抗浮錨桿樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

青島航運(yùn)中心項(xiàng)目抗浮錨桿工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制：審批：青島理工大學(xué)建設(shè)工程監(jiān)理咨詢公司航運(yùn)中心項(xiàng)目監(jiān)理部2013年10月1日抗浮錨桿樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、 工程概況 本工程位于青島市市北區(qū)連云港路66號?？垢″^桿分為A、B兩類區(qū)域，樁共計4667根。要求入巖深度A類為2.5米、B類為2.3米，孔徑150毫米。鋼筋采用直徑20、22的三級鋼筋，注漿強(qiáng)度M30水泥砂漿。 二、編制依據(jù)： 1. 國際航運(yùn)中心監(jiān)理規(guī)劃。 2. 施工圖樁基設(shè)計說明及樁位圖。 3.工程施工圖紙及設(shè)計資料和工程地質(zhì)勘察資料 4.建筑樁基技術(shù)規(guī)范-JGJ94-2008 5.建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范-JGJ106-2003 6.地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-GB50202-2002 7.建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)-GB50300-2001 三 監(jiān)理工作目標(biāo) 1. 質(zhì)量控制目標(biāo)：每根樁記錄完整，使樁達(dá)到設(shè)計要求，無質(zhì)量事故。 2. 工期控制目標(biāo)：在施工組織設(shè)計及合同承諾工期內(nèi)完工。 3. 安全及文明施工控制目標(biāo)：現(xiàn)場全方位巡視發(fā)現(xiàn)隱患，即督促整改，確保工程無安全事故。文明施工符合國家規(guī)范及合同要求。 四 監(jiān)理工作流程（見圖）四 監(jiān)理工作的質(zhì)量控制要點(diǎn)及方法措施 （一） 事前控制 檢驗(yàn)所選的設(shè)備、機(jī)具、施工工藝及技術(shù)要求是否適宜。工程承包商制定相關(guān)的質(zhì)量保證體系完備與否直接影響到工程質(zhì)量、安全及施工進(jìn)度。主要審核承包商施工組織設(shè)計及施工方案中的人員、機(jī)具、材料及管理體系、施工工藝等。 1. 人員配備及要求 上崗質(zhì)檢人員證件和機(jī)械檢驗(yàn)合格證及操作人員上崗證件經(jīng)驗(yàn)證后方可上崗。人員配備應(yīng)按照施工工藝特點(diǎn)，在成孔、鋼筋籠焊接、清孔、攪拌與澆筑混凝土等重要環(huán)節(jié)上都要有專門質(zhì)檢人員在場。 2. 材料質(zhì)量保證 進(jìn)場的鋼材必需提供質(zhì)保書，對不同廠家，不同型號，爐號的鋼材要進(jìn)行批量檢驗(yàn)，商品混凝土配合比及試塊試驗(yàn)，這些必須有專職人員操作完成。 3. 測量控制 在開工前要對規(guī)劃紅線進(jìn)行角度和距離按照施工測量要求進(jìn)行重新復(fù)核，并按照紅線建立現(xiàn)場的控制線、控制點(diǎn)和控制網(wǎng)，以便以后的基礎(chǔ)和上部結(jié)構(gòu)的施工。樁位確定后，應(yīng)對該樁布置十字形護(hù)樁，放樣測量應(yīng)報送現(xiàn)場監(jiān)理工程師審批，審批施工單位的樁位定位資料，并進(jìn)行抽查復(fù)測。 （二） 事中控制 結(jié)合工程的實(shí)際情況，在監(jiān)理實(shí)施細(xì)則的基礎(chǔ)上設(shè)定必要的質(zhì)量控制要點(diǎn)，從而使質(zhì)量控制過程程度化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。在質(zhì)量控制工作中抓住每個控制要點(diǎn)，形成有序的工作方式，提高了工作效率，最終達(dá)到質(zhì)量的有效控制。