電動車成車檢驗規(guī)范

臺州蘇琪爾電動車有限公司電動車成車檢驗規(guī)程版本號試行版編制審核批準一、主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了蘇琪爾系列兩輪電動車的成車出廠檢驗項目、技術(shù)要求和檢驗方法。本規(guī)程適用于蘇琪爾系列兩輪電動車（以下簡稱電動車）的出廠檢驗和產(chǎn)品質(zhì)量檢查評定。二、引用標準GB177611999電動自行車通用技術(shù)條件GB35652005自行車安全要求GB/T12171991自行車電鍍技術(shù)條件GB/T21841995自行車鋁合金陽極氧化技術(shù)條件GB167352004道路車輛、車輛識別代號（VIN）GB153651994摩托車操縱件、指示器及信號裝置的圖形符號GB72582004機動車運行安全技術(shù)條件GB173531998摩托車和輕便車轉(zhuǎn)向鎖止防盜裝置GB/T153641994摩托車和輕便摩托車駐車性能試驗方法GB161692000輕便摩托車噪音極限測試方法QC/T601993摩托車整車性能臺架試驗方法GB/T53871994摩托車和輕便摩托車爬坡能力試驗方法QB21911995自行車反射器QB/T12181991自行車油漆技術(shù)條件3、基本要求31術(shù)語311油漆涂層缺陷用語。起泡涂層表面呈現(xiàn)鼓包的現(xiàn)象。針孔漆膜表面呈現(xiàn)針狀小孔或毛孔的現(xiàn)象。起皺漆膜表面呈現(xiàn)凹凸不平且無規(guī)則線狀折皺的現(xiàn)象。桔皮漆膜表面呈現(xiàn)桔皮狀紋路的現(xiàn)象。遮蓋不良涂敷過薄或涂料遮蓋力差致使底色隱約可見的現(xiàn)象。裂紋漆膜表面呈現(xiàn)不規(guī)則、深淺不同斷裂紋路的現(xiàn)象。脫落漆膜從涂面呈現(xiàn)片狀脫離的現(xiàn)象。麻點（凹陷）涂層表面因水、油等異物影響致使涂料不能均勻附著而呈現(xiàn)凹坑的現(xiàn)象。流痕（流漆）涂料流平不良，使漆面產(chǎn)生條痕現(xiàn)象。嚴重時稱為流掛。雜漆（發(fā)花）漆膜表面呈現(xiàn)不相溶的色點或塊的現(xiàn)象。顆粒漆膜表面附著顆粒狀物質(zhì)的現(xiàn)象。銹痕漆膜中產(chǎn)生銹點或接縫處呈現(xiàn)銹斑的現(xiàn)象。砂紙紋涂裝干燥后，面漆仍可清楚地見到砂紙打磨紋的現(xiàn)象。碰劃傷漆膜表面受外力碰傷而呈劃痕的現(xiàn)象。312電鍍層缺陷用語銹蝕鍍層表面呈現(xiàn)銹點、銹斑的現(xiàn)象。腐蝕物鍍層表面附有黑色、白色、綠色等化學(xué)腐蝕物。露底鍍層表面能見到本體材料色澤的現(xiàn)象。鼓泡鍍層表面出現(xiàn)大小不同的脫殼鼓起的現(xiàn)象。剝落鍍層出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象。313焊接缺陷用語漏焊按工藝規(guī)定應(yīng)焊而未焊的部分。夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣。焊瘤焊接過程中，溶化金屬流淌起焊縫之外未熔化的母材上形成的金屬瘤。燒穿焊接過程中，熔化金屬自破口處背面流出，形成穿孔的缺陷。凹坑焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。缺焊由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。32整車表面油漆涂層外觀要求A零件安裝于整車，一眼可見，影響外觀最明顯的部位如覆蓋件。B人站立不易看到的部位或裝飾性要求不高的部位如車架、后平叉、主、側(cè)支架等。C05米以上距離均不允許出現(xiàn)311所述之可視缺陷。