6m涵洞施工技術(shù)交底書2級(jí)資料

石濟(jì)客專SJZ-6標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部一分部技術(shù)交底書6m涵洞施工技術(shù)交底（二級(jí)）中鐵十八局集團(tuán)公司石濟(jì)客專SJZ-6標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部一分部工程技術(shù)交底會(huì)議紀(jì)要編號(hào)：中鐵十八局集團(tuán)石濟(jì)客專SJZ-6標(biāo)一分部 號(hào)交底時(shí)間： 交底內(nèi)容： 6m涵洞施工1、總體施工組織安排。2、作業(yè)場(chǎng)所及作業(yè)方法。3、施工技術(shù)要求。4、施工工藝：施工準(zhǔn)備、測(cè)量放線、基坑開(kāi)挖、CFG樁檢測(cè)、碎石墊層、底板施工、涵身施工、蓋板施工、混凝土養(yǎng)護(hù)、拆除模板、基礎(chǔ)回填。5、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。6、成品保護(hù)方法及措施。7、安全環(huán)保措施及標(biāo)準(zhǔn)。8、重大危險(xiǎn)源的應(yīng)急救援措施9、施工注意事項(xiàng)。10、附件：附件1施工圖紙：鋼筋混凝土框架箱涵 通橋（2012）5401-09、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南、石濟(jì)客專施涵-S-6。交 底 人：被交底人:技術(shù)交底書石家莊至濟(jì)南客運(yùn)專線技交字 號(hào)工程名稱平原東站路基交底項(xiàng)目6m涵洞施工交底范圍中心里程為改DK352+589.70交底日期交底單位中鐵十八局集團(tuán)有限公司石濟(jì)客專SJZ-6標(biāo)一分部被交底單位石濟(jì)客專SJZ-6標(biāo)一分部 路基架子一隊(duì)交 底 人被交底人1總體安排在該橋段現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立“中鐵十八局集團(tuán)有限公司石濟(jì)客專項(xiàng)目部一分部”，分部經(jīng)理全面負(fù)責(zé)分部范圍內(nèi)的施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度、環(huán)境保護(hù)、綜合治理；分部常務(wù)副經(jīng)理負(fù)責(zé)本分部現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度、綜合治理工作，分部總工負(fù)責(zé)本分部現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理工作，分部安全總監(jiān)負(fù)責(zé)本分部現(xiàn)場(chǎng)安全、環(huán)境保護(hù)工作。混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)集中生產(chǎn)，在里程改DK354+450.00處建立混凝土拌和站，拌合站緊鄰318省道，交通便利。在路基施工現(xiàn)場(chǎng)處設(shè)置鋼筋加工廠，鋼筋加工廠與新建涵洞相鄰，便于鋼筋輸送。承擔(dān)施工的隊(duì)伍：路基架子一隊(duì)。2作業(yè)場(chǎng)所、方法6m涵洞施工在平原東站路基中心里程為改DK352+589.70里程范圍內(nèi)進(jìn)行。涵洞鋼筋按照布置圖石濟(jì)客專施涵-s-6、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南、鋼筋混凝土框架箱涵 （ 通橋（2012）5401-09）。3施工技術(shù)要求3.1基坑開(kāi)挖前首先進(jìn)行測(cè)量放樣，放樣內(nèi)容包括涵洞軸線方向，基坑開(kāi)挖邊界線以及原地面標(biāo)高。3.2鋼筋品種、規(guī)格、間距、接頭及焊接等均符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴(yán)格做好原材料焊接檢驗(yàn)。3.3基坑支護(hù)、鋼板樁、及支撐符合設(shè)計(jì)要求。3.4墊層模板采用方木支立邊模，基礎(chǔ)、涵身、蓋板模板采用竹膠板和方木加工而成，模板整體線形采用拉桿式結(jié)構(gòu)和方木、腳手架結(jié)合進(jìn)行加固模板，接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土之前，模板內(nèi)不能有雜物，模板內(nèi)不能有積水、積雪。3.5混凝土墊塊數(shù)量每平米不少于4個(gè)。3.6涵洞混凝土在拌和站集中拌合，泵車泵送入模，插入式振搗棒振搗密實(shí)，連續(xù)分層澆筑?；炷翂|層、基礎(chǔ)、墻身、蓋板要按照要求進(jìn)行養(yǎng)生養(yǎng)護(hù)。3.7涵洞混凝土塌落度為180-220mm，澆筑混凝土之前沿基礎(chǔ)邊緣搭設(shè)保溫棚，在墊層上支立腳手架，連同側(cè)墻預(yù)埋筋形成一個(gè)整體，頂層腳手架高于混凝土面1.5m，方便工人施工。澆筑完成后立即加土工布覆蓋，土工布上加棉被，棉被使用重物壓牢。3.8涵洞施工時(shí)，每隔一段設(shè)置2cm沉降縫，沉降縫位置鋼筋應(yīng)斷開(kāi)，在下料鋼筋時(shí)，控制好下料的鋼筋長(zhǎng)度。3.9相應(yīng)的預(yù)埋筋安裝預(yù)埋位置正確，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。3.10中埋式止水帶安裝時(shí)，不能破壞止水帶，止水帶安裝要橫平豎直，采用定位鋼筋拖住止水帶，待混凝土澆筑完成。