線切割工作液系統(tǒng)設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)報(bào)告

成都電子機(jī)械高等?？茖W(xué)校 畢 業(yè) 實(shí) 習(xí) 報(bào) 告 設(shè)計(jì)（論文）題目： 線切割工作液系統(tǒng)設(shè)計(jì) 系 部 名 稱： 機(jī)電工程系 學(xué) 生 姓 名： 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 指 導(dǎo) 教 師： 時(shí)間： 年 月 一、 課題內(nèi)容、目的及意義 1、 課題內(nèi)容： 對(duì)電火花線切割機(jī)床的工作液系統(tǒng)進(jìn)行研究設(shè)計(jì)，以現(xiàn)在市場上的情況為模板融合其他產(chǎn)品的作用進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。分析電火花切割機(jī)床的工作液系統(tǒng)在行業(yè)和生活中已經(jīng)應(yīng)用的成功案例，主要尋找實(shí)例并運(yùn)用三年所掌握的專業(yè)理論知識(shí)討論其產(chǎn)品在工廠生產(chǎn)不易加工的微細(xì)形狀產(chǎn)品構(gòu)成的需求，及其發(fā)展的趨勢。用方案和模型表現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的模塊化結(jié)構(gòu)以及產(chǎn)品的系列化，手繪草圖， 計(jì)定位，使用狀態(tài)效果圖都表現(xiàn)出來，設(shè)計(jì)注重產(chǎn)品在工廠里的實(shí)用性。直接從設(shè)計(jì)簡潔化的內(nèi)涵入手，通過介 紹簡潔的方法及目的作用來闡述簡化設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)當(dāng)中的運(yùn)用。這次設(shè)計(jì)的主要難點(diǎn)和重點(diǎn)是改變電火花線切割機(jī)床的工作液系統(tǒng)原有的工作液流向路徑，來減少工作液能量損耗。 2、 目的及意義（含國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀分析） 畢業(yè)設(shè)計(jì)是本專業(yè)學(xué)生在完成全部課堂教學(xué)之后所進(jìn)行的一項(xiàng)極為重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。其設(shè)計(jì)目的主要有： （ 1）培養(yǎng)我們的運(yùn)用機(jī)械制造及有關(guān)課程的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)，畢業(yè)實(shí)習(xí)，學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立分析和解決相關(guān)問題，具有設(shè)計(jì)線切割工作也系統(tǒng)的資格。 （ 2）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)，運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué) 會(huì)擬定線切割工作液系統(tǒng)方案，完成工作液系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。 （ 3）培養(yǎng)我們熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)，規(guī)范，圖表等技術(shù)資料的能力。 （ 4）進(jìn)一步培養(yǎng)我們?cè)噲D，制造，運(yùn)算和編寫技術(shù)等基本技能。 線切割機(jī)床（ 屬電加工范疇，是由前蘇聯(lián)拉扎 林科 夫婦研究開關(guān)觸點(diǎn)受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時(shí)，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時(shí) 高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法。 線切割機(jī) 也于 1960 年發(fā)明于前蘇聯(lián)，我國是第一個(gè)用于工業(yè)生產(chǎn)的國家。其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個(gè)被電離的導(dǎo)電通道。在這個(gè)階段，兩板間形成電流。導(dǎo)致粒子間發(fā)生無數(shù)次碰撞，形成一個(gè)等離子區(qū)，并很快升高到 8000 到 12000 度的高溫，在兩導(dǎo)體表面瞬間熔化一些材料，同時(shí)，由于電極和電介液的汽化，形成一個(gè)氣泡， 并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高。然后電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內(nèi)向爆炸，產(chǎn)生的動(dòng)力把溶化的物質(zhì)拋出彈坑，然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結(jié)成小的球體，并被電介液排走。然后通過 服機(jī)構(gòu)執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻一致，從而達(dá)到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品。 電火花線切割機(jī) 按走絲速度可分為高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)（ 稱 “線切割機(jī)床 ”）、低速單向走絲電火花線切割機(jī)（ 慢走絲 ”）和立式自旋轉(zhuǎn)電火花線切割機(jī)（ 類。又可按工作臺(tái)形式分成單立柱十字工作臺(tái)型和雙立柱型（俗稱 龍門 型）。 