建設(shè)項目環(huán)境影響評價報告表-高港區(qū)

建設(shè)項目環(huán)境影響報告表項目名稱年產(chǎn)3萬噸稻米油加工項目建設(shè)單位蓋章益海（泰州）糧油工業(yè)有限公司編制日期2014年12月江蘇省環(huán)境保護廳制建設(shè)項目環(huán)境影響報告表編制說明建設(shè)項目環(huán)境影響報告表由具有從事環(huán)境影響評價工作資質(zhì)的單位編制。1、項目名稱指項目立項批復時的名稱應不超過30個字（兩個英文字段作一個漢字）。2、建設(shè)地點指項目所在地詳細地址，公路、鐵路應填寫其起止地點。3、行業(yè)類別按國標填寫。4、總投資指項目投資總額。5、主要環(huán)境保護目標指項目周圍一定范圍內(nèi)集中居民居住區(qū)、學校、醫(yī)院、保護文物、風景名勝區(qū)、水源地和生態(tài)敏感點等，應盡可能給出保護目標、性質(zhì)、規(guī)模和距廠界距離等。6、結(jié)論和建議給出本項目清潔生產(chǎn)、達標排放和總量控制的分析結(jié)論，確定污染物防治措施的有效性，說明本項目對環(huán)境造成的影響，給出建設(shè)項目環(huán)境可行性的明確結(jié)論。同時提出減少環(huán)境影響的其他建議。7、預審意見由行業(yè)主管部門填寫答復意見，無主管部門項目，可不填。8、審批意見由負責審批該項目的環(huán)境保護行政主管部門批復。表一建設(shè)項目基本情況項目名稱年產(chǎn)3萬噸稻米油加工項目建設(shè)單位益海（泰州）糧油工業(yè)有限公司法人代表牛余新聯(lián)系人楊華通訊地址泰州市高港區(qū)永安洲鎮(zhèn)疏港北路1號聯(lián)系電真052386991821郵政編碼225327建設(shè)地點泰州市高港區(qū)永安洲鎮(zhèn)疏港北路1號立項審批部門泰州市高港區(qū)發(fā)展和改革委員會備案文號泰高發(fā)改備2013131號建設(shè)性質(zhì)擴建行業(yè)類別及代碼食用植物油加工C1331占地面積13800平方米綠化面積/總投資10255萬元其中環(huán)保投資80萬元環(huán)保投資占總投資比例078評價經(jīng)費（萬元）預期投產(chǎn)日期2015年5月名稱年用量名稱規(guī)格數(shù)量米糠（原料）150000噸振動篩2液堿180噸浸出器1白土900噸蒸發(fā)系統(tǒng)1正己烷300噸酸反應罐1磷酸15噸堿反應器2粕包裝袋40萬只結(jié)晶罐7原輔材料其它包裝材料500噸主要設(shè)施列管換熱器13名稱消耗量名稱消耗量水（T/A）88200輕質(zhì)柴油（T/A）電（萬度/年）172天然氣（標立方/A）能源耗量煤炭（T/A）其它/廢水（工業(yè)廢水、生活污水）排放量及排放去向項目產(chǎn)生的生產(chǎn)工藝廢水（84000M3/A）與生活廢水（1920M3/A）進入污水處理站處理后排入園區(qū)污水管網(wǎng)進永安洲污水處理廠處理達城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準（GB189182002）中一級A標準后排放，最終進入長江。放射性同位素和伴有電磁輻射的設(shè)施的使用情況無續(xù)表一工程內(nèi)容及規(guī)模一、項目由來益海（泰州）糧油工業(yè)有限公司是由豐益中國新投資私人有限公司獨資建設(shè)的糧油加工企業(yè)，公司成立于2006年12月22日，坐落于江蘇省泰州市高港區(qū)永安洲鎮(zhèn)工業(yè)園內(nèi)，總投資231億美元，注冊資本8900萬美元，占地近1000畝，公司主要從事大豆、菜籽等農(nóng)產(chǎn)品的生產(chǎn)加工、倉儲及銷售，是中國食用油市場暢銷品牌“金龍魚”系列食用油的主要生產(chǎn)基地之一。我國是世界上最大的稻米生產(chǎn)國和稻米消費國,由于我國的稻米產(chǎn)量大,加工中的副產(chǎn)品主要是稻殼、米糠和粹米十分可觀，米糠是稻米加工中最寶貴的副產(chǎn)品，米糠的含油量與大豆含油量相當。米糠中不僅含有豐富的油脂,而且含有大量的營養(yǎng)物質(zhì)，米糠油本身的脂肪酸組成也比較合理。益海（泰州）糧油工業(yè)有限公司“稻米油加工生產(chǎn)線”項目技術(shù)支撐來源于益海集團秦皇島稻米油加工廠已成功采用的濕法膨化、浸出技術(shù)，其工藝先進、成熟,該項目建成后對推動我國米糠產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營,加快農(nóng)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整,促進農(nóng)民增收,企業(yè)增效具有很強的示范帶動作用，能取得顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，項目建設(shè)是有重要意義的。公司經(jīng)泰州市高港區(qū)發(fā)展和改革委員會同意（泰高發(fā)改發(fā)2013131號）建設(shè)年產(chǎn)3萬噸稻米油加工項目，該項目擬建于泰州市高港區(qū)永安洲鎮(zhèn)工業(yè)園益海（泰州）糧油工業(yè)有限公司原廠址預留空地內(nèi)，建設(shè)浸出車間、稻米油車間、預處理車間及倉庫，總建筑面積13800平方米。項目建成后可形成年加工3萬噸稻米油生產(chǎn)能力。根據(jù)泰州市高港區(qū)環(huán)保局對本項目環(huán)保審批咨詢表“委托有資質(zhì)環(huán)評單位編制環(huán)境影響報告表報我局審批”的預審意見。我單位受益海（泰州）糧油工業(yè)有限公司的委托，承擔了該項目的環(huán)境影響評價工作，編制環(huán)境影響評價報告表加污染防治專項污染防治專項附環(huán)評表后，報請環(huán)保主管部門審批。二、工程項目概況1、項目名稱、建設(shè)性質(zhì)、建設(shè)地點、總投資項目名稱年產(chǎn)3萬噸稻米油加工項目；建設(shè)性質(zhì)擴建；總投資項目總投資10255萬元，其中環(huán)保投資80萬元；建設(shè)地點擬建項目位于泰州市高港區(qū)永安洲鎮(zhèn)工業(yè)園益海（泰州）糧油工業(yè)有限公司原廠址預留空地內(nèi)。廠區(qū)北側(cè)和東側(cè)為空地，西側(cè)為長江，南側(cè)為古馬干河。本項目地理位置圖、周圍300米概況圖詳見附圖1、附圖2，項目平面布置圖見附圖31、32。2、工作制度及勞動定員工作制度全年工作日300天，三班制工作，工作時間8小時，全年7200小時。勞動定員本項目勞動定員160人。