某工程合格工程質(zhì)量保證措施

創(chuàng)優(yōu)保證措施一、編制說明時代瞬息萬變，集團公司強化建設(shè)精品工程理念，要求各項目部堅持貫徹公司“環(huán)保安康建時代精品，誠信守法筑企業(yè)豐碑”的管理方針。為將我司承建的項目工程打造成市區(qū)的精品和亮點，規(guī)范施工工序、嚴格過程控制，最終將優(yōu)質(zhì)樓盤順利交付千萬小業(yè)主，特編制本創(chuàng)優(yōu)保證措施。（一）工程總體概況工程總體概況表工程名稱建設(shè)單位設(shè)計單位監(jiān)理單位工程范圍工期2010年9月25日至2011年11月20日）質(zhì)量目標合格工程安全目標區(qū)“文明工地”主要施工管理人員表序號項目工程師姓名職務(wù)職稱主要資歷、經(jīng)驗及承擔過的工程項目主管總部技術(shù)負責人項目經(jīng)理項目工程師質(zhì)量管理材料管理安全管理計劃管理施工管理現(xiàn)場其他管理人員二、領(lǐng)導(dǎo)小組組長副組長組員三、質(zhì)量保證措施1、項目部、班組各部門認真學習圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，將圖紙中的疑點和問題匯總后，與建設(shè)單位聯(lián)系，由建設(shè)單位組織圖紙會審。2、根據(jù)工程圖紙配制鋼筋料單和模板放樣圖，放樣圖審查由專業(yè)技術(shù)人員繪制。繪制后，由施工技術(shù)質(zhì)量員復(fù)核，由技術(shù)負責人審批，凡經(jīng)審批的放樣圖，施工現(xiàn)場必須嚴格按圖施工。3、施工過程中，任何口頭的設(shè)計變更和指示，除非另有規(guī)定，否則不生效。如在施工中發(fā)現(xiàn)圖紙有錯誤時，應(yīng)及時與監(jiān)理工程師取得聯(lián)系，在征得監(jiān)理工程師同意后，出具技術(shù)核定單，由監(jiān)理工程師、設(shè)計院、業(yè)主簽字、認可。該核定單和設(shè)計文件具有同等效力。4、工程標高及定位復(fù)核。根據(jù)圖紙水準點標高及引測定位的放線測量，經(jīng)質(zhì)量員復(fù)核后，請監(jiān)理工程師進行復(fù)核、簽證，做好定位放線記錄。5、原材料檢測制度。工程用原材料進場后，必須會同監(jiān)理進行抽樣復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。6、工程技術(shù)復(fù)核，隱蔽工程驗收制度。每一道工序完工后，必須對軸線、標高、模板等進行技術(shù)復(fù)核，對鋼筋工程等隱蔽工程必須報監(jiān)理驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后，方可進行下一道工序的施工。7、混凝土、砂漿試配，試塊制作制度?；炷敛捎蒙唐坊炷粒x擇合格商家，配合比由其擬定。澆筑混凝土前必須填寫混凝土澆灌令，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后開始澆筑混凝土，在澆筑混凝土中，試驗人員必須嚴格遵守國家有關(guān)規(guī)范進行混凝土坍落度測試和試塊的制作及養(yǎng)護。在攪拌砂漿時，施工及計量人員必須嚴格按要求計量，并及時做好試塊的制作和養(yǎng)護。9、工程質(zhì)量評定制度（1）確保該工程達到合格工程（2）根據(jù)國家建筑安裝工程質(zhì)量評定標準，劃分分部和分項工程。（3）分項工程完成后，由項目經(jīng)理部質(zhì)量檢查人員進行檢查，填寫分項工程質(zhì)量驗收記錄表。10、工程質(zhì)量獎罰制度（1）根據(jù)“誰施工、誰負責”的原則。對各班組進行全面質(zhì)量管理，并根據(jù)本公司質(zhì)量獎罰規(guī)定進行獎罰懲處。（2）各施工班組在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，發(fā)生質(zhì)量問題，項目部應(yīng)進行嚴厲處罰，處罰形式為整改停工、罰款。