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土木建筑工法施工組織設(shè)計第1章 建筑工程2第1節(jié) 質(zhì)量保證措施2第2節(jié) 文明施工措施2第3節(jié) 地基處理2第4節(jié) 深基坑圍、支護(hù)24第5節(jié) 基礎(chǔ)工程381、 打樁382、 鉆孔灌注樁383、 地下連續(xù)墻384、 壓樁38第6節(jié) 混凝土42第7節(jié) 鋼筋53第8節(jié) 模板68第9節(jié) 腳手架90第10節(jié) 高層建筑120第11節(jié) 地下室159第12節(jié) 預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)166第13節(jié) 防水工程1721、 地下防水1722、 屋面防水200第14節(jié) 冬期施工225第2章 裝飾工程230第1節(jié) 樓地面工程230第2節(jié) 天棚工程230第3節(jié) 門窗工程230第4節(jié) 油漆工程230第5節(jié) 墻柱面工程230第6節(jié) 幕墻工程249第7節(jié) 其他工程262第3章 安裝工程265第1節(jié) 屋蓋276第2節(jié) 鋼屋蓋整體提升290第4章 市政工程291第1節(jié) 道路工程291第2節(jié) 橋涵及護(hù)岸工程304第3節(jié) 排水管道工程316第4節(jié) 隧道工程319第5章 房修工程319第6章 工業(yè)廠房371第7章 給水排水381建筑工程質(zhì)量保證措施文明施工措施地基處理 1特點 1.1固化的樁與原地基土構(gòu)成復(fù)合地基，改善了地基的承載力和變形模量。 1.2能自立支護(hù)擋土，不需要支撐和拉錨，可采用塊式、連續(xù)墻式、空腹格柵墻式、樁式等可施工成任意形狀、任意截面、任意深度的結(jié)構(gòu)形式。 1.3樁體連接成壁后有隔水帷幕作用。墻壁不會滲漏水，一般基坑不需要采取降水措施。 1.4施工中無振動、無噪音、無污染，對周圍地基土無擾動、無擠壓，只要設(shè)計構(gòu)造合理，坑外地基側(cè)向變形和沉降較小，而且坑外地下水位保持原標(biāo)高，因此對周圍建筑物和地下管道影響小。 1.5施工機(jī)具簡單，操作方便，造價低，為文明施工創(chuàng)造了較好條件。尤其在施工場地較小的地方，采用更為合理。 2適用范圍 2.1軟土地基加固 2.2任意平面形狀，深坑開挖深度7m以內(nèi)的側(cè)向擋土支護(hù)結(jié)構(gòu)，而且對臨近建筑物等有良好的保護(hù)作用。 2.3隔水、防流砂的帷幕工程。 3工藝原理 利用深層攪拌機(jī)械，用水泥作為固化劑與地基土進(jìn)行原位的強(qiáng)制粉碎拌和，待固化后形成不同形狀的樁，墻體或塊體等，用于深坑開挖側(cè)向擋土防水支護(hù)結(jié)構(gòu)和地基承重樁。其計算理論按重力壩式剛性擋土墻計算，同時按剛性擋土墻計算方法驗算變形。 4施工工藝 施工現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行平整、碾壓或夯實，以保證樁機(jī)定位移動，鉆孔垂直。 41深層攪拌機(jī)就位 42攪拌下沉：啟動電動機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況按計算速率，放松卷揚機(jī)使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到設(shè)計要求深度。 43注漿攪拌提升：開動灰漿泵待純水泥漿到達(dá)攪拌頭后，按計算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直至提升到樁頂設(shè)計標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵。 44重復(fù)攪拌下沉：再次將攪拌機(jī)邊攪拌邊下沉至設(shè)計標(biāo)高。 45重復(fù)提升（不注漿）：邊攪拌邊提升至自然地面，關(guān)閉攪拌機(jī)即完成1根樁的成樁。 46連接封頂：如作擋土支護(hù)結(jié)構(gòu)，須在樁頂處用鋼筋連成整體，形成較好的聯(lián)合體。47工藝流程：樁機(jī)就位攪拌下沉注漿攪拌提升重復(fù)攪拌下沉拌制水泥漿移 位關(guān)閉攪拌機(jī)械重復(fù)提升 48 工藝流程示意圖5施工要點 51開機(jī)前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分皮回填夯實，以確保樁的質(zhì)量。 52樁機(jī)行駛路軌和軌枕不得下沉，樁機(jī)垂直偏差不大于l。 53 水泥宜采用425”普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比宜選用816范圍，水灰比一般選用0.450.5，根據(jù)不同地質(zhì)情況和工期要求可摻加不同類型外加劑。54必須嚴(yán)格控制注漿量和提升速度，防止出現(xiàn)夾心層或斷漿情況。55攪拌頭兩次提升速度均應(yīng)控制在2.53minm。注漿泵出口壓力應(yīng)控制在0.40.6Mpa。56樁與樁須搭接的工程應(yīng)注意下列事項。 561樁與樁搭接時間不應(yīng)大于 24h。 562 如超過24h，應(yīng)在第二根樁施工時增加注漿量，可增加 20，同時減慢提升速度。 563如相隔時間太長，第二根樁無法搭接，應(yīng)在設(shè)計認(rèn)可下采取局部補樁或注漿措施。 57側(cè)向支護(hù)工程應(yīng)注意下列事項： 571成樁4h內(nèi)必須完成樁頂插錨固筋等工作。 572 攪拌樁完工后，應(yīng)及時按圖制作路面，路面鋼筋與樁的錨固筋須連成一體。 573 路面鋼筋混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求不得開挖基坑土方。 58樁機(jī)預(yù)攪下沉應(yīng)根據(jù)原土情況，保證充分破碎原狀土的結(jié)構(gòu)，使之利于同水泥漿均勻拌和。 