大體積混凝土專項(xiàng)施工方案

長(zhǎng)沙恒大名都五期工程大體積混凝土專項(xiàng)施工方案湖南省第二工程有限公司長(zhǎng)沙恒大名都五期工程項(xiàng)目經(jīng)理部2012年3月24目 錄一、工程概況3二、施工準(zhǔn)備31、技術(shù)準(zhǔn)備32、測(cè)量準(zhǔn)備33、施工人員的安排44、施工機(jī)具的準(zhǔn)備55、罐車數(shù)量的確定66、混凝土的運(yùn)輸9四、大體積混凝土熱工計(jì)算及裂縫計(jì)算10五、砼表面溫度裂縫控制計(jì)算11六、施工方法及技術(shù)措施13七、裂縫控制技術(shù)措施19八、質(zhì)量保證措施20九、應(yīng)急預(yù)案21十、安全技術(shù)措施22大體積混凝土專項(xiàng)施工方案一、工程概況建設(shè)單位：湖南盛基置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：湖南中大設(shè)計(jì)院有限公司勘測(cè)單位：湖南大地巖土工程勘察設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：長(zhǎng)沙中大建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：湖南省第二工程有限公司本工程位于長(zhǎng)沙望城縣金星路與普瑞路交匯處。其中54#、55#棟基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，底板厚度均為1.8m，混凝土標(biāo)號(hào)為C40P6，54#棟混凝土方量為2964.60m3，55#棟混凝土方量為3143.54m3，屬大體積混凝土施工。根據(jù)大體積混凝土施工要求，結(jié)合本工程的具體情況，特編制下列施工措施。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備澆筑混凝土前，預(yù)先與商品混凝土攪拌站辦理商品混凝土委托及申請(qǐng)，委托單位的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、混凝土的特殊要求、使用部位、混凝土量、坍落度和澆筑時(shí)間等。提前要求商品混凝土攪拌站把試配結(jié)果報(bào)送到項(xiàng)目技術(shù)部，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，報(bào)監(jiān)理審查認(rèn)可?；炷翐胶土虾屯饧觿┑鹊男阅芑蚍N類，必須經(jīng)權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格，并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。2、測(cè)量準(zhǔn)備2.1測(cè)量?jī)x器的準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x器：全站儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)，50m長(zhǎng)鋼卷尺1把，5m標(biāo)尺3把等。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進(jìn)行檢驗(yàn)，計(jì)量合格，以確保測(cè)量用具的精度。2.2標(biāo)高的測(cè)設(shè)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將承臺(tái)標(biāo)高引測(cè)至塔吊基礎(chǔ)上，用紅三角標(biāo)識(shí)標(biāo)出相對(duì)標(biāo)高。2.3軸線的投測(cè)墻柱施工的軸線在鋼筋綁扎前，投測(cè)在墊層上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)，投測(cè)的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無(wú)誤放出其它軸線和柱外邊線、集水坑線等。墻柱鋼筋插入前，應(yīng)將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。3、施工人員的安排在施工前，一切參與施工的人員必須作好充分準(zhǔn)備，尤其是：在施工前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員，必須對(duì)人員準(zhǔn)備及任務(wù)的劃分進(jìn)行詳細(xì)的、有針對(duì)性的交底。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)底板大體積混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過(guò)程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。