（3）各施工小組在施工過程中按圖、按規(guī)范進行施工，確保工程驗收合格率100，驗收一次性通過，項目部進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。（4）項目部在實施獎罰時，以平時檢查、抽查、每月一次大檢查、作為質(zhì)量評定的依據(jù)。四、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制1、鋼筋綁扎安裝（1）鋼筋配料時，認真熟悉設(shè)計圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，掌握鋼筋原材料的長度，按鋼筋的錨固和搭接長度要求，明確綁扎接頭、焊接接頭的位置和錯開的數(shù)量，認真配料，下料單中的鋼筋編號要標注清楚，特別對同一組搭配而綁扎方法不同時要加文字說明。（2）鋼筋綁扎前，管理人員要對操作班組進行詳細的書面交底，對加工成型的鋼筋和箍筋進場后在綁扎前進行復(fù)查，合格后進行試綁，確認合格后，再全面施工。（3）鋼筋綁扎前按圖紙尺寸進行放線，對伸出樓板面的柱鋼筋位置、間距進行校正。在柱的鋼筋上梁板的模板上用粉筆將鋼筋的間距劃準，并按線進行綁扎。（4）鋼筋的綁扎搭接接頭要按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。在受拉區(qū)內(nèi)I級鋼筋的綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤；鋼筋綁扎搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢；受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度要按混凝土強度等級的不同和鋼筋類型不同確定，按規(guī)范施工。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從綁扎接頭中心至搭接長的13D區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50。受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置的同構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至35D或500MM的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過50，受壓區(qū)不限制。為避免柱主筋位移，在綁柱筋時，上口宜用定位卡固定或用臨時箍筋固定，在澆筑混凝土前檢查位置正確后柱模板或梁、板鋼筋作了連接，澆筑混凝土時不得碰撞鋼筋，澆筑完混凝土后立即修整鋼筋位置；梁鋼筋的搭接，受力鋼筋直徑大于22MM的不宜采用綁扎接頭；小于22M的可采用綁扎接頭，其搭接長度按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行；接頭不宜位于最大彎矩內(nèi)，受拉區(qū)內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，接頭位置應(yīng)相互錯開，接頭數(shù)量必須符合設(shè)計要求。綁扎板負彎矩鋼筋，每個扣均需綁扎，架好馬凳，墊好板底鋼筋的保護層墊塊。鋼筋的彎鉤必須與板面垂直。陽臺、雨篷、挑梁等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎前，對操作人員要進行專門的交底，對第一個構(gòu)件做出樣板，進行樣板交底；綁扎時嚴格按設(shè)計要求安放主筋位置，確保上層負彎矩鋼筋的位置和錨固長度正確，架好馬凳，保持其高度，在澆筑混凝土時，采取措施，防止上層鋼筋被踩踏，影響受力。2、鋼筋電閘壓力焊（1）對焊接頭發(fā)生未焊透、夾渣、燒傷、彎折和偏移超過規(guī)范規(guī)定的必須切除，重新焊接。（2）鋼筋端部130MM范圍內(nèi)清除鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等，有彎折、扭曲的應(yīng)予以矯正或切除。