6m涵洞施工技術(shù)交底書2級資料

石濟客專SJZ-6標項目經(jīng)理部一分部技術(shù)交底書6m涵洞施工技術(shù)交底（二級）中鐵十八局集團公司石濟客專SJZ-6標項目經(jīng)理部一分部工程技術(shù)交底會議紀要編號：中鐵十八局集團石濟客專SJZ-6標一分部 號交底時間： 交底內(nèi)容： 6m涵洞施工1、總體施工組織安排。2、作業(yè)場所及作業(yè)方法。3、施工技術(shù)要求。4、施工工藝：施工準備、測量放線、基坑開挖、CFG樁檢測、碎石墊層、底板施工、涵身施工、蓋板施工、混凝土養(yǎng)護、拆除模板、基礎(chǔ)回填。5、質(zhì)量控制及檢驗標準。6、成品保護方法及措施。7、安全環(huán)保措施及標準。8、重大危險源的應(yīng)急救援措施9、施工注意事項。10、附件：附件1施工圖紙：鋼筋混凝土框架箱涵 通橋（2012）5401-09、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準、高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南、石濟客專施涵-S-6。交 底 人：被交底人:技術(shù)交底書石家莊至濟南客運專線技交字 號工程名稱平原東站路基交底項目6m涵洞施工交底范圍中心里程為改DK352+589.70交底日期交底單位中鐵十八局集團有限公司石濟客專SJZ-6標一分部被交底單位石濟客專SJZ-6標一分部 路基架子一隊交 底 人被交底人1總體安排在該橋段現(xiàn)場設(shè)立“中鐵十八局集團有限公司石濟客專項目部一分部”，分部經(jīng)理全面負責(zé)分部范圍內(nèi)的施工安全、質(zhì)量、進度、環(huán)境保護、綜合治理；分部常務(wù)副經(jīng)理負責(zé)本分部現(xiàn)場進度、綜合治理工作，分部總工負責(zé)本分部現(xiàn)場施工技術(shù)管理工作，分部安全總監(jiān)負責(zé)本分部現(xiàn)場安全、環(huán)境保護工作?；炷敛捎矛F(xiàn)場集中生產(chǎn)，在里程改DK354+450.00處建立混凝土拌和站，拌合站緊鄰318省道，交通便利。在路基施工現(xiàn)場處設(shè)置鋼筋加工廠，鋼筋加工廠與新建涵洞相鄰，便于鋼筋輸送。承擔(dān)施工的隊伍：路基架子一隊。2作業(yè)場所、方法6m涵洞施工在平原東站路基中心里程為改DK352+589.70里程范圍內(nèi)進行。涵洞鋼筋按照布置圖石濟客專施涵-s-6、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準、高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南、鋼筋混凝土框架箱涵 （ 通橋（2012）5401-09）。3施工技術(shù)要求3.1基坑開挖前首先進行測量放樣，放樣內(nèi)容包括涵洞軸線方向，基坑開挖邊界線以及原地面標高。3.2鋼筋品種、規(guī)格、間距、接頭及焊接等均符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴格做好原材料焊接檢驗。3.3基坑支護、鋼板樁、及支撐符合設(shè)計要求。3.4墊層模板采用方木支立邊模，基礎(chǔ)、涵身、蓋板模板采用竹膠板和方木加工而成，模板整體線形采用拉桿式結(jié)構(gòu)和方木、腳手架結(jié)合進行加固模板，接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土之前，模板內(nèi)不能有雜物，模板內(nèi)不能有積水、積雪。3.5混凝土墊塊數(shù)量每平米不少于4個。3.6涵洞混凝土在拌和站集中拌合，泵車泵送入模，插入式振搗棒振搗密實，連續(xù)分層澆筑?；炷翂|層、基礎(chǔ)、墻身、蓋板要按照要求進行養(yǎng)生養(yǎng)護。3.7涵洞混凝土塌落度為180-220mm，澆筑混凝土之前沿基礎(chǔ)邊緣搭設(shè)保溫棚，在墊層上支立腳手架，連同側(cè)墻預(yù)埋筋形成一個整體，頂層腳手架高于混凝土面1.5m，方便工人施工。澆筑完成后立即加土工布覆蓋，土工布上加棉被，棉被使用重物壓牢。3.8涵洞施工時，每隔一段設(shè)置2cm沉降縫，沉降縫位置鋼筋應(yīng)斷開，在下料鋼筋時，控制好下料的鋼筋長度。