注塑車間管理制度講述

前言注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業(yè)。注塑生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。注塑生產需要24小時連續(xù)運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產運作順利，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括原料房、碎料房、配料房、生產現(xiàn)場、後加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調管理工作。對注塑部建立一套“優(yōu)質、高效、低耗”的運作管理體系，是每一位注塑生產管理工作者努力達到的目標，能實現(xiàn)這一目標是我們注塑管理者最大的慰。在實際注塑管理工作中，由於工作方法和觀念方面的原因，很多注塑管理者每天忙於處理各種問題，“跟著問題後面跑”，幹得非常辛苦，而且問題越來越多，工作越來越累，壓力越來越大本教材是專為學習“注塑車間管理”知識的人員編寫的，內容主要包括注塑部合理的組織架構、注塑部生產運作流程、原料/色粉的管理、注塑機/周邊設備的管理、注塑模具的管理、注塑生產計畫的管理、注塑生產現(xiàn)場的管理、碎料房/混料房的管理、工裝夾具的管理、看板管理、量化管理、工具/輔料的管理、膠件品質管理、注塑安全生產管理、注塑部主要管理制度及各崗位人員工作職責等實用知識，供大家在實際工作中借鑒和運用，觸類旁通。本教材突出實用性、系統(tǒng)性、專業(yè)性和全面性，傳授注塑車間管理的經驗、方法與技巧，“學以致用、立竿見影”，能快速提升學習者管理注塑車間的能力和水準，少走彎路、減少問題的性生，減輕工作壓力，讓工作更有成效。希望通過參加本次專題講座，能讓大家對注塑車間管理的精髓有一個更深的瞭解和認識，對你日後的工作有所幫助和啟迪。注塑車間管理的概述注塑加工是24小時連續(xù)性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工複雜，怎樣讓注塑車間的生產運作順暢，實現(xiàn)“優(yōu)質、高效、低耗”是每位元注塑管理者所期望達到的目標，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產效率、不良率、料耗、機位人手、交期及生產成本的高低。注塑生產主要在於控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風和工作方法不同，給企業(yè)帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚注塑部是每個企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業(yè)各個部門的運作，造成品質/交期達不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。注塑車間的管理主要包括原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓與管理、安全生產的管理、膠件品質的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規(guī)章制度/崗位職責的制定、樣板/檔資料的管理等。一、科學合理的人員編制注塑部的工作事務繁多，需有一個科學合理的人員編制，才能做到人員分工合理、崗位責任明確，達到“事事有人管、人人都管事”的狀態(tài)。因此，注塑部需要有一個好的組織架構，合理分工並制訂出各崗位人員的工作職責。塑膠部組織結構圖二配料房的管理1制訂配料房的管理制度和配料工作指引2配料房內的原料、色粉、混料機要分區(qū)域擺放3原料含水口料要分類擺放,並要標識好4色粉應放在色粉架上,並要標識好色粉名稱、色粉編號5混料機要編號/標識,並做好混料機的使用、清潔、保養(yǎng)工作6配備清理混料機的用品氣槍、火水、碎布7配好的料需用封袋機封口或紮好,並貼上標識紙注明原料、色粉編號、使用機臺、配料日期、產品名稱/代號、配料員等8配料看板、配料通知單的使用,並做好配料記錄工作9白色/淺色料需用專用混料機配料,並保持環(huán)境清潔10對配料人員進行業(yè)務知識、崗位職責及管理制度的培訓工作三碎料房的管理1制訂碎料房的管理制度和碎料工作指引2碎料房內的水口料需分類/分區(qū)擺放3碎料機之間需用隔板隔開,以防碎料飛濺出來造成干擾4碎好的料袋後需及時封口,並貼上標識紙注明原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等5碎料機需編號/標識,並做好碎料機的使用、潤滑、保養(yǎng)工作6定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲7透明/白色/淺色水口料需固定機臺粉碎最好分開碎料料房8更換不同料的水口料粉碎時,需徹底清理碎料機及刀片,並保持環(huán)境清潔9做好碎料員的勞動保護佩戴耳塞、口罩、眼罩及安全生產管理工作10做好碎料員的業(yè)務培訓、崗位職責培訓及管理制度的培訓工作四注塑車間的現(xiàn)場管理1搞好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作,合理規(guī)定機臺、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域,並標識清楚2注塑機的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”3注塑車間生產現(xiàn)場的“5S”管理工作4“急件”生產需規(guī)定出單班產量,並掛急件牌5烘料桶畫出“加料線”，規(guī)定加料時間。