（3）對焊機的電極，應(yīng)保持正確的外形，經(jīng)常修整電極的槽口，變形大的電極要及時更換，經(jīng)常清理電極處的氧化物和油污等雜物，增大接觸面積。（4）根據(jù)鋼筋的級別、直徑、焊機容量及焊接工藝方法，選擇變壓器系數(shù)，燒化留量、頂鍛留量、預(yù)熱時間、頂鍛時間和速度等焊接參數(shù)，試焊合格后再成批焊接。（5）鋼筋在電極處安放的位置要正確，對直對齊，夾具要夾緊，以確保接頭順直，防止彎折、偏移和燒傷。在現(xiàn)場進行閃光對焊時，風速超過79M/S時需采取擋風措施。（6）按規(guī)范要求進行試件監(jiān)理見證取樣，復(fù)試。3、混凝土澆筑現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板，無論是竹膠板模、木模等必須有模板設(shè)計，保證結(jié)構(gòu)各部分的形狀尺寸和互相位置正確；具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，模板的接縫就嚴密不漏漿；構(gòu)造簡單，裝拆方便，便于鋼筋、混凝土的施工。模板制作必須按圖紙尺寸加工準確，嚴格控制誤差，進行檢查驗收，以確保質(zhì)量。4、模板安裝后，必須進行自檢、互檢，對模板的幾何尺寸、軸線、標高、預(yù)埋件及預(yù)埋孔位置、模板的牢固性，模內(nèi)清理、脫模劑涂刷等逐項進行檢查驗收，合格后方可進行下一道工序。對多次周轉(zhuǎn)使用的模板表面，使用前必須將水泥漿等雜物清理干凈，縫隙、孔洞、變形等進行修整，涂刷隔離劑，防止沾粘混凝土造成麻面；對模板支撐、對拉螺栓的間距、松緊程度進行檢查，以保證混凝土的幾何尺寸和垂直度，防止脹模漏漿、洞口變形，軸線位移錯位。5、預(yù)留洞和門窗洞口的模板斷面尺寸要保證不變形，四角應(yīng)設(shè)斜撐，保證四角方正，頂撐間距合理。6、柱梁接頭模板應(yīng)制作定型模板，安裝時接縫嚴密，支撐、拉結(jié)可靠，以防止脹膜、漏漿造成蜂窩、接頭歪斜等問題。7、柱模板支模前，對模板下口混凝土表面予以找平，可抹80MM寬的水泥砂漿找平層，找平層嵌入柱不超過10MM，或采取其他措施填塞，保證模板下口嚴密不漏漿，避免混凝土爛根、蜂窩。8、澆筑混凝土前對鋼筋的位置，混凝土保護層的厚度、墊塊固定情況，保護層的墊架措施等進行檢查，辦理隱檢手續(xù)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋位置不準，墊架不好等將會導(dǎo)致露筋的問題必須及時修整。9、在混凝土柱、梁、板已硬化的混凝土表面或施工縫處連續(xù)澆筑混凝土前，對表面的水泥漿浮漿和松動的石子或軟弱的混凝土、砂漿、蜂窩等必須剔鑿清除干凈，用水沖洗或用壓縮空氣吹掃，避免縫隙夾渣。10、混凝土澆筑前，對木模板必須提前澆水濕潤，清除模板內(nèi)的垃圾雜物，混凝土接槎處用水濕潤。11、混凝土澆筑時，混凝土自吊斗自由傾落高度不得超過2M。12、澆筑混凝土地應(yīng)分層分段連續(xù)進行，澆筑層高應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的125倍。最大不超過50CM；澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，梁、板應(yīng)一次澆筑完畢，如必須間歇，其時間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應(yīng)按水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2H應(yīng)按施工縫處理。13、混凝土振搗必須密實。使用振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振搗作用半徑15倍，作用半徑一般為3040CM，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿不冒氣泡，一般在2030S為宜；為使上下混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5CM，以消除兩層間接縫；振搗器插入時應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件和模板，以免鋼筋、預(yù)埋件、模板位移；平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的連緣。