質(zhì)量管理措施及獎罰制度

質(zhì)量管理措施及獎罰制度1、目的為降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，激勵優(yōu)秀員工，減少人為損失，提升企業(yè)形象。特制定本制度。2、適應(yīng)范圍 適用于本公司產(chǎn)品所涉及的品質(zhì)活動范圍。3、權(quán)責單位 企管部負責本制度制定、修改、廢止之起草工作。 總經(jīng)理負責本制度制定、修改、廢止之核準。4、定義 4.1輕微品質(zhì)異常產(chǎn)品在制程中發(fā)生品質(zhì)異常，數(shù)量不超過5件/批次。返工或報廢金額小于100元的品質(zhì)問題。 4.2一般品質(zhì)異常指產(chǎn)品未出廠，下工序發(fā)現(xiàn)上工序造成返工或報廢的品質(zhì)問題；不良率大于20%（返工數(shù)量大于10件小于20件/批次；損失金額大于100元、小于1000元）?；虺鰪S后發(fā)現(xiàn)不良被客戶讓步接收，未造成返工或退貨的品質(zhì)問題。 4.3重大品質(zhì)事故 （1）被客戶嚴重警告或罰款。 （2）退貨或返修（數(shù)量大于20件/批次）。 （3）產(chǎn)品報廢（報廢金額大于5000元）。 （4）違規(guī)操作造成設(shè)備損壞延誤交期。 4.4特大品質(zhì)事故 （1）因品質(zhì)問題而被客戶取消供應(yīng)商資格。 （2）因品質(zhì)異常造成對方嚴重人身傷亡、傷害或重大財產(chǎn)損失。5、責任劃分 5.1 各生產(chǎn)小組必須對所加工、裝配、自檢的產(chǎn)品品質(zhì)負責。 5.2 檢驗科應(yīng)對經(jīng)檢驗（來料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出貨調(diào)試檢驗）后的產(chǎn)品品質(zhì)負責。 5.3 工程技術(shù)、研發(fā)人員應(yīng)對設(shè)計圖紙、工藝的準確性負責。 5.4 倉庫人員應(yīng)對倉儲的物料保存品質(zhì)負責。5.5 采購人員對采購訂單文件的準確性、交期負責。 5.6 部門負責人負有品質(zhì)監(jiān)督責任。 5.7 銷售送檢人應(yīng)先對文件確認產(chǎn)品型號規(guī)格后，方可送企管部檢驗。5.8 若責任暫時無法劃分，經(jīng)企管部調(diào)查后開品質(zhì)會討論并報總經(jīng)理裁決。6、品質(zhì)指標 6.1來料： 單批次檢驗合格率95%(每月) 6.2制程： 單批次檢驗合格率97%(每月) 6.3成品： 單批次檢驗合格率99%(每月) 6.4出貨： 單批次檢驗合格率99.5%(每月) 6.5一般客戶投訴（外觀投訴）1%(每月) 重大客戶投訴（功能投訴）0.3%（每月） 客戶投訴次數(shù)20%）時，對作業(yè)員不自檢行為給予處罰20元/批次，生產(chǎn)主管20元/批次。 H 生產(chǎn)部無權(quán)對任何產(chǎn)品特別放行，特急產(chǎn)品需有特采評審小組確認放行，小組至少有技術(shù)/企管部門人員參加，否則對擅自決定特采放行責任人給予處罰50元。I 生產(chǎn)部未按技術(shù)部設(shè)計、工藝加工，造成品質(zhì)事故，由生產(chǎn)部相關(guān)責任人負責，并給予處罰100元。7.5工序異常處罰細則：7.5.1 繞線： A、材料類型、型號、圈數(shù)等與圖紙要求不符的，給予處罰10元/批次(不良品3PCS)，損失成本超過100元，按損失成本30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。B、首件正確，批量生產(chǎn)過程中出現(xiàn)3%以上的不良品，給予生產(chǎn)人員處罰20元。7.5.2 上線： A、線材尺寸、類型、顏色、接線次序、熱熔斷器規(guī)格等與設(shè)計圖紙要求不符的，給予處罰10元/批次(不良品3PCS)，損失成本超過100元，按損失成本30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。7.5.3 插片、裝鐵殼：A、EI片類型、材質(zhì)和鐵殼類型、材質(zhì)等與規(guī)格書要求不符的，給予處罰10元/批次(不良品3PCS)，損失成本超過100元，按損失成本30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。B、批量生產(chǎn)過程中出現(xiàn)3%以上的不良品（初次極裝殼方向、插破線包、鐵殼安裝座變形、骨架摔壞），給予生產(chǎn)人員處罰20元。