3.9相應(yīng)的預(yù)埋筋安裝預(yù)埋位置正確，尺寸符合設(shè)計要求。3.10中埋式止水帶安裝時，不能破壞止水帶，止水帶安裝要橫平豎直，采用定位鋼筋拖住止水帶，待混凝土澆筑完成。4施工工藝1、施工程序6m涵洞的施工程序主要有前期準備工作、模板工程、鋼筋工程以及混凝土工程四個部分組成。施工程序為：施工準備測量放線基坑開挖樁檢測墊層施工基礎(chǔ)、涵身鋼筋加工與安裝基礎(chǔ)、涵身模板加工與安裝混凝土澆筑、養(yǎng)護拆除模板涵身、頂板鋼筋加工與安裝涵身、頂板模板加工與安裝混凝土澆筑、養(yǎng)護涵洞結(jié)構(gòu)物繼續(xù)養(yǎng)護基礎(chǔ)回填。2、 工藝流程主要施工工藝流程圖： 3、詳細施工步驟及方法3.1施工放樣根據(jù)施工圖紙設(shè)計要求，根據(jù)設(shè)計資料計算涵洞開挖線坐標。對于放坡開挖的基坑，用全站儀測出開挖邊線；對于插打鋼板樁的基坑，在開挖邊線基礎(chǔ)上外擴1.5m（插打鋼板樁范圍）敷設(shè)標志樁并沿四周灑上白灰線，用水準儀測出原地面高程或者測出支護樁樁頂高程，確定鋼板樁外露長度和基坑開挖深度，做好標志，便于開挖時直接丈量控制深度。3.2鋼板樁施工涵洞基坑開挖在4m左右，介于3.5m到5m的基坑進行9m止水鋼板樁加一道圍檁、支撐。鋼板樁施工的工藝流程為：平整場地確定樁軸線安裝導(dǎo)向架鋼板樁沉入施工基坑開挖涵洞施工鋼板樁拔除基坑回填。鋼板樁用吊機帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的止水鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。打樁前，在板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將1020 根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組鋼板樁打至設(shè)計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3 或1/2板樁高度打入。涵洞鋼板樁插打采用單層圍檁打樁法施工，在圍檁上用紅漆劃分樁位，以便在插打過程中逐組核對尺寸，為使搬運和插打過程中不致弄錯鋼板樁的順序，根據(jù)鎖口套插情況，將鋼板樁提前檢查準備，配套成龍，以供使用。3.3基坑開挖基坑開挖采用人工配合機械開挖，開挖分層開挖，開挖時從涵洞的兩側(cè)同時進行。由機械開挖至距基底20cm-30cm時用人工整平，嚴禁超挖破壞原有地質(zhì)。在基坑開挖過程中，若基坑滲水較大，要作臨時排水溝和集水坑，配備抽水泵，及時排除基坑積水?；娱_挖至設(shè)計要求深度后，及時進行基坑檢驗、核實基底地質(zhì)，天然地基土承載力及修正后的地基承載力應(yīng)不小于設(shè)計值,與設(shè)計不符時，及時報監(jiān)理工程師確認并盡快提請設(shè)計單位處理，按設(shè)計單位處理意見或加固措施處理。開挖出的土石方除用于回填的以外，其余的運輸?shù)綏壨炼烟幎逊藕谩ｉ_挖后的基坑四壁牢固，每邊開挖寬度比基礎(chǔ)尺寸大20cm。 3.4樁帽鋼筋施工 樁帽鋼筋在路基加工場預(yù)制場加工下料，在施工現(xiàn)場根據(jù)圖紙綁扎施工，4號鋼筋搭接采用雙面焊，焊接長度不小于50mm（單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d）。樁帽鋼筋綁扎扎絲頭放置在主筋側(cè)面，確保混凝土保護層厚度。為保證樁帽的外伸鋼筋位置準確，側(cè)模支立后，測量人員放樁帽中心線，鋼筋工按鋼筋的相對位置現(xiàn)場綁扎外伸筋。 3.5 樁帽模板 樁帽模板按照常規(guī)竹膠板，在加工場提前按照圖紙尺寸下好料，提前將竹膠板運到施工現(xiàn)場，在一定時間內(nèi)樁頭處理、安放鋼筋、支立側(cè)模板、澆筑混凝土等流水作業(yè)完成；施工中派技術(shù)熟練的工人負責(zé)，嚴格控制每一道工序的銜接。 木工按樁帽底標高進行鋪底：安裝好托板與骨架后，再次對底面進行攤平，測量人員測設(shè)模板邊線，施工人員根據(jù)邊線支立樁帽側(cè)模，側(cè)模板采用竹膠板模板安裝，安裝后的模板接縫小于2mm，大于2mm時重新調(diào)整模板并用膠帶密封。 拼裝完成后的模板，對其平面尺寸、表面平整度、接縫等部位進行詳細檢查，對存在問題處必須即時整改加固。