14、預(yù)留洞、澆筑混凝土時，混凝土從洞口兩側(cè)同時下灰，高度大體一致，振搗器距洞口3CM以上，從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗，避免混凝土不到位或振搗不實造成孔洞、露筋、蜂窩。15、澆筑混凝土時應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。16、混凝土施工縫的留設(shè)，應(yīng)根據(jù)工程特點，分段流水和混凝土的供應(yīng)能力等因素在施工方案編制時或在混凝土澆筑前，按規(guī)范規(guī)定宜留置的結(jié)構(gòu)受剪力較小，且便于施工的部位；柱一般留在梁底；梁板宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留在次梁跨度的中間1/3內(nèi)，樓梯段的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位，上三步或下三步；施工縫的表面應(yīng)垂直，不得留斜槎，除設(shè)一道鋼板網(wǎng)外，網(wǎng)后還應(yīng)支撐牢固，混凝土振搗密實。施工縫還須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于12MPA時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫隙表面的混凝土應(yīng)鑿毛，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，在澆混凝土時應(yīng)細致振搗密實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。17、拆除混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土強度應(yīng)達到12MPA以上才能進行；拆模時不能用力過猛過急，不能生撬硬砸，用吊車吊運模板時要平衡，不得碰撞混凝土結(jié)構(gòu)及棱角，當模板與墻面粘結(jié)時，禁止用吊車吊拉模板，防止將墻面拉裂；拆除模板后對混凝土應(yīng)及時養(yǎng)護；加強成品保護，對在人員出入、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等進行保護，避免缺棱掉角。18、混凝土表面缺陷的修整、處理。（1）面積較小且數(shù)量不多的蜂窩、麻面、露石的表面，先用鋼絲刷，將基層刷凈，用壓力水洗刷干凈，然后有12125的水泥砂漿抹平。（2）面積較大的蜂窩、爛根、露筋、小孔洞，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的石子，然后用鋼絲刷凈，用壓力水洗刷表面，或在混凝土的表面涂刷混凝土界面劑，用比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土填塞，仔細搗實，混凝土剔鑿干凈后，在填塞前應(yīng)請監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)人員檢查認可，再行處理修整。（3）對影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷，如大面積孔洞，柱、梁、板施工縫比較嚴重的縫隙夾層，必須會同設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督等有關(guān)單位，共同研究，制定處理方案，經(jīng)批準后執(zhí)行，不得擅自處理。19、室內(nèi)墻面及混凝土梁、板、抹灰（1）抹灰砂漿能否與基層粘結(jié)牢固，與基層的處理至關(guān)重要，不同材質(zhì)的基層要不同對待?