三、產(chǎn)業(yè)政策及選址規(guī)劃產(chǎn)業(yè)政策對照產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄（2011年本）2013年修訂版、江蘇省工業(yè)和信息產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄（2012年本）、泰州市產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄（2013年本）和蘇環(huán)管2005262號關(guān)于明確蘇北地區(qū)建設(shè)項目環(huán)境準入條件的通知等相關(guān)政策和規(guī)定，本項目不屬國家禁止類或限制類產(chǎn)品，符合蘇北地區(qū)建設(shè)項目環(huán)境準入條件，所用設(shè)備和工藝不屬于國家淘汰或明令行禁止范疇，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。選址規(guī)劃本項目擬建于泰州市高港區(qū)永安洲鎮(zhèn)工業(yè)園，本項目所在地為工業(yè)用地，項目通過采取相應的廢水、廢氣、噪聲等污染治理措施，能做到達標排放,對周圍環(huán)境無明顯影響，選址符合高港區(qū)和永安洲鎮(zhèn)整體規(guī)劃，交通便利，選址合理。對照江蘇省生態(tài)紅線區(qū)域保護規(guī)劃，本項目不在泰州市生態(tài)紅線區(qū)域范圍內(nèi)，符合生態(tài)紅線保護區(qū)域規(guī)劃；對照江蘇省人大常委會關(guān)于加強飲用水源地保護的決定，亦不在規(guī)定的飲用水水源保護區(qū)和飲用水水源準保護區(qū)內(nèi)。四、項目建設(shè)內(nèi)容1主體工程1、主體工程本項目擬建浸出車間、預處理車間、稻米油車間及倉庫，建筑面積約13800M2；擬新增主要設(shè)備287臺套，其中生產(chǎn)設(shè)備229臺套、新增公用工程設(shè)備6套、新增辦公設(shè)備52臺套。供應方式為成套購進；增建供電、供水系統(tǒng)等配套工程；建環(huán)保、消防及安全衛(wèi)生等配套設(shè)施。其建設(shè)項目產(chǎn)品方案見表11。表11本項目主體工程及產(chǎn)品含副產(chǎn)品方案序號工程名稱車間、生產(chǎn)裝置或生產(chǎn)線產(chǎn)品名稱及規(guī)格年生產(chǎn)規(guī)模年運行時間1稻米油生產(chǎn)線稻米油3萬噸7200小時供電永安洲工業(yè)園設(shè)有110KV雙回路供電系統(tǒng)，其高壓變電容量為18萬KVA。本項目電力供應由泰州市供電公司經(jīng)市政電網(wǎng)提供，供電能力能滿足需要。本項目擬采用10KV回路供電，廠區(qū)現(xiàn)有變壓器容量28500KVA，供電能力充足，故本項目無需電力增容。供熱蒸汽來自熱電廠管道蒸汽，供汽30000噸。給水本項目供水由永安洲鎮(zhèn)自來水公司經(jīng)市政供水管網(wǎng)和公司自備制水站提供，供水壓力0304MPA，供水能力能滿足本項目需要。主供水管已鋪設(shè)至建設(shè)場地，本項目只需就近接入即可使用。主要用作間接冷卻水、工藝用水、設(shè)備及地面沖洗用水、公用工程用水和生活用水。間接冷卻水補充量16800T/D；設(shè)備及地面沖洗用水量21000T/D、生活用水2400T/D。表12項目用水量表序號用水單位用水量（立方米）備注日年1前處理車間164800冷卻循環(huán)水補充2浸出車間4012000冷卻循環(huán)水補充3煉油車間16048000蒸汽冷凝水，新鮮水4地面沖洗水7021000新鮮水5生活用水8240050L/人/D排水永安洲工業(yè)園區(qū)排水系統(tǒng)暗管網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，項目實行雨、污分流制，市政雨、污排水管已鋪設(shè)至建設(shè)場地，本項目只需就近接入即可使用。污水包括浸出車間生產(chǎn)廢水、精煉車間生產(chǎn)廢水、設(shè)備及地面沖洗廢水及生活污水。各類生產(chǎn)廢水及生活廢水經(jīng)廠區(qū)內(nèi)的污水處理裝置處理后排入永安洲市政污水管網(wǎng)進永安洲污水處理廠集中處理達城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準（GB189182002）中一級A標準后排放。冷卻水循環(huán)回用系統(tǒng)利用公司現(xiàn)有間接冷卻水循環(huán)水塔，用于該項目間接冷卻水的收集回用。消防場區(qū)內(nèi)建成150MM的環(huán)狀供水主管網(wǎng)，建筑物內(nèi)管網(wǎng)采用生活、消防各自獨立的給水系統(tǒng)。消防用水必須用單獨管道輸送，并有醒目的顏色區(qū)別，不得與其它用水交叉連接。室外消火栓15L/S，室內(nèi)消火栓20L/S。儲運公司全年運輸總量4722萬噸，主要是原料、輔料的運入、產(chǎn)品的輸出。公司建有3個200噸級內(nèi)河散雜貨公用碼頭，碼頭長度141米、碼頭寬20M，年吞吐量50萬噸，采用5T固定式起重機完成袋裝貨物的裝卸船，碼頭前沿每泊位設(shè)置2臺固定吊機，用于油脂貨物的裝卸。該碼頭2008年4月通過泰州市環(huán)保局審批。公司租用鄰近泰州港永安港區(qū)港務(wù)局50000噸級散貨碼頭，碼頭全長270米，寬25米，2個12米寬棧橋。碼頭標高65米，3臺25T門機。用于各類原料及粕產(chǎn)品等的裝卸。油罐區(qū)總設(shè)計規(guī)模16萬噸。煤由當?shù)孛禾拷?jīng)營部門提供并負責運輸，運輸采用水路的運輸方式經(jīng)長江運送至高港區(qū)港務(wù)局的碼頭，經(jīng)皮帶機運至室內(nèi)煤倉，室內(nèi)煤倉建筑面積3000M2。項目公用及環(huán)保工程見表12。表12公用工程及環(huán)保工程一覽表類別建設(shè)名稱設(shè)計能力備注倉庫/新建油罐3萬噸利用現(xiàn)有總?cè)萘?6萬噸油罐區(qū)貯運工程煤倉庫3000M2現(xiàn)有的室內(nèi)煤倉庫給水系統(tǒng)0304MPA園區(qū)自來水管網(wǎng)供水排水系統(tǒng)清污分流廠區(qū)排水實行雨污分流，各類生產(chǎn)廢水及生活廢水經(jīng)廠區(qū)內(nèi)的污水處理裝置處理后排入永安洲市政污水管網(wǎng)進永安洲污水處理廠集中處理后達標排放供電28500KVA永安洲變電所接入，廠區(qū)現(xiàn)有變壓器容量28500KVA，本項目無需電力增容供熱熱電廠蒸汽廠區(qū)綠化4800M2綠化覆蓋率10布袋除塵預處理車間產(chǎn)生的粉塵采用布袋除塵廢氣處理冷凝礦物油吸收己烷廢氣采用冷凝回收加礦物油吸收廢水處理（現(xiàn)有）1000T/D依托現(xiàn)有，處理工藝為隔油、中和、氣浮、H/O、接觸氧化公用工程固廢處置（現(xiàn)有）680M3灰罐180M3、渣罐500M3三、與項目有關(guān)的污染情況及主要環(huán)境問題1、現(xiàn)有項目概況公司現(xiàn)有廠房建筑面積123622M2，主要加工的農(nóng)產(chǎn)品為大豆、菜籽、棉籽、芝麻等；生產(chǎn)規(guī)模分別為榨油車間日產(chǎn)量6000噸、精煉車間日產(chǎn)量1600噸、棕櫚油分提車間日加工1000噸、灌裝車間日產(chǎn)量1200噸。