三軸攪拌樁標(biāo)準(zhǔn)化

.,2017.2.18,三軸攪拌樁施工標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè),南昌軌道交通3號(hào)線建設(shè)工程,.,1、作業(yè)準(zhǔn)備,2、施工方法及工藝流程,5、技術(shù)要求,大綱,4、特殊情況處理,3、施工具體要求,6、說明及附件,.,1、作業(yè)準(zhǔn)備,作業(yè)準(zhǔn)備包含內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備、外業(yè)準(zhǔn)備、資源配置三項(xiàng)內(nèi)容。1.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備（1）掌握施工性施工組織設(shè)計(jì)、閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，并熟悉設(shè)計(jì)圖紙、會(huì)審記錄、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范等相關(guān)規(guī)范規(guī)程、三軸攪拌樁施工工藝等。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。（2）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及三軸攪拌樁施工編號(hào)圖制定三軸攪拌樁順序，編制施工方案、技術(shù)交底及安全技術(shù)交底。（3）制定質(zhì)量保證措施、應(yīng)急措施及雨季施工保證措施。（4）三軸攪拌樁樁機(jī)進(jìn)場后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，相關(guān)儀器表必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量檢測(cè)單位檢測(cè)合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方能施工。,.,1.2外業(yè)準(zhǔn)備,1.3.1施工人員組織在試樁方案、施工方案中應(yīng)明確現(xiàn)場管理人員、技術(shù)人員名單，并明確相關(guān)管理人員崗位職責(zé)，人員配備見下表：,1.3資源配置,三軸攪拌樁施工前應(yīng)進(jìn)行施工現(xiàn)場、施工機(jī)械作業(yè)條件、給排水及供電條件、周邊環(huán)境及地下管線、水文地質(zhì)情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，并形成調(diào)查結(jié)果，作為施工方案的重要內(nèi)容。,.,1.3.2主要施工機(jī)械設(shè)備,現(xiàn)場條件調(diào)查清楚后應(yīng)進(jìn)行機(jī)械選型（根據(jù)所施工區(qū)域地層情況及施工深度選擇功率合理的機(jī)械及鉆頭）。（1）鉆頭選型地鐵3號(hào)線地質(zhì)情況以富砂層為主，由于砂層磨阻力較大，三軸攪拌樁機(jī)在砂層中鉆進(jìn)時(shí)動(dòng)力頭動(dòng)力要求高，且在砂層中螺旋式鉆頭較葉片式鉆頭與土體接觸面積大，因此要求在富砂地層中鉆進(jìn)時(shí)采用葉片式鉆頭。若鉆進(jìn)深度不超過14m，且不鉆入砂層時(shí)，可選擇螺旋式鉆頭;若超過14m時(shí),采用葉片式合金鉆頭。要求每臺(tái)三軸設(shè)備鉆頭配置不得低于2套，當(dāng)鉆速度低于控制速度的10%以上時(shí),根據(jù)磨損程度進(jìn)行更換鉆頭及維修。,.,葉片式鉆頭圖例,螺旋式鉆頭圖例,（2）打樁架選擇,通常要求采用全液壓步履式機(jī)架，如JB160A、IB250、JN250、JB250等型號(hào)。當(dāng)場地狹窄、地面承載力較高、較為平整時(shí)可選用履帶式機(jī)架，使用履帶式機(jī)架時(shí)土路基應(yīng)鋪墊路基板。,.,（3）鉆孔機(jī)選擇,要求功率不小于180KW，可選用ZLD180/85-3-M2-S（電動(dòng)機(jī)功率90KW*2）、ZKD85-3B（電動(dòng)機(jī)功率75KW*3）等型號(hào)鉆孔機(jī)。,三軸攪拌樁機(jī)常用型號(hào)一覽表,.,三軸攪拌樁設(shè)備配備一覽表,1.3.3主要物資計(jì)劃,三軸攪拌樁主要涉及物資為42.5普通硅酸鹽水泥，應(yīng)提前進(jìn)場向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)及試驗(yàn)送檢，檢測(cè)合格后方能投入使用。