任樓煤礦主井井圈加固工程架圈任樓煤礦主井措施

任樓煤礦主井井圈加固工程架設(shè)井圈安全技術(shù)措施編制單位編制日期目錄一、工程概況11、主井井筒概述12、主井井圈現(xiàn)狀說明13、主井井圈破壞原因簡要分析14、主井主要滲水處及井圈段對應(yīng)地層2二、主井井圈加固方案2三、銹穿點(diǎn)圖4四、信號(hào)傳遞5五、勞動(dòng)組織與工期安排5六、主要施工設(shè)備及消耗材料一覽表6七、施工安全技術(shù)措施7八、附圖13任樓煤礦主井井圈加固工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況1、主井井筒基巖段概述任樓煤礦主井井筒于1986年10月竣工，井筒設(shè)計(jì)凈直徑50M，基巖段井壁采用素混凝土結(jié)構(gòu)，臨時(shí)支護(hù)采用錨網(wǎng)噴，混凝土強(qiáng)度C25，噴漿混凝土強(qiáng)度C20，井壁澆筑混凝土厚度300MM，錨網(wǎng)噴厚度100MM。2、主井井圈現(xiàn)狀說明2014年8月1日，任樓煤礦機(jī)電科協(xié)同中煤三建地測公司相關(guān)人員對主井原架設(shè)井圈進(jìn)行巡查，在井深26622772M共架設(shè)井圈30道，井圈為18B槽鋼加工，原井圈架設(shè)工藝為自上而下，先在2662M處找準(zhǔn)水平施工圈拖，架設(shè)好第一道井圈后用掛鉤進(jìn)行吊裝第二道井圈，待全部井圈吊起之后采用18KG軌道進(jìn)行整體加固。目前自下往上進(jìn)行計(jì)數(shù)，在第5道及第7道井圈正東方向出現(xiàn)銹穿現(xiàn)象，部分井圈銹蝕嚴(yán)重，用大錘敲掉銹斑后用游標(biāo)卡尺測量最小厚度為2MM，整個(gè)東半部分井圈銹蝕程度大于西半部。2014年10月28日,中煤三建地測公司相關(guān)人員對主井進(jìn)行二次巡查，在井深242米東北方向、237米東南方向、226米東南和東北方向、199米西北方向、192米正東方向、155米東北方向、140米西北方向、76米東北方向，有微量的滲水現(xiàn)象。3、主井井圈破壞、井筒滲水原因簡要分析任樓煤礦主井井圈于1995年施工，截至目前已服役19年，主井為煤礦進(jìn)風(fēng)井，高濕度富氧情況下，鋼制井圈難免出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。同時(shí)，主井井壁滲水段主要分布在三含三隔段，富水性較強(qiáng)，凍結(jié)段井壁解凍時(shí)，井壁收縮形成了細(xì)微裂縫，造成了井壁滲水的主要原因。4、主井主要滲水處及井圈段對應(yīng)地層主井表土層段水文概況含水隔層厚度（M）埋深（MM）水文簡述一含25868326一隔480326806礦化度為0535G/L，全硬度974，粘土類組成，隔水性能好二含二隔2628061068水質(zhì)多為硫酸重碳酸型，礦化度多大于1G/L，與上下含無直接水力聯(lián)系，隔水層多為粘土，可塑性強(qiáng)，隔水性能好三含53710681605三隔91016052515孔隙承壓含水層，為河湖沉積，水化學(xué)為氯化物硫酸型，礦化度為1884G/L，含水豐富，靠層間徑流補(bǔ)給四含27425152789孔隙承壓含水量，礦化度216G/L，與上含無直接水力聯(lián)系，靠區(qū)域?qū)娱g徑流補(bǔ)給，通過含水層本身與基巖段發(fā)生水力聯(lián)系序號(hào)井深范圍（M）井壁類型內(nèi)壁（MM）外壁（MM）對應(yīng)地層滲水段80242雙層500550三含井圈段26622772單層300100錨噴厚度泥巖、砂巖二、主井井圈加固施工方案1、新舊井圈置換整體拆除30道井圈，采用花背圈及密集圈結(jié)合方式進(jìn)行井圈置換，拆除順序自下而上一節(jié)一節(jié)進(jìn)行拆除。