歐標(biāo)托盤標(biāo)準(zhǔn)UIC 435-2

UIC法規(guī) 43522005年5月第八版譯文 o 800mm1200mm四面進(jìn)叉歐標(biāo)平托盤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)UIC手冊(cè)按容積分類：貨運(yùn)營(yíng)運(yùn)適用范圍：從2005年5月1日起生效適用對(duì)象為國(guó)際鐵路協(xié)會(huì)所有成員更新記錄1960年1月第一版 第一次修改發(fā)行1987年1月第六版 一次修改發(fā)行1994年7月第七版 二次修改發(fā)行2005年5月第八版 徹底修改散發(fā)此傳單負(fù)責(zé)人由UIC法規(guī)指定目錄概要.51技術(shù)設(shè)計(jì)特點(diǎn).611尺寸612承載能力613裝配614木材和托盤的準(zhǔn)備715木材種類816木材質(zhì)量817標(biāo)識(shí)1018質(zhì)量控制112 許可 1221 鐵路事業(yè)單位許可1222制造商許可1223撤回許可12附錄A設(shè)計(jì)圖 13附錄B布釘 16附錄C合成材 18 附錄D許用木材種類和合成木料 19附錄E連接件的使用20附錄F角跌落試驗(yàn)22附錄G撕裂強(qiáng)度測(cè)試的圖示23附錄H撕裂強(qiáng)度試驗(yàn)所用試驗(yàn)樣本24附錄I四面進(jìn)叉歐標(biāo)平托盤的標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)25附錄J 質(zhì)量控制和隨機(jī)抽樣機(jī)制26附錄K 其它RU地域內(nèi)的制造商認(rèn)可條件 30附錄L托盤組織31附錄M木材防腐劑32術(shù)語表33概要本手冊(cè)適用與生產(chǎn)，檢查，標(biāo)識(shí)可重復(fù)使用和維修800mm1200mm四面進(jìn)叉歐標(biāo)平托盤1技術(shù)設(shè)計(jì)特點(diǎn)11尺寸理論尺寸800mm1200mm是根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)包裝模數(shù)400mm600mm而定，制造公差要考慮木材干燥后收縮的自然特性。尺寸許用公差見附錄A。如果含水率超過限制，表中收縮尺寸參照附錄J。12承載能力歐標(biāo)平托盤在貨架堆碼或叉車叉取時(shí)承受以下載荷：1000kg（理論載荷），在運(yùn)輸過程中載荷隨機(jī)的施加在托盤面上；1500kg，在運(yùn)輸過程中載荷平均施加在托盤面上；2000kg，在運(yùn)輸過程中載荷連續(xù)均勻的施加在整個(gè)托盤面上。堆碼時(shí)，底層托盤應(yīng)能承受：最大載荷4000kg，載荷均布在整個(gè)托盤面上，托盤靜置在剛性的水平面上。13裝配1.3.1 連接件質(zhì)量連接件選取參照附錄E并確保托盤的安裝參照1.3.4有關(guān)托盤強(qiáng)度的規(guī)定，連接件必須通過測(cè)試并且在RU或托盤組織在附錄L公認(rèn)的分類內(nèi)。連接件測(cè)試并且在RU或托盤組織的附錄L公認(rèn)的分類內(nèi)也可能在其它RU公認(rèn)分類中。1.3.2組裝方法所有的連接件的定位都確保不能伸出板材或墩塊的表面。連接件的穿透深度必須保證連接件的端頭不能從板材面伸出，且低于托盤最小高度的板材面最大3mm。