,.,2、施工方法及工藝流程,2.1施工工藝流程,三軸水泥攪拌樁采用兩噴兩攪工藝，是用深層攪拌機(jī)為工具，以水泥為固化劑，在地基土中進(jìn)行原位的強(qiáng)攪拌，待水泥土固化后形成樁體，以用作加固土體的方法。其施工原理為利用三軸攪拌樁鉆機(jī)在原地層中切削土體，同時(shí)鉆機(jī)前端低壓注入水泥漿液，與切碎土體充分?jǐn)嚢栊纬筛羲暂^高的水泥土柱列式擋墻。三軸水泥攪拌樁施工流程及布置詳細(xì)流程見下圖所示：,.,攪拌樁施工工藝流程圖,.,2.2三軸攪拌樁施工順序,三軸攪拌樁施工流程圖如下所示：陰影部分為重復(fù)套鉆，以保證樁與樁之間充分搭接，確保墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，達(dá)到止水的作用。（1）跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下（平直無轉(zhuǎn)角處、圍護(hù)結(jié)構(gòu)、止水帷幕、槽壁加固）均采用該種方式進(jìn)行施工，施工順序如下所示：,跳槽式施工示意圖,.,（2）單側(cè)擠壓式連接方式：對(duì)于圍護(hù)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處或有施工間斷時(shí)采用此方式，施工順序如下所示：,單側(cè)擠壓式施工示意圖,.,2.3工藝性試樁,攪拌樁前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行工藝性試樁，數(shù)量不少于6組。試樁采用根據(jù)實(shí)際情況可進(jìn)行原位試樁，試樁應(yīng)滿足以下要求。,2.3.1試樁目的,通過工藝性試樁應(yīng)達(dá)到以下效果：確定滿足設(shè)計(jì)要求的各地層及水位以上、水位以下地層的漿液配合比、鉆進(jìn)速度、提升速度、噴漿壓力等最優(yōu)施工參數(shù)，作為正式施工控制依據(jù)。檢驗(yàn)選定的施工設(shè)備和施工工藝是否滿足要求，用以指導(dǎo)大面積施工。,2.3.2試樁要求,設(shè)計(jì)要求加固后土體強(qiáng)度值及摻量為綜合平均值，試樁過程中應(yīng)以樁體均勻完整，并到達(dá)設(shè)計(jì)要求為目的，針對(duì)不同地層，區(qū)分水位上土層及水位下土層，確定不同的試樁參數(shù)，水泥摻量及無側(cè)限強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。,.,南昌軌道交通3號(hào)線設(shè)計(jì)要求參數(shù)如下表所示：,試樁主要通過調(diào)整水灰比、注漿時(shí)間、注漿流量、水泥摻量等參數(shù)進(jìn)行。建議通過調(diào)整水灰比、水位以上提升（下沉）速度控制水位以上地層的三軸攪拌樁成樁質(zhì)量；調(diào)整水灰比、水位以下提升（下沉）速度、注漿流量為變量控制水位以下地層的三軸攪拌樁成樁質(zhì)量。進(jìn)行多角度分析試樁工藝，形成三軸攪拌樁施工參數(shù)控制表。,.,試樁質(zhì)量最終以鉆孔芯樣為準(zhǔn)，現(xiàn)場取得芯樣應(yīng)現(xiàn)場封存不得銷毀。施工過程中施工單位及監(jiān)理單位全程參與、盯控，如實(shí)記錄，進(jìn)行分析。試樁原始記錄表詳見附件4-14-2：三軸攪拌樁施工記錄表。,2.3.3試樁參數(shù)控制,（1）端頭加固試樁參數(shù)控制端頭加固試樁時(shí)應(yīng)針對(duì)弱加固區(qū)、強(qiáng)加固區(qū)、水位下地層、水位上地層設(shè)定不同的參數(shù)，并要充分考慮水位下地層滲透系數(shù)，確定是否增加膨潤土等外加劑。試樁根數(shù)不小于6根，建議以水灰比、水位以上提升（下沉）速度為變量控制水位以上攪拌樁成樁效果，其根數(shù)不小于3根；以水灰比、注漿流速、水下提升（下沉）速度為變量控制水位以下攪拌樁成樁效果，其根數(shù)不小于3根，外加劑根據(jù)設(shè)計(jì)要求、地質(zhì)特點(diǎn)可選擇是否需要。樁底復(fù)攪時(shí)間不得低于10min。,.,端頭加固試樁方案中應(yīng)形成三軸攪拌樁試樁控制變量情況一覽表、三軸攪拌樁試樁控制參數(shù)一覽表，樣表如下表所示：,三軸攪拌樁試樁控制變量情況一覽表（樣表）,.,三軸攪拌樁試樁控制參數(shù)表（樣表）,.,三軸攪拌樁試樁控制參數(shù)表（樣表）,.,下面以試樁1為例，計(jì)算水泥摻量。試樁1參數(shù)見下表：,已知水灰比1.5：1時(shí)水泥漿比重分別為1.375；2.0：1時(shí)比重1.295.