施工管理人員安排表序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間（白班）1施工總指揮劉杰蘇2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)楊森林3質(zhì)量負(fù)責(zé)薛志才4試驗(yàn)員朱炎佳5測(cè)溫記錄鄭仁勇6標(biāo)高、軸線控制鄭仁志7現(xiàn)場(chǎng)臨電胡志華8安全負(fù)責(zé)人柏立華9混凝土公司現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度金先其勞動(dòng)力人員安排表工種木工鋼筋工混凝土工架子工電焊工人數(shù)164636104工種電工機(jī)修工信號(hào)工文明工后勤人數(shù)224724、施工機(jī)具的準(zhǔn)備在施工前，一切施工的機(jī)具必須作好充分準(zhǔn)備。并與建設(shè)單位及當(dāng)?shù)毓╇姴块T聯(lián)系好，確?；炷潦┕て陂g的電力供應(yīng)。混凝土采用商品混凝土，用混凝土輸送地泵、汽車泵及塔吊配合澆筑?；炷翝仓埃瑪M準(zhǔn)備的機(jī)具有：平鍬、鐵耙、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長(zhǎng)刮杠、塔吊等。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑時(shí)間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水，停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)設(shè)計(jì)以外的施工縫。施工照明準(zhǔn)備工作，現(xiàn)場(chǎng)1臺(tái)塔吊上布置兩盞鏑燈，另準(zhǔn)備7盞移動(dòng)點(diǎn)鎢燈來(lái)保證現(xiàn)場(chǎng)夜間施工的照明。用于保溫的塑料薄膜、麻袋按覆蓋面積準(zhǔn)備好?；炷翝仓捎帽盟?，擬配備2臺(tái)80型地泵（見平面布置示意圖）。 主要施工機(jī)具配置詳見下表設(shè)備名稱塔吊輸送泵振搗器砼罐車溫度計(jì)空壓機(jī)數(shù)量1臺(tái)2臺(tái)10套16臺(tái)10支2臺(tái)設(shè)備名稱汽車泵（備用）抗?jié)B砼試模抗壓試模坍落筒電焊機(jī)數(shù)量1臺(tái)2套6套1套3臺(tái)5、罐車數(shù)量的確定根據(jù)施工圖計(jì)算一次澆注最大的混凝土澆筑量約為3150立方米。1）混凝土泵的平均泵送量Q的計(jì)算根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗(yàn)公式，混凝土輸送泵的平均輸出量Q的計(jì)算如下：(1) 泵車數(shù)量計(jì)算公式 N = qn/(qmax)(2) 每臺(tái)泵車需攪拌車數(shù)量 n1=qm(60l/v+t)/(60Q) qm=qmax(3) 泵車的最大輸送距離計(jì)算公式 Lmax = Pmaxr/(2(k1+k2(1+t1/t2)V0)0(4) 配管水平換算長(zhǎng)度計(jì)算公式 L=(l1+l2+.)+k(h1+h2+.)+fm+bn1+tn2式中： N-混凝土輸送泵車需用臺(tái)數(shù) qn-混凝土泵車澆筑數(shù)量(m3/h) qmax-混凝土輸送泵車最大排量(m3/h) -泵車作業(yè)效率,一般取0.5 -0 .7 n1-每臺(tái)泵車需配攪拌的數(shù)量 qm-泵車計(jì)劃排量(m3/h) Q-混凝土攪拌運(yùn)輸車容量(m3) l-攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)往返距離(km) v-攪拌運(yùn)輸車車速(km/h),一般取30 t-一個(gè)運(yùn)輸周期總的停車時(shí)間,(min) -配管條件系數(shù),可取0.8 -0.9 Lmax-泵最大輸送距離(m) Pmax-混凝土泵產(chǎn)生的最大混凝土壓力(pa) r-混凝土輸送管半徑(mm) k1-粘著系數(shù)(pa) k24-速度系數(shù)(pa/m/s) t1/t2-分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比,一般取0.3 V0-混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速(m/s) 0-徑向壓力與軸向壓力之比,2）計(jì)算參數(shù)： (1)混凝土澆灌量qn=80.00(m3/h) (2)泵車最大排量qmax=80.00(m3/h) (3)泵送作業(yè)效率=0.60 (4)攪拌運(yùn)輸車容量Q=10.00(m3) (5)攪拌運(yùn)輸車車速v=60.00(km/h) (6)往返距離L=60.00(km) (7)總停車時(shí)間t=45.00(min) (8)配管條件系數(shù)=0.90 (9)泵車的最大泵壓Pmax=4.71106(Pa) (10)混凝土平均流速V0=0.56(m/s) (11)混凝土坍落度S=150.00(mm) (12)混凝土輸送管半徑r=75.00(mm) (13)水平配管的總長(zhǎng)度 l1 + l2 + .=60.00(m) (14)垂直配管的總長(zhǎng)度 h1 + h2 + .