石油天然氣建設(shè)工程檢驗(yàn)檢測(cè)NDT部分

.,第四章無(wú)損檢測(cè)技術(shù),重點(diǎn)內(nèi)容：熟悉掌握射線、超聲、磁粉、滲透、渦流檢測(cè)和超聲波測(cè)厚的特點(diǎn)、適用范圍和選擇原則；熟悉掌握各種無(wú)損檢測(cè)的方法標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；熟悉掌握從事無(wú)損檢測(cè)工作人員資質(zhì)及單位質(zhì)量體系運(yùn)行的要求；熟悉掌握無(wú)損檢測(cè)報(bào)告的基本內(nèi)容。熟悉掌握焊接缺陷產(chǎn)生的原因、防止措施的基本內(nèi)容。熟悉掌握無(wú)損檢測(cè)在油田地面建設(shè)工程中應(yīng)用的基本內(nèi)容。,.,第一節(jié)無(wú)損檢測(cè)的基本條件,一、檢測(cè)人員（一）凡從事無(wú)損檢測(cè)的人員，都必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并按照國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局文件特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則及無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T9445-1999進(jìn)行考核鑒定。（二）凡從事石油化工管道工程超聲波檢測(cè)工作的有關(guān)人員均需通過石油化工管道工程超聲波檢測(cè)人員考核與管理辦法所規(guī)定的技能考核?？己撕细袢藛T方可獨(dú)立進(jìn)行超聲波檢測(cè)操作，評(píng)定檢測(cè)結(jié)果。參加考核的檢測(cè)人員應(yīng)具有國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的超聲波檢測(cè)級(jí)及以上資格。（三）無(wú)損檢測(cè)人員按等級(jí)分為、級(jí)。取得不同無(wú)損檢測(cè)方法的各等級(jí)人員，只能從事與該等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。（四）檢測(cè)人員應(yīng)保證檢驗(yàn)（包括缺陷處理后的檢驗(yàn)）質(zhì)量，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)有詳細(xì)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄，檢驗(yàn)后應(yīng)出具相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。凡明確有檢驗(yàn)員簽字的檢驗(yàn)報(bào)告書必須由持證檢驗(yàn)人員簽字方為有效。1.級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)具有在II級(jí)人員監(jiān)督、指導(dǎo)下，根據(jù)技術(shù)說明書進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的能力。2.級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)能根據(jù)確定的工藝，編制技術(shù)說明書；具體實(shí)施無(wú)損檢測(cè)工作；根據(jù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，解釋和評(píng)定檢測(cè)結(jié)果出具并簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。3.級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)對(duì)制定無(wú)損檢測(cè)技術(shù)和工藝、貫徹法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等負(fù)責(zé)；全面監(jiān)督、管理無(wú)損檢測(cè)工作的進(jìn)行；根據(jù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，解釋和評(píng)定檢測(cè)結(jié)果；應(yīng)能設(shè)計(jì)特殊的無(wú)損檢測(cè)方案、措施和工藝。,.,二、檢測(cè)儀器設(shè)備（一）無(wú)損檢測(cè)儀器的種類無(wú)損檢測(cè)儀器分為：射線檢測(cè)設(shè)備、超聲波檢測(cè)設(shè)備、磁粉檢測(cè)設(shè)備、滲透檢測(cè)設(shè)備、渦流檢測(cè)設(shè)備以及其它檢測(cè)設(shè)備（包括電火花防腐層檢測(cè)儀、超聲波測(cè)厚儀、膜層檢測(cè)儀等）。（二）儀器的基本要求所有檢測(cè)儀器都必須經(jīng)檢定合格或自檢合格后方可投入使用。檢測(cè)儀器的精度和靈敏度必須滿足相關(guān)儀器設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。X射線和射線裝置還必須取得當(dāng)?shù)匦l(wèi)生防疫部門頒發(fā)的射線裝置使用許可證后方可使用。儀器的操作應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書和操作規(guī)程進(jìn)行，每次使用后，應(yīng)及時(shí)對(duì)儀器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以確保儀器始終處于完好狀態(tài)。,.,三、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范無(wú)損檢測(cè)所涉及到的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范除工程建設(shè)驗(yàn)收規(guī)范外，還有如下幾類：（一）檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730-2005鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB/T3323-2005鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB/T11345-1989石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)SY/T4109-2005（二）安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)放射性同位素與射線裝置放射防護(hù)條例國(guó)務(wù)院第44號(hào)令（三）人員資格鑒定標(biāo)準(zhǔn)無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證石油化工管道工程超聲波檢測(cè)人員考核與管理辦法（四）勞動(dòng)部門（技術(shù)監(jiān)督部門）文件壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則,.,四、管理體系從事工程無(wú)損檢測(cè)的機(jī)構(gòu)必須有完善的無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量管理體系和檢驗(yàn)審核制度。各無(wú)損檢測(cè)專業(yè)的工作都必須有一定數(shù)量的無(wú)損檢測(cè)人員和儀器設(shè)備才能開展。每種無(wú)損檢測(cè)專業(yè)、級(jí)資質(zhì)的人員至少兩名，儀器設(shè)備的數(shù)量和性能應(yīng)能夠滿足相應(yīng)工程檢測(cè)工作的需要。無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師應(yīng)由具有無(wú)損檢測(cè)級(jí)或級(jí)的資格者擔(dān)任，負(fù)責(zé)保證標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和各項(xiàng)無(wú)損檢測(cè)管理制度的正確實(shí)施。應(yīng)由委托方填寫無(wú)損檢測(cè)委托單，受理委托的檢測(cè)試驗(yàn)室應(yīng)有專人承接委托。每次檢測(cè)工作都應(yīng)有一名具有相應(yīng)專業(yè)級(jí)以上資質(zhì)的無(wú)損檢測(cè)人員組織實(shí)施，檢測(cè)報(bào)告必須由相應(yīng)專業(yè)的兩名、級(jí)資質(zhì)的無(wú)損檢測(cè)人員編制和審核，檢驗(yàn)報(bào)告中的不合格項(xiàng)應(yīng)及時(shí)反饋給委托方，并提醒委托方及時(shí)予以處理。