通用BIQS培訓(xùn)資料（課堂PPT）

BIQS(BuiltInQualitySupply),制造質(zhì)量供應(yīng),1,目錄,BIQS概要BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料標(biāo)識(shí)/返工返修BIQS2/BIQS10:過(guò)程分層審核/質(zhì)量關(guān)注檢查BIQS8:快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問(wèn)題解決BIQS13:驗(yàn)證崗位BIQS6:防錯(cuò)驗(yàn)證BIQS11:標(biāo)準(zhǔn)化操作BIQS24:培訓(xùn)BIQS3/BIQS4:過(guò)程失效模式及后果分析/風(fēng)險(xiǎn)降低和年度評(píng)審BIQS19/20:過(guò)程控制計(jì)劃/計(jì)劃實(shí)施BIQS21:過(guò)程能力評(píng)審BIQS25:異物管理BIQS12/14:過(guò)程變更控制/變更控制-試生產(chǎn)BIQS5:臨時(shí)工藝管理BIQS26:維護(hù),不合格品控制,標(biāo)準(zhǔn)化員工培訓(xùn),變更/變化點(diǎn)管理,2,BIQS的概要,通過(guò)BIQS的策略運(yùn)行,能夠在項(xiàng)目投產(chǎn)前后的周期內(nèi),提供大批量,穩(wěn)定,合格的產(chǎn)品給GM(通用汽車(chē)),BIQS推進(jìn)目的,投產(chǎn)前后周期,(標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè))SOP,35W,3個(gè)月,OTS/PPV,EOA,大批量穩(wěn)定合格,大批量:BIQS,QSB策略的運(yùn)行穩(wěn)定:通過(guò)了解PROCESS（過(guò)程）合格率,CPK,一次下線率等確認(rèn)工程穩(wěn)定性合格:對(duì)比圖面,標(biāo)準(zhǔn),塑模,SOR(報(bào)價(jià)單)技術(shù)要求確認(rèn)是否合格,術(shù)語(yǔ)解釋:,1)OTS(OffToollingSample):量產(chǎn)相同的工裝生產(chǎn)出來(lái)的樣件(工裝樣件)2)PPV(Product&ProcessValidation):產(chǎn)品及過(guò)程驗(yàn)證3)EOA(EndOfAction):生產(chǎn)結(jié)束4)SOR(Product&ProcessValidation):供應(yīng)商質(zhì)量要求聲明,3,BIQS的概要,BIQS的發(fā)展,Quality(由品質(zhì)負(fù)責(zé)),Manufacturing(由生產(chǎn)負(fù)責(zé)),Enterprise(全員品質(zhì)),初級(jí),中級(jí),高級(jí),4,BIQS的概要,BIQS的流程,GM全球供應(yīng)商BIQS的建立和認(rèn)證,審核供應(yīng)商識(shí)別差距,課堂培訓(xùn),實(shí)施跟蹤,預(yù)審核,監(jiān)控和維護(hù),認(rèn)證審核,不能自審(習(xí)慣,自滿,認(rèn)知程度),BIQS的輸出,電子流程電子表單企業(yè)建立一個(gè)系統(tǒng)滿足所有客戶要求生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)符合性62%(18/29100%)人才開(kāi)發(fā)通過(guò)客戶的審核,BIQS的審核條件,GM對(duì)BIQS認(rèn)證要求:1)3個(gè)月推行2)3個(gè)月運(yùn)行3)3個(gè)月維護(hù)4)提前3個(gè)月取證,審核結(jié)果決定,產(chǎn)品績(jī)效決定,PI(人員參與)STD(標(biāo)準(zhǔn)化操作)BIQS(過(guò)程質(zhì)量)SLT(精益生產(chǎn))CI(持續(xù)化改善),BIQS的5大要素,1.二級(jí)業(yè)體通過(guò)一級(jí)包裝后納GM,18/29可RED2.二級(jí)業(yè)體通過(guò)一級(jí)組裝后納GM,13/29可RED,5,BIQS的概要,BIQS評(píng)審打分方式,審核打分方法用紅、黃、綠三種顏色代表每一個(gè)要素的結(jié)果，最終結(jié)果計(jì)算綠色項(xiàng)的百分比綠色Green：供應(yīng)商有成熟的/好的質(zhì)量系統(tǒng)或過(guò)程，并得到有效執(zhí)行。黃色Yellow：供應(yīng)商有相關(guān)系統(tǒng)或過(guò)程，但是沒(méi)有得到有效執(zhí)行。紅色Red：供應(yīng)商質(zhì)量系統(tǒng)或過(guò)程不完善，或者現(xiàn)有的系統(tǒng)或過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)比較高,6,BIQS1:不合格物料及物料標(biāo)識(shí),物料標(biāo)識(shí),貼付標(biāo)簽的要求,1.對(duì)應(yīng)產(chǎn)品類(lèi)型貼對(duì)應(yīng)的顏色2.標(biāo)簽上注明場(chǎng)地,容器,型號(hào)3.標(biāo)簽上注明日期,缺陷類(lèi)型,產(chǎn)品描述,可疑品或待處理品,半成品或合格品,紅標(biāo)簽表示廢品，用于報(bào)廢零件或廢品料箱上(涂成紅色的報(bào)廢箱可不用標(biāo)識(shí))(如果沒(méi)有用黃色來(lái)區(qū)分可疑件，則紅色標(biāo)識(shí)要必須使用),黃色標(biāo)簽表示可疑產(chǎn)品或待處理的材料，需要返工的材料或需要進(jìn)一步檢查的材料必需要顯示產(chǎn)生可疑品的工位，以便處理后進(jìn)行后續(xù)操作。,綠色或其他顏色的標(biāo)簽表示產(chǎn)品是可接受的(紅色和黃色除外).,廢品,7,BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料標(biāo)識(shí)/返工返修,不合格物料隔離,切記:當(dāng)天生產(chǎn)發(fā)生的不良品放固定箱,日生產(chǎn)結(jié)束后回收通過(guò)不合格物料上鎖,圍柵欄等手段隔離無(wú)防錯(cuò)措施時(shí),采用物理隔離,相似零件防止在間隔10米以外的區(qū)域,不合格物料遏制,遏制是有圍堵和挑選組成,圍堵處理的6大要素(制作圍堵確認(rèn)工作表),地點(diǎn)要齊全可能存在的數(shù)量要在ERP中核對(duì)去現(xiàn)場(chǎng)親自核對(duì)沒(méi)有的話上”0”定位數(shù)量要相符簽字確認(rèn),挑選處理的6大要素(制作選別記錄表),選別作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一定要經(jīng)過(guò)客戶批準(zhǔn)選別的產(chǎn)品不論合格與否都要標(biāo)識(shí)選別后的產(chǎn)品周轉(zhuǎn)時(shí),品質(zhì)經(jīng)理要簽字單個(gè)產(chǎn)品無(wú)須品質(zhì)經(jīng)理簽字,檢查員簽字選別后要有選別結(jié)果對(duì)操作者進(jìn)行選別作業(yè)指導(dǎo)書(shū)培訓(xùn),8,不合格物料溝通,1.