塵風(fēng)機(jī)安裝在可伸縮皮帶機(jī)尾架上，使用600MM的負(fù)壓風(fēng)筒，吊掛在轉(zhuǎn)載機(jī)上距頂板05米，距工作面不大于5米。5、安裝凈化水幕。距開口50米處和正頭3060米處各設(shè)一道全斷面凈化水幕，保證其正常使用。6、巷道每五天進(jìn)行一次全區(qū)域灑水滅塵。7、佩戴防塵口罩，加強(qiáng)個體防塵保護(hù)。75運輸安全措施1、司機(jī)必須持證上崗。2、人工搬運較重設(shè)備需多人合作時，要做到步調(diào)一致，配合默契。3、裝、卸車時，要安排專人負(fù)責(zé)，要安排好裝卸順序。4、刮板輸送機(jī)要保證刮板、馬蹄、螺絲齊全有效。5、刮板輸送機(jī)鋪設(shè)要平直，接口要對嚴(yán)、對齊。6、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運送物料和支護(hù)材料，禁止人員乘坐刮板輸送機(jī)。7、人力推車時，必須遵守下列規(guī)定1次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5時，不得小于10米；坡度大于5時，不得小于30米。推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。嚴(yán)禁放飛車。巷道坡度大于7時，嚴(yán)禁人力推車。76防瓦斯安全技術(shù)措施1、班隊長、綜掘機(jī)司機(jī)必須佩帶便攜式瓦檢儀。班長及佩帶人員入井前要認(rèn)真檢查瓦檢儀是否靈敏可靠有效，必須保證所帶儀器完好。2、支護(hù)整個過程要檢查瓦斯，確保瓦斯不超過1。3、工作面必須配備滅火器及備用消防水管、接頭，以防發(fā)生燃燒事故能及時將火撲滅。滅火器及備用消防水管、接頭隨工作面前移而前移。4、加強(qiáng)“一通三防”管理，保證風(fēng)筒吊掛吊接標(biāo)準(zhǔn)且出風(fēng)口距迎頭不超過7米，瓦斯探頭距迎頭不超5米。5、電工必須協(xié)同瓦檢工巡回檢查瓦斯、瓦斯探頭、斷電儀及切換裝置是否靈敏、可靠、有效。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問題立即處理達(dá)完好。6、安檢員及班長應(yīng)密切關(guān)注頂板及煤層變化情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，要立即組織撤人至全風(fēng)壓的安全地點，待處理好后方可恢復(fù)作業(yè)。7、安裝錨桿時，用扳手或其它工具頂住托板以防托板轉(zhuǎn)動與網(wǎng)片摩擦產(chǎn)生火花。8、嚴(yán)禁碰撞、摩擦產(chǎn)生火花。電器設(shè)備符合完好標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁失爆。確保各種保護(hù)靈敏可靠有效。9、其它執(zhí)行照金煤礦二零一四年度礦井災(zāi)害預(yù)防處理計劃。77工程質(zhì)量、巷道文明生產(chǎn)1、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行照金煤礦的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。2、巷道文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行照金煤礦的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。78其它安全措施1、開好班前會，對工作面有關(guān)情況及本班要求，做到心中有數(shù)，搞好交接班工作，嚴(yán)格執(zhí)行崗位交接制度。2、各類司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程規(guī)定操作嚴(yán)防機(jī)器誤動作傷人或其它事故發(fā)生。其它各類工種作業(yè)時均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4、嚴(yán)禁蹬刮板輸送機(jī)，坐皮帶，橫跨刮板輸送機(jī)皮帶必須走過橋。5、綜掘機(jī)運行期間，派專人在安全地點看水管、電纜和轉(zhuǎn)載機(jī)兩頭出煤情況，嚴(yán)防損壞設(shè)備或其它事故發(fā)生。6、嚴(yán)格執(zhí)行停送電有關(guān)規(guī)定，停電停風(fēng)由班組長組織各崗位人員將工作面各電器開關(guān)打至零位并閉鎖，并迅速組織人員按避災(zāi)線路撤退至全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中及時與生產(chǎn)調(diào)度中心聯(lián)系。