具體施工內(nèi)容如下（1）架設(shè)一道井圈前應(yīng)首先拆除一道原有井圈，拆除井圈時(shí)利用上部井圈布置起吊點(diǎn)（每道每節(jié)井圈用氣割割出四個(gè)10MM孔，孔的位置應(yīng)均勻分布在井圈上）拆除井圈時(shí)，先用雙股8鐵絲把準(zhǔn)備拆除的井圈通過小孔綁扎固定在上部井圈上，然后利用氣割把井圈分割成適當(dāng)大?。慷位￠L小于1M，重量小于20KG，便于安全拆除）。（2）采用20B槽鋼加工井圈，井圈外直徑為502M，分6節(jié)加工，每小節(jié)井圈外弧長2607M，兩頭焊接10MM厚20080MM對接鋼板，每個(gè)對接鋼板鉆兩個(gè)20MM的圓孔，同一水平每小節(jié)井圈之間采用對接鋼板與M1860鍍鋅螺栓連接。在架設(shè)最底層井圈下沿的同一水平面上，沿井筒均勻布置12根40450MM圓鋼作為支撐點(diǎn)。架設(shè)井圈遇到罐梁等障礙物時(shí)，在牛腿上方50MM處打設(shè)12根托底圓鋼，開始架設(shè)座底圈。每小節(jié)井圈底部有2根圓鋼支撐，每一道井圈共12根。（3）井圈安裝步驟首先架設(shè)第一道座底圈，在井深2772M位置，用水平管找出該水平的同一水平面，施工安裝井圈的支撐點(diǎn)。支撐點(diǎn)施工用風(fēng)鉆造孔，孔深300MM，孔徑42MM，均勻布置安裝12根40450MM圓鋼作為支撐點(diǎn)。從支撐點(diǎn)開始架設(shè)第一道座底圈，按上行式架設(shè)花背井圈，待架設(shè)至第11道花背井圈時(shí)，要過第一道罐梁牛腿。在牛腿上方50MM處重新用水平管找平，安裝12根支撐圓鋼，再次架設(shè)一道座底圈，并按上行式架設(shè)花背井圈。架設(shè)第16道井圈時(shí)，此道井圈為密集圈。無需安裝支撐圓鋼，直接在第15道井圈上方架設(shè)。在連續(xù)架完6道密集圈后，然后再架設(shè)一道花背井圈。過第二道罐梁牛腿時(shí)，依然在上方50MM處，先找平并安裝12根支撐圓鋼，開始架設(shè)座底圈。采用上行式繼續(xù)架設(shè)花背井圈。井圈共30道，上下層井圈節(jié)與節(jié)之間錯(cuò)位搭接（見附圖2）。每層井圈架設(shè)完畢，井圈和井壁之間必須用鐵楔背緊。井圈與井壁接觸面用沙漿進(jìn)行充填。技術(shù)要求（1）井圈防腐處理井圈、角鋼及支撐圓鋼都要進(jìn)行防腐處理。首先進(jìn)行噴砂除銹，其次進(jìn)行噴鋅，然后涮環(huán)氧富鋅底漆，最后涮環(huán)氧煤瀝青。螺栓使用鍍鋅螺栓無需再進(jìn)行防腐處理。（2）井圈架設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)井圈井筒垂深位置依據(jù)原有井圈位置而定，井圈平整度50MM。（3）井圈加工標(biāo)準(zhǔn)井圈采用20B槽鋼和8MM厚70熱軋等邊角鋼加工制作，每節(jié)井圈兩頭都焊接10MM厚對接鋼板，每個(gè)對接鋼板上鉆兩個(gè)直徑20MM的圓孔，花背圈站腿采用70角鋼加工，在井圈的一側(cè)焊接2根長200MM、厚8MM的70熱軋等邊角鋼。三、銹穿點(diǎn)圖四、信號(hào)傳遞施工時(shí)井上下聯(lián)系采用對講機(jī)通信方式，井筒內(nèi)箕斗上施工人員必須準(zhǔn)備兩部對講機(jī)，其中一部作為備用，地面?zhèn)鬟f信號(hào)2部，絞車房1部，確保施工中地面和井筒施工人員通信暢通。井筒上下之間的指令傳遞由施工單位負(fù)責(zé)。施工單位每班安排專人與礦方井口打點(diǎn)人員專項(xiàng)聯(lián)系，施工單位的動(dòng)鉤信號(hào)由礦井口打點(diǎn)人員負(fù)責(zé)傳送。五、勞動(dòng)組織與工期安排（一）勞動(dòng)組織實(shí)行項(xiàng)目部管理方式，選派項(xiàng)目經(jīng)理1人，副經(jīng)理3人，項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程施工。