溝通-斷點(diǎn)(時(shí)間點(diǎn)),斷點(diǎn)溝通前的準(zhǔn)備事項(xiàng):,熟知缺陷(不合格發(fā)生內(nèi)容)內(nèi)外部所有可疑品得到遏制建立了識(shí)別和選別遏制的方法直到改善后的產(chǎn)品出來(lái)100%檢驗(yàn)以確保無(wú)缺陷/確認(rèn)后的庫(kù)存品發(fā)運(yùn)至客戶,斷點(diǎn)處理的三要素:,1.100%選別2.實(shí)施防錯(cuò)3.讓步接收,牢記:,混淆斷點(diǎn)(報(bào)錯(cuò)不良生生產(chǎn)時(shí)間),造成反復(fù)性不良發(fā)生GM反復(fù)性不良發(fā)生屬于二級(jí)受控(第三方介入100%,賠償發(fā)生)二級(jí)受控發(fā)生2次以上,新項(xiàng)目停止,BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料標(biāo)識(shí)/返工返修,9,不合格物料溝通,2.溝通-質(zhì)量報(bào)警單,質(zhì)量報(bào)警單編寫(xiě)方法:,良/不良品都要展現(xiàn)出來(lái)問(wèn)題反生部位要One-Point取圖操作者,檢查員,GP12都要簽字了解簽字要有日期要張貼公布(制造現(xiàn)場(chǎng),檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng))報(bào)警單何時(shí)取消？,術(shù)語(yǔ)解釋:,GP12(GeneralProcedure12)(早期生產(chǎn)遏制)是驗(yàn)證崗位設(shè)立在生產(chǎn)線的末端,獨(dú)立于生產(chǎn)線之外靠近倉(cāng)庫(kù)處,3.溝通-給顧客打電話,什么時(shí)候給客戶打電話呢？,遏制工作表中顯示產(chǎn)品潛在數(shù)量超出尋找到的數(shù)量(懷疑找不到的產(chǎn)品流出到客戶了)工廠內(nèi)最早批次的產(chǎn)品含有不合格品起始點(diǎn)不明確的間歇性問(wèn)題發(fā)生時(shí)(斷點(diǎn)識(shí)別錯(cuò)誤,不斷發(fā)生問(wèn)題,可能流出道客戶),過(guò)程當(dāng)中發(fā)生的問(wèn)題,可能流出到顧客處,影響到顧客,BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料標(biāo)識(shí)/返工返修,10,BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料標(biāo)識(shí)/返工返修,返工返修要求,可再用的返品和返修,必須有要返工返修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)返工返修的追溯方法（追溯標(biāo)識(shí)）應(yīng)得到顧客批準(zhǔn)（最終發(fā)往客戶處）,重新導(dǎo)入生產(chǎn)線,控制計(jì)劃上要求的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)都必須執(zhí)行從正常工藝流程上拿走的產(chǎn)品重新回到生產(chǎn)線體,返回點(diǎn)必須在離開(kāi)工位或之前重新導(dǎo)入生產(chǎn)線產(chǎn)品須做標(biāo)識(shí)（保持追溯）最佳實(shí)踐建議不要將同一產(chǎn)品重新導(dǎo)入生產(chǎn)線超過(guò)2次,報(bào)廢,能夠跟蹤并防止重新導(dǎo)入生產(chǎn)過(guò)程或者正常的產(chǎn)品流通過(guò)持續(xù)進(jìn)行的團(tuán)隊(duì)改善努力得到降低,如不能再離開(kāi)工位或者之前返回,必須經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)(質(zhì)量部最高領(lǐng)導(dǎo))的返工和檢查程序以保證所有的規(guī)格和實(shí)驗(yàn)要求的符合性,返工后重新導(dǎo)入時(shí),不能減少工序,11,BIQS2/BIQS10:過(guò)程分層審核/質(zhì)量關(guān)注檢查,過(guò)程分層審核定義,領(lǐng)導(dǎo)層執(zhí)行過(guò)程分層審核,領(lǐng)導(dǎo)層,1.各工程班及組長(zhǎng)2.部門(mén)主任/代理,Part長(zhǎng)3.各部門(mén)經(jīng)理4.總經(jīng)理/執(zhí)行經(jīng)理/廠長(zhǎng),過(guò)程,1.制造、檢驗(yàn)過(guò)程2.生產(chǎn)啟動(dòng),防錯(cuò)驗(yàn)證3.包裝、周轉(zhuǎn)、移動(dòng)4.操作者存在處均要分層審核,審核,1.審核計(jì)劃2.審核發(fā)現(xiàn)3.審核結(jié)果(總結(jié)),分層審核是一個(gè)有效的工具,過(guò)程分層審核流程,選擇工位,執(zhí)行審核,給出反饋,記錄結(jié)果,跟蹤,建立分層審核計(jì)劃,選擇待審核工位,建立分層審核檢查表,審核結(jié)果通知所有組員不符合項(xiàng)對(duì)策樹(shù)立,制定責(zé)任人和日期,跟蹤和確認(rèn)未關(guān)閉的項(xiàng)目如問(wèn)題未關(guān)閉,反饋上級(jí)管理者管理層定期評(píng)估,各工程班組長(zhǎng)每日,各部門(mén)主管每周/次,各部門(mén)經(jīng)理每月/次,總經(jīng)理/執(zhí)行經(jīng)理每季度/次,分層審核計(jì)劃樣式,12,BIQS2/BIQS10:過(guò)程分層審核/質(zhì)量關(guān)注檢查,過(guò)程分層審核檢查表制作,PI:人員操作BIQS:過(guò)程質(zhì)量STD:標(biāo)準(zhǔn)化遵守SLT:精益生產(chǎn)CI:持續(xù)改善,BIQS五大要素,13,BIQS2/BIQS10:過(guò)程分層審核/質(zhì)量關(guān)注檢查,過(guò)程分層審核頻次,高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目必須最少每班審核一次。生產(chǎn)班組長(zhǎng)必須(每天)檢查并確認(rèn)操作員是否完成了質(zhì)量文件/記錄。生產(chǎn)經(jīng)理必須(每周)檢查并確認(rèn)生產(chǎn)主管是否完成了驗(yàn)證工作。工廠領(lǐng)導(dǎo)層必須(每月或季度)定期進(jìn)行過(guò)程分層審核。,14,BIQS2/BIQS10:過(guò)程分層審核/質(zhì)量關(guān)注檢查,過(guò)程分層審核整改跟蹤,班次領(lǐng)導(dǎo)是過(guò)程的負(fù)責(zé)人定期的評(píng)價(jià)會(huì)議（建議一周一次）評(píng)價(jià)項(xiàng)目符合性和過(guò)程分層審核完成狀況將過(guò)期未關(guān)閉的對(duì)策措施提交上一層級(jí)。