3.6 現(xiàn)澆樁帽混凝土 （1）樁帽混凝土采用拌合站混凝土，澆筑采用泵車澆筑施工。采用插入式振搗器振搗密實，振搗至頂面時采用二次振搗和二次抹面，刮去浮漿，確保砼的密實性。 樁帽混凝土澆筑前用熱風(fēng)炮包裹樁帽模板、鋼筋升溫，使模板內(nèi)環(huán)境溫度大于5，鋼筋和模板大于2，然后開始澆筑混凝土，混凝土澆筑完成后采用土工布和棉被包裹的方式養(yǎng)護，棉被包裹整個樁帽，四周用土塊壓密實。（2）混凝土溫度測量測溫線布置：樁帽施工時每次有兩個樁帽埋設(shè)2根測溫線。測溫次數(shù)控制：混凝土養(yǎng)護過程中，在初凝前每2小時檢測一次，初凝后每6小時檢測一次。每天匯總溫度測量記錄到試驗室，試驗室統(tǒng)一整理成測量記錄，以根據(jù)各部位溫度變化情況，分析制定相應(yīng)的保溫措施。對相似施工環(huán)境條件下的同類結(jié)構(gòu)不需全部進行混凝土強度監(jiān)控和測溫檢查，可選取有代表性的樁帽進行試驗，其他按試驗結(jié)果進行控制。3.7 拆模拆模應(yīng)在混凝土抗凍強度達到40%以上，但同時必須進行表層混凝土溫度測量工作，確?；炷羶?nèi)外溫差小于20，混凝土的降溫速度不超過每小時5度，即可拆除模板。拆除時保護好樁帽棱角等易損部位。模板拆除后，立即將模板清理干凈、涂抹脫模機并分層堆碼整齊，方便下次再次使用。3.8樁間回填土樁間清理分層鋪土、耙平夯打密實找平驗收 （1）填土前應(yīng)將樁間的垃圾雜物等清理干凈；必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。（2） 檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施。（3） 回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚長應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。（4）回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯法。（5）回填土每層填實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方應(yīng)補土夯實。3.9 碎石墊層、混凝土墊層施工基坑檢驗合格后，精確測放出6m涵洞軸線及邊線。采用拉碎石工程車運到施工現(xiàn)場，用推土機跟人工配合進行攤鋪，碎石墊層按設(shè)計厚度50cm一次鋪設(shè)，實際施工厚度應(yīng)考慮碎石的松鋪系數(shù)，按設(shè)計厚度增加2030%，確保壓實后的厚度不小于50cm，碎石墊層寬出涵洞底板兩側(cè)150cm。利用已設(shè)置在兩邊的木樁復(fù)核標高是否滿足設(shè)計要求；或用帶厚度標志的鋼筋頭插入碎石墊層抽查。如發(fā)現(xiàn)厚度不足，應(yīng)及時補碎石。碎石墊層施工完成及時澆筑混凝土墊層，混凝土在拌合站集中拌合，罐車運輸至施工現(xiàn)場進行澆筑。澆注前采用方木支立邊模。澆筑過程中采用平板震動器振搗，人工抹平。墊層澆筑寬出涵洞底板兩側(cè)10cm。3.10底板、涵身鋼筋加工與安裝 施工6m涵洞時，在涵洞縱向每隔一段需要設(shè)置2cm沉降縫，所以施工涵洞時，涵洞分段施工，一段一段進行從左向右進行施工。圖1涵洞沉降縫的位置，圖2涵洞施工縫設(shè)置位置圖1涵洞沉降縫的位置圖2涵洞施工縫設(shè)置位置（1） 鋼筋進場時，檢驗質(zhì)量證明文件，外觀應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并按批(同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的，以每60t為一批，不足60t也按一批)抽樣測量直徑、稱量每延米重量并進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。鋼筋驗收合格進庫后，要按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識存放；原材存放在混凝土臺座上，半成品、成品存放用方木支墊，鋼筋采用彩條布覆蓋。鋼筋運輸采用長板車運輸，保證運輸過程中鋼筋不懸空。 （2）依照圖紙設(shè)計原則，同一截面接頭數(shù)量不超過主筋數(shù)量的50%。