鉆孔灌注樁補樁方案介紹PPT課件

.,1,鉆孔灌注樁補樁技術介紹,制作人：章波,.,2,目錄,contents,.,3,Part01現(xiàn)場概況及背景,朗詩樂府項目，因現(xiàn)場土質較差，且土方開挖時由于未按設計要求進行分層分區(qū)段合理放坡開挖，致使土方側壓力過大導致5#樓及其南側地庫區(qū)域工程樁發(fā)生不同程度傾斜，經(jīng)應變檢測出現(xiàn)三類樁，項目部積極組織專業(yè)施工隊伍進場施工，在人工開挖過程中發(fā)現(xiàn)由于現(xiàn)場是淤泥質粉質粘土，前一天開挖完畢后第二天土方還會繼續(xù)上浮，造成施工難度加大，工期無法保證還存在一定的安全隱患，在施工進行至第10天項目部和建設單位再次組織參建各方進行專題研討會后，認同人工挖孔灌注樁這套施工方案不可行，考慮到結構穩(wěn)定性和工期需要，現(xiàn)場最優(yōu)的方案是：采用鉆孔灌注樁對三類樁進行補樁處理。,.,4,Part02地質情況,根據(jù)本次詳勘結果顯示，斷樁在地表下勘探深度范圍內(nèi)的淤泥質粉質黏土層，淤泥質粉質粘土：灰色，流塑狀，含少量植物腐殖質，有臭味，局部有水平微層理。無搖振反應，稍有光澤，干強度高，韌性高，該層底部多含細砂。層頂高程0.043.72m，層厚11.825.10m。該層具有一定厚度且全場分部，為本場地主要軟弱土層。詳見工程地址剖面圖,.,5,Part02地質情況,.,6,Part03機具及勞動力配置,人員配備本工程計劃進場班組實施24小時的作業(yè)方案。人員的配備將根據(jù)工程量、設備數(shù)量、工期要求，按實際需用配齊。(各工種人員配備見下表),.,7,Part03機具及勞動力配置,機械配備本項目根據(jù)現(xiàn)場補樁需要分為主樓及地庫部位，由于主樓有支撐梁未拆除，限制了一定操作空間，因地制宜打樁機采用2種規(guī)格。(各機械配備見下表),.,8,Part04施工流程及工藝,.,9,1、測量放線,根據(jù)建設單位提供的測站，設計單位給出的補樁平面圖，在施工范圍內(nèi)設立測點，算出方位角及距離，采用控制點座標測定，各點進行角度交會控制，在現(xiàn)場放出需要補樁的位置。,.,10,2、樁位復核,樁位位置放樣、標高引測均通過自檢（技術負責人）、現(xiàn)場監(jiān)理、建設單位復核、驗收合格后方可施工。保證測量原始記錄的完整、技術資料符合要求?？刂普`差小于5mm，樁位誤差小于10mm，建筑物位置符合設計及業(yè)主要求。,.,11,3、護筒埋設,鋼護筒長1.5m，壁厚6mm，600樁鋼護筒內(nèi)徑為700mm，鋼護筒頂標高應高出地面20cm。鋼護筒在鋼結構加工場加工。鋼護筒加工標準。橢圓度不大于2cm，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫連續(xù)，以保證不漏水。鋼護筒采用埋入法，確保垂直度控制在1/200以內(nèi)。,.,12,4、護筒埋設,鋼護筒長1.5m，壁厚6mm，600樁鋼護筒內(nèi)徑為700mm，鋼護筒頂標高應高出地面20cm。鋼護筒在鋼結構加工場加工。鋼護筒加工標準。橢圓度不大于2cm，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫連續(xù)，以保證不漏水。鋼護筒采用埋入法，確保垂直度控制在1/200以內(nèi)。,.,13,5、泥漿制備和控制,使用的泥漿用優(yōu)質膨潤土制作，泥漿技術指標見下表,.,14,泥漿循環(huán)系統(tǒng)：鉆進時，細粒鉆渣沉淀池內(nèi)，沉淀后用3PNL泥漿泵抽吸排除。經(jīng)沉淀池沉淀后的優(yōu)質泥漿流入泥漿箱內(nèi)后流回鉆孔內(nèi)。,.,15,6、鉆進成孔,1、成孔直徑必須達到設計樁徑，成孔用鉆頭應有保徑裝置。采用錐形鉆，其錐形夾角不得小于120度。鉆頭直徑應根據(jù)施工工藝和設計樁徑合理選定。成孔用鉆頭應經(jīng)常檢查核驗尺寸。2、成孔開始前應充分做好準備工作，成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停鉆。