59 采用標(biāo)準(zhǔn)水箱，嚴(yán)格控制水灰比，水泥漿攪拌時間不少于23min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌，防止水泥離析，壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不可中斷。 510 每個臺班必須做 707 X 707 X 707cm試塊一組（三塊）采用標(biāo)差， 28天后測定無側(cè)抗壓強(qiáng)度，應(yīng)達(dá)到設(shè)計標(biāo)號。 511工地質(zhì)量員應(yīng)填寫每根成樁記錄，記好施工日記，各種原材料必須有質(zhì)保單方可使用。 6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 除了參照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)著重注意以下幾點： 6l成樁垂直度偏差不超過恍，樁位布置偏差不得大于50mm。 62攪拌樁樁體應(yīng)攪拌均勻，表面要密實、平整。 63樁頂標(biāo)高和樁深應(yīng)滿足設(shè)計要求。 64水泥漿灌入量無異常過少現(xiàn)象。 7主要機(jī)械設(shè)備 SJB型深層攪拌機(jī)（雙攪拌頭）主要技術(shù)性能見表1。SJB30型SJB40型電機(jī)功率（kw）2X302X40額定扭矩（Nm）2X64002X8500攪拌頭直徑（mm）700700加固深度（m）10121518外形尺寸（主機(jī)）（mm）950X482X1617950X482X1737 還有起重機(jī)1臺，柱塞式灰漿泵1臺，灰漿攪拌機(jī)2臺，冷卻水泵1臺。 1特點 輕型井點能有效地降低地下水位，在基坑施工中能穩(wěn)定邊坡和克服基坑流砂，創(chuàng)造良好施工條件，既安全又方便。輕型井點布置靈活，使用方便，施工速度快，降水效率較高，即使個別井管損壞也不會影響整個系統(tǒng)，能適應(yīng)施工條件變化的工程。輕型井點設(shè)備可反復(fù)使用，施工費用小，經(jīng)濟(jì)效果好，在地下建筑工程中得到廣泛應(yīng)用。 2適用范圍 由于輕型井點的抽水機(jī)組置于地面，真空在地面產(chǎn)生，所以其降水深度要受到真空吸程的限制。一級輕型井點降水井管埋設(shè)深度一般為6m左右。輕型井點適用的土層范圍為粉砂砂質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉上。在滲透系數(shù)為0.12md的土層中降水效果較好。 3工藝原理 輕型井點降水就是在位于地下水位以下的基坑開挖前，于基坑四周的土層中成孔埋入帶有過濾器的井點支管，并在支管四周填砂，然后通過水平集水總管，將所有井點支管和置于地面的抽水機(jī)組連通。這樣，地下水就被抽水機(jī)組吸至地面而排除。4 工藝流程平整場地及清除地下障礙物井點溝槽放線和開挖并設(shè)置集水坑機(jī)組就位搭井點泵房鋪設(shè)總管裝配支管機(jī)組通電試運轉(zhuǎn)沖 孔埋管和灌砂井點孔封口支管和總管接通開機(jī)抽水清洗濾清器或水箱正常降水 5施工要求 5l井點布置要求 511輕型井點設(shè)計計算可根據(jù)建筑施工手冊上冊中的公式。 512降水水力坡度：雙排井點內(nèi)側(cè)按1：1O；單排井點兩側(cè)按1：4取值。 513井點間距可取122m。常用間距16m。 514單井涌水量上海地區(qū)可按每天0507m3取值。 515雙排井點的寬度宜在30m左右，當(dāng)井點系統(tǒng)寬度大于50m時，基坑中間加臨時井點。 516在降水深度4倍的范圍內(nèi)受降水影響較大，如需控制地面沉降量，應(yīng)采取回灌等措施。而在降水深度10倍以外的范圍，受降水影響不大，故一般可不采取防護(hù)措施。 517對有板樁護(hù)坡的基坑，井點一般宜設(shè)在板樁外側(cè)（井點距板樁宜 1 1.5m），如因場地條件或要減少降水對周圍環(huán)境的影響，亦可將井點放在板樁內(nèi)側(cè)，但要采取相應(yīng)措施使降水正常進(jìn)行。 52對施工場地做好三通一平工作，場地不平整度應(yīng)小于20cm。 53井點設(shè)備進(jìn)場應(yīng)先通水通電。 54開挖排泥溝應(yīng)有坡度和集水坑，并要清除雜物。 55沖孔應(yīng)順排泥溝坡度方向進(jìn)行，并要防止碎石等雜物滾入孔內(nèi)和不得讓泥漿倒灌。 56井管放入井孔后不得上下抽動，井孔淤塞時嚴(yán)禁將井管插入土中。 57應(yīng)將井孔內(nèi)泥漿稀釋并放入13黃砂后再放井管，接著灌砂。黃砂規(guī)格為粗中砂。 58井孔用粘性土封口應(yīng)略高于地面。 59開機(jī)抽水時應(yīng)將沖孔溝掩埋，并應(yīng)高于地面。 510對鄰近建筑、管道，有變形控制時，應(yīng)設(shè)降水水位觀測孔。 511下井點管前，應(yīng)對過濾器的濾網(wǎng)進(jìn)行檢查，不得有破損。 512基坑四周在井點總管的外側(cè)應(yīng)有擋水堤或排（截）水明溝。 6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6l井管埋設(shè)時，黃砂應(yīng)灌至地面下lin左右。每孔黃砂的灌填量應(yīng)不小于計算值95 。 62填砂時井管口有泥漿水冒出。 63合格井管應(yīng)達(dá)90以上。 64井點抽水后地下水位應(yīng)逐漸下降，一級井點粉砂砂質(zhì)粉土35d，粘質(zhì)粉土57d，達(dá)到基坑底標(biāo)高以下的降水深度。 65井點真空度應(yīng)比計算降深所需真空度高001MPa。漏氣造成真空度的損失應(yīng)小于0.003MPa0.003Mpa。 7機(jī)具設(shè)備71機(jī)組類型及配管數(shù)見表。 72井管規(guī)格 總管：公稱口徑：70100mm； 支管：公稱口徑： 3240mm； 過濾器長度：8001000mm； 73沖孔工具：采用壓力射水沖管或簡易鉆孔機(jī)。