（3） 鋼筋制作安裝工藝鋼筋進入加工場后先進行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。焊接和綁扎時先綁扎涵洞底板鋼筋及箍筋，然后在綁扎涵身預(yù)留鋼筋及箍筋。涵洞底板橫、縱鋼筋綁扎時，先在涵洞底板放出四個角控制點，然后用墨線彈出涵洞的邊界線，再在墊層上用粉筆沿軸線畫出底板筋間距10cm，然后綁扎橫、縱鋼筋，主筋與箍筋所有交叉點采用20#雙股鐵絲按“八”字形綁扎牢固，不得有懸空現(xiàn)象，扎絲頭向內(nèi)彎折，不得伸入保護層內(nèi)，避免形成銹蝕通道。箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。涵身鋼筋側(cè)面每隔50cm梅花形布置一個同強度混凝土墊塊，墊塊尺寸必須滿足設(shè)計保護層厚度，數(shù)量不少于4個/m2。（4）底板鋼筋綁扎完成后，首先在底板鋼筋上控制涵身的鋼筋縱、橫間距尺寸。綁扎涵身鋼筋時，涵身鋼筋采用綁扎搭接接頭施工，而綁扎接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋，同一截面接頭數(shù)量不超過主筋數(shù)量的25%，涵身內(nèi)側(cè)主筋20鋼筋接頭長度不小于40d，鋼筋最短露出混凝土面不小于80cm，相鄰鋼筋交替布置，在同一連接區(qū)段中，搭接接頭相鄰兩根間距不小于1.3*40d。涵身外側(cè)主筋22鋼筋接頭長度不小于40d，鋼筋最短露出混凝土面不小于90cm，相鄰鋼筋交替布置，在同一連接區(qū)段中，搭接接頭相鄰兩根間距不小于1.3*40d。 鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格，再報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。3.11橡膠止水帶安裝 止水帶施工：制作合適的定位鋼筋，將定位鋼筋焊接在底板（側(cè)墻、頂板）主筋上，然后橡膠止水帶插入定位鋼筋中間的凹槽內(nèi)，防止止水帶上、下移動，同時通過50mm100mm的小方木嵌在止水帶的凹槽內(nèi)，將止水帶夾緊，與模板支撐系統(tǒng)形成一個整體，底板、涵身、頂板止水帶安裝如圖3所示。圖3止水帶安裝示意圖3.12 模板安裝模板采用12mm竹膠板做面板，采用50100mm方木做楞木，采用雙道48mm鋼管做龍骨。楞木間距18cm，鋼管間距60cm，拉桿橫縱間距6060cm。模板采用人工分塊安裝，安裝前用砂漿找平基礎(chǔ)頂，以確保模板位置準確，安裝穩(wěn)固。板縫處夾墊一層雙面膠帶，保證接縫嚴密、不漏漿，外觀平滑順直。底板、涵身側(cè)模立面示意圖圖4圖4底板、涵身側(cè)模立面示意圖在模板調(diào)整校正符合要求后，進行加固。具體做法為：用48mm鋼管一端頂撐到模板另一端頂撐到木方上嵌入地質(zhì)中，每隔1m加固一根鋼管，沿著墻底板一周。然后在用電鉆沿模板邊緣每隔60cm打一個孔，插入16mm鋼筋，控制澆筑混凝土模板往外側(cè)移。模板安裝完畢后，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密并對模板的平面位置、頂部標高、縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢驗簽證后方可澆注混凝土，澆筑時有專人看模，及時糾正模板系統(tǒng)的變形和防止漏漿。3.13混凝土澆筑及養(yǎng)護（1）混凝土在拌合站集中拌合，罐車運輸，泵送入模。混凝土使用摻加高效減水劑和礦物摻合料的耐久性混凝土，坍落度控制在1822cm。（2）混凝土澆筑前，清理模板內(nèi)的雜物、積水，技術(shù)員檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收。（3）混凝土連續(xù)澆筑，且在混凝土初凝前澆筑完成。自高處傾落混凝土，混凝土的自由傾落高度滿足不超過2m的要求?；炷烈唤?jīng)入模，立即進行全面的振搗，使之形成密實的均勻體，先由一臺振動棒進行澆筑振搗，緊隨其后由一臺振動棒進行復(fù)振，避免出現(xiàn)漏振。振搗延續(xù)時間以混凝土獲得良好的密實度、表面泛漿氣泡消失為準，防止漏振、過振。振搗過程中嚴禁振搗棒觸碰鋼筋、模板以及預(yù)埋件。