,.,五、選擇原則常規(guī)的無(wú)損檢測(cè)方法有射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、渦流檢測(cè)五種，這五種方法各有其特點(diǎn)，各有其自身的針對(duì)性和局限性，這幾種方法是相互補(bǔ)充的，而不能相互取代。在實(shí)際工作中應(yīng)根據(jù)無(wú)損檢測(cè)方法的具體特點(diǎn)、被檢工件的材料特性和結(jié)構(gòu)特征、工件中可能存在的缺陷類型和存在的部位等因素正確地選用無(wú)損檢測(cè)方法。各種無(wú)損檢測(cè)方法的具體特點(diǎn)詳見下列各節(jié)分述。無(wú)損檢測(cè)方法選擇的基本原則是：金屬結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷檢測(cè)時(shí)，對(duì)有特殊要求的可采用射線檢測(cè)方法；對(duì)無(wú)特殊要求的焊縫可用超聲波探傷。承壓設(shè)備、管道對(duì)接焊縫的內(nèi)部缺陷檢測(cè)，既可采用射線檢測(cè)，也可采用超聲檢測(cè)，但通常都因射線檢測(cè)工藝成熟、直觀性好、能準(zhǔn)確判斷缺陷的性質(zhì)，而優(yōu)先選擇射線檢測(cè)。凡鐵磁性材料制的承壓設(shè)備、壓力管道、金屬結(jié)構(gòu)及其零部件，應(yīng)使用磁粉檢測(cè)方法檢測(cè)表面缺陷。確因結(jié)構(gòu)形狀等原因（如停電、高空等），不能使用磁粉檢測(cè)時(shí)，方可采用滲透檢測(cè)。非鐵磁性材料應(yīng)采用滲透抽測(cè)方法檢測(cè)表面開口缺陷。,.,第二節(jié)射線檢測(cè),一、基本原理,.,射線檢測(cè)是指用X射線或r射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法，該方法是最基本的，應(yīng)用最廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。(1)、射線照相檢驗(yàn)法的原理：射線能穿透人眼無(wú)法看透的物質(zhì)并使膠片感光，當(dāng)X射線或r射線照射膠片時(shí)，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影，由于不同密度的物質(zhì)對(duì)射線的吸收系數(shù)不同，照射到膠片各處的射線能量也就會(huì)產(chǎn)生差異，照射到膠片上的射線劑量（強(qiáng)度）不同，則在底片上形成的黑度也不同。在觀片燈下，觀察與分析底片上不同黑度區(qū)域的影像，從而可以直觀地判定工件內(nèi)部缺陷的性質(zhì)和大小。通過射線檢測(cè)能發(fā)現(xiàn)鑄件中的氣孔、疏松、縮孔、針孔、溶劑夾渣、氧化夾渣、夾砂、金屬夾雜物、冷隔偏析、燃燒裂紋；焊件的焊縫中的氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋等一切在射線透照方向上有一定尺寸的缺陷。,.,二、射線檢測(cè)的特點(diǎn)（一）優(yōu)點(diǎn)1.射線檢測(cè)是最常用的檢測(cè)工件內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。適用于幾乎所有材料，而且對(duì)試件形狀及其表面粗糙度均無(wú)嚴(yán)格要求，在鍋爐壓力容器、管道和其它結(jié)構(gòu)的焊縫和鑄件檢測(cè)方面應(yīng)用的十分廣泛。2.可以獲得缺陷的直觀圖像，定性準(zhǔn)確，對(duì)長(zhǎng)度、寬度尺寸的定量也比較準(zhǔn)確；3.對(duì)體積型缺陷（氣孔、夾渣、夾鎢、燒穿、咬邊、焊瘤、凹坑等）檢出率很高；4.適宜檢驗(yàn)厚度較薄的工件；5.適宜檢驗(yàn)對(duì)接焊縫；6.射線底片能長(zhǎng)期存檔備查，便于事故分析。（二）局限性1.由于射線能量的限制，目前的射線檢測(cè)一般只能檢測(cè)250mm以下厚度的工件，要檢測(cè)更大厚度的工件必須采用特殊的高能射線裝置。2.由于在照射方向上幾乎沒有厚度差的緣故，對(duì)面積型缺陷（未焊透、未熔合、裂紋等），如果照相角度不適當(dāng)，容易漏檢，只有當(dāng)射線束的入射方向與裂紋的延伸方向小于一定角度時(shí)，才能檢測(cè)出來(lái)。3.不適宜檢驗(yàn)角焊縫以及板材、棒材、鍛件等；4.檢測(cè)成本高、費(fèi)用大。5.具有輻射生物效應(yīng)，能夠殺傷生物細(xì)胞，損害生物組織，危及生物器官的正常功能。超輻射劑量就可能引起放射性損傷。所以在射線檢測(cè)中，需作特殊的防護(hù)?？偟膩?lái)說，RT的特性是定性更準(zhǔn)確，有可供長(zhǎng)期保存的直觀圖像，總體成本相對(duì)較高，而且射線對(duì)人體有害，檢驗(yàn)速度會(huì)較慢。,.,三、適用范圍（一）適用于2mm200mm母材厚度的鋼制鍋爐、管道和結(jié)構(gòu)的鋼熔化焊對(duì)接接頭的X射線和射線透照檢測(cè)（GB/T3323-2005）；（二）適用于2mm250mm板厚的碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼制壓力容器對(duì)接焊縫的X射線和射線透照檢測(cè)（JB/T4730-2005）；（三）管壁厚大于或等于2mm的碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼管環(huán)焊縫的射線透照檢測(cè)（JB/T4730-2005）；（四）壁厚小于或等于80mm的鋁及鋁合金材料制壓力容器對(duì)接焊縫X射線透照檢測(cè)檢測(cè)（JB/T4730-2005）；（五）壁厚小于50mm的鈦及鈦合金材料制壓力容器對(duì)接焊縫的X射線透照檢測(cè)和缺陷等級(jí)評(píng)定（JB/T4730-2005）；（六）壁厚為2mm50m低碳鋼、低合金鋼等金屬材料的石油天然氣長(zhǎng)輸、集輸及其站場(chǎng)的管道環(huán)向?qū)咏宇^的檢測(cè)與質(zhì)量分級(jí)（SY/T4109-2005）,.,四、射線檢測(cè)設(shè)備射線檢測(cè)設(shè)備可分為X射線探傷機(jī)、高能射線探傷設(shè)備和射線探傷機(jī)三大類。（一）射線探傷機(jī)X射線探傷機(jī)可分為便攜式、移動(dòng)式和固定式三類。移動(dòng)式和固定式均用于透照室內(nèi)的射線探傷，它具有較高的管電壓和管電流，多采用水冷和油冷的方式對(duì)射線管在工作中產(chǎn)生的大量的熱量進(jìn)行冷卻，設(shè)備重量大。高壓發(fā)生裝置、冷卻裝置與X射線機(jī)頭都分別獨(dú)立安裝，X射線機(jī)頭通過高壓電纜與高壓發(fā)生裝置連接。機(jī)頭可通過帶有輪子的支架在小范圍內(nèi)移動(dòng)，也可固定在支架上。此類設(shè)備的最高電壓目前不超過500kV，常用的是400kV或420kV射線機(jī)，最大穿透厚度不超過100mm（鋼）。便攜式X射線機(jī)主要用于現(xiàn)場(chǎng)射線照相，其高壓發(fā)生器和射線管在一起組成機(jī)頭，通過低壓電纜與控制箱連接。現(xiàn)在此類設(shè)備多采用氣體絕緣和冷卻形式，(老式的采用油冷形式的此類設(shè)備多已淘汰)，體積小、重量輕，大大減輕了工人現(xiàn)場(chǎng)工作的勞動(dòng)強(qiáng)度，但所具有的管電壓和管電流較小，常用的便攜式X射線機(jī)一般按額定管電壓分為200kV、250kV、300kV等幾種型號(hào)（不同廠家設(shè)備編號(hào)的方法略有不同），額定管電壓越大的設(shè)備，重量越大，目前此類設(shè)備的最高電壓不超過300kV，最大穿透厚度越60mm左右。,.,（二）高能射線探傷設(shè)備為了滿足大厚度工件的要求，從40年代以來(lái)，設(shè)計(jì)制造了各種高能X射線探傷裝置，如電子感應(yīng)加速器、直線加速器和電子回旋加速器。其中直線加速器可產(chǎn)生大劑量射線，提高了檢測(cè)效率和透照厚度，目前運(yùn)用最多。射線檢測(cè)用的直線加速器的能量一般在20MeV以內(nèi)，最大穿透厚度可達(dá)500mm。此類設(shè)備體積和重量很大，而且對(duì)放射防護(hù)的要求很高，故只能在透照室內(nèi)使用。,.,（三）射線探傷機(jī)射線探傷機(jī)因有射線源體積小，可在狹窄場(chǎng)地、高空、水下工作，并可全景曝光等特點(diǎn)，已成為射線檢測(cè)的重要組成部分。