6做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作7做好生產過程中的巡機檢查工作,加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度適時走動管理8合理安排機位人手,加強現(xiàn)場勞動紀律的檢查/監(jiān)督工作9做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作10做好機器/模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作11產品品質及生產數(shù)量的跟進與異常處理12膠件後加工方法、包裝方式的檢查與控制13做好安全生產的檢查及安全隱患的消除工作14做好機位樣板、工藝卡、作業(yè)指導及相關資料的檢查、回收、清理工作15加強各類報表、看板內容填寫狀況的檢查與監(jiān)督五原料/色粉/水口料的管理1原料/色粉/水口料的包裝、標識與分類2原料/色粉/水口料的領用記錄3拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋4塑膠性能、材料鑒別方法的培訓。5制訂水口料添加比例的規(guī)定6制訂色粉的存放色粉架與使用規(guī)定7制訂料耗指標及補料申請的規(guī)定8定時對原料/色粉/水口料進行盤點,防止物料料遺失六周邊設備的使用與管理注塑生產中所用的周邊設備主要有模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、烘料桶乾燥器等,對所有周邊設備應做好使用/保養(yǎng)/管理工作,才能保證注塑生產的正常運行,其主要工作內容如下1對周邊設備應編號、標識、定位、分區(qū)擺放2做好周邊設備的使用、維護與保養(yǎng)工作3在周邊設備上貼掛“作業(yè)操作指引”4制訂周邊設備的安全操作及使用管理規(guī)定5做好周邊設備的操作/使用培訓工作6若周邊設備出現(xiàn)故障不能使用時,需掛上“狀態(tài)牌”設備故障,待維修7建立周邊設備名稱、規(guī)格、數(shù)量清單七工裝夾具的使用與管理工裝夾具是注塑加工行業(yè)中不可缺少的工具,主要有矯正產品變形的夾具、膠件定形夾具、膠件披峰/水口加工的夾具、鑽孔的夾具等,為保證膠件加工的品質,必須對所有的工裝夾具治具進行管理,其主要工作內容如下1對工裝夾具進行編號、標識、分類2定期對工裝夾具進行維護、檢查與保養(yǎng)工作3制訂工裝夾具的“作業(yè)操作指引”4做好工裝夾具的使用/操作培訓工作5工裝夾具的安全操作/使用管理規(guī)定如數(shù)量、順序、時間、用途、定位等6對工裝夾具進行建檔,制做夾具架,定位擺放,並做好領用/記錄/管理工作八注塑模具的使用與管理注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影響到產品的品質、生產效率、料耗、機位人手等指標,要想使生產順利,必須做好注塑模具的使用、維護、保養(yǎng)及管理工作,其主要管理工作內容如下1模具的標識名稱與編號要清晰最好用顏色標識2做好試模工作,制定模具驗收標準,把好模具品質關3制訂模具的使用、維護、保養(yǎng)守則見“注塑模具結構、使用與保養(yǎng)”教材4合理設定開合模參數(shù)、低壓保護及鎖模力5建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記管理工作6特殊結構的模具應規(guī)定其使用要求及動作順序貼告示牌7使用合適的拉模工具制做拉模專用車8模具需擺放在模具架或卡板上9制做模具明細表清單或擺放區(qū)域看板九噴劑的使用與管理注塑生產中所用的噴劑主要有脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等,對所有的噴劑應做好使用與管理工作,才能發(fā)揮其應有的作用,主要管理如下1對噴劑的種類、性能、用途應予以規(guī)定2做好噴劑的用量、操作方法及使用範圍的培訓工作3噴劑需擺放在指定的地方通風、環(huán)境溫度、防火等4制訂噴劑的領用記錄及空瓶的回收管理規(guī)定詳情請參見附頁中的內容十注塑車間安全生產管理1制訂“注塑部員工安全守則”及“上落模人員安全守則”2制訂注塑機、碎料機、機械手、周邊設備、工裝夾具、模具、刀具、風扇、吊機、唧車、火槍、噴劑的安全使用管理規(guī)定3簽訂“安全生產責任書”,落實“誰主管、誰負責”的安全生產責任制4堅持“安全第一、預防為主”的方針,加強安全生產的教育、宣傳工作張貼安全標語5做好安全標識、加強安全生產檢查及安全生產管理制度的執(zhí)行力度,消除安全隱患6做好安全生產知識的培訓工作,並進行考試7做好注塑車間的防火工作,並確保秘密頻道暢通8張貼注塑車間安全走火圖及做好消防器材的配合/檢查與管理工作詳細內容見“注塑車間安全生產管理”教材十一急件生產的管理1做好“急件”產品的機臺安排要求2加強“急件”模具的使用/保養(yǎng)工作嚴禁壓模3提前做好“急件”生產準備工作4加強“急件”生產過程中的品質控制5制訂“急件”生產過程中的模具、機器、品質異常問題應急處理的規(guī)定6機位上掛“急件牌”,並規(guī)定出每小時或單班的產量7做好“急件”產品的標識、存放與管理分區(qū)工作8“急件”生產應優(yōu)先安排熟手工人,實行輪流開機9採取有效措施短注塑週期時間,以提高急件產量10做好急件生產過程中的巡查及交接班工作十二工具/輔料的管理1做好工具/輔料的領用記錄工作2實行工具領用者負責制丟失賠償3工具/輔料需定期清點,及時發(fā)現(xiàn)差異4制訂工具/輔料的交接管理規(guī)定5制做工具/輔料存放櫃加鎖6易耗品需“以舊換新”,並要進行檢查/確認十三樣板/檔資料的管理1做好樣板/檔資料的分類、標識與存入工作2做好樣板/檔資料注塑工藝卡、作業(yè)指導書、報表的領用記錄工作3列出樣板/檔資料清單清單4做好樣板/檔資料的發(fā)放/回收工作5制訂樣板/檔資