；鶎訛榛炷翂γ娉龑⒈砻嫖酃赣蜐n除干凈，還應(yīng)用11稀糊狀水泥砂漿（內(nèi)摻20建筑膠水拌制）均勻甩至墻面上拉毛，拉毛高度不小于10MM，且凝固至手掰不動為好。基層為多孔磚墻體應(yīng)將墻面粉塵掃凈，澆水濕潤，并使?jié)B水深度達810MM為宜，然后用116細砂砂漿（砂子用窗紗過篩，內(nèi)摻20建筑膠水拌制）均勻甩至墻面拉毛至砂漿疙瘩凝固用手掰不動為好。（2）基層不平整，偏差較大時應(yīng)分層抹灰，一次抹灰層不應(yīng)大于10MM，且水泥砂漿或混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后再抹后一層，白灰砂漿應(yīng)待前一層78成干后再抹后一層，以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動或幾層溫砂漿合在一起，造成收縮率過大產(chǎn)生空鼓、裂縫。（3）嚴格掌握施工工序，貼灰餅套方找規(guī)矩后，應(yīng)先抹（梁、柱墻裙、踢腳板、門窗口護角等）水泥砂漿，再抹白灰砂漿。防止水泥砂漿壓白灰砂漿產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。（4）配電箱或消火栓箱背后，抹灰前應(yīng)釘鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)四周搭過墻面不少于150MM，所釘鋼板網(wǎng)必須釘平繃緊。抹灰砂漿標號不宜高，一般宜先用116（內(nèi)摻10建筑膠水拌制）的低標號混合砂漿。（5）不同材質(zhì)墻體應(yīng)選用和易性好的相應(yīng)配合比砂漿，底層砂漿強度高于基層墻體材質(zhì)的強度，各層相鄰砂漿的配合比應(yīng)基本相同，以避免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強收縮應(yīng)力，造成裂縫空鼓現(xiàn)象。（6）基層混凝土的墻體，比其它材料墻體抹灰最容易空裂，可采取噴灑防裂減少砂漿表面收縮應(yīng)力，提高砂漿表面早期抗壓強度的途徑即在底灰無明水出現(xiàn)，裂縫前將防裂劑以霧狀噴灑在底子灰上，在炎熱、干燥的天氣可在罩面灰初凝后尚未收縮前噴灑第二遍。20、廁、浴間中穿樓板管道防水（1）重視管孔、洞的預(yù)留，防止漏做。首先要進行技術(shù)交底定人定職責，固定專人負責此項工作，按照設(shè)計圖紙位置預(yù)留管道孔、洞，在主體結(jié)構(gòu)施工部位現(xiàn)澆期間，有關(guān)人員應(yīng)將預(yù)制好的模盒置于鋼筋層，并按要求焊接或綁扎，實施預(yù)留物固定，由專人看管，及時修正，以防模盒在混凝土振搗中移位，影響管孔洞坐標的準確。嚴禁在澆好的樓板上普洞開孔，在現(xiàn)場做好管孔洞預(yù)留工作的同時，還需按照有關(guān)規(guī)定對這部分工作進行質(zhì)量檢查，并及時做好有關(guān)管孔洞坐標、尺寸等項的預(yù)檢記錄，以備查用。應(yīng)避免使用不合格的預(yù)留物，以免影響預(yù)留洞的質(zhì)量。（2）嚴格按照要求進行填堵孔洞。各種管道穿越樓板后，要及時用不低結(jié)構(gòu)標號的微膨脹的砂漿（豆石混凝土）將和這洞堵牢抹平。堵洞的支撐模具最好采用定型的管根托模鋼板或用木板等堅固、平整的材料。同時，模具支搭要牢固，模具與樓板的接觸，要求嚴密，不得縫隙。（3）混凝土的配制，配合比為124（水泥砂細石子）。水灰比不大于05，水泥（要內(nèi)摻12UEA膨脹劑），要選用425R號的普通硅酸水泥。攪拌均勻，細致插搗密實?？紫秲?nèi)的混凝土面應(yīng)比樓板低10MM，拍平壓實抹光，隔24H澆水養(yǎng)護，并檢查縫底是否漏水。如有嚴重漏水處，說明該縫隙的混凝土沒有灌好，要返工重新灌筑。認真濕養(yǎng)護不少于7D。管道穿越樓板的孔洞填堵材料，也可使用干硬性石棉水泥漿做填堵材料，效果也很好。其配合比為水泥石棉粉101，較大孔洞可摻部分豆石，摻量以不超過30為宜。