4施工工藝1、施工程序6m涵洞的施工程序主要有前期準(zhǔn)備工作、模板工程、鋼筋工程以及混凝土工程四個(gè)部分組成。施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備測(cè)量放線基坑開(kāi)挖樁檢測(cè)墊層施工基礎(chǔ)、涵身鋼筋加工與安裝基礎(chǔ)、涵身模板加工與安裝混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)拆除模板涵身、頂板鋼筋加工與安裝涵身、頂板模板加工與安裝混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)涵洞結(jié)構(gòu)物繼續(xù)養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)回填。2、 工藝流程主要施工工藝流程圖： 3、詳細(xì)施工步驟及方法3.1施工放樣根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，根據(jù)設(shè)計(jì)資料計(jì)算涵洞開(kāi)挖線坐標(biāo)。對(duì)于放坡開(kāi)挖的基坑，用全站儀測(cè)出開(kāi)挖邊線；對(duì)于插打鋼板樁的基坑，在開(kāi)挖邊線基礎(chǔ)上外擴(kuò)1.5m（插打鋼板樁范圍）敷設(shè)標(biāo)志樁并沿四周灑上白灰線，用水準(zhǔn)儀測(cè)出原地面高程或者測(cè)出支護(hù)樁樁頂高程，確定鋼板樁外露長(zhǎng)度和基坑開(kāi)挖深度，做好標(biāo)志，便于開(kāi)挖時(shí)直接丈量控制深度。3.2鋼板樁施工涵洞基坑開(kāi)挖在4m左右，介于3.5m到5m的基坑進(jìn)行9m止水鋼板樁加一道圍檁、支撐。鋼板樁施工的工藝流程為：平整場(chǎng)地確定樁軸線安裝導(dǎo)向架鋼板樁沉入施工基坑開(kāi)挖涵洞施工鋼板樁拔除基坑回填。鋼板樁用吊機(jī)帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。打樁前，對(duì)板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的止水鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。打樁前，在板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。在插打過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過(guò)2%，當(dāng)偏斜過(guò)大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實(shí)現(xiàn)封閉合攏。施工時(shí)，將1020 根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組鋼板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3 或1/2板樁高度打入。涵洞鋼板樁插打采用單層圍檁打樁法施工，在圍檁上用紅漆劃分樁位，以便在插打過(guò)程中逐組核對(duì)尺寸，為使搬運(yùn)和插打過(guò)程中不致弄錯(cuò)鋼板樁的順序，根據(jù)鎖口套插情況，將鋼板樁提前檢查準(zhǔn)備，配套成龍，以供使用。3.3基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，開(kāi)挖分層開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)從涵洞的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。由機(jī)械開(kāi)挖至距基底20cm-30cm時(shí)用人工整平，嚴(yán)禁超挖破壞原有地質(zhì)。在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，若基坑滲水較大，要作臨時(shí)排水溝和集水坑，配備抽水泵，及時(shí)排除基坑積水?；娱_(kāi)挖至設(shè)計(jì)要求深度后，及時(shí)進(jìn)行基坑檢驗(yàn)、核實(shí)基底地質(zhì)，天然地基土承載力及修正后的地基承載力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值,與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)并盡快提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位處理，按設(shè)計(jì)單位處理意見(jiàn)或加固措施處理。開(kāi)挖出的土石方除用于回填的以外，其余的運(yùn)輸?shù)綏壨炼烟幎逊藕谩ｉ_(kāi)挖后的基坑四壁牢固，每邊開(kāi)挖寬度比基礎(chǔ)尺寸大20cm。 3.4樁帽鋼筋施工 樁帽鋼筋在路基加工場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)加工下料，在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)圖紙綁扎施工，4號(hào)鋼筋搭接采用雙面焊，焊接長(zhǎng)度不小于50mm（單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d）。樁帽鋼筋綁扎扎絲頭放置在主筋側(cè)面，確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度。為保證樁帽的外伸鋼筋位置準(zhǔn)確，側(cè)模支立后，測(cè)量人員放樁帽中心線，鋼筋工按鋼筋的相對(duì)位置現(xiàn)場(chǎng)綁扎外伸筋。 