操作插入式振動棒時宜快插慢拔，振動棒移動距離不得大于振動棒作用半徑的1.5倍（移動間距30至50 cm），每點振動時間約20s30s，混凝土振動棒插入深度以進入前次灌注的混凝土面層下5cm10cm為宜。（4）施工現(xiàn)場控制嚴格混凝土頂面標高，澆筑期間設(shè)專人觀察模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時調(diào)整至準確位置?；炷翝仓暝诔跄筮M行收面，使用木抹子至少壓實三遍。（5）冬季施工時：路基工程冬季施工6m涵洞保溫措施，沿基礎(chǔ)邊緣搭設(shè)保溫棚，在墊層上支立腳手架，連同側(cè)墻預(yù)埋筋形成一個整體，頂層腳手架高于混凝土面1.5m，方便工人施工。四周覆蓋篷布形成保溫棚。在暖棚內(nèi)均勻布置6-8個電暖氣，電暖氣與棚子間距大于1.0m。棚內(nèi)懸掛溫度計，在主體澆筑前開啟暖氣片升高保溫棚內(nèi)的環(huán)境溫度，使暖棚內(nèi)環(huán)境溫度大于5，棚內(nèi)鋼筋、模板溫度在2以上時，開始澆筑混凝土。揭開暖棚一角蓬布澆筑混凝土，澆筑混凝土空隙及時封閉暖棚。澆筑完成后立即加土工布覆蓋，土工布上加棉被，棉被使用重物壓牢。（1）暖棚內(nèi)測溫在暖棚內(nèi)遠離電暖氣的位置懸掛溫度計，每個暖棚內(nèi)不少于2支，并每天進行測量記錄，掌握棚內(nèi)溫度情況。測量記錄時點為：混凝土澆筑、養(yǎng)護時的環(huán)境溫度每個工班至少檢測四次，每測點采用2支溫度計平均值做為測量時點的棚內(nèi)溫度值。（2）混凝土溫度測量測溫線布置：框構(gòu)中橋底板每塊2根測溫線。測溫次數(shù)控制：混凝土養(yǎng)護過程中，在初凝前每2小時檢測一次，初凝后每6小時檢測一次。每天匯總溫度測量記錄到試驗室，試驗室統(tǒng)一整理成測量記錄，以根據(jù)各部位溫度變化情況，分析制定相應(yīng)的保溫措施。3.14 支架搭設(shè)支架采用鋼管扣件支架，立桿主要采用4.6m，橫桿采用5.4m。鋼管架外徑48mm ，壁厚3.0mm。立桿縱向間距60cm、橫向間距60cm，水平橫桿豎向步距120cm設(shè)置。在水平投影范圍內(nèi)，基底按橫向滿鋪1515cm木方，頂層按縱橋向通長鋪設(shè)1010cm方木，方木的間距與其上的支架間距相對應(yīng)。縱向豎直設(shè)置剪刀撐間距6米，橫向豎直設(shè)置剪刀撐2道，在支架頂部水平向設(shè)置一道水平剪刀撐，與水平橫桿錯開，水平剪刀撐搭接部分不少1米。圖5涵身臨時支架示意圖圖5涵身臨時支架示意圖3.15涵身模板安裝 模板采用竹膠板和方木加工而成，模板整體線形采用拉桿式結(jié)構(gòu)和方木、腳手架結(jié)合進行加固。采用12mm竹膠板面板，采用50100mm方木做楞木，采用483.5雙鋼管橫楞做龍骨，再使用1005010槽鋼對外骨架進行加固。模板采用人工分塊安裝，安裝前用砂漿找平承臺頂，以確保模板位置準確，安裝穩(wěn)固。板縫處夾墊一層雙面膠帶，保證接縫嚴密、不漏漿，外觀平滑順直。模板安裝就位后，采用全站儀用坐標法投點縱、橫十字線進行校合， 測量檢查模板的中線、頂面高程并按報檢程序請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢校。具體操作步驟：當(dāng)模板組拼成形后，所有螺栓不必擰緊，留出少量松動余地。測量后某一模板前后方向偏斜的調(diào)整通過手拉葫蘆拉至正確位置。通過拉桿的連接作用，把模板固定在設(shè)計的幾何尺寸上，調(diào)整完畢后，擰緊全部螺栓。在橫向外楞外側(cè)每隔2m設(shè)置一道豎向外楞。豎向外楞采用斜撐、鋼絲繩與底板頂事先預(yù)埋的鋼筋拉錨、固定，防止墻體模板移位。擋墻模板擋墻模板豎楞立面布置示意圖如圖6 600 600【1005010 槽鋼600 600 600 600 600 600 600 600483.5雙鋼管橫楞 14對拉螺栓縱橫間距60050100木枋豎楞250 250 250圖6 擋墻模板豎楞立面布置示意圖模板安裝完畢后，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密并對模板的平面位置、頂部標高、縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢驗簽證后方可澆注混凝土，澆筑時有專人看模，及時糾正模板系統(tǒng)的變形和防止漏漿。3.16涵身混凝土澆筑混凝土澆筑時，混凝土連續(xù)澆筑，且在混凝土初凝前澆筑完成。