220kV配電裝置安裝方案

220外配電裝置  施  工  技  術  措  施  程公司  年月日  1. 工程概況：  X 自備電廠工程 220電裝置采用雙母線一個半斷路器接線，三列式布置，、母線為 250/230 鋁合金管型架空母線 ,跨線采用雙分裂  導線。主變壓器至升壓站架構引線采用四分裂 0 型導線 ,關為 品；  、   ,西安電容器廠產(chǎn)品；隔離開關為 ，平頂山高壓 開關廠產(chǎn)品；電抗器型號為 00 型和中性點電抗器 10 型，西安變壓器廠產(chǎn)品。   1）場地平整，土建施工完畢，基礎架構經(jīng)驗收合格。電源布置充分、合理。  2）設備到貨齊全。  3）絕緣子串及支柱絕緣子試驗合格。  4）施工圖紙及相關資料齊全。  5）施工作業(yè)指導書審批完畢，安全及技術交底雙簽字完畢。  6）施工所用工器具準備齊全，計量器具經(jīng)檢驗合格。    緣子串組裝 : 1)絕緣子串在安裝前 ,要進行檢查 ,耐壓試驗合格 ,瓷件完整無裂紋 ,膠 合處填料完整 ,結合牢固。  2)絕緣子的安裝應符合下列要求 : 懸式絕緣子串應與地面垂直  ， V 型絕緣子串每串所受張力應均勻。   絕緣子串組合時 ,連接金具的螺栓、銷釘及鎖緊銷應完整，其穿向應一致，耐張絕緣子串的碗口應朝上。  彈簧銷應有足夠的彈性，開口銷必須分開，開口角度為 60 90 度，嚴禁用線材及鉛絲代替。  均壓環(huán)、屏蔽環(huán)等保護金具應安裝牢固，位置正確，絕緣子串吊裝前應清理干凈。  絕緣子串第 10、 20、 30 片為蘭色，其余為白色。  搬運絕緣子時應輕拿輕放，不得損壞。   1)軟母線不得 有扭結、松股、斷股和其他明顯的損傷或嚴重腐蝕等缺陷，擴徑導線不得有明顯凹陷或變形。  2)采用的金具除應有質(zhì)量合格證件外，還應進行下列檢查；  規(guī)格相符，零件配套齊全，組裝順暢。  表面光滑、無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷。鍍鋅層不應有剝落和銹蝕等現(xiàn)象。  線夾船型壓板與導線接觸面應光滑平整。懸垂線夾的轉動部分應靈活。  金具表面必須光潔，無毛刺和凹凸不平之處。  3)軟母線與金具的規(guī)格及間隙必須匹配 ,并應符合現(xiàn)行國家標準。  4)軟母線與線夾連接應采用液壓壓接。  5)放線過程前應鋪好彩條布，導線不得與地面 磨擦。并對導線嚴格檢查 ,當有下列情況之一者不得使用 : 導線有扭結、斷股和明顯松股者。  同一截面處損傷面積超過導電部分總截面的 5% 6)切斷導線可用手鋸或無齒鋸 ,端頭應整齊并加以綁扎 , 應無毛刺并與線股軸線垂直。壓接導線前需要切割鋁線時應用手鋸，并嚴禁傷及鋼芯（當鋸到鋁線直徑的 2/3 時，應用手將其掰斷）。導線下線一次成功。  7)軟母線壓接時 ,導線的端頭深入線夾的長度應達到規(guī)定的長度 ,設備線夾的壓接方向應由鋁管終端向導線引出的方向進行。耐張線夾由鋁管口向鋼銷拉環(huán)方向壓接。  8)軟母線和各種連接線夾連接時 ,均 符合下列規(guī)定 : 導線及線夾接觸面均應清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗長度不應小于連接長度的  ,導電接觸面涂以電力復合脂。  軟導線線夾與電器接線端子連接時，連接孔直徑距離按硬母線連接規(guī)定，連接螺栓配套使用，并露出 2。  9)液壓壓接前 ,應先進行試壓 ,合格后方可進行施工壓接 ,試件應符合下列規(guī)定：  耐張線夾每種導線取試件兩件。  設備線夾、 T 型線夾、跳線線夾每種取試件一件。  壓接結果應符合規(guī)定。  10)液壓壓接導線時應符合下列規(guī)定：  壓接用的鋼模必須與被壓管配套 ,液壓鉗應與鋼模匹配。  擴 徑導線與線夾壓接時，應用相應的材料即芯棒將擴徑導線中心的空隙填滿。  壓接時必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應小于 5 外露鋼管的表面及壓接管口應涂以防銹漆。  壓接后六角形對邊尺寸應為 任何一個對邊尺寸超過 應及時更換鋼模或加襯墊處理。（ D 為接續(xù)管外徑）  壓接后隨即檢查外觀質(zhì)量，并要求處理飛邊、毛刺，應銼平并用砂布磨光，壓接后彎曲度不應大于 2%，超過后允許校直，但不得使壓接管口附近導線發(fā)生隆起或松股，壓接管不得有裂紋或嚴重錘痕。  