公司現(xiàn)有項目主要為毛油生產(chǎn)（菜籽、大豆壓榨浸出）、毛油精制、棉籽油生產(chǎn)。2、現(xiàn)有項目工藝流程簡述毛油工藝過程分為預處理、浸出、精煉三大工序，分別位于預榨車間、浸出車間和精煉車間。預榨車間包括除雜、加熱脫皮、破碎、去皮、軋胚、豆皮粉碎處理等過程；浸出車間包括浸出系統(tǒng)、豆粕蒸脫烘干系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、尾氣回收系統(tǒng)、溶劑蒸煮回用系統(tǒng)；精煉車間包括水化脫膠、中和、脫色、脫嗅工段。棉籽油生產(chǎn)分為預處理和浸出工序，預處理包括去雜、剝殼、軟化、軋胚、調(diào)質(zhì)、膨化、烘干，烘干后的膨化料進入浸出車間待浸。浸出包括油脂浸出、濕粕蒸脫、混合油蒸發(fā)、氣提、溶劑回收。3、污染物現(xiàn)狀分析（1）廢水污染物產(chǎn)生及排放情況廢水主要包括生產(chǎn)工藝廢水及沖洗水，軟水制備系統(tǒng)排水，生活污水。生產(chǎn)工藝廢水包括浸出車間生產(chǎn)線溶劑回收工段產(chǎn)生的工藝廢水、工藝水洗工段產(chǎn)生的廢水，排放量為117728T/A；場地清洗廢水排放量為20400T/A。軟水制備系統(tǒng)排水主要是為鍋爐及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)提供軟水過程產(chǎn)生的含酸、堿廢水，污染物為酸、堿，經(jīng)簡單中和處理后，用于煤炭加濕，不排放。生活廢水排放量為7800T/A。上述廢水量進入污水處理站處理后排入園區(qū)污水管網(wǎng)，待園區(qū)污水處理廠建成后，廢水經(jīng)污水處理站預處理后排入園區(qū)污水處理廠。公司建有一座污水處理站，設(shè)計處理能力為1000M3/D，采用物化與生化相結(jié)合的方案，對廢水采取隔油、中和、氣浮、H/O、接觸氧化處理工藝，設(shè)計水質(zhì)達到污水綜合排放標準GB89781996一級標準。公司現(xiàn)有污水處理站出水COD85MG/L，磷酸鹽05MG/L，COD、動植物油的去除率達99左右，達到永安洲工業(yè)園區(qū)污水處理廠接管標準，廢水經(jīng)預處理后，排入污水管網(wǎng)進永安洲污水處理廠集中處理達城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準（GB189182002）中一級A標準后排放，最終進入長江。（2）廢氣污染物產(chǎn)生及排放情況現(xiàn)有項目產(chǎn)生的有組織廢氣主要為預處理車間的含塵廢氣、浸出車間溶劑尾氣和燃煤鍋爐煙氣。無組織廢氣包括己烷儲存中無組織排放廢氣以及煤日常堆產(chǎn)生的無組織粉塵?，F(xiàn)有項目粉塵排放總量為1349T/A，含己烷廢氣排放量104T/A，燃料燃燒廢氣中煙塵排放量34T/A，SO2排放量為1721T/A。有組織粉塵、含己烷廢氣排放濃度達到大氣污染物綜合排放標準GB162971996二級標準R1式中L1、L2分別為距聲源R1、R2處的等效A聲級DBA）R1、R2為接受點距聲源的距離（M）。由上式可計算出噪聲值隨距離衰減的情況，結(jié)果見表71。表71噪聲值隨距離的衰減關(guān)系距離M11050100150200250300400600LDBA0203440434648495257若按露天機械噪聲最高的混凝土攪拌機計算，工程施工噪聲隨距離衰減后的情況如表72所示。表72施工噪聲值隨距離的衰減值敏感聲源距離M1050150200250300400500600混凝土攪拌機噪聲值DBA847061585655524947由表72計算結(jié)果可知，白天施工機械超標在離施工機械為50M范圍內(nèi)；夜間需在施工機械300M外才能達到施工作業(yè)噪聲限值。因此，施工單位在施工作業(yè)中應選用低噪聲的施工機械和先進的工藝，同時必須合理安排各類施工機械的工作時間，尤其是夜間嚴禁高噪作業(yè)，同時對不同施工階段，嚴格按建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準（GB125232011）對施工場界進行噪聲控制，以減少這類噪聲對周圍環(huán)境的影響。施工期噪聲的影響是不可避免的，但也是暫時的，施工結(jié)束后就可恢復正常。3施工期廢水影響分析建設(shè)期的廢水主要為施工人員的日常生活污水和建筑施工廢水。對建筑施工廢水，施工單位應建造格柵、集水池、沉砂池等水處理構(gòu)筑物，對施工機械清洗廢水進行處理達標后排入附近河道。建設(shè)期施工人員的生活污水排放是造成對地面水污染的主要原因。施工高峰時，現(xiàn)場勞動人數(shù)可以達到60人，按照用水定額100KG/（人D）計算，預計生活用水量6T/D，生活污水產(chǎn)生量按用水量的80計為48T/D，COD排放量192KG/D。排放量不大，對周圍地表水不會造成嚴重影響，但應加強管理、減少施工期間的污水排放。4施工期固廢影響分析施工期固體廢棄物主要是施工人員的生活垃圾、施工垃圾、廢棄建材等；物料運送過程中的物料損耗；鋪路修整階段石料、灰渣、建材等的損耗與遺棄。項目建設(shè)過程中對固體廢棄物定點堆放、管理，及時清理，所以對周圍環(huán)境影響甚微。二、營運期環(huán)境影響分析（1）廢水生產(chǎn)工藝廢水及沖洗水生產(chǎn)工藝廢水主要來源于浸出車間生產(chǎn)線溶劑回收工段產(chǎn)生的工藝廢水，排放量為150M3/D；精煉脫臭工段產(chǎn)生的廢水，產(chǎn)生量為70M3/D，設(shè)備、廠區(qū)及生產(chǎn)車間地面沖洗水60M3/D。上述廢水中含有己烷、動植物油、磷酸鹽、皂腳、脂肪酸、膠質(zhì)和少量蛋白質(zhì)等多種污染物，其處理前濃度為COD1200MG/L，SS200MG/L，總P16MG/L，動植物油50MG/L。生產(chǎn)廢水共計280M3/D進入污水處理站處理后排入園區(qū)污水管網(wǎng)，進入永安洲污水處理廠處理達標后排入長江。