日企提案改善培訓(xùn)ppt課件.ppt

1,新員工入廠培訓(xùn),提案改善管理,XXX株式會(huì)社,2,改善企業(yè)永恒的主題,幾乎所有的現(xiàn)代管理思想都是以持續(xù)改善作為其主要的支柱精益生產(chǎn)TQMTPM6,每一個(gè)都是這樣！,3,提案改善活動(dòng)低成本、高效益、持續(xù)性、全員性,.通過(guò)應(yīng)用常識(shí)性的工具、檢查表及工作技巧來(lái)進(jìn)行，不需要很大的投入，卻能獲得較大的產(chǎn)出。.以PDCA作為持續(xù)運(yùn)作的工具，是一個(gè)不斷提升的過(guò)程。.以公司制度的方式固定下來(lái)，通過(guò)對(duì)參與者的培訓(xùn)、引導(dǎo)和獎(jiǎng)勵(lì)，形成一種持續(xù)改善的文化氛圍，倡導(dǎo)全員參與。,4,充分發(fā)揮員工潛能，挖掘員工智慧，培養(yǎng)員工問(wèn)題意識(shí)、參與意識(shí)和改善意識(shí)加強(qiáng)了部門間、班組間的協(xié)作，培養(yǎng)了員工的團(tuán)隊(duì)精神，增加了企業(yè)的凝聚力通過(guò)改善，提高了公司各方面的工作水平，形成一個(gè)團(tuán)結(jié)協(xié)作、不斷改善、積極向上的企業(yè)文化氛圍,提案改善活動(dòng)提高員工素質(zhì)增加企業(yè)凝聚力形成良好企業(yè)文化,5,幾個(gè)概念,.提案是合理化建議的成果，是一項(xiàng)行動(dòng)的方案.改善是突破現(xiàn)狀，產(chǎn)生新價(jià)值的開創(chuàng)性的努力.提案改善活動(dòng)是激勵(lì)員工立足本職工作，及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題進(jìn)行分析，并針對(duì)要因作成改善方案，實(shí)施改進(jìn)和提高的持續(xù)漸進(jìn)的循環(huán)活動(dòng)過(guò)程,6,幾點(diǎn)區(qū)別,改進(jìn)解決問(wèn)題，有所進(jìn)步改善在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，使之更好,合理化建議只是提出好的意見(jiàn)，沒(méi)有具體的改進(jìn)措施提案改善活動(dòng)不僅提出好主意，而且要有分析，有對(duì)策、有改善措施,7,提案改善的實(shí)戰(zhàn)演義,.提案改善的基本內(nèi)容.提案改善的基本要求.提案改善的手法工具.提案改善的管理模式,8,提案改善的基本內(nèi)容,.采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)、新配方，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，改善產(chǎn)品性能及開發(fā)新產(chǎn)品，節(jié)約原材料、降低消耗.改進(jìn)設(shè)備、工藝過(guò)程、操作技術(shù)、工裝、夾具、量具、包裝、運(yùn)輸存儲(chǔ)、試驗(yàn)、作業(yè)方法、工作環(huán)境,提高生產(chǎn)效率，減少?gòu)U品損失，降低勞動(dòng)強(qiáng)度.對(duì)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)、營(yíng)銷、后勤、服務(wù)方面的改善.管理新方法的推廣應(yīng)用、企業(yè)文化的建設(shè)和發(fā)展,9,質(zhì)量改善通過(guò)對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)的優(yōu)化配置，提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量成本改善在現(xiàn)場(chǎng)，降低成本主要用消除浪費(fèi)來(lái)表現(xiàn)安全改善作業(yè)環(huán)境、作業(yè)條件、作業(yè)規(guī)程、安全資源配置及安全基本教育等構(gòu)成企業(yè)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)效率改善不斷研究生產(chǎn)節(jié)拍、企業(yè)物流、作業(yè)方法、工裝夾具等影響效率的因素，加以改善管理改善改善工作流程、管理接口、管理方法，借助現(xiàn)代信息工具，提高管理效率和工作質(zhì)量,側(cè)重于以下幾點(diǎn),10,提案改善的基本要求,.