要求成孔直徑不小于250mm，如水壓小于 0.5MPa時應(yīng)配空壓機(jī)排泥，空壓機(jī)供氣量為 6m3mm以上。 8施工安全 81沖孔前對地下障礙物應(yīng)予以排除，并做好書面確認(rèn)工作。對作業(yè)區(qū)高空要避讓的架空管線等落實好有效的防護(hù)或監(jiān)護(hù)措施。 82沖孔時周圍人員應(yīng)退至吊車回轉(zhuǎn)范圍以外的安全區(qū)域，以防泥塊等物墜落傷人。 83吊井管的滑輪應(yīng)安裝牢固，繩索應(yīng)經(jīng)常檢查，井管應(yīng)綁扎牢靠以防墜落傷人。 84沖孔時溝槽上要鋪設(shè)跳板讓施工人員站立和行走，以防人員跌入溝內(nèi)。 9勞動組織 9l機(jī)組安裝 一般配4人，2人排泵和接總管，2人接支管。也可配2人先排泵、接總管，然后再接支管。 92沖孔 吊車司機(jī)1人，吊車指揮兼扶沖孔槍1人，開水泵、鉆孔機(jī)及空壓機(jī)1人，搬運支管及接頭2人，井點機(jī)操工1人，灌黃砂4人，排泥1人，共計11人。 93開機(jī)抽水 每臺機(jī)組每班1人。多臺機(jī)組最大距離在50m之內(nèi)者可由1人兼管。10臺以上機(jī)組的大型工程，每班增設(shè)1名修理工。 10效益分析 101輕型井點降水后土層固結(jié)，基底穩(wěn)定，提高了土的承載力，便于用大型機(jī)械進(jìn)行土方施工，提高工效，縮短工期。同時又減少建筑物建成后的長期沉降量，有較好的社會經(jīng)濟(jì)效益。 102輕型井點降水后進(jìn)行土方開挖的基坑，邊坡穩(wěn)定，消除流砂，增大基坑挖土安全度，又可減少放坡比，一般可減少邊坡放坡土方量的1312以上。例如上海地區(qū)的常見土質(zhì)輕型井點降水后放坡可為1：0.75。 103在某些需用鋼板樁支護(hù)的基坑，當(dāng)改用輕型井點降水后，雖增加一些放坡上方量，但取消了板樁，其總費用還是節(jié)約的，加快了工期，又有較好的社會經(jīng)濟(jì)效益。104輕型井點降水設(shè)備簡單，施工方便，易于為一般施工單位所采用。且設(shè)備可重復(fù)使用，維修簡便，使用壽命長，有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。 工程施工場地狹小。3個基坑的面積分別為8500m2、1450m2、4500m2，基坑埋深分別為-9.25m、-11.85m和-9.1-8.4m。1工程地質(zhì)條件該3個工程施工場地屬長江沖積地貌，地下水位埋深較淺。除表層為雜填土外，主要是粉質(zhì)粘土、粉土、且呈很濕狀態(tài)，部分土層且夾有淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，含水量為30.4%33.2%，液性指數(shù)為11.8，呈流塑狀態(tài)。在營業(yè)樓和談判樓的土層中還夾有粉砂層，含水量較大，鉆進(jìn)中常見涌水現(xiàn)象，對土層錨桿施工非常不利。2支護(hù)設(shè)計結(jié)合當(dāng)?shù)貤l件，采用鋼筋混凝土灌注樁加土層錨桿作基坑支護(hù)。商貿(mào)中心營業(yè)樓采用600mm壓力注漿灌注樁作支護(hù)，樁間距900mm，樁頂帽梁面標(biāo)高-3.45m，樁底標(biāo)高-16.75,在-5.5m標(biāo)高設(shè)錨桿1道，夾角為15、30間隔設(shè)置、間距900mm。談判樓支護(hù)樁頂帽梁面標(biāo)高-3.55mm，樁底標(biāo)高-20m，分別在-5.75m和-9.75m處各設(shè)1道錨桿，其余均同營業(yè)樓。采用600mm鋼筋混凝土灌注樁，間距800mm，在-4.75m標(biāo)高處設(shè)錨桿1道，夾角15，間距1600mm，即相隔兩根支護(hù)樁設(shè)1根錨桿。根據(jù)基坑深度及地下水位不同，在談判樓和商廈擴(kuò)建工程的支護(hù)樁外側(cè)樁間設(shè)500mm旋噴樁作止水，施工時在坑內(nèi)設(shè)降水井降水。錨桿設(shè)計的簡況如表1所示。表1錨桿設(shè)計一覽錨桿設(shè)計談判樓營業(yè)樓商廈擴(kuò)建錨桿長度(m)L=18.520L=1820L=19.5錨桿傾角()=3015=3015=15錨桿直徑232232132錨桿孔徑(mm)130130130錨頭腰梁220a工字鋼220a工字鋼220a槽鋼錨桿允許抗拔力(kN)300300200錨桿張拉鎖定值(kN)210210140錨桿根數(shù)(根)3063431173土層錨桿施工3.1錨桿成孔根據(jù)不同土質(zhì)條件，采用了不同的成孔工藝。商貿(mào)中心營業(yè)樓和談判樓在試錨過程中，鉆進(jìn)到粉土夾粉砂層時，原土造漿鉆進(jìn)時塌孔現(xiàn)象較嚴(yán)重，后采用了膨潤土循環(huán)泥漿護(hù)壁工藝和原土造漿護(hù)壁工藝相結(jié)合成孔方法獲得成功。為了防止膨潤土泥漿產(chǎn)生泥皮而影響鉆桿抗拔力，施工時采取了以下措施：在鉆孔時檢查泥漿攜帶的鉆渣判斷鉆進(jìn)的土層性質(zhì)。在不同土層中采用不同比重的泥漿護(hù)壁。當(dāng)鉆進(jìn)到粉土夾粉砂層時，采用比重為1.2左右的泥漿護(hù)壁。其它土層采用原土造漿護(hù)壁鉆進(jìn)，比重為1.05左右，并控制泥漿的粘度為1622s之間，含砂率5%。在不同土層中采用不同的進(jìn)尺速度，對于粉土夾粉砂層等易塌孔土層采用慢進(jìn)尺、高鉆速；對于粉質(zhì)粘土層則采用快進(jìn)尺。商廈擴(kuò)建工程基坑錨桿成孔中因無粉砂層，采用原土泥漿循環(huán)護(hù)壁，部分孔壁收縮塌陷時，采用濃泥漿、輕壓、慢轉(zhuǎn)、2次掃孔，確保成孔質(zhì)量。孔口設(shè)置護(hù)正架，以防錨孔下垂。以上3個工程的錨桿成孔，采用MGJ30型鉆機(jī)施工=15的錨孔，采用XY1型鉆機(jī)施工=30的錨孔。3.2錨桿灌漿采用二次壓力注漿工藝灌漿。第1次壓漿兼作換漿洗孔雙重作用。成孔后插入19mm注漿管至距孔底不大于30cm處，待孔內(nèi)泥漿全部置換，孔口流出純水泥漿為止，壓力一般達(dá)0.30.5MPa，壓漿量0.5m3左右，然后拔出注漿管，用清水清洗。