33電鍍層要求光亮度、色澤要均勻，不應(yīng)有銹蝕及化學(xué)腐蝕物、露底、鼓泡、剝落等缺陷，具有主要裝飾作用的外露部分（如方向把、輻條輪輞、大燈等零部件的主要表面）及具有裝飾作用的外露部分（如后貨架、輪軸、外露的螺栓螺母等零件）不應(yīng)有針孔、粗糙、凸凹、色斑、碰傷、劃傷、底材傷、條紋、失光、灼傷等缺陷；處于半隱蔽、隱蔽狀態(tài)具有裝飾性要求的部位及僅做防腐要求的非裝飾性部分，不允許存在明顯影響外觀質(zhì)量的缺陷。34焊接件要求焊縫表面應(yīng)呈均勻、整潔的鱗狀波紋，應(yīng)無低于表面的弧坑、殘渣、漏焊、夾渣、氣孔、咬邊、燒穿、塌焊、裂紋，高出表面的焊瘤、焊渣按工藝要求應(yīng)修平，外表面平整光滑，漆后基本上看不出焊接痕跡。35塑料件外觀要求表面應(yīng)光亮、色澤均勻、不允許有明顯的飛邊、劃傷、裂紋和凹陷。36橡膠制件要求表面應(yīng)光滑、平整、不得有影響使用的有害傷痕、雜質(zhì)、氣泡、凹凸不平、棱角、顏料顆粒、表面露布、裂紋、邊緣處出現(xiàn)纖維層不正和露出現(xiàn)象等缺陷，顏色為色度均勻的黑色，與金屬嵌件結(jié)合緊密，不允許脫層，合?？p錯位不超過05MM，允許有少量的直徑不超過05MM的麻點。37貼花要求貼花正確、色澤正常，且應(yīng)平整光滑，不允許有翹邊、線條不直的波形及寬度不均現(xiàn)象，錯位不大于2MM。38整車清潔不允許有灰塵、油污，座墊塑料套不應(yīng)有人為的皺折和破損。39外觀缺陷的處理對于外觀缺陷，要具體分析。從外露件的功能來說，外觀缺陷可分為兩大類一類屬于影響美觀但不喪失功能的缺陷，此類故障可根據(jù)其部位對整車質(zhì)量影響的程度，針對具體問題靈活判斷。另一類屬于喪失或?qū)适Чδ艿?，此類故障一定要更換新件。四、電動車裝配質(zhì)量要求及方法序號檢驗項目重要度檢驗標準檢測設(shè)備及方法檢驗頻次1）整車應(yīng)按其型號要求組裝，不得錯裝漏裝2）各緊固件應(yīng)緊固到位且無打花、打毛的現(xiàn)象。各緊固件使用合理，不得有偏長、偏短、偏大、偏小的現(xiàn)象。更不能有錯裝漏裝的現(xiàn)象發(fā)生。3）各對稱部件應(yīng)于車架中心面左右對稱，前后輪中心面的相對偏差7MM，前（后）擋泥板與前（后）輪的相對偏差3MM，車把左右把端高度偏差5MM。外觀及靜態(tài)檢驗1整車總體要求A4）各不動件不允許與運動部件碰擦、干涉。目測和手感電動車整車檢測儀1001）外露零部件表面應(yīng)清潔，無污漬、銹蝕、商標、貼花應(yīng)完整、清晰、位置應(yīng)正確。目測和手感2）各電鍍件外觀色澤應(yīng)均勻、光亮，不得有起泡、剝離、澆黑、露底、露黃及明顯毛刺、花斑、針孔、麻點等缺陷。外觀及靜態(tài)檢2整車外觀質(zhì)量A3）各鍍鋅件經(jīng)白色或彩色鈍化處理后表面色目測和手感GB/T12171991自行車電鍍技術(shù)條件中100澤均勻不得露底、露黃及明顯毛刺、起泡脫皮，明顯的條紋、毛刺等缺陷。511規(guī)定4）各油漆外露件無明顯劃傷，無明顯色差、龜裂、瘤掛、麻點、流漆、漏噴、焊渣等現(xiàn)象，車架焊接死角處無黃斑、銹蝕的現(xiàn)象。目測和手感（必要時參考零部件檢驗規(guī)范）5）各塑件表面色澤均勻，無明顯色的飛邊、毛刺、裂紋和凹坑。目測和手感6）各鋁合金外露件不允許有起斑、燒損、粉化、剝落、露底、明顯的條紋。目測和手感按GB/T21841995自行車鋁合金陽極氧化技術(shù)條件中41的規(guī)定3標識貼花A齊全、完整、清晰、位置正確，功能貼花與整車功能對應(yīng)，參照樣車。目測1004車架識別代碼（VIN）和電機號A1）VIN應(yīng)符合GB16375道路車輛、車輛識別代號VIN和企標的規(guī)定,易見且易托印，其字母和數(shù)字的字高70MM，寬4MM，深度02MM，打刻處涂抹防銹油。