每天施工時(shí)間為9001400，共5小時(shí)，配備勞動(dòng)力下表人員配備表工種人數(shù)備注普工10技術(shù)員1副經(jīng)理3經(jīng)理1合計(jì)15（人）（二）工期安排整個(gè)工程預(yù)計(jì)工期56天，從人員進(jìn)場時(shí)間起算。施工工序表序號(hào)工序工程內(nèi)容工期（天）備注1工程準(zhǔn)備傳達(dá)安全技術(shù)措施，鋪設(shè)電纜；1天2拆除井圈搭設(shè)工作平臺(tái)并拆除一道花背井圈1天/道，共23道23天3架設(shè)井圈架設(shè)一道花背井圈1天/道，共23道23天與拆除井圈交替進(jìn)行4拆除并架設(shè)密集井圈拆除并架設(shè)一道密集井圈1天/道，共7道7天4工程驗(yàn)收和收尾清理雜物；驗(yàn)收；井筒內(nèi)設(shè)施及地面設(shè)施的拆除與回收2天六、主要施工設(shè)備及消耗材料一覽表（一）主要施工設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1注漿泵2TGZ60/210臺(tái)12拌漿機(jī)LT200臺(tái)13風(fēng)鉆YT29A臺(tái)24風(fēng)鎬G10L臺(tái)55高壓膠管25MMM6006大板400030070MM塊207手拉葫蘆1噸副58泥漿泵BW250臺(tái)19對講機(jī)防爆部410電話線DYX100M30011電源線6MM2M30012配電盤副113電焊機(jī)臺(tái)114攪拌機(jī)臺(tái)1（二）主要材料一覽表序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1孔口管42450MM根252水泥PO425噸103高壓球閥2寸個(gè)254球閥1寸個(gè)305生麻公斤56雨衣套107水泥錨固劑箱58樹脂錨固劑Z2850箱39變徑接頭個(gè)3010安全帶副1011防噴板副512氧氣瓶2013乙炔瓶2014割炬?zhèn)€515割嘴個(gè)1516面罩副417井圈20B道3018角鋼70噸119連接鋼板200808MM塊20020連接螺栓M1860MM套38021環(huán)氧富鋅漆桶222環(huán)氧煤瀝青桶223圓鋼40450MM根4824鐵楔塊800七、施工安全技術(shù)措施（一）綜合安全措施1、施工前由施工負(fù)責(zé)人向全體施工人員傳達(dá)、貫徹施工安全技術(shù)措施，介紹施工方法，進(jìn)行安全教育經(jīng)考試合格后方可上崗。2、嚴(yán)格執(zhí)行班前及班后會(huì)制度，礦方參與的施工人員學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時(shí)匯報(bào)并積極處理。3、當(dāng)班人員嚴(yán)禁班前喝酒，喝酒一律不準(zhǔn)上崗。4、井口的材料、工具要放置整齊，其放置地點(diǎn)距井口不得少于10M。5、井筒作業(yè)期間，上下井口兩側(cè)必須拉設(shè)警戒線，施工過程中每班安排專人負(fù)責(zé)井上口警戒線設(shè)置看護(hù)，礦方每班安排井下口把鉤人員負(fù)責(zé)井下警戒線設(shè)置及看護(hù)。非工程施工人員，嚴(yán)禁靠近上下井口，上下井口兩側(cè)都要拉設(shè)警戒線，警戒線離井口距離10M并懸掛警戒牌。每班開工前，施工單位通知井下口信號(hào)工拉設(shè)警戒線，每班收工后，通知井下信號(hào)工解除警戒線。6、井筒內(nèi)箕斗與地面絞車提升信號(hào)傳遞由礦方負(fù)責(zé)，施工指令傳遞由施工單位負(fù)責(zé)。施工單位每班安排專人與井筒內(nèi)箕斗施工人員、井口打點(diǎn)人員專項(xiàng)聯(lián)系，絞車運(yùn)行指令由井口打點(diǎn)人員負(fù)責(zé)傳送。7、井筒施工人員都必須配戴安全帽、系好帽帶安全帶，將安全帶系在護(hù)欄上，所有工作平臺(tái)上的材料必須安放牢固，風(fēng)錘及大件工具都要用繩栓牢，系在箕斗上，小工具妥善放置在工具箱內(nèi)，手頭工具要系留繩。