導線的壓接 工作應由經(jīng)過培訓合格得人員擔任  11)連接螺栓應用力矩扳手緊固。  12) 母線雙分裂間隔棒配置原則：各跨距中心線和跳線約 6m 設一個，連接到設備的引下線和設備之間的連接線約 2m 設一個，在耐張線夾， T 型線夾及設備線夾附近的適當位置（約 ）設一個。  13)母線弛度應符合設計要求 ,其允許誤差為 +5%同一擋距內(nèi)三相導線的弛度應一致 ,相同布置的分支線宜有同樣的彎度和弛度。  14)擴徑導線的彎曲度 ,不應小于外徑的 30 倍。  15)線夾螺栓必須均勻擰緊 ,螺栓長度除可調(diào)金具外 ,宜露出螺母 2。  16)母線跳線和引下線安裝后 ,應呈似懸鏈狀自然下垂 ,  17)軟母線與電器接線端子連接時不應使電器接線端子超過允許的外加應力。  18)具有可調(diào)金具的母線 ,將可調(diào)金具放于中間位置 ,在母線安裝完畢之后，必須將可調(diào)金具的調(diào)節(jié)螺母擰緊。  母線安裝：  1）絕緣子串的組裝與軟導線的相同， v 型絕緣子串每串所受張力應均勻。  2）管母線的聯(lián)結  管母補強襯管的縱向軸線應位于焊口中央，襯管與管母的間隙應小于  管母的端頭應打坡口，坡口角度 65 75，對口間隙 3 5 施焊前 ，焊工必須經(jīng)過考試合格。  3)焊接后的檢驗標準  母線對接焊縫上部應有 2 4加強高度。  焊縫表面光潔，應無肉眼可見的凹陷，裂紋，氣孔夾渣等缺陷。  焊縫咬邊深度不得超過母線壁厚的 10，長度不超過焊縫長度的 20。  4)管母線架設  檢查連接金具全部連接正確，牢固，開口銷齊全，并已開口。  金具表面應光滑，無傷痕，無裂紋，無砂眼，銹蝕，滑扣等缺陷，鋅層不應剝落。  管母應采用多點吊裝，不得傷及母線。  母線終端的防暈裝置焊接牢固，表面應光滑，無毛刺，無凹凸不平。  同相管段應在同一軸線上，三相母線管 段軸線應平行。  1)設備安裝前，土建應具備的條件。  砼基礎及構架達到允許安裝的強度，焊接構件的質(zhì)量符合要求。  預埋件及預留孔符合設計，預埋件牢固。  具有足夠的施工用場地，道路通暢，場地清理干凈。  2)安裝前的檢查  油箱及所有附件齊全，無銹蝕及機械損傷，密封應良好。  油箱箱蓋聯(lián)結螺栓應齊全，緊固良好，無滲漏。  充油套管的油位正常，無滲漏，瓷體無損傷。  3)器身檢查  器身檢查應符合下列規(guī)定  周圍空氣溫度不低于 0 ,器身溫度不低于周圍空氣溫度。  當空氣濕度小于 75時，器身暴露在 空氣中的時間不得超過 16h。  空氣相對濕度或露空時間超過規(guī)定時，必須采取相應的可靠措施。  時間計算規(guī)定：帶油運輸?shù)碾娍蛊?，由開始放油時算起，不帶油運輸?shù)碾娍蛊?，由揭開頂蓋或打開任一堵塞算起，到開始抽真空或注油位為止。  器身檢查時，場地四周應清潔和有防塵措施，雨雪天或霧天不應進行。  主要項目和要求  運輸支撐和器身各部位應無移動現(xiàn)象，運輸時用的防護裝置及臨時支撐應予拆除，并經(jīng)過清點作好記錄以備查。  所有螺栓應緊固，并有防松措施，絕緣螺檢應無損壞，防松綁扎完好。   鐵芯檢查  鐵芯無變形，鐵軛與夾件間的 絕緣墊應良好。  鐵芯無多點接地。  鐵芯拉板及鐵軛拉帶應緊固，絕緣良好。  4)繞組檢查  繞組絕緣層應完整，無缺損，變位現(xiàn)象。  各繞組應排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞。  繞組的壓釘應緊固，防松螺母應鎖緊。  引出線絕緣包扎牢固，無破損，擰結現(xiàn)象。  5)本體就位及附件安裝  本體就位  電抗器基礎軌道應水平。  氣體繼電器氣流方向有 1 5的升高坡度。  冷卻器的安裝  冷卻器在安裝前應按出廠規(guī)定壓力值做油壓密封試驗。  持續(xù) 30無滲漏。  安裝前應用合格的絕緣油沖洗干凈，并將殘油排盡。  安裝完 畢后應注滿油。  管路中的閥門應操作靈活，開關位置正確，蝶閥及法蘭處應密封良好。  儲油柜的安裝  儲油柜安裝前應清洗干凈。  膠囊完整，無破損。  油位指示器與油柜真實油位相符，不得出現(xiàn)假油位。  套管安裝  瓷套表面應無裂紋，傷痕，  套管法蘭頸部內(nèi)壁應清擦干凈。  套管應經(jīng)試驗合格。  套管無滲油現(xiàn)象，油位指示正常，并面向外側。  