料的管理規(guī)定建議設專人管理十四上落模工具及套筒的管理上模工具要分組配置,實行領用登記制度,防止丟失否則,會影響上落模的工作效率,延誤生產時間上模工具應一次到位,制做上落模工具專用車,減少尋找工具的時間如果上模技工對打碼仔螺絲的力度掌控不當,套筒的長度過長或用力過猛,針對造成注塑機前後範本螺絲孔嚴重滑牙,對模具安裝帶來困難並存在安全檢查隱患因此,對套筒的長度需加以限制與管理,根據(jù)碼仔螺絲直徑的大小來合理使用不同長度的套筒M12、M14螺絲,適宜用L2530CMM16螺絲,適宜用L3035CMM18螺絲,適宜用L3540CMM20螺絲,適宜用L4045CMM24螺絲,適宜用L4550CM十五注塑車間的看板管理看板管理的作用A節(jié)省時間,一目了然B方便查尋,提高效率C掌握趨勢,及時發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題D生產資訊公開化,減少工作遺忘E控制生產過剩所造成的浪費F目視管理的工具,便於跟進一注塑生產計畫看板機號膠件模具編號原料顏色訂單數(shù)量交期每日產量生產日期完成日期1234作用讓相關人員及時瞭解生產計畫安排，以便跟進生產進度。（二）注塑生產進度（跟單）看板機號訂單編號產量名稱膠件名稱訂單數(shù)量交期今日產量累計產量欠數(shù)備註1234作用隨時掌握生產進度及生產任務的完成情況。（三）每月生產效率看板作用瞭解本月生產效率走勢和和制程式控制制狀況。（四）每月膠件合格率看板作用瞭解本月注塑的品質走勢，以便分析原因。（五）每日配料看板作用方便配料，防止用錯色粉、配錯料或配多料。（六）注塑部機位看板機位看板的作用A讓與生產有關的人員及時瞭解各機臺的生產安排及生產要求。B隨時瞭解每臺機各班的生產狀況（如數(shù)量、品質及故障等）。C讓每一位員工都關心生產狀況，掌握生產進。D防止出現(xiàn)欠單落?；虺瑔紊a現(xiàn)象。E防止相關人員配多料或送錯料/加錯料現(xiàn)象。F有和于機位人員安排、生產跟進及管理工作的順利開展。G便於新入廠員工熟悉生產狀況及管理人員，出現(xiàn)問題及時找相關人員處理。H便於提前做好夠數(shù)轉模的準備工作。做好“機位看板”的填寫工作。（七）注塑模具看板（八）膠件良品與不良品看板（九）水口料樣品看板（十）水口料進出倉看板（十一）塑膠件品管看板（十二）換模計畫看板（十三）生產記錄看板十六注塑生產的量化管理量化管理的作用A用資料說話，客觀性強。B工作績效量化，易於實現(xiàn)科學管理。C有利於增強各崗位工作人員的責任心。D能夠激發(fā)員工的工作積極性。E可以與過去比較，科學擬定新的工作目標。F有利於分析分析問題原因，提出改善措施。1注塑生產效率（90）生產等效機時生產效率100實際生產總機時此指標考核生產制程式控制制好壞及工作效率，反映出技術水準、生產的穩(wěn)定性。2原料使用率（97）入倉膠件總重量原料使用率100生產領用原料總重量此指標考核注塑生產中原料損耗情況，反映出各崗位人員的工作品質及原料使用控制的好壞。3膠件批次合格率（98）IPQC檢驗OK的批次數(shù)量膠件批次合格率100注塑部交檢批次總數(shù)量此指標考核模具品質和膠件不良率，反映出各部門人員的工作品質，技術管理水準及產品品質的控制狀況。4機器使用率（稼動率）（86）注塑機實際生產時間機器使用率100理論上應生產的時間此指標考核注塑機停產時間的多少，反映出機器/模具保養(yǎng)工作的好壞及管理工作是否到位。5注塑件準時入庫率（985）注塑件按期入倉數(shù)量注塑件準時入庫率100生產排期總數(shù)量此指標考核注塑生產計畫安排、工作品質、工作效率及膠件入倉的準時性，反映出生產安排、生產效率跟進力度的狀況。6模具損壞率（1）生產中模具損壞套數(shù)模具損壞率100投入生產的模具總套數(shù)此指標考核模具的使用/保養(yǎng)工作是否做到位，反映出相關人員的工作品質、技術水準和模具使用/保養(yǎng)意識的高低。7年人均有效生產時間（2800小時/人年）年總生產等效機時年人均有效生產時間年平均人數(shù)此指標考核注塑車間機位人手的控制狀況，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。8延誤交期率（05）延誤交期批次數(shù)延誤交期率100總交貨批次數(shù)此指標考核膠件延誤交期次數(shù)的情況,反映出各部門工作的協(xié)調性、生產進度的跟進效果和注塑部整體運作管理的好壞10上落模時間小時/套大模15小時中模10小時小模45分鐘此指標考核上模工/技術人員的工作品質及工作效率,反映出上落模前的準備工作是否到位及調機人員技術水準的高低11安全意外事故0次此指標考核各崗位人員安全生產意識的高低,注塑部對各級員工安全生產培訓/現(xiàn)場安全生產管理的狀況,反映出責任部門對安全檢查生產管理的重視程度及控制力度十七注塑部機位元應有的檔資料1注塑機位員工“作業(yè)指導書”。2注塑機操作指導書。3注塑件品質標準書。4標準注塑成型工藝條件。5注塑工藝條件更改記錄表。6注塑機/模具保養(yǎng)記錄表。7品管人員膠件巡檢記錄表。8機位元生產記錄表。9機位樣板（如確認OK簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等）。10機位元看板和狀態(tài)牌（包括急件牌）。十八注塑部產品品質的管理1產品開啤時調機人員需自檢，自己認為OK後再開送檢單（附樣品）給品管部確認。2堅持“三不”原則，即沒有“機位作業(yè)指導書”、“注塑工藝條件表”、“膠件品質標準表”及品管部末確認不進行批量生產。3注塑生產過程中需有產品確認OK板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等。4“優(yōu)質產品是生產製造和管理出來的”，注塑部各級管理人員、技術人員、作業(yè)員均需增強品質意識，加強生產程序控制，做好注塑件品質的自檢、巡檢工作，對照客戶確認的樣板加工生產。