具體做法是，把水泥石棉拌成稠狀，在縫隙底部支好托板，清洗洞口，刷純水泥漿，用12干硬性水泥砂漿封底20MM厚，灌石棉水泥漿。灌漿時，用鋼釬反復(fù)搗實，然后蓋水泥紙澆水養(yǎng)護，這些工序都要求細心操作。（4）管周防水處理混凝土硬化干燥后，將管道外壁200MM高的范圍內(nèi)作灰漿和油污。消除管根混凝土面的灰疙瘩和雜物，掃刷潔凈，按規(guī)定和防水涂作刷冷底子油，將管根與混凝土之間10MM深，15MM寬凹嵌填密封膏，再刷防水涂料，涂刷范圍除涂刷平面外，管周的立面應(yīng)涂周100MM高的防水涂料。（5）試水管根孔隙的涂膜防水固化后，廁浴間地面可進行第一次試驗，不漏水為合格，方可交付衛(wèi)生潔具的安裝。五、通病防治措施根據(jù)國家及省市質(zhì)量部門統(tǒng)計顯示，建筑安裝工程主要的質(zhì)量通病為空、裂、滲、漏、堵、污、粗等影響使用功能，其它還有多種質(zhì)量通病，針對本工程的結(jié)構(gòu)特點和裝飾情況，預(yù)計存在著下列極易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，鋼筋安裝的缺陷，混凝土成型時缺陷，磚砌體常見的組磚方法，砂漿飽滿度，屋面防水的滲漏、衛(wèi)生間地面的滲漏，外墻面的滲漏，粉刷層及樓地層空鼓，墻體的裂縫，下水管道的堵塞，樓地面的粗砂，成品的污染、工藝的粗糙、地面的裂縫等?，F(xiàn)對上述極易出現(xiàn)的質(zhì)量通病提出相應(yīng)的預(yù)控對策（1）鋼筋綁扎安裝的質(zhì)量通病預(yù)控手段。1、骨架綁扎按設(shè)計幾何尺寸控制形體尺寸。配筋下料的制作，加工尺寸準確，鋼筋綁扎成型前按照圖紙中標準的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不準確調(diào)正直至準確為止，綁扎要牢固，嚴禁有不動和變形現(xiàn)象。2、鋼筋配料制作，加工嚴格按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準確，綁扎牢固準確，整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，及時進行校正，然后將綁扣綁牢，并適當增加十字扣，為增強抵抗變形能力，增設(shè)斜面拉接鋼筋的增加點焊，提高骨架的強度和整體性。3、接頭處的外伸鋼筋采取與箍筋點焊固定的方法，加固箍筋，防止外伸鋼筋移位變形。4、鋼筋配制應(yīng)合理地進行配料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)，接頭面積必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定。5、鋼筋的彎鉤的角度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，綁扎時應(yīng)嚴格控制間距尺寸，開口應(yīng)錯開，綁扎牢固，杜絕不動和脫扣現(xiàn)象。6、露筋的預(yù)控骨架成型的幾何尺寸控制正確，對結(jié)構(gòu)受力主筋綁扎牢固，整體性好，禁止產(chǎn)生移動現(xiàn)象，墊塊的強度同構(gòu)件的混凝土強度，放置的數(shù)量和牢固性必須達到設(shè)計要求，并起到固定作用。7、懸挑構(gòu)件的剪力鋼筋，嚴格按結(jié)構(gòu)受力方向綁扎，保證結(jié)構(gòu)受力筋的位置準確性，為了防止受拉區(qū)鋼筋位移，增設(shè)固定支架固定鋼筋的位置，在混凝土澆筑前認真做好檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，消除隱患，防止發(fā)生質(zhì)量事故。8、防止雙層鋼筋網(wǎng)片的位移，用鋼筋制作支架，將上（下）網(wǎng)片綁扎在一起，形成整體。（2）混凝土質(zhì)量通病的預(yù)控措施1、混凝土表面出現(xiàn)麻面的預(yù)控在混凝土澆筑前，認真清除模板內(nèi)的雜物，模板表面保持潔凈，木模充分濕潤，模板拼裝嚴密，縫隙處采用膠帶紙貼縫，防止漏漿，振搗時分層澆筑，振搗密使氣泡充分排除。