在完成上述工序后即可插入錨筋。在插入錨筋前，將自由段表面涂抹一層油脂，再用聚脂薄膜纏扎好或用軟質(zhì)塑膠管封套，使自由段與灌漿液相脫離開。第1次水泥漿初凝時即采用特制封堵器封堵孔口，進(jìn)行第2次壓力注漿(摻早強(qiáng)劑)，壓力控制在11.5MPa為宜，壓漿量為0.6m3，但以壓力控制為主。水灰比0.5。3.3預(yù)應(yīng)力張拉第2次注漿7d后，水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，使用穿心式千斤頂采用“跳兩拉一”法進(jìn)行錨桿張拉。張拉值分別為300kN(談判樓、營業(yè)樓)和200kN(商廈)，預(yù)應(yīng)力張拉鎖定值為設(shè)計拉力的70%，分別為210kN(談判樓、營業(yè)樓)和140kN(商廈)。張拉程序如下：初應(yīng)力為設(shè)計承拉力的20%，通過初應(yīng)力張拉使錨桿拉直，各部位緊貼。正式張拉采用分級加載，每級加載為50kN，加載后恒載5min，直加載到設(shè)計要求。當(dāng)錨桿預(yù)應(yīng)力沒有明顯衰減時，可鎖住錨筋，鎖定應(yīng)力為設(shè)計的70%。若有應(yīng)力損失，應(yīng)補張拉至設(shè)計值。4錨桿極限抗拔力試驗為了確定所采用的錨桿是否安全可靠，驗證設(shè)計是否準(zhǔn)確，施工工藝是否合理，并求得實際承載力的安全系數(shù)。在正式施工前，對工程進(jìn)行了極限抗拔力試驗，其中營業(yè)樓做了6根極限抗拔力試驗。通過錨桿抗拔試驗時取得的(P-S)曲線，在土層錨桿正式施工時，作為測定每個錨桿張拉時應(yīng)力-應(yīng)變值的對照，按其符合程度確定土層錨桿是否符合要求以及作為驗收的依據(jù)。在營業(yè)樓6根錨桿試驗中，有1根(MI24)錨桿極限抗拔力達(dá)到310kN(為設(shè)計拉應(yīng)力的1.03倍)，另5根均超過450kN，為設(shè)計拉應(yīng)力的1.5倍。經(jīng)分析，這根(MI24)錨桿位置正處古河道，由于土質(zhì)條件差，使錨桿抗拔力減少。經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理單位研究，認(rèn)為抗拔力試驗合格，可以進(jìn)行施工。施工階段限制了該地段的地面堆載，未發(fā)生異常。談判樓作了2根抗拔試驗，抗拔力達(dá)390kN，為設(shè)計值的1.3倍，商廈擴(kuò)建工程地質(zhì)條件與商貿(mào)相似，且設(shè)計拉力比商貿(mào)要小，故未作抗拔試驗。主要通過每根錨桿張拉時，控制其變形值是否在規(guī)范要求范圍。商廈的錨桿位移變形值為1015mm，商貿(mào)位移變形值為1825mm。5支護(hù)樁位移和監(jiān)測營業(yè)樓基坑面積大，土方采用分層、分段、分片開挖，使土方卸載能量緩慢釋放，每層開挖厚度4m，每層土方開挖后，及時對樁頂進(jìn)行觀測。營業(yè)樓施工期樁頂位移值為：西側(cè)15mm，南側(cè)9mm，東側(cè)58mm。商廈支護(hù)樁頂位移值分別為：東側(cè)24mm，南側(cè)6mm，西側(cè)5mm，北側(cè)18mm。6施工體會(1)在土質(zhì)允許條件下，采用土層錨桿與支護(hù)樁共同工作，與內(nèi)支撐方案相比要經(jīng)濟(jì)，而且便于土方機(jī)械開挖，方便施工。(2)在軟土中應(yīng)用錨桿，要準(zhǔn)確掌握錨桿所處位置的地質(zhì)條件，對土體的成孔要采取相應(yīng)的施工措施，并經(jīng)抗拔試驗合格方可采用。在粉砂土層中成孔，采用膨潤土泥漿護(hù)壁與套管護(hù)壁成孔相比，可以加快成孔速度。(3)在工程施工中，錨桿灌漿量超過計算值。經(jīng)分析主要是因為粉土夾粉砂層內(nèi)土體呈流塑狀，且滲透系數(shù)較大(1.7110-32.9410-4cm/s)，當(dāng)進(jìn)行壓力注漿時，水泥漿沿孔隙向土體其它方向滲透。從營業(yè)樓基坑開挖后所裸露的支護(hù)樁間土體明顯可見水泥漿沿土的孔隙滲透呈樹根狀。因支護(hù)樁也是采用壓力注漿成樁，漿量的注入也比計算值大。江邊原廠區(qū)為稻田，地勢低洼。場地自然標(biāo)高在2.900 m，設(shè)計地面標(biāo)高為4.500 m，在清除耕土后，全場需填高2 m左右。廠區(qū)內(nèi)各層土的物理力學(xué)性能指標(biāo)如表1所示。表1夯前物理力學(xué)性能指標(biāo)土層名稱層底標(biāo)高(m)層底埋深(m)天然含水率(%)天然狀態(tài)重度(kN/m3)孔隙比e壓縮系數(shù)av1-2(MPa)壓縮模量Es1-2(MPa)固結(jié)快剪標(biāo)準(zhǔn)貫入N63.5擊數(shù)(擊)靜力觸探比貫入阻力Ps(MPa)地基承載力(kPa)內(nèi)摩擦角()內(nèi)聚力c(kPa)耕土灰色粘質(zhì)粉土0.5002.036.718.50.9890.238.3924.611.70.6580灰色砂質(zhì)粉土1-0.5003.032.818.90.8970.1512.7110.8980灰色粘質(zhì)粉土2-5.5008.038.118.21.0570.316.6425.711.90.6180灰色砂質(zhì)粉土a-7.50015.030.818.90.8700.1612.1425.518.81.3285灰色粘質(zhì)粉土237.018.11.0520.356.0924.012.10.7780注：灰色砂質(zhì)粉土1及灰色砂質(zhì)粉土a嚴(yán)重液化。 廠區(qū)內(nèi)需建多棟多層框架廠房，其中陽離子藍(lán)車間為6層框架，總高31 m，活載6 kN/m2，單項設(shè)備最重為45 kN，柱下最大軸向力為4500 kN。根據(jù)地質(zhì)報告，現(xiàn)有地基承載力不能滿足上部結(jié)構(gòu)需要，須進(jìn)行地基加固。1強(qiáng)夯設(shè)計由于廠區(qū)地質(zhì)條件不能滿足工程要求，大面積填土產(chǎn)生地基變形，且地表下3 m左右有一層嚴(yán)重液化土層。