=10.00(m) (15)軟管根數(shù) m=1 (16)彎管個(gè)數(shù) n1=2.00 (17)變徑管個(gè)數(shù) n2=1.00 (18)每米垂直管的換算長(zhǎng)度 k=3.00(m) (19)每米軟管的換算長(zhǎng)度 f=20.00(m) (20)每米彎管的換算長(zhǎng)度 b=12.00(m) (21)每米變徑管的換算長(zhǎng)度 t=16.00(m)3）計(jì)算結(jié)果： (1)混凝土輸送泵車需臺(tái)數(shù)N=2(臺(tái)) (2)每臺(tái)輸送泵需配備攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)n1=8(臺(tái)) (3)共需配備攪拌運(yùn)輸車:16(臺(tái)) (4)泵車最大輸送距離Lmax=347.17m (5)配管的水平換算長(zhǎng)度 L=150.00m6、混凝土的運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸?shù)囊笊唐坊炷翀?chǎng)外運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車（罐車），由商品混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。在運(yùn)輸過(guò)程中，考慮到施工現(xiàn)場(chǎng)距商品混凝土站較遠(yuǎn)，途中混凝土容易失水，因此在混凝土預(yù)拌時(shí)加入一定比例的緩凝劑?；炷吝\(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證每臺(tái)泵至少有一臺(tái)罐車等待澆筑，現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，到現(xiàn)場(chǎng)的車輛按順序?？吭诖箝T里面。質(zhì)量要求商品混凝土運(yùn)到工地后要對(duì)其進(jìn)行全面的、仔細(xì)的檢查，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象，則應(yīng)對(duì)混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌；同時(shí)應(yīng)檢測(cè)其坍落度，所測(cè)坍落度應(yīng)符合施工要求，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定，若不符要求時(shí)應(yīng)退回。運(yùn)輸時(shí)間采用攪拌車運(yùn)輸混凝土?xí)r，從攪拌車出料到澆筑完畢的連續(xù)時(shí)間不超過(guò)60min。四、大體積混凝土熱工計(jì)算及裂縫計(jì)算本工程筏板基礎(chǔ)砼采用C40P6，計(jì)算本工程可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力和露天養(yǎng)護(hù)時(shí)間（15d）可能產(chǎn)生的溫度收縮應(yīng)力及抗裂安全度。大體積混凝土基礎(chǔ)貫穿性或深進(jìn)的裂縫,主要是由于平均降溫差和收縮差引起過(guò)大的溫度收縮應(yīng)力而造成的.混凝土因外約束引起的溫度(包括收縮)應(yīng)力(二維時(shí)),一般用約束系數(shù)法來(lái)計(jì)算約束應(yīng)力按以下簡(jiǎn)化公式計(jì)算: 式中 混凝土的溫度(包括收縮)應(yīng)力 (N/mm2); E(t) 混凝土從澆筑后至計(jì)算時(shí)的彈性模量(N/mm2),一般取平均值; 混凝土的線膨脹系數(shù),取1 10-5; T0 混凝土的澆筑入模溫度(); T(t) 澆筑完一段時(shí)間t,混凝土的絕熱溫升值();混凝土的最大綜合溫差()絕對(duì)值,如為降溫取負(fù)值;當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)長(zhǎng)期裸露在室外,且未回填土?xí)r,T 值按混凝土水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度)與當(dāng)月平均最低溫度之差進(jìn)行計(jì)算;計(jì)算結(jié)果為負(fù)值,則表示降溫;Ty(t) 混凝土收縮當(dāng)量溫差();Th 混凝土澆筑完后達(dá)到的穩(wěn)定時(shí)的溫度,一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣溫();S(t) 考慮徐變影響的松弛系數(shù), 一般取0.3-0.5;R 混凝土的外約束系數(shù),當(dāng)為巖石地基時(shí),R=1;當(dāng)為可滑動(dòng)墊層時(shí),R=0,一般土地基取0.25-0.50;c 混凝土的泊松比.計(jì)算:取S(t) = 0.19,R = 1.00, = 1 10-5,c = 0.15. 1) 混凝土3d的彈性模量公式: 計(jì)算得:E(3) = 0.77 104 2) 最大綜合溫差T = 25.10() 最大綜合溫差T均以負(fù)值代入下式計(jì)算. 3) 基礎(chǔ)混凝土最大降溫收縮應(yīng)力計(jì)算公式: 計(jì)算得: =0.43(N/mm2) 4) 不同齡期的抗拉強(qiáng)度公式: 計(jì)算得:ft(3) = 0.84(N/mm2) 5) 抗裂縫安全度: k=0.84/0.43 = 1.94 1.15 滿足抗裂條件，底板底不會(huì)產(chǎn)生裂縫。