評(píng)估審核項(xiàng)目以持續(xù)改進(jìn)（必要時(shí)增加、刪除、修訂問(wèn)題）,15,BIQS2/BIQS10:過(guò)程分層審核/質(zhì)量關(guān)注檢查,過(guò)程分層審核持續(xù)改善,各級(jí)別的審核每月匯總并用于維持改善,遵守BIQS5大要素原則,16,BIQS2/BIQS10:過(guò)程分層審核/質(zhì)量關(guān)注檢查,質(zhì)量關(guān)注檢查,要特別體現(xiàn)再分層審核表中的“第二部分”中,安全關(guān)注質(zhì)量關(guān)注操作完成關(guān)注操作技巧(方法)關(guān)注,17,BIQS8:快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問(wèn)題解決,快速反應(yīng)會(huì)議概要,通過(guò)目視化管理，越快越早地在上游解決問(wèn)題,目的:即時(shí)記錄質(zhì)量失效(外部的/內(nèi)部的)定義應(yīng)遵守的流程定義展現(xiàn)重要信息的方法，通過(guò)目視化的管理手段，一眼就能看到問(wèn)題的狀態(tài)。通過(guò)系統(tǒng)性的方法在反饋問(wèn)題的過(guò)程中貫徹紀(jì)律。,好處:改善質(zhì)量水平，降低PPM，降低保修（warranty）成本,減少PRR發(fā)生，提高客戶滿意度。提供一個(gè)問(wèn)題解決和質(zhì)量問(wèn)題溝通的系統(tǒng)方法。確保每個(gè)問(wèn)題都有指定的恰當(dāng)?shù)呢?fù)責(zé)人。支持持續(xù)改進(jìn)。加強(qiáng)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)文件化的運(yùn)行。預(yù)防錯(cuò)誤重復(fù)發(fā)生，減少資源浪費(fèi)。促進(jìn)組織內(nèi)相關(guān)方的參與,18,BIQS8:快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問(wèn)題解決,快速反應(yīng)會(huì)議關(guān)鍵步驟,部門(mén)收集過(guò)去24小時(shí)內(nèi)發(fā)生的重大質(zhì)量事件,通過(guò)每日快速反應(yīng)會(huì)議指定每個(gè)問(wèn)題的負(fù)責(zé)人。會(huì)后責(zé)任人應(yīng)通過(guò)問(wèn)題解決流程來(lái)糾正問(wèn)題和預(yù)防發(fā)生,負(fù)責(zé)人應(yīng)完成所有的退出項(xiàng)目包括經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。問(wèn)題解決的過(guò)程中產(chǎn)生的結(jié)果。快速反應(yīng)跟蹤表顯示退出項(xiàng)目狀態(tài)是綠色。,通過(guò)快速反應(yīng)跟蹤板跟蹤問(wèn)題。要求負(fù)責(zé)人應(yīng)定期在快速反應(yīng)會(huì)議上更新?tīng)顟B(tài),問(wèn)題負(fù)責(zé)人指定原則:1.指定負(fù)責(zé)人后不要變更2.同1人不能超出3個(gè)問(wèn)題點(diǎn)3.會(huì)審核,懂審核的人被制定,快速反應(yīng)會(huì)議準(zhǔn)備注意事項(xiàng),會(huì)議場(chǎng)所干凈,安靜準(zhǔn)備投影機(jī)，實(shí)物,可一目了然主持安排位置區(qū)域生產(chǎn)部門(mén)主持討論重大問(wèn)題1015分鐘站立會(huì)議,部門(mén):所有部門(mén),19,BIQS8:快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問(wèn)題解決,快速反應(yīng)會(huì)議問(wèn)題識(shí)別,為準(zhǔn)備快速反應(yīng)會(huì)議，每天開(kāi)班時(shí)，部門(mén)必須找出過(guò)去24小時(shí)發(fā)生的重大質(zhì)量問(wèn)題，包括：外部問(wèn)題：客戶關(guān)注的問(wèn)題(PRRs，客戶抱怨，客戶電話，售后問(wèn)題等)供應(yīng)商關(guān)注的問(wèn)題(如需要，應(yīng)在開(kāi)會(huì)前通知供應(yīng)商）內(nèi)部問(wèn)題:驗(yàn)證崗位發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題過(guò)程分層審核發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題(嚴(yán)重問(wèn)題，車(chē)間不能立即解決)停線問(wèn)題其他的內(nèi)部質(zhì)量問(wèn)題(源自碼頭審核,產(chǎn)品遏制行動(dòng)等)防錯(cuò)裝置失效,所有的重大質(zhì)量問(wèn)題在快速反應(yīng)板上跟蹤,生產(chǎn)制造和健康安全相關(guān)的問(wèn)題不需要上快速反應(yīng)看板,但需要措施和跟蹤,20,BIQS8:快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問(wèn)題解決,快速反應(yīng)會(huì)議跟蹤看板,要評(píng)估的要點(diǎn):負(fù)責(zé)人退出標(biāo)準(zhǔn)整體狀態(tài)下次報(bào)告日期,為優(yōu)化目視管理，將這個(gè)表格盡可能大的顯示在會(huì)議區(qū)域(如：4x8可擦寫(xiě)的白板),狀態(tài)為黃色或紅色的項(xiàng)目，應(yīng)標(biāo)出目標(biāo)完成時(shí)間,快反看板實(shí)例,21,BIQS8:快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問(wèn)題解決,快速反應(yīng)會(huì)議下板標(biāo)準(zhǔn),狀態(tài),當(dāng)問(wèn)題剛發(fā)生時(shí),默認(rèn)狀態(tài)為黃色,一直到時(shí)間超出/變紅或完成/變綠每項(xiàng)退出標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)閉證據(jù)都應(yīng)在快速反應(yīng)會(huì)議上進(jìn)行評(píng)估（關(guān)閉或變綠應(yīng)得到領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)）。,術(shù)語(yǔ)解釋:,7D(查找根本原因)1).5W原則(5個(gè)為什么)2)35W(15個(gè)為什么)3)10萬(wàn)個(gè)為什么,14D(分層審核改善)1).制造過(guò)程改善2).質(zhì)量過(guò)程改善3).分層審核改善(列入到分層審核表中),34D(改善驗(yàn)證)1).20天2).驗(yàn)證要有周期,數(shù)量要求3)周期,數(shù)量可與客戶商定,35D(改善驗(yàn)證)1).文件更新a.DFMEAb.圖紙c.流程圖d.PFMEAe.控制計(jì)劃f.作業(yè)指導(dǎo)書(shū)g.質(zhì)量點(diǎn)檢表h.設(shè)備點(diǎn)檢表i.邊界樣品2).人員培訓(xùn),40D(總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn))1).經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)來(lái)自改善2).無(wú)改善無(wú)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)3).