上海地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(DBJ081189)要求：丙類建筑需全部消除液化或部分消除地基液化沉降，并對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和上部結(jié)構(gòu)采取構(gòu)造措施。根據(jù)需建廠房的要求，對地基處理提出以下要求。(1)地基處理后，在加固的有效深度內(nèi)地基容許承載力從原80 kPa提高到220 kPa以上。(2)地基有效加固深度超過8 m。(3)建筑物施工前地基要有較大的預(yù)壓密沉降。(4)消除地基上的液化層，以滿足7度抗震設(shè)防要求。經(jīng)多次討論，決定采用強(qiáng)夯處理。由于場地地層多為粉性土，且夾有粉砂層，易排水。采用該法施工進(jìn)度快，成本低，可預(yù)壓密沉降，但在原土上強(qiáng)夯要全部滿足設(shè)計提出的四項要求，還須采取各種措施。上海地基基礎(chǔ)規(guī)范要求：原土強(qiáng)夯適用于砂土，含水率低于25的回填土，對塑性指數(shù)小于等于17或粒徑小于0.005 mm占30以下的表層或淺層粘性土也可采用，上述以外的土及淤泥質(zhì)粘土應(yīng)通過試驗確定。本場地土含水率均高達(dá)30以上，但在地表下15 m以內(nèi)均為粘質(zhì)粉土或砂質(zhì)粉土，且局部夾有薄層粉砂，這對孔隙水壓力消散很有利。根據(jù)顆粒報告分析，粒徑小于0.005 mm的只占8，但采用置換強(qiáng)夯對上述規(guī)范指標(biāo)要求應(yīng)該有所不同，若再采取有利的排水措施，則更有可能達(dá)到設(shè)計要求。根據(jù)地質(zhì)報告，地基土容許承載力為80 kPa，當(dāng)基底面處的附加壓力為220 kPa時(基底以上2 m厚的填土作為附加壓力考慮)，基底以下8 m處土的附加壓力為52 kPa，基底下8 m處土的自重壓力為68 kPa(均取水下浮重計算)，二者之和為120 kPa。經(jīng)計算，8 m深處的容許承載力為139.5 kPa。以此確定，若強(qiáng)夯有效厚度為8 m，夯后土的容許承載力能達(dá)到220 kPa時(這時條基寬度按2 m考慮)能滿足工程設(shè)計的要求。選擇夯能時除考慮地基強(qiáng)度要求外，加固有效深度也起著決定作用。夯能小則有效加固深度淺，根據(jù)法國人梅納提供的經(jīng)驗公式，有效加固深度：式中h有效加固深度，選定為10 m，實際要求為8 m；Q錘重，選用16 t；H有效落距，選用15 m；a修正系數(shù)，可取0.160.22(根據(jù)經(jīng)驗，粉質(zhì)粘土、砂質(zhì)粘土可取0.19，設(shè)排水通道時可適當(dāng)提高，取0.20)。夯能E=HQ=15160 =2 400(kN.m)夯擊范圍，可按公式計算確定：式中A夯擊范圍(m2)；B、L分別為加固區(qū)的寬度與長度(m)；h有效加固深度。考慮到下臥層軟土的承載力問題，按地基壓力擴(kuò)散角22考慮，應(yīng)在長寬方向每邊各加htg=0.404h，如h為10 m，即每邊各加4.04 m。考慮條形基礎(chǔ)寬度等因素后，以建筑物軸線向外各加7.00 m。2強(qiáng)夯施工要求及措施強(qiáng)夯采用截頭圓錐體鋼制夯錘，錘底直徑2.2 m，底部設(shè)3個排氣孔，錘重16 t。強(qiáng)夯時，第一次先夯出一個11.5倍錘徑的夯坑，填滿爐渣停歇后，再進(jìn)行第二次強(qiáng)夯，直至最后貫入度小于10cm為止。利用夯能將爐渣強(qiáng)行擠入土中，在連續(xù)夯擊過程中，地表爐渣不斷自動落入坑底，逐漸形成與土混合的渣土混合狀柱體的復(fù)合地基，其效果與一般原狀土上強(qiáng)夯的效果不同，與其他復(fù)合地基的成因及效果也不一樣。它是通過強(qiáng)夯工藝將柱狀體與強(qiáng)夯效應(yīng)一次完成，既有強(qiáng)夯特點，又具有其他置換型復(fù)合地基的特點。為與純強(qiáng)夯區(qū)別，可稱為動力置換強(qiáng)夯。根據(jù)上海地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范要求，夯擊遍數(shù)用前后兩擊沉降差510cm控制。實際施工時，采用最后一擊沉降量小于10 cm控制，每坑累計夯擊為16擊，分兩次進(jìn)行，每次8擊。夯點間距為3 m，采用跳點夯，夯點布置見圖1。實際每次夯距為6 m，這樣布置有利于孔隙水壓力消散，孔隙水可從孔隙壓力大的地方向孔隙壓力小的地方排出。圖1夯點布置圖在外壓力作用下，土的壓縮主要是土中孔隙體積的減小，土顆粒相應(yīng)發(fā)生移動、擠攏。對飽和土而言，壓縮主要是孔隙水被擠出。由于孔隙水的排出，土顆粒移動、靠攏都要經(jīng)過一定時間。只有當(dāng)超孔隙壓力消散之后，才能繼續(xù)加壓，否則對土體固結(jié)有害無益。當(dāng)孔隙壓力消散達(dá)95或穩(wěn)定后，才能繼續(xù)下一輪的強(qiáng)夯。本地區(qū)一般經(jīng)4d即可滿足要求。選用寶鋼高爐干渣為強(qiáng)夯填料，其密度小，性能穩(wěn)定。原狀干渣顆粒一般為015 mm，符合設(shè)計要求的原狀級配要求，能吸水并有一定的活性，夯成后能結(jié)成有一定剛性的板塊。塑料排水板能增加土中孔隙水垂直通道，強(qiáng)夯后土中孔隙水壓力增加時，孔隙水可通過排水板排出。地表下15 m以內(nèi)土層夾有薄砂層，15 m以下還有一層粉砂層，是孔隙水橫向排水的通道。塑料排水板的設(shè)置又溝通了橫向排水通道，這樣更有利于孔隙水的排放。由于要求加固深度為8 m，所以選用10.5 m長的排水板，打入土中10 m，土外留0.5 m，沿夯坑一周布置。排水板打入土中后，即有水從孔中冒出流向集水溝，由于排水板設(shè)置密度高，滲出水量很大。第一遍夯擊過程中，從渣內(nèi)排至溝內(nèi)的水較多，潛水泵20 min左右就要抽一次，排水效果明顯。第二遍夯擊時，因受地面隆起及區(qū)內(nèi)成坑的影響，排水溝出水量很小，甚至無水。但暴露一夜后，大多數(shù)坑內(nèi)水位與原地坪持平。