計(jì)算時(shí)間時(shí)間S（min）=深度h（m）速度v（m/min）由下沉及提升速度以及深度可分別計(jì)算出下沉及提升時(shí)間為：,.,計(jì)算水泥用量水泥用量m（t）=流量L（l/min）時(shí)間S（min）水泥漿比重1（水灰比值+1）；則可得出弱加固區(qū)水泥用量：m1=180（11.4+8.6）1.2951（1+2）=1554kg=1.554t；水位以上強(qiáng)加固區(qū)水泥用量：m2=290（18.9+13.5）1.3751（1+1.5）=5167.8kg=5.1678t；水位以下強(qiáng)加固區(qū)水泥用量：m3=290（7.6+7.6+10）1.3751（1+1.5）=4019.4kg=4.0194t；,.,計(jì)算水泥摻量水泥摻量=水泥用量（加固體積1.8）。弱加固區(qū)水泥摻量=1.554（1.4956.8581.8）=8.4%；水位以上強(qiáng)加固區(qū)水泥摻量=5.1678（1.4959.4621.8）=20.3%；水位以下強(qiáng)加固區(qū)水泥摻量=4.019（1.4953.0381.8）=49.1%；強(qiáng)加固區(qū)總水泥摻量=（5.1678+4.019）（1.49512.51.8）=27.3%。,.,試樁根數(shù)不小于6根，建議以水灰比、水位以上提升（下沉）速度為變量控制水位以上攪拌樁成樁效果，其根數(shù)不小于3根；以水位以下提升（下沉）速度、外加劑為變量控制水位以下攪拌樁成樁效果，其根數(shù)不小于3根。試樁方案中應(yīng)形成三軸攪拌樁試樁控制變量情況一覽表、三軸攪拌樁試樁控制參數(shù)一覽表。,2、建筑物隔離樁、接縫止水、附屬SMW工法樁參數(shù)要求,建筑物隔離樁、接縫止水、附屬SMW工法樁設(shè)計(jì)要求地下水位以上水泥摻量不小于20%，地下水位以下水泥摻量不小于30%，平均水泥摻量不小于25%。試樁時(shí)應(yīng)針?biāo)幌碌貙?、水位上地層設(shè)定不同的試樁參數(shù)，并要充分考慮水位下地層滲透系數(shù)，確定是否增加膨潤土等外加劑。,.,三軸攪拌樁試樁控制變量情況一覽表（建筑物隔離樁、接縫止水、附屬SMW工法樁樣表）,.,三軸攪拌樁施工過程及控制摻量（建筑物隔離樁、接縫止水、附屬SMW工法樁樣表）,.,下面以試樁1為例，計(jì)算水泥摻量（參照型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程（JGJ/T199-2010）。試樁1參數(shù)見下表：,已知水灰比1.5：1時(shí)水泥漿比重分別為1.375。計(jì)算時(shí)間時(shí)間S（min）=深度h（m）速度v（m/min）由下沉及提升速度以及深度可分別計(jì)算出下沉及提升時(shí)間為：,.,計(jì)算水泥用量水泥用量m（t）=流量L（l/min）時(shí)間S（min）水泥漿比重1（水灰比值+1）；水位以上強(qiáng)加固區(qū)水泥用量：m2=290（19.4+12.4）1.3751（1+1.5）=5072.1kg=5.072t；水位以下強(qiáng)加固區(qū)水泥用量：m3=290（17.7+27.7）1.3751（1+1.5）=7241.3kg=7.241t；三軸攪拌樁截面積：（1.495+0.567）/2=1.0312m21.495大幅三軸攪拌樁截面積0.567小幅三軸攪拌樁截面積,.,計(jì)算水泥摻量水泥摻量=水泥用量（加固體積1.8）。水位以上強(qiáng)加固區(qū)水泥摻量=5.072（1.031213.61.8）=20.1%；1.031套打工藝標(biāo)準(zhǔn)幅三軸攪拌樁截面積水位以下強(qiáng)加固區(qū)水泥摻量=7.241（1.031210.61.8）=36.8%；強(qiáng)加固區(qū)總水泥摻量=（5.072+7.241）（1.031224.21.8）=27.4%。,3、槽壁加固試樁參數(shù)要求,槽壁加固三軸攪拌樁設(shè)計(jì)要求水泥摻量不小于20%，試樁時(shí)，建議試樁根數(shù)不小于3根，建議以水灰比、提升（下沉）速度為變量控制攪拌樁成樁效果。應(yīng)形成三軸攪拌樁試樁控制變量情況一覽表、三軸攪拌樁試樁控制參數(shù)一覽表，水泥用量計(jì)算參考端頭加固計(jì)算公式。,.,槽壁加固試樁控制變量情況一覽表（樣表）,.,三軸攪拌樁施工過程及控制摻量（槽壁加固樣表）,.,2.3.4質(zhì)量檢驗(yàn),試樁完成后對(duì)工藝性試樁的質(zhì)量進(jìn)行必要的檢驗(yàn)，可采取以下幾種方法：1、成樁7天后，采用淺部開挖樁頭進(jìn)行檢查，開挖深度超過停漿（灰）面下0.5m，目測(cè)檢查攪拌的均勻性，量測(cè)成樁直徑。2、樁身強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)在成樁2860d后，用雙管單動(dòng)取樣器鉆取芯樣作攪拌均勻性和水泥土抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，如60d后仍取不出芯，重新試樁。