好的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)過(guò)目不忘4).經(jīng)驗(yàn)不寫(xiě)普遍常識(shí)5).普遍事是常事，基本,1.所有項(xiàng)目全是綠色2.超出90天未改善,下板成立專(zhuān)家組,快反下板原則,22,BIQS8:快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問(wèn)題解決,快速反應(yīng)會(huì)議解決方法,Step-1定義問(wèn)題,標(biāo)準(zhǔn)(應(yīng)該怎么樣?)背景(什么時(shí)候發(fā)生的?)時(shí)間段(多久?)發(fā)生的頻率(數(shù)量?),明確定義問(wèn)題的狀態(tài)(分解問(wèn)題),Step-2解決問(wèn)題(遏制問(wèn)題),去現(xiàn)場(chǎng)看:原因發(fā)生地點(diǎn)問(wèn)題在哪里發(fā)生的?,七步鉆石:(接到線體報(bào)警信息的處理步驟),1鉆石:操作者是否按照正確的流程作業(yè)2鉆石:操作者適用的檢具,量具是否正確3鉆石:操作者是否使用正確的零件4鉆石:零件是否在質(zhì)量范圍內(nèi)5鉆石:是否需要改善工藝6鉆石:是否需要改善產(chǎn)品涉及7鉆石:REDX(復(fù)雜問(wèn)題解決),生產(chǎn)部門(mén)(觀察識(shí)別),品質(zhì)部門(mén)(測(cè)量識(shí)別),技術(shù)開(kāi)發(fā)部門(mén),23,BIQS8:快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問(wèn)題解決,快速反應(yīng)會(huì)議解決方法,Step-3識(shí)別原因,遵守”3層5W”原則,3個(gè)階段:質(zhì)量檢驗(yàn)階段、質(zhì)量生產(chǎn)階段、質(zhì)量設(shè)計(jì)階段3個(gè)部門(mén):質(zhì)量部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)、設(shè)計(jì)部門(mén)3個(gè)過(guò)程:質(zhì)量過(guò)程、生產(chǎn)過(guò)程、設(shè)計(jì)過(guò)程3個(gè)字母:S(頻度)、O(探測(cè)度)、D(嚴(yán)重度)3個(gè)方向:品質(zhì)方向、生產(chǎn)方向、設(shè)計(jì)方向挖地3尺:1尺(制造),2尺(質(zhì)量),3尺(設(shè)計(jì)),調(diào)查原因,24,BIQS8:快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問(wèn)題解決,快速反應(yīng)會(huì)議解決方法,(Example),D1-4每個(gè)肯定的問(wèn)答繼續(xù)使用因果圖和頭腦風(fēng)暴進(jìn)行分析,D1-4每個(gè)否定的回答需要5-Why分析,1-4,Step-3識(shí)別原因,實(shí)際問(wèn)題解決式樣,25,BIQS8:快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問(wèn)題解決,快速反應(yīng)會(huì)議解決方法,Step-4:實(shí)施糾正措施,頭腦風(fēng)暴可能的解決措施，選擇其中最有力、有效、經(jīng)濟(jì)的措施。決定是否需要試運(yùn)行來(lái)確認(rèn)和測(cè)試建議的措施，來(lái)驗(yàn)證它的有效性，而且沒(méi)有副作用。決定所需的步驟、措施及其時(shí)間安排。識(shí)別執(zhí)行的斷點(diǎn)，并通知相關(guān)方。,實(shí)際問(wèn)題解決式樣,26,BIQS8:快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問(wèn)題解決,快速反應(yīng)會(huì)議解決方法,Step-5:驗(yàn)證行動(dòng)有效性,將糾正措施加入分層審核，確保已被實(shí)施。通過(guò)測(cè)量數(shù)據(jù)驗(yàn)證糾正措施的有效性。建立一個(gè)驗(yàn)證時(shí)間段（持續(xù)時(shí)間/日期）。確定誰(shuí)負(fù)責(zé)跟蹤。建立標(biāo)準(zhǔn)化的流程或方法。從遏制工作中取消多余的內(nèi)容。,27,BIQS8:快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問(wèn)題解決,快速反應(yīng)會(huì)議解決方法,Step-6:制度化,更新文件總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)必須被分享并確保當(dāng)前和潛在的使用者能夠熟知,可通過(guò)以下方式進(jìn)行,張貼經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)表建立經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)網(wǎng)站,利用公司保質(zhì)或者閉路電視分發(fā)袖珍卡片等.,問(wèn)題是持續(xù)改善的種子,問(wèn)題是積極的機(jī)會(huì),一直沒(méi)有問(wèn)題則意味著有些錯(cuò)誤已經(jīng)發(fā)生,28,BIQS8:快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問(wèn)題解決,快速反應(yīng)會(huì)議樹(shù)立績(jī)效制表,管理層須確保快速反應(yīng)（活動(dòng))有效，并能展示質(zhì)量狀態(tài)。怎樣知道快速反應(yīng)(活動(dòng))運(yùn)作有效?運(yùn)用各種目視化管理方式，如日程表，趨勢(shì)圖等展示至少月度的數(shù)據(jù)：紅色或黃色狀態(tài)的天數(shù)關(guān)閉的問(wèn)題數(shù)解決問(wèn)題所用的平均天數(shù),1.外部出問(wèn)題:紅色2.內(nèi)部出問(wèn)題:黃色3.無(wú)問(wèn)題:綠色4.