常用的源有60Co、192Ir、137Cs、75Se四種，源由不銹鋼外殼嚴(yán)密封裝，與操作機(jī)構(gòu)的導(dǎo)索有牢固連接，通過電動(dòng)或手動(dòng)機(jī)構(gòu)拖動(dòng)導(dǎo)索進(jìn)退，實(shí)現(xiàn)對(duì)源由存儲(chǔ)容器到工作位置的傳遞。源容器一般用鉛或貧化鈾制成，以保護(hù)處于非工作狀態(tài)的源不會(huì)對(duì)人體和照相工作有影響。60Co的最大穿透厚度約200mm，192Ir的最大穿透厚度約100mm。,.,五、檢測(cè)報(bào)告報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：委托單位、被檢工件名稱、編號(hào)；被檢工件材質(zhì)*、母材厚度*；檢測(cè)裝置的名稱、型號(hào)；透照方法及透照規(guī)范*；透照部位及工件草圖（或示意圖）*；檢測(cè)結(jié)果*、缺陷等級(jí)評(píng)定*及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)名稱*；返修情況*；檢測(cè)人員*和責(zé)任人員*簽字及其技術(shù)資格*；檢測(cè)日期。在報(bào)告審查中，應(yīng)對(duì)打*號(hào)的報(bào)告內(nèi)容予以重點(diǎn)關(guān)注。,.,六、射線防護(hù)X射線和射線對(duì)人體有不良影響，會(huì)引起病變，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致死亡，因此，操作時(shí)要非常謹(jǐn)慎。另外，射線透照時(shí)，被檢物、墻壁、地板、天花板都會(huì)發(fā)出散射線，對(duì)這些散射線也要進(jìn)行防護(hù)。射線的安全防護(hù)主要是采用時(shí)間防護(hù)、距離防護(hù)和屏蔽防護(hù)。時(shí)間防護(hù)：即盡量縮短人體與射線接觸的時(shí)間。距離防護(hù)：即增加人體到射線源的距離。人體受到的射線照射量與人體到射線源距離的平方成反比。屏蔽防護(hù):即在人體與射線源之間隔一層屏蔽物，以阻擋射線。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)應(yīng)設(shè)置安全線，安全線上應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈。防止誤照事故發(fā)生。,.,第三節(jié)超聲波檢測(cè),一、基本原理超聲波是一種超出人的聽覺范圍的高頻率機(jī)械振動(dòng)波。超聲波可以分為縱波、橫波、表面波等多種波型。超聲波在同一介質(zhì)中傳播時(shí)速度不變，傳播方向也不變，如果傳播過程中遇到異質(zhì)介面，就會(huì)發(fā)生反射、折射或繞射現(xiàn)象。鋼材等金屬材料可視為均勻介質(zhì)，如果內(nèi)部存在缺陷，則缺陷會(huì)使超聲波產(chǎn)生反射現(xiàn)象，根據(jù)反射波幅的大小、方位，就能判定和測(cè)定缺陷的存在。通過超聲波檢測(cè)能發(fā)現(xiàn)鑄件中的氣孔、縮孔、疏松和裂紋；鍛件中的夾層、折疊、白點(diǎn)、裂紋；焊縫中的氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等在垂直于聲束的方向上有一定面積的缺陷。,.,.,二、超聲波檢測(cè)的特點(diǎn)（一）優(yōu)點(diǎn)超聲檢測(cè)設(shè)備體積小，重量輕，便于攜帶到現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，檢驗(yàn)速度快、消耗材料少，檢測(cè)成本低，可對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷定位。超聲波檢測(cè)對(duì)面積型缺陷，不管其深度如何，如超聲波聲束與缺陷平面垂直，就可以取得很高的缺陷回波。但對(duì)于體積型缺陷，如缺陷不是相當(dāng)大，或者不是較密集情況下，就不能得到足夠的缺陷回波。因此超聲對(duì)鋼板的分層及焊縫中的裂紋、未焊透等缺陷的檢出率較高，而對(duì)于單個(gè)氣孔則檢出率較低。檢測(cè)距離大，在超聲波檢測(cè)中，如果被檢物金屬組織晶粒較細(xì)，超聲波可以傳到相當(dāng)遠(yuǎn)的距離，因此，對(duì)直徑為幾米的大型鍛件也能進(jìn)行內(nèi)部檢測(cè)，這是其它無(wú)損檢測(cè)方法不能比擬的。,.,（二）局限性由于超聲波的局限性，目前對(duì)粗晶材料（如鑄件和奧氏體鋼）因?yàn)榫Я４执?、各向異性，檢驗(yàn)方法尚不成熟。超聲檢測(cè)還受工件的幾何形狀和厚度的影響，對(duì)于板厚小于8mm及曲率過大的工件檢驗(yàn)受到限制。對(duì)于缺陷當(dāng)量和指示長(zhǎng)度的測(cè)定，只是根據(jù)聲壓反射特點(diǎn)進(jìn)行的，當(dāng)量和測(cè)定長(zhǎng)值并非缺陷的實(shí)際值，缺陷定性目前以檢驗(yàn)者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為主，受人為因素影響較大。超聲檢測(cè)技術(shù)較為復(fù)雜，缺陷圖形不直觀，不如射線底片直觀、易懂，被檢工件的檢測(cè)面需要修整等。,.,三、檢測(cè)范圍（一）母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè)（GB/T11345-1989）；（二）各種用途無(wú)縫鋼管縱向缺陷和橫向缺陷的超聲波檢測(cè)（無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法GB/T5777-1996）；（三）適用于板厚為6mm250mm的鋼制壓力容器用板材的超聲檢測(cè)，奧氏體鋼板材的超聲檢測(cè)也可參照?qǐng)?zhí)行（JB/T4730-2005）；（四）壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件的超聲檢測(cè)（JB/T4730-2005）；（五）總厚度為8mm以上的壓力容器用軋制復(fù)合鋼板的超聲檢測(cè)（JB/T4730-2005）；（六）外徑為12mm480mm、壁厚大于或等于2mm的壓力容器用高壓無(wú)縫鋼管或外徑為12mm160mm、壁厚為2mm10mm的不銹鋼管的超聲檢測(cè)（JB/T4730-2005）；（七）直徑大于M50的高壓螺栓件的超聲檢測(cè)（不含奧氏體鋼螺栓件）（JB/T4730-2005）；（八）壓力容器用奧氏體鋼鍛件的超聲檢測(cè)（JB/T4730-2005）；母材厚度為8mm300mm全焊透熔化焊壓力容器對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè)（JB/T4730-2005）；（九）不銹鋼大面積堆焊熔敷層中產(chǎn)生的堆焊缺陷和未貼合缺陷的超聲檢測(cè)（JB/T4730-2005）；（十）厚度大于或等于15mm的鋁制容器對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè)（JB/T4730-2005）；（十一）壁厚為5mm50mm，管徑為57mm1400m碳素鋼、低合金鋼等金屬材料的石油天然氣、集輸及其站場(chǎng)的管道環(huán)向?qū)咏宇^的檢測(cè)與質(zhì)量分級(jí)；不適用于彎頭與直管、帶頸法蘭與直管、回彎頭與直管對(duì)接接頭的檢測(cè)。（SY/T4109-2005）,.,四、超聲波檢測(cè)設(shè)備（一）儀器的分類1.按超聲波的連續(xù)性分類（1）脈沖波探傷儀這種儀器通過探頭向工件周期性地發(fā)射不連續(xù)、頻率不變的超聲波，根據(jù)超聲波的傳播時(shí)間及幅度判斷工件中缺陷位置和大小，是目前使用最廣泛的探傷儀。（2）連續(xù)波探傷儀這種儀器通過探頭向工件中發(fā)射連續(xù)且頻率不變（或在小范圍內(nèi)周期性變化）的超聲波，根據(jù)透過工件的超聲波強(qiáng)度變化判斷工件中有無(wú)缺陷及缺陷大小。這種儀器靈敏度低，且不能確定缺陷位置，因而已大多被脈沖波探傷儀所代替，但在超聲顯像及超聲共振測(cè)厚等方面仍有應(yīng)用。（3）調(diào)頻波探傷儀這種儀器通過探頭向工件中發(fā)射連續(xù)的頻率周期性變化的超聲波，根據(jù)發(fā)射波與反射波的差頻變化情況判斷工件中有無(wú)缺陷，但由于只適宜檢查與檢測(cè)面平行的缺陷，所以這種儀器也大多被脈沖波探傷儀所代替。,.,2.按缺陷顯示方式分類（1）A型顯示探傷儀A型顯示是一種波形顯示，探傷儀熒光屏的橫坐標(biāo)代表聲波的傳播時(shí)間（或距離），縱坐標(biāo)代表反射波的幅度。由發(fā)射波的位置可以確定缺陷的位置，由反射波的幅度可以估算缺陷的大小。