至于墩塊，與托盤底或是面連接時(shí)最少要有3個(gè)連接件，連接件的嵌入不能在同一個(gè)木材纖維上，應(yīng)盡可能的分散開。連接板與中間面板的連接最少用3個(gè)連接件。邊面板，必要時(shí)，中心面板與連接板的連接至少用1個(gè)連接件，伸出底板的連接件必須折彎。1.3.3其它組裝方法除了UIC認(rèn)可外的組裝方法（如粘結(jié)，螺紋連接，鉚釘連接）都不可以使用。1.3.4托盤強(qiáng)度關(guān)于強(qiáng)度測(cè)試，板材的濕度必須保持在20%+/-2%.托盤需能承受以下的強(qiáng)度測(cè)試：1.3.4.1對(duì)角線剛性托盤的對(duì)角線剛性測(cè)試需用附錄F所示角跌落試驗(yàn)。用3個(gè)托盤作實(shí)驗(yàn)。托盤跌落6次后同一條對(duì)角線上取用的兩點(diǎn)間的距離變形量不允許超過原始尺寸的3。1.3.4.2托盤組件接頭的撕裂強(qiáng)度托盤組件接頭的撕裂強(qiáng)度測(cè)試設(shè)備參照附錄G且至少取第21頁附錄H中10個(gè)測(cè)試單元。測(cè)試時(shí)，緩慢均勻的施加力。測(cè)量工具至少能提供4精確度。撕裂力大小至少有75大于或等于以下記錄值。墩塊/連接板/面板組裝 6.0KN墩塊/底板組裝 5.5KN連接板/中間面板組裝 3.0KN這些參數(shù)值用環(huán)形螺紋釘或螺紋釘都可達(dá)到。如果采用新的組裝方式和新的連接件，每種組裝方式每種木材和木料選用20個(gè)測(cè)試單元進(jìn)行撕裂強(qiáng)度測(cè)試。1.3.4.3托盤強(qiáng)度測(cè)試托盤強(qiáng)度測(cè)試由RU認(rèn)證許可的每個(gè)制造商在投產(chǎn)前及生產(chǎn)過程中，板材或連接件的更換或其它RU要求的任何時(shí)刻。如果連接件適用于所有的板材且板材端頭標(biāo)識(shí)可清晰識(shí)別時(shí)可不進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試。14木材和托盤的準(zhǔn)備1.4.1板材 所有板材由單塊木材構(gòu)成。托盤面板和底板必須是粗糙的（未刨光）。1.4.2墩塊 除了145mm145mm外的墩塊其木材纖維必須平行于托盤的縱向。墩塊構(gòu)成：?jiǎn)螇K木材硬質(zhì)材（合成墩塊）1.4.3倒角底板的上邊緣和托盤的四角需按附錄A倒角。如果選用硬質(zhì)材墩塊，墩塊倒邊時(shí)則不用倒角。1.5木材種類木材種類選取見附錄D明細(xì)表。其它能提供相同機(jī)械性能的材種或至少等同于附錄D的材種也可選用。1.6木材質(zhì)量1.6.1一般要求木材不允許出現(xiàn)未經(jīng)允許使用的木材防腐和藍(lán)變處理的痕跡。在第30頁的附錄M列出可用于防霉變和藍(lán)變的防腐劑清單。如果國(guó)家或國(guó)際法律要求植物檢疫處理則需對(duì)托盤熱處理。以下不允許：腐爛（發(fā)霉，污點(diǎn)，腐朽）夾皮活性物質(zhì)入侵1.6.2 含水率含水率不得高于無水狀態(tài)木材重量的22（干燥重量）。1.6.3豁邊對(duì)于橡木材料，不得有豁邊；對(duì)于其它樹種，允許板條兩邊留有少量豁邊，但豁邊處不得留有樹皮，當(dāng)傾斜測(cè)量時(shí)，豁邊位于材料上表面，尺寸不超過15mm。帶有豁邊的板條不得用于連接板、中間橫板以及面板或邊橫板的外邊緣。1.6.4樹節(jié)樹節(jié)直徑小于10mm的可被用于板材。