五、砼表面溫度裂縫控制計(jì)算大體積砼結(jié)構(gòu)施工必須使用砼中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度之差在允許范圍之內(nèi)（取25），則可控制砼裂縫的出現(xiàn)。砼中心溫度，Tmax=40.11、計(jì)算公式1) 混凝土表面所需的熱阻系數(shù)計(jì)算公式 2) 蓄水深度計(jì)算公式 式中 R- 混凝土表面的熱阻系數(shù)(k/W); X- 混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時(shí)間(h); M- 混凝土結(jié)構(gòu)物表面系數(shù)(1/m); Tmax- 混凝土中心最高溫度() ; Tb- 混凝土表面溫度 (); K- 透風(fēng)系數(shù) (),取K=1.40; 700- 混凝土的熱容量,即比熱與密度之乘積(kj/m3.k); T0- 混凝土澆筑,振搗完畢開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度 (); Tc- 每立方米混凝土的水泥用量(kg/m3) ; Q(t)- 混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱(KJ/kg) ; w- 水導(dǎo)熱系數(shù),取0.58W/m.k;2、計(jì)算參數(shù): 1) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)長(zhǎng)a=93.91(m); 2) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)寬b=16.75(m); 3) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚c=1.80(m); 4) 混凝土表面溫度Tb=25.00(); 5) 混凝土中心溫度Tmax=40.10(); 6) 開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度T0=15.00(); 7) 維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時(shí)間X=240.00(h); 8) 每立方米混凝土的水泥用量 Mc=335.00(kg/m3); 9) 在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱 Q(t)=289.00(KJ/kg).3、計(jì)算結(jié)果: 1) 混凝土表面的熱阻系數(shù)R=0.094(k/W) 2) 混凝土表面蓄水深度 hw=0.054(m)六、施工方法及技術(shù)措施大體積混凝土配合比的合理確定是保證大體積混凝土施工質(zhì)量的首要因素，必須綜合考慮達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的齡期，原材料外加劑的種類及摻量的合理配置，才能達(dá)到保證施工質(zhì)量的目的。在施工過(guò)程中，混凝土采用專用商品混凝土車運(yùn)輸，必須考慮砼在路途中坍落度的損失。因此在配置混凝土中，必須考慮混凝土的坍落度及和易性，所摻加的外加劑必須能達(dá)到可泵、防水、緩凝的要求。1、原材料的選擇本工程擬采用湖南建工商品混凝土有限公司生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土。砼配合比由試驗(yàn)室確定，要求初凝時(shí)間達(dá)到12小時(shí)以上。1.1水泥：采用湖南寧鄉(xiāng)水泥有限公司P.P42.5水泥1.2骨料：碎石：采用5-25mm礫石，含泥量1%級(jí)配良好。 砂：中砂含泥量2%1.3粉煤灰：采用摻加級(jí)粉煤灰，摻量按GB146-90表4.2.1 控制在20%。1.4外加劑：選用既能改善混凝土的和易性，還可節(jié)約水泥降低水化熱，明顯延遲水化熱釋放的速度?；炷量?jié)B等級(jí)為P6，摻量為膠凝材料的8%10%，能夠很好的改善混凝土的干縮開裂現(xiàn)象。2、工藝流程施工準(zhǔn)備確定混凝土配合比埋設(shè)測(cè)溫裝置混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫。澆筑混凝土前，清除基坑內(nèi)的垃圾、積水、木片及泥土的雜物。檢查鋼筋規(guī)格、尺寸、間距、數(shù)量、保護(hù)層是否正確。作好隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄。對(duì)于深基坑位置采取先澆筑，保證在其混凝土初凝前澆筑其它位置的混凝土不能產(chǎn)生施工冷縫，大約需要3150m3混凝土,澆筑時(shí)間為32.5h。混凝土一次澆筑完成，采用斜坡面分層澆筑的方法進(jìn)行施工以利于散熱。振搗時(shí)，每3040cm設(shè)一插點(diǎn)，每點(diǎn)振搗20-30s，插點(diǎn)交錯(cuò)排列移動(dòng)，快插慢拔，不得久振、漏振。在澆筑過(guò)程中混凝土的泌水避免初骨料下沉，及時(shí)將沁水處理排至基坑外集水井，安排專人負(fù)責(zé)用80污水泵抽排至市政管網(wǎng)?；炷帘砻嫠嗌皾{過(guò)后致使混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫?；炷翝仓戤?，初凝前用塑料薄膜頂漿覆蓋，可以盡量避免表面裂縫。覆蓋一層麻袋，保溫兼防失水。