（2）B型顯示探傷儀是一種圖象顯示，探傷儀熒光屏的橫坐標(biāo)是靠機(jī)械掃描來(lái)代表探頭的掃查軌跡，縱坐標(biāo)是靠電子掃描來(lái)代表聲波的傳播時(shí)間（或距離），因而，可直觀地顯示出被檢工件任一縱截面上缺陷的分布及缺陷的深度。（3）C型顯示探傷儀也是一種圖形顯示，探傷儀熒光屏的橫坐標(biāo)和縱坐標(biāo)都是靠機(jī)械掃描來(lái)代表探頭在工件表面的位置。探頭接收信號(hào)幅度以光點(diǎn)輝度表示，因而，當(dāng)探頭在工件表面移動(dòng)時(shí)，熒光屏上便顯示出工件內(nèi)部缺陷的平面圖象（即從探頭方向看得投影），但不能顯示缺陷的深度。,.,3.按探傷儀的通道分類（1）單通道探傷儀這種儀器由一個(gè)或一對(duì)探頭單獨(dú)工作，是目前超聲波探傷中應(yīng)用最廣泛的儀器。（2）多通道探傷儀這種儀器由多個(gè)或多對(duì)探頭交替工作，每一通道相當(dāng)于一臺(tái)單通道探傷儀，適用于自動(dòng)化探傷。,.,（二）A型脈沖反射式超聲波探傷儀這種類型的超聲波探傷儀是超聲波檢測(cè)中最常用的儀器，新型的超聲波探傷儀采用了數(shù)字處理技術(shù)，場(chǎng)致發(fā)光顯示技術(shù)或液晶顯示技術(shù)等新型顯示技術(shù)，使儀器的體積重量大為縮小，并且功能大大增強(qiáng)。能預(yù)先設(shè)定檢測(cè)參數(shù)；自動(dòng)繪制距離波幅曲線；存儲(chǔ)、打印檢測(cè)數(shù)據(jù)和波形；與專用的探頭掃查裝置配合，能進(jìn)行簡(jiǎn)單的B型和C型顯示的檢測(cè)等等；更加適合現(xiàn)場(chǎng)的超聲波檢測(cè)工作。,.,五、一般工藝要求（一）儀器的技術(shù)要求采用A型脈沖反射式超聲波探傷，其工作頻率范圍為15MHz，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。（指儀器）超聲檢測(cè)常用探頭有單直探頭、單斜探頭、雙晶探頭、水浸探頭、可變角度探頭和聚焦探頭等。超聲探傷儀和探頭的系統(tǒng)性能應(yīng)按ZBJ04001-87和ZBY231-84的規(guī)定測(cè)試，并應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。,.,（二）試塊的要求試塊應(yīng)采用與被檢工件聲學(xué)性能相同或近似的材料制成。該材料用直探頭檢測(cè)時(shí)，不得有大于2mm平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。校準(zhǔn)用反射體可采用長(zhǎng)橫孔、短橫孔、橫通孔、平底孔、線切割槽和V型槽等。校準(zhǔn)時(shí)，探頭主聲束應(yīng)與反射體的反射面相垂直。試塊的外形尺寸應(yīng)能代表被檢工件的特征，試塊厚度應(yīng)與被檢工件的厚度相對(duì)應(yīng)。應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的試塊，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，也可采用其它型式的等效試塊。（根據(jù)要求自制的對(duì)比試塊）（三）檢測(cè)準(zhǔn)備檢測(cè)面和檢測(cè)范圍的確定原則上應(yīng)保證檢查到工件被檢部分的整個(gè)體積。對(duì)于鋼板、鍛件、鋼管、螺栓件，應(yīng)檢查到整個(gè)工件，而對(duì)熔接焊縫則應(yīng)檢查到整條焊縫。檢測(cè)面應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，所有影響超聲檢測(cè)的銹蝕、飛濺和污物都應(yīng)予以清除，其表面粗糙度應(yīng)符合要求。（做過UT的工件應(yīng)該有清除的痕跡以及耦合劑涂抹和探頭掃查的痕跡）去除余高的焊縫，應(yīng)將余高打磨到與鄰近母材平齊，保留余高的焊縫，如果焊縫表面有咬邊、較大的隆起和凹陷等也應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈ィ⒆鲌A滑過渡以免影響檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定。,.,六、對(duì)接焊縫超聲波檢測(cè)（一）一般原則在選擇檢測(cè)面和探頭時(shí)應(yīng)考慮到各種類型缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該結(jié)構(gòu)焊縫中的主要缺陷。（二）檢測(cè)方法為檢測(cè)縱向缺陷，原則上采用一種K值（入射橫波與被檢工件平面法線之間夾角的正切值）探頭或兩種K值探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。母材厚度大于46mm時(shí)，采用雙面雙側(cè)檢測(cè)，如受幾何條件限制，也可在焊縫雙面單側(cè)采用兩種K值探頭進(jìn)行檢測(cè)。為檢測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進(jìn)行平行和斜平行掃查。為確定缺陷的位置、方向和形狀，觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號(hào)或偽缺陷信號(hào)?？刹捎们昂蟆⒆笥?、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式,.,七、無(wú)縫鋼管超聲波檢測(cè)（一）檢測(cè)方法鋼管的檢測(cè)主要是針對(duì)縱向缺陷。橫向缺陷的檢測(cè)可按JB/T4730-2005附表J（補(bǔ)充件）的規(guī)定，由供需雙方協(xié)商解決。利用橫波脈沖反射法對(duì)鋼管作周向旋轉(zhuǎn)和軸向移動(dòng)的狀態(tài)下，可根據(jù)鋼管規(guī)格選用液浸法或接觸法檢測(cè)。檢測(cè)縱向缺陷時(shí)超聲波束應(yīng)由鋼管橫截面中心線一側(cè)傾斜入射，在管內(nèi)沿周向呈鋸齒形傳播。檢測(cè)橫向缺陷時(shí)超聲波速應(yīng)沿軸向傾斜入射呈鋸齒形傳播。探頭相對(duì)鋼管螺旋進(jìn)給的螺距應(yīng)保證超聲波速對(duì)鋼管進(jìn)行100%掃查，并有不小于15%的覆蓋率。自動(dòng)檢測(cè)應(yīng)保證動(dòng)態(tài)時(shí)的檢測(cè)靈敏度，且內(nèi)外槽的最大反射波幅差不超過2dB。每根鋼管應(yīng)從管子兩端沿相反方向各檢測(cè)一次。,.,（二）設(shè)備的要求檢測(cè)設(shè)備由超聲波探傷儀、探頭、機(jī)械傳動(dòng)裝置和其它必要的輔助裝置組成。檢測(cè)頻率為2.55MHz。液浸法檢測(cè)使用線聚焦或點(diǎn)聚焦探頭。接觸法檢測(cè)使用與鋼管表面吻合良好的斜探頭或聚焦斜探頭。單個(gè)探頭壓電晶片長(zhǎng)度或直徑不大于25mm。（三）結(jié)果評(píng)定若缺陷回波幅度等于或大于對(duì)比試塊人工缺陷回波時(shí)，則判為不合格，不合格品允許重新處理，處理后仍按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲檢測(cè)和等級(jí)評(píng)定。（四）驗(yàn)收要求無(wú)縫鋼管的判廢要求按相應(yīng)的技術(shù)文件規(guī)定。,.,八、其它工件的超聲波檢測(cè)鋼板超聲檢測(cè)參考JB/T4730-2005。鍛件超聲檢測(cè)參考JB/T4730-2005。復(fù)合鋼板超聲檢測(cè)參考?jí)毫θ萜饔帽ú讳P鋼復(fù)合鋼板JB/T4733-96。高壓螺栓件的超聲檢測(cè)參考JB/T4730-2005。管座角焊縫的超聲檢測(cè)參考JB/T4730-2005。,.,九、檢測(cè)報(bào)告報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：委托單位、報(bào)告編號(hào)；工件名稱、編號(hào)、材質(zhì)*、熱處理狀態(tài)*、檢測(cè)表面的粗糙度；探傷儀、探頭、試塊和檢測(cè)靈敏度；超聲檢測(cè)區(qū)域應(yīng)在草圖上予以標(biāo)明，如有因幾何形狀限制而檢測(cè)不到的部位，也應(yīng)加以說明*；缺陷的類型*、尺寸*、位置和分布*；檢測(cè)結(jié)果*、缺陷等級(jí)評(píng)定*及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)名稱*；檢測(cè)人員*和責(zé)任人員*簽字及其技術(shù)資格*；檢測(cè)日期。在報(bào)告審查中，應(yīng)對(duì)打*號(hào)的報(bào)告內(nèi)容予以重點(diǎn)關(guān)注。