5做好注塑部現(xiàn)場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區(qū)域的規(guī)劃工作，不同品質狀態(tài)的膠件要標識清楚，並分類/分區(qū)擺放，防止混亂。6對注塑生產過程中出現(xiàn)的品質問題應及時分析原因/積極處理，每套模具夠數(shù)落模時，要檢討產品品質及模具狀況，並留取樣板予以維修，力求持續(xù)改善。7加強對各崗位人員的品質培訓和技能培訓工作，產品品質優(yōu)劣決定於每個崗位、每個細節(jié)、每個人的工作品質的好壞。8做好交接班時的品質交接工作，確保下一班不重複上一班生產中所出現(xiàn)的品質問題，並搞好膠件的包裝、存放和管理工作。A檢查膠件品質的部位B控制膠件品質的時間側邊位十九注塑部主要的管理制度A注塑部員工守則1嚴格遵守公司的一切規(guī)章制度和本部門各項工作守則及規(guī)定。水口位、扣位、行位、螺絲柱位、孔位、頂針位、骨位、側邊位、字嘜位、絲印/移印位、角位、蝕紋位、配合位、加工位、拋光位、水準位、第一觀測面、第二觀測面、第三觀測面轉模開啤時修模再啤時開始接班時吃飯換人時調校工藝時停機開啤時使用夾具時轉料/換色時落班交班時換人開機時改變包裝時缺陷加工時退貨返工時巡查機位時2任何人必須絕對服從上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司，討價還價或馬虎了事。3嚴禁在車間內吸煙、玩火及酒後上班。4所有員工必須提前10分鐘上班，搞好交接班工作。5上班時間不得遲到或早退，不準擅離工作崗位，不準打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報紙或做與工作無關的事情。6嚴禁非調機人員擅自調機或隨意改變注塑工藝參數(shù)。7檢修機器、模具時，嚴禁任何人按動機器上的按鈕。8遵守本部門上、下班作息時間制度，有事需先請假，經批準後方可離開。9堅持“安全第一、預防為主”的方針，提高安全意識，嚴格遵守注塑部各項安全生產管理制度和“員工安全守則”，嚴禁違章操作，確保生產安全。10維護車間內環(huán)境衛(wèi)生，一切物品（如膠箱、工具、產品及原料等）均需按規(guī)定的地方整齊，不得亂放，保持過道暢通。11愛惜分司財物、不得人為損壞機器設備、設備、工具、產品及膠箱等。12搞好“5S”工作，保持機器設備、工作臺面地面及工用具的清潔，嚴禁在機身或牆壁上亂塗亂畫。13工作中若發(fā)現(xiàn)產品品質、設備及模具出現(xiàn)問題時，應立即停機，並通知有關技術/管理人員處理。14做到文明生產，嚴禁在車間內有罵人、爭吵或打架現(xiàn)象。15團結互助、熱愛集體、齊心協(xié)力搞好注塑部的各項工作。16努力學習業(yè)務知識、刻苦鑽研技術，積極參加各種培訓，不斷提高自身能力適應分司未來發(fā)展的需要。B注塑部員工安全守則1每個人都要熟悉自己工作區(qū)域（所有機房）的走火示意圖、秘密頻道、消防報警系統(tǒng)標誌/功能及走火門、消防器材的使用方法等消防常識，記住廠內/外的火警電話號碼。當有火險意外需要疏散時，要聽從消防人員的指揮。2樹立“安全生產，人人有責”的思想，堅持“安全第一，預防為主”的方針，提高安全意識。3任何人不熟悉電器設備/注塑機的性能狀態(tài)、操作方法/要求及安全注意事項等內容時，不得使用（操作）電器設備/注塑機，以防出現(xiàn)安全意外。4嚴禁在機房內吸煙、玩火，無關人員不得使用石油氣火槍。5使用火槍時，火焰不準朝向人、易燃物品（如包裝材料、脫模劑、防銹油、頂針油、洗模水等）、機器設備、原料等，並做到不用時立即關閉氣閥，將石油氣罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏氣，造成意外。6愛護消防器材，嚴禁損壞消防器具。如無需要，任何人不得動用消防器材（警報系統(tǒng)、滅火器、消防栓等）。7保持秘密頻道暢通無阻，在滅火器、消防栓、電鈴、控制電箱/電閘下面（紅線區(qū)域）禁止堆放物品。8不得用濕手接觸電器設備開關、電源插座等，禁止撥動運轉中的電風扇，以防觸電或弄傷手指。9液態(tài)罐裝容器（脫模劑、洗模水、頂針油布、防銹劑及石油氣等）嚴禁敲擊和接近熱源（如火焰、高溫熔膠及加熱炮筒等），以免引起爆炸。10嚴禁在拆下安全門及安全防護罩的情況下開機操作或生產啤貨。11每天上班時需檢查安全門咭制是否正常若發(fā)現(xiàn)安全保護裝置異?；蛴泄收鲜r，必須停機，掛警示牌，並通知IE部相關人員來檢修。12成品/水口箱、包裝物品、原料等不要堆放過高。拉運時需小心，速度不要過快，防止撞到人或倒下傷人。13不得攀附唧車滑行，以防摔到傷自己、撞傷他人及撞壞機器設備。14嚴禁用手觸摸高溫炮筒、熱的熔膠或用手試探發(fā)熱圈是否發(fā)熱。不得用腳踩在炮筒上或防護罩上，以防燙傷手腳或觸電。15嚴禁用刀片、尖銳器具、火槍等跟他人嘻鬧/開玩笑。批峰時，注意拿產品和刀具的方式、位置、方向，用力不要過猛，以防批傷手指。16注塑機工作時，不準將手從機器的上方伸入注塑機兩安全門之間的區(qū)域和防護罩內。嚴禁伸手觸摸機器移動部位（如調模齒輪、機鉸、導軌、滑槽、鎖模機構、螺桿移動/轉動部位等處），以免夾傷手指。17注塑機運行時，不得在滑動部位塗潤滑油脂或清理機臺的料粒、異物等。炮臺移動時，不得清理料斗或加料，確保安全。18嚴禁違反“安全操作規(guī)程”之要求去進行機器/設備的操作，確保人、模具、機器的安全。19檢修機器/模具或取出粘模產品、清理模具、拆卸模具、冷卻管及潤滑機器時，必須將操作掣打到“切”位置，並關掉油泵馬達電源（紅色急停掣），掛上“禁止啟動油泵馬達”的警告牌。此時嚴禁任何人啟動電源，觸動其它按鍵，以防機器安全保護裝置失靈，而發(fā)生意外。20任何人嚴禁站在工作中的吊機下方，不得從模具吊起的下麵經過或停留。當清機洗炮或對空注射時，不準站在射嘴前方或走近射嘴旁。21不得拆卸機器上的安全門、防護板用炮筒上的防護罩（如因檢修/清理機器需要而拆下時，工作結束後應及時將其裝回。