施工單位安全負(fù)責(zé)人每班應(yīng)對起吊工具、個(gè)人防護(hù)用品佩戴情況、施工環(huán)境、信號(hào)聯(lián)系等進(jìn)行檢查，確認(rèn)無安全隱患后，方可開工。8、每班施工前，礦機(jī)電科對井口5M范圍內(nèi)的雜物進(jìn)行檢查清理，防止雜物墜入井筒傷人。每班接班下第一鉤時(shí)，帶班班長必須對井壁上下是否存在浮矸等其他雜物進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)對安全存在隱患的雜物必須停鉤進(jìn)行清除，清除后才能進(jìn)行施工。9、主井井口打點(diǎn)人員與絞車司機(jī)應(yīng)認(rèn)真聽從施工單位指揮，積極配合工作。10、作業(yè)期間，因故需要停風(fēng)、停水、停電，須提前1天通知施工單位。11、對于井筒內(nèi)發(fā)出的啟動(dòng)指令，井上下信號(hào)聯(lián)系必須明確，方可指揮絞車啟動(dòng)，否則需要再次聯(lián)系，確認(rèn)指令后方可操作。12、施工中，井筒內(nèi)上下嚴(yán)禁平行作業(yè)，以防墜物傷人。13、每次收工后及時(shí)對井筒進(jìn)行檢查，對存在問題及時(shí)處理。14、每天施工情況要及時(shí)向礦調(diào)度指揮中心匯報(bào)。15、箕斗升降指令由對講機(jī)聯(lián)系三次，確認(rèn)無誤后才準(zhǔn)啟動(dòng)。16、不論地面還是井筒，每班都要做到完工后隨即清理余料及時(shí)回收工器具。機(jī)械設(shè)備要擦洗，始終保持清潔，施工場地打掃干凈，達(dá)到文明施工要求。17、制定操作平臺(tái)使用注意事項(xiàng)及防墜制度。171施工人員工作時(shí)，所用的手頭工具，必須裝包攜帶，使用時(shí)用繩子系在手腕上，注漿時(shí)工具應(yīng)放在專用工具箱內(nèi)。172起鉤信號(hào)發(fā)出后不準(zhǔn)上下人或拋擲物料工具。173在箕斗上操作平臺(tái)施工人員，保險(xiǎn)帶必須生根，生根在箕斗上，每次使用前必須檢查，損壞時(shí)立即更換。18、人員下井作業(yè)，提升要慢速行駛（不大于2M/S），以便確定停鉤位置。19、施工前的供水供電壓風(fēng)需事先聯(lián)系好礦相關(guān)部門，在礦方允許的情況下才可以正常安裝使用。20、井筒裝備間隙符合MT9051煤礦設(shè)備安裝要求。21、每天施工結(jié)束后，礦機(jī)電科與中煤三建共同對井筒進(jìn)行巡查。（二）氣腿式鑿巖機(jī)使用安全技術(shù)措施1、使用前，檢查機(jī)具完好情況，風(fēng)、水管路必須連接牢固。風(fēng)、水管，不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，并應(yīng)采用壓縮空氣吹出風(fēng)管內(nèi)的水分和雜物。2、使用前，應(yīng)向注油器注入潤滑油，不得無油作業(yè)。3、將釬尾插入鑿巖機(jī)機(jī)頭，用手順時(shí)針應(yīng)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)釬子，如有卡塞現(xiàn)象，應(yīng)排除后開鉆。4、鑿巖工將鑿巖機(jī)扶穩(wěn)，點(diǎn)眼工將釬子安裝到鑿巖機(jī)上，并扣好卡釬器，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試機(jī)時(shí)先開水，后開風(fēng)，觀察風(fēng)鉆釬子動(dòng)轉(zhuǎn)是否正常，注水孔是否暢通。5、領(lǐng)釬人站在釬桿一側(cè)，避開打眼工視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時(shí)，打眼工站在鉆機(jī)后側(cè)面，手扶手把。6、打眼時(shí)，輕運(yùn)轉(zhuǎn)鉆進(jìn)2030MM，再中速過渡，最后全速鉆進(jìn)至規(guī)定的眼深。