（打碼共15位）。2）電機號打刻應(yīng)符合規(guī)定，準確清晰。目測1005指示器及信號裝置的圖形符號A五大開關(guān)的指示符號是否清晰，符合GB1536594摩托車操縱件、指示器及信號裝置的圖形符號第三條的規(guī)定。目測1006左把套、霍爾轉(zhuǎn)把裝配B霍爾轉(zhuǎn)把/轉(zhuǎn)把轉(zhuǎn)動靈活、回位正常、無卡滯現(xiàn)象；左手把套安裝牢固，不得自由轉(zhuǎn)動、脫出，且走線正確。操作100驗7左右剎把裝配B自由行程1020MM，剎把行程3/4內(nèi)應(yīng)達到有效制動；手把無竄動，左右對稱，高低一致。操作1008置物箱蓋（含鎖）B開關(guān)性能良好，無明顯歪斜。操作1009電瓶盒、電瓶壓條、附件及橡皮B1）電瓶盒放置到位，無懸空、歪斜等現(xiàn)象。2）電瓶電池壓條、附件及橡膠皮放置齊全，不得漏裝、錯裝。目測10010座桶內(nèi)蓋裝配B座桶內(nèi)蓋裝配到位，用螺栓或自功釘緊固的要緊固到位，不用螺栓或自功釘?shù)囊鄣轿?。目測、操作10011座墊（含鎖）裝配B1）裝配牢固、無干涉。2）在安座鎖上方施加不大于150N的力，鞍座能鎖到位，用電門鎖鑰匙打開坐墊鎖，坐墊能自動彈起。目測、操作10012尾箱（含鎖）A1）尾箱、尾箱鎖裝配牢固。2）尾箱鎖打開和鎖住靈活自如。目測、操作10013平叉護板裝配B平叉護板與電機軸兩邊的距離應(yīng)相等，距離電機軸最少不小于3MM。目測100外觀及靜態(tài)檢驗14前輪、前制動系統(tǒng)檢驗A1）前輪輪胎裝配到位、氣壓線均勻，正常轉(zhuǎn)動兩圈無卡滯、無干涉，平穩(wěn)無異響，與前叉兩側(cè)間隙無明顯偏差。（輪胎外側(cè)徑向跳動2MM）。目視、操作1002）握住前剎把推行時，前輪無轉(zhuǎn)動（可以滑行）。3）前剎線調(diào)節(jié)余量為52MM。15轉(zhuǎn)向裝置A1）方向把應(yīng)設(shè)置限位裝置，并且在其回位轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)應(yīng)能繞方向柱靈活地轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)向輪向左或向右的轉(zhuǎn)向角4532）方向柱不應(yīng)有軸向松動感；方向把在其轉(zhuǎn)動到極限位置均不得與其它部件發(fā)生干涉。3）制動拉線、電纜等長度應(yīng)略有裕度，在方向把轉(zhuǎn)動時，不得被夾持，不得影響相關(guān)零部件的正常工作。按GB72582004機動車運行安全技術(shù)條件執(zhí)行目測、手感10016轉(zhuǎn)向鎖止防盜裝置A應(yīng)滿足GB173531998摩托車和輕便摩托車轉(zhuǎn)向鎖止防盜裝置中31、32的要求，安裝牢固可靠，開關(guān)靈活，并鎖止有效。按GB173531998的規(guī)定目視、操作10017電池防盜鎖A電池鎖開關(guān)靈活，防盜蓋板無變形，性能良好。目視、操作10018雙撐、單撐及駐車性能A單、雙撐安裝牢固，回彈靈活，收放不干涉其它部件。（注不得干涉平叉護板）。后壓前跳整車時主支架不能自動回收主支架撐起時后輪離地間隙為2040MM。側(cè)傾移穩(wěn)定角符合GB7258目測、操作按GB/T15364中的規(guī)定10018雙撐、單撐及駐車性能A中472規(guī)定，用側(cè)支架駐車時向左側(cè)傾穩(wěn)角度9；GB/T153641994摩托車和輕便摩托車駐車性能試驗方法。