與四周完全連接的樹節(jié)可以被接受，樹節(jié)周長(zhǎng)與周邊連接部分達(dá)到3/4視為可靠連接。樹結(jié)直徑不許超過下列板材：樹節(jié)直徑在連接板不得超過板寬的1/4，其它板條的1/3：樹節(jié)簇的直徑不超過連接板寬的1/3，-其它板條的1/2。對(duì)于墊塊，在可見部位的樹節(jié)直徑小于墊塊高度的1/4。1.6.5裂紋墩塊只允許季節(jié)性原因造成的表面裂縫，每塊板材上允許一條裂縫，不允許出現(xiàn)由于操作原因造成的超過板材寬度的裂縫。1.6.6色變由于季節(jié)原因造成的輕微色變可以使用。但由于烘干不當(dāng)或存儲(chǔ)不當(dāng)造成的色變則不可。1.6.7樹脂囊在面板的上表面或底板的下表面不允許出現(xiàn)，其它材料允許長(zhǎng)度小于50mm的樹脂囊。1.6.8斜紋邊緣縱向上的斜紋不許超過：板材5；墩塊20。1.6.9蟲洞允許有限個(gè)直徑小于3mm的沒有活性的蟲洞1.6.10邊材好的邊材應(yīng)符合：硬質(zhì)材種，不超過板材寬度的1/4，厚度的1/2。軟質(zhì)材種。1.6.11心材心材可用于墊塊，原則上帶有樹心的木材材種只限于松木，至于其它材種，九個(gè)墩塊中最多允許三個(gè)帶有樹心（最好用在145mm145mm）。1.7標(biāo)識(shí)1.7.1標(biāo)識(shí)歐標(biāo)平托盤加在兩個(gè)縱邊方向的墩塊上的標(biāo)識(shí)應(yīng)符合以下標(biāo)識(shí)規(guī)定：在右邊墩塊上：歐標(biāo)的注冊(cè)碼附錄A所述；在左邊墩塊上：RU或托盤組織認(rèn)可的標(biāo)識(shí)如附錄L所示字體高度至少為40mm；在中間墩塊上：制造商的代碼，參照附錄L，標(biāo)識(shí)為RU認(rèn)可的生產(chǎn)商的國(guó)家代碼，字體高度至少為20mm。當(dāng)進(jìn)行植物檢疫處理時(shí)，標(biāo)識(shí)必須按照檢疫熱處理要求加在縱方向上（1200mm的邊）中間墩塊上。直線下須加上制造商代碼（包括生產(chǎn)的年份和月份）可能的話還要加上RU或者托盤組織的標(biāo)識(shí)，為了易于辨認(rèn)字體高度至少為10mm。制造商代碼000000簡(jiǎn)要說明：在第一組（首行數(shù)字）：制造商認(rèn)證碼，第二組：后邊數(shù)字依次是生產(chǎn)制造月份和年份。標(biāo)識(shí)需用烙鐵完整的施加。木材需同時(shí)烙印成同種色彩；烙印至少0.3mm深度且成深棕色或黑色；標(biāo)識(shí)防水，阻光，無毒。1.7.2非法使用標(biāo)識(shí)在附錄I有關(guān)于非法使用和模擬歐標(biāo)標(biāo)識(shí)的詳細(xì)說明，RU或托盤組織標(biāo)識(shí)由RU認(rèn)可執(zhí)行如附錄L合法的行為。RU必須指定相應(yīng)的認(rèn)可執(zhí)行程序安排。如果RU沒有按照本宣傳冊(cè)執(zhí)行其責(zé)任，其評(píng)判注冊(cè)歐標(biāo)的權(quán)力將被撤回。任何有效的索賠和違法使用仍然不受影響。1.7.3去除標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)被非法使用或者依照第23頁附錄J進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)時(shí)不符合本宣傳冊(cè)規(guī)定的托盤都不能作為運(yùn)輸工具使用。