7.5.4 穿管、穿殼：A、套管材料類型、型號、材質(zhì)和殼體材料類型、型號等與要求不符的，給予處罰10元/批次(不良品3PCS)，損失成本超過100元，按損失成本30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。B、批量生產(chǎn)過程中出現(xiàn)3%以上的不良品（穿錯套管、端子、孔位），給予生產(chǎn)人員20元/批次。7.5.5 浸油： A、混合比率與操作指導書要求不符的，給予處罰20元/批次 B、批量過程中出現(xiàn)3%以上的不良品（漏浸、摔壞、針腳焊接處有絕緣油）給予處罰20元/批次，損失成本超過100元，按損失成本30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。7.5.6 包裝 A、裝箱數(shù)量、針腳歪、噴碼方向、內(nèi)容、貼錯標簽、標識、存儲位置與操作指導要求不符的，給予處罰20元/批次，損失成本超過100元，按損失成本30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。 7.5.7 焊接： A、 錯焊、漏焊、尺寸超差、焊接方式錯誤、焊接牢固性不良：假焊、虛焊、脫焊等，給予處罰生產(chǎn)人員20元/批次(不良品3PCS)， 損失成本超過100元，按損失成本30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。7.5.8 送貨： A、成品檢驗合格出貨后、經(jīng)客戶投訴產(chǎn)品外觀批量不良(不良品5%)、是運送過程中（非輕拿輕放）導致給予處罰30元/批次，損失成本超過200元，按損失成本30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。B、不配合客戶倉管合理要求導致投訴的，給予處罰30元/次7.5.9 其它部門責任：A、公司其它部門人員造成的品質(zhì)問題，對應(yīng)上述部門條款進行處理，如未能對應(yīng)，則按總損失成本的20%處罰進行處理，批量性問題按總成本30%給予處罰。B、無法計算損失或無相應(yīng)條款，由企管部調(diào)查原因，書面報告給總經(jīng)辦，公司酌情處理。8、獎勵條例8.1 員工投訴和挽救各種品質(zhì)異常的行為，經(jīng)核實后一次性獎勵20元。8.2 員工發(fā)現(xiàn)對品質(zhì)有重大影響、或潛在影響的工藝流程錯誤，并提出有效的改善方案，按照“提案改善作業(yè)”執(zhí)行后避免了重大品質(zhì)事故的。經(jīng)核實后一次性獎勵50元。8.3 員工（企管檢驗人員除外）如發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品漏檢，誤檢或重大品質(zhì)缺陷，并及時制止匯報者，經(jīng)核實后視情節(jié)獎勵1050元，如挽救損失的金額巨大，企管部上報總經(jīng)辦另行獎勵。8.4 企管檢驗人員一個月內(nèi)無錯檢/漏檢，無下工序或客戶投訴，并按時完成各種報表和數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計工作的；獎勵該檢驗員50元，連續(xù)三個月者，獎勵100元。8.5 員工（工藝人員除外）在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙/工模夾具等設(shè)計缺陷，及時制止并改善者，經(jīng)核實后獎勵10100元。9、設(shè)立品質(zhì)獎項9.1 品質(zhì)貢獻獎： 每月評選13名對品質(zhì)控制/品質(zhì)改善/品質(zhì)隱患提出合理化建議及可實施方案的，并經(jīng)評價后認定為品質(zhì)提升做出貢獻的員工，每人獎勵100元，由各部門提出，企管部核實后提報總經(jīng)理批準。 9.2 品質(zhì)先進獎： 每月評選3名，在產(chǎn)品實現(xiàn)進程中無任何品質(zhì)異常，并具有很強品質(zhì)意識和品質(zhì)責 任心，并主動帶領(lǐng)其他員工提高品質(zhì)意識，獎勵100元，由各部門提出，企管部后報副 總經(jīng)理批準。 9.3 品質(zhì)團隊獎： 每季度評選出無任何品質(zhì)不良記錄且達成品質(zhì)指標的班組，獎勵該團隊300元，由企管部根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)提名，總經(jīng)辦評估后批準。10、 附加說明10.1 獎罰金額最低為10元。10.2 如