挖孔灌注樁施工方案

挖孔灌注樁施工方案一、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJF8012004）3、公路施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ07695）4、招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙二、工程概況K63079大橋?yàn)?孔25米箱梁，全橋共2聯(lián)，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土（后張）小箱梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩，墩臺(tái)采用樁基礎(chǔ)。全橋樁基共66棵，其中橋臺(tái)樁直徑12米共24棵，樁長(zhǎng)16米，橋墩樁直徑18米共42棵，樁長(zhǎng)20米，地質(zhì)構(gòu)造為中風(fēng)化花崗巖，根據(jù)地質(zhì)鉆探報(bào)告與現(xiàn)場(chǎng)堪查，該橋范圍內(nèi)地下水較深，適合于采用挖孔灌注樁施工。三、施工組織及準(zhǔn)備情況根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我標(biāo)段組建項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)，配足管理和工程技術(shù)人員，由孫啟忙擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，具體負(fù)責(zé)本橋的施工、組織、協(xié)調(diào)等工作。由陳公升任總工程師，負(fù)責(zé)本工程具體施工。人員、機(jī)械準(zhǔn)備情況1、挖孔灌注樁人員組織如下施工總負(fù)責(zé)孫啟忙施工隊(duì)長(zhǎng)于金龍現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人陳公升測(cè)量工程師任健寶試驗(yàn)工程師王國良安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人孫啟忙于金龍環(huán)保負(fù)責(zé)人孫啟忙機(jī)械設(shè)備陳桂江材料蘇希峰勞務(wù)人員共計(jì)80人2、測(cè)量、試驗(yàn)儀器如下表儀器名稱數(shù)量使用情況磅秤2臺(tái)良好塌落度筒2個(gè)良好試模28組良好全站儀1套良好水準(zhǔn)儀1臺(tái)良好3、機(jī)械設(shè)備組織如下機(jī)械設(shè)備單位數(shù)量性能備注16噸吊車臺(tái)2良好ZL40裝載機(jī)臺(tái)2良好50KW發(fā)電機(jī)臺(tái)2良好鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2良好鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2良好卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)2良好75KW空壓機(jī)臺(tái)20良好15KW潛水泵臺(tái)15良好22KW風(fēng)鎬支12良好鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)12良好手搖絞車臺(tái)12良好四、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備情況1、大橋施工放樣已完成，施工隊(duì)伍已進(jìn)場(chǎng)，施工場(chǎng)地已硬化，臨時(shí)房建、水、電等設(shè)施已完善，并實(shí)現(xiàn)了“三通一平”工作。2、各工程采用的水泥、砂子、碎石、鋼筋等原材料已進(jìn)場(chǎng)，并做好了各種試驗(yàn)，灌注樁砼配合比已批復(fù)，具備開工條件。五、工期安排挖孔灌注樁計(jì)劃工期2009年8月10日開工，2009年11月10日完工，總工期90天。六、施工工藝及質(zhì)量控制1施工工藝流程圖見附件2挖孔樁施工方法根據(jù)工程地質(zhì)情況，該橋擬采用挖孔法施工，挖孔施工計(jì)劃分10組，每組4人負(fù)責(zé)2孔，自0號(hào)臺(tái)開始依次向另一側(cè)橋臺(tái)臺(tái)施工。灌注樁混凝土用砼拌合站拌合，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊料斗配合完成灌注工作。