3.5 樁帽模板 樁帽模板按照常規(guī)竹膠板，在加工場(chǎng)提前按照?qǐng)D紙尺寸下好料，提前將竹膠板運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，在一定時(shí)間內(nèi)樁頭處理、安放鋼筋、支立側(cè)模板、澆筑混凝土等流水作業(yè)完成；施工中派技術(shù)熟練的工人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制每一道工序的銜接。 木工按樁帽底標(biāo)高進(jìn)行鋪底：安裝好托板與骨架后，再次對(duì)底面進(jìn)行攤平，測(cè)量人員測(cè)設(shè)模板邊線，施工人員根據(jù)邊線支立樁帽側(cè)模，側(cè)模板采用竹膠板模板安裝，安裝后的模板接縫小于2mm，大于2mm時(shí)重新調(diào)整模板并用膠帶密封。 拼裝完成后的模板，對(duì)其平面尺寸、表面平整度、接縫等部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，對(duì)存在問(wèn)題處必須即時(shí)整改加固。3.6 現(xiàn)澆樁帽混凝土 （1）樁帽混凝土采用拌合站混凝土，澆筑采用泵車澆筑施工。采用插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗至頂面時(shí)采用二次振搗和二次抹面，刮去浮漿，確保砼的密實(shí)性。 樁帽混凝土澆筑前用熱風(fēng)炮包裹樁帽模板、鋼筋升溫，使模板內(nèi)環(huán)境溫度大于5，鋼筋和模板大于2，然后開(kāi)始澆筑混凝土，混凝土澆筑完成后采用土工布和棉被包裹的方式養(yǎng)護(hù)，棉被包裹整個(gè)樁帽，四周用土塊壓密實(shí)。（2）混凝土溫度測(cè)量測(cè)溫線布置：樁帽施工時(shí)每次有兩個(gè)樁帽埋設(shè)2根測(cè)溫線。測(cè)溫次數(shù)控制：混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，在初凝前每2小時(shí)檢測(cè)一次，初凝后每6小時(shí)檢測(cè)一次。每天匯總溫度測(cè)量記錄到試驗(yàn)室，試驗(yàn)室統(tǒng)一整理成測(cè)量記錄，以根據(jù)各部位溫度變化情況，分析制定相應(yīng)的保溫措施。對(duì)相似施工環(huán)境條件下的同類結(jié)構(gòu)不需全部進(jìn)行混凝土強(qiáng)度監(jiān)控和測(cè)溫檢查，可選取有代表性的樁帽進(jìn)行試驗(yàn)，其他按試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行控制。3.7 拆模拆模應(yīng)在混凝土抗凍強(qiáng)度達(dá)到40%以上，但同時(shí)必須進(jìn)行表層混凝土溫度測(cè)量工作，確?；炷羶?nèi)外溫差小于20，混凝土的降溫速度不超過(guò)每小時(shí)5度，即可拆除模板。拆除時(shí)保護(hù)好樁帽棱角等易損部位。模板拆除后，立即將模板清理干凈、涂抹脫模機(jī)并分層堆碼整齊，方便下次再次使用。3.8樁間回填土樁間清理分層鋪土、耙平夯打密實(shí)找平驗(yàn)收 （1）填土前應(yīng)將樁間的垃圾雜物等清理干凈；必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。（2） 檢驗(yàn)回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施。（3） 回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。（4）回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁用水澆使土下沉的所謂“水夯法。（5）回填土每層填實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。3.9 碎石墊層、混凝土墊層施工基坑檢驗(yàn)合格后，精確測(cè)放出6m涵洞軸線及邊線。采用拉碎石工程車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，用推土機(jī)跟人工配合進(jìn)行攤鋪，碎石墊層按設(shè)計(jì)厚度50cm一次鋪設(shè)，實(shí)際施工厚度應(yīng)考慮碎石的松鋪系數(shù)，按設(shè)計(jì)厚度增加2030%，確保壓實(shí)后的厚度不小于50cm，碎石墊層寬出涵洞底板兩側(cè)150cm。利用已設(shè)置在兩邊的木樁復(fù)核標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)要求；或用帶厚度標(biāo)志的鋼筋頭插入碎石墊層抽查。如發(fā)現(xiàn)厚度不足，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)碎石。碎石墊層施工完成及時(shí)澆筑混凝土墊層，混凝土在拌合站集中拌合，罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑。澆注前采用方木支立邊模。澆筑過(guò)程中采用平板震動(dòng)器振搗，人工抹平。墊層澆筑寬出涵洞底板兩側(cè)10cm。3.10底板、涵身鋼筋加工與安裝 施工6m涵洞時(shí)，在涵洞縱向每隔一段需要設(shè)置2cm沉降縫，所以施工涵洞時(shí)，涵洞分段施工，一段一段進(jìn)行從左向右進(jìn)行施工。