,.,第四節(jié)磁粉檢測(cè),一、基本原理當(dāng)工件被磁化時(shí)，若工件表面及近表面存在裂紋等缺陷，就會(huì)在缺陷部位形成泄漏磁場(chǎng)，泄漏磁場(chǎng)將吸附、聚集檢測(cè)過程中施加的磁粉，形成磁痕，從而提供缺陷顯示。通過磁粉檢測(cè)能發(fā)現(xiàn)焊縫中表面和近表面的裂紋、未熔合、氣孔、夾渣；鑄件中的裂紋、縮孔；鍛件中的鍛造折疊和斷裂，以及在役承壓設(shè)備上出現(xiàn)的疲勞裂紋等表面和近表面缺陷。,.,.,二、磁粉檢測(cè)的特點(diǎn)（一）優(yōu)點(diǎn)顯示直觀，由于磁粉直接附著在缺陷位置上形成磁痕，能直觀地顯示缺陷的形狀、位置、大小，可大致判斷缺陷的性質(zhì)。檢測(cè)靈敏度高，可檢出寬度最小為0.1m的缺陷，能發(fā)現(xiàn)深度只有10m的微裂紋。適應(yīng)性好，幾乎不受工件大小和幾何形狀的限制，綜合采用多種磁化方法，能檢測(cè)工件的各個(gè)部位。(舉例說明)檢測(cè)效率高，成本低，磁粉檢測(cè)設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，工藝簡(jiǎn)單。（二）局限性只能適用于檢測(cè)鐵磁性金屬材料（如碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、電工鋼等），不適用于非鐵磁性金屬材料的檢測(cè)（如銅、鋁、鎂、鈦和奧氏體不銹鋼等）。只能用于檢測(cè)工件表面和近表面缺陷，不能檢出埋藏較深的內(nèi)部缺陷，可檢測(cè)的內(nèi)部缺陷埋藏深度一般不超過2mm，且缺陷埋藏越深，檢測(cè)靈敏度越低。難以發(fā)現(xiàn)與磁力線平行的缺陷，難于定量缺陷的深度。三、檢測(cè)范圍（一）適用于鐵磁性材料制成的鍋爐、壓力容器、金屬結(jié)構(gòu)、管道及其零部件表面、近表面缺陷的檢測(cè)（JB/T4730-2005）；（二）適用于鐵磁性材料的石油天然氣、集輸、站場(chǎng)的管道及常壓鋼制儲(chǔ)罐的焊接接頭表面、近表面缺陷的檢測(cè)與驗(yàn)收（SY/T4109-2005）。,.,四、磁粉檢測(cè)設(shè)備磁粉檢測(cè)設(shè)備通常按其使用方法分為固定式、移動(dòng)式和便攜式三類。（一）固定式磁粉探傷機(jī)也稱為臥式，這類設(shè)備固定在某個(gè)場(chǎng)合使用，其整機(jī)尺寸、重量及最大輸出功率都比較大，而且還隨額定磁化電流的增大而增大。所用的磁化電流在額定值范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)?？蓪?duì)工件進(jìn)行周向磁化，縱向磁化，有的能進(jìn)行周、縱向復(fù)合磁化，磁化后可進(jìn)行退磁，檢測(cè)功能較為齊全。（二）移動(dòng)式磁粉探傷機(jī)這種設(shè)備可借助小車等運(yùn)輸工具在工作場(chǎng)地自由移動(dòng)，體積、重量都遠(yuǎn)小于固定式設(shè)備，有良好的機(jī)動(dòng)性和適應(yīng)性。受體積、重量的限制，這類設(shè)備能提供的磁化電流要比固定式小，通常一般在36kA范圍。移動(dòng)式磁粉探傷機(jī)通常都配有一對(duì)與電纜連接的支桿，可對(duì)工件實(shí)施局部磁化，也可采用繞電纜法對(duì)工件進(jìn)行磁化。移動(dòng)式裝置的磁化電流種類通常限于交流和半波整流。（三）便攜式磁粉探傷儀便攜式設(shè)備體積小，重量輕，機(jī)動(dòng)性、適應(yīng)性最強(qiáng)，可用于各種現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，如鍋爐、壓力容器的內(nèi)、外部檢測(cè)，立體管道的檢測(cè)，乃至高空，水下作業(yè)。便攜式探傷儀類型很多，主要有三種：桿型、電磁軛型、叉磁軛型,.,（四）輔助器材1.可見光源用于普通磁粉檢測(cè)的可見光源可以是自然光，白熾燈，日光燈，只要滿足照度即可。國(guó)內(nèi)多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)要求白光照度不低于1000lx。對(duì)于較大的缺陷，7001000lx已經(jīng)足夠，對(duì)于非常小的缺陷，應(yīng)達(dá)到1500lx，但照度過高，會(huì)加劇視力疲勞。2.紫外線光源紫外線光源用于熒光磁粉檢測(cè)，要求發(fā)出的紫外線波譜主峰在365nm(3650)左右，這是激發(fā)熒光磁粉發(fā)光所需要的波長(zhǎng)。伴隨紫外線產(chǎn)生的可見光和紅外線等檢測(cè)中不需要的光線，由紫外線燈的濾色玻璃罩殼濾去。紫外線燈隨使用時(shí)間的增長(zhǎng)發(fā)光強(qiáng)度會(huì)逐漸降低，應(yīng)采用紫外線輻照計(jì)定期測(cè)定其輻照能量。磁粉檢測(cè)中要求在距離光源380mm處輻照能量不低于1000w/cm2，另外，熒光磁粉檢測(cè)應(yīng)在黑暗場(chǎng)所進(jìn)行，可見光應(yīng)低于20lx。3.高斯場(chǎng)強(qiáng)計(jì)高斯場(chǎng)強(qiáng)計(jì)是根據(jù)某些半導(dǎo)體材料的霍爾效應(yīng)原理工作的磁粉檢測(cè)中經(jīng)常使用的磁場(chǎng)測(cè)量?jī)x，用于測(cè)量工件表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度。4.袖珍式磁強(qiáng)計(jì)袖珍式磁強(qiáng)計(jì)是利用力矩原理制成的簡(jiǎn)易測(cè)磁儀，常用于測(cè)量工件的剩磁。,.,五、一般工藝要求（一）磁粉磁粉由鐵磁性材料的微粒組成，主要成分為Fe3O4、Fe2O3和工業(yè)純鐵粉等。磁粉的種類很多，分類方法也不同。常用的分類方法有兩種，一是根據(jù)磁痕顯示光源的不同分為熒光磁粉和非熒光磁粉；二是根據(jù)分散劑的不同，分為干式磁粉和濕式磁粉。（二）表面準(zhǔn)備1.被檢工件的表面粗糙度不大于12.5m。2.被檢工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物質(zhì)。3.被檢工件上的孔隙在檢測(cè)后難于清除磁粉時(shí)，則應(yīng)在檢測(cè)前用無(wú)害物質(zhì)堵塞。4.當(dāng)采用通電法（如軸向通電法和支桿法）進(jìn)行磁粉檢測(cè)時(shí)，為防止電弧燒傷工件表面和提高導(dǎo)電性能，必須將工件和電極接觸部分清除干凈，必要時(shí)應(yīng)在電極上安裝接觸墊。（三）檢測(cè)時(shí)機(jī)1.通常，焊縫的磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在焊接工序完成之后進(jìn)行，對(duì)于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在焊后24小時(shí)之后。2.對(duì)于需進(jìn)行熱處理的金屬結(jié)構(gòu)、磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在最終處理之后進(jìn)行。（四）基本程序磁粉檢測(cè)的基本程序：預(yù)處理磁化施加磁懸液或磁粉檢查退磁后處理。,.,（五）復(fù)驗(yàn)當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：1.檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用靈敏度試片驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求；2.發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過程中操作方法有誤；3.供需雙方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有其它需要時(shí)；4.經(jīng)返修后的部位。（六）、缺陷等級(jí)評(píng)定缺陷等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)的專用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。,.,（七）、檢測(cè)報(bào)告報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：委托單位、被檢工件名稱、編號(hào)；被檢工件材質(zhì)、熱處理狀態(tài)及表面狀態(tài)；檢測(cè)裝置的名稱、型號(hào)；磁粉種類及磁懸液濃度；施加磁粉的方法；磁化方法及磁化規(guī)范；檢測(cè)靈敏度校驗(yàn)及試片名稱；缺陷記錄及工件草圖（或示意圖）*；檢測(cè)結(jié)果及缺陷等級(jí)評(píng)定*、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)名稱*；檢測(cè)人員和責(zé)任人員簽字*及其技術(shù)資格*；檢測(cè)日期。