3、施工技術(shù)要點(diǎn)（1）測(cè)定樁位橋位中心的控制樁采用全站儀測(cè)設(shè)，用4棵騎馬樁將中心栓到井口外加以保護(hù)，并呈報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（2）挖孔平臺(tái)準(zhǔn)備首先平整場(chǎng)地，包括進(jìn)場(chǎng)道路和工作平臺(tái)，然后用全站儀放出樁位，根據(jù)實(shí)際情況埋設(shè)護(hù)樁，為防止地面水對(duì)樁開挖造成不利影響，在場(chǎng)地周圍布置排水溝，必要時(shí)在樁位上搭雨篷，安裝提升設(shè)備，提升設(shè)備要牢固，用前要試運(yùn)行，修整好運(yùn)渣道路。（3）、孔口開挖及襯砌在監(jiān)理工程師檢驗(yàn)樁位合格后開始挖孔，護(hù)壁模板采用組合鋼模板，井口高出地面30CM并加蓋，以防止雨水進(jìn)入或小孩不慎跌入。模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，接縫嚴(yán)密。護(hù)壁砼采用不等厚護(hù)壁法，一般地質(zhì)采用素砼，砂層采用鋼筋砼。護(hù)壁混凝土厚度不小于10CM，護(hù)壁砼標(biāo)號(hào)等同于樁基混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)。不等厚砼孔壁支護(hù)具體方法護(hù)壁砼標(biāo)號(hào)為C25砼，拌制砼采用350型攪拌機(jī)。在正常地質(zhì)情況下，樁徑每挖掘10M深時(shí)，開始支模，護(hù)壁模板采用微差圓柱型階梯式，分三塊，每塊120度，校正好護(hù)壁模板及配件，澆筑1015CM厚砼護(hù)壁，澆筑時(shí)用小型插入式震動(dòng)器震動(dòng)。護(hù)壁上口厚15CM，下口厚10CM，襯砌方法如右圖。在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，防止振坍孔壁，爆破后再采用人工清鑿繼續(xù)開挖，以這種方式循環(huán)進(jìn)行施工，直至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。每次混凝土襯砌前將內(nèi)模定位一次，以保證樁的垂直度和水平位置。如遇渣土、粉土、均勻的粉細(xì)砂土，每節(jié)護(hù)壁高度減小至3050CM，且配置長(zhǎng)度為20CM的豎向鋼筋（10），樁基隨挖隨驗(yàn)，并隨時(shí)澆筑護(hù)壁混凝土，兩節(jié)護(hù)壁要連續(xù)，以免出現(xiàn)孔壁滲水現(xiàn)象?？卓谧o(hù)壁應(yīng)比地面高出30CM以上。挖孔掘進(jìn)與護(hù)壁應(yīng)緊密銜接，盡量不停頓，以防塌孔。4、開挖素土或砂土用人工開挖，遇到硬土或強(qiáng)風(fēng)化用風(fēng)鎬開挖，弱風(fēng)化巖石用風(fēng)鉆鉆孔，采用電雷管進(jìn)行小型爆破。提升設(shè)備采用手搖轆轤，底座牢固，全部用檢驗(yàn)合格的鋼絲繩起吊。爆破開挖A、炮孔深度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值，當(dāng)巖石強(qiáng)度較高時(shí)，炮眼深度取08倍樁徑。B、炮孔數(shù)量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式N366QS2/3進(jìn)行計(jì)算。N炮眼數(shù)量Q裝藥量，一般取15KG/M3S開挖斷面。例如橋臺(tái)樁徑12M的樁基，則N366153140622/3596橋墩樁徑18M的樁基，則N366153140922/31023圖1C、布孔如圖1所示，樁徑12米周邊布3孔，中間布3孔，中間孔為掏槽孔，四周為周邊孔，掏槽孔采用傾斜式，周邊孔向外傾斜23度，中間孔比周邊孔深15CM。如圖2所示，樁徑18米周邊布5孔，中間布5孔，中間孔為掏槽孔，四周為周邊孔，掏槽孔采圖2用傾斜式，周邊孔向外傾斜23度，中間孔比周邊孔深15CM。D、裝藥量干燥處采用2號(hào)巖石硝銨炸藥，炮孔比較深時(shí)，炸藥外包塑料袋，有水處采用乳化炸藥。松動(dòng)爆破裝藥量Q033Q314R2HR樁半徑Q15KG/M3H孔深；如樁徑12米，孔深1米，則Q03315314062056KG樁徑18米，孔深1米，則Q03315314092126KGE、爆破采用電雷管起爆，裝藥輕放，用砂子、粘土堵塞。按爆破操作規(guī)程，統(tǒng)一指揮，發(fā)出信號(hào)，全部人員出孔并撤出警戒區(qū)。爆破后進(jìn)行通風(fēng)，確保有毒氣體濃度控制在安全范圍內(nèi)，若有瞎炮由爆破專員負(fù)責(zé)清理。為保證施工安全，所有作業(yè)人員都配戴安全帽、安全帶。5、孔內(nèi)通風(fēng)在地面上用鼓風(fēng)機(jī)或風(fēng)扇，通過50的塑料管不斷的將新鮮空氣運(yùn)到孔底，中間停工再復(fù)工前將孔底的空氣徹底抽換。