生活廢水本項目生活污水量為1920T/A，其污染物產(chǎn)生濃度和產(chǎn)生量為COD420MG/L、08064T/A，SS300MG/L、0576T/A，氨氮50MG/L、0096T/A。公司建有一座污水處理站，設(shè)計處理能力為1000M3/D，采用物化與生化相結(jié)合的方案，對廢水采取隔油、中和、氣浮、H/O、接觸氧化處理工藝。多年來的監(jiān)測結(jié)果表明，該裝置目前的出水COD85MG/L，動植物油5MG/L，COD、動植物油的去除率達到99左右。本項目位于園區(qū)污水管網(wǎng)收集范圍內(nèi)，廢水經(jīng)污水處理站處理后接管永安洲污水處理廠集中處理。永安洲工業(yè)園區(qū)污水處理廠總設(shè)計規(guī)模為10萬M3/D，其中一期規(guī)模為20萬M3/D（生活污水10萬噸/D、工業(yè)廢水10萬噸/D），目前已建成10萬噸/D污水處理裝置，實際處理污水量為05萬噸/D，剩余處理能力為05萬噸/D；采用A2/O污水處理工藝，其工藝流程如下污水處理廠尾水排放標準執(zhí)行城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準GB189182002中一級A標準，尾水排入盤頭中溝，流經(jīng)盤頭排澇河、同心港后，最終排入長江。永安洲污水處理廠對本項目廢水可接納性分析目前永安洲工業(yè)園區(qū)污水處理廠一期已建成，項目所在地污水管網(wǎng)已鋪設(shè)到位，擬建項目建成運行后，該公司總廢水量約7728噸/天，占污水處理廠剩余處理能力的粗格柵與進水泵房進水出水超越管細格柵與旋流沉砂池水解酸化池二沉池紫外線消毒池污泥泵房污泥回流勻質(zhì)池濃縮脫水機房污泥處理出水泥餅外運填埋厭氧缺氧好氧混合液回流圖71永安洲污水處理廠處理工藝流程圖155；且水質(zhì)相對簡單（無有機毒物），經(jīng)過預處理后，可達到一級標準，低于接管標準（三級）的要求，不會對污水處理廠的正常運行產(chǎn)生沖擊，對納污河流影響不大。因此本項目的廢水經(jīng)過預處理達到接管標準后匯入永安洲污水處理廠處理是可行的。2、噪聲本項目噪聲主要來源于振動篩、風機、膨化機、過濾機、各類泵等等，其源強為80100DBA。這些設(shè)備在廠區(qū)內(nèi)布置形成相對集中的噪聲設(shè)備集中區(qū)（車間），預測計算時將每個相對集中的噪聲源各區(qū)（車間）視為點聲源，應用上述衰減模型計算各廠界評價點的噪聲貢獻值，并計算多聲源貢獻迭加。根據(jù)廠方提供的廠區(qū)平面布置圖及擬采取的噪聲防治措施，在對主要噪聲源采取建筑物屏蔽及基礎(chǔ)減振等隔聲降噪措施后，聲源聲級值可降至85DB（A）以下。根據(jù)聲源車間在廠區(qū)的分布位置，利用點聲源聲級衰減、疊加模式，預測廠界噪聲是否達標。噪聲預測結(jié)果見表73。預測模式根據(jù)環(huán)境影響評價技術(shù)導則聲環(huán)境HJ242009，噪聲預測計算的基本公式為LARLAREFR0ADIVABARAATMAEXC式中LAR距離聲源R處的A聲級，DB；LAREFR0參考位置R0處的A聲級，DB；ABAR聲屏障引起的A聲級衰減量，DB；ADIV聲源幾何發(fā)散引起的A聲級衰減量，DB；AATM空氣吸收引起的A聲級衰減量，DB；AEXC附件衰減量，DB；對于有廠房結(jié)構(gòu)的噪聲源，按一定聲源衰減考慮聲強，通常衰減量為1020DB（A）。對于建筑物的阻擋效應，衰減量通常為520DB（A），樓房越高，遮擋面越大，衰減量越大。AATM，為聲在大氣傳播時的衰減系數(shù)，與空氣的溫度、濕度和10/R聲波頻率分布有關(guān)。（1）室內(nèi)聲壓級公式410LOGSWLP2RRA式中SPL室內(nèi)墻壁某一點處聲壓級分布DBASWL獨立噪聲設(shè)備的聲功率級DBAR房間常數(shù)，等于SA/LA，S為室內(nèi)總表面積（M2），A為室內(nèi)平均吸聲系數(shù)。Q獨立聲源的指向性因素。首先利用該公式計算出某個室內(nèi)靠近圍護結(jié)構(gòu)處的倍頻帶聲壓級。（2）計算出所有室內(nèi)聲源在靠近圍護結(jié)構(gòu)處產(chǎn)生的總倍頻帶聲壓級NIISPLSPL101LG（3）計算出室外靠近圍護結(jié)構(gòu)處的聲壓級612T（4）廠房內(nèi)隔量公式NTNTSIITC11/式中TC組合墻的平均透射系數(shù)TI組合墻體中不同結(jié)構(gòu)的透射系數(shù)SI組合墻體中不同結(jié)構(gòu)所占的面積N組合墻體中不同結(jié)構(gòu)類型的種類數(shù)（5）將室外聲級SPL2和透聲面積換算成等效的室外聲源，計算出等效聲源第I個倍頻帶的聲功率級LW,OCTSTLOCTTWLG102,式中S為透聲面積，M2。（6）距離衰減公式LPLW20LOGR810LOGQ式中LP距聲源R米處的聲壓級DBALW點聲源的聲功率級DBAR觀察點距聲源的徑向距離MQ聲源的指向性因子表73廠界晝間噪聲預測結(jié)果單位DBA晝間夜間評價點貢獻值本底值迭加后新增值本底值迭加后新增值評價標準西廠界4525575610447649620晝間70夜間55南廠界4025325340247648307東廠界3625305310148949102廠界噪聲北廠界3215265260047247301晝間65夜間55由表73的預測結(jié)果可以看出，現(xiàn)有廠界西側(cè)晝間噪聲值為557DBA，夜間噪聲值為476DBA，符合工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準（GB123482008）中的4類標準要求；其他廠界晝間噪聲值在526532DBA之間，夜間噪聲值在472489DBA之間，符合工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準（GB123482008）中的3類標準要求。迭加本底噪聲后西側(cè)廠界晝間噪聲值為561DBA之間，其中本項目新增值為04DBA；夜間噪聲值在496DBA之間，其中本項目新增值為20DBA。西側(cè)廠界噪聲符合工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準（GB123482008）中的4類標準要求。迭加本底噪聲后其他廠界晝間噪聲值在526534DBA之間，其中本項目新增值為0002DBA；夜間噪聲值在472489DBA之間，其中本項目新增值為0107DBA。均符合工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準（GB123482008）中的3類標準要求。由上述分析可知，本項目建成運營后噪聲源對外環(huán)境會產(chǎn)生一定影響，使廠界噪聲增加020DBA，但迭加環(huán)境背景值后，各測點仍可符合相應的功能區(qū)標準要求，因此對環(huán)境的影響在允許范圍內(nèi)。