在報(bào)告審查中，應(yīng)對(duì)打*號(hào)的報(bào)告內(nèi)容予以重點(diǎn)關(guān)注。,.,第五節(jié)滲透檢測(cè),一、基本原理將含有染料的滲透劑涂覆在工件上，由于毛細(xì)作用，經(jīng)過一段時(shí)間后，液體就會(huì)滲透入表面缺陷的開口中。然后將工件表面上的多余滲透劑清洗掉。再在工件表面涂覆上薄薄一層顯象劑，將缺陷中殘留的滲透劑吸附上來(lái)，于是形成了比缺陷開口寬得多的顯示，使之在白光下用肉眼即可觀察到缺陷，如果滲透劑中含有熒光材料，則可在黑光燈下觀察。通過滲透檢測(cè)能發(fā)現(xiàn)任何非多孔材料的焊縫中表面開口的裂紋、氣孔、夾渣；鑄件中的裂紋、縮孔、冷隔；鍛件中的鍛造折疊、分層、裂紋，以及在役設(shè)備出現(xiàn)上的疲勞裂紋等表面開口的缺陷。,.,.,二、滲透檢測(cè)的特點(diǎn)（一）優(yōu)點(diǎn)不受被檢物的形狀、大小、組織結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分和缺陷方向的限制，一次檢驗(yàn)可以查出被檢物表面各方向的開口缺陷。操作簡(jiǎn)單，檢驗(yàn)人員經(jīng)短期培訓(xùn)即可獨(dú)立工作。基本不需要特殊的復(fù)雜的設(shè)備，攜帶式噴罐著色滲透檢測(cè)，十分便于現(xiàn)場(chǎng)使用。缺陷顯示直觀，檢驗(yàn)靈敏度高，可檢驗(yàn)出工件表面m級(jí)的開口缺陷。（二）局限性只能查出工件表面開口型缺陷，對(duì)表面過于粗糙或多孔型材料無(wú)法檢驗(yàn)。（如石墨材料）不能判斷缺陷的深度和缺陷在工件內(nèi)部的走向。操作方法雖簡(jiǎn)單，但難以定量控制，操作者的熟練程度對(duì)探傷結(jié)果影響很大。,.,三、檢測(cè)范圍（一）適用于金屬材料制成鍋爐、壓力容器、管道、結(jié)構(gòu)及其零部件表面開口缺陷的檢測(cè)（JB/T4730-2005）；（二）適用于碳素鋼、低合金鋼等金屬材料的石油天然氣、集輸、站場(chǎng)的管道及常壓鋼制儲(chǔ)罐的焊接接頭表面開口缺陷的檢測(cè)與驗(yàn)收（SY/T4109-2005）。四、滲透檢測(cè)設(shè)備滲透檢測(cè)不需要特殊的檢測(cè)設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)的滲透檢測(cè)多采用成套的商品噴罐進(jìn)行。只需要輔助器材：可見光源（著色滲透檢測(cè)）和紫外線光源（熒光滲透檢測(cè)），要求與磁粉檢測(cè)相同。,.,五、一般工藝要求（一）檢測(cè)材料滲透檢測(cè)劑一般包括滲透劑、乳化劑、清洗劑和顯像劑，其質(zhì)量控制必須符合JB/T47302005或其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。滲透檢測(cè)劑必須具有良好的檢測(cè)性能，對(duì)工件無(wú)腐蝕，對(duì)人體基本無(wú)毒害作用。對(duì)于鎳基合金材料，一定量檢測(cè)劑蒸發(fā)后殘?jiān)械牧蛟睾康闹亓勘炔坏贸^1%。對(duì)于奧氏體鋼和鈦及鈦合金材料，一定量檢測(cè)劑蒸發(fā)后殘?jiān)械穆取⒎睾康闹亓勘炔坏贸^1%。檢測(cè)劑應(yīng)根據(jù)工件和現(xiàn)場(chǎng)的具體情況進(jìn)行選用，對(duì)于同一檢測(cè)工件，不能混用不同類型的檢測(cè)劑。(二)表面準(zhǔn)備工件表面不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護(hù)層。被檢工件機(jī)加工表面粗糙度值為6.3m；被檢測(cè)工件非機(jī)加工表面的粗糙度總值為12.5m。但對(duì)不能打磨的工件可適當(dāng)放寬。局部檢測(cè)時(shí)，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展25mm。,.,(三)基本程序和操作滲透檢測(cè)基本程序：預(yù)清洗施加滲透劑乳化處理清洗多余的滲透劑干燥處理施加顯像劑觀察復(fù)檢后處理。滲透檢測(cè)的具體操作嚴(yán)重影響滲透檢測(cè)的靈敏度，檢測(cè)人員必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基本程序和操作規(guī)程進(jìn)行檢測(cè)工作。（四）觀察觀察顯示跡痕應(yīng)在顯像劑施加后730min內(nèi)進(jìn)行。如顯示跡痕的大小不發(fā)生變化，也可超過上述時(shí)間。著色滲透檢測(cè)時(shí)，觀察應(yīng)在被檢表面可見光照度大于500lx的條件下進(jìn)行。熒光滲透檢測(cè)時(shí)，所用紫外線燈在工件表面的紫外線強(qiáng)度應(yīng)不低于1000w/cm2，紫外線波長(zhǎng)應(yīng)在0.320.40m的范圍內(nèi)。觀察前要有5min以上時(shí)間使眼睛適應(yīng)暗室。暗室內(nèi)可見光照度應(yīng)不大于20lx。當(dāng)出現(xiàn)顯示跡痕時(shí)，必須確定跡痕是真缺陷還是假缺陷。必要時(shí)應(yīng)用510倍放大鏡進(jìn)行觀察或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。,.,（五）復(fù)驗(yàn)當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需進(jìn)行復(fù)檢：1.檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用對(duì)比試塊驗(yàn)證滲透劑已失效；2.發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過程中操作方法有誤；3.供需雙方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有其它需要時(shí)；4.經(jīng)返修后的部位。當(dāng)決定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，必須對(duì)被檢面進(jìn)行徹底清洗，以去除前次檢測(cè)時(shí)所留下的跡痕。必要時(shí)，應(yīng)用有機(jī)溶劑進(jìn)行浸泡。當(dāng)確認(rèn)清洗干凈后，重新按照基本程序的要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。六、后處理檢測(cè)結(jié)束后，為防止殘留的顯像劑腐蝕被檢工件表面或影響其使用，應(yīng)清除殘余顯像劑。清除方法可用刷洗、水洗、布或紙擦除等方法。七、缺陷顯示跡痕等級(jí)評(píng)定缺陷等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)的專用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。,.,八、檢測(cè)報(bào)告報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：委托單位、工件名稱、編號(hào)、形狀、尺寸、材質(zhì)及熱處理狀態(tài)；檢測(cè)部位*、檢測(cè)比例*、滲透劑牌號(hào)；檢測(cè)方法，包括滲透劑類型、顯像方式；操作條件，包括滲透溫度、滲透時(shí)間、乳化時(shí)間、水壓及水溫、干燥溫度和時(shí)間、顯像時(shí)間；操作方法，包括預(yù)清洗方法、滲透劑施加方法、乳化劑施加方法、清洗方法、干燥方法、顯像劑施加方法；檢測(cè)結(jié)果及缺陷等級(jí)評(píng)定*、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)名稱*；缺陷示意圖*；檢測(cè)人員、責(zé)任人員簽字*及其技術(shù)資格*；檢測(cè)日期。在報(bào)告審查中，應(yīng)對(duì)打*號(hào)的報(bào)告內(nèi)容予以重點(diǎn)關(guān)注。,.,第六節(jié)渦流檢測(cè),一、基本原理將一塊導(dǎo)體置于交變磁場(chǎng)中，由于電磁感應(yīng)現(xiàn)象的存在，使導(dǎo)體中產(chǎn)生感應(yīng)渦電流，即渦流。