圖1涵洞沉降縫的位置，圖2涵洞施工縫設(shè)置位置圖1涵洞沉降縫的位置圖2涵洞施工縫設(shè)置位置（1） 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢驗(yàn)質(zhì)量證明文件，外觀應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并按批(同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的，以每60t為一批，不足60t也按一批)抽樣測(cè)量直徑、稱量每延米重量并進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)。鋼筋驗(yàn)收合格進(jìn)庫(kù)后，要按品種、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放；原材存放在混凝土臺(tái)座上，半成品、成品存放用方木支墊，鋼筋采用彩條布覆蓋。鋼筋運(yùn)輸采用長(zhǎng)板車運(yùn)輸，保證運(yùn)輸過(guò)程中鋼筋不懸空。 （2）依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)原則，同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)主筋數(shù)量的50%。（3） 鋼筋制作安裝工藝鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度切斷，加工成型。加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲變形。焊接和綁扎時(shí)先綁扎涵洞底板鋼筋及箍筋，然后在綁扎涵身預(yù)留鋼筋及箍筋。涵洞底板橫、縱鋼筋綁扎時(shí)，先在涵洞底板放出四個(gè)角控制點(diǎn)，然后用墨線彈出涵洞的邊界線，再在墊層上用粉筆沿軸線畫出底板筋間距10cm，然后綁扎橫、縱鋼筋，主筋與箍筋所有交叉點(diǎn)采用20#雙股鐵絲按“八”字形綁扎牢固，不得有懸空現(xiàn)象，扎絲頭向內(nèi)彎折，不得伸入保護(hù)層內(nèi)，避免形成銹蝕通道。箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。涵身鋼筋側(cè)面每隔50cm梅花形布置一個(gè)同強(qiáng)度混凝土墊塊，墊塊尺寸必須滿足設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，數(shù)量不少于4個(gè)/m2。（4）底板鋼筋綁扎完成后，首先在底板鋼筋上控制涵身的鋼筋縱、橫間距尺寸。綁扎涵身鋼筋時(shí)，涵身鋼筋采用綁扎搭接接頭施工，而綁扎接頭在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋，同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)主筋數(shù)量的25%，涵身內(nèi)側(cè)主筋20鋼筋接頭長(zhǎng)度不小于40d，鋼筋最短露出混凝土面不小于80cm，相鄰鋼筋交替布置，在同一連接區(qū)段中，搭接接頭相鄰兩根間距不小于1.3*40d。涵身外側(cè)主筋22鋼筋接頭長(zhǎng)度不小于40d，鋼筋最短露出混凝土面不小于90cm，相鄰鋼筋交替布置，在同一連接區(qū)段中，搭接接頭相鄰兩根間距不小于1.3*40d。 鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格，再報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。3.11橡膠止水帶安裝 止水帶施工：制作合適的定位鋼筋，將定位鋼筋焊接在底板（側(cè)墻、頂板）主筋上，然后橡膠止水帶插入定位鋼筋中間的凹槽內(nèi)，防止止水帶上、下移動(dòng)，同時(shí)通過(guò)50mm100mm的小方木嵌在止水帶的凹槽內(nèi)，將止水帶夾緊，與模板支撐系統(tǒng)形成一個(gè)整體，底板、涵身、頂板止水帶安裝如圖3所示。圖3止水帶安裝示意圖3.12 模板安裝模板采用12mm竹膠板做面板，采用50100mm方木做楞木，采用雙道48mm鋼管做龍骨。楞木間距18cm，鋼管間距60cm，拉桿橫縱間距6060cm。模板采用人工分塊安裝，安裝前用砂漿找平基礎(chǔ)頂，以確保模板位置準(zhǔn)確，安裝穩(wěn)固。板縫處夾墊一層雙面膠帶，保證接縫嚴(yán)密、不漏漿，外觀平滑順直。底板、涵身側(cè)模立面示意圖圖4圖4底板、涵身側(cè)模立面示意圖在模板調(diào)整校正符合要求后，進(jìn)行加固。具體做法為：用48mm鋼管一端頂撐到模板另一端頂撐到木方上嵌入地質(zhì)中，每隔1m加固一根鋼管，沿著墻底板一周。然后在用電鉆沿模板邊緣每隔60cm打一個(gè)孔，插入16mm鋼筋，控制澆筑混凝土模板往外側(cè)移。模板安裝完畢后，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密并對(duì)模板的平面位置、頂部標(biāo)高、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證后方可澆注混凝土，澆筑時(shí)有專人看模，及時(shí)糾正模板系統(tǒng)的變形和防止漏漿。3.13混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)（1）混凝土在拌合站集中拌合，罐車運(yùn)輸，泵送入模。混凝土使用摻加高效減水劑和礦物摻合料的耐久性混凝土，坍落度控制在1822cm。（2）混凝土澆筑前，清理模板內(nèi)的雜物、積水，技術(shù)員檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（3）混凝土連續(xù)澆筑，且在混凝土初凝前澆筑完成。自高處傾落混凝土，混凝土的自由傾落高度滿足不超過(guò)2m的要求?；炷烈唤?jīng)入模，立即進(jìn)行全面的振搗，使之形成密實(shí)的均勻體，先由一臺(tái)振動(dòng)棒進(jìn)行澆筑振搗，緊隨其后由一臺(tái)振動(dòng)棒進(jìn)行復(fù)振，避免出現(xiàn)漏振。