3、廢氣1）本項目有組織排放的廢氣主要為預處理車間的含塵廢氣；浸出車間溶劑尾氣。預處理車間的含塵廢氣G1項目工藝采用全封閉負壓生產(chǎn)工藝設(shè)備，并配備袋式除塵器，預處理產(chǎn)生的含塵廢氣G1的廢氣總量為7172萬NM3/A，粉塵產(chǎn)生量為750T/A。含塵氣體選用袋式除塵器除塵，除塵效率97，排放量為225T/A。袋式除塵處理后外排的氣體中的塵濃度為48MG/M3，低于大氣污染物綜合排放標準（GB162971996）中最高允許排放濃度。浸出車間溶劑尾氣浸出車間溶劑處理產(chǎn)生的己烷工藝廢氣產(chǎn)生量18萬M3/H，年產(chǎn)生量132噸。經(jīng)冷凝后采用礦物油吸收，對回收的己烷循環(huán)利用，礦物油吸收溶劑后通過解析塔來加熱控溫，使溶劑和礦物油分離，分離后的溶劑蒸汽繼續(xù)進入最后冷凝器，冷凝后并入車間溶劑罐，分離出來的熱礦物油則通過冷卻裝置冷卻后入礦物油系統(tǒng)循環(huán)使用，整個回收處理工藝與益海連云港公司相同。根據(jù)益海連云港公司驗收監(jiān)測結(jié)果，每級冷凝的冷凝效率可達98以上，礦物油吸收效率可達70以上。經(jīng)冷凝、冷礦物油吸收系統(tǒng)處理后，排放尾氣中己烷濃度低于30MG/M3，排放高度為20米，溫度為30，年排放量396T/A，排放速率約為55KG/H，低于大氣污染物綜合排放標準（GB162971996）中最高允許排放濃度。項目油脂脫臭過程中所產(chǎn)生的有臭味的脂肪酸等有機物廢氣已經(jīng)過高壓蒸汽蒸餾二級冷凝，以減少系統(tǒng)的廢氣及其中的污染物排放量，最終所排放的污染物量不大，廢氣擬收集后直接經(jīng)排放氣筒排放，排放量為03T/A，排放速率為042KG/H，排放速率達到（GB/T1320191）62款的有關(guān)規(guī)定推算結(jié)果。根據(jù)對本項目產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的工程分析，本次技改項目廢氣中粉塵和己烷較技改前有所增加。因此大氣環(huán)境影響預測因子為粉塵和己烷。本次技改項目的廢氣污染源排放參數(shù)參見表74。表74廢氣污染源排放參數(shù)污染源排放情況排放源參數(shù)類別污染環(huán)節(jié)污染物煙氣流量萬M3/H排放濃度（MG/M3）排放速率KG/H排放高度（M）直徑M溫度排放方式和去向粉塵前處理粉塵099648312540320連續(xù)排放溶劑回收己續(xù)排放有機廢氣脫臭VOC030050415130連續(xù)排放采用估算模式預測正常排放時，本項目工藝廢氣各污染物在各種氣象條件下的小時最大落地濃度值及出現(xiàn)距離及占標率，計算結(jié)果見下表75。表75估算模式預測污染物濃度擴散結(jié)果粉塵己烷脫臭VOC（06）序號距離（M）濃度（MG/M3）濃度占標率（）濃度（MG/M3）濃度占標率（）濃度（MG/M3）濃度占標率（）11000001076E50002373E180002100001659184000018530000004562076318900052160874194007333815620000731881300042470020005189086730000713679300110300400045910778500006836760001289005000373406291000005195577001029004000161402710150000364940500140100600015025112000002988332001764007000129402212250000246827400185600700010840181326350018600714300000227225200184007000091760151535000020552280017700700007886013164000001862207001676007000068730111745000016931880015680060000606301018500000154617200146500600005404009由以上表可知，正常排放條件下，排放粉塵的點源最大落地濃度及最大占標率為007333MG/M3、815，最大地面濃度出現(xiàn)距離為194M。己烷的點源最大落地濃度及最大占標率為00186MG/M3、007，最大地面濃度出現(xiàn)距離為2635M。VOC的點源最大落地濃度及最大占標率為0005216MG/M3、087，最大地面濃度出現(xiàn)距離為189M。由表75可以看出，經(jīng)以上治理措施后，本項目生產(chǎn)過程中粉塵、己烷、VOC對周邊大氣環(huán)境影響是可以接受的。2）無組織排放的廢氣己烷在罐裝、儲存過程中將不可避免排出少量含有己烷廢氣（灌裝及大小呼吸）。根據(jù)類比分析，儲罐每次罐裝時損耗量占物料量的06左右，占無組織排放總量的60，儲存過程中排放量較小。損耗主要以無組織形式逸入大氣中，經(jīng)估算，己烷在灌裝、儲存等過程中無組織排放量約為74T/A。大氣環(huán)境防護距離計算根據(jù)環(huán)境影響評價技術(shù)導則大氣環(huán)境HJ222008附件A3規(guī)定，新的大氣環(huán)境防護距離計算模式是基于A1（SCREEN3）估算模式開發(fā)的計算模式，此模式主要用于確定無組織排放源的大氣環(huán)境防護距離。本項目無組織污染源源強見表77。表77大氣環(huán)境防護距離污染源位置污染物排放量T/A面源面積M2面源高度M大氣環(huán)境防護距離M罐區(qū)己烷7430010無超標點衛(wèi)生防護距離計算根據(jù)制定地方大氣污染物排放標準的技術(shù)方法GB/T1320191規(guī)定，無組織排放有害氣體的生產(chǎn)單元生產(chǎn)區(qū)、車間或工段與居住區(qū)之間應設(shè)置衛(wèi)生防護距離，計算公式如下DCMCLRBLACQ5021式中CM環(huán)境一次濃度標準限值，毫克/米3；QC有害氣體無組織排放量可以達到的控制水平，公斤/小時；R有害氣體無組織排放源所在生產(chǎn)單元的等效半徑，米；L工業(yè)企業(yè)所需的衛(wèi)生防護距離，米；A、B、C、D衛(wèi)生防護距離計算系數(shù)，根據(jù)所在地近五年來平均風速及工業(yè)企業(yè)大氣污染源構(gòu)成類別查取。詳見表78。表78衛(wèi)生防護距離計算系數(shù)計算工業(yè)企業(yè)所在地區(qū)衛(wèi)生防護距離L（M）L1000工業(yè)企業(yè)大氣污染源構(gòu)成類別1系數(shù)近五年平均風速M/SA24700470350B20021C2185D2084衛(wèi)生防護距離計算結(jié)果見表79。