取芯方案如下。,取芯方案:鉆探深度以地面至樁底設(shè)計(jì)位置的深度；對(duì)于試樁的三軸攪拌樁每幅均進(jìn)行取芯，每幅取一根；取芯位置應(yīng)為每幅樁中未重復(fù)施工的位置，且樁徑1/4處。根據(jù)是否采套打工藝，取芯位置應(yīng)不同，詳見下圖：,.,.,2.3.5試樁總結(jié),三軸攪拌樁試樁完成28d60d應(yīng)進(jìn)行鉆孔取芯驗(yàn)證樁體質(zhì)量，取得取芯報(bào)告后，項(xiàng)目部應(yīng)進(jìn)行編制完善試樁總結(jié)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理批復(fù)后，由監(jiān)理組織業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工等相關(guān)單位對(duì)試樁結(jié)果總結(jié)、分析，形成最終的試樁總結(jié)報(bào)告，作為三軸攪拌樁施工控制依據(jù)，試樁總結(jié)應(yīng)包含以下內(nèi)容：1、總結(jié)、分析試樁過程中投入設(shè)備、資源組織是否合理，能否指導(dǎo)后續(xù)施工。2、總結(jié)、分析施工工藝是否滿足設(shè)計(jì)要求，能否作為后續(xù)施工標(biāo)準(zhǔn)工藝。3、對(duì)鉆進(jìn)速度、提升速度、噴漿壓力、水灰比、基底復(fù)攪時(shí)間等試樁參數(shù)進(jìn)行全面分析，通過分別對(duì)比水位以上地層、水位以下地層的成樁效果，確定滿足設(shè)計(jì)要求的最優(yōu)參數(shù)。4、形成三軸攪拌樁施工參數(shù)控制表作為后續(xù)施工控制依據(jù)，表格樣式如下表所示：,.,三軸攪拌樁標(biāo)準(zhǔn)化施工參數(shù)控制表（端頭加固格式）,.,三軸攪拌樁施工參數(shù)控制表（隔離樁、止水、SMW樁）,.,3、施工具體要求,3.1施工場地平整,施工前，必須先進(jìn)行施工區(qū)域內(nèi)的場地平整，清除表層硬物，素土須夯實(shí)。路基承重荷載以能行走125t履帶吊車及履帶式樁架為準(zhǔn)，為確保安全，在任何路基上樁機(jī)負(fù)重及行走須在路基箱上進(jìn)行。因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對(duì)圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物及管線進(jìn)行清理或移位，以保證施工順利進(jìn)行。,3.2樁位放樣,根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定位后，請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行攪拌施工。當(dāng)三軸攪拌樁作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)或槽壁加固時(shí)，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)外放，外放距離根據(jù)設(shè)備及施工經(jīng)驗(yàn)確定，一般建議不小于0.003h（h鉆孔深度）。,.,3.3開挖導(dǎo)向槽,在三軸攪拌樁施工過程中會(huì)涌出大量的置換土，為了保證樁機(jī)的安全移位和施工現(xiàn)場的整潔，需要使用挖機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽。根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用0.6m3挖機(jī)開挖導(dǎo)向溝，遇有地下障礙物時(shí)，用挖土機(jī)清除，開挖導(dǎo)向溝余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證樁機(jī)水平行走，并達(dá)到文明工地要求。溝槽開挖完畢及攪拌樁施工以前，在槽段外側(cè)設(shè)置擋泥墻或其他隔離防護(hù)措施，防止泥漿污染地面。,.,由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量控制點(diǎn)放出樁位，樁位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三軸攪拌機(jī)樁徑為850mm，軸心距為600mm，攪拌樁搭接250mm。用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位。,3.4攪拌樁孔位定位,3.5樁機(jī)就位與垂直度控制,用卷揚(yáng)機(jī)和人力移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達(dá)到0.5%以上。