標(biāo)識(shí)應(yīng)用黑色防水油墨作不可辨認(rèn)的永久性的去除。1.7.4增加標(biāo)識(shí)質(zhì)量控制中所檢查事項(xiàng)符合本宣傳冊(cè)規(guī)定時(shí)可以增加標(biāo)識(shí)，需要時(shí)需經(jīng)RU認(rèn)證許可。1.8質(zhì)量控制托盤生產(chǎn)完工后需經(jīng)RU在生產(chǎn)地檢查質(zhì)量（質(zhì)量控制）。附錄J描述的隨機(jī)抽樣方法作抽樣最小值參考。由制造商提供必要的檢測(cè)工具。若所有托盤都通過測(cè)試，一年后需再次進(jìn)行檢測(cè)以確保產(chǎn)品生產(chǎn)條件仍符合本宣傳冊(cè)規(guī)定，否則生產(chǎn)許可證將被收回。如果制造商連續(xù)12個(gè)月生產(chǎn)的產(chǎn)品都達(dá)標(biāo)，也擁有自己的至少等同于本宣傳冊(cè)所述的隨機(jī)抽樣方法并通過RU或者托盤組織認(rèn)可的質(zhì)量控制系統(tǒng)，RU將監(jiān)督其是否正確的依據(jù)本部分的常規(guī)檢測(cè)依據(jù)的托盤管理標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)和標(biāo)識(shí)（產(chǎn)品控制）。這些檢測(cè)應(yīng)一個(gè)月進(jìn)行一次且為突擊檢查，又連續(xù)12個(gè)月的產(chǎn)品都達(dá)標(biāo)后，（托盤沒有主要缺陷），檢測(cè)間隔可延長(zhǎng)至少3個(gè)月一次。進(jìn)口托盤RU對(duì)整個(gè)地區(qū)的第一次作運(yùn)輸工具的進(jìn)口托盤按照隨機(jī)抽樣方法進(jìn)行檢測(cè)（附錄J）。如果結(jié)果達(dá)不到要求，標(biāo)識(shí)應(yīng)去除，RU應(yīng)作出警告并采取適當(dāng)措施。2許可2.1鐵路事業(yè)單位許可每一個(gè)UIC的成員RU都有權(quán)力授權(quán)其所在地區(qū)的制造商生產(chǎn)歐標(biāo)平托盤。符合附錄K的規(guī)定，該權(quán)力也延伸至其地區(qū)外的制造商。RU有權(quán)按照附錄L的分類執(zhí)行工作從而有助于自身的托盤組織的服務(wù)。2.2制造商許可獲得許可需滿足以下：達(dá)到生產(chǎn)技術(shù)條件；制造商提供遵守生產(chǎn)管理規(guī)定遵守質(zhì)量控制和程序檢測(cè)的書面承諾；批需有100個(gè)托盤依照本宣傳冊(cè)規(guī)定進(jìn)行測(cè)試后得到確認(rèn)。許可證只有通過正式授權(quán)及RU或托盤組織在附錄L劃分給制造商的代碼才有權(quán)使用歐標(biāo)注冊(cè)碼。2.3撤銷許可在下列情況下許可將被撤銷：-不符合本宣傳冊(cè)規(guī)定，-非法使用其他RU或托盤組織如在附錄L里的標(biāo)志，-停止生產(chǎn)，-倒閉的工廠。終止許可后需禁止標(biāo)識(shí)加施工具的使用，由RU認(rèn)證機(jī)構(gòu)沒收或銷毀。