無(wú)生產(chǎn)/休息:藍(lán)色，白色,29,BIQS13:驗(yàn)證崗位,驗(yàn)證崗位定義,通過(guò)預(yù)防、探測(cè)和遏制異常情況的在線制造的質(zhì)量系統(tǒng),預(yù)防的三大類(lèi)型,防錯(cuò)預(yù)防SPC設(shè)備預(yù)見(jiàn)性維護(hù),探測(cè)的幾種方法,目視目視2次以上檢具,遏制,圍堵挑選,異常情況的幾種類(lèi)型,發(fā)生不良品不能像以前那樣操作了感覺(jué)，直覺(jué),驗(yàn)證崗位建立目的,對(duì)產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的監(jiān)控對(duì)異常和異常的升級(jí)報(bào)警問(wèn)題解決(驅(qū)動(dòng)本崗位),驗(yàn)證崗位建立標(biāo)準(zhǔn),GM抱怨過(guò),報(bào)警界限設(shè)定“1”Gm無(wú)抱怨,報(bào)警界限設(shè)定”5”10”停機(jī)時(shí)間也可以作為報(bào)警界限10分鐘以?xún)?nèi),必須回應(yīng)報(bào)警,必須探測(cè)多種缺陷,一種缺陷形成柏拉圖困難,30,BIQS13:驗(yàn)證崗位,驗(yàn)證崗位設(shè)定要求,存在以下?tīng)顩r的任何過(guò)程或作業(yè)點(diǎn),高風(fēng)險(xiǎn)低的一次合格率高PRN顧客要求/抱怨轉(zhuǎn)手/傳遞性特性低過(guò)程能力(Ppk，Cpk,FTQ)(任何Cpk或Ppk低于1.33必須100%檢驗(yàn)的工序),在出現(xiàn)異常情況的不同部門(mén)或車(chē)間之間,驗(yàn)證崗位在設(shè)立前,其對(duì)產(chǎn)線能力(C/T和S/T)的潛在影響必須驗(yàn)證,31,BIQS13:驗(yàn)證崗位,驗(yàn)證崗位內(nèi)容,產(chǎn)品檢驗(yàn)排列缺陷優(yōu)先次序警報(bào)升級(jí)程序立即響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)層召開(kāi)每班會(huì)議會(huì)議指定負(fù)責(zé)人Pareto分析,缺陷件進(jìn)入驗(yàn)證崗位,Side2,顧客PR&R抱怨顧客夜班口頭抱怨。Q-終檢l/GP-12/CS-1/CS-2一次合格率FTQ&廢品趨勢(shì)圖（隨時(shí)間）,缺陷件流出驗(yàn)證崗位,Side3,問(wèn)題解決驅(qū)動(dòng)在過(guò)程中解決問(wèn)題-制造質(zhì)量,每周問(wèn)題解決會(huì)議根據(jù)柏拉圖分析，選擇新問(wèn)題每參加人都必須在信息板上簽字,Side2,32,BIQS13:驗(yàn)證崗位,驗(yàn)證崗位必要性,組織必須:,至少設(shè)立一個(gè)驗(yàn)證崗位當(dāng)不能獲取計(jì)量型數(shù)據(jù)時(shí)要求進(jìn)行100%檢驗(yàn)一種缺陷達(dá)到報(bào)警界限后立刻采取對(duì)策，若再次發(fā)生則報(bào)警升級(jí)曾流入顧客處的缺陷報(bào)警界限永遠(yuǎn)設(shè)定為1每天在驗(yàn)證崗位處召開(kāi)會(huì)議在驗(yàn)證崗位上放置信息看板管理層定期到驗(yàn)證昂崗位進(jìn)行巡查并召開(kāi)會(huì)議,33,BIQS6:防錯(cuò)驗(yàn)證,防錯(cuò)驗(yàn)證定義,所有可能失效，磨損，移位或超出調(diào)整范圍的防錯(cuò)/檢測(cè)設(shè)備,每天必須最少檢驗(yàn)一次,防錯(cuò)裝置:(不制造)防止加工或裝配不合格產(chǎn)品的設(shè)備錯(cuò)誤檢測(cè)設(shè)備:(不傳遞或不接收)防止傳遞不合格產(chǎn)品設(shè)備(如100%在線檢測(cè)設(shè)備),防錯(cuò)裝置不是校驗(yàn)一個(gè)量具而是將一個(gè)已知的好/壞零件分別通過(guò)防錯(cuò)裝置，以確認(rèn)防錯(cuò)功能是否有效,34,BIQS6:防錯(cuò)驗(yàn)證,防錯(cuò)驗(yàn)證要求,必須確定需要驗(yàn)證的防錯(cuò)裝置及相應(yīng)的位置,必須制訂當(dāng)防錯(cuò)裝置驗(yàn)證失效時(shí)應(yīng)遵循的反應(yīng)計(jì)劃,防錯(cuò)裝置必須每天驗(yàn)證一次,必須記錄防錯(cuò)裝置驗(yàn)證的結(jié)果及對(duì)不符項(xiàng)的快速反應(yīng),現(xiàn)場(chǎng)管理層必須審核驗(yàn)證結(jié)果,防錯(cuò)裝置在主控文件中應(yīng)有識(shí)別號(hào)和位置確認(rèn)防錯(cuò)驗(yàn)證頻率確定標(biāo)準(zhǔn)樣件（好的/壞的）以保證不合格品被檢測(cè)出來(lái),防錯(cuò)裝置在主控文件中應(yīng)有識(shí)別號(hào)和位置確認(rèn)防錯(cuò)驗(yàn)證頻率確定標(biāo)準(zhǔn)樣件（好的/壞的）以保證不合格品被檢測(cè)出來(lái),在防錯(cuò)裝置確認(rèn)之間生產(chǎn)的產(chǎn)品的批量數(shù)量用過(guò)程的歷史記錄決定驗(yàn)證的頻率過(guò)程是否穩(wěn)定遏制可疑品的有效程度,建立防錯(cuò)驗(yàn)證失效及對(duì)失效進(jìn)行的整改的記錄建立表格，以通知不符合項(xiàng)及逐級(jí)匯報(bào)不符合反應(yīng)行動(dòng)。將以上信息做為經(jīng)驗(yàn)積累存檔,確定收集相關(guān)信息的方法確定哪些信息需要公布/展示,35,BIQS6:防錯(cuò)驗(yàn)證,防錯(cuò)驗(yàn)證點(diǎn)檢方法,防錯(cuò)驗(yàn)證完成情況必須被記錄并容易獲取,防錯(cuò)裝置驗(yàn)證后的狀態(tài)應(yīng)被目視化管理,(Example)舉例,36,BIQS6:防錯(cuò)驗(yàn)證,防錯(cuò)驗(yàn)證結(jié)果,(Example)舉例,37,BIQS6:防錯(cuò)驗(yàn)證,防錯(cuò)驗(yàn)證重要性,防錯(cuò)裝置必須至少每天驗(yàn)證一次防錯(cuò)裝置的位置必須被記錄在案必須制定防錯(cuò)裝置失效的反應(yīng)計(jì)劃必須記錄防錯(cuò)驗(yàn)證結(jié)果現(xiàn)場(chǎng)管理層必須評(píng)審防錯(cuò)驗(yàn)證的結(jié)果如果放錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)用于多個(gè)失效模式,所有的失效模式必須被驗(yàn)證,38,BIQS11.標(biāo)準(zhǔn)化操作,標(biāo)準(zhǔn)化操作定義,標(biāo)準(zhǔn)化是我們?cè)谧约旱慕M織中建立術(shù)語(yǔ)、原則、方法和程序標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)態(tài)的程序,標(biāo)準(zhǔn)化操作目的,保證所有交班操作人員按照同一規(guī)定進(jìn)行工作(減少工序內(nèi)部分散)操作者培訓(xùn)單純化、標(biāo)準(zhǔn)化、提交操作者理解水平,提高安全/生產(chǎn)性/品質(zhì),非標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo)準(zhǔn)化,39,BIQS11.標(biāo)準(zhǔn)化操作,標(biāo)準(zhǔn)化操作概要,40,BIQS11.標(biāo)準(zhǔn)化操作,標(biāo)準(zhǔn)化操作概要,詳細(xì)說(shuō)明主要步驟怎么做？為什么這么做？形成模式化,操作步驟是什么需要用多少時(shí)間移動(dòng)路線？形成模式化,整潔，有序的工作環(huán)境,41,BIQS11.標(biāo)準(zhǔn)化操作,標(biāo)準(zhǔn)化操作方法,操作步驟是什么需要用多少時(shí)間移動(dòng)路線？,標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書(shū)(SOS),(Example)舉例,42,BIQS11.標(biāo)準(zhǔn)化操作,標(biāo)準(zhǔn)化操作方法,(Example)舉例,操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(JES),詳細(xì)說(shuō)明主要步驟怎么做？