要反映具體的、確定的事項(xiàng).要對(duì)問(wèn)題的現(xiàn)行狀態(tài)進(jìn)行充分的調(diào)查.要找出產(chǎn)生問(wèn)題的真正原因.要有具體的改善措施.要提出可行的實(shí)施方案.實(shí)施后工作效果要有提高,11,提案改善的手法工具,(1)如何找到改善點(diǎn)a.“三現(xiàn)”原則現(xiàn)場(chǎng)指作業(yè)或工作場(chǎng)所，要多深入現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物指作業(yè)或工作的對(duì)象，要多對(duì)現(xiàn)物進(jìn)行研究現(xiàn)實(shí)指實(shí)際發(fā)生的情況，要對(duì)現(xiàn)實(shí)進(jìn)行分析了解，再找出原因和規(guī)律b.對(duì)“5M1E”多問(wèn)為什么對(duì)生產(chǎn)作業(yè)的6大因素：Man（人員）、Machine（機(jī)器）、Material（材料）、Method（方法）、Measure（測(cè)量）、Environment（環(huán)境）多問(wèn)幾個(gè)為什么c.頭腦風(fēng)暴法（BrainStorming）,12,(2)改善應(yīng)用的手法a.問(wèn)題解決七步法把握現(xiàn)狀的方法找出問(wèn)題所在點(diǎn)的方法設(shè)定改善目標(biāo)的方法：設(shè)立可能達(dá)到的目標(biāo)與公司方針和上級(jí)目標(biāo)一致,圖1設(shè)定可達(dá)到的目標(biāo),圖2根據(jù)方針、指示設(shè)定目標(biāo),XX年度公司方針目標(biāo)計(jì)劃,XX部門目標(biāo)實(shí)施計(jì)劃,13,要因解析的方法：先將問(wèn)題細(xì)化，再進(jìn)行調(diào)查、收集信息研究對(duì)策的方法研究問(wèn)題解決措施的方法計(jì)劃實(shí)施的方法效果確認(rèn)效果鞏固,效果確認(rèn)評(píng)價(jià)改善成果的方法,效果鞏固穩(wěn)固改善成果的方法,14,b.IE（IndustryEngineering工業(yè)工程）手法企業(yè)均希望以最小的投入得到最大的產(chǎn)出，以獲得最大的利益。如何將投入的資金、人力、材料、機(jī)器、廠房進(jìn)行最佳組合，以達(dá)到效率高、品質(zhì)穩(wěn)定、交期及時(shí)、浪費(fèi)少、成本低的目的，這就是IE的基本理念。IE的范圍主要包括：工程分析、工作標(biāo)準(zhǔn)、動(dòng)作研究、時(shí)間研究、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)、價(jià)值分析（VA）、工廠布置、物流設(shè)計(jì)等八個(gè)方面。IE的改善理念中，最重要的概念是消除“浪費(fèi)”。c.作業(yè)改善四階法第一階作業(yè)分解,記錄現(xiàn)行作業(yè)方法對(duì)明細(xì)項(xiàng)目進(jìn)行分類記錄作業(yè)狀態(tài)、作業(yè)條件和問(wèn)題點(diǎn),15,第二階項(xiàng)目設(shè)問(wèn)靈活運(yùn)用5W2H法進(jìn)行設(shè)問(wèn)進(jìn)行動(dòng)作有效性和經(jīng)濟(jì)性設(shè)問(wèn),【5W2H】Why為什么這樣、為什么這樣做？What做什么？Where在什么地方做更好？When什么時(shí)間做更好？Who什么人做更合適？How什么方法更好？Howmuch費(fèi)用如何？,【動(dòng)作要素分析】有效動(dòng)作要素：伸手、握取、移物、放手、裝配、拆卸使用輔助動(dòng)作要素：尋找、選擇、檢查、握緊、對(duì)準(zhǔn)、定位無(wú)效動(dòng)作要素：休息、延遲、思考、等待、停頓,16,第三階新方法展開第四階實(shí)施新方法,去掉不必要或多余的項(xiàng)目對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行合并或拆散以更好的順序重新編排作業(yè)對(duì)必要的項(xiàng)目簡(jiǎn)單化確保作業(yè)更安全、環(huán)境更適意充分利用協(xié)作的力量,充分溝通，讓上級(jí)理解并支持新方法與下屬研究，讓下屬理解接受新方法征得相關(guān)責(zé)任者的認(rèn)同新方法的推進(jìn)與鞏固承認(rèn)協(xié)作方的成績(jī),17,d.PDCA方法要點(diǎn),Plan,Do,Check,Action,Plan：認(rèn)真確立計(jì)劃后，開始行動(dòng)Do：按照計(jì)劃實(shí)行Check：對(duì)照計(jì)劃進(jìn)行反省Action：修正計(jì)劃不完善的地方，安排下一個(gè)新計(jì)劃,P,D,C,A,計(jì)劃的檢查,檢查的檢查,實(shí)施的檢查,結(jié)果的檢查,反復(fù)檢查是保證PDCA有效循環(huán)的方法,18,PDCA反復(fù)檢查,1、Plan的檢查是否有必要設(shè)立該目標(biāo)？設(shè)定的目標(biāo)適當(dāng)嗎？目標(biāo)是否明確？達(dá)到目標(biāo)的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)是否明確？是否事先與關(guān)聯(lián)部門聯(lián)絡(luò)商談了？,2、Do的檢查計(jì)劃本身是否是一個(gè)徹底的計(jì)劃？是否按照計(jì)劃實(shí)施了？是否有十足的干勁？是否起到了表率作用？我們的團(tuán)隊(duì)團(tuán)結(jié)嗎？,3、Check的檢查是否可靠的掌握了委托事項(xiàng)？是否充分地進(jìn)行了聯(lián)系和報(bào)告？計(jì)劃的變更部分確實(shí)實(shí)行了嗎？對(duì)形勢(shì)的變化是否采取措施了？全部達(dá)到預(yù)想效果了嗎？,4、Action的檢查是否充分地實(shí)施了必要的手段？是否能夠扎扎實(shí)實(shí)地進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化？是否能夠通過(guò)簡(jiǎn)單的研討進(jìn)行修正？進(jìn)行徹底地跟蹤了嗎？有無(wú)需要委托他人才能解決的事情？自己對(duì)本次改善的評(píng)價(jià)如何？,19,提案改善的管理模式,.提案改善的組織機(jī)構(gòu).提案的三級(jí)審理制度.提案處理的工作流程,20,（1）提案改善的組織機(jī)構(gòu),提案改善管理組織機(jī)構(gòu)圖,21,A類提案：班長(zhǎng)審校課長(zhǎng)審理部門經(jīng)理審批B類提案：提案部門審核提案辦公室審理受理部門審批復(fù)議提案：提案人提出復(fù)議申請(qǐng)部門經(jīng)理審理提案綜合管理組綜合審議并裁定指令實(shí)施提案：指令性改善申請(qǐng)?zhí)岚腹芾磙k公室組織進(jìn)行綜合評(píng)審相關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),（2）提案的三級(jí)審理制度,22,（3）提案處理的工作流程,見(jiàn)提案表,23,提案改善的實(shí)戰(zhàn)案例,（1）啟示性案例,積少成多、聚沙成堆，時(shí)時(shí)、處處都做到盡善盡美，成就大事,1.【安全、消防】2.【質(zhì)量】3.【物流改善】4.【作業(yè)改善】5.【節(jié)能（降低成本）】6.【5S（環(huán)境改善）】7.【減少場(chǎng)地】,24,改善主題：確保安全通道暢通,1.【安全、消防】,改善內(nèi)容滅火器、消防器材、火災(zāi)報(bào)警器前，涂上不準(zhǔn)放置推車、堆放物資的標(biāo)記，確保安全通道暢通無(wú)阻,改善啟示使用顏色標(biāo)志，使人一看就明白,25,改善主題：防止車體碰傷,2.【質(zhì)量】,改善內(nèi)容車間、班組設(shè)有掛鐘，作業(yè)者不戴手表，也知道時(shí)間，防止由于手表碰傷車體等外觀件,改善啟示作業(yè)者身上不必要戴手表等金屬飾品,26,改善主題：改善容器減少搬運(yùn)次數(shù),3.【物流改善】,改善內(nèi)容塑料箱太深,裝12PCS零件,有太多空間剩余，將塑料箱高度減少,提高每次可搬運(yùn)數(shù)量,減少搬運(yùn)次數(shù),改善啟示能否提高容器空間利用率或其它周轉(zhuǎn)器具的利用效率？,27,改善主題：改變作業(yè)臺(tái)高度,4.【作業(yè)改善】,改善內(nèi)容兩個(gè)作業(yè)者適合的作業(yè)條件互相矛盾,單純改變作業(yè)臺(tái)的高度難以滿足不同的作業(yè)需求，這時(shí)可針對(duì)問(wèn)題對(duì)象，考慮改善某一部分,改善啟示即使不改變作業(yè)臺(tái)(設(shè)備)高度,也能改變作業(yè)姿勢(shì),28,改善主題：瑩光燈高度變更,5.