自高處傾落混凝土，混凝土的自由傾落高度滿足不超過2m的要求?；炷烈唤?jīng)入模，立即進行全面的振搗，使之形成密實的均勻體，先由一臺振動棒進行澆筑振搗，緊隨其后由一臺振動棒進行復(fù)振，避免出現(xiàn)漏振。振搗延續(xù)時間以混凝土獲得良好的密實度、表面泛漿氣泡消失為準，防止漏振、過振。振搗過程中嚴禁振搗棒觸碰鋼筋、模板以及預(yù)埋件。操作插入式振動棒時宜快插慢拔，振動棒移動距離不得大于振動棒作用半徑的1.5倍（移動間距30至50 cm），每點振動時間約20s30s，混凝土振動棒插入深度以進入前次灌注的混凝土面層下5cm10cm為宜。3.17頂板支架搭設(shè)涵洞頂板腳手架搭設(shè)，腳手架采用鋼管扣件式，立桿主要采用4.6m，橫桿采用5.4m。鋼管架外徑48mm ，壁厚3.0mm。立桿縱向間距120cm、橫向間距180cm，鋼管頂部采用可調(diào)節(jié)高度的U型頂托，配合木方，作為安裝涵洞頂板鋼筋操作平臺。同時在支架四周加設(shè)45角剪刀撐，剪刀撐水平步距不大于3m，同時剪刀撐必須落地，搭至頂板頂面。圖7涵洞頂板支架安裝示意圖圖7涵洞頂板支架安裝示意圖3.18頂板鋼筋綁扎頂板支架、模板安裝完成后，用墨線彈出頂板四周邊界線，然后用粉筆沿著墨線畫出鋼筋間距12.5cm。準備工作做完后，然后綁扎橫、縱鋼筋，主筋與箍筋所有交叉點采用20#雙股鐵絲按“八”字形綁扎牢固，不得有懸空現(xiàn)象，扎絲頭向內(nèi)彎折，不得伸入保護層內(nèi)，避免形成銹蝕通道。箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。3.19混凝土澆筑混凝土在拌合站集中拌合，罐車運輸，泵送入模?；炷潦褂脫郊痈咝p水劑和礦物摻合料的耐久性混凝土，坍落度控制在1418cm。混凝土澆筑前，清理模板內(nèi)的雜物、積水，技術(shù)員檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收?；炷吝B續(xù)澆筑，且在混凝土初凝前澆筑完成。自高處傾落混凝土，混凝土的自由傾落高度滿足不超過2m的要求?；炷烈唤?jīng)入模，立即進行全面的振搗，使之形成密實的均勻體，先由一臺振動棒進行澆筑振搗，緊隨其后由一臺振動棒進行復(fù)振，避免出現(xiàn)漏振。振搗延續(xù)時間以混凝土獲得良好的密實度、表面泛漿氣泡消失為準，防止漏振、過振。振搗過程中嚴禁振搗棒觸碰鋼筋、模板以及預(yù)埋件。操作插入式振動棒時宜快插慢拔，振動棒移動距離不得大于振動棒作用半徑的1.5倍（移動間距30至50 cm），每點振動時間約20s30s，混凝土振動棒插入深度以進入前次灌注的混凝土面層下5cm10cm為宜。施工現(xiàn)場控制嚴格混凝土頂面標高，澆筑期間設(shè)專人觀察支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時調(diào)整至準確位置?；炷翝仓暝诔跄筮M行收面，使用木抹子至少壓實三遍。3.20混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑之前沿基礎(chǔ)邊緣搭設(shè)保溫棚，在墊層上支立腳手架，連同側(cè)墻預(yù)埋筋形成一個整體，頂層腳手架高于混凝土面1.5m，方便工人施工。四周覆蓋篷布形成保溫棚。在暖棚內(nèi)均勻布置6-8個電暖氣，電暖氣與棚子間距大于1.0m?；炷翝仓瓿蛇^后，開啟以上設(shè)備進行養(yǎng)護。（2）測溫措施：在暖棚內(nèi)遠離電暖氣的位置懸掛溫度計，每個暖棚內(nèi)不少于2支，并每天進行測量記錄，掌握棚內(nèi)溫度情況。測量記錄時點為：混凝土澆筑、養(yǎng)護時的環(huán)境溫度每個工班至少檢測四次，每測點采用2支溫度計平均值做為測量時點的棚內(nèi)溫度值。（3）混凝土溫度測量測溫線布置：中橋頂板每塊2根測溫線。測溫次數(shù)控制：混凝土養(yǎng)護過程中，在初凝前每2小時檢測一次，初凝后每6小時檢測一次。每天匯總溫度測量記錄到試驗室，試驗室統(tǒng)一整理成測量記錄，以根據(jù)各部位溫度變化情況，分析制定相應(yīng)的保溫措施。3.21 拆模拆模應(yīng)在混凝土抗凍強度達到40%以上，但同時必須進行混凝土芯部、表層混凝土溫度測量工作，確保混凝土內(nèi)外溫差小于20，混凝土的降溫速度不超過每小時5度，即可拆除模板。