振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土獲得良好的密實(shí)度、表面泛漿氣泡消失為準(zhǔn)，防止漏振、過(guò)振。振搗過(guò)程中嚴(yán)禁振搗棒觸碰鋼筋、模板以及預(yù)埋件。操作插入式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離不得大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（移動(dòng)間距30至50 cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s30s，混凝土振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下5cm10cm為宜。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)控制嚴(yán)格混凝土頂面標(biāo)高，澆筑期間設(shè)專人觀察模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)調(diào)整至準(zhǔn)確位置?；炷翝仓暝诔跄筮M(jìn)行收面，使用木抹子至少壓實(shí)三遍。（5）冬季施工時(shí)：路基工程冬季施工6m涵洞保溫措施，沿基礎(chǔ)邊緣搭設(shè)保溫棚，在墊層上支立腳手架，連同側(cè)墻預(yù)埋筋形成一個(gè)整體，頂層腳手架高于混凝土面1.5m，方便工人施工。四周覆蓋篷布形成保溫棚。在暖棚內(nèi)均勻布置6-8個(gè)電暖氣，電暖氣與棚子間距大于1.0m。棚內(nèi)懸掛溫度計(jì)，在主體澆筑前開(kāi)啟暖氣片升高保溫棚內(nèi)的環(huán)境溫度，使暖棚內(nèi)環(huán)境溫度大于5，棚內(nèi)鋼筋、模板溫度在2以上時(shí)，開(kāi)始澆筑混凝土。揭開(kāi)暖棚一角蓬布澆筑混凝土，澆筑混凝土空隙及時(shí)封閉暖棚。澆筑完成后立即加土工布覆蓋，土工布上加棉被，棉被使用重物壓牢。（1）暖棚內(nèi)測(cè)溫在暖棚內(nèi)遠(yuǎn)離電暖氣的位置懸掛溫度計(jì)，每個(gè)暖棚內(nèi)不少于2支，并每天進(jìn)行測(cè)量記錄，掌握棚內(nèi)溫度情況。測(cè)量記錄時(shí)點(diǎn)為：混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)時(shí)的環(huán)境溫度每個(gè)工班至少檢測(cè)四次，每測(cè)點(diǎn)采用2支溫度計(jì)平均值做為測(cè)量時(shí)點(diǎn)的棚內(nèi)溫度值。（2）混凝土溫度測(cè)量測(cè)溫線布置：框構(gòu)中橋底板每塊2根測(cè)溫線。測(cè)溫次數(shù)控制：混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，在初凝前每2小時(shí)檢測(cè)一次，初凝后每6小時(shí)檢測(cè)一次。每天匯總溫度測(cè)量記錄到試驗(yàn)室，試驗(yàn)室統(tǒng)一整理成測(cè)量記錄，以根據(jù)各部位溫度變化情況，分析制定相應(yīng)的保溫措施。3.14 支架搭設(shè)支架采用鋼管扣件支架，立桿主要采用4.6m，橫桿采用5.4m。鋼管架外徑48mm ，壁厚3.0mm。立桿縱向間距60cm、橫向間距60cm，水平橫桿豎向步距120cm設(shè)置。在水平投影范圍內(nèi)，基底按橫向滿鋪1515cm木方，頂層按縱橋向通長(zhǎng)鋪設(shè)1010cm方木，方木的間距與其上的支架間距相對(duì)應(yīng)?？v向豎直設(shè)置剪刀撐間距6米，橫向豎直設(shè)置剪刀撐2道，在支架頂部水平向設(shè)置一道水平剪刀撐，與水平橫桿錯(cuò)開(kāi)，水平剪刀撐搭接部分不少1米。圖5涵身臨時(shí)支架示意圖圖5涵身臨時(shí)支架示意圖3.15涵身模板安裝 模板采用竹膠板和方木加工而成，模板整體線形采用拉桿式結(jié)構(gòu)和方木、腳手架結(jié)合進(jìn)行加固。采用12mm竹膠板面板，采用50100mm方木做楞木，采用483.5雙鋼管橫楞做龍骨，再使用1005010槽鋼對(duì)外骨架進(jìn)行加固。模板采用人工分塊安裝，安裝前用砂漿找平承臺(tái)頂，以確保模板位置準(zhǔn)確，安裝穩(wěn)固。板縫處夾墊一層雙面膠帶，保證接縫嚴(yán)密、不漏漿，外觀平滑順直。模板安裝就位后，采用全站儀用坐標(biāo)法投點(diǎn)縱、橫十字線進(jìn)行校合， 測(cè)量檢查模板的中線、頂面高程并按報(bào)檢程序請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢校。具體操作步驟：當(dāng)模板組拼成形后，所有螺栓不必?cái)Q緊，留出少量松動(dòng)余地。測(cè)量后某一模板前后方向偏斜的調(diào)整通過(guò)手拉葫蘆拉至正確位置。通過(guò)拉桿的連接作用，把模板固定在設(shè)計(jì)的幾何尺寸上，調(diào)整完畢后，擰緊全部螺栓。在橫向外楞外側(cè)每隔2m設(shè)置一道豎向外楞。豎向外楞采用斜撐、鋼絲繩與底板頂事先預(yù)埋的鋼筋拉錨、固定，防止墻體模板移位。擋墻模板擋墻模板豎楞立面布置示意圖如圖6 600 600【1005010 槽鋼600 600 600 600 600 600 600 600483.5雙鋼管橫楞 14對(duì)拉螺栓縱橫間距60050100木枋豎楞250 250 250圖6 擋墻模板豎楞立面布置示意圖模板安裝完畢后，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密并對(duì)模板的平面位置、頂部標(biāo)高、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證后方可澆注混凝土，澆筑時(shí)有專人看模，及時(shí)糾正模板系統(tǒng)的變形和防止漏漿。