【節(jié)能(降低成本)】,改善內(nèi)容瑩光燈太高，照明不夠,改善啟示照明是和距離的平方成反比，因此，照明要盡量設(shè)置在作業(yè)者附近,29,改善主題：檢查器具存放方法的改善,6.【5S（環(huán)境改善）】,改善內(nèi)容檢查器具疊放成一堆，改為縱向擺放,改善啟示疊放一堆,到用時(shí)翻天覆地，肯定會(huì)花時(shí)間，說(shuō)不定弄得心浮氣燥。如果立體存放的話，什么東西在什么地方，一目了然，馬上就知道,30,改善主題：風(fēng)扇的吊置方式,7.【減少場(chǎng)地】,改善內(nèi)容將落地風(fēng)扇改為從頂棚吊置或壁掛,改善啟示風(fēng)扇、清掃工具等,直接放在地上或墻角，占地方且礙事，能否把它們吊置在墻壁、柱子上或頂棚架子上呢？,31,案例1：發(fā)動(dòng)機(jī)工廠機(jī)加線木質(zhì)踏板的改善案例2：改進(jìn)裝配方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量案例3：包裝工藝改進(jìn)案例4：改變紙箱規(guī)格，提高效率，降低成本案例5：增貼價(jià)格標(biāo)簽，規(guī)范市場(chǎng)管理案例6：改善刀具減低費(fèi)用案例7：增加校正工序，提高產(chǎn)品質(zhì)量案例8：增加補(bǔ)底漆工藝，降低返修成本案例9：2136車架生產(chǎn)效率改善案例10：將EG30外蓋分體掛具改為一排三個(gè)掛孔,注:這些案例均是從公司優(yōu)秀提案中所選,（2）實(shí)際案例,32,改善主題：發(fā)動(dòng)機(jī)工廠機(jī)加線木質(zhì)踏板的改善,改善目的：安全改善提案人：鈴木株式會(huì)社會(huì)長(zhǎng),改善前：木質(zhì)踏板滲油、易滑且易燃，不利防火防滑,改善后：采用不燃的鋁合金防滑花紋踏板，確保防火安全。,案例1,33,改善主題：改進(jìn)裝配方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量,改善目的：質(zhì)量改善提案人：,改善前：時(shí)規(guī)鏈放回并堆積在曲軸正時(shí)齒附近，下工位再用鐵絲勾起時(shí)規(guī)鏈裝配凸輪軸。有時(shí)不好勾起或被卡壞，影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量，同時(shí)鏈條上的油易滴落到缸體紙墊上，使發(fā)動(dòng)機(jī)存在滲油隱患。,改善后：用專用導(dǎo)向桿頂住時(shí)規(guī)鏈，免除勾起和脫落，從而在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)避免了鏈條或鏈輪的卡壞，且鏈條上的油不會(huì)滴落到缸體墊上，消除了發(fā)動(dòng)機(jī)滲油隱患，提高了發(fā)動(dòng)機(jī)裝配過(guò)程質(zhì)量保證能力。,效果點(diǎn)評(píng)：提高了發(fā)動(dòng)機(jī)裝配過(guò)程質(zhì)量保證能力，提高生產(chǎn)效率。,案例2,34,改善目的：效率改善，成本節(jié)約提案人：,改善主題：包裝工藝改進(jìn),改善前：EN125發(fā)動(dòng)機(jī)首先需套入塑料袋內(nèi)，裝入泡沫箱后，再裝入專用紙箱。包裝時(shí)需一個(gè)人專封紙箱，且占用較大的場(chǎng)地，工時(shí)、場(chǎng)地浪費(fèi)。,改善后：取消泡沫箱裝入紙箱工序，將泡沫箱直接裝入鐵箱，為防止雜物掉入泡沫箱內(nèi)，在泡沫箱上層增加1塊紙隔板，在鐵箱的前、后位置各增加1塊紙隔板。每1鐵箱可減少12個(gè)紙箱?？鄢黾拥募埜舭搴?，仍可節(jié)約包裝材料成本。,案例3,35,改善目的：包裝、裝箱方式改善提案人：,改善主題：改變紙箱規(guī)格，提高效率，降低成本,改善前：輪輞采用Z283紙箱進(jìn)行包裝，每箱2只，裝入TJX-L型鐵箱內(nèi)，平放，共4層，每層4箱，計(jì)16箱32只，每60套需鐵箱3個(gè)TJX-L型鐵箱和1個(gè)TJX-S型鐵箱。,改善后：輪輞采用Z020紙箱進(jìn)行包裝，每箱2只，同樣裝在TJX-L型鐵箱內(nèi)，立放，共2層，每層2排，10箱，共20箱40只輪輞，每60套需要3個(gè)TJX-L型鐵箱，可節(jié)省TJX-S型鐵箱1個(gè)，提高裝箱效率，降低成本。