拆除時保護好結(jié)構(gòu)物易損部位。模板拆除后，立即將模板清理干凈、涂抹脫模機并分層堆碼整齊，方便下次再次使用。5 質(zhì)量控制及檢驗標準5.1質(zhì)量控制 （1）在涵洞涵身、蓋板搭設(shè)的鋼管腳手架、施工平臺及爬梯要有足夠的剛度及穩(wěn)定性，滿足施工需要。（3）鋼筋、模板安裝完畢，仔細檢查驗收，并填寫檢查簽證表格，測量檢查模板尺寸及傾斜度，合格后方可澆筑個結(jié)構(gòu)物混凝土。施工過程中嚴格把關(guān)，避免漏振、欠振、過振，確保涵洞混凝土內(nèi)實外美。（4）模板采用竹膠板拼裝，竹膠板模板周轉(zhuǎn)時防止損壞，發(fā)現(xiàn)損壞立即更換。臺身模板用錘球找豎直，安裝后用對拉螺栓加固，經(jīng)驗收合格通知攪拌站按配合比攪拌砼。（5）施工沉降縫時加強混凝土振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和混凝土緊密結(jié)合。（6）中埋式止水帶應(yīng)固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土?xí)r另一端應(yīng)用箱型模板保護固定時只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分。（7）模板拆除后，若檢查發(fā)現(xiàn)施工中有走?，F(xiàn)象發(fā)生，致使止水帶過分偏離中心，則應(yīng)適當(dāng)鑿除或填補部分混凝土，對止水帶進行糾偏。5.2質(zhì)量檢驗（1）鋼筋加工允許偏差和檢驗方法見表5-1所示。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法，應(yīng)符合表5-2所示。表5-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3表5-2鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻203柱、梁104分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處5箍筋間距106彎起點位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）+30尺量7鋼筋保護層厚度cC30mm+100尺量兩端、中間各2處8C30mm+50（2）模板安裝完成后要仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，墩臺模板允許偏差和檢驗方法見表5-3。 表5-3 模板安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（3）混凝土涵洞允許偏差和檢驗方法符合表5-4規(guī)定。表5-4 混凝土涵洞允許偏差和檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢測方法1臺身前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸20測量檢查不少于5處2涵洞平面扭角23表面平整度51m靠尺檢查不少于5處4 預(yù)埋件和預(yù)留孔位置 測量檢查6成品保護方法及措施1、對在材料加工場已經(jīng)下料、加工、制作好的鋼筋成品和半成品，在未進行綁扎之前，應(yīng)對鋼筋進行保護，在鋼筋的下方應(yīng)加設(shè)墊木并不低于20cm，下雨天還應(yīng)在上方進行遮蓋，以防止由于保護不當(dāng)而造成鋼筋的銹蝕影響工程的施工質(zhì)量。2、腳手架立桿立在混凝土面上設(shè)置金屬底座，鋼扣件不得隨意拋擲，以防損壞承臺混凝土邊角，拆除的鋼管、扣件、腳手架板等材料應(yīng)往下傳遞或用繩索吊下，不得往下投擲以免傷人以及損壞已完成的混凝土。3、在鋼筋混凝土工程施工過程中，已綁扎好的鋼筋和安裝好的模板在未進行混凝土的澆筑施工之前也應(yīng)加強其保護工作，注意不得隨意對安裝好的模板進行碰撞，防止模板變形后影響澆筑混凝土的幾何尺寸。4、在施工中，對已安裝好的鋼筋和完成的混凝土進行保護，在混凝土還未達到規(guī)定的強度之前不得進行下一道工序的施工。5、在施工現(xiàn)場中需要注意保護結(jié)構(gòu)物的預(yù)埋件及鋼筋、鋼管等材料，防止發(fā)生不必要的丟失，施工班組應(yīng)派專人不定時進行檢查。