22上加料梯時需小心，防止腳落空或滑下摔倒。爬高作業(yè)（如處理空中設備故障時），一定要有兩人在場，一人扶穩(wěn)梯子，另一人爬梯，爬梯者則要系緊安全帶。23不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及時清理，防止滑倒跌傷。24當出現(xiàn)水管/油管爆裂、機器動作異?；蚧鹁瘯r，應立即按下“緊急停止掣”停機，並通知相關管理人員處理。25不要用手去拉/摸工作中的高壓油管，當高壓油喉接頭處滴/漏油時，切勿用手去阻止管路或接頭處的漏油，以免喉管松脫，高壓油射現(xiàn)傷人。26當發(fā)熱圈線頭松脫或感覺機身有電時，勿用手去接觸，應立即關掉電源。27積極學習安全知識參加“安全生產知識”培訓，不斷提高安全防範意識和處理意外情況的能力。C注塑部產品品質控制要求“產品品質，人人有責”，優(yōu)質產品是生產製造和管理出來的，而不是檢驗出來的。目標是品質優(yōu)異，客戶滿意，一次成型合格率達98以上。要達到上述目標，全體員工必須提高品質意識和工作責任心，並按如下要求做好各項工作。1產品開啤時，需參照“成型工藝記錄表”內的工藝參數(shù)調機，開啤樣板需經QC檢查確認OK板後，方可批量生產。2操作工開機前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關產品開機要求、品質要求、加工要求、包裝要求及留意事項，嚴禁在不熟悉產品品質標準的情況下開機操作。3新工人上班或轉班啤新產品時，領班/組長和品檢人員必須向操作工講清楚其產品品質標準、開機要求、包裝要求及注意事項。4操作工開機時必須嚴格按機位“作業(yè)指導書”的要求去操作和控制產品品質，不得將不合格流入成品箱中。5生產過程中，注塑領班/組長每3小時必須認真仔細地檢查一次產品品質（如外觀、結構、顏色等）。6操作工需按要求對每啤產品的外觀品質進行自檢，每30分鐘對照一次機位OK樣板，對其內部結構進行認真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機通知管理人員改善。7保持工作臺面乾淨整潔，產品要輕拿輕放，並將產品外表面朝上擺放（不可倒置）於檯面上，且工作臺上不可堆積過多產品。產品從模具中取出時需小心操作，勿讓產品碰到模具上或產品互相碰撞，防止碰傷或刮傷產品。8嚴格按包裝資料要求對產品進行包裝與擺放，並注意入箱方式和包裝數(shù)量，防止擦傷、碰傷產品和受壓變形。9剪水口、批披峰時需小心操作，水口位應剪平，勿剪傷或批傷產品。產品周邊輕微披峰用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產品。10生產過程中若發(fā)現(xiàn)正品內有不良品時，應予以分開擺放（隔開），並標識清楚，領班/組長需及時安排人手對其進行返工處理。11管理人員及操作工均需做好交接班工作，交班人員需將產品品質要求、操作方式、包裝要求及當班出現(xiàn)的問題和留意事項向接班人員交接清楚，接班人員應主動向交班人員問清楚有關情況。12因工作失職，造成產品品質問題而需返工的，由當班管理人員及有關操作工下班後自行處理。13嚴格按要求使用夾具（不可隨意調整夾具高度），定時檢查夾具定位情況和使用效果，留意產品是否變形並注意產品擺在夾具中的位置和受力情況。14努力熟悉膠件品質標準和加工要求，做到舉一反三、觸類旁通。並積極參加有關品質培訓和操作和操作培訓，不斷提高工作品質。D白色或透明膠件黑點問題的控制措施為嚴格控制塑膠件表面黑點，提高產品品質、減少原料和人工浪費，降低成本，現(xiàn)制定預防措施如下1打料或混料前應將打料機或混料機內的剩料或粉塵徹底清理乾淨後，才能開機打料或混料。2打料時，若發(fā)現(xiàn)有被污染或有黑點的水口料之廢品，必須挑出來經處理後（如清潔油污、氣槍吹掉灰塵等），才能打碎，嚴禁打錯料、打混料。3所有打好或混好的料，裝入料袋後，必須及時將料袋口封存嚴並做好標識。4所有裝料的膠袋或加料的工具必須徹底清理乾淨。5保持打料、混料場所清潔無塵，混料機需隨時蓋好蓋子，下料後料閘口處的料應及時清理乾淨，並關好料閘。6機位烘料桶必須清理乾淨，進風口需用防塵布包住，防止灰塵進入烘料桶內。7加料前需先將料袋外面及底部的灰塵清理乾淨，方可加料，加料後若料袋中剩有原料，應及時將料袋口封好。8料斗中的料不準加得太滿，並要隨時蓋嚴料斗蓋，防止空氣中的灰塵落入料斗中。9將水口膠桶（箱）內的異物和灰塵清理乾淨後，方可裝水口料或廢品。10開啤調機時，嚴禁用髒手去拿產品及水口，必須戴上乾淨手套去拿。11有油污或黑點的產品及水口料，必須與乾淨廢品或水口料分開擺放，嚴禁混裝在一起。12所有被污染或黑點多的不良產品（包括水口料）必須做黑色料或廢料處理，較大膠件中的黑點應用刀挑出，才能放入水口桶中。13水口料或廢品（包括產品）落在地面上時，應及時揀起來並將其擦乾淨（或吹乾淨），嚴禁任何人將被污染（黑點多）的水口料或產品扔進乾淨的水口膠桶中。14水口或廢品滿一筐/桶時，應及時拉到水口房碎成水口料，來不及粉碎時，應蓋上塑膠薄膜袋。15做好開機/停機時的清機、洗炮工作，防止料筒中原料因料溫過高或受熱時間過長而出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。E機位水口料的控制措施目前，很多注塑部未對機位水口料進行嚴格控制與管理，既缺乏檢查/監(jiān)督，又無管理處罰措施。甚至一些員工將盛裝水口料的膠桶視為“垃圾桶”，任何東西都往裡面扔，膠桶中常有不同原料產品的水口、膠頭、碎布、廢紙、喉管、水口剪、刀片、螺絲批、銅喉嘴、生力布、油污的膠件、燒焦的膠頭等異物。為防止水口污染和碎料時損壞刀片，杜絕回用水口料中有異物，確保生產正常運行，必需按以下要求去控制1盛裝水口料的膠桶使用前需檢查一下，如有油污、灰塵、異物等應清理乾淨。2盛裝水口料的膠桶需分類使用，新膠桶專用於剩裝透明或白色產品的水口。