經(jīng)夯坑內(nèi)抽干填爐渣后，再夯時仍有濺水飛石現(xiàn)象。打過排水板的地基土在強(qiáng)夯時，水的排放效果較好。強(qiáng)夯施工順序如下：施工準(zhǔn)備清理耕土埋設(shè)測量儀器布設(shè)排水板點填爐渣至標(biāo)高第一次布夯坑點一遍一次強(qiáng)夯第一次夯坑填料推平停歇第二次布夯坑點一遍二次強(qiáng)夯第二遍夯坑填料推平停歇第三次布夯坑點二遍一次強(qiáng)夯第三次夯坑填料推平停歇第四次布夯坑點二遍二次強(qiáng)夯第四次夯坑填料推平停歇普夯測試。3強(qiáng)夯效果與結(jié)論強(qiáng)夯的效果須經(jīng)測試檢驗。夯前在場地上布置取土孔、標(biāo)準(zhǔn)貫入孔和靜力觸探孔，以取得天然地基的物理力學(xué)指標(biāo)。夯中測試強(qiáng)夯過程中的主要技術(shù)參數(shù)，主要測試每擊下沉量、夯擊次數(shù)、孔隙水壓力和擠壓應(yīng)力的變化。用以指導(dǎo)和控制施工進(jìn)度，修改施工工藝。施工場地布設(shè)了下列測試儀器。(1)孔隙水壓力計：測驗超孔隙水壓力增加、消散過程，研究強(qiáng)夯的影響深度，強(qiáng)夯時動力固結(jié)過程，決定二次夯擊的間隔時間。(2)壓力盒：檢測地基土擠壓應(yīng)力(總應(yīng)力)增長過程，與超孔隙水壓力測試結(jié)果做比較，研究強(qiáng)夯的影響深度及夯擊數(shù)的關(guān)系。(3)測斜管：測量地基水平位移。(4)分層沉降標(biāo)：測量不同深度土體壓縮變形。(5)表面沉降板：測定沉降板以下土體變形。(6)水位測試管：測定夯擊過程中水位變化規(guī)律。(7)現(xiàn)場振動測試：測定強(qiáng)夯振動影響范圍。夯后45 d取土，檢驗強(qiáng)夯加固的效果。檢測項目有：取土孔、標(biāo)準(zhǔn)貫入孔、靜力觸探孔和載荷板試驗。強(qiáng)夯后物理力學(xué)性能指標(biāo)如表2所示。靜力觸探成果對比見圖2。表2夯后物理力學(xué)性能指標(biāo)土層名稱層底標(biāo)高(m)層底埋深(m)天然含水率(%)天然狀態(tài)重度(kN/m3)孔隙比e壓縮系數(shù)av1-2(MPa)壓縮模量Es1-2(MPa)固結(jié)快剪內(nèi)摩擦角()內(nèi)聚力c(kPa)灰色粘質(zhì)粉土0.5002.6026.719.40.7670.1512.4031.21灰色砂質(zhì)粉土1-0.5003.6027.119.40.7740.1412.6231.91灰色粘質(zhì)粉土2-0.9005.0030.219.00.8550.1710.3827.81-5.5008.6032.218.70.9160.248.5227.11灰色砂質(zhì)粉土a-7.50010.6028.219.00.8150.1314.0530.71灰色粘質(zhì)粉土215.0036.718.11.0460.326.3425.81圖2夯前夯后靜力觸探結(jié)果對比對比表1與表2可看出，地層15 m范圍內(nèi)各項指標(biāo)強(qiáng)夯后都有所改善。在56 m范圍內(nèi)，土體由夯前的軟塑流塑狀態(tài)變?yōu)橛菜軤顟B(tài)，含水率減少8.4727.2。隨著深度增加，含水量逐漸變小，壓縮模量提高15.747.8，并隨著深度增加而減小。10 m以下各項指標(biāo)有改善，但變化較小。根據(jù)上海市地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范DBJ081189規(guī)定：當(dāng)上覆非液化土層厚度不少于6 m(對砂質(zhì)粉土)時可不考慮液化影響。本場區(qū)在夯后地表下10 m范圍內(nèi)已形成了非液化硬殼層土，滿足該規(guī)范要求。另外，在15 m以上，夯前液化層砂質(zhì)粉土(a)經(jīng)強(qiáng)夯后，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)貫入度數(shù)值，按上述規(guī)范公式判別，在設(shè)計烈度為7度時，其液化也已屬消除。該工程8個主車間將原預(yù)制混凝土長樁、獨立承臺基礎(chǔ)改為強(qiáng)夯后，共節(jié)約工程費400萬元，經(jīng)多年使用，效果良好。設(shè)計壩高20 m，兩側(cè)壩坡度均為12.5，壩基寬約120 m，庫內(nèi)存放電廠灰渣，庫容量約35萬m3。壩基處有3.05.9 m厚的飽和粉細(xì)砂層，在灰渣水的長期滲透作用下易發(fā)生潛蝕和管涌，對壩體產(chǎn)生滲透破壞，使壩體失穩(wěn)。為此采取水泥旋噴樁技術(shù)措施對壩基進(jìn)行截滲抗滑加固處理，取得較好效果。1壩基地質(zhì)性能評價壩基處第一層主要為耕植土層和新回填土，強(qiáng)度低，性能差，不經(jīng)處理無法作為天然地基；設(shè)計要求清除；第二層結(jié)構(gòu)松散，強(qiáng)度較低，滲透系數(shù)為k=5.5103cm/s，屬強(qiáng)透水層，在庫內(nèi)變水頭壓力作用下，將產(chǎn)生滲透破壞，使壩體失穩(wěn)，且分布面廣，土層較厚，須進(jìn)行加固；第三層為粉土層，屬中等壓縮性，滲透系數(shù)k=2.5106cm/s，屬弱透水層，粘聚力c=31.0 kPa，內(nèi)摩擦角=30.3，承載能力250 kPa，工程性能較好，可作為壩基。2壩基處理措施經(jīng)分析，壩基處理的地層為第二層，即只有解決壩基滲流，防止產(chǎn)生流砂和管涌破壞，才能保證壩基的穩(wěn)定。為此，決定采用垂直防滲的方法，即用有一定交圈厚度的水泥旋噴樁形成連續(xù)的水泥土截滲墻，并在壩的下游堆石排水棱體下做2排旋噴樁，起抗滑穩(wěn)定作用。2.1旋噴截滲墻參數(shù)的確定根據(jù)工程經(jīng)驗及有關(guān)資料確定樁徑D=800 mm，樁距根據(jù)經(jīng)驗公式，L=0.866 D=0.866800=692(mm)，取L=500 mm，交圈厚度e如圖1所示，按下式計算。取e=620 mm，成墻平均厚700 mm。