在樁機(jī)上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內(nèi)。樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，移位要作到平穩(wěn)、安全。樁機(jī)定位后，由當(dāng)班機(jī)長配合技術(shù)員對(duì)樁機(jī)樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于20mm。,.,為便于成樁深度的控制，施工前應(yīng)在鉆桿上做好相應(yīng)的標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計(jì)樁長，當(dāng)樁長變化時(shí)擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。,中線放樣及樁位控制線布設(shè),鉆桿垂直度控制,.,3.6水泥漿液拌制,水泥漿后臺(tái)采用自動(dòng)拌漿系統(tǒng)，后臺(tái)附近搭建水泥庫。施工前對(duì)全體工人做好詳細(xì)的施工技術(shù)交底工作，水泥采用P042.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比、比重按照試樁總結(jié)形成的參數(shù)控制表執(zhí)行，水泥平均摻量強(qiáng)加固區(qū)不小于25%，弱加固不小于10%，滲透系數(shù)不應(yīng)大于110-7cm/s,28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不低于0.8MPa（以具體設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)）。技術(shù)員負(fù)責(zé)在拌漿平臺(tái)張貼各類技術(shù)參數(shù)牌，泥漿配合比標(biāo)識(shí)牌。,泥漿配合比標(biāo)識(shí)牌,.,三軸后臺(tái)泥漿拌制系統(tǒng),水泥漿配制電子秤,.,（1）在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建140水泥庫，在開機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿液的攪制，將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。（2）水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過2小時(shí)，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過24小時(shí)。在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，設(shè)定水灰比為水位以上地層1.52.0，水位以下地層1.01.5（僅供參考，以試樁總結(jié)參數(shù)為準(zhǔn)）。注漿時(shí)通過2臺(tái)注漿泵2條管路同時(shí)注入，單管注漿流量約145L/Min。,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況按計(jì)算速率，放松卷揚(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液，每次下降時(shí)噴漿7080，提升時(shí)噴漿3020。鉆機(jī)鉆進(jìn)速度與提升速度按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時(shí)，設(shè)計(jì)水泥漿液全部注完。,3.7注漿攪拌下沉,.,三軸攪拌樁噴漿攪拌下沉圖例,三軸攪拌樁漿液柱塞泵,.,3.8噴漿攪拌提升,鉆掘攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，在底部停頓持續(xù)噴漿600S，然后邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭，泵送必須連續(xù)，并提升至超設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm。建議按水位以下地層0.30.6m/min、水位以上0.81.5m/min（以試樁總結(jié)參數(shù)為準(zhǔn)）的速度控制提升攪拌頭，噴漿量采用流量表統(tǒng)計(jì)，攪拌深度鉆桿標(biāo)記方式進(jìn)行記錄。