3嚴禁向盛裝水口料的膠桶中扔異物（如不同色/不同料的膠件或水口、紙片、污染的膠頭及五金工具等）。4接班時機位啤工、技工、組長均需檢查確認機位水口料中是否有異物。5生產過程中機位啤工、技工、組長、助理員（班長）、領班等均需嚴格控制水口料、防止水口料污染或混有雜物。6各級管理人員平時巡機時均需檢查機位水口料膠桶中是否有異物、發(fā)現(xiàn)問題及時調查產生的原因，並追查相關人員之責任。7膠桶裝滿水口料/廢品時，需貼上標籤（標識紙），注明日期、班別、機臺及原料/色粉編號，以便發(fā)現(xiàn)問題時，能追查相關人員之責任。8水口房人員需對生產過程中機位水口料進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。9碎料人員在碎料前需仔細檢查水口料中是否有異物（如不同料的產品/水口、膠頭、碎布、紙片及五金工具等），水口料中若有異物，必須及時查明責任人並上報處理。水口料添加比例的規(guī)定1透明產品之水口料不可回用（只能做為它用）。2結構簡單（無扣腳、無螺絲柱）的內裝件可用全水口料啤。3結構較複雜且需受力的內裝件，可加30左右的水口料（需檢測其強度）。4外觀要求較高、結構複雜的產品，最好不加水口料，最多可考慮加25以內的水口料。5外觀要求一般，結構較簡單且非受力的產品，可加50左右的水口料。6白色產品要視水口料乾淨情況來添加（最好不加），無黑點的水口料在結構簡單的產品中可加25，複雜結構的白色產品加15的水口料。7水口料的添加要視產品的功能、作用、受力情況及外觀要求而定。8添加水口料的比例超過40時，必須交樣板給品管部測試強度和功能，並檢查顏色是否一致。9可以添加水口料的產品，在啤貨過程中（開始一個班生產的產品用全原料外），所加入的水口料用量應均勻一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影響產品品質的穩(wěn)定性。10嚴禁隨意添加水口料或更改水口料比例。11改變水口料添加的比例時，必須經過工程部門批準，品管部確認。12已被污染（含有其它顏色、原料或黑點、油污）的水口料嚴禁加入淺色料中啤貨。G注塑部管理人員巡機工作內容為了搞好對生產過程中的檢查/監(jiān)督工作,加大各項管理制度在實際工作中的執(zhí)行力度,規(guī)範各級員工的工作行為,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保生產順利進行,各級管理人員/技術人員巡機工作內容如下1巡查安全生產管理制度在實際中執(zhí)行情況。2巡查生產現(xiàn)場及各機臺周邊的“6S”狀況。3巡查各機臺生產過程中的模具、機器、原料的使用情況（是否有異?，F(xiàn)象）。4巡查各機臺生產的膠件品質狀況和產品包裝情況。5巡查各機臺水口料桶中的廢品量多少及桶內有無異物（廢膠頭、不同料的產品或水口、碎布、刀片及五金工具等）。6巡查各機臺產品的後加工情況（後加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工）。7巡查各機臺的人手安排情況（人手安排是否合理、的無大量積壓、是否可以再減少人手）。8巡查生產現(xiàn)場員工的勞動紀律狀況及穿工衣、戴廠牌情況。9巡查各機臺產品的擺放情況（擺放方式是否正確、是否會造成膠件擦花）。10檢查上/落模、拆卸噴嘴/螺桿、清理料斗/加料及清機/洗炮過程中的操作情況（操作是否正確、有無違反“安全操作規(guī)程”現(xiàn)象）。11查模具開/合動作、頂針動作、產品脫模情況（頂針是否太長、頂出次數(shù)是否過多、開/合模動作是否合理）。12檢查機房內的一切物品（紙箱、膠箱、吊車、包裝材料、半成品、工具、周邊設備等）的擺放情況（擺放是否定位整齊、過道是否阻塞）。13特別跟進急單生產進度的完成情況。14巡查機器/模具的保養(yǎng)狀況及周邊設備的運行情況。15巡查機位水口料滿後是否及時拉走，烘料桶是否及時加料（有無缺料現(xiàn)象）。16巡查生產過程中不良品情況（分析其產生原因，提出改善措施）。17巡查各級員工的交接班工作情況。18巡查各相關報表/資料記錄的填寫（及時性、真實性、準確性）。19巡查生產現(xiàn)場、安全檢查通道、機臺附近的電閘通道是否暢通。H注塑部領班/組長交接班工作內容目的搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出現(xiàn)生產問題。1每天需提前10分鐘時間上班，巡機做交接班工作（需進行口頭和書面交接）。2交接急件生產的機臺運作情況及生產數(shù)量之要求。3交接每臺機的產量及訂單生產的完成情況（在下一班是否夠數(shù)）。4交接上一班生產過程中的原料/模具/機器出現(xiàn)的異常情況。5交接每臺機啤貨時所需人手情況及使用的工裝夾具情況。6交接每臺機的產量品質狀況（產品品質要求、後加工要求、包裝要求及注意事項）。7交接每臺機的周邊設備運行狀況（如模溫機、凍水機、吸料機、機械手、變頻器、烘料桶等）。8交接並檢查機臺附近及生產現(xiàn)場的“5S”情況。9交接每臺機生產過程中的調機情況及特殊的工藝條件要求。10交接公司或部門下達的新規(guī)定、新的工作要求及新的品質標準等。11交接生產所需的工具、包裝材料、輔助物料等事宜。12交接本班生產過程中出現(xiàn)的品質不良情況（如不良現(xiàn)象、產生原因、處理過程及改善方法等）。13交接上一班生產的產品被IPQCQA退貨情況（原因、數(shù)量）及是否需要下一班跟進處理。14檢查並交接機位元水口料的情況（如機位水口料桶中是否有不同料的膠件、五金工具、碎布、紙等異物）。15交接上一班生產時出現(xiàn)的安全生產問題及注意事項。16做好書面交接記錄及簽字確認工作。I注塑部員工交接班工作內容1接班員工需提前十分鐘上班，到機位做好接班的準備工作。2交班人員要向接班人員講清當班生產的數(shù)量、出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象、膠件品質問題、產品的加工要求、品質要求、包裝要求及注意事項。