3.16涵身混凝土澆筑混凝土澆筑時(shí)，混凝土連續(xù)澆筑，且在混凝土初凝前澆筑完成。自高處傾落混凝土，混凝土的自由傾落高度滿足不超過(guò)2m的要求?；炷烈唤?jīng)入模，立即進(jìn)行全面的振搗，使之形成密實(shí)的均勻體，先由一臺(tái)振動(dòng)棒進(jìn)行澆筑振搗，緊隨其后由一臺(tái)振動(dòng)棒進(jìn)行復(fù)振，避免出現(xiàn)漏振。振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土獲得良好的密實(shí)度、表面泛漿氣泡消失為準(zhǔn)，防止漏振、過(guò)振。振搗過(guò)程中嚴(yán)禁振搗棒觸碰鋼筋、模板以及預(yù)埋件。操作插入式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離不得大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（移動(dòng)間距30至50 cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s30s，混凝土振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下5cm10cm為宜。3.17頂板支架搭設(shè)涵洞頂板腳手架搭設(shè)，腳手架采用鋼管扣件式，立桿主要采用4.6m，橫桿采用5.4m。鋼管架外徑48mm ，壁厚3.0mm。立桿縱向間距120cm、橫向間距180cm，鋼管頂部采用可調(diào)節(jié)高度的U型頂托，配合木方，作為安裝涵洞頂板鋼筋操作平臺(tái)。同時(shí)在支架四周加設(shè)45角剪刀撐，剪刀撐水平步距不大于3m，同時(shí)剪刀撐必須落地，搭至頂板頂面。圖7涵洞頂板支架安裝示意圖圖7涵洞頂板支架安裝示意圖3.18頂板鋼筋綁扎頂板支架、模板安裝完成后，用墨線彈出頂板四周邊界線，然后用粉筆沿著墨線畫出鋼筋間距12.5cm。準(zhǔn)備工作做完后，然后綁扎橫、縱鋼筋，主筋與箍筋所有交叉點(diǎn)采用20#雙股鐵絲按“八”字形綁扎牢固，不得有懸空現(xiàn)象，扎絲頭向內(nèi)彎折，不得伸入保護(hù)層內(nèi)，避免形成銹蝕通道。箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。3.19混凝土澆筑混凝土在拌合站集中拌合，罐車運(yùn)輸，泵送入模?；炷潦褂脫郊痈咝p水劑和礦物摻合料的耐久性混凝土，坍落度控制在1418cm。混凝土澆筑前，清理模板內(nèi)的雜物、積水，技術(shù)員檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。混凝土連續(xù)澆筑，且在混凝土初凝前澆筑完成。自高處傾落混凝土，混凝土的自由傾落高度滿足不超過(guò)2m的要求?；炷烈唤?jīng)入模，立即進(jìn)行全面的振搗，使之形成密實(shí)的均勻體，先由一臺(tái)振動(dòng)棒進(jìn)行澆筑振搗，緊隨其后由一臺(tái)振動(dòng)棒進(jìn)行復(fù)振，避免出現(xiàn)漏振。振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土獲得良好的密實(shí)度、表面泛漿氣泡消失為準(zhǔn)，防止漏振、過(guò)振。振搗過(guò)程中嚴(yán)禁振搗棒觸碰鋼筋、模板以及預(yù)埋件。操作插入式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離不得大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（移動(dòng)間距30至50 cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s30s，混凝土振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下5cm10cm為宜。施工現(xiàn)場(chǎng)控制嚴(yán)格混凝土頂面標(biāo)高，澆筑期間設(shè)專人觀察支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)調(diào)整至準(zhǔn)確位置?；炷翝仓暝诔跄筮M(jìn)行收面，使用木抹子至少壓實(shí)三遍。3.20混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑之前沿基礎(chǔ)邊緣搭設(shè)保溫棚，在墊層上支立腳手架，連同側(cè)墻預(yù)埋筋形成一個(gè)整體，頂層腳手架高于混凝土面1.5m，方便工人施工。四周覆蓋篷布形成保溫棚。在暖棚內(nèi)均勻布置6-8個(gè)電暖氣，電暖氣與棚子間距大于1.0m?；炷翝仓瓿蛇^(guò)后，開(kāi)啟以上設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）測(cè)溫措施：在暖棚內(nèi)遠(yuǎn)離電暖氣的位置懸掛溫度計(jì)，每個(gè)暖棚內(nèi)不少于2支，并每天進(jìn)行測(cè)量記錄，掌握棚內(nèi)溫度情況。測(cè)量記錄時(shí)點(diǎn)為：混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)時(shí)的環(huán)境溫度每個(gè)工班至少檢測(cè)四次，每測(cè)點(diǎn)采用2支溫度計(jì)平均值做為測(cè)量時(shí)點(diǎn)的棚內(nèi)溫度值。（3）混凝土溫度測(cè)量測(cè)溫線布置：中橋頂板每塊2根測(cè)溫線。