附錄A設(shè)計(jì)圖切面A-A部件1和部件3附表數(shù)量標(biāo)號(hào)名稱最小尺寸材料（連接件張力）N/mm2使用限制21邊底板1200*100*22見附錄B22邊面板1200*145*2213中間底板1200*145*2234連接板800*145*2215中心面板1200*145*2226中間面板1200*100*2267墩塊145*100*7838墩塊145*145*78279防開裂螺紋釘5.2*90鋼鐵/最小700硬質(zhì)材墩塊279環(huán)形螺紋釘4.2*38鋼鐵/最小700軟質(zhì)材墩塊刨花墩楊木2410夾子2.2*14*53鋼鐵/最小7602410釘釘機(jī)2.5*60鋼鐵/最小800可移動(dòng)釘圈2410錨固釘（可切除的環(huán)形螺紋釘）2.8*56鋼鐵/最小800固定釘圈2410環(huán)形螺紋釘4.2*38鋼鐵/最小600硬質(zhì)材連接板2711防開裂螺紋釘5.2*70鋼鐵/最小650硬質(zhì)材墩塊2711環(huán)形螺紋釘4.2*70鋼鐵/最小650軟質(zhì)材墩塊刨花墩楊木相應(yīng)的連接件圖片應(yīng)符合RU許可。附錄B布釘 B.1-俯視圖生產(chǎn)/組裝方向B.2-仰視圖 生產(chǎn)/組裝方向附錄C合成材材料：木材最低密度為600kg/m3。附錄D許用木材種類和合成材D.1-木材種類軟質(zhì)材a硬質(zhì)材冷杉云杉（花旗松）松木落葉松鐵杉軟材硬材赤楊白樺白楊a，b山楊b橡木白蠟樹山毛櫸榆木洋槐楓樹懸鈴木栗子樹a對(duì)于軟材和楊木，年輪超過10圈的年輪寬度不允許大于7mm。b不可用于組件4（連接板）。其它材種只有當(dāng)它們可提供與上表中材種相同的機(jī)械性能時(shí)方可使用。D.2-合成材合成材只可用于組件7.8概述D.2.1-這里所說的連接物只能是這樣的粘結(jié)劑：-確保材料鏈接牢固，-每立方米空氣釋放甲醛量小于0.1ppm。制造商應(yīng)明確指出粘結(jié)劑使用或處理過程中可能造成的危害。D.2.2-浸200C水24小時(shí)后，10個(gè)試驗(yàn)樣本膨脹尺寸不超過：-長(zhǎng)寬：2%，-高：4.5%（1/10個(gè)試驗(yàn)墩塊最大膨脹尺寸4.5%-5.5%）D.2.3-完成下列試驗(yàn)后，仍保留材料強(qiáng)度，表面無裂縫，沒有片材分離。-浸1000C水2小時(shí)，-650C（+/-30C）環(huán)境下干燥2小時(shí)附錄E連接件的使用E.1-連接件的最低性能E.1.1-用于墩塊/連接板/面板組裝長(zhǎng)度： 最小88mm釘頭尺寸： 最小直徑8.4mm或截面尺寸55mm2釘頭直徑和螺紋直徑的比率： =2:1螺紋形狀： 彎曲的，開槽的，有缺口的或類似張力強(qiáng)度： 最小700N/mm2點(diǎn)的設(shè)計(jì)： 菱形布釘E.1.2-用于墩塊/底板的組裝長(zhǎng)度： 最小68mm釘頭尺寸： 最小直徑8.4mm或截面尺寸55mm2釘頭直徑和螺紋直徑的比率： =2:1螺紋形狀： 長(zhǎng)度=2:1螺紋設(shè)計(jì)： 平的，彎曲的，開槽的，有缺口或與之類似張力強(qiáng)度： 最小800N/mm2點(diǎn)的設(shè)計(jì)： 菱形布釘連接件不能穿透連接板（尤其當(dāng)連接板為硬質(zhì)材時(shí)）：長(zhǎng)度： 最小36mm，最大41mm釘頭尺寸： 最小直徑5.5mm或截面尺寸24mm2釘頭直徑和螺紋直徑的比率： =2:1螺紋形狀： 彎曲的，開槽的，有缺口的或類似張力強(qiáng)度： 最小700N/mm2點(diǎn)的設(shè)計(jì)： 菱形布釘連接件-夾子-在連接板的底面回釘：長(zhǎng)度： 最小53mm內(nèi)寬度： 最小14mm線直徑： 最小2.2mm螺紋形狀： 平的，彎曲的，開槽的，有缺口的或類似張力強(qiáng)度： 最小760N/mm2點(diǎn)的設(shè)計(jì)： 菱形布釘E.2-連接件許可每種材種做3個(gè)托盤（在規(guī)定條件下），用許用連接件鏈接，分解成如附錄H所示的20個(gè)試驗(yàn)樣本。