由于導(dǎo)體自身各種因素（如電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀、尺寸和缺陷等）的變化，會(huì)導(dǎo)致感應(yīng)電流的變化，利用這種現(xiàn)象檢測(cè)導(dǎo)體性質(zhì)、狀態(tài)的方法，叫渦流檢測(cè)方法。渦流檢測(cè)能檢測(cè)出試件表面及近表面的裂紋、折疊、氣孔、夾雜等缺陷；能檢測(cè)出試件的各種尺寸、涂膜厚度、腐蝕狀況和變形狀況；能測(cè)量電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、晶粒大小、熱處理狀況、硬度的差異；能分選金屬材料，檢查其成份、顯微組織和其它物理性質(zhì)的差異等。,.,.,二、渦流檢測(cè)的特點(diǎn)（一）優(yōu)點(diǎn)對(duì)金屬管、棒、線材的檢測(cè)，不需要接觸，也不需要耦合介質(zhì)，所以檢測(cè)速度高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)，特別適合在線檢測(cè)。由于檢測(cè)是不需要接觸，所以它也可進(jìn)行高溫下的檢測(cè)。對(duì)于表面缺陷的檢測(cè)靈敏度很高，且在一定范圍內(nèi)具有良好的線性指示，可對(duì)大小不同缺陷進(jìn)行評(píng)價(jià)，所以可以用作質(zhì)量管理與控制。影響渦流的因素很多，如裂紋、材質(zhì)、尺寸、形狀及電導(dǎo)率等。采用特定的電路進(jìn)行處理，可篩選出某一因素而抑制其它因素，因此有可能對(duì)上述某一單獨(dú)影響因素進(jìn)行有效的檢測(cè)。由于是采用電信號(hào)顯示，所以它可以對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)、再現(xiàn)、比較和處理。（二）局限性渦流檢測(cè)的對(duì)象必須是導(dǎo)電材料，且由于電磁感應(yīng)中的趨膚效應(yīng)現(xiàn)象，只適用于檢測(cè)金屬表面缺陷，不適用于檢測(cè)金屬材料深層的內(nèi)部缺陷。金屬表面感應(yīng)的渦流的滲透深度隨頻率而異，激勵(lì)頻率時(shí)金屬表面渦流密度大，隨著激勵(lì)頻率的降低，渦流滲透深度增加，但表面渦流密度下降，所以檢測(cè)深度和表面檢測(cè)靈敏度是相互矛盾的，很難兩全。當(dāng)對(duì)一種材料進(jìn)行渦流檢測(cè)時(shí)，需要根據(jù)材質(zhì)、表面狀態(tài)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作綜合考慮，然后再確定檢測(cè)方案與技術(shù)數(shù)據(jù)。采用穿過式線圈進(jìn)行渦流檢測(cè)時(shí)，線圈覆蓋的是管、棒或線材上一段長(zhǎng)度的圓周，獲得的信息是整個(gè)圓周上影響因素的累積結(jié)果，對(duì)缺陷所處圓周上的具體位置無(wú)法判定。采用旋轉(zhuǎn)探頭式渦流檢測(cè)方法可準(zhǔn)確檢出缺陷位置，靈敏度和分辨率也很高，但檢測(cè)區(qū)域狹小，在檢驗(yàn)材料需作全面掃查時(shí)，檢測(cè)速度較慢。渦流檢測(cè)至今還是處于當(dāng)量比較檢測(cè)階段，尚不能對(duì)缺陷做出準(zhǔn)確的定性定量判斷。,.,三、適用范圍適用于金屬管、棒、線材的表面和近表面缺陷的渦流檢測(cè)。四、渦流檢測(cè)設(shè)備目前的渦流檢測(cè)儀是以電腦為主體的，以多頻渦流技術(shù)為基礎(chǔ)，采用了渦流阻抗平面分析技術(shù)的多功能、智能化的渦流儀，它能把渦流信號(hào)的幅度、相位信息實(shí)時(shí)顯示在屏幕上，并具有分析、存儲(chǔ)、打印等功能；能在檢測(cè)過程中抑制某些干擾噪聲，提高了檢測(cè)的可靠性并拓寬了應(yīng)用范圍。五、檢測(cè)方法與運(yùn)用（一）穿過式線圈用于檢測(cè)管、棒、線材；（二）內(nèi)插式線圈用于檢測(cè)管內(nèi)壁、鉆孔；（三）探頭式線圈用于檢測(cè)板、棒、管、機(jī)械零件。,.,六、對(duì)比試樣對(duì)比試樣用于調(diào)整渦流檢測(cè)設(shè)備的靈敏度，測(cè)定檢測(cè)設(shè)備的綜合性能以及在檢驗(yàn)過程中校準(zhǔn)設(shè)備。對(duì)比試樣的材質(zhì)、規(guī)格、熱處理工藝和表面狀況應(yīng)與被檢工件相同或相似，試樣不得有影響人工缺陷正常指示的缺陷存在。對(duì)比試樣的大小、長(zhǎng)度和彎曲度應(yīng)滿足檢驗(yàn)方法和設(shè)備的要求。人工缺陷尺寸應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的渦流檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和材料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)選定或由供需雙方另行商定。七、缺陷結(jié)果評(píng)定被檢工件經(jīng)檢驗(yàn)如未出現(xiàn)缺陷信號(hào)或缺陷信號(hào)小于對(duì)比試樣上的人工缺陷信號(hào)，則判為渦流檢驗(yàn)合格。工件在檢驗(yàn)中如出現(xiàn)大于或等于人工缺陷的信號(hào)，則判為渦流檢驗(yàn)不合格或可疑品，可疑品經(jīng)重復(fù)渦流檢驗(yàn)或其它檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)后，如確認(rèn)不存在對(duì)使用有害的缺陷可判為合格品；否則應(yīng)判為不合格品。對(duì)工件的缺陷信號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)記，并在檢測(cè)報(bào)告中記錄缺陷的數(shù)量。,.,八、報(bào)告檢驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：委托單位、被檢工件牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格、批號(hào)和制造廠；檢測(cè)裝置名稱和型號(hào)；檢測(cè)頻率、探頭規(guī)格及有關(guān)參數(shù)；檢測(cè)結(jié)果及缺陷等級(jí)評(píng)定*、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)名稱*；檢測(cè)人員、責(zé)任人員簽字*及其技術(shù)資格*；檢測(cè)日期。在報(bào)告審查中，應(yīng)對(duì)打*號(hào)的報(bào)告內(nèi)容予以重點(diǎn)關(guān)注。,.,第七節(jié)缺陷的種類、原因及危害,一、缺陷的種類焊接接頭的不完整性稱為焊接缺欠。主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺欠等。這些缺欠減少焊縫截面積，降低承載能力，產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起裂紋；降低疲勞強(qiáng)度，易引起焊件破裂導(dǎo)致脆斷。其中危害最大的是焊接裂紋。焊接缺陷分為外觀缺陷、內(nèi)部缺陷、其它缺陷三大類。外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器，從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時(shí)還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。內(nèi)部缺陷是指借助于儀器，從工件內(nèi)部可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的內(nèi)部缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋等。,.,二、缺陷產(chǎn)生的原因、危害及預(yù)防措施（一）外觀缺陷1、咬邊是指沿著焊趾在母材部分形成的凹陷或溝槽,它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充所留下的缺口。產(chǎn)生咬邊的主要原因：電弧熱量太高，即電流太大，運(yùn)條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確，擺動(dòng)不合理，電弧過長(zhǎng)，焊接次序不合理等都會(huì)造成咬邊。直流焊時(shí)電弧的磁偏吹也是產(chǎn)生咬邊的一個(gè)原因。某些焊接位置(立、橫、仰)會(huì)加劇咬邊。危害：咬邊減小了母材的有效截面積，降低結(jié)構(gòu)的承載能力，同時(shí)還會(huì)造成應(yīng)力集中，發(fā)展為裂紋源。