表79衛(wèi)生防護距離計算結(jié)果種類污染源名稱污染物名稱排放速率QC（KG/H）CM（MG/M3）L（M）儲運廢氣己烷儲罐己烷1040160本次環(huán)評以主要無組織排放污染物己烷（最大排放速率10KG/H）為計算對象，計算衛(wèi)生防護距離分別為160M，提級后本項目衛(wèi)生防護距離為200米。綜上所述，本項目建議設(shè)置200米大氣環(huán)境防護距離。本項目200米范圍內(nèi)無居民等敏感保護目標，可滿足200米大氣環(huán)境防護距離要求。在該范圍內(nèi)不得新建食品、醫(yī)藥、居民住宅、學校及醫(yī)院等環(huán)境敏感項目。企業(yè)應切實加強運行管理和廢氣污染物的防治，對進出料及各工藝廢氣可能產(chǎn)生的環(huán)節(jié)進行有效控制，同時加強職工操作技能培訓，提高操作水平，最大限度減少跑冒滴漏，避免因人為因素造成非正常排放。4、固體廢物環(huán)境影響分析項目建成投產(chǎn)后產(chǎn)生的固體廢棄物主要有米糠加工預處理車間產(chǎn)生的雜質(zhì)；精煉產(chǎn)生的廢白土、皂腳、游離脂肪酸；污水處理產(chǎn)生的廢油；處理站污泥、除塵設(shè)施收集到的粉塵、生活垃圾等。廢白土、皂腳、游離脂肪酸及廢油均作為化工原料出售；其他廢物均屬于一般廢物，衛(wèi)生填埋處置。根據(jù)國家危險廢物名錄以及危險廢物鑒別標準，判定本項目的固體廢物是否屬于危險廢物，判定結(jié)果詳見表710，本項目固體廢物分析結(jié)果匯總表見表711。表710危險廢物屬性判定表序號固體廢物名稱產(chǎn)生工序是否屬于危險廢物廢物類別1廢渣預處理否992廢白土否833皂腳否994游離脂肪酸精煉否595浮油渣否596污泥廢水處理站否577回收粉塵預處理否848生活垃圾職工生活否90表711本項目固體廢物分析結(jié)果匯總表單位T/A序號固體廢物名稱產(chǎn)生工序形態(tài)主要成分屬性廢物類別預測產(chǎn)生量1廢渣預處理固態(tài)，干重米糠一般固廢9948132廢白土固態(tài)，含油30白土一般固廢8312353皂腳液態(tài)，含水43膠質(zhì)一般固廢9994604游離脂肪酸精煉液態(tài)，純游離脂肪酸一般固廢593005浮油渣液態(tài)，含水50油渣一般固廢591416污泥廢水處理站含水80污泥一般固廢571607回收粉塵預處理固態(tài)，干重粉塵一般固廢8472758生活垃圾職工生活固態(tài)，干重生活垃圾一般固廢9024綜上所述，本項目若采取以上切實可行的分類收集、綜合利用、分質(zhì)處理的處理處置措施情況下，本項目無固體廢物外排。固體廢物處理處置前在廠內(nèi)的堆放、貯存場所應按照國家固體廢物貯存有關(guān)要求設(shè)置，避免其對周圍環(huán)境產(chǎn)生二次污染。本次環(huán)評認為上述處理處置途徑較為合理，在逐一落實并妥善處置后，本項目固廢對環(huán)境的影響較小。5、地下水環(huán)境影響分析本項目污水處理站應采取符合要求的地下水污染防治措施，對涉及物料儲存的室外設(shè)備區(qū)設(shè)置圍堰、地面防滲和廢水導流設(shè)施，廢水水池和其他構(gòu)筑物均做防滲處理，定期檢查這些構(gòu)筑物，確保不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象污染地下水和土壤。因此，本項目正常工況下，不會對地下水產(chǎn)生影響，本項目對地下水的影響主要來自污水處理站發(fā)生廢水泄漏事故非正常工況下對地下水的影響。根據(jù)水文地質(zhì)調(diào)查資料以及地下水環(huán)境評價的要求，若發(fā)生滲漏現(xiàn)象，則除了包氣帶外，最終會影響上部潛水含水層。經(jīng)調(diào)查，本項目廠區(qū)范圍內(nèi)無地下水開采機井，僅在項目周邊存在有一部分民井，這些民用井開采量較小，且僅作為洗滌、拖地等用，不作為飲用水使用，與降水入滲補給量相比甚微。因此潛水含水層可以看做處于多年近似穩(wěn)定狀態(tài)。本項目位于長江三角洲低漫灘平原區(qū)，潛水與地表水聯(lián)系較密切。項目周圍現(xiàn)狀為荒地及其它工業(yè)區(qū)，屬于環(huán)境不敏感區(qū)。廠區(qū)內(nèi)地下水水位埋深一般在140392M之間，受地形、地貌控制，地下水流向總體上由北向南逕流，匯入長江漫灘區(qū)。地下水補給源主要是大氣降水入滲，排泄主要是地面蒸發(fā)、側(cè)向逕流和極少量人工開采。本項目作業(yè)區(qū)包氣帶巖性以粉砂為主，局部分布有淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，包氣帶厚度小于40M。分布較穩(wěn)定，入滲系數(shù)值為191103CM/S245103CM/S之間，屬于包氣帶的防滲等級為弱。距離泄漏點下游的任意位置，隨著時間的推移，污染物在地下水中的濃度值在不斷增加；某一個固定時間，隨著距泄漏點距離的增加，污染物在地下水中的濃度值在不斷衰減。本項目污水處理站一旦發(fā)生泄漏事故，附近地下水中CODMN、石油類濃度均隨著時間的推移逐漸增加，地下水水質(zhì)進一步惡化。隨著時間進一步推移，若干年后CODMN、石油類濃度將會進一步增長，地下水水質(zhì)會進一步惡化，可能會達到IV類水標準。因此有必要做好污水處理站的防滲工作。在切實落實各項防滲措施后，本項目對地下水的影響微弱，從地下水環(huán)境保護角度看，其影響可以接受。6、社會環(huán)境影響評價為從源頭上預防、減少和消除建設(shè)工程影響社會穩(wěn)定的隱患，規(guī)范工程建設(shè)管理，確保項目建設(shè)的順利實施，本次評價對該項目社會穩(wěn)定風險進行分析評估，對項目在規(guī)劃、建設(shè)期間及建設(shè)后可能發(fā)生危害社會穩(wěn)定的環(huán)境因子進行分析確認，預測可能發(fā)生的危害社會穩(wěn)定的環(huán)境事件，從環(huán)保角度提出切實可行的社會穩(wěn)定風險防范、降低和消除措施。一般工業(yè)建設(shè)項目信訪評估的內(nèi)容主要包括項目論證、征地拆遷、項目施工、項目運營期對環(huán)境的影響等可能出現(xiàn)的信訪突出問題和應對措施。本項目位于益海糧油公司內(nèi)部，不存有拆遷問題。根據(jù)工程建設(shè)實際情況，項目運營過程中也會產(chǎn)生大氣環(huán)境（含事故）污染、水污染（含事故）污染、職工權(quán)益損害等可能影響社會穩(wěn)定的不利影響因素。（1）大氣環(huán)境（含事故）污染對社會穩(wěn)定的影響本項目大氣環(huán)境污染因子主要為粉塵、正已烷和脂肪酸。