測(cè)溫次數(shù)控制：混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，在初凝前每2小時(shí)檢測(cè)一次，初凝后每6小時(shí)檢測(cè)一次。每天匯總溫度測(cè)量記錄到試驗(yàn)室，試驗(yàn)室統(tǒng)一整理成測(cè)量記錄，以根據(jù)各部位溫度變化情況，分析制定相應(yīng)的保溫措施。3.21 拆模拆模應(yīng)在混凝土抗凍強(qiáng)度達(dá)到40%以上，但同時(shí)必須進(jìn)行混凝土芯部、表層混凝土溫度測(cè)量工作，確?；炷羶?nèi)外溫差小于20，混凝土的降溫速度不超過(guò)每小時(shí)5度，即可拆除模板。拆除時(shí)保護(hù)好結(jié)構(gòu)物易損部位。模板拆除后，立即將模板清理干凈、涂抹脫模機(jī)并分層堆碼整齊，方便下次再次使用。5 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.1質(zhì)量控制 （1）在涵洞涵身、蓋板搭設(shè)的鋼管腳手架、施工平臺(tái)及爬梯要有足夠的剛度及穩(wěn)定性，滿足施工需要。（3）鋼筋、模板安裝完畢，仔細(xì)檢查驗(yàn)收，并填寫檢查簽證表格，測(cè)量檢查模板尺寸及傾斜度，合格后方可澆筑個(gè)結(jié)構(gòu)物混凝土。施工過(guò)程中嚴(yán)格把關(guān)，避免漏振、欠振、過(guò)振，確保涵洞混凝土內(nèi)實(shí)外美。（4）模板采用竹膠板拼裝，竹膠板模板周轉(zhuǎn)時(shí)防止損壞，發(fā)現(xiàn)損壞立即更換。臺(tái)身模板用錘球找豎直，安裝后用對(duì)拉螺栓加固，經(jīng)驗(yàn)收合格通知攪拌站按配合比攪拌砼。（5）施工沉降縫時(shí)加強(qiáng)混凝土振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和混凝土緊密結(jié)合。（6）中埋式止水帶應(yīng)固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土?xí)r另一端應(yīng)用箱型模板保護(hù)固定時(shí)只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分。（7）模板拆除后，若檢查發(fā)現(xiàn)施工中有走?，F(xiàn)象發(fā)生，致使止水帶過(guò)分偏離中心，則應(yīng)適當(dāng)鑿除或填補(bǔ)部分混凝土，對(duì)止水帶進(jìn)行糾偏。5.2質(zhì)量檢驗(yàn)（1）鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表5-1所示。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合表5-2所示。表5-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3表5-2鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距5尺量?jī)啥恕⒅虚g各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻203柱、梁104分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處5箍筋間距106彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）+30尺量7鋼筋保護(hù)層厚度cC30mm+100尺量?jī)啥?、中間各2處8C30mm+50（2）模板安裝完成后要仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表5-3。 表5-3 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（3）混凝土涵洞允許偏差和檢驗(yàn)方法符合表5-4規(guī)定。表5-4 混凝土涵洞允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法1臺(tái)身前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸20測(cè)量檢查不少于5處2涵洞平面扭角23表面平整度51m靠尺檢查不少于5處4 預(yù)埋件和預(yù)留孔位置 測(cè)量檢查6成品保護(hù)方法及措施1、對(duì)在材料加工場(chǎng)已經(jīng)下料、加工、制作好的鋼筋成品和半成品，在未進(jìn)行綁扎之前，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行保護(hù)，在鋼筋的下方應(yīng)加設(shè)墊木并不低于20cm，下雨天還應(yīng)在上方進(jìn)行遮蓋，以防止由于保護(hù)不當(dāng)而造成鋼筋的銹蝕影響工程的施工質(zhì)量。2、腳手架立桿立在混凝土面上設(shè)置金屬底座，鋼扣件不得隨意拋擲，以防損壞承臺(tái)混凝土邊角，拆除的鋼管、扣件、腳手架板等材料應(yīng)往下傳遞或用繩索吊下，不得往下投擲以免傷人以及損壞已完成的混凝土。3、在鋼筋混凝土工程施工過(guò)程中，已綁扎好的鋼筋和安裝好的模板在未進(jìn)行混凝土的澆筑施工之前也應(yīng)加強(qiáng)其保護(hù)工作，注意不得隨意對(duì)安裝好的模板進(jìn)行碰撞，防止模板變形后影響澆筑混凝土的幾何尺寸。4、在施工中，對(duì)已安裝好的鋼筋和完成的混凝土進(jìn)行保護(hù)，在混凝土還未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度之前不得進(jìn)行下一道工序的施工。