每次爆破后隨即進(jìn)行通風(fēng)排煙清孔，由安全員檢查孔內(nèi)無毒后，施工人員才能下孔作業(yè)?？咨畛^10M時(shí)，應(yīng)經(jīng)常用空氣檢測(cè)管檢查孔內(nèi)二氧化碳濃度，如超過03，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)措施。（6）、排水孔內(nèi)如滲水量不大，采用人工排水，如滲水量偏大，采用潛水泵抽水。當(dāng)挖至樁底時(shí)，在樁位的一角挖集水坑，用潛水泵抽水。（7）、成孔檢查挖孔樁挖孔完畢后進(jìn)行檢查，用探孔器檢測(cè)其垂直度和直徑是否合格，用已經(jīng)引出的兩條控制線檢查孔位。（8）、下放鋼筋籠A、鋼筋籠加工制作鋼筋籠子在鋼筋加工場(chǎng)分節(jié)制作，加工時(shí)上下鋼筋籠的位置正確，軸線一致，上下兩節(jié)籠子預(yù)留鋼筋錯(cuò)開的長(zhǎng)度不小于規(guī)范要求的長(zhǎng)度。鋼筋焊接嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行（主筋較長(zhǎng)時(shí)采用機(jī)械連接），采用502焊條焊接，特別注意采用機(jī)械連接時(shí)對(duì)鋼筋下料長(zhǎng)度和就位要求非常高。B、鋼筋骨架安裝安裝鋼筋骨架用吊車。采用兩點(diǎn)吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間。起吊時(shí)先提第一點(diǎn)使其稍起，再與第二點(diǎn)同時(shí)起吊。第二點(diǎn)上升，第一點(diǎn)慢慢放松直到骨架垂直地面后，解除第一點(diǎn)。骨架入孔前在孔內(nèi)沿孔壁四周插入50MM長(zhǎng)68M的導(dǎo)向鋼管4根，骨架沿導(dǎo)向管徐徐下落。骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口時(shí)，再用型鋼將骨架臨時(shí)支承于孔口。此后再吊第二節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行分組套接。按頭焊接完成后將骨架徐徐下降，使骨架降至設(shè)計(jì)高程。骨架上端定位用孔口標(biāo)高來計(jì)算定位鋼筋長(zhǎng)度，核對(duì)無誤再焊接定位。在定位筋頂端的吊圈內(nèi)插入兩根平行的工字鋼，將定位骨架支托于護(hù)筒頂端，用短鋼筋將工字鋼及定位筋焊在護(hù)筒上。（9）、混凝土澆筑A、孔內(nèi)滲水不大時(shí)采用串筒澆筑砼拌和采用集中拌和，采用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，盡量減少運(yùn)輸時(shí)間，在灌注之前先檢查砼的均勻性和坍落度。振搗方式采用人工振搗，由于砼落差較大，為避免出現(xiàn)砼離析、大石子集中等現(xiàn)象，用串筒輸送砼，串筒底口距離落地高度不超過15米，然后用插入式振搗器分層振搗密實(shí)，每層厚度不超過30CM，當(dāng)砼表面出現(xiàn)泛漿，并且無明顯的氣泡排出時(shí)表明振搗密實(shí)。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠時(shí)，放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。灌注樁砼的頂面應(yīng)高出承臺(tái)或系梁設(shè)計(jì)底標(biāo)高30CM，以保證灌注樁的質(zhì)量，多余砼在進(jìn)行下道工序前鑿除掉，同時(shí)保證樁頭無松散砼。B、孔內(nèi)滲水較大時(shí)采用導(dǎo)管澆筑施工順序安設(shè)導(dǎo)管及漏斗懸掛隔水塞或滑閥（浮球）灌注首批砼連續(xù)灌注砼直至樁頂拔出護(hù)筒。砼灌注過程中，使導(dǎo)管埋深控制在26M。在最后灌注時(shí)，導(dǎo)管保持一定的高度，使砼產(chǎn)生較大的沖擊力，以增加砼的壓力，提高砼密實(shí)性。為了保證樁頭砼質(zhì)量，灌注樁頂應(yīng)超灌05M左右，以保證砼的強(qiáng)度。砼采用46輛攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送砼，每小時(shí)供砼40M3左右。灌注首批砼時(shí)，導(dǎo)管下口距孔底距離控制在40CM左右，并采用大料斗，保證首批砼的數(shù)量能夠滿足導(dǎo)管初次埋入砼中深度不小于10米。測(cè)量孔內(nèi)砼的灌注高度采用測(cè)錘法，以檢測(cè)導(dǎo)管埋深情況，通過計(jì)算拆卸導(dǎo)管，一般情況每次拆一節(jié)導(dǎo)管。