對(duì)托盤測(cè)試參照1.3.4.1，對(duì)試驗(yàn)樣本的測(cè)試參照1.3.4.2，試驗(yàn)結(jié)果的記錄包括以下細(xì)節(jié)：-種類，尺寸，材料，連接件最大張力，-板材和墩塊所采用的材種，密度（合成材）和年輪間距，-每個(gè)托盤和試驗(yàn)樣本的含水率，-跌落試驗(yàn)的結(jié)果，包括造成的損害，-撕裂強(qiáng)度試驗(yàn)后個(gè)別參數(shù)值，-每塊木材撕裂強(qiáng)度的算法，-所有連接件尺寸和公差的圖表，包括材料的細(xì)節(jié)問題。若試驗(yàn)合格（參照1.3.4.1和1.3.4.2），RU認(rèn)證機(jī)構(gòu)可以許可該連接件可用作該材種。E.3-永久性檢測(cè)在每一次檢測(cè)和質(zhì)量控制時(shí)（見1.3.4.3和1.8），同時(shí)還要檢查連接件的尺寸，螺紋設(shè)計(jì)（如邊緣形狀）和連接件與所用材種的結(jié)合效用。如果連接件尺寸選用不妥或RU認(rèn)證認(rèn)為有必要，需再次執(zhí)行要點(diǎn)2，若試驗(yàn)檢測(cè)值未達(dá)到，連接件認(rèn)可被撤回。附錄F角跌落試驗(yàn)在托盤面板距兩對(duì)角線端點(diǎn)40mm處標(biāo)出A.B兩點(diǎn)。托盤在測(cè)試點(diǎn)處于垂直狀態(tài)時(shí)懸掛在空中。托盤必須從1m高出自由跌落到一個(gè)平滑，堅(jiān)硬的水平面上。在第一次跌落前和第六次跌落后需測(cè)量A.B兩點(diǎn)間距離。除了沖擊點(diǎn)損壞5mm外，托盤必須沒有其他任何破損。附錄G撕裂強(qiáng)度測(cè)試的圖示測(cè)試由兩個(gè)開口箍組成。A緊固墩塊，B壓在板材上。撕裂強(qiáng)度F（KN）由兩個(gè)箍間量表直接讀取附錄H撕裂強(qiáng)度試驗(yàn)所用試驗(yàn)樣本測(cè)試樣本需從當(dāng)前生產(chǎn)線上已完工的托盤上采集。木質(zhì)構(gòu)件不允許出現(xiàn)木節(jié)和開裂。測(cè)試時(shí)，含水率不得超過木材無水狀態(tài)（干重）重量的22%。連接件必須符合附錄E的最低要求。 墩塊/連接板/面板墩塊/底板連接板/面板附錄I四面進(jìn)叉歐標(biāo)平托盤的標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)該標(biāo)識(shí)只能由經(jīng)RU授權(quán)，已獲得許可的制造商烙印絲印。歐標(biāo)標(biāo)識(shí)在國(guó)際事務(wù)處OMPI被注冊(cè)作為貿(mào)易標(biāo)識(shí)，在日內(nèi)瓦的注冊(cè)碼是430337。附錄J質(zhì)量控制和隨機(jī)抽樣機(jī)制J.1-為了質(zhì)量控制的實(shí)施，從一系列托盤中抽取符合檢測(cè)條件的一組樣本中一系列的質(zhì)量參數(shù)，用這種方法，一系列完善的平托盤的檢測(cè)可接近詳細(xì)檢測(cè)一批托盤中的一組托盤，檢測(cè)基于確保連續(xù)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的隨機(jī)抽樣機(jī)制。