,案例4,36,改善目的：管理改善提案人：,改善主題：增貼價(jià)格標(biāo)簽，規(guī)范市場(chǎng)管理,改善內(nèi)容：改進(jìn)配件內(nèi)外包裝方式效果點(diǎn)評(píng)：提升總部服務(wù)質(zhì)量，方便網(wǎng)點(diǎn)配件銷售，規(guī)范了市場(chǎng)管理，節(jié)約包裝成本。,改善前：2只消聲器共用豪爵專用紙箱上一張零售價(jià)標(biāo)簽，對(duì)網(wǎng)點(diǎn)零售帶來(lái)不便，常引起用戶對(duì)零售價(jià)格及進(jìn)貨渠道的質(zhì)疑。消聲器供應(yīng)商的包裝紙箱上含有一些保密信息,為了防止保密信息流向市場(chǎng)，每批到貨后都要將供應(yīng)商的包裝紙箱更換為豪爵專用紙箱,需花費(fèi)較多包裝成本和人工成本。,改善后：對(duì)每個(gè)包裝箱中的兩只消聲器均單獨(dú)貼上帶零售價(jià)格的標(biāo)簽。與消聲器廠協(xié)商，將有字紙箱改為無(wú)字紙箱，對(duì)供維修市場(chǎng)的消聲器每只均進(jìn)行包裝改進(jìn)并貼上標(biāo)簽。,案例5,37,改善目的：節(jié)約成本提案人：,改善主題：改善刀具減低費(fèi)用,改善內(nèi)容：將銑封口的銑刀作為粗加工，粗鏜凸輪軸孔時(shí)增加一把刀片精鏜油封口效果點(diǎn)評(píng)：提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少銑刀費(fèi)用,加工內(nèi)容缸頭油封口,改善前：油封口用銑刀加工，成本高,改善后：油封口在精鏜刀上鏜加工,案例6,38,提案點(diǎn)評(píng)：,經(jīng)過(guò)工藝方法改善,使刀具壽命大大延長(zhǎng)并減少了換刀次數(shù)，也同時(shí)減少了換刀所產(chǎn)生的廢品損失；改進(jìn)后刀具切削穩(wěn)定，工藝可靠性很高，減少了產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)。本提案合理利用了其它工序富裕的加工能力，進(jìn)行工藝改進(jìn)，這樣既不影響對(duì)生產(chǎn)線節(jié)拍的影響，又更加可靠的保證了產(chǎn)品質(zhì)量，這種改善思路值得推廣。,39,改善目的：品質(zhì)提升提案人：機(jī)加部：2006年度公司級(jí)優(yōu)秀提案三等獎(jiǎng),改善主題：增加校正工序，提高產(chǎn)品質(zhì)量,改善內(nèi)容：在滾螺紋后增加校正工序，保證花鍵的大徑與小徑的同軸度效果點(diǎn)評(píng)：降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。,改善前：用銅棒手動(dòng)校正工件，生產(chǎn)效率低而費(fèi)力，增加了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，易造成漏工序現(xiàn)象且產(chǎn)品被打傷,地面被打爛,改善后：使用一臺(tái)停用的壓力機(jī)進(jìn)行校正，曲軸生產(chǎn)線的效率提高，減少了因堆放工件造成的質(zhì)量隱患,案例7,40,改善主題：增加補(bǔ)底漆工藝，降低返修成本,改善目的：降低成本提案人：,改善前：修補(bǔ)合格率較低，只有30%左右。不能修補(bǔ)好的工件只能返工，返工大大增加成本，而且返工工件合格率較低。,改善內(nèi)容：改進(jìn)修補(bǔ)工藝，修補(bǔ)增加補(bǔ)底漆工序。效果點(diǎn)評(píng)：提高修補(bǔ)合格率、降低成本，塑料涂裝件通用化。,改善后：采用修補(bǔ)增加補(bǔ)底漆工藝后，修補(bǔ)合格率增加到70%左右。免去因返工而造成的原料、設(shè)備工時(shí)、人工工時(shí)消耗，大大節(jié)約成本。后來(lái)經(jīng)進(jìn)一步完善工藝后，該修補(bǔ)工藝可通用在塑料涂裝件多種顏色上。,案例8,41,改善主題：2136車架生產(chǎn)效率改善,改善目的：效率改善提案人：,改善內(nèi)容：將原左右側(cè)夾具各分解為兩個(gè)夾具。效果點(diǎn)評(píng)：將瓶頸工位分成兩個(gè)工位，分?jǐn)偣ぷ髁?，提高生產(chǎn)效率。,改善（）：新增左右側(cè)組焊夾具對(duì)工件1、2進(jìn)行裝夾點(diǎn)焊并焊接，并分擔(dān)了部分加焊工序的工作量，工序日產(chǎn)量為310臺(tái)。,改善（）：左右側(cè)夾具僅對(duì)左右側(cè)工件3、4、5、6、7進(jìn)行裝夾