為什么這么做？,43,BIQS11.標(biāo)準(zhǔn)化操作,標(biāo)準(zhǔn)化操作重要性,利用系統(tǒng)的方法來(lái)開(kāi)展和保持車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的管理標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書(shū)應(yīng)具備可操作性，采納工人的意見(jiàn)(全員參與)所有的操作工位均應(yīng)張貼標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書(shū)(目視化)發(fā)生重大質(zhì)量或安全事故的工位應(yīng)張貼警示(風(fēng)險(xiǎn)警示)當(dāng)過(guò)程/產(chǎn)品更改時(shí),通過(guò)分層審核確認(rèn)更新的操作指導(dǎo)書(shū)(及時(shí)確認(rèn)),44,BIQS24:培訓(xùn),培訓(xùn)定義,有計(jì)劃地鼓勵(lì)學(xué)員改變行為的過(guò)程稱(chēng)之為培訓(xùn),培訓(xùn)類(lèi)型,入廠培訓(xùn),入職培訓(xùn),入崗培訓(xùn),公司基本制度員工手冊(cè)培訓(xùn),崗位基本知識(shí)崗位工作流程培訓(xùn),本崗位要求培訓(xùn),45,BIQS24:培訓(xùn),培訓(xùn)四步法,第一步:培訓(xùn)準(zhǔn)備,第二步:示范操作,第三步:試操作,第四步:跟蹤,46,BIQS24:培訓(xùn),培訓(xùn)四步法,第一步:培訓(xùn)準(zhǔn)備,使使受訓(xùn)員工放松詢(xún)問(wèn)受訓(xùn)員工對(duì)該工作的了解狀況回顧安全文件和相關(guān)信息說(shuō)明培訓(xùn)的工作描述/解釋?zhuān)ㄊ褂脴?biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書(shū)）回顧操作崗位的文件使受訓(xùn)員工對(duì)培訓(xùn)的崗位產(chǎn)生興趣,47,BIQS24:培訓(xùn),培訓(xùn)四步法,第二步:示范操作,演示/講解一個(gè)要素及其主要步驟(What什么)演示/講解一個(gè)要素及其主要步驟(What什么)以及（操作）的關(guān)鍵點(diǎn)(How怎么做)演示/講解一個(gè)要素及其其主要步驟(What什么)，（操作）關(guān)鍵點(diǎn)(How怎么做)和原因(Why為什么)指導(dǎo)要清晰、完整和有耐心。不要教那些員工不能掌握的內(nèi)容。,48,BIQS24:培訓(xùn),培訓(xùn)四步法,第三步:試操作,選擇第一組工作要素(根據(jù)工作能力)受訓(xùn)員工進(jìn)行操作，同時(shí)培訓(xùn)師朗讀主要?jiǎng)幼鞣纸庾屖苡?xùn)員工在操作的同時(shí)，解釋每個(gè)要素以及要素的主要步驟再次讓受訓(xùn)員工進(jìn)行操作，同時(shí)解釋主要步驟和關(guān)鍵點(diǎn)再次讓受訓(xùn)員工操作，同時(shí)解釋主要步驟，關(guān)鍵點(diǎn)以及原因擴(kuò)展到更多的工作要素以及做更多重復(fù)操作，使受訓(xùn)員工能理解和正確操作讓受訓(xùn)員工不斷的操作，直到確認(rèn)他/她已完全掌握,49,BIQS24:培訓(xùn),培訓(xùn)四步法,第四步:跟蹤,驗(yàn)證受訓(xùn)員工的工作能力(在節(jié)拍時(shí)間TT內(nèi)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）讓受訓(xùn)員工展示對(duì)以下方面的理解和能力(安全要求/標(biāo)準(zhǔn)化操作/質(zhì)量要求)培訓(xùn)師完成質(zhì)量檢驗(yàn)(如適用，每個(gè)工作最少完成15件)讓受訓(xùn)員工獨(dú)立進(jìn)行操作告訴受訓(xùn)員工向誰(shuí)尋求幫助(例如主管，問(wèn)題解決者，過(guò)程控制經(jīng)理，質(zhì)量代表或?qū)T等)制定檢查頻次鼓勵(lì)員工提問(wèn)如果需要，提供任何附加的培訓(xùn),建立操作者培訓(xùn)驗(yàn)證表,50,BIQS24:培訓(xùn),培訓(xùn)柔性表建立,51,BIQS24:培訓(xùn),培訓(xùn)重要性,確保操作人員培訓(xùn)在”受訓(xùn)操作工培訓(xùn)表”中跟蹤在每個(gè)工位張貼受訓(xùn)操作工培訓(xùn)表新員工上崗操作,相應(yīng)下道工序增加驗(yàn)證操作培訓(xùn)三個(gè)月內(nèi)未進(jìn)行該崗位操作的后備人員不要用考試卷來(lái)驗(yàn)證崗位能力(入廠培訓(xùn),入職培訓(xùn)可考試)驗(yàn)證是否安全操作,是否產(chǎn)出合格品,是否符合節(jié)拍,52,BIQS3/BIQS4:PFMEA過(guò)程失效模式及后果分析/風(fēng)險(xiǎn)降低和年度評(píng)審,定義,是一種分析方法，用來(lái)識(shí)別每一個(gè)過(guò)程步驟：過(guò)程可能達(dá)不到要求的情形對(duì)內(nèi)部/外部顧客的影響(嚴(yán)重度)失效可能發(fā)生的頻率(發(fā)生頻率)當(dāng)前控制的效果(預(yù)防和可探測(cè)度)原因和結(jié)果的等級(jí)(風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù))是一個(gè)格式化的程序，用以識(shí)別和消除過(guò)程的潛在失效模式,Proactive主動(dòng)式RPN降低流程:降低潛在質(zhì)量失效風(fēng)險(xiǎn)Reactive被動(dòng)式對(duì)已發(fā)生的質(zhì)量失效建立防錯(cuò)裝置,RPN值,53,BIQS3/BIQS4:PFMEA過(guò)程失效模式及后果分析/風(fēng)險(xiǎn)降低和年度評(píng)審,PFMEA制定,(Example)舉例,54,BIQS3/BIQS4:PFMEA過(guò)程失效模式及后果分析/風(fēng)險(xiǎn)降低和年度評(píng)審,PFMEA方法,RiskPriorityNumber（RPN）風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)是嚴(yán)重度，發(fā)生頻度與可探測(cè)度的綜合結(jié)果.,嚴(yán)重度Sx發(fā)生頻度Ox可探測(cè)度D=風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù),(Example)舉例,55,BIQS3/BIQS4:PFMEA過(guò)程失效模式及后果分析/風(fēng)險(xiǎn)降低和年度評(píng)審,PRN改善要求,SOD(PRN)100%，超出100%時(shí),必須改善SOD(PRN)100%，前5項(xiàng),必須改善SOD打分歸責(zé)必須在PFMEA上返工返修要有PFMEA,SOD的降低順序,嚴(yán)重度打分表產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門(mén),頻度打分表產(chǎn)品制造部門(mén),探測(cè)度打分表產(chǎn