,3.9施工記錄,施工過程中，由技術(shù)員負(fù)責(zé)旁站并填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號(hào)、樁長、水位以上地層及水位以下地層的下沉（提升）攪拌噴漿的時(shí)間及深度、水泥用量、試塊編號(hào)、水泥摻入比、水灰比等數(shù)據(jù)（詳見附件）。施工過程中質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)督抽查，施工記錄報(bào)監(jiān)理確認(rèn)。,.,4.1施工冷縫,施工過程中樁與樁的搭接時(shí)間不宜超過24h，若因搭接時(shí)間過長無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案。經(jīng)監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后，采取在冷縫處補(bǔ)做兩根800400高壓旋噴樁進(jìn)行封堵加強(qiáng)的技術(shù)措施。冷縫處的高壓旋噴樁施工須待其臨近圍護(hù)體施工結(jié)束，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后方可施工，施工方法如下圖所示：,4、特殊情況處理,.,4.2遇孤石處理措施,一般情況下，三軸攪拌機(jī)對(duì)粒徑10cm以下的卵石地層亦適用。在成樁過程中如遇較大孤石，則采用加水沖擊，提高水泥摻量的方法，若孤石較大無法沖脫，則采用加樁補(bǔ)強(qiáng)的方法。,4.3垂直度控制及糾斜措施,準(zhǔn)確定位樁的平面位置，樁機(jī)就位嚴(yán)格按樁的平面位置就位；對(duì)于有偏斜的樁位，采用加樁的措施，在其背面補(bǔ)作加強(qiáng)樁。,4.4意外停機(jī)時(shí)的意外措施,發(fā)生意處停機(jī)事件，將鉆桿下沉0.5m，重新噴漿攪拌，防止出現(xiàn)斷樁或夾層現(xiàn)象，若兩樁咬合超過24h，則第二根樁采用增加20%漿量，或采用加樁。,.,4.5其他情況的處理,有異常時(shí)，如施工遇無法達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)，宜與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時(shí)，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降（提升）至停漿點(diǎn)以上（下）0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機(jī)2小時(shí)以上，宜先拆卸輸漿管路，進(jìn)行清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉0.5m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。,.,5.1成樁施工的質(zhì)量控制要求,（1）認(rèn)真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓(xùn)工作，持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量。（2）材料供應(yīng)部門在材料送至現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)同時(shí)提交材料質(zhì)保單，水泥要做強(qiáng)度試驗(yàn)，測(cè)試報(bào)告應(yīng)在正式施工前完成，確保使用設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的水泥，進(jìn)場水泥及時(shí)送檢，合格后方可使用。（3）施工班組長要下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)要求。施工時(shí)質(zhì)檢員即時(shí)檢查，作好記錄，班后由班長、質(zhì)檢員核對(duì)，防止出現(xiàn)差錯(cuò)。（4）保證施工機(jī)械設(shè)備性能良好狀態(tài)，施工時(shí)及時(shí)例行維保，對(duì)壓漿泵進(jìn)行每分鐘壓漿量檢測(cè)，并準(zhǔn)備應(yīng)急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。,5、技術(shù)要求,.,5.2水泥漿液質(zhì)量控制要求,（1）嚴(yán)禁使用過期水泥，受潮水泥，對(duì)每批水泥進(jìn)行檢查，合格后方能使用。（2）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。（3）水泥漿的制備須有充分的時(shí)間，要求大于3分鐘，以保證攪拌均勻性。水泥漿從灰漿拌合機(jī)