3交班人員要向接班人員交接清楚訂單的完成情況，所用的工具（包括夾具）的操作方法。4接班員工需主動向交接人員問清楚有關品質標準、生產數(shù)量、加工要求、包裝要求及注意事項等內容。5接班員工需檢查上一班人員的“5S”情況和機位元水口料的控制狀況。其它方面的管理制度有注塑部員工違規(guī)處罰條例、膠件粘模的處理規(guī)定、注塑技術/管理人員升職制度/注塑部各級員工入職條件、注塑模具使用/維護/保養(yǎng)守則、注塑部績效考核方案、上落模人員安全守則及安全生產責任書等。二十注塑部主要工作流程A生產流程工作流程是各工序/崗位人員工作的程式。如果注塑部每個環(huán)節(jié)的工作都有一個正確的流程，各個崗位的工作人員都按流程去做事，就會少走彎路，減少問題的發(fā)生。注塑部工作崗位多，若沒有工作流程，大家做事都很盲目，亂而無序，這樣就一定會出很多問題。確保注塑部正常運作的主要工作流程如下注塑部收到“生產通知單”按“領料單”到倉庫領料，並安排配料/配色是否欠料資料是否齊全注塑部安排轉模/生產按領料單到倉庫領料，並安排配料配色查閱有關資料（BOM、注塑工藝條件表）YESNO與工程部聯(lián)絡解決NOYESB注塑部試模工作流程合理設定注塑參數(shù)/開啤生產IPQC首件確認是否合格依QC簽板正常生產IPQC對膠件進行檢查/測試並記錄是否合格自檢OK後加工水口並包裝分區(qū)域放置並通知QA抽檢是否合格膠件入倉調機改善NGOK是否合格調機/修模改善NGOK依QA檢查報告要求處理NGOK工模部通知工程部開“試模通知單”交PMCPMC通知注塑部安排試模PMC通知注塑部安排試模注塑部調機試出第一模樣板後10分鐘C注塑機開啤流程工模部做模/改模/修模完成後通知模具部和工程部派人到現(xiàn)場進行初試狀態(tài)分析工程部或模具部確認是否繼續(xù)試模注塑部啤出所需要的樣板注塑部記錄工藝條件/寫試模報告注塑部將樣板和試模報告交給工程部工程部檢測樣板、完成試模報告落模維修模具問題NO工藝問題調整工藝參數(shù)YES接收“轉模生產通知單”提前做好物料準備工作D注塑部不合格品處理流程參照“成型工藝條件表”設定工藝參數(shù)烘料/清機洗炮開機生產/對照機位樣板自檢落模/轉模/換工藝卡/換作業(yè)指導書送QC檢查確認/簽板安排啤工開機生產（自檢）加工水口/毛邊/包裝入箱貼標籤/QA檢查NGOK調機改善/重新送檢NGOK報廢NGOKIPQC/QA貼不合格標識IPQC/QA填寫“品質問題記錄表”品管部主管檢查檢查確認限量認可注塑部管理人員確認注塑部確認若不接受則由車間主管協(xié)調處理限量認可確認REJ或簽REJ板接受退貨IPQC檢查REJ注塑部填寫“入倉單”入倉PASSE注塑模具維修流程QAPASS出貨QAPASS出貨注塑部將不合格品與合格品分開擺放注塑部負責加工/返工/修理報廢處理注塑部將不合格品與合格品分開擺放注塑部領班/主管分析判斷是否修模繼續(xù)生產啤貨留取有問題的膠件樣板（3?。℡ESF配料/配色工作流程G加料工作流程安排上模工落模報判定模具是否需要改動結構注塑部填寫“模具維修申請單”工程部填寫“改模通知單”YESNO在膠件樣板上標出出問題點“板、單、?！币黄鹚凸つ２抗つ２堪才判弈Ｈ藛T修/改模具注塑部試模、工程部或品管部確認修/改模效果重新安排正常生產OKNG關電/卸料清理烘料桶清潔烘料桶收到“配料/配色通知單”領取原料/色粉核對配料/配色資料清理混料機H清機洗炮工作流程後退射臺卸下烘料桶中的原料清理機器檯面射出料管中的原料將膠頭分塊壓扁（待回用）加入洗機料熔膠/射膠/清洗料管卸料裝袋/封口/貼標核對確認原料清理料袋上的灰塵加料/關上桶蓋設定烘料溫度換料開電烤料剩料封口倒入原料，加入擴散劑開機攪拌加入色粉開機攪拌加入水口料（必要時）攪拌I上模工作流程過度料壓扁放入膠頭箱中確認清洗效果加入新料熔膠/調機NGOK重新收到“轉模通知單”檢查模具及準備工作核對模具名稱及編號核實注塑機的適應性安裝模具/接撥水管/調模清洗模具防銹劑檢查模具是否生銹或弄花設定開鎖模參數(shù)開啤/打樣/送檢OK檢查頂針/彈弓準備相關工具落模維修NGJ碎料工作流程設定注塑工藝參數(shù)投入正常生產OKNG重新清理碎料機檢查碎料機確認水口料佩戴防護用品（耳塞/眼罩/口罩）添加水口料粉碎檢查碎料品質裝袋/封口/貼標送到指定區(qū)域擺放揀出大粒重新粉碎OK檢查/清理水口料NGK落模工作流程L注塑機維修工作流程檢查膠件品質留取3啤膠件樣板清潔模具/準備落模工具拆卸水管下面先拆啤熱模具/噴防銹劑裝吊環(huán)/套吊鉤/拆碼仔標出問題點NG退出射臺/吊起模具送模具庫存放OK注塑機出現(xiàn)故障檢查/確認故障停機關機掛維修牌告示牌開“注塑機維修單”通知相關部門派人維修確認維修效果重新開機生產OKOK開”修模單”送模房NGNG其它方面的工作流程有膠件入庫工作流程、注塑部員工請假/離職流程、塑膠原料領/退流程、膠件粘模處理流程。二十一注塑部主要崗位工作職責注塑部經理（主管）工作職責1直接對副總經理或廠長負責，向其彙報工作，服從其工作安排和管理。2全面負責注塑部的生產運作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務。3根據(jù)公司的品質方針和年度工作目標，制定注塑部的工作目標，並組織實施。4根據(jù)公司發(fā)展的需要和實際生產狀況，完善注塑部的組織結構和人員編制，科學合理地配置人手。5根據(jù)實際需要提出注塑部新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用各級員工，並搞好注塑部的人力資源管理工作。6根據(jù)下達的生產計畫，合理地做好注塑部的生產計畫安排和組織生產工作，並檢查指導生產計畫的執(zhí)行情況，採取有效措施，按時按質按量地完成生產任務，確保交期。7依照ISO9001品質管理體系要求，建立注塑生產過程中的品質保證和帝制體系，按照產品品質標準和樣板要求，嚴格控制注塑產品的品質，堅持“三不”原則，確保膠件品質滿足客戶的需要。