由技術(shù)員用2個(gè)測(cè)錘測(cè)深并相互對(duì)照，防止誤測(cè)。導(dǎo)管埋入砼中的深度控制在26M范圍之內(nèi)，每次拆卸導(dǎo)管后，導(dǎo)管埋入砼的深度有2M以上。灌注砼連續(xù)進(jìn)行，及時(shí)測(cè)量砼上升高度與砼灌入數(shù)量相對(duì)照，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。當(dāng)砼面達(dá)到鋼筋骨架時(shí)，為防止鋼筋骨架上升需采取如下措施A、灌注混凝土的時(shí)間盡量加快,以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)其流動(dòng)性過小。B、當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠底時(shí)，放慢灌注進(jìn)度。C、當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠12M后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度，從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力。七、質(zhì)量保證措施1、復(fù)核每棵樁的坐標(biāo)，用全站儀精確放樣，保證每棵樁平面偏位在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2、控制開挖孔徑，保證樁徑不小于設(shè)計(jì)。3、控制成孔的垂直度，將偏差控制在05L的范圍內(nèi)。4、終孔后，進(jìn)行孔底處理，做到平整、無松渣、污泥、沉渣等軟層。5、鋼筋籠的綁扎與焊接嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行。6、嚴(yán)格控制灌注混凝土的塌落度，控制混凝土的拌和時(shí)間，確?；炷恋暮鸵仔?，混凝土灌注過程一氣呵成，中途不能停頓。混凝土澆注過程中，必須配備備用發(fā)電機(jī)。八、安全保證措施1、嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)機(jī)械調(diào)度和安全組織。在便道進(jìn)出口設(shè)醒目安全警示牌及限速標(biāo)志，作好安全宣傳防范工作。2、開挖基坑時(shí)，當(dāng)坑沿頂面裂縫，坑壁松塌或遇到涌水、涌砂影響基坑坑壁穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)立即加固防護(hù)。3、經(jīng)常對(duì)孔壁的穩(wěn)定和吊具設(shè)備檢查，孔頂出土設(shè)專人管理，并設(shè)置高出地面的圍欄，孔口不得堆集孔渣及沉重機(jī)具，作業(yè)人員的出入應(yīng)設(shè)常備的梯子，夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈，挖孔暫停時(shí)，孔口應(yīng)設(shè)置覆蓋或標(biāo)志。4、孔內(nèi)挖孔人作業(yè)員頭頂頂部應(yīng)設(shè)置護(hù)蓋，取土吊斗升降時(shí)，挖土人員應(yīng)在護(hù)蓋地下工作，挖孔施工過程中，工人必須佩戴安全帽，防止落石或其它物體下落砸傷；相鄰兩孔中，一孔澆筑混凝土?xí)r，另一孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè)，并撤出井孔。5、人工挖孔中經(jīng)常檢查孔內(nèi)的氣體情況，并遵守下列規(guī)定挖孔人員下孔作業(yè)前，應(yīng)先用鼓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)空氣排出更換，二氧化碳濃度超過03或當(dāng)作業(yè)人員有呼吸不適的情況時(shí)，采取通風(fēng)措施，6、經(jīng)常檢查孔內(nèi)的照明，防止線路漏電傷人。7、人工挖孔深度超過10M時(shí)，采用機(jī)械通風(fēng)。8、護(hù)壁混凝土采用不等壁全支護(hù)，確?？妆诓粷B水，防止孔壁坍塌傷及工人。9、孔內(nèi)遇巖層須爆破時(shí)，采用淺眼松動(dòng)爆破法，嚴(yán)格控制裝藥量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，孔深大于5米時(shí)，必須采用電雷管引爆。裝藥、引爆過程必須由持有爆破證的人員來完成。10、孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙至少15分鐘并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方能下井繼續(xù)作業(yè)。