CCC認證工廠審查準備要求ppt課件

工廠審查準備要求,Samuel,1,CHINAQUALITYCERTIFICATIONCENTRE中國質(zhì)量認證中心,2,CQC業(yè)務,1、CCC認證：強制性產(chǎn)品認證,2、CQC認證：自愿性產(chǎn)品認證,3,工廠檢查類別,初始工廠檢查監(jiān)督檢查特別監(jiān)督檢查（飛行檢查）,4,審查內(nèi)容,1、工廠質(zhì)量保證能力（10要素）2、產(chǎn)品一致性（認證產(chǎn)品）標識（應與型式試驗檢測報告上所標明的一致）結(jié)構(gòu)（應與型式試驗檢測時的樣品一致）零部件及材料（應與型式試驗時申報并經(jīng)CQC所確認的一致),5,資格,工廠的經(jīng)營范圍是否包括電熱元件產(chǎn)品營業(yè)執(zhí)照經(jīng)營范圍確認體系（文件、證書）是否覆蓋此范圍責任人：*,6,1.職責和資源,1.1識別與質(zhì)量活動有關的崗位崗位職責（崗位說明書）,質(zhì)量負責人、設計人員、采購人員、檢驗/試驗人員、校準/檢定或計量管理人員、內(nèi)審員、生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員、設備維修保養(yǎng)和修理人員、產(chǎn)品搬運/包裝/貯存工,質(zhì)量負責人：任命書描述職責權(quán)限的文件理解職責權(quán)限、勝任工作的證明資料,7,1.職責和資源,1.2資源建立生產(chǎn)設備清單建立檢測設備清單（應覆蓋常規(guī)出廠檢驗項目）人員能力的評價結(jié)果以及培訓計劃、實施記錄,8,2.文件和記錄,整理完善質(zhì)量計劃（或類似計劃）內(nèi)容包括：產(chǎn)品設計目的、設計標準和規(guī)范、實現(xiàn)過程、檢驗及有關資源的規(guī)定，以及產(chǎn)品獲證后對獲證產(chǎn)品的變更、標志的使用管理等規(guī)定。（即設計、工藝、檢驗三大文件，后續(xù)（工藝、關鍵材料、供應商）變更規(guī)定，標志使用規(guī)定）文件控制程序建立或引用，注意文件編號與程序文件的銜接是否存在質(zhì)量記錄無編號現(xiàn)象、受控狀態(tài)和版本的有效性記錄控制程序建立或引用，注意質(zhì)量記錄保存期限,9,文件：信息及其承載媒體要求的文件：認證標志的保管使用控制程序產(chǎn)品變更控制程序文件和資料控制程序質(zhì)量記錄控制程序供應商選擇評定和日常管理程序關鍵元器件和材料的檢驗或驗證程序關鍵元器件和材料的定期確認檢驗程序生產(chǎn)設備維護保養(yǎng)制度例行檢驗和確認檢驗程序不合格品控制程序內(nèi)部質(zhì)量審核程序與質(zhì)量活動有關的各類人員的職責及相互關系,技術性文件必要的工藝作業(yè)指導書檢驗標準儀器設備操作規(guī)程管理制度等,10,要求的記錄：對供應商進行選擇、評定和日常管理的記錄關鍵元器件和材料的進貨檢驗/驗證記錄及供應商提供的合格證明產(chǎn)品例行檢驗和確認檢驗記錄檢驗和試驗設備定期進行校準或檢定的記錄例行檢驗和確認檢驗設備運行檢查的記錄不合格品的處置記錄內(nèi)部審核的記錄，包括采取糾正和預防措施的記錄顧客投訴及采取糾正措施的記錄零部件定期確認檢驗記錄標志使用執(zhí)行情況記錄運行檢驗的不合格糾正記錄記錄的保存期限應不小于兩次檢查之間的時間間隔，即至少24小時。,11,3.采購和進貨檢驗,3.1供應商的控制關鍵元器件參閱認證實施規(guī)則及其補充件對認證產(chǎn)品關鍵件的規(guī)定。BOM關鍵原材料清單對應供應商、合格供應商名冊供應商選擇、評定和日常管理文件（程序，建立或引用）實施記錄,供應商選擇、評定準則供應商提供的產(chǎn)品質(zhì)量、歷史業(yè)績；供應商的交付能力；供應商的質(zhì)量保證能力；行業(yè)的地位；滿足法律法規(guī)要求的情況等。,評定方式樣品檢測；現(xiàn)場審核；書面調(diào)查；歷史數(shù)據(jù)分析；了解同行的評價和供應商的信譽等。,12,3.采購和進貨檢驗,3.1供應商的控制,供應商日常管理目的：確保其提供的關鍵件持續(xù)穩(wěn)定地滿足滿足規(guī)定的要求。內(nèi)容：定期或不定期的重新評價；資源條件、質(zhì)量保證能力、所提供產(chǎn)品的關鍵件等發(fā)生變化時的處理；所提供產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時的處理；供貨業(yè)績統(tǒng)計分析等。,供應商選擇、評定記錄合格供應商名錄；供應商質(zhì)量保證能力評價記錄；樣品測試報告等。,供應商日常管理記錄供貨業(yè)績記錄；重新評價記錄；提供產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時的處理記錄；采取的糾正措施或預防措施等。