防止咬邊的措施：矯正操作姿勢(shì)，選用合理的規(guī)范，采用良好的運(yùn)條方式都會(huì)有利于消除咬邊。焊角焊縫時(shí)，用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬邊。,.,2、焊瘤焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出，冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。產(chǎn)生焊瘤的主要原因：焊接規(guī)范過強(qiáng)、焊條熔化過快、焊條質(zhì)量欠佳(如偏芯)，焊接電源特性不穩(wěn)定及操作姿勢(shì)不當(dāng)?shù)榷既菀讕?lái)焊瘤。在橫、立、仰位置更易形成焊瘤。危害：焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷，易導(dǎo)致裂紋。同時(shí)，焊瘤改變了焊縫的實(shí)際尺寸，會(huì)帶來(lái)應(yīng)力集中。管子內(nèi)部的焊瘤減小了它的內(nèi)徑，可能造成流動(dòng)物堵塞。防止焊瘤的措施:使焊縫處于平焊位置，正確選用規(guī)范，選用無(wú)偏芯焊條，合理操作。,.,3、凹坑指焊縫表面或背面局部的低于母材的部分。產(chǎn)生凹坑的主要原因多是由于收弧時(shí)焊條(焊絲)未作短時(shí)間停留造成的(此時(shí)的凹坑稱為弧坑)，仰立、橫焊時(shí)，常在焊縫背面根部產(chǎn)生內(nèi)凹。危害：凹坑減小了焊縫的有效截面積，弧坑常帶有弧坑裂紋和弧坑縮孔。防止凹坑的措施:選用有電流衰減系統(tǒng)的焊機(jī)，盡量選用平焊位置，選用合適的焊接規(guī)范，收弧時(shí)讓焊條在熔池內(nèi)短時(shí)間停留或環(huán)形擺動(dòng)，填滿弧坑。4、未焊滿是指焊縫表面上連續(xù)的或斷續(xù)的溝槽。產(chǎn)生未焊滿的主要原因：填充金屬不足。規(guī)范太弱，焊條過細(xì)，運(yùn)條不當(dāng)?shù)葧?huì)導(dǎo)致未焊滿。危害：未焊滿同樣削弱了焊縫，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，同時(shí)，由于規(guī)范太弱使冷卻速度增大，容易帶來(lái)氣孔、裂紋等。防止未焊滿的措施:加大焊接電流，加焊蓋面焊縫。,.,5、燒穿是指焊接過程中，熔深超過工件厚度，熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔性缺。產(chǎn)生燒穿的主要原因：焊接電流過大，速度太慢，電弧在焊縫處停留過久，都會(huì)產(chǎn)生燒穿缺陷。工件間隙太大，鈍邊太小也容易出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。危害：燒穿是鍋爐壓力容器產(chǎn)品上不允許存在的缺陷，它完全破壞了焊縫，使接頭喪失其連接及承載能力。防止燒穿的措施:選用較小電流并配合合適的焊接速度，減小裝配間隙，在焊縫背面加設(shè)墊板或藥墊，使用脈沖焊，能有效地防止燒穿。6、其他表面缺陷(1)成形不良是指焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求。有焊縫超高，表面不光滑，以及焊縫過寬，焊縫向母材過渡不圓滑等。(2)錯(cuò)邊是指兩個(gè)工件在厚度方向上錯(cuò)開一定位置，它既可視作焊縫表面缺陷，又可視作裝配成形缺陷。(3)塌陷是指單面焊時(shí)由于輸入熱量過大，熔化金屬過多而使液態(tài)金屬向焊縫背面塌落，成形后焊縫背面突起，正面下塌。(4)表面氣孔及弧坑縮孔。(5)各種焊接變形如角變形、扭曲、波浪變形等都屬于焊接缺陷。角變形也屬于裝配成形缺陷。,.,（二）內(nèi)部缺陷1、氣孔是指焊接時(shí)，熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出，殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔池從外界吸收的，也可能是焊接冶金過程中反應(yīng)生成的。氣孔的分類氣孔從其形狀上分有球狀氣孔、條蟲狀氣孔；從數(shù)量上可分為單個(gè)氣孔和群狀氣孔。群狀氣孔又有均勻分布?xì)饪?，密集狀氣孔和鏈狀分布?xì)饪字帧０礆饪變?nèi)氣體成分分類有氫氣孔、氮?dú)饪?、二氧化碳?xì)饪?、一氧化碳?xì)饪住⒀鯕饪椎?。熔焊氣孔多為氫氣孔和一氧化碳?xì)饪住．a(chǎn)生氣孔的主要原因：母材或填充金屬表面有銹、油污等,焊條及焊劑未烘干會(huì)增加氣孔量，因?yàn)殇P、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體，增加了高溫金屬中氣體的含量。焊接線能量過小，熔池冷卻速度大，不利于氣體逸出。焊縫金屬脫氧不足也會(huì)增加氧氣孔。危害：氣孔減少了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，從而降低了接頭的強(qiáng)度，降低塑性，還會(huì)引起泄漏。氣孔也是引起應(yīng)力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。防止氣孔的措施：清除焊絲，工件坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物；采用堿性焊條、焊劑并徹底烘干；采用直流反接并用短電弧施焊；焊前預(yù)熱，減緩冷卻速度；用偏強(qiáng)的規(guī)范施焊。,.,2、夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。夾渣的分布與形狀有單個(gè)點(diǎn)狀?yuàn)A渣、條狀?yuàn)A渣、鏈狀?yuàn)A渣和密集夾渣。夾渣的分類a.金屬夾渣：指鎢、銅等金屬顆粒殘留在焊縫之中，習(xí)慣上稱為夾鎢、夾銅。b.非金屬夾渣：指未熔的焊條藥皮或焊劑、硫化物、氧化物、氮化物殘留于焊縫之中。冶金反應(yīng)不完全，脫渣性不好。產(chǎn)生夾渣的原因：坡口尺寸不合理；坡口有污物；多層焊時(shí)，層間清渣不徹底；焊接線能量??；焊縫散熱太快，液態(tài)金屬凝固過快；焊條藥皮、焊劑化學(xué)成分不合理，熔點(diǎn)過高；鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí)電源極性不當(dāng)、電流密度大,鎢極熔化脫落于熔池中；手工焊時(shí)，焊條擺動(dòng)不良不利于熔渣上浮?？筛鶕?jù)以上原因分別采取對(duì)應(yīng)措施以防止夾渣的產(chǎn)生。危害：點(diǎn)狀?yuàn)A渣的危害與氣孔相似，帶有尖角的夾渣會(huì)產(chǎn)生尖端應(yīng)力集中，尖端還會(huì)發(fā)展為裂紋源，危害較大。,.,3、裂紋焊縫中原子結(jié)合遭到破壞，形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。1）裂紋的分類(1)根據(jù)裂紋尺寸大小分為三類a、宏觀裂紋:肉眼可見的裂紋。b、微觀裂紋:在顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)。c、超顯微裂紋:在高倍數(shù)顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)，一般指晶間裂紋和晶內(nèi)裂紋。(2)從產(chǎn)生溫度上看,裂紋分為兩類:a、熱裂紋：產(chǎn)生于Ac3線附近的裂紋。一般是焊接完畢即出現(xiàn)，又稱結(jié)晶裂紋。這種二裂紋主要發(fā)生在晶界，裂紋面上有氧化色彩，失去金屬光澤。b、冷裂紋：指在焊畢冷至馬氏體轉(zhuǎn)變溫度M3點(diǎn)以下產(chǎn)生的裂紋，一般是在焊后一段時(shí)間(幾小時(shí)、幾天甚至更長(zhǎng))才出現(xiàn)，故又稱延遲裂紋。(3)按裂紋產(chǎn)生的原因分又可把裂紋分為a、再熱裂紋：接頭冷卻后再加熱至500-700時(shí)產(chǎn)生的裂紋。再熱裂紋產(chǎn)生于沉淀強(qiáng)化的材料(如含Cr、Mo、V、Ti、Nb的金屬)的焊接熱影響區(qū)內(nèi)的粗晶區(qū)，一般從熔合線向熱影響區(qū)的粗晶區(qū)發(fā)展，呈晶間開裂特征。b、層狀撕裂主要是由于鋼材在軋制過程中，將硫化物(MnS)、硅酸鹽類等雜質(zhì)夾在其中，形成各向異性。在焊接應(yīng)力或外拘束應(yīng)力的使用下，金屬沿軋制方向的雜物開裂。c、應(yīng)力腐蝕裂紋：在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同作用下產(chǎn)生的裂紋。除殘余應(yīng)力或拘束應(yīng)力的因素外，應(yīng)力腐蝕裂紋主要與焊縫組織組成及形態(tài)有關(guān)。危害：尤