5、在施工現(xiàn)場(chǎng)中需要注意保護(hù)結(jié)構(gòu)物的預(yù)埋件及鋼筋、鋼管等材料，防止發(fā)生不必要的丟失，施工班組應(yīng)派專人不定時(shí)進(jìn)行檢查。7安全、環(huán)保措施7.1安全要求7.1.1鋼筋施工安全措施（1）鋼筋使用前要除銹，操作工要著工作服，將袖口扎緊，帶好口罩、手套和防護(hù)眼鏡，防止銹粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除銹時(shí)要防止酸液濺到衣服和皮膚上模造成燒傷。（2）鋼筋加工時(shí)，操作前必須認(rèn)真檢查機(jī)具（調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、鐓頭機(jī)、電焊機(jī)等）是否良好，卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)應(yīng)選好場(chǎng)地并設(shè)置標(biāo)志禁止非操作人員進(jìn)入。（3）電焊機(jī)使用時(shí)應(yīng)檢查電器設(shè)備、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機(jī)體外殼有無(wú)漏電現(xiàn)象；多臺(tái)弧焊機(jī)集中使用時(shí)應(yīng)分別接在三相電源三相負(fù)載平衡，分別接地，不得串聯(lián)；不得在負(fù)載時(shí)調(diào)節(jié)電流及極性開(kāi)關(guān)。（4）電焊操作人員操作電焊設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁穿帶化纖和絲綢服裝，要穿戴電焊工作服、手套、腳罩和防護(hù)面罩；嚴(yán)禁非電焊工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，防止傷害眼睛。7.1.2模板施工安全措施（1）模板安裝應(yīng)施工順序拼裝，模板及其支架必須采取有效的防傾覆臨時(shí)固定措施。（2）安裝作業(yè)高度超過(guò)兩米時(shí)必須搭設(shè)腳手架平臺(tái)，不得站在下層模板上安裝上層模板，中途停歇應(yīng)將已就位的模板固定牢固。（3）模板安裝時(shí)上下應(yīng)有人接應(yīng)，嚴(yán)禁拋擲，且不得將支架搭在模板上，也不得將模板與支架或操作平臺(tái)聯(lián)成一體。（4）已安裝好的模板上的實(shí)際荷載不得超過(guò)設(shè)計(jì)值，已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動(dòng)。（5）模板拆除：拆除模板應(yīng)依據(jù)順序進(jìn)行，按先支的后拆，后支的先拆；拆除時(shí)下方不能有人，防止砸傷；模板拆除不能硬撬，用人工松動(dòng)模板并栓牢方可移除，不得硬拉硬拽。7.1.3混凝土施工安全措施（1）輸送泵車澆注混凝土?xí)r，支立場(chǎng)地要事先平整，支腿部位要先墊鋼板，鋼板上墊方木，確保泵車支立穩(wěn)固后，方可澆注混凝土。（2）振搗器使用前必須進(jìn)行檢查，外殼、膠皮電源線是否破損，手持式振搗器有否觸電保護(hù)器，操作振搗器時(shí)應(yīng)戴絕緣手套；使用插入式振搗器應(yīng)由兩人操作，一人控制振搗棒，一人配合控制電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)，雨天施工振搗器電動(dòng)機(jī)要有防雨裝置。7.2環(huán)保要求（1） 施工場(chǎng)地應(yīng)經(jīng)常保持工地清潔，控制揚(yáng)塵，杜絕漏灑材料。（2） 施工現(xiàn)場(chǎng)固定機(jī)械設(shè)備要及時(shí)清洗養(yǎng)護(hù)，且必須搭棚防護(hù)，設(shè)備旁必須懸掛操作規(guī)程牌和設(shè)備標(biāo)牌。（3） 嚴(yán)格遵守環(huán)境保護(hù)政策，為使環(huán)境得到保護(hù)，隨時(shí)準(zhǔn)備按受政府有關(guān)環(huán)保機(jī)構(gòu)工作人員的檢查。（4） 施工完畢后，及時(shí)進(jìn)行施工場(chǎng)地清理，原材料及施工機(jī)具堆碼、擺放整齊，機(jī)械車輛停放有序，保證施工場(chǎng)地整潔、美觀。8重大危險(xiǎn)源應(yīng)急救援措施8.1高處墜落應(yīng)急救援措施8.1.1危險(xiǎn)源識(shí)別（1）蓋板鋼筋綁扎等高處作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員不按照使用安全帶、安全網(wǎng)處存有重大危險(xiǎn)源。（2）腳手架安裝、吊裝大型設(shè)備及構(gòu)件、吊裝大模板作業(yè)存有重大危險(xiǎn)源。8.1.2預(yù)防措施（1）攀登和懸空高處作業(yè)以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查。（2）施工作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物體，一律先行撤除或加以固定，高處作業(yè)中所用的物料，均堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸，工具隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道，通道板和登高工具，隨時(shí)清掃干凈，拆卸下的物體和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得隨意亂放或向下丟棄，傳遞物體禁止拋擲。（3）雨天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑措施，凡積水均應(yīng)及時(shí)清除，遇有六級(jí)以上強(qiáng)