)品質(zhì)檢部門(mén),O,D,S,SOD降低改善方法及優(yōu)先順序,56,BIQS3/BIQS4:PFMEA過(guò)程失效模式及后果分析/風(fēng)險(xiǎn)降低和年度評(píng)審,PFMEA重要性,每年對(duì)PFMEA需求進(jìn)行一次培訓(xùn)(正確理解PFEAM)支持PRN降低活動(dòng)并提高的資源(領(lǐng)導(dǎo)支持)持續(xù)評(píng)估PRN降低跟蹤表(跟蹤總結(jié))提供一個(gè)有效防錯(cuò)和問(wèn)題解決的基礎(chǔ)(機(jī)制保障),57,BIQS19/BIQS20:過(guò)程控制計(jì)劃/計(jì)劃實(shí)施,過(guò)程控制計(jì)劃與PFMEA關(guān)系,過(guò)程流程圖(PFD)過(guò)程失效模式及后果分析(PFMEA)過(guò)程控制計(jì)劃(PCP)操作指導(dǎo)書(shū)(SOS,JES),過(guò)程流的示意圖現(xiàn)實(shí)過(guò)程的流向PFMEA,工位布局基礎(chǔ),羅列每到工序當(dāng)前控制方法定義相應(yīng)的行動(dòng)措施輸出KPCs和KCCs,依據(jù)每個(gè)工序檢驗(yàn)頻次量具和檢驗(yàn)設(shè)備不合格發(fā)現(xiàn)的相應(yīng)計(jì)劃,58,BIQS21:過(guò)程能力評(píng)審,過(guò)程能力定義,過(guò)程能力是指處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定狀態(tài)下過(guò)程的實(shí)際加工能力,什么是穩(wěn)定的過(guò)程能力？,統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定狀態(tài),過(guò)程穩(wěn)定(或過(guò)程受控),是指過(guò)程的質(zhì)量特性X的波動(dòng)僅由正常波動(dòng)源引起,這時(shí)過(guò)程的質(zhì)量特性X服從某個(gè)正態(tài)分布,分布狀態(tài)不隨時(shí)間的變化而變化,59,BIQS21:過(guò)程能力評(píng)審,什么是實(shí)際加工能力？,是指過(guò)程加工質(zhì)量方面(不是數(shù)量方面)的能力,是質(zhì)量特性X處于正態(tài)分布情況下的標(biāo)準(zhǔn)偏差.,實(shí)踐證明:用這樣的散步范圍表示過(guò)程能力既能保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求,又能具有較好的經(jīng)濟(jì)性,如何管理和提高過(guò)程能力,要提高過(guò)程能力先進(jìn)行過(guò)程管理,使用管理圖進(jìn)行過(guò)程管理,60,BIQS21:過(guò)程能力評(píng)審,過(guò)程能力分析,過(guò)程能力指數(shù)-Cp,過(guò)程能力指數(shù)是用來(lái)度量一個(gè)過(guò)程滿足顧客要求的程度,一般用Cp表示.,61,BIQS21:過(guò)程能力評(píng)審,過(guò)程能力分析,過(guò)程能力指數(shù)-Cp數(shù)值的意義,CP越大,說(shuō)明過(guò)程能力越充足,產(chǎn)品加工質(zhì)量越高,但這時(shí)對(duì)設(shè)備、原料和操作人員要求越高,加工成本越大,所以一個(gè)過(guò)程的CP值定于何值要看實(shí)際的需要與可能.一般能使Cp在1.33左右已是一個(gè)很好的過(guò)程,實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，要求我們一點(diǎn)點(diǎn)把標(biāo)準(zhǔn)偏差降下來(lái),62,BIQS21:過(guò)程能力評(píng)審,Cp與不良率P之間的關(guān)系,明確Cp和不良率之間的關(guān)系，有利于我們更深刻地認(rèn)識(shí)過(guò)程能力指數(shù)Cp.對(duì)于給定的Cp值,利用標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表就可算得相應(yīng)的不良率,如下表:,63,BIQS21:過(guò)程能力評(píng)審,Cp與Cpk(偏過(guò)程能力指數(shù))之間的關(guān)系,Cpk:分布的中心偏離規(guī)格中心時(shí)衡量過(guò)程能力的指數(shù)Cpk:偏過(guò)程能力指數(shù),也成”實(shí)際過(guò)程能力指數(shù)”,Cp:分布中心不偏離規(guī)格中心衡量過(guò)程能力的指數(shù)Cp:ProcessCapabilityIndex過(guò)程能力指數(shù),Cpk:分布中心偏離規(guī)格中心時(shí)衡量過(guò)程能力的指數(shù)Cpk:BiasedProcessCapabilityIndex偏過(guò)程能力指數(shù),多數(shù)情況下,我們采用CPK來(lái)衡量過(guò)程能力,64,BIQS21:過(guò)程能力評(píng)審,Cpk(偏過(guò)程能力指數(shù))管理的要點(diǎn),所有尺寸都要計(jì)算CPK相似過(guò)程已有OK,不需要CPKCPK1.33PPK1.67產(chǎn)品特性要求GM1927-03規(guī)定CPK,PPK系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)(產(chǎn)品特性要求),65,BIQS25:異物管理,異物定義,臟污，外來(lái)物，或沉淀物(注:鑄件類(lèi)定義為殘留物)多余的零件,(如:多余的螺栓螺母等)涂層污染,異物控制內(nèi)容,外來(lái)的(即便本工程持有,但不能過(guò)多)夾雜或尾隨(混入)持之以恒地降低(上快速反應(yīng)會(huì)議)監(jiān)督異物控制的有效性(監(jiān)督異物來(lái)源,大小,變化趨勢(shì))異物是不受歡迎的,66,BIQS25:異物管理,異物管理重要性,基于產(chǎn)品特點(diǎn)和工藝要求識(shí)別異物在適合的地方建立異物控制程序和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須審核異物數(shù)據(jù),確定必要的整改行動(dòng)與客戶抱怨有關(guān)的異物必須要求整改行動(dòng),異物管理方法,微觀方面清潔度,宏觀方面5S管理,67,BIQS12/BIQS14:過(guò)程變更控制/變更控制-試生產(chǎn),變更控制“三個(gè)問(wèn)號(hào)”,問(wèn)號(hào)一:我的變更是否要做驗(yàn)證(1829/3660大綱)-問(wèn)“客戶研究所”問(wèn)號(hào)二:我的變更是否要在貴公司進(jìn)行試裝/試生產(chǎn)-問(wèn)“試裝協(xié)調(diào)員”問(wèn)號(hào)三:我的變更是否需要簽訂PSW(零部件提交保證書(shū))-問(wèn)“顧客品質(zhì)擔(dān)當(dāng)SQE”,變更控制發(fā)生點(diǎn)類(lèi)型,人員,設(shè)備,物料,方法,產(chǎn)量,操作的人員有變化(例如:新操作者或輪崗),工藝過(guò)程的設(shè)備發(fā)生變更(例:更換新設(shè)備)長(zhǎng)假連續(xù)休息結(jié)束后夾具、模具