3、混凝土在速凝階段的防裂措施在初凝前和混凝土預(yù)沉后及時(shí)采取二次抹面壓實(shí)的措施，以控制混凝土速凝階段裂縫的產(chǎn)生。先清除表面泌水，先滾壓后抹壓，用鐵棍反復(fù)在混凝土表面滾壓直至接近終凝，然后在鐵抹子進(jìn)行抹壓。滾壓時(shí)，保溫覆蓋材料隨掀隨抹，及時(shí)覆蓋。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)及保溫措施：1）內(nèi)部降溫：a. 采用循環(huán)水降溫處理法，預(yù)埋48腳手架鋼管，鋼管壁厚3.5mm，設(shè)上、下二層循環(huán)管道，每層管道設(shè)一個(gè)入水口和一個(gè)進(jìn)水口。鋼管與鋼管之間連接采用絲接，并用232300成60的“十”字交叉與上下兩層鋼筋網(wǎng)焊接牢固。b. 鋼管連接完畢后進(jìn)行試水，無(wú)漏點(diǎn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。c從混凝土初凝開始至終凝階段就將自來(lái)水注入降溫管道，在出水口處設(shè)集水井用80清水泵抽排至東向市政排水管網(wǎng)，距離約150180m。d.每層循環(huán)降溫管道布置示意圖如下：2）外部保溫：a. 混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層麻袋，然后在上面覆一層塑料薄膜。b. 新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免麻袋因吸水受潮而降低保溫性能。c. 柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。d. 停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。5、混凝土試塊的留置筏板基礎(chǔ)混凝土為C40，抗?jié)B等級(jí)為P6。為了確?；炷临|(zhì)量要求，根據(jù)規(guī)范要求，當(dāng)一次連續(xù)澆搗超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200 m3的混凝土至少留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊每天留置1組。留置試塊的數(shù)量參見下表砼總量（m3）抗壓（標(biāo)養(yǎng)）抗壓（同條件）抗?jié)B合計(jì)31501632216、混凝土測(cè)溫：本工程承臺(tái)屬于大體積混凝土，承臺(tái)澆筑混凝土?xí)r，共布置17組測(cè)溫點(diǎn)，每組三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)布置在混凝土的底部、中部及上部（布置圖如下）。a. 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫管的長(zhǎng)度分部為三種規(guī)格，共有17組測(cè)溫點(diǎn)，布置圖如下。測(cè)溫線應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋48腳手架鋼管，壁厚3.5mm，用5mm厚鋼板焊接封底。預(yù)埋測(cè)溫管時(shí)，在測(cè)溫管底部用418鋼筋呈“十”字與上下層筏板焊接牢固，以免測(cè)溫管位移或損壞。測(cè)溫結(jié)束后用1:1水泥砂漿進(jìn)行封堵密實(shí)。b. 配備專職測(cè)溫人員，按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。 c. 測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，強(qiáng)度并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫。d. 測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。6.1測(cè)量方法本工程承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)，測(cè)溫采用48腳手鋼管、壁厚3.5mm，預(yù)埋在承臺(tái)混凝土中，內(nèi)置清水（水深度不要超過(guò)100mm）放入溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量溫度。測(cè)溫結(jié)束后鋼筋內(nèi)用1：1水泥砂漿進(jìn)行封堵密實(shí)。測(cè)溫應(yīng)在混凝土澆筑完后的1224個(gè)小時(shí)左右進(jìn)行，其時(shí)間間隔如下：在溫度上升階段每2小時(shí)測(cè)溫一次；在溫度下降階段每12小時(shí)測(cè)溫一次；測(cè)溫時(shí)間的調(diào)整根據(jù)技術(shù)人員的通知執(zhí)行。6.2測(cè)溫結(jié)果的處理測(cè)溫工作應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)，24小時(shí)連續(xù)測(cè)溫，尤其是夜間當(dāng)班的測(cè)溫人員，更要認(rèn)真負(fù)責(zé)。測(cè)溫結(jié)果應(yīng)填入測(cè)溫記錄表。