日企提案改善培訓ppt課件.ppt

1,新員工入廠培訓,提案改善管理,XXX株式會社,2,改善企業(yè)永恒的主題,幾乎所有的現(xiàn)代管理思想都是以持續(xù)改善作為其主要的支柱精益生產(chǎn)TQMTPM6,每一個都是這樣！,3,提案改善活動低成本、高效益、持續(xù)性、全員性,.通過應用常識性的工具、檢查表及工作技巧來進行，不需要很大的投入，卻能獲得較大的產(chǎn)出。.以PDCA作為持續(xù)運作的工具，是一個不斷提升的過程。.以公司制度的方式固定下來，通過對參與者的培訓、引導和獎勵，形成一種持續(xù)改善的文化氛圍，倡導全員參與。,4,充分發(fā)揮員工潛能，挖掘員工智慧，培養(yǎng)員工問題意識、參與意識和改善意識加強了部門間、班組間的協(xié)作，培養(yǎng)了員工的團隊精神，增加了企業(yè)的凝聚力通過改善，提高了公司各方面的工作水平，形成一個團結協(xié)作、不斷改善、積極向上的企業(yè)文化氛圍,提案改善活動提高員工素質增加企業(yè)凝聚力形成良好企業(yè)文化,5,幾個概念,.提案是合理化建議的成果，是一項行動的方案.改善是突破現(xiàn)狀，產(chǎn)生新價值的開創(chuàng)性的努力.提案改善活動是激勵員工立足本職工作，及時對現(xiàn)場存在的問題進行分析，并針對要因作成改善方案，實施改進和提高的持續(xù)漸進的循環(huán)活動過程,6,幾點區(qū)別,改進解決問題，有所進步改善在現(xiàn)有基礎上，使之更好,合理化建議只是提出好的意見，沒有具體的改進措施提案改善活動不僅提出好主意，而且要有分析，有對策、有改善措施,7,提案改善的實戰(zhàn)演義,.提案改善的基本內容.提案改善的基本要求.提案改善的手法工具.提案改善的管理模式,8,提案改善的基本內容,.采用新技術、新工藝、新材料、新結構、新配方，提高產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本，改善產(chǎn)品性能及開發(fā)新產(chǎn)品，節(jié)約原材料、降低消耗.改進設備、工藝過程、操作技術、工裝、夾具、量具、包裝、運輸存儲、試驗、作業(yè)方法、工作環(huán)境,提高生產(chǎn)效率，減少廢品損失，降低勞動強度.對安全生產(chǎn)、勞動保護、營銷、后勤、服務方面的改善.管理新方法的推廣應用、企業(yè)文化的建設和發(fā)展,9,質量改善通過對人、機、料、法、環(huán)、測的優(yōu)化配置，提高產(chǎn)品或服務質量成本改善在現(xiàn)場，降低成本主要用消除浪費來表現(xiàn)安全改善作業(yè)環(huán)境、作業(yè)條件、作業(yè)規(guī)程、安全資源配置及安全基本教育等構成企業(yè)安全生產(chǎn)的基礎效率改善不斷研究生產(chǎn)節(jié)拍、企業(yè)物流、作業(yè)方法、工裝夾具等影響效率的因素，加以改善管理改善改善工作流程、管理接口、管理方法，借助現(xiàn)代信息工具，提高管理效率和工作質量,側重于以下幾點,10,提案改善的基本要求,.要反映具體的、確定的事項.要對問題的現(xiàn)行狀態(tài)進行充分的調查.要找出產(chǎn)生問題的真正原因.要有具體的改善措施.要提出可行的實施方案.實施后工作效果要有提高,11,提案改善的手法工具,(1)如何找到改善點a.“三現(xiàn)”原則現(xiàn)場指作業(yè)或工作場所，要多深入現(xiàn)場現(xiàn)物指作業(yè)或工作的對象，要多對現(xiàn)物進行研究現(xiàn)實指實際發(fā)生的情況，要對現(xiàn)實進行分析了解，再找出原因和規(guī)律b.對“5M1E”多問為什么對生產(chǎn)作業(yè)的6大因素：Man（人員）、Machine（機器）、Material（材料）、Method（方法）、Measure（測量）、Environment（環(huán)境）多問幾個為什么c.