自 1956年前蘇聯(lián)生產(chǎn)出第一臺(tái)電火花線切割機(jī)床至今已有 50多年。在此期間無論國外還是國內(nèi)電火花線切割加工都經(jīng)歷了巨大的變化 ,從最初的靠模電火花線切割機(jī)床 ,到光電控制電火花線切割機(jī)床 ,到數(shù)控電火花線切割機(jī)床以及一系列加工技術(shù)、工藝方法的改進(jìn) ,使得電火花線切割加 工得到很大的改善。電火花線切割加工 (一種基于電火花性流程加加工技術(shù)的適應(yīng)性流程加工技術(shù)，它可以被用在具有二維到三維復(fù)雜形狀的而且是導(dǎo)電的原材料的加工上。電火花線切割加工最常見的應(yīng)用是在壓模，擠壓模，粉末合金的鑄模和標(biāo)準(zhǔn)模板的裝配工中。這樣就可以加工出以往依靠花費(fèi)很高模床或者昂貴的傳統(tǒng)意義上的電火花的電極來進(jìn)行加工的工件。由于電火花線切割加工技術(shù)是機(jī)電一體化技術(shù)，是機(jī)械、電工、電子、數(shù)控、自動(dòng)控制、計(jì)算機(jī)應(yīng)用等多門學(xué)科、專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用。 目前，線切割加工正向著高精度和高效率方向發(fā)展。在高 精度線切割加工過程中，工作也得能量損耗影響放電效率，其溫度影響工件的受熱變形。工作液的電到了和溫度直接影響切割加工精度和表面質(zhì)量的問題已成為高精度線切割加工的一個(gè)技術(shù)瓶頸。所以，降低工作液能量損耗刻不容緩。 二、 該課題的設(shè)計(jì)背景 時(shí)代在前進(jìn)，人們生活水平在提高，各項(xiàng)技術(shù)水平也在不斷得到改善，減輕工作負(fù)荷，手工變成機(jī)械化，提高工作效率，減少產(chǎn)品成本，獲得企業(yè)最大的收益，是當(dāng)今時(shí)代在社會(huì)上立足的一大競爭力。在線切割中，工作液系統(tǒng)起著舉足輕重的作用，而工作液消耗對(duì)一個(gè)工廠來講也是很大的開銷，為減少這種成本獲得更大的收益，減小工作液的能量消耗是一種極為可行的方法，那么就的改變工作也系統(tǒng)的途徑來得以實(shí)現(xiàn)。 三、 設(shè)計(jì)方向 對(duì)線切割機(jī)床運(yùn)作深入研究。 設(shè)計(jì)方向：線切割工作液系統(tǒng)改造設(shè)計(jì)。 材質(zhì)使用方向：為使工作液在流動(dòng)過程中減少能練的損耗，使用比較光滑的 材料。 結(jié)構(gòu)方面：因?yàn)樵械木€切割工作液系統(tǒng)設(shè)計(jì)也比較受市場歡迎，那么在工 作液能量損耗方面減少得下很大的功夫，工作液流過原有的工作 液系統(tǒng)時(shí)，會(huì)有兩次的直角轉(zhuǎn)彎。所以， 本次設(shè)計(jì)在這上面做了 修改，那么工作液流經(jīng)工作液系統(tǒng)時(shí)，只會(huì)轉(zhuǎn)過一次直角彎道， 大大減少流經(jīng)路徑。 四、 畢業(yè)設(shè)計(jì)預(yù)期目標(biāo) 1、市場調(diào)查、收集資料 2、資料整理、分析、提出畢業(yè)設(shè)計(jì)具體規(guī)劃、繪制設(shè)計(jì)草方案。 3、設(shè)計(jì)制作、完成畢業(yè)設(shè)計(jì)論文集設(shè)計(jì)說明書。 4、準(zhǔn)備畢業(yè)設(shè)計(jì)的展出及論文答辯。 五、 畢業(yè)設(shè)計(jì)期間遇到難題 1、 需要進(jìn)行大量的收集相關(guān)資料 2、 相關(guān)資料很難查找 3、 相關(guān)軟件需要有新的認(rèn)識(shí) 4、 工作和做畢業(yè)設(shè)計(jì)有事發(fā)生沖突 六、 總結(jié) 此次設(shè)計(jì)是建立在前有線 切割工作液系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，加以自己的想法，適當(dāng)總結(jié)，并且可以加以提升，從而來減少工作液在流動(dòng)過程中能量的損耗。 七、畢業(yè)設(shè)計(jì)的技術(shù)路線、研究方法和步驟 1、 技術(shù)路線 1）到工廠進(jìn)行實(shí)地考察。 2）根據(jù)所獲資料進(jìn)行產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)。 3）設(shè)計(jì)方案肯定。 4）制作產(chǎn)品效果圖及模型 2、 研究方法與步驟 以市場調(diào)查資料為依據(jù) 和導(dǎo)師對(duì)方案進(jìn)行研討 考慮方案的實(shí)用性、可行性 八、畢業(yè)設(shè)計(jì)的實(shí)施方案和進(jìn)度計(jì)劃 實(shí)施方案： 1、功能部件的選擇 2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制圖 3、編寫設(shè)計(jì)說明書一份 進(jìn)度安排： 10年 12月 30日前，畢業(yè)設(shè)計(jì)選題； 11 年 3月 7號(hào)學(xué)生提交畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告 11 年 4 月 1 日開始，在外面頂崗實(shí)習(xí)；期間每周向指導(dǎo)老師和輔導(dǎo)員分別匯報(bào)畢業(yè)設(shè)計(jì)和校外實(shí)習(xí)情況； 11 年 4月 10日，將畢業(yè)設(shè)計(jì)初稿交指導(dǎo)老師審閱； 11 年 5月 10日，將畢業(yè)設(shè)計(jì)第二初稿交指導(dǎo)老師審閱； 11 年 6 月 1 日，返校，帶上畢業(yè)實(shí)習(xí)協(xié)議書、實(shí)習(xí)鑒定（實(shí)習(xí)單位蓋章）及實(shí)習(xí)報(bào)告總結(jié)，指導(dǎo)老師審閱論文 11 年 6月 20號(hào)左右畢業(yè)答辯 九、完成畢業(yè)設(shè)計(jì)所需條件及落實(shí)措施 1、 經(jīng)費(fèi)、紙品自給。 2、 電腦和繪圖軟件的需要可以在系機(jī)房得到 滿足。 3、 模型