每次測(cè)溫結(jié)束后，應(yīng)立刻整理、分析測(cè)溫結(jié)果并給出結(jié)論。在混凝土澆筑的7天以內(nèi)，測(cè)溫負(fù)責(zé)人應(yīng)每天向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)室、監(jiān)理部報(bào)送測(cè)溫記錄表，7天以后可兩天報(bào)送一次。在測(cè)溫過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差大于25 ，馬上采取增加覆蓋麻袋等減溫差措施。七、裂縫控制技術(shù)措施大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速度塊，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。施工前應(yīng)進(jìn)行計(jì)算分析，采取措施控制溫度裂縫。1、控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施1) 控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施；2) 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于8-10C。2、 控制外約束溫度裂縫的措施1) 從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝.2) 采用低熱水泥礦渣硅酸鹽水泥，摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等；3) 摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫； 4) 改善骨料級(jí)配；5)合理安排施工工序進(jìn)行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱；6) 大體積基礎(chǔ)混凝土施工，可在基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，使混凝土內(nèi)外溫差小于25C；7) 合理分縫分塊施工，對(duì)比較長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置后澆帶；對(duì)基巖或老混凝土墊層，在表面鋪設(shè)50100mm砂墊層，以消除基巖約束和嵌固作用；8)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間，使混凝土表面緩慢冷卻。八、質(zhì)量保證措施1、混凝土配合比嚴(yán)格按計(jì)量控制在允許偏差范圍內(nèi)。控制好水灰比及坍落度，并隨澆筑高度的上升，技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)酌予遞減。2、嚴(yán)格控制混凝土澆筑分層厚度，混凝土振搗不得久振、漏振，以免產(chǎn)生離析。3、木工、鋼筋工應(yīng)配合看護(hù)，保證模板及鋼筋不發(fā)生變形。4、必須按計(jì)算要求進(jìn)行混凝土的保溫覆蓋，覆蓋要求嚴(yán)密，不得透風(fēng)。養(yǎng)護(hù)期間安排專人看護(hù)，尤其在柱、墻插筋等薄弱部位，必須作好保溫處理，必要時(shí)適當(dāng)增加覆蓋層厚度。5、混凝土澆筑允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1軸線位移82垂直度5m83標(biāo)高+104截面尺寸+8，-55表面平整度86、混凝土按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以前，不準(zhǔn)上人施工，在養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁在筏板上集中堆載。7、在施工期間每天安排專人氣象預(yù)報(bào)部門，及時(shí)掌握天氣的變化，確定混凝土的澆筑的開盤時(shí)間，要注意避開大雨天氣澆筑，如在施工中出現(xiàn)下雨天氣，要及時(shí)做好覆蓋措施，準(zhǔn)備好塑料布及時(shí)進(jìn)行覆蓋。8、商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。為保證本次大體積混凝土出廠質(zhì)量，我項(xiàng)目部派專人駐留在商品混凝土站逐車檢查配比情況，尤其是外加劑的摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。9、鋼筋墊塊要與鋼筋連接牢固，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和質(zhì)量員要對(duì)各個(gè)部位的墊塊進(jìn)行逐個(gè)檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放。10、在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。九、應(yīng)急預(yù)案為防萬(wàn)一，如混凝土養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)外溫差超過(guò)25，立即采取措施進(jìn)行補(bǔ)救。1、加厚混凝土表面覆蓋層的厚度，使表面溫差盡