7、信號保護(hù)齊全可靠，各類設(shè)備的安裝符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。8、嚴(yán)格遵守設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、檢修制度，認(rèn)真做好檢修記錄，保證檢修質(zhì)量。9、割煤期間，綜掘機(jī)及轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)禁止行人或作業(yè)。10、施工頂幫錨桿需站在高凳上作業(yè)時，高凳一定要放平放穩(wěn)，人員要踩實站牢，防止蹬空傷人。11、加強(qiáng)電纜管理，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛電纜，電纜嚴(yán)禁交叉，共鉤、串鉤鋪設(shè)，保證吊掛高度不少于15米，弧垂保持一致。12、電器設(shè)備嚴(yán)禁甩保護(hù)運行。13、機(jī)電嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。14、必須執(zhí)行先開水后開機(jī)，先停機(jī)后停水的原則。15、使用起吊設(shè)備時，必須專人檢查和校驗，確保合格后方可使用。16、電纜和電器設(shè)備發(fā)生故障后，未查明原因嚴(yán)禁強(qiáng)行送電。17、機(jī)電設(shè)備（開關(guān)、移變、切換裝置、斷電裝置）必須每天進(jìn)行各項實驗，確保各種功能正常、可靠、有效。79質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程質(zhì)量，全部達(dá)標(biāo)準(zhǔn)化要求，巷道竣工移交時達(dá)到巷道竣工驗收移交標(biāo)準(zhǔn)。1、巷道中心線合格150MM；優(yōu)良100MM。2、巷道凈寬合格50MM；優(yōu)良0MM。3、巷道凈高合格200MM；優(yōu)良100MM。4、頂板錨桿錨固力合格70KN；優(yōu)良90KN。5、巷幫錨桿錨固力合格50KN；優(yōu)良70KN。6、頂板錨桿預(yù)緊力矩合格90NM；優(yōu)良100NM。7、巷幫錨桿預(yù)緊力矩合格70NM；優(yōu)良80NM。8、錨桿排距合格100MM；優(yōu)良50MM。9、錨桿角度合格10；優(yōu)良5。10、錨索角度合格5；優(yōu)良0。11、錨桿外露合格100MM；優(yōu)良50MM。12、錨索外露合格300MM；優(yōu)良250MM。13、頂板錨索預(yù)緊力合格100KN；優(yōu)良120KN710保證工程質(zhì)量的措施緊1、加強(qiáng)職工隊伍培訓(xùn)，不斷提高職工素質(zhì)和質(zhì)量意識。2、嚴(yán)格質(zhì)量驗收，以質(zhì)考核，獎懲分明。3、施工人員必須掌握巷道設(shè)計規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格按設(shè)計施工。4、積極開展全面質(zhì)量管理工作，重點搞好工序管理和標(biāo)準(zhǔn)化工作。711使用檢修綜掘機(jī)的安全技術(shù)措施1、綜掘機(jī)司機(jī)持證上崗。2、如發(fā)生危急情況，必須使用緊急停止開關(guān)切斷電源。3、禁止在截割臂下面停留或行走，如果確需在截割臂、鏟板、刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、這些部位的下面作業(yè)，必須進(jìn)行可靠的支墊及吊掛，并要斷開綜掘機(jī)開關(guān)和隨機(jī)開關(guān)，確認(rèn)安全后，方可工作。支墊時，人員要站在安全地點。更換截齒時，必須切斷電源，支墊好截割臂，保證在永久支護(hù)下作業(yè)。4、機(jī)器工作中，絕對不能維修和檢查。5、切斷電源前，要將截割臂完全放下，置于底板之上，將機(jī)器擺在對人員沒有危險的位置上。6、更換大重物件嚴(yán)格按綜掘設(shè)備安裝回收崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7、退機(jī)和調(diào)機(jī)時綜掘機(jī)后兩側(cè)要設(shè)專人指揮，指揮人員站在安全地點。綜掘機(jī)司機(jī)要謹(jǐn)慎操作，以防壓住電纜和轉(zhuǎn)載機(jī)掉道。8、工作面有人時嚴(yán)禁動作截割臂、截割頭。9、刮板輸送機(jī)解、接鏈必須使用緊鏈器，并由刮板輸送機(jī)司機(jī)和有經(jīng)驗的老工人操作，設(shè)專人看管嚴(yán)防擠傷人員和濺傷人員。