套管頂部結構密封應安裝正確，密封良好，連接引線時，不應使頂部結構松扣。  套管末層必須接地。  其他附件安裝  安裝前其內(nèi)壁應清擦干凈，安裝位置正確，防潮玻璃劃出十字線。  吸濕器與儲油柜的連接管密封良好。  6)注油  絕緣油必須經(jīng)試驗合格。  注油前，必須進行真空處理，真空值 間不少于 24h。抽真空過程中，監(jiān)視并記錄油箱變形。  注油必須采用真空注油，即當箱內(nèi)達到規(guī)定真空值時開始注油，注油全過程保持真空，油溫應高于器身溫度，油速不宜大于 100L/外，真空注油不得在雨天或霧天進行。  注油應從下部油閥進油。  油管道應可靠接地。  7)電抗器試運行  電抗器第一次投入時可全電壓沖擊合閘。  電抗器應進行 5 次空載全電壓沖擊合閘，應無異常情況。  第一次受 電后，持續(xù)時間不應小于 10磁涌流不應引起保護動作。  帶電后，檢查本體及附件所有焊縫和連接面，不應有滲油現(xiàn)象。  5. 1) 安裝前的準備工作 : 施工人員要熟悉產(chǎn)品安裝使用說明書 ,嚴格按要求進行施工  認真核對安裝圖尺寸 ,將土建的施工誤差在安裝前解決好。  2）安裝 : 開關安裝待資料到現(xiàn)場后補充。  3）安裝后的泄漏試驗  斷路器安裝完畢并充好 斷路器和管路上的氣體連接點必須進行泄漏試驗 ,可用泄漏計或肥皂水進行  4）測 投運前 必須檢查 符合廠家規(guī)定。  5）試操作  為避免誤操作損壞斷路器 ,在斷路器充入 裝結束后 ,應在標稱壓力下進行手動慢分、慢合試驗，確認無異常情況后再進行快分快合。   1)概述：  升壓站內(nèi)隔離開關共有 3 種型號，分別為： 柱式， 柱式（共靜觸頭）；  500 單柱式；母線端側接地開關型號為 :  ) 2)安裝前的檢查  接線端子應清潔 ,且接觸良好 ,觸頭鍍銀層無脫落 .。  絕緣子表面應清潔 ,無裂紋 ,破損 ,瓷鐵粘合牢固。  隔離開關底座轉動部分應靈活。  3)隔離開關組裝：  支柱絕緣子應垂直于底座平面 ,且連接牢固 ,同一絕緣子柱的各絕緣子中心線應在同一垂直線上 . 隔離開關的各支柱絕緣子間應連接牢固。  均壓環(huán)和屏蔽環(huán)應安裝牢固、平正。  4)操動機構安裝  操動機構應安裝牢固，同一軸線上的操動機構安裝位置應一致  。  電動操作前，應先進行手動分合閘，機構動作應正常。  電動機的轉向應正確，機構的分合閘指示應與設備的實際分合閘位置相符。  機構動作應平穩(wěn)，無卡阻、沖擊等異常 情況。  限位裝置應準確可靠，到達規(guī)定極限分合閘位置時，應可靠地切除電源。  5）隔離開關的調(diào)整：要嚴格按廠家標準調(diào)整，使各項技術參數(shù)達到要求。       1）互感器整體起吊時，吊索應固定在規(guī)定的吊環(huán)上，不得利用瓷裙起吊，且不得碰傷瓷套。  2）外觀檢查：  互感器外觀應完整，附件應齊全，無銹蝕和機械損傷。  油浸式互感器油位應正常，密封良好，無滲油現(xiàn)象。  3)互感器安裝：  油浸式互感器安裝面應水平，同一組互感器的方向應一致。  電容式電壓互感器必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應的組件編號進行安裝，不得互   換，各組件連接處的接觸面應除去氧化層，并涂以電力復合脂。  具有均壓環(huán)的互感器，均壓環(huán)應安裝牢固、水平，且方向正確。  互感器的外殼應良好接地。  運輸中附加的防爆膜臨時保護應予以拆除。  8 避雷器安裝：  1）避雷器不得任意拆開，破壞密封和損壞元件。  2）避雷器的防爆片無損壞和裂紋。  3）組合單元應經(jīng)實驗合格，底座的絕緣應良好。  4）避雷器組裝時，其各節(jié)位置應符合產(chǎn)品出廠標志的編號。  5）避雷器各連接處的金屬接觸面應除去氧化膜及油漆，并涂一層電力復合脂。  6）并列安裝的避雷器三相中心線應在同一直線上，避雷器 應安裝垂直。  7）均壓環(huán)應安裝水平，不得歪斜。  8）放電計數(shù)器應密封良好，動作可靠。  9 支柱絕緣子安裝：  1）絕緣子安裝前應進行檢查，瓷件、法蘭應完整無裂紋，膠合處填料完整，結合牢固。  2）安裝在同一平面上的支柱絕緣子應位于同一平面上。  3）支柱絕緣子疊裝時中心線應一致，固定應牢固，緊固件應齊全。  10