頭腦風暴法（BrainStorming）,12,(2)改善應用的手法a.問題解決七步法把握現(xiàn)狀的方法找出問題所在點的方法設定改善目標的方法：設立可能達到的目標與公司方針和上級目標一致,圖1設定可達到的目標,圖2根據(jù)方針、指示設定目標,XX年度公司方針目標計劃,XX部門目標實施計劃,13,要因解析的方法：先將問題細化，再進行調查、收集信息研究對策的方法研究問題解決措施的方法計劃實施的方法效果確認效果鞏固,效果確認評價改善成果的方法,效果鞏固穩(wěn)固改善成果的方法,14,b.IE（IndustryEngineering工業(yè)工程）手法企業(yè)均希望以最小的投入得到最大的產(chǎn)出，以獲得最大的利益。如何將投入的資金、人力、材料、機器、廠房進行最佳組合，以達到效率高、品質穩(wěn)定、交期及時、浪費少、成本低的目的，這就是IE的基本理念。IE的范圍主要包括：工程分析、工作標準、動作研究、時間研究、時間標準、價值分析（VA）、工廠布置、物流設計等八個方面。IE的改善理念中，最重要的概念是消除“浪費”。c.作業(yè)改善四階法第一階作業(yè)分解,記錄現(xiàn)行作業(yè)方法對明細項目進行分類記錄作業(yè)狀態(tài)、作業(yè)條件和問題點,15,第二階項目設問靈活運用5W2H法進行設問進行動作有效性和經(jīng)濟性設問,【5W2H】Why為什么這樣、為什么這樣做？What做什么？Where在什么地方做更好？When什么時間做更好？Who什么人做更合適？How什么方法更好？Howmuch費用如何？,【動作要素分析】有效動作要素：伸手、握取、移物、放手、裝配、拆卸使用輔助動作要素：尋找、選擇、檢查、握緊、對準、定位無效動作要素：休息、延遲、思考、等待、停頓,16,第三階新方法展開第四階實施新方法,去掉不必要或多余的項目對項目進行合并或拆散以更好的順序重新編排作業(yè)對必要的項目簡單化確保作業(yè)更安全、環(huán)境更適意充分利用協(xié)作的力量,充分溝通，讓上級理解并支持新方法與下屬研究，讓下屬理解接受新方法征得相關責任者的認同新方法的推進與鞏固承認協(xié)作方的成績,17,d.PDCA方法要點,Plan,Do,Check,Action,Plan：認真確立計劃后，開始行動Do：按照計劃實行Check：對照計劃進行反省Action：修正計劃不完善的地方，安排下一個新計劃,P,D,C,A,計劃的檢查,檢查的檢查,實施的檢查,結果的檢查,反復檢查是保證PDCA有效循環(huán)的方法,18,PDCA反復檢查,1、Plan的檢查是否有必要設立該目標？設定的目標適當嗎？目標是否明確？達到目標的評價基準是否明確？是否事先與關聯(lián)部門聯(lián)絡商談了？,2、Do的檢查計劃本身是否是一個徹底的計劃？是否按照計劃實施了？是否有十足的干勁？是否起到了表率作用？我們的團隊團結嗎？,3、Check的檢查是否可靠的掌握了委托事項？是否充分地進行了聯(lián)系和報告？計劃的變更部分確實實行了嗎？對形勢的變化是否采取措施了？全部達到預想效果了嗎？,4、Action的檢查是否充分地實施了必要的手段？是否能夠扎扎實實地進行標準化？是否能夠通過簡單的研討進行修正？進行徹底地跟蹤了嗎？有無需要委托他人才能解決的事情？自己對本次改善的評價如何？,19,提案改善的管理模式,.提案改善的組織機構.提案的三級審理制度.提案處理的工作流程,20,（1）提案改善的組織機構,提案改善管理組織機構圖,21,A類提案：班長審校課長審理部門經(jīng)理審批B類提案：提案部門審核提案辦公室審理受理部門審批復議提案：提案人提出復議申請部門經(jīng)理審理提案綜合管理組綜合審議并裁定指令實施提案：指令性改善申請?zhí)岚腹芾磙k公室組織進行綜合評審相關主管領導批準,（2）提案的三級審理制度,22,（3）提案處理的工作流程,見提案表,23,提案改善的實戰(zhàn)案例,（1）啟示性案例,積少成多、聚沙成堆，時時、處處都做到盡善盡美，成就大事,1.