J.2-樣本（n）的數(shù)量取決于該批托盤（N）的數(shù)量，如表一所示，當(dāng)某批尺寸大于10000個(gè)單位時(shí)，要分成幾批。J.3-檢測(cè)開始前有檢測(cè)員從該批托盤中隨機(jī)抽取平托盤組成樣本。J.4-樣本的測(cè)試參照本宣傳冊(cè)規(guī)定，每個(gè)托盤不同部分的可視化檢測(cè)和主要尺寸測(cè)量，檢測(cè)員需記錄樣本的所有缺陷，而不必記錄帶有缺陷的托盤的數(shù)量。如果由于某種缺陷引起了其它或更多的缺陷如附錄J所示隨機(jī)樣本組的缺陷，只記錄更高等級(jí)的缺陷。檢測(cè)完畢后，對(duì)檢測(cè)記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)歸類，得出嚴(yán)重缺陷及主要缺陷、次要缺陷。J.4.1-嚴(yán)重缺陷是構(gòu)成安全隱患或?qū)е峦斜P不能使用的缺陷。J.4.2-主要缺陷是會(huì)減少使用壽命或有嚴(yán)重的使用限制的缺陷。J.4.3-次要缺陷是不會(huì)嚴(yán)重影響托盤使用的缺陷。J.5-生產(chǎn)完工的托盤需達(dá)到表2給出的標(biāo)準(zhǔn)。如果檢測(cè)樣本的缺陷沒有超過表2中最大允許缺陷數(shù)。則該批產(chǎn)品合格。如果只有一項(xiàng)（主要缺陷數(shù)量）超標(biāo)。則該批產(chǎn)品為不合格品，且產(chǎn)品上 標(biāo)識(shí)必須去除（見J.6）.J.6-隨機(jī)抽樣機(jī)制需由檢測(cè)員同意方可重復(fù)進(jìn)行，當(dāng)被制造商取走缺陷托盤后，征得檢驗(yàn)人員許可后可以再次進(jìn)行隨機(jī)抽樣工作，但缺陷托盤應(yīng)修復(fù)好或當(dāng)場(chǎng)銷毀其標(biāo)志。新批樣品的檢驗(yàn)流程依照J(rèn).1-J.5進(jìn)行。J.7-常用材種的收縮值木材紋理在徑向和橫向上的平均收縮值，若含水率有1%的變動(dòng)，則會(huì)（含水率可達(dá)30%）：-0.24% 橡樹，云杉，本松，冷杉-0.32% 山毛櫸表一：樣本數(shù)量 批量（N）樣本（n）N=1508151=N=28013281=N=50020501=N=1200321201=N=3200503201=N1/4寬總節(jié)巴數(shù)量（連接板） 1.6.4 1/3寬不合格的釘子 附錄EYes嚴(yán)重缺陷總計(jì)缺陷描述規(guī)定值缺陷數(shù)量主要缺陷次要缺陷主要缺陷合計(jì)次要缺陷合計(jì)主要尺寸長(zhǎng)附錄A1200（+3,0）主要尺寸寬附錄A800（+3,0）叉孔高度附錄A1000（+4,0）中間面板與邊緣距離附錄A1873中間墊塊到邊緣距離附錄AMin 325中間墊塊到邊緣距離附錄AMin 