、設(shè)備更換后或修理后,設(shè)計(jì)變更(例:產(chǎn)品形狀、材料、尺寸變更等)零部件供應(yīng)商變更(首件)批量的零件進(jìn)行了異常處理時(shí)(返工、修正),工藝步驟發(fā)生變化檢查項(xiàng)目發(fā)生變化計(jì)量器具方法發(fā)生變化,產(chǎn)量或節(jié)拍有很大變化時(shí),68,BIQS12/BIQS14:過(guò)程變更控制/變更控制-試生產(chǎn),變更點(diǎn)跟蹤管理方法,變更發(fā)生時(shí)應(yīng)做出如下對(duì)策:,將過(guò)去24小時(shí)的緊急變更及計(jì)劃實(shí)施的永久變更在快速響應(yīng)會(huì)議上反應(yīng)(快速響應(yīng))在分層審核中增加各區(qū)域?qū)Ξ?dāng)日變更內(nèi)容的審核項(xiàng)目(分層審核)變更實(shí)施中,在驗(yàn)證崗位增加相應(yīng)的審核內(nèi)容(驗(yàn)證崗位)在變更實(shí)施前進(jìn)行必要的人員培訓(xùn)(標(biāo)準(zhǔn)化操作培訓(xùn))預(yù)先為變更可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行遏制措施(不合格品控制),變更控制重要性,建立一個(gè)工廠過(guò)程變更程序,并進(jìn)行必要的備庫(kù)流程事先建立一個(gè)臨時(shí)替代控制程序運(yùn)用一個(gè)規(guī)定好的試生產(chǎn)(PTR)程序適當(dāng)?shù)膶?duì)變化點(diǎn)進(jìn)行跟蹤(目視化),69,BIQS5:臨時(shí)工藝管理,臨時(shí)工藝管理要求,所有臨時(shí)工藝要事先識(shí)別(可在設(shè)備/線體上追加標(biāo)識(shí)”ByPass”)臨時(shí)工藝要經(jīng)過(guò)客戶批準(zhǔn)當(dāng)過(guò)程不能正常的按照其批準(zhǔn)的流程執(zhí)行時(shí),可啟動(dòng)臨時(shí)工藝管理,ProcessFlow過(guò)程流程,ProcessPFMEA過(guò)程FMEA,ControlPlan控制計(jì)劃,STS/SOS/JES標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)書(shū),嚴(yán)重度是9,10的不允許有臨時(shí)工藝臨時(shí)工藝要體現(xiàn)在分層審核和快速反應(yīng)會(huì)議上,70,BIQS26:維護(hù),維護(hù)類(lèi)型,修復(fù)性維護(hù),發(fā)生故障后進(jìn)行維護(hù)目的:盡快重新啟動(dòng)設(shè)備(甚至降級(jí)解決),預(yù)防性維護(hù),按規(guī)定頻次或規(guī)定條件(節(jié)拍數(shù))進(jìn)行維護(hù)目的:降低停機(jī)或設(shè)備損耗可能性.例如:飛機(jī)維護(hù),給予狀態(tài)的維護(hù)(預(yù)見(jiàn)性維護(hù)):,根據(jù)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)測(cè)量值進(jìn)行維護(hù)例:旋轉(zhuǎn)機(jī)器震動(dòng)分析、流體分析、電氣設(shè)備溫度分析,71,BIQS26:維護(hù),維護(hù)管理六大要素,72,BIQS26:維護(hù),維護(hù)管理要素一,維護(hù)策略及組織，我們的要求是什么？,73,BIQS26:維護(hù),維護(hù)管理要素一:建立維護(hù)流程,設(shè)備效率,新設(shè)備認(rèn)證,在用設(shè)備檢測(cè)報(bào)警信號(hào),預(yù)防性維護(hù)-避免失常,停機(jī),維修重啟設(shè)備/處理根本原因,現(xiàn)場(chǎng)處理處理不同信號(hào),操作流程,Lessonslearned經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),需單獨(dú)規(guī)定的與維護(hù)有關(guān)的流程,過(guò)程路徑圖,74,BIQS26:維護(hù),維護(hù)管理要素二,維護(hù)計(jì)劃的要求是什么？,75,BIQS26:維護(hù),維護(hù)管理要素二:預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃,預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃應(yīng)由維護(hù)部門(mén)建立并由維護(hù)部門(mén)更新。建立預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃時(shí)應(yīng)考慮下列因素：設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分類(lèi)：限制或瓶頸、安全、獨(dú)特設(shè)備（沒(méi)有替代）等?？捎眯裕ǜ鶕?jù)主生產(chǎn)計(jì)劃）性能分配給維護(hù)的時(shí)間維修活動(dòng)維護(hù)活動(dòng)后應(yīng)重新進(jìn)行生產(chǎn)啟動(dòng)檢查。記錄結(jié)果以確?？勺匪?。,76,BIQS26:維護(hù),維護(hù)管理要素二:預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃,(Example舉例),未執(zhí)行,延期執(zhí)行,突發(fā)故障。需要緊急維修,正常，不需要維修,限制，需要維修，但不急,設(shè)備清單,維護(hù)操作列表,周數(shù),記錄的作用：跟蹤預(yù)防性維護(hù)識(shí)別維護(hù)計(jì)劃改進(jìn),總為綠色=必須降低頻率,總為紅色=必須增加頻率,77,BIQS26:維護(hù),維護(hù)管理要素三,一級(jí)（現(xiàn)場(chǎng)）維護(hù)的要求是什么？,78,BIQS26:維護(hù),維護(hù)管理要素三:一級(jí)維護(hù)原則,由于總在設(shè)備附近，操作工能夠完成所有檢查及基本維護(hù)操作，避免設(shè)備性能退化只需借助自己的5種感官（視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、嗅覺(jué)、觸覺(jué)、味覺(jué)）或非?；镜墓ぞ呔湍苓M(jìn)行操作,CheckTyrepressure檢查胎壓,Changethelamps更換燈泡,Scratchonthepaint?漆面劃痕？,Clean清潔,CheckOillevel檢查油位,Fillthewasherreservoir加注清洗液儲(chǔ)罐,Checkcoolingliquidlevel檢查冷卻液位,Itakecareofmycar我保養(yǎng)自己的車(chē),Itakecareofmymachine我保養(yǎng)自己的機(jī)器,CheckOillevel檢查油位,Clean清潔,Checktheparameters檢查參數(shù),Checksafetydevices檢查安全裝置,ChangetheFasteners更換緊固,DetectAnomalies發(fā)現(xiàn)異常,Visualchecking目視檢查,Cleaning清潔,Sm