目測、操作按GB/T15364中的規(guī)定100外觀及靜態(tài)檢驗19安全防護裝置A后視鏡應(yīng)易于調(diào)節(jié)，并能有效保證其位置扶手、坐墊拉帶等安裝可靠，無松動。目測、手感1001電源鎖A開關(guān)性能良好，檔位清晰，檔位在“ON”時鑰匙不能拔出。操作1002后輪檢驗及后制動系統(tǒng)（帶電操作）A1）后輪輪胎裝配到位，氣壓線均勻分布，與平叉兩側(cè)間隙無明顯偏差。2）電機防盜鎖制動性能良好，開關(guān)靈活自如。3）后剎線調(diào)節(jié)余量為52MM。4）電機轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無異響。5）輪胎外徑徑向跳動2MM。6）剎把行程在1/3時，電機自動斷電；完全制動時，剎把行程不超過2/3；行程2MM時，制動燈亮。目測、操作1003儀表及電器開關(guān)（帶電操作）A1）工作可靠，開關(guān)性能良好，無松動。2）表針抖動范圍為2KM/H。3）儀表盤界面正確、清晰，無可視缺陷；各功能正常。目測、操作1004前照燈、尾燈（帶電操作）A前照燈、尾燈與開關(guān)功能對應(yīng)；前大燈近光規(guī)定為不低于6M，遠光不朝天照，光型中心照地，聚光性好，不發(fā)散。目測、操作1005轉(zhuǎn)向燈性能（帶電操作）A轉(zhuǎn)向燈開關(guān)與左右轉(zhuǎn)向燈功能對應(yīng)目測、操作100電檢及動態(tài)檢驗6喇叭音質(zhì)（帶電操作）A聲音清亮、無沙啞、沉悶、斷續(xù)及變音現(xiàn)象，聲級80112DBA聲級計1007防盜器（帶電操作）A防盜器性能可靠，功能齊全無誤報。目測、操作100起動正常，起步、加速良好。操作、感受1車輛行駛平穩(wěn)，無異常擺動、振動。操作、感受1騎行及抽樣檢查1整車行駛性能（15KM騎行實驗）A乘騎舒適，無不良感覺。操作、感受1各操縱件操縱靈活無卡阻操作、感受1控制開關(guān)工作正常，沒有因振動而出現(xiàn)松動、失靈。操作、感受1制動系統(tǒng)工作正常。操作、感受1車輛行駛過程中，不得有零件之間發(fā)生干涉、撞擊、異響等異?，F(xiàn)象，實驗后不能喪失電動行駛功能。操作、感受11整車行駛性能（15KM騎行實驗）A行駛后檢查，不得有零件變形、損壞、松動、異常磨損、漏氣、漏油等不良現(xiàn)象。目測12最大行駛噪聲B62DBA按GB161692000輕便摩托車噪聲值及測試方法中規(guī)定。聲級計13制動性能A以最高車速電動行駛時,其干態(tài)制動距離應(yīng)不大于5M，濕態(tài)制動距離不大于15M。電動車整車綜合測試儀104起動性能A自起步至加速通過100M距離的時間不應(yīng)大于30S電子秒表25最高車速A額定電壓速度35KM/H；儀表顯示452KM/H。測速儀26爬坡性能A爬坡角度7QC/T601993摩托車整車性能臺架試驗方法、GB/T53871994摩托車和輕便摩托車爬坡能力試驗方法中規(guī)定中規(guī)定。按GB/T5387、QC/T60的規(guī)定27電器裝置A電器系統(tǒng)應(yīng)安裝到位，極性正確，電纜走向合理，扎帶綁扎牢固，防水套裝配到位，電器配線應(yīng)與電流量相適應(yīng)，以確定電動騎行時的安全、可靠。目測2騎行及抽樣檢查8絕緣性能A電器系統(tǒng)有防雨措施，所有的接線均不能裸露，連接牢固，車體和電器外殼均不能帶電，其絕緣電阻不能笑于2M。用兆歐表檢測車架、車把。電瓶和電機外殼10附裝配外觀合縫檢測參數(shù)表序號檢查項目項目重要度質(zhì)量判定參數(shù)檢查儀器及方法頻度1頭罩與儀表罩間隙05MM2頭罩與轉(zhuǎn)向燈殼配合間隙10MM3頭罩、裝飾件間隙10MM4儀表罩與儀表間隙10MM5電門鎖與置物箱間隙05MM6前圍與工具箱間隙10MM7面板與工具箱間隙1