監(jiān)理對每道工序質(zhì)量控制，對每個控制點(diǎn)具體設(shè)置都應(yīng)提出具體的要求。 1. 成孔過程的質(zhì)量控制 成孔速度是影響整個工程工期的關(guān)鍵，成孔好壞直接影響到鋼筋下放及樁身混凝土灌注質(zhì)量。 成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計樁徑。每根成孔前應(yīng)對鉆頭直徑進(jìn)行檢驗(yàn)。 樁孔樁位垂直保證。成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停鉆。達(dá)到設(shè)計深度不得立即停鉆，穩(wěn)鉆1到2秒。施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。終孔必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。未經(jīng)監(jiān)理同意，不得改變原設(shè)計值、提前終孔或加深樁長。 .終孔后利用高壓空氣清除孔內(nèi)余渣，直到孔口防出之風(fēng)，手感無塵屑為止。 2.鋼筋制作、焊接及下放質(zhì)量控制 鋼筋制作符合規(guī)范及設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。 鋼筋下放過程是勻速下放，確保下放鋼筋和鉆孔是同心度，嚴(yán)禁強(qiáng)制性下放鋼筋，出現(xiàn)鋼筋下放受阻，應(yīng)從新清孔。 鋼筋頂標(biāo)高控制，鋼筋下至設(shè)計。 3.壓力注漿的質(zhì)量控制 壓力注漿是整個成樁過程中最后一道工序。為了保證壓力注漿質(zhì)量，監(jiān)理人員采用旁站方式，做好質(zhì)量控制通過注漿管進(jìn)行壓力注漿。注漿材料采用P.O32.5R普通硅酸鹽水泥，砂采用最大粒徑低于2毫米，采用灰砂比1:1，水灰比0.40.5加鋼筋阻銹劑、微膨脹劑的M30水泥砂漿進(jìn)行壓力注漿。灌漿管自孔底向上灌注，控制注漿壓力0.51.5MP。 第一次灌漿至漿液泛出地面為止，再間隔5分鐘左右觀察如孔內(nèi)漿液低于地面10厘米時進(jìn)行第二次壓力補(bǔ)灌漿直至漿液穩(wěn)定。 注漿采用孔底反向注漿的方式，注漿后不得隨意敲打桿體，也不得在桿體上懸掛重物。 灌漿壓力一次常壓注漿壓力為0.51.5MP,二次高壓注漿壓力不小于2.0 MP。 漿體強(qiáng)度檢驗(yàn)用的試塊每30根錨桿不應(yīng)少于一組，每組不應(yīng)少于6個試塊 （三）監(jiān)理控制程序要點(diǎn) 1.每道工序需承包商自檢、復(fù)檢，監(jiān)理驗(yàn)收三次檢驗(yàn)，增加質(zhì)檢力度，從而為驗(yàn)收項(xiàng)目達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提供保證，避免工序返工現(xiàn)象的發(fā)生。 2.壓力注漿時采用旁站手段進(jìn)行質(zhì)量控制，在注漿配合比及注漿壓力質(zhì)量控制上做到全過程控制，避免在壓力不夠的現(xiàn)象發(fā)生。 3.在每次監(jiān)理驗(yàn)收前必須有施工質(zhì)量檢查人員提交報驗(yàn)單，驗(yàn)收合格后簽字，方可進(jìn)行下道工序施工，避免在驗(yàn)收過程中有遺漏出錯現(xiàn)象發(fā)生。 4、鋼筋加強(qiáng)筋及固定筋驗(yàn)收按照圖紙要求。 五樁的驗(yàn)收 一）資料整理與驗(yàn)收 1.成孔完畢后應(yīng)將記錄的數(shù)據(jù)填入“監(jiān)理記錄表”，值班監(jiān)理員應(yīng)簽名，對各項(xiàng)技術(shù)的真實(shí)性負(fù)責(zé)。并與前日施工單位的原始記錄對比，有否錯或結(jié)論不一致情況，便于及時查原因。 2.驗(yàn)收資料 成樁原始記錄表（日期、樁號、規(guī)格、總長度、異常情況等） 成樁竣工圖、工程變更聯(lián)系單 樁位測量、復(fù)核記錄 隱蔽工程驗(yàn)收記錄（規(guī)格、鋼筋、總長度、焊接質(zhì)量） 焊條合格證、商品混凝土合格證明、鋼筋出廠合格證、鋼筋送檢檢驗(yàn)報告、混凝土試塊試壓報告、鋼筋焊接接頭檢驗(yàn)報告。 樁基質(zhì)量評