7、操作鑿巖機(jī)時(shí)要站在鉆機(jī)的一側(cè)，手扶鉆機(jī)、兩腿前后錯(cuò)開，不準(zhǔn)騎在氣腿上，防止釬桿突然拆斷,人隨慣性前傾被斷釬刺傷。8、更換眼位或移動(dòng)調(diào)整鉆架時(shí)，必須停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。打眼過程中，鑿巖機(jī)的后方2M內(nèi)不得有人，防止調(diào)整鉆腿時(shí)，鉆腿傷人。9、釬頭與釬子的連接要牢固，在打眼過程中，若發(fā)現(xiàn)釬頭合金片脫落時(shí)，必須及時(shí)更換，否則不得繼續(xù)打眼。10、打眼時(shí)，掌釬人不準(zhǔn)帶手套，袖口必須扎緊，脖子上的毛巾頭必須塞到領(lǐng)口里面扣好，防止釬子轉(zhuǎn)動(dòng)而扭卷傷人。11、多機(jī)鉆眼時(shí)，要定區(qū)域、定機(jī)、定人、定開眼順序，保持操作間距不小于700MM，不得交叉作業(yè)。12、鉆眼時(shí)，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止鉆眼，不得拔出釬桿，向有關(guān)人員匯報(bào)，查明原因，情況危險(xiǎn)時(shí)，必須立即撤出人員。13、鉆眼過程中要定時(shí)向注油器注油，保證鉆機(jī)潤滑良好。14、拔釬子時(shí)先將氣腿下端稍向后移，然后用雙手拉住鑿巖機(jī)手把向后退，這時(shí)鑿巖機(jī)不停，借助釬子旋轉(zhuǎn)力將釬子拔出。若此時(shí)拔不出時(shí)可以半氣腿向前移到釬子下面，利用氣腿相反方向的頂力把釬子拔出。15、作業(yè)后，應(yīng)關(guān)閉水管閥門，卸掉水管，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，吹凈機(jī)內(nèi)殘存水滴，再關(guān)閉風(fēng)管閥門。（三）燒焊安全技術(shù)措施1、每次施工前，施工單位必須提出書面申請，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)或委托人批準(zhǔn)后方可施工。2、施工乙炔帶和氧氣帶必須在地面檢漏，在氧氣瓶和乙炔瓶出氣口必須裝有回火閥，并保證完好。3、施工前施工負(fù)責(zé)人必須對相關(guān)人員作明確分工。4、乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)分開運(yùn)輸，不得同時(shí)裝進(jìn)箕斗內(nèi)；必須人力推車運(yùn)送到施工地點(diǎn)。乙炔瓶和氧氣瓶要輕拿輕卸。5、施工前必須清理施工地點(diǎn)附近的可燃物。6、施工地點(diǎn)至少要準(zhǔn)備二個(gè)性能可靠的滅火器，型號(hào)MTZ/2。7、施工前必須沖刷施工地點(diǎn)附近井筒內(nèi)及其設(shè)備上的積塵。8、在工作地點(diǎn)，乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)分開放置。9、在井筒進(jìn)行施工時(shí)，必須在工作面地點(diǎn)下方用500MM800MM規(guī)格的阻燃性材料（阻燃皮帶）接住觸火星，阻燃皮帶必須用8鐵絲與井圈綁扎牢固，防止墜落。10、燒焊期間施工人員必須佩帶瓦檢儀，瓦斯?jié)舛瘸?5時(shí)，嚴(yán)禁施工。11、電焊機(jī)電纜布設(shè)沿著罐道梁從上至下分段綁扎，每4米，綁扎1道，采用扎帶雙股綁扎，拆除電纜時(shí)，從下往上分段拆除，電焊機(jī)使用必須安排專人停送電。12、施工時(shí)，施工人員必須配戴手套和眼鏡，做好勞動(dòng)保護(hù)。13、施工結(jié)束后，施工人員必須再次灑水，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。