施工過程應做好施工原始記錄。成孔完畢至灌注混凝土的間隔時間不應大于24小時。3、成孔時鉆機定位應準確、水平、穩(wěn)固，鉆機回轉盤中心與護筒中心的允許偏差應不大于20mm。鉆機定位后，應用鋼絲繩將護筒上口掛帶在鉆架底盤上。成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組、回轉器與鉆頭應始終保持在同一垂線上，保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進。4、成孔過程中孔內(nèi)泥漿液面應保持穩(wěn)定。正循環(huán)成孔不應低于自然地面30cm。鉆進過程若遇松軟易塌土層應調整泥漿性能指標。泥漿循環(huán)中多余或廢棄的泥漿應及時排出處理之。5、成孔至設計深度后，應會同工程有關各方對孔深等進行檢查，確認符合要求后，方可進行下一道工序的施工，成孔、清孔、灌注混凝土采用多臺設備施工時當鉆機移位后下道工序設備未及時到位前，應采取措施保護好孔口，防止人員或雜物掉落孔內(nèi)。,.,16,7、一次清孔,清孔采用抽漿清孔法，即在終孔后停止進尺，利用泥漿泵持續(xù)泵壓5至15min，使孔底沉渣隨泥漿基本排除，達到清孔要求為止，并同時摻入相對比重較小的泥（含沙量小于4%），以保持穩(wěn)定的水位。,.,17,8、吊放鋼筋籠,根據(jù)設計圖紙地庫工程樁規(guī)格BZ600-29-29/G,G-C35，根據(jù)圖集10SG813要求，現(xiàn)場縱筋配置12根HRB400-22，箍筋6，加勁箍HRB400-12，主樓工程樁選用見附圖。,.,18,8、吊放鋼筋籠,.,19,鋼筋籠的起吊，就位和對接,a、為確保鋼筋起吊時不變形，采用兩吊點起吊，第一吊點設在鋼筋籠的上端，第二吊點設在鋼筋籠的中點到三分之一點之間。b、同時起吊兩個吊點，使鋼筋籠離開地面2m左右，第二吊點停吊，繼續(xù)起第一吊點，使鋼筋籠垂直，解除第二吊點，將鋼筋籠徐徐放入鉆孔中，并臨時托卡于孔口，以便于第二節(jié)鋼筋籠對接。解除起吊鋼絲繩，用同樣方法將第二節(jié)鋼筋籠吊于孔口上方，然后采用幫條焊對接。為節(jié)省時間，幫條的一端先焊在鋼筋籠上，在孔口處只完成幫條焊對的另一半，焊好后，將整個鋼筋籠下入孔中。,.,20,9、安裝導管,a、選用10mm厚無縫鋼管制作，內(nèi)徑250mm，底節(jié)尺寸定為7m，標準第度每節(jié)2.5m，另有0.5m1.0m長的輔助導管。接頭用絲牙連接，導管按規(guī)定進行氣密試驗。氣密試驗按孔底水壓的1.5倍進行，防止導管在混凝土澆筑過程中爆裂和漏水。b、料斗1.鉆孔灌注樁初灌量應滿足設計及有關規(guī)范要求。2.在導管內(nèi)布置球膽作為隔水栓。3.施工時，用8mm鋼板加工漏斗，漏斗體積必須確保首批混凝土使導管埋入混凝土2m以上。,.,21,10、二次清孔,在安放鋼筋籠及導管后，準備灌注水下混凝土前，由于這段時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生一部分沉渣，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，利用泥漿循環(huán)，將孔內(nèi)沉渣帶出孔外。,.,22,11、水下澆筑混凝土,a、鉆孔樁水下混凝土C35，初凝時間設計為46小時，坍落度1822cm，須檢查坍落度和均勻度、溫度、含水量合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土時，導管和漏斗之間設置閥門關好，并將導管提高孔底3040cm左右，然后將灌注漏斗和儲料斗裝滿混凝土之后方可打開閥門開始澆注水下混凝土。在混凝土灌注過程中，實測實量正在澆筑的混凝土面的標高，控制導管深在36m，最小不小于2m?；炷凉嘧B續(xù)進行不得中斷。,.,23,11、水下澆筑混凝土,b、樁的灌注時間不宜過大，嚴禁導管提出混凝土面造成事故。當出現(xiàn)堵塞情況時，可將導管少量上下升降排隊故障，但不得左右搖晃移動，當混凝土澆至鋼筋籠底部時，應放慢混凝土入管速度，減少混凝土上升頂力對鋼筋籠的影響，避免鋼筋籠上浮，作好混凝