525板條長(zhǎng)度附錄A1200板條長(zhǎng)度附錄A26%22%豁邊1.6.415mm不合格的結(jié)疤1.6.4Ja死節(jié)1.6.41/2b1/3b節(jié)疤總數(shù)1.6.42/3b1/2b裂紋1.6.5x合攏1.6.5yes色變污點(diǎn)1.6.6yes樹脂囊1.6.750mm平整度1.6.85%,20%蟲洞1.6.9Yes邊材1.6.10Yes樹心材1.6.11Yes板條加工1.4.1X墊塊加工1.4.2X倒角1.4.3X冒釘、露釘1.3.2Yes漏釘或彎釘1.3.2x布釘1.3.2x填寫條件：是/否缺陷總數(shù)量:主要缺陷次要缺陷附錄K其它RU領(lǐng)域內(nèi)的制造商認(rèn)可條件K.1-概述K.1.1-當(dāng)制造商的生產(chǎn)設(shè)備不在UIC成員RU的領(lǐng)域范圍時(shí)，任何一個(gè)UIC的成員RU都可以授權(quán)該制造商依照本附錄規(guī)定生產(chǎn)歐標(biāo)平托盤。K.1.2-當(dāng)制造商的生產(chǎn)設(shè)備在UIC成員RU領(lǐng)域范圍內(nèi)時(shí)，任何一個(gè)UIC成員RU都可授權(quán)該制造商依照本附錄規(guī)定生產(chǎn)歐標(biāo)平托盤，當(dāng)然，制造商所在地RU需成立。K.2-優(yōu)先得到認(rèn)可的條件K.2.1-申請(qǐng)認(rèn)可必須給出以下信息：-申請(qǐng)單位的名稱-制造商單位名稱和生產(chǎn)設(shè)備的細(xì)節(jié)-計(jì)劃投產(chǎn)的日期-計(jì)劃生產(chǎn)的規(guī)模-被推薦的質(zhì)量控制組織-可能得到的認(rèn)可K.2.2-進(jìn)一步說，申請(qǐng)需符合K.3作為一個(gè)宣言的規(guī)定K.3-規(guī)定針對(duì)RU或托盤組織在附錄L和國(guó)外歐標(biāo)制造商的歐標(biāo)標(biāo)識(shí)的使用標(biāo)識(shí)認(rèn)可。權(quán)限在需要時(shí)才被授予，申請(qǐng)應(yīng)送達(dá)至需要標(biāo)識(shí)的RU.如得到授權(quán)，除非合法使用外部會(huì)給申請(qǐng)者和制造商，因?yàn)椋?幾個(gè)申請(qǐng)者可能收到由同一個(gè)RU或托盤組織對(duì)同一個(gè)制造商授予使用標(biāo)識(shí)的權(quán)限。-同一個(gè)制造商可能受到幾個(gè)RU或托盤組織依附錄L授予的權(quán)限。申請(qǐng)者應(yīng)成立一個(gè)易于識(shí)別的質(zhì)量控制組織，基于國(guó)內(nèi)的或國(guó)際的均可，來執(zhí)行常規(guī)檢測(cè)和質(zhì)量曾使用標(biāo)識(shí)一起得到UIC的認(rèn)可。常規(guī)檢測(cè)和質(zhì)量控制應(yīng)采用如1.8所示的批測(cè)試和不公開的產(chǎn)品檢測(cè)。檢測(cè)和質(zhì)量控制的費(fèi)用由制造商支付。申請(qǐng)者應(yīng)同意承擔(dān)自身由于錯(cuò)用國(guó)外生產(chǎn)商住的的標(biāo)識(shí)（RU或托盤組織在附錄L中的標(biāo)識(shí)）帶來的任何損失。申請(qǐng)者和制造商應(yīng)負(fù)責(zé)其它生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)一步申請(qǐng)。申請(qǐng)者和制造商應(yīng)只能使用由標(biāo)識(shí)所有者授權(quán)的或標(biāo)識(shí)所有者授權(quán)的第三方提供的標(biāo)識(shí)加施工具（烙印，絲?。．?dāng)認(rèn)可被撤銷或停產(chǎn)時(shí)應(yīng)歸還標(biāo)識(shí)加施工具，標(biāo)識(shí)加施工具仍