九、環(huán)境保護(hù)措施在工程施工中嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，堅(jiān)持“以防為主、防治結(jié)合、綜合治理、化害為利”的原則，采用有效措施，防止施工污染和破壞環(huán)境。、防止水土流失和廢料廢方處理1、防、排水工程施工前做好防、排水規(guī)劃，建立完善的排水系統(tǒng)，施工期間隨時(shí)維護(hù)，始終保持工地的良好排水狀態(tài)，不形成淤積和沖刷。2、運(yùn)輸車輛保持干凈，設(shè)專人隨時(shí)清潔；運(yùn)料時(shí)采取覆蓋措施，防止材料沿途泄漏，污染環(huán)境。3、施工車輛只能在規(guī)定線路上行駛，不得隨意進(jìn)入便道、施工線路以外區(qū)域，工程施工過程中不得對(duì)施工范圍以外的原有植被、地形地貌造成破壞。4、廢料廢方按業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的位置進(jìn)行堆放，集中處理，嚴(yán)禁隨意堆放。上述工作，不影響排灌系統(tǒng)及農(nóng)田水利設(shè)施。5、機(jī)械維修、擦拭模板的隔離劑、廢機(jī)油等集中存放處理，不隨地亂倒。、防止和減輕水源、大氣污染1、保護(hù)水質(zhì)灌注樁泥漿不隨意排放，施工廢水、生活污水不排入農(nóng)田、耕地、飲用水源、灌溉渠道等。沖洗集料及含有沉積物的操作用水，采取過濾、沉淀池處理等措施，使沉淀物不超過施工前河流隨水排入的沉淀物量。2、控制揚(yáng)塵施工便道及場(chǎng)地進(jìn)行防塵處理，避免施工期間發(fā)生揚(yáng)塵現(xiàn)象，使灰塵危害減至最小程度。易于引起粉塵的材料進(jìn)行遮蓋存放，運(yùn)輸時(shí)進(jìn)行覆蓋。不在工地燃燒各種垃圾及廢棄物。3、減少噪聲、廢氣污染拌和站設(shè)在空曠、干燥、運(yùn)輸條件良好的地方，設(shè)置完善的排水設(shè)施。特別注意密封及除塵設(shè)備的檢查、保養(yǎng)，以防粉塵。污染環(huán)境。工程開工前做好詳細(xì)的總體規(guī)劃設(shè)計(jì)，合理分布動(dòng)力。機(jī)械設(shè)備的工作場(chǎng)所，避免一個(gè)地方運(yùn)行較多的動(dòng)力機(jī)械設(shè)備。盡量選用噪音小的施工機(jī)械來替代高噪音的施工機(jī)械，減小噪音污染。4、土地資源保護(hù)“不破壞就是最大的保護(hù)”，臨時(shí)用地盡量少占，使用完畢后恢復(fù)到使用以前狀態(tài)，不得對(duì)當(dāng)?shù)卦猩鷳B(tài)環(huán)境造成破壞。十、文明施工與衛(wèi)生防疫1、項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)文明施工負(fù)全責(zé)，建立公司、工地、班組三級(jí)文明施工管理網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)禁以包代管。項(xiàng)目部建立文明施工管理和組織機(jī)構(gòu)，職責(zé)落實(shí)到部門和人。建立文明施工的規(guī)章制度和基本措施。2、施工料場(chǎng)地采用砼硬化，砂石料、水泥、鋼筋、設(shè)備等堆放整齊合理，各種物資標(biāo)識(shí)清楚，排放有序，符合安全防火標(biāo)準(zhǔn)，場(chǎng)地消防設(shè)施完備。3、場(chǎng)區(qū)施工道路暢通，路面平整，預(yù)制、拌和場(chǎng)周圍設(shè)圍欄或圍墻。照明配置得當(dāng)，保衛(wèi)人員上崗執(zhí)勤。4、施工臨建設(shè)施完整，布置得當(dāng)，環(huán)境清潔。辦公室、工具間等場(chǎng)所內(nèi)部整潔，布置整齊。有關(guān)職責(zé)、制度、規(guī)定上墻。5、施工區(qū)范圍內(nèi)的溝道、地面無垃圾、每個(gè)作業(yè)面都作到“工完料盡場(chǎng)地清”。剩余材料要堆放整齊、可靠，廢料及時(shí)清理干凈。6、成立專門的衛(wèi)生、防疫小組，負(fù)責(zé)全體施工人員的衛(wèi)生安全，定期對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行消毒，消滅衛(wèi)生死角。密切配合當(dāng)?shù)匦l(wèi)生、防疫部門進(jìn)行疫情預(yù)防、監(jiān)測(cè)、控制，確保工程的順利進(jìn)行。7、施工過程中積極主動(dòng)取得當(dāng)?shù)卣叭嗣袢罕姷闹С?，協(xié)調(diào)好本合同段各方的關(guān)系，避免施工干擾，同時(shí)也要避免給其他承包人造成干擾。