本項目粉塵對周圍環(huán)境影響最大值分別為007333MG/M3，距離源點為194M；溶劑回收已烷廢氣對周圍環(huán)境影響最大值為00186MG/M3，距離源點為2635M；脫臭產(chǎn)生的脂肪酸廢氣對周圍環(huán)境影響最大值為0005216MG/M3，距離源點為189M。最大濃度占標準比率小于10，對周圍環(huán)境影響較小。在非正常情況下，粉塵的濃度對周邊大氣環(huán)境質(zhì)量構(gòu)成明顯影響。要求項目必須加強對除塵措施的管理工作，杜絕因各種原因?qū)е碌某龎m設(shè)施停止工作后對區(qū)域大氣環(huán)境造成的短期污染影響。（2）水環(huán)境（含事故）污染對社會穩(wěn)定的影響本項目生產(chǎn)廢水和生活污水經(jīng)廠內(nèi)污水處理站預處理后排入園區(qū)污水管網(wǎng)，進入永安洲污水處理廠處理。在污水處理廠正常運行，尾水達標排放的情況下，不會對受納水體長江水質(zhì)產(chǎn)生明顯污染影響。在事故情況下，廠內(nèi)設(shè)一座事故池，可臨時存放事故廢水，同時對生產(chǎn)采取局部停產(chǎn)或全面停產(chǎn)措施，確保污水不外溢、不外排。因此本項目的建設(shè)不會對社會穩(wěn)定產(chǎn)生較大的影響。（3）聲環(huán)境污染對社會穩(wěn)定的影響本期工程在采取降噪措施后，廠界東、南、北晝夜噪聲值均達到工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準3類標準要求，廠區(qū)西側(cè)達到4類標準。不會改變當?shù)氐穆暪δ軈^(qū)劃，對當?shù)芈暛h(huán)境影響較小，本項目的建設(shè)不會因噪聲問題周邊區(qū)域的社會穩(wěn)定產(chǎn)生較大的影響。（4）固體廢物污染對社會穩(wěn)定的影響本項目固體廢物主要包括雜質(zhì)、污泥、粉塵、廢活性炭、廢白土和生活垃圾等，固廢進行出售或者衛(wèi)生填埋，不會對環(huán)境產(chǎn)生不良影響的二次污染，不會對周邊區(qū)域的社會穩(wěn)定產(chǎn)生較大的影響。（5）職工權(quán)益損害對社會穩(wěn)定的影響本項目對職工健康有可能造成影響的生產(chǎn)環(huán)節(jié)主要有裝卸物料的粉塵、設(shè)備等產(chǎn)生的噪聲等環(huán)節(jié)。主要體現(xiàn)在這些污染的累積影響對職工健康造成影響，在未解決或未改善的情況下，引起信訪事件發(fā)生。易受影響具體崗位及工種情況應根據(jù)項目的職業(yè)病危害預評價報告予以判定。本項目可能影響社會穩(wěn)定的不利因素主要是項目運營過程中的大氣、水、噪聲和固廢環(huán)境污染影響、工程拆遷、職工權(quán)益損害等；在嚴格落實社會穩(wěn)定風險防范措施，妥善解決利益受損人的合理利益訴求的情況下，該項目社會穩(wěn)定風險較小。7、風險識別及分析項目主要風險源為正已烷的泄漏及廢氣污染物的非正常排放。發(fā)生的事故后果主要體現(xiàn)在火災事故對廠區(qū)內(nèi)近距離職工的健康危害和正已烷泄漏造成區(qū)域環(huán)境空氣中污染物濃度超環(huán)境空氣質(zhì)量所規(guī)定的接觸限值，通過采取有效的防范措施和應急預案后，對項目所在地周邊的環(huán)境敏感目標不會造成顯著傷害。區(qū)域內(nèi)正已烷最大落地濃度在各穩(wěn)定度情況下均未超過半致死濃度限值要求。正已烷泄漏對周圍居民將造成一定影響，但這種影響是暫時的，一旦泄漏被控制或火災被撲滅，影響將在短時間內(nèi)消失。因此本項目建設(shè)的風險水平是可以接受的。（1）風險物質(zhì)及風險識別根據(jù)建設(shè)項目環(huán)境風險評價技術(shù)導則（HJ/T1692004）（以下簡稱導則），在進行風險評價時，應按照導則附錄A1的表1，進行物質(zhì)危險性判定。對照該表，本項目的物質(zhì)危險性判定情況見表712。表712物質(zhì)危險性判定表LD50大鼠經(jīng)口MG/KGLD50大鼠經(jīng)皮MG/KGLC50（小鼠吸入，4小時）MG/L15100125LD502510LD505001LC5005有毒物質(zhì)標準325LD5020050LD5040005LC5021可燃氣體在常壓下以氣態(tài)存在并與空氣混合形成可燃混合物；其沸點（常壓下）是20或20以下的物質(zhì)2易燃液體閃點低于21，沸點高于20的物質(zhì)易燃物質(zhì)標準3可燃液體閃點低于550C，壓力下保持液態(tài)，在實際操作條件下（如高溫高壓）可以引起重大事故的物質(zhì)爆炸性物質(zhì)在火焰影響下可以爆炸，或者對沖擊、摩擦比硝基苯更為敏感的物質(zhì)判定結(jié)果己烷易燃液體按照導則附錄A1的表2，進行重大危險源的判定。本項目屬于非重大危險源。根據(jù)表713，確定本項目風險評價等級為二級。表713評價工作級別（一、二級）劇毒危險性物質(zhì)一般毒性危險物質(zhì)可燃、易燃危險性物質(zhì)爆炸危險性物質(zhì)重大危險源一二二一一非重大危險源二二二二環(huán)境敏感地區(qū)一一一一（2）最大可信事故最大可信事故所造成的危害在所有預測的事故中最嚴重，并且發(fā)生該事故的概率不為零。本次環(huán)境風險評價對事故風險源項進行了識別，本項目的最大可信事故設(shè)定為車間和罐區(qū)的物料泄露事故和燃燒事故。油罐區(qū)均設(shè)有2米高圍堰，地面有防滲措施，一旦發(fā)生物料泄漏，泄漏物可收集并處理，一般不會對水體造成污染，儲存油類均為高沸點的物質(zhì)，一般不易揮發(fā)進入大氣中。但正己烷若泄漏，則會揮發(fā)進入大氣，造成空氣環(huán)境污染。據(jù)調(diào)查，此類泄漏事故發(fā)生概率國外先進企業(yè)為00541次/年，國內(nèi)較先進企業(yè)為0204次/年，其中以泵、管道、設(shè)備破損泄漏出現(xiàn)幾率最大。在儲罐發(fā)生火災爆炸中，有時先發(fā)生物理爆炸，容器內(nèi)可燃液體、可燃氣體沖出后而引起化學性爆炸，有時是物理爆炸和化學性爆炸交織進行。此類事故屬于重大事故，根據(jù)有關(guān)資料，國外先進企業(yè)重大事故發(fā)生概率為0003125001次/年，即在裝置壽命（25年）內(nèi)不會發(fā)生重大事故；國內(nèi)較先進企業(yè)為00100312次/年，即在裝置壽命（25年）內(nèi)發(fā)生一次。在上述風險識別、分析和事故預測的基礎(chǔ)上，本項目的最大可信事故設(shè)定見表714。表714最大可信事故設(shè)定可能發(fā)生的事故設(shè)備及裝置薄弱環(huán)節(jié)原因類型后果（1）操作失誤儲罐己烷貯罐（2）設(shè)備故障爆炸泄漏爆炸、物料泄漏（3）最大可信事故概率分析有毒物質(zhì)泄漏到大氣中有兩種可能，一是儲存罐有裂縫或破裂；另一種是自動控制失效。