10、嚴(yán)禁帶電帶壓檢修設(shè)備。11、所有職工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定并經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。貫徹本規(guī)程的同時，要貫徹學(xué)習(xí)煤礦安全規(guī)程、照金煤礦各崗位工種崗位操作規(guī)程。8施工組織管理1、采用“三八”制作業(yè)，即三班生產(chǎn)，檢修安排固定時間進(jìn)行，每班設(shè)跟班干部或班長一名，跟班指揮和跟班隨機(jī)檢測工程質(zhì)量、文明生產(chǎn)；設(shè)班長一名，領(lǐng)導(dǎo)全組工作；專職刮板輸送機(jī)司機(jī)、皮帶司機(jī)、綜掘機(jī)司機(jī)持證上崗；安全員和瓦檢員在各班組內(nèi)發(fā)揮應(yīng)有作用促進(jìn)安全生產(chǎn)，班組實行工作面崗位交接班。2、隊干部24小時井上值班，及時處理施工中的各種問題，協(xié)調(diào)各班生產(chǎn)。3、嚴(yán)格按循環(huán)作業(yè)圖表組織施工，按勞動組織圖表進(jìn)行分工，責(zé)任明確，互相配合。嚴(yán)格執(zhí)行崗位質(zhì)量責(zé)任制。4、搞好職工思想政治工作，嚴(yán)格執(zhí)行交接班匯報、登記制度。5、工種崗位責(zé)任制具體見照金煤礦工種崗位責(zé)任制。6、勞動組織圖表如下表所示。勞動組織圖表工種人數(shù)班次班組長綜掘機(jī)司機(jī)及學(xué)徒支護(hù)工驗收員跟班電工刮板輸送機(jī)皮帶司機(jī)綜掘機(jī)檢修工電器檢修工刮板輸送機(jī)皮帶檢修工輔助運輸工合計生產(chǎn)班一個班1261211418檢修班11111813管理人員5合計總?cè)藬?shù)73備注三個生產(chǎn)班配備人員相同，材料員一人。9經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表項目單位數(shù)量項目單位數(shù)量施工長度米1500頂板螺紋鋼錨桿根/米556掘進(jìn)寬度米42巷幫螺紋鋼錨桿根/米889掘進(jìn)高度米32頂板鋼筋托梁根/米111掘進(jìn)斷面平方米1344巷幫鋼筋托梁根/米222煤厚米90頂板金屬網(wǎng)片/米112煤的容重噸/立方米138巷幫金屬網(wǎng)片/米223循環(huán)進(jìn)度米18快速樹脂藥卷支/米145掘進(jìn)煤量噸/米1855中速樹脂藥卷支/米145日進(jìn)度米144錨索根/米074月進(jìn)度米432錨索金屬托板塊/米07410學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程簽名登記要組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程及相關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，簽字并登記，學(xué)習(xí)簽到登記薄。目錄1巷道布置概況111巷道位置112巷道用途113服務(wù)年限114施工條件和施工期限12地質(zhì)條件221煤層與煤質(zhì)222頂?shù)装鍘r性223地質(zhì)構(gòu)造224瓦斯和煤塵225煤層自燃226水文地質(zhì)327地應(yīng)力33巷道技術(shù)特征和支護(hù)形式331巷道技術(shù)特征332巷道支護(hù)方式34施工方法341作業(yè)方式342掘進(jìn)方式443施工組織444循環(huán)方式和循環(huán)進(jìn)度445施工技術(shù)446施工工藝流程447掘進(jìn)作業(yè)448運輸作業(yè)549掘進(jìn)機(jī)、刮板輸送機(jī)司機(jī)操作安全措施6410臨時支護(hù)8411永久支護(hù)95工作面通風(fēng)1751掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算1752通風(fēng)方式1853局扇選擇1854局扇安裝位置1955局扇管理1956風(fēng)筒規(guī)格、懸掛和距工作面迎頭距離，風(fēng)筒連接方法1956通風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)流方向1957瓦斯傳感器206供電、供水、排水、壓風(fēng)設(shè)備及能力2161供電2162供水2163排水設(shè)備及能力2164管線布置2165壓風(fēng)227安全技術(shù)措施及質(zhì)