7安全、環(huán)保措施7.1安全要求7.1.1鋼筋施工安全措施（1）鋼筋使用前要除銹，操作工要著工作服，將袖口扎緊，帶好口罩、手套和防護眼鏡，防止銹粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除銹時要防止酸液濺到衣服和皮膚上模造成燒傷。（2）鋼筋加工時，操作前必須認真檢查機具（調(diào)直機、彎曲機、切斷機、鐓頭機、電焊機等）是否良好，卷揚機拉直鋼筋時應(yīng)選好場地并設(shè)置標志禁止非操作人員進入。（3）電焊機使用時應(yīng)檢查電器設(shè)備、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體外殼有無漏電現(xiàn)象；多臺弧焊機集中使用時應(yīng)分別接在三相電源三相負載平衡，分別接地，不得串聯(lián)；不得在負載時調(diào)節(jié)電流及極性開關(guān)。（4）電焊操作人員操作電焊設(shè)備時，嚴禁穿帶化纖和絲綢服裝，要穿戴電焊工作服、手套、腳罩和防護面罩；嚴禁非電焊工作人員進入作業(yè)區(qū)，防止傷害眼睛。7.1.2模板施工安全措施（1）模板安裝應(yīng)施工順序拼裝，模板及其支架必須采取有效的防傾覆臨時固定措施。（2）安裝作業(yè)高度超過兩米時必須搭設(shè)腳手架平臺，不得站在下層模板上安裝上層模板，中途停歇應(yīng)將已就位的模板固定牢固。（3）模板安裝時上下應(yīng)有人接應(yīng)，嚴禁拋擲，且不得將支架搭在模板上，也不得將模板與支架或操作平臺聯(lián)成一體。（4）已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設(shè)計值，已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。（5）模板拆除：拆除模板應(yīng)依據(jù)順序進行，按先支的后拆，后支的先拆；拆除時下方不能有人，防止砸傷；模板拆除不能硬撬，用人工松動模板并栓牢方可移除，不得硬拉硬拽。7.1.3混凝土施工安全措施（1）輸送泵車澆注混凝土?xí)r，支立場地要事先平整，支腿部位要先墊鋼板，鋼板上墊方木，確保泵車支立穩(wěn)固后，方可澆注混凝土。（2）振搗器使用前必須進行檢查，外殼、膠皮電源線是否破損，手持式振搗器有否觸電保護器，操作振搗器時應(yīng)戴絕緣手套；使用插入式振搗器應(yīng)由兩人操作，一人控制振搗棒，一人配合控制電動機開關(guān)，雨天施工振搗器電動機要有防雨裝置。7.2環(huán)保要求（1） 施工場地應(yīng)經(jīng)常保持工地清潔，控制揚塵，杜絕漏灑材料。（2） 施工現(xiàn)場固定機械設(shè)備要及時清洗養(yǎng)護，且必須搭棚防護，設(shè)備旁必須懸掛操作規(guī)程牌和設(shè)備標牌。（3） 嚴格遵守環(huán)境保護政策，為使環(huán)境得到保護，隨時準備按受政府有關(guān)環(huán)保機構(gòu)工作人員的檢查。（4） 施工完畢后，及時進行施工場地清理，原材料及施工機具堆碼、擺放整齊，機械車輛停放有序，保證施工場地整潔、美觀。8重大危險源應(yīng)急救援措施8.1高處墜落應(yīng)急救援措施8.1.1危險源識別（1）蓋板鋼筋綁扎等高處作業(yè)時，作業(yè)人員不按照使用安全帶、安全網(wǎng)處存有重大危險源。（2）腳手架安裝、吊裝大型設(shè)備及構(gòu)件、吊裝大模板作業(yè)存有重大危險源。8.1.2預(yù)防措施（1）攀登和懸空高處作業(yè)以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。（2）施工作業(yè)場所有墜落可能的物體，一律先行撤除或加以固定，高處作業(yè)中所用的物料，均堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸，工具隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道，通道板和登高工具，隨時清掃干凈，拆卸下的物體和廢料均應(yīng)及時清理運走，不得隨意亂放或向下丟棄，傳遞物體禁止拋擲。（3）雨天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施，凡積水均應(yīng)及時清除，遇有六級以上強