又可以分為正常操作與非正常操作兩種情況下的泄漏。事故概率可以通過事故樹分析，確定頂上事件后用概率計算法求得，亦可以通過統(tǒng)計資料及國內(nèi)、外同類裝置事故情況調(diào)查資料給出概率統(tǒng)計值。（4）最大可信事故源強設(shè)定項目己烷儲罐埋藏于車間外地下，可有效防止爆炸事故的發(fā)生。因此項目的風險評價主要考慮己烷的泄漏，因己烷泄漏主要由儲罐閥門泄露引起的，日常己烷儲存量為80T，以現(xiàn)有的裝置水平，從發(fā)生泄漏到采取有效措施，持續(xù)時間最多為15分鐘。根據(jù)BERNOUILI流量方程式計算己烷從容器中排放的速率和排放液體的揮發(fā)量，在發(fā)生泄漏時，廠家在短時間內(nèi)采取封堵泄漏處、吸收等有效措施，可以使地面擴散面積控制在10M2以內(nèi)，此時進入環(huán)境空氣中的蒸發(fā)量在0628G/M2S以下。（5）應急處理方案迅速將泄漏污染區(qū)人員撤離至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防護服。盡可能切斷泄漏源，防止進入水道、排洪溝等限制性空間，小量泄漏用沙土或其他不燃性材料吸附或吸收，也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液進入廢水處理系統(tǒng)。大量泄漏需構(gòu)成圩堤或挖坑收容，用泡沫覆蓋，減低其蒸氣災害事故防范措施。己烷應儲存于陰涼、通風的倉間內(nèi)，并遠離火種、熱源。浸出間的照明、通風設(shè)備應采用防爆型號，開關(guān)設(shè)在房間外，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備。加料和裝罐時注意流速，輕裝輕卸，防止包裝容器損壞。要有禁火標志和防爆技術(shù)措施，并配有相應數(shù)量的消防器材。生產(chǎn)過程密閉或者負壓，全面通風，工作場所嚴禁明火，工作人員配備必要的完全防護措施。對相關(guān)崗位操作人員進行培訓，使其熟識物料的性能及應急防范方法。設(shè)專職安全員加強對輸送管道的巡回檢查和維修保養(yǎng)。（6）火災、爆炸事故的預防措施設(shè)備的安全管理定期對設(shè)備進行安全檢測，檢測內(nèi)容、時間、人員應有記錄保存。安全檢測應根據(jù)設(shè)備的安全性、危險性設(shè)定檢測頻次。在貯罐、管道以及其他設(shè)備上，設(shè)置永久性接地裝置，物料作業(yè)時防止靜電產(chǎn)生，防止操作人員帶電作業(yè)；在危險操作時，操作人員應使用抗靜電工作帽和具有導電性的作業(yè)鞋；要有防雷裝置，特別防止雷擊?；鹪吹墓芾砻骰鹂刂疲浒l(fā)生源為火柴、打火機等，維修用火控制，對設(shè)備維修檢查，需進行維修焊接，應經(jīng)安全部門確認、準許，并有記錄在案。汽車、拖拉機等機動車在廠內(nèi)行駛，須安裝阻火器，必要設(shè)備安裝防火裝置等。（7）事故的應急措施事故救援指揮系統(tǒng)是應付緊急事故發(fā)生后進行事故救援處理的體系，該系統(tǒng)對事故發(fā)生后作出迅速反應，及時處理事故，果斷決策，減少事故損失是十分必要的。它包括組織體系、通訊聯(lián)絡(luò)、人員救護等方面的內(nèi)容，因此在項目投產(chǎn)后應著手制訂這方面的預案。組織體系成立應急救援指揮部，主管經(jīng)理任組長，各分廠（車間）成立應急救援小組，負責防護器材的配給和現(xiàn)場救援、醫(yī)務(wù)室參加現(xiàn)場搶救，各崗位配有洗眼器和沖洗水，廠內(nèi)各職能部門對化學毒物管理、事故急救，各負其責。通訊聯(lián)絡(luò)建立公司、車間、班組三級報警網(wǎng)，保證通訊信息暢通無阻。在制訂的預案中應明確各組負責人及聯(lián)絡(luò)電話，對外聯(lián)絡(luò)中樞以及社會上各救援機構(gòu)聯(lián)系電話，如救護總站、消防隊電話等。通訊聯(lián)絡(luò)決定事故發(fā)生時的快速反應能力。通訊聯(lián)絡(luò)不僅在白天和正常工作日快速暢通，而且要做到在深夜和節(jié)假日都能快速聯(lián)絡(luò)。人員救護在發(fā)生事故后，要本著人道主義精神，救護人員首先應對事故中的傷亡人員進行及時妥善救護，必要時可送附近醫(yī)院進行救治。安全管理工廠保衛(wèi)部門負責做好廠區(qū)內(nèi)的消防安全工作，貫徹執(zhí)行消防法規(guī)，制定工廠消防管理及廠區(qū)車輛交通管理制度，做好對火源的控制。并負責消防安全教育，組織培訓廠內(nèi)消防人員。設(shè)備、器材配備生產(chǎn)裝置和罐區(qū)防爆炸事故應急設(shè)施、設(shè)備與材料，主要為消防器材。搶修工具、備品和器材如應急池、應急泵、備用罐等。人員救護與防護器材呼吸系統(tǒng)防護空氣中濃度超標時，建議佩戴空氣呼吸器或氧氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時，必須佩戴氧氣呼吸器；眼睛防護呼吸系統(tǒng)防護中已作防護；身體防護穿帶面罩式膠布防毒衣；手防護戴橡膠手套；其它工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。進入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。事故的后處理事故的處理是對發(fā)生事故設(shè)施維修和事故后現(xiàn)場的清理。發(fā)生泄漏應急處理后，應查找事故原因，吸取經(jīng)驗教訓，加強管理，同時對產(chǎn)生泄漏的設(shè)備、容器或貯存場所進行及時的修補和維護，必要時更換設(shè)備或容器。人員培訓組織人員定期進行環(huán)境風險事故預防和應急預案的培訓。加強操作工的培訓和演練，以增強預防和應急處理能力。當采取預防與應急措施后，不僅能夠預防事故的的發(fā)生，同時能降低事故的發(fā)生概率和危害。通過估算，建設(shè)項目采取如上的安全預防和應急措施后，建設(shè)項目的安全補償系數(shù)為039。則建設(shè)項目原最大可信事故貯罐泄漏所造成的泄漏風險為105/年，通過采取預防與應急措施后，事故風險降為105/年03939106/年，遠小于本行業(yè)的833105/年。表八其他環(huán)境要素一、項目選址合理性分析本項目位于泰州市高港區(qū)永安洲鎮(zhèn)工業(yè)園益海（泰州）糧油工業(yè)有限公司原廠址預留空地內(nèi)。廠區(qū)北側(cè)和東側(cè)為空地，西側(cè)為長江，南側(cè)為古馬干河。項目所在地給排水、供電等配套設(shè)施齊全，綜合項目所在的外環(huán)境、