【安全、消防】2.【質量】3.【物流改善】4.【作業(yè)改善】5.【節(jié)能（降低成本）】6.【5S（環(huán)境改善）】7.【減少場地】,24,改善主題：確保安全通道暢通,1.【安全、消防】,改善內容滅火器、消防器材、火災報警器前，涂上不準放置推車、堆放物資的標記，確保安全通道暢通無阻,改善啟示使用顏色標志，使人一看就明白,25,改善主題：防止車體碰傷,2.【質量】,改善內容車間、班組設有掛鐘，作業(yè)者不戴手表，也知道時間，防止由于手表碰傷車體等外觀件,改善啟示作業(yè)者身上不必要戴手表等金屬飾品,26,改善主題：改善容器減少搬運次數(shù),3.【物流改善】,改善內容塑料箱太深,裝12PCS零件,有太多空間剩余，將塑料箱高度減少,提高每次可搬運數(shù)量,減少搬運次數(shù),改善啟示能否提高容器空間利用率或其它周轉器具的利用效率？,27,改善主題：改變作業(yè)臺高度,4.【作業(yè)改善】,改善內容兩個作業(yè)者適合的作業(yè)條件互相矛盾,單純改變作業(yè)臺的高度難以滿足不同的作業(yè)需求，這時可針對問題對象，考慮改善某一部分,改善啟示即使不改變作業(yè)臺(設備)高度,也能改變作業(yè)姿勢,28,改善主題：瑩光燈高度變更,5.【節(jié)能(降低成本)】,改善內容瑩光燈太高，照明不夠,改善啟示照明是和距離的平方成反比，因此，照明要盡量設置在作業(yè)者附近,29,改善主題：檢查器具存放方法的改善,6.【5S（環(huán)境改善）】,改善內容檢查器具疊放成一堆，改為縱向擺放,改善啟示疊放一堆,到用時翻天覆地，肯定會花時間，說不定弄得心浮氣燥。如果立體存放的話，什么東西在什么地方，一目了然，馬上就知道,30,改善主題：風扇的吊置方式,7.【減少場地】,改善內容將落地風扇改為從頂棚吊置或壁掛,改善啟示風扇、清掃工具等,直接放在地上或墻角，占地方且礙事，能否把它們吊置在墻壁、柱子上或頂棚架子上呢？,31,案例1：發(fā)動機工廠機加線木質踏板的改善案例2：改進裝配方法，提高產(chǎn)品質量案例3：包裝工藝改進案例4：改變紙箱規(guī)格，提高效率，降低成本案例5：增貼價格標簽，規(guī)范市場管理案例6：改善刀具減低費用案例7：增加校正工序，提高產(chǎn)品質量案例8：增加補底漆工藝，降低返修成本案例9：2136車架生產(chǎn)效率改善案例10：將EG30外蓋分體掛具改為一排三個掛孔,注:這些案例均是從公司優(yōu)秀提案中所選,（2）實際案例,32,改善主題：發(fā)動機工廠機加線木質踏板的改善,改善目的：安全改善提案人：鈴木株式會社會長,改善前：木質踏板滲油、易滑且易燃，不利防火防滑,改善后：采用不燃的鋁合金防滑花紋踏板，確保防火安全。,案例1,33,改善主題：改進裝配方法，提高產(chǎn)品質量,改善目的：質量改善提案人：,改善前：時規(guī)鏈放回并堆積在曲軸正時齒附近，下工位再用鐵絲勾起時規(guī)鏈裝配凸輪軸。有時不好勾起或被卡壞，影響生產(chǎn)效率和質量，同時鏈條上的油易滴落到缸體紙墊上，使發(fā)動機存在滲油隱患。,改善后：用專用導向桿頂住時規(guī)鏈，免除勾起和脫落，從而在提高生產(chǎn)效率的同時避免了鏈條或鏈輪的卡壞，且鏈條上的油不會滴落到缸體墊上，消除了發(fā)動機滲油隱患，提高了發(fā)動機裝配過程質量保證能力。,效果點評：提高了發(fā)動機裝配過程質量保證能力，提高生產(chǎn)效率。,案例2,34,改善目的：效率改善，成本節(jié)約提案人：,改善主題：包裝工藝改進,改善前：EN125發(fā)動機首先需套入塑料袋內，裝入泡沫箱后，再裝入專用紙箱。包裝時需一個人專封紙箱，且占用較大的場地，工時、場地浪費。,改善后：取消泡沫箱裝入紙箱工序，將泡沫箱直接裝入鐵箱，為防止雜物掉入泡沫箱內，在泡沫箱上層增加1塊紙隔板，在鐵箱的前、后位置各增加1塊紙隔板。