8組織/落實/執(zhí)行公司的安全生產管理制度及防火規(guī)定，結合注塑部的實際運作特點，制訂本部門安全生產管理制度，做好各崗位人員的安全防護措施。9對各崗位人員進行安全/消防知識培訓，提高屬下員工的安全生產和防火意識，並落實與監(jiān)督執(zhí)行，消除安全隱患，確保生產安全。10制訂機器設備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用/維護/保養(yǎng)及管理制度，並組織/落實/執(zhí)行。做好注塑設備、模具、工裝夾具的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。11制訂注塑部員工的培訓計畫，並按計劃對各級員工進行崗前技能培訓、技術培訓、品質培訓、管理培訓、制度培訓、“5S”培訓、消防/安全知識培訓等，不斷提升注塑部員工的整體素質，提高其工作品質和工作效率。12制訂生產原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用/管理制度，嚴格控制“料、工、費”及各種物料的損耗，提高節(jié)約意識，增強成本觀念，不斷降低物耗和生產成本。13積極推行“5S”目視管理活動，搞好注塑部的現(xiàn)場“5S”管理工作，確保注塑部工作環(huán)境清潔、整齊有序，一切物品需分類標識清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產，提升企業(yè)形象。14貫徹落實公司有關管理體系和管理制度，並組織制訂注塑部的各項管理制度/運作流程等，加大其執(zhí)行力度，督導屬下員工嚴格遵守執(zhí)行。15制訂注塑部各級員工的崗位工作職責，並監(jiān)督其履行職責。16做好本部門員工的考勤工作，科學合理地制訂開機員工的計件工資標準，嚴格執(zhí)行公司的薪酬制度。堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對各級員工進行公正考評，並建立績效考核和激勵機制，充分調動各級員工的工作積極性。17做好試模/生產過程中的的注塑工藝條件記錄工作，分析生產過程中的產品結構模具結構/注塑工藝參數(shù)的合理性，科學合理地設定注塑參九條件，並對模具結構提出改良建議。18組織召開注塑部“每週生產例會”及相關工作會議，堅持“三不放過”的原則，及時分析/處理工作中出現(xiàn)的問題，並提出糾正、預防和改善措施。19做好與各相關部門的協(xié)調/溝通，樹立“內部客戶”的思想，配合工程部、品管部、裝配部及倉庫等部門搞好工作，讓內部客戶滿意。20隨時掌控本部門的生產進度、產品品質狀況、物料供應情況、生產效率/料耗、模具/設備狀態(tài)及人員動態(tài)等，對其存在的異常狀況，及時分析原因、協(xié)調/溝通處理，確保生產運作順利正常。21積極推動本部門在技術、產能、生產方法及管理手段等方面的進步，逐步推行量化管理、看板管理、目標管理，配合公司整體發(fā)展的需要。22堅持技術創(chuàng)新，管理創(chuàng)新，與時俱進，力求持續(xù)改善，不斷提高生產效率和產品品質，減少料耗和不良率，以降低生產成本。23做好各類生產報表和檔的審批工作，確保報表資料真實地反映實際情況，並做好各級員工的工資統(tǒng)計/核算/上報工作，對自己及屬下員工的行為負責。24安排指導有關人員做好注塑部檔資料/生產報表的分類、標識、管理和建檔保存工作。25根據(jù)生產需要決定車間是否加班，根據(jù)生產任務鬆緊情況向人事行政部提出增減員工人數(shù)。26積極參加培訓，努力學習新的技術/管理知識，不斷完善和提升自己，適應公司未來發(fā)展的需要。B注塑部生產工程師（PE）工作職責1直接對注塑部經理負責，向其彙報工作，服從其管理和工作安排。2嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度。3跟進注塑生產過程中每臺機的週期時間及生產效率。4跟進每臺機水口料中的廢品量，並分析產生大量不良品的原因，提出改善方案。5跟進生產中每套模具的啤作效率、模腔數(shù)及脫模狀況。6跟進送修模部報修模具的維修進度和維修效果。7分析生產過程中模具結構及制做的合理性，對有問題的模具提出改善方案。8分析生產過程中出現(xiàn)的品質異常原因，提出防範措施。9分析生產過程中生產效率低和模具發(fā)生故障的原因，提出改善對策。10分析生產過程中螺桿頭或螺桿斷裂的原因，提出防範措施。、11跟進生產過程中的原料損耗情況，並分析原料損耗大的原因，提出改善方案。12跟進生產過程中工裝夾具的使用效果，並提出新增/改良工裝夾具的方案。13跟進生產過程中的注塑工藝條件的合理性，逐步實現(xiàn)調機科學化。14對生產中難啤的產品，編寫/制訂加工規(guī)範和特別的作業(yè)指引。15及時處理生產現(xiàn)場出現(xiàn)的疑難技術問題並跟進效果。16整理/編寫有關技術的培訓資料，並對技術人員進行技術培訓工作。17重點跟進急件生產過程中的模具、品質問題處理情況。18協(xié)助檢查/監(jiān)督生產過程中各有關技術人員在上/落模、模具/機器保養(yǎng)、開停機操作、安全生產、調機等方面的工作情況及相關規(guī)章制度的執(zhí)行力度。19跟進機位元產品的後加工情況，並對後加工量大、人手多的產品提出修?；蚱焚|標準的檢討。20不斷學習注塑行業(yè)新的知識，引進新的注塑加工技術，推動注塑部技術進步，滿足公司未來發(fā)展的需要。C注塑部領班/組長工作職責1直接對自己的直屬上司負責，向其彙報工作，服從其工作安排和管理。2帶頭遵守塑膠部門以及公司的各項管理制度和廠紀廠規(guī)，並監(jiān)督下屬嚴格執(zhí)行。3全面負責本班/組的生產運作安排、組織和管理工作。4做好交接班工作和檔資料/生產報表的審批以及管理工作，每日需提前期20分鐘到車間瞭解生產狀況。5上班前必須開會點名報到，做好本班/組員工的考勤