圖1樁距及交圈厚度的確定根據(jù)前述地質(zhì)條件，樁底坐落于第三層粉土層上，并進(jìn)入粉土層0.5 m，樁的平均長度為6.17 m。2.2抗滑樁參數(shù)的確定根據(jù)工程經(jīng)驗及有關(guān)資料，樁徑D=800 mm，由于該樁主要作用是抗滑，提高壩基承載力，不需交圈，故取樁距L=800 mm；排距按經(jīng)驗公式計算，取0.75 D=600 mm。樁底同樣坐落于第三層粉土層上，且進(jìn)入粉土層1 m深，平均樁長4.2 m。截滲墻及抗滑樁的平面布置及剖面如圖2、3所示。圖2旋噴樁平面示意圖3旋噴截滲墻斷面3試樁根據(jù)設(shè)計要求，取?軸的16號樁和?軸的10號樁進(jìn)行試樁。試樁送漿壓力為23 MPa；提升速度為200220 mm/min；回轉(zhuǎn)速度為1923 r/min；水泥漿配合比(重量比)為水425號水泥三乙醇胺=110.0005；水泥漿用量不少于0.2 m3/m。試樁后經(jīng)開挖檢查，軸試樁樁徑為630840 mm，軸為600720 mm，施工中選用A線樁試驗所得工藝參數(shù)，樁徑及樁體強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計要求。4施工工藝旋噴樁按樁位軸線A、B、C順序進(jìn)行，放線根據(jù)樁位坐標(biāo)用經(jīng)緯儀測放，鋼尺量距定點，樁位偏差考慮在5 mm內(nèi)，各樁點均用木樁做標(biāo)志并編號。成孔機(jī)安裝要求平穩(wěn)，鉆桿主軸與地面垂直度偏差控制在1.5之內(nèi)，成孔采用清水沖洗巖粉，噴頭下裝圓錐合金鉆頭鉆進(jìn)。(1) 成樁順序為水泥漿的配制送漿旋噴成樁。(2) 水泥漿的配制：在鉆進(jìn)成孔前5 min攪拌水泥漿，施工中每罐水泥漿加水400 kg，普通硅酸鹽水泥400 kg，并加入0.2 kg三乙醇胺，促使水泥在水下速凝。(3) 送漿：配制好的水泥漿液經(jīng)兩次過濾后壓入儲備罐，高壓泵從儲備罐中取漿。高壓泵送漿壓力穩(wěn)定在23 MPa。若施工發(fā)現(xiàn)送漿不正常，應(yīng)立即停機(jī)排除故障。(4) 旋噴成樁：鉆機(jī)鉆至預(yù)定深度以后，投球送漿，隨即旋轉(zhuǎn)，提升速度220 mm/min，加卸鉆桿時，接頭處復(fù)噴150200 mm，以防斷樁。噴至樁頂標(biāo)高時就地送漿，回轉(zhuǎn)510轉(zhuǎn)后結(jié)束。工程結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場開挖截滲墻兩處實測樁體交接連續(xù)，樁體完整密實。堆場使用過程中，壩基未發(fā)生滲透、失穩(wěn)等破壞。總建筑面積約9 000 m2。綜合樓為9層，總高為40 m，主體采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)；檔案館為5層磚混結(jié)構(gòu)。工程地質(zhì)勘察部門對該建筑場地的評價是，場地為軟弱場地土，屬類場地土，地貌位置屬山前沖積平原，深度20 m以上的地基土主要由細(xì)顆粒的粉土和粉質(zhì)粘土組成，場地工程地質(zhì)條件為：(1)人工填土層：厚度3.55.7 m，結(jié)構(gòu)松散，土質(zhì)不均；(2)粉土層：厚度1.02.0 m，在場地局部存在，fk=160 kPa；(3)粉質(zhì)粘土層：厚度2.04.9 m，可塑狀態(tài)，ES=5.3 MPa,fkk=120 kPa；(4)粉土層：厚度1.72.0 m，ES=11.7 MPa,fk=200 kPa;(5)粉質(zhì)粘土層：厚度1.02.0 m，ES=6.1 MPa,fk=160 kPa;(6)粉土和粉質(zhì)粘土互層：未穿透，ES=8.6 MPa,fk=180 kPa。由此可見，第一層為人工填土，結(jié)構(gòu)松散，土質(zhì)不均，不宜作天然地基；第二層土雖然承載力較高，但僅在場地局部殘留，不能作為持力層；第三層土的土質(zhì)較軟，壓縮性較高，不能滿足高層建筑的基礎(chǔ)設(shè)計要求；第四層土承載力較高，但如作為持力層，基礎(chǔ)埋深太大，因不做地下室，排除了做深基礎(chǔ)的可能，故為滿足設(shè)計要求，只能采用樁基或復(fù)合地基。1地基處理要求該建筑的特點是上部荷載較大，而場地土比較軟弱。綜合樓部分確定基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，要求地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值為200 kPa；檔案館雖然只有5層，但樓面活荷載大、墻體較厚，采用墻下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，要求地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值為250 kPa，允許沉降量200 mm。2處理方案的選擇本地區(qū)對這類地基常采用預(yù)制樁或灌注樁，勘察單位也建議采用灌注樁，但調(diào)查研究及方案比較表明，水泥噴粉樁加固處理這種土質(zhì)是適用的。經(jīng)過比較，采用攪拌樁比灌注樁更經(jīng)濟(jì)，且對周圍環(huán)境的影響很小。3噴粉樁復(fù)合地基設(shè)計設(shè)計有效樁長L=5.5 m，樁徑0.5 m，加固體室內(nèi)抗壓強(qiáng)度為2 MPa(經(jīng)室內(nèi)試驗確定水泥摻入比為15)。由文獻(xiàn)1式(9.2.22)、(9.2.23)算出單樁承載力=140 kN；根據(jù)(9.2.21)式可算出：高層部分的置換率m=0.25，檔案館部分m=0.3，按此進(jìn)行樁的布置，布樁采用矩形形式。經(jīng)計算(高層)樁群體壓縮變形1.7 cm，樁端下土的變形6.2 cm,總沉降量7.9 cm。4施工方法噴粉使用的固化劑為425號普通硅酸鹽水泥，采用國產(chǎn)PH5A型噴粉樁機(jī)施工。(1) 施工前應(yīng)整平場地，定出樁位并編號，組裝架立噴粉樁機(jī)，檢查主機(jī)及其他各系統(tǒng)工作是否正常。