每1鐵箱可減少12個紙箱?？鄢黾拥募埜舭搴?，仍可節(jié)約包裝材料成本。,案例3,35,改善目的：包裝、裝箱方式改善提案人：,改善主題：改變紙箱規(guī)格，提高效率，降低成本,改善前：輪輞采用Z283紙箱進行包裝，每箱2只，裝入TJX-L型鐵箱內，平放，共4層，每層4箱，計16箱32只，每60套需鐵箱3個TJX-L型鐵箱和1個TJX-S型鐵箱。,改善后：輪輞采用Z020紙箱進行包裝，每箱2只，同樣裝在TJX-L型鐵箱內，立放，共2層，每層2排，10箱，共20箱40只輪輞，每60套需要3個TJX-L型鐵箱，可節(jié)省TJX-S型鐵箱1個，提高裝箱效率，降低成本。,案例4,36,改善目的：管理改善提案人：,改善主題：增貼價格標簽，規(guī)范市場管理,改善內容：改進配件內外包裝方式效果點評：提升總部服務質量，方便網(wǎng)點配件銷售，規(guī)范了市場管理，節(jié)約包裝成本。,改善前：2只消聲器共用豪爵專用紙箱上一張零售價標簽，對網(wǎng)點零售帶來不便，常引起用戶對零售價格及進貨渠道的質疑。消聲器供應商的包裝紙箱上含有一些保密信息,為了防止保密信息流向市場，每批到貨后都要將供應商的包裝紙箱更換為豪爵專用紙箱,需花費較多包裝成本和人工成本。,改善后：對每個包裝箱中的兩只消聲器均單獨貼上帶零售價格的標簽。與消聲器廠協(xié)商，將有字紙箱改為無字紙箱，對供維修市場的消聲器每只均進行包裝改進并貼上標簽。,案例5,37,改善目的：節(jié)約成本提案人：,改善主題：改善刀具減低費用,改善內容：將銑封口的銑刀作為粗加工，粗鏜凸輪軸孔時增加一把刀片精鏜油封口效果點評：提高產(chǎn)品質量，減少銑刀費用,加工內容缸頭油封口,改善前：油封口用銑刀加工，成本高,改善后：油封口在精鏜刀上鏜加工,案例6,38,提案點評：,經(jīng)過工藝方法改善,使刀具壽命大大延長并減少了換刀次數(shù)，也同時減少了換刀所產(chǎn)生的廢品損失；改進后刀具切削穩(wěn)定，工藝可靠性很高，減少了產(chǎn)品質量波動。本提案合理利用了其它工序富裕的加工能力，進行工藝改進，這樣既不影響對生產(chǎn)線節(jié)拍的影響，又更加可靠的保證了產(chǎn)品質量，這種改善思路值得推廣。,39,改善目的：品質提升提案人：機加部：2006年度公司級優(yōu)秀提案三等獎,改善主題：增加校正工序，提高產(chǎn)品質量,改善內容：在滾螺紋后增加校正工序，保證花鍵的大徑與小徑的同軸度效果點評：降低了員工的勞動強度，提高了產(chǎn)品質量。,改善前：用銅棒手動校正工件，生產(chǎn)效率低而費力，增加了員工勞動強度，易造成漏工序現(xiàn)象且產(chǎn)品被打傷,地面被打爛,改善后：使用一臺停用的壓力機進行校正，曲軸生產(chǎn)線的效率提高，減少了因堆放工件造成的質量隱患,案例7,40,改善主題：增加補底漆工藝，降低返修成本,改善目的：降低成本提案人：,改善前：修補合格率較低，只有30%左右。不能修補好的工件只能返工，返工大大增加成本，而且返工工件合格率較低。,改善內容：改進修補工藝，修補增加補底漆工序。效果點評：提高修補合格率、降低成本，塑料涂裝件通用化。,改善后：采用修補增加補底漆工藝后，修補合格率增加到70%左右。免去因返工而造成的原料、設備工時、人工工時消耗，大大節(jié)約成本。后來經(jīng)進一步完善工藝后，該修補工藝可通用在塑料涂裝件多種顏色上。,案例8,41,改善主題：2136車架生產(chǎn)效率改善,改善目的：效率改善提案人：,改善內容：將原左右側夾具各分解為兩個夾具。效果點評：將瓶頸工位分成兩個工位，分攤工作量，提高生產(chǎn)效率。,改善（）：新增左右側組焊夾具對工件1、2進行裝夾點焊并焊接，并分擔了部分加焊工序的工作量，工序日產(chǎn)量為310臺。,改善（）：左右側夾具僅對左右側工件3、4、5、6、7進行裝夾