在礦方跟班人員與施工方帶班人員確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可離去。14、安全監(jiān)察部安監(jiān)員與安全負(fù)責(zé)人共同監(jiān)督檢查工作地點(diǎn)工作條件、環(huán)境、操作程序及落實(shí)情況。15、施工相關(guān)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并有貫徹學(xué)習(xí)記錄。（四）拆除井圈施工安全技術(shù)措施1、整體拆除，采取自下而上的順序進(jìn)行分圈拆除，對每一道井圈拆除時(shí)采取分段切割（每一段弧長應(yīng)小于1M）。2、拆除前，先將井圈進(jìn)行除銹，同時(shí)除去井圈表層的浮矸及殘留漿皮。3、從最下層井圈開始，在每一道井圈上間隔40MM，上下各切割一個(gè)直徑約10MM的圓孔，切割圓孔時(shí)一定要避開腐蝕嚴(yán)重的地方，防止井圈因強(qiáng)度不夠而墜落。4、對每一道井圈分段切割前，先將上下兩層井圈之間用雙股8鐵絲從切割的圓孔中穿扎綁接牢固，以上一層井圈為生根點(diǎn)，將下層被切割完的每一段井圈吊住，防止墜落。5、每次只能拆除1段井圈（弧長應(yīng)小于1M），在切割下方每一段井圈兩側(cè)被完全切斷前，要確保鐵絲綁扎牢固。6、拆除過程中，要時(shí)刻觀察井圈移動(dòng)路線，緩慢將切斷的井圈放到箕斗上，防止井圈碰到井筒裝備。7、拆除井圈時(shí)，施工人員要緊密配合，防止井圈滑落傷人。8、拆除的井圈及時(shí)用箕斗提升到地面。（五）架設(shè)井圈施工安全技術(shù)措施1、井圈放置在箕斗頂部運(yùn)輸，井圈擺放必須整齊，嚴(yán)禁超出箕斗外邊沿，每鉤最大提升重量小于30T，裝卸人員務(wù)必集中精力、緊密配合、謹(jǐn)慎操作。2、打支撐圓鋼孔前，每隔13M找水平點(diǎn)，確保支撐圓鋼在同水平面上。3、打眼工應(yīng)熟悉風(fēng)鉆結(jié)構(gòu)及性能，并熟練掌握風(fēng)鉆操作方法。4、支撐圓鋼孔必須垂直于井壁。5、打支撐圓鋼孔前，必須在釬桿300MM處焊接一小段鋼筋當(dāng)做限位器，防止鉆孔過深。6、支撐圓鋼安放前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈，吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。7、架設(shè)每一道井圈時(shí)，共6節(jié)，先在東箕斗架設(shè)完3節(jié)并將螺絲連接牢固，其次將架好的3節(jié)井圈與上部原有井圈用鋼絲繩井圈從中間及兩側(cè)的預(yù)留孔內(nèi)穿插并綁扎牢固；然后換至西箕斗架設(shè)3節(jié)井圈，最后合攏。8、架設(shè)井圈時(shí)，必須加強(qiáng)對電纜等井筒裝備的保護(hù)。需要拆除或移動(dòng)電纜、光纜卡子前，必須提前一天通知機(jī)電科，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。拆除或移動(dòng)電纜、光纜卡子時(shí)，由礦機(jī)電科安排專人進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。（六）搭設(shè)工作平臺(tái)安全技術(shù)措施1、在施工地點(diǎn)不影響箕斗安全提升的部位，利用主井井筒裝備閑置空間搭設(shè)工作平臺(tái)進(jìn)行施工。在井壁周圍用風(fēng)鉆打12個(gè)鉆孔，然后安裝40MM1000MM托底圓鋼，然后在圓鋼上方鋪設(shè)木板，用雙股8鐵絲將木板捆扎在圓鋼上方，每塊木板逢管必扎，木板厚度不小于50MM，形成施工平臺(tái)（見附圖3）。2、在主井南北兩側(cè)利用上方罐道梁和原有井圈的鋼軌，分別懸掛4個(gè)手拉葫蘆（1噸），如果距離罐道梁較遠(yuǎn)，則用鋼絲繩綁扎懸掛手拉葫蘆。下方鋪設(shè)已焊接加工好的方形工作平臺(tái)，