十一、廉政措施1、在施工中牢牢把握“質(zhì)量、安全、廉政”責(zé)任重于泰山，堅(jiān)持以“爭(zhēng)一流、出精品、樹形象”為宗旨，把工程施工中的廉政工作作為保質(zhì)量、促進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)來抓。使廣大干部職工始終在思想上、行動(dòng)上繃緊廉潔勤政這根弦，自我約束，嚴(yán)格要求，增強(qiáng)遵章守紀(jì)的自覺性。2、健全制度，有章可循，有章可依，違章必究。制定“關(guān)于在施工期間嚴(yán)禁飲酒的規(guī)定”和“項(xiàng)目工程施工人員十不準(zhǔn)”制度，在施工組織管理方面也制定具體規(guī)章制度和辦事程序。強(qiáng)化防范措施，加大監(jiān)督力度，實(shí)行分級(jí)負(fù)責(zé)；落實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，層層簽訂黨風(fēng)廉政責(zé)任書，堅(jiān)持定期不定期地檢查制度和情況匯報(bào)制度。接受來自上級(jí)和群眾等各方面的監(jiān)督，從思想上、制度上筑起反腐倡廉的防線，加大從源頭治理的力度。質(zhì)量、安全、環(huán)境保證體系一、質(zhì)量保證體系1、建立完善的質(zhì)量保證體系。2、開展全面質(zhì)量管理，全方位嚴(yán)格執(zhí)行QES質(zhì)量體系文件，建立嚴(yán)格的自檢體系，實(shí)行質(zhì)量一票否決制。3、抓好全員質(zhì)量教育，強(qiáng)化全面質(zhì)量意識(shí)，實(shí)行目標(biāo)管理，使全體職工牢固樹立質(zhì)量第一的思想，自覺參與施工工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的全過程管理。4、嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師指令，各個(gè)班組之間實(shí)行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）制度，開展四個(gè)“結(jié)合”，即重點(diǎn)檢查和全面檢查相結(jié)合、定期檢查和經(jīng)常檢查相結(jié)合、專業(yè)檢查與群眾檢查相結(jié)合、內(nèi)部檢查與外部檢查相結(jié)合。開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，自覺從嚴(yán)執(zhí)行“三個(gè)一樣”，即有人檢查和無人檢查一個(gè)樣、正常施工和突擊施工一個(gè)樣、領(lǐng)導(dǎo)在場(chǎng)與不在場(chǎng)一個(gè)樣。5、嚴(yán)格按照招標(biāo)文件中的各項(xiàng)規(guī)程和規(guī)范施工，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和要求的工程堅(jiān)決返工，同時(shí)嚴(yán)格具體管理辦法，實(shí)行“五不施工”。即未進(jìn)行技術(shù)交底不施工、圖紙的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不清楚不施工、測(cè)量樁和資料未經(jīng)批復(fù)不施工、隱蔽工程未經(jīng)檢查不施工、材料不合格或試驗(yàn)不合格不施工。6、建立健全試驗(yàn)設(shè)施。項(xiàng)目部中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)全項(xiàng)目的檢查工作，做好原始材料的試驗(yàn)鑒定，混凝土配合比的設(shè)計(jì)試配和施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土控制，同時(shí)對(duì)各個(gè)分部現(xiàn)場(chǎng)辦公試驗(yàn)進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)。7、實(shí)行工程質(zhì)量一票否決制。由項(xiàng)目經(jīng)理部每半月按工程進(jìn)度進(jìn)行一次檢查評(píng)比，并將質(zhì)量執(zhí)行情況同職工效益工資掛鉤。二、安全保證體系安全保證體系由組織保證、工作保證和制度保證三部分組成。1、組織保證為實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)，強(qiáng)化安全管理，本項(xiàng)目成立以經(jīng)理、總工程師、安全檢查工程師為主要成員的安全生產(chǎn)委員會(huì)，下設(shè)安全質(zhì)量檢查室，配備安全檢查工程師。工程隊(duì)