8D報告-新模板ppt課件VIP

,姓名：陳堅單位：六淳智能科技（東莞）有限公司日期：2016-8-8,刀印粘性不良改善報告,8D報告名稱：,1D成立團隊,2D問題描述,圖片,刀印太深，藍膜克重太重,3D臨時對策,4D原因分析及驗證,一、根本原因：a.2016-7-15至客戶端產(chǎn)線確認，客戶端此批產(chǎn)品進行分析為以下原因?qū)е拢?至客戶端倉庫確認庫存數(shù)量為50K，隨機抽取5pcs發(fā)現(xiàn)存在刀印斬深現(xiàn)象；（判斷刀印深淺檢驗方式為：將藍膜折彎90是否存在回彈現(xiàn)象）按照此類驗證方式進行檢驗，抽取5pcs中有3pcs進行折彎90未存在回彈現(xiàn)象，至此可確認為此批產(chǎn)品為刀印斬深，膠溢入刀印中導(dǎo)致上反不良；,90折疊未回彈,4D原因分析及驗證,b.內(nèi)部進行分析，產(chǎn)品刀印斬深為以下原因?qū)е拢?刀具磨損，人員調(diào)機壓力不穩(wěn)定導(dǎo)致藍膜斬深；.模具墊刀泡棉長期受擠壓未及時進行更換，沖頭露出墊刀泡棉位置，增大沖頭與藍膜位置的接觸面，導(dǎo)致藍膜斬深；以上針對進行驗證：現(xiàn)場將模具取出進行分析，模具沖頭位置目視明顯已露出泡棉位置，此次刀印深可判定為導(dǎo)致；,4D原因分析及驗證,二、流出原因：a.不良為流出為圓刀生產(chǎn),4D原因分析及驗證魚翅圖,材料,工藝方法,設(shè)備,人,不可防靜電材料,藍膜克重太重,工藝沖切為一刀成型,工作技能,人員沖切產(chǎn)品調(diào)機不良未能及時有效控制壓力值,模具為有刀痕模具,工具,反離型（上反）,刀印斬深，藍膜90折彎未回彈,對可疑的重點原因紅色標(biāo)示，并展開排查,5D改善對策及初步驗證前、后對比,需要考慮的問題：這里主要是制定措施的計劃一定是針對根本原因來制定措施，一個原因可能有幾條措施。必要時對已經(jīng)明確的措施進行驗證。措施盡量具體化,5D改善對策風(fēng)險分析及改進計劃,FMEA,1.改善措施落實以后，是否會帶來新的問題2.改善內(nèi)容現(xiàn)場執(zhí)行的困難性及漏洞改進計劃是針對新措施而增加或改變的控制措施,6D改善對策實施及效果確認,需要考慮的要素：把5D制定的計劃完成并修正（提供措施完成證據(jù)）將5D中沒有具體化的措施進行具體化。提供措施實施后的效果證據(jù),6D改善對策實施及效果確認-措施執(zhí)行,？什么算是證據(jù),關(guān)鍵點1：措施要針對原因，而且要具體,關(guān)鍵點2：措施執(zhí)行必須要附上相關(guān)完成的證據(jù),簽到表掃描件，設(shè)備變更前后圖片設(shè)計圖紙修改文件修改程序修改,6D改善對策實施及效果確認-效果確認,數(shù)據(jù)點多按日期來建議走勢圖，數(shù)據(jù)點少可用上面的柱狀圖,數(shù)據(jù)來源：時間：,效果確認,關(guān)鍵點一：改善前后對比，數(shù)量及比例。,關(guān)鍵點二：結(jié)果收集的數(shù)據(jù)來源要說明。,7D標(biāo)準(zhǔn)化,需要考慮的問題：修改管理制度作業(yè)方法作業(yè)程序設(shè)計規(guī)范提供修改的證據(jù)。,7D標(biāo)準(zhǔn)化,1.將*文件中的*改為*責(zé)任人：*計劃完成日期：*完成證據(jù)，用掃描件，將關(guān)鍵部分突出顯示并標(biāo)注。,8D財務(wù)節(jié)余,需要考慮的問題：財務(wù)結(jié)余指的是通過改善措施后，未來一年可能給公司帶來的結(jié)余不良品降低計算成本產(chǎn)能提高則計算利潤。不要忘了考慮投入的增加！數(shù)據(jù)從數(shù)據(jù)庫取，不要自己拍腦袋，估計的數(shù)據(jù)也要權(quán)威部門估！,8D財務(wù)節(jié)余,財務(wù)節(jié)余（改善前改善后）月產(chǎn)量12個月單價-項目所需投資,1.直接