2、防止混凝土構(gòu)件露筋在混凝土澆筑前嚴格控制鋼筋位置的準確性，不得有移位，保護層厚度準確，墊塊綁扎牢固，振搗時嚴禁用力碰撞鋼筋，澆筑時振搗鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、混凝土構(gòu)件蜂窩的預(yù)控，混凝土拌臺嚴格控制配合比，拌和均勻，并嚴格控制混凝土的坍落度，振搗要細心，交接班要認真交換按清楚振搗范圍，以保證混凝土的密實度。4、混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的預(yù)控配制混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高混凝土的抗裂強度，并認真及時進行養(yǎng)護，防止水化反應(yīng)而產(chǎn)生裂縫。5、模板支撐要牢固，模板幾何尺寸正確，采用內(nèi)撐外夾的支模方式保證混凝土外觀成型。6、嚴格控制混凝土拌合物原材料的質(zhì)量和配合比，投料計量和水灰比準確，拌和時間要按規(guī)范要求，振搗密實，養(yǎng)護及時，以確?；炷恋膹姸取＃?）磚砌體質(zhì)量通病預(yù)控措施。1、組砌方法的預(yù)控控制好排磚撂底工序，按施工圖紙放線的實際尺寸線，根據(jù)磚的模數(shù)，在保證砌體灰縫的前提下，考慮窗間墻，柱邊緣處用磚的合理模數(shù)量，墻體組砌形成按非承重組肆方法，砌縱（橫）墻500MM以外留置組合陰槎，同時設(shè)置拉結(jié)筋和過梁。2、砂漿飽滿度的質(zhì)量預(yù)控在砌筑前對磚先進行澆水濕潤，但含水率不超過15，砂漿應(yīng)隨拌隨用以保證砂漿的和易性，砂漿攤鋪不超過1000MM，砌磚時采用擠壓法，確保砌體砂漿飽滿。（4）屋面防水的滲漏預(yù)控措施1、女兒墻部位的滲漏預(yù)控對策將卷材收頭直接鋪壓在女兒墻壓頂下，壓頂同樣做防水處理，也可將卷材收頭壓在女兒墻的凹槽內(nèi)，并用水泥釘固定。收頭應(yīng)用12瀝青砂漿封固。屋面與女兒墻的轉(zhuǎn)角處做成圓弧形，在女兒墻增加一層卷材防水層，在卷材防水層下面增設(shè)一道防水涂膜增強層。2、水落口處滲漏預(yù)控對策將水落口杯緊貼在結(jié)構(gòu)面層上周邊填堵嚴密、牢固。增鋪一層附加層，卷材貼進落水口的四周，涂刷二道防水增加層，卷材粘貼時防水膠結(jié)構(gòu)材料涂刷均勻，粘貼牢固。水落口周圍直徑500MM范圍內(nèi)坡度不小于5。3、突出屋面的主管周邊滲漏預(yù)控對策將管道周圍做成圓錐臺，主管與找平層頂端留設(shè)凹槽，填嵌密封材料，在主管周圍增加一層附加層，卷材的泛水高度250MM，卷材收頭用金屬箍箍緊并用密封材料封堵嚴密。（5）衛(wèi)生間滲漏預(yù)控措施1、主管周圍滲漏預(yù)控對策管洞應(yīng)接設(shè)計準確的留放位置，禁止用大錘打孔，管洞封堵時，用微膨脹混凝土填補，并認真搗實，及時進行養(yǎng)護，主管為PVC管時先用鐵刷管表面打毛，以便于填充混凝土之間粘結(jié)，對主管放入套管的，套管主高度就高出地50MM套管周邊焊接止水片，套管與主管之間用防水密封材料封實，套管周邊做與套管周高度細石防水護墩。2、衛(wèi)生間四周墻體滲漏預(yù)對策在砌筑時就用水泥砂漿砌筑衛(wèi)生間四周的墻體，磚體砂漿就飽滿密實，在衛(wèi)生間樓地面施工前先進行基層的清理，然后用防水涂膜刷二層，沿墻高度500MM防水涂膜粉一層水泥砂漿保護層，在樓地面施工時，禁止破壞防水層。（6）粉刷層及樓地面的空鼓預(yù)控措施1、粉刷層的空鼓預(yù)控對策抹灰前基層表面認真清理干凈，光滑的混凝土表面應(yīng)刷毛，如有脫模劑殘留，用摻10的火堿的水沖洗干凈，并對基層進行濕潤，待稍干凈刷界面劑，用純水泥漿摻107膠甩毛。基層就貼餅、沖筋、找方、找正，然后再分層粉刷，每層厚度控制在水泥砂漿57MM，混合砂漿79MM以內(nèi)。粉刷用砂漿嚴格控制好配合比，砂的含泥量控制5以內(nèi)。2、樓地面空鼓預(yù)控對策水泥進場后必須檢查其性能和質(zhì)量指標，特別是安定性，合格后方可使用，基層的表面厚灰，殘漿及污物必須清理干凈，并用水沖洗干凈，表過于光滑的進行