(2) 根據(jù)樁位平面布置圖，排樁號和施工流水段，移動攪拌主機(jī)對準(zhǔn)設(shè)計樁位。(3) 開動攪拌機(jī)鉆進(jìn)50 cm后，隨鉆隨噴氣，注意防止堵塞噴粉孔，隨鉆桿鉆進(jìn)，加固土體在原位被攪動切碎，鉆至設(shè)計深度時停鉆。(4) 鉆桿鉆到設(shè)計深度后反向旋轉(zhuǎn)，啟動水泥發(fā)送裝置，將鉆桿邊攪拌邊提升，提升速度宜小于1 m/min，強(qiáng)制噴出的粉體與原位土體進(jìn)行攪拌。待鉆頭提升到距樁頂約2 m時，宜降低提升速度。提升到超過設(shè)計高度3050 cm后，關(guān)閉水泥發(fā)送裝置，鉆機(jī)原位旋轉(zhuǎn)1 min后再繼續(xù)提升到地面。樁體噴粉要求一氣呵成，不得中斷，噴粉壓力控制在0.50.8 N/mm2。為提高樁體強(qiáng)度及承載力，避免攪拌不均，再在原樁位全長范圍內(nèi)進(jìn)行復(fù)攪1次，樁體即告完成。5成樁質(zhì)量檢驗因為工期緊張，齡期達(dá)到21 d后，進(jìn)行基坑開挖，對10的樁采用應(yīng)力反射波法進(jìn)行質(zhì)量檢驗，所測樁中的95測試信號正常，有較明顯的樁底反射，波速均大于1 200 m/s，表明樁身較為密實均勻，質(zhì)量良好。隨機(jī)抽取3根單樁(檔案館工程)和3根單樁復(fù)合地基(綜合樓工程)進(jìn)行靜載荷試驗，試驗結(jié)果單樁承載力為140 kN，復(fù)合地基承載力為200 kPa。檢測結(jié)果均滿足設(shè)計要求；隨著齡期增長，地基承載力仍有一定程度的提高。6效果評價本工程采用水泥噴粉樁處理軟弱地基，地基承載力由120 kPa提高到200250 kPa，強(qiáng)度增長1倍左右。這種處理方案較多用于荷載不大的多層民用建筑，同時也適用于荷載較大的高層建筑(811層)。該建筑于1997年10月主體結(jié)構(gòu)封頂，未發(fā)現(xiàn)地基不均勻沉降和上部結(jié)構(gòu)裂縫，加固效果良好。采用這種方案具有設(shè)備簡單、施工方便快速、無振動、無污染等優(yōu)點，造價低廉，費用比采用灌注樁降低了40。某綜合樓為5層磚混結(jié)構(gòu)，場區(qū)地形分兩個標(biāo)高，北面約三分之一面積比南面低2.6 m，形成階梯形，自然落差由設(shè)計調(diào)整。地基處理也分兩個標(biāo)高，西南角雜填土厚度大，最深達(dá)5.9 m，其他地方深1.61.9 m?？辈靾蟾娼沂镜墓こ痰刭|(zhì)條件見表1。表1某綜合樓地質(zhì)概況層次層厚(m)土名巖(土)性描述地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk(kPa)11.65.9雜填土主要為磚塊、爐渣及部分粘性土23.37.4粘土呈褐色、褐黃色，可塑，含少量小礫石903最大揭示深度13.4m,未鉆穿粉質(zhì)粘土褐色，可塑，濕，含有白色線狀鈣質(zhì)網(wǎng)膜及礓石、小礫石130表1顯示雜填土和素填土厚度大，土質(zhì)不均勻，需進(jìn)行處理。 1碎石樁的設(shè)計與施工工藝1.1碎石樁加固地基的機(jī)理干振碎石樁主要用于非飽和土，在成孔和擠密碎石過程中，土體在水平激振力作用下產(chǎn)生徑向位移，其密度增高，孔隙比減小，承載力可提高60以上。干振碎石樁加固地基的實質(zhì)是把松散的天然地基變成由碎石樁和擠密的樁間土組成共同工作的復(fù)合地基。1.2復(fù)合地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值的確定本工程第2層承載力標(biāo)準(zhǔn)值為90 kPa，第3層承載力標(biāo)準(zhǔn)值130 kPa，根據(jù)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ 7991)，結(jié)合本工程特點，選第2層為地基持力層。要求地基處理后承載力提高 ，地基均勻。為此碎石樁設(shè)計樁徑取500 mm，樁間距1.2 m，采用等邊三角形布置；西南角處理深度6.0 m，其他場地根據(jù)土質(zhì)情況處理深度為4.55.0 m，處理后復(fù)合地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值按150 kPa設(shè)計。1.3施工工藝及要求碎石樁所用碎石粒徑一般為25 cm，采用天然級配，含泥量小于5。要求確保樁長、樁徑及樁身密實，碎石樁樁位偏差不得大于3 cm。干振法制樁工藝是將樁管振動下沉至碎石樁的設(shè)計深度，在樁管內(nèi)投入總料量的1/3后開振提管卸料，一般分45次卸完，每次上提均在自重壓力下回振；卸料完畢后樁管不提出孔外，繼續(xù)回振(每次控制在20 s左右)，以樁孔內(nèi)碎石壓至2.0 m高度為止。必須邊振邊提，慢提多振，一般控制提管速度為11.5 m/min；第二次投料仍在總料量的1/3左右，以同樣方法振密，此次完成碎石樁樁身高度亦為2.0 m；第三、四次投料可從管外直接投入，每次為總料量的1/6，但必須防止泥塊掉入樁孔內(nèi)，再用樁管壓振密實至發(fā)現(xiàn)樁架被上抬為止。樁架和擴(kuò)孔段如圖1所示。圖1干振法設(shè)置碎石樁的樁架和擴(kuò)孔段2加固效果根據(jù)碎石樁復(fù)合地基檢測報告，共檢測樁身6根，檢測樁間土4孔。按JGJ 7991有關(guān)規(guī)定，復(fù)合地基檢測結(jié)果如下。2.1樁身與樁間土承載力及變形模量樁身承載力及變形模量見表2，樁間土承載力及變形模量見表3。表2樁身承載力及變形模量表深度N63.5(擊)承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk(kPa)變形模量E0(MPa)00.5m0.5m以下5.15.617921014.215.2表3樁間土承載力及變形模量表指標(biāo)數(shù)值承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk(kPa)變形模量E0(MPa)N63.54.41328.42.2復(fù)合地基承載力及變形模量(1)