,13,3.采購和進貨檢驗,3.2關鍵元器件和材料的檢驗/驗證關鍵原材料檢驗文件實施記錄關鍵原材料定期確認檢驗要求（程序、文件建立或引用，內(nèi)容包括依據(jù)、實施時機、項目、頻次、方法實施規(guī)則或者認證機構(gòu)規(guī)定）實施記錄可由供應商、工廠或第三方實驗室完成。（注：供應商有效CCC證書可作為定期確認檢驗的證明）關鍵原材料供應商提供的合格證明及有關檢驗數(shù)據(jù),14,4.生產(chǎn)過程控制和過程檢驗,4.1識別、標識關鍵生產(chǎn)工序能力要求（必要的培訓并考核上崗）、工藝作業(yè)指導書過程受控4.3特殊過程的確認要求和記錄過程參數(shù)（如溫度、電流、壓力等）的檢測和控制記錄（注：當過程參數(shù)和產(chǎn)品特性由特定的軟件進行監(jiān)控時，應有確保軟件正確使用的措施或規(guī)定，防止軟件的非預期使用）包括監(jiān)控結(jié)果偏離要求時所采取措施的記錄4.4建立并保持生產(chǎn)設備維護保養(yǎng)制度實施記錄目的：維持生產(chǎn)設備精度性能內(nèi)涵：生產(chǎn)設備檢查、清掃、潤滑、緊固、調(diào)整、更換易損件。分級：日常維護保養(yǎng)和定期維護保養(yǎng)4.5生產(chǎn)過程一致性的要求和記錄確保產(chǎn)品及原材料與認證樣品一致強調(diào)過程檢驗工序檢驗；檢驗要求包括：檢驗項目、方法、放行準則等內(nèi)容。,15,5.例行檢驗和確認檢驗,成品例行檢驗和確認檢驗建立程序（明確規(guī)定檢驗項目、方法、準則）實施記錄例行檢驗定義：是在生產(chǎn)的最終階段對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進行的100%檢驗，通常檢驗后，除包裝和架貼標簽外，不再進一步加工。確認檢驗定義：是為驗證產(chǎn)品持續(xù)符合標準要求進行的抽樣檢驗。,16,例行檢驗,目的：剔除生產(chǎn)過程中由于偶然性因素造成的不合格品；檢驗點：通常在生產(chǎn)的最終階段；頻次：100%進行；項目：不少于實施規(guī)則或其補充文件的規(guī)定；性質(zhì)：非破壞性試驗；方法：不要求一定采用標準規(guī)定的型式試驗條件和方法，可以采用經(jīng)驗證的等效方法或行業(yè)通用方法。實施：由工廠策劃并實施。程序內(nèi)容包括：檢驗項目、內(nèi)容、方法、頻次、檢驗點、判定等。,17,確認檢驗,目的：提供認證產(chǎn)品持續(xù)滿足認證標準要求的證據(jù)；檢驗者：工廠或具備能力的機構(gòu)。頻次：不低于認證實施規(guī)則或其補充文件的規(guī)定；項目：不少于認證實施規(guī)則或其補充文件的規(guī)定；性質(zhì)：質(zhì)量保證措施的一部分；方法：按標準規(guī)定的試驗條件和方法；實施：由工廠策劃并組織實施（試驗可委托具備能力的機構(gòu)實施）；程序內(nèi)容包括：檢驗項目、內(nèi)容、方法、頻次、檢驗點、判定等。,18,6.檢驗試驗儀器設備,檢測設備校準計劃/記錄自校設備（校準方法、驗收準則、校準周期、標識識別）檢測設備操作規(guī)程例行檢驗和確認檢驗設備運行檢查（即樣件點檢）方法（文件規(guī)定）和結(jié)果記錄設備功能失效處置措施的文件規(guī)定追溯記錄、設備調(diào)整措施記錄,19,運行檢查中發(fā)現(xiàn)功能失效的措施,停用該設備，啟用同類已校準的設備；對設備進行必要的調(diào)整，以滿足要求；必要時，追回已檢產(chǎn)品并重新進行檢測；必要時，調(diào)整運行檢查的頻次。運行檢查結(jié)果及檢驗試驗設備功能失效時的評價和采取的措施應有記錄。,20,7.不合格品控制,不合格品涉及范圍：采購、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品的貯存、搬運和包裝等。建立不合格品控制程序標識、隔離評審處置記錄統(tǒng)計趨勢分析必要時，糾正、預防措施返工、返修產(chǎn)品重新檢測記錄,21,8.內(nèi)部質(zhì)量審核,目的：確保質(zhì)量體系的有效性和認證產(chǎn)品的一致性。建立內(nèi)部審核控制程序顧客投訴處理通報其他受影響顧客輸入內(nèi)審（按工廠保證能力要求10要素審核）內(nèi)審記錄糾正、預防措施確定產(chǎn)品一致性的審核方案質(zhì)量記錄：外部投訴記錄、年度內(nèi)審計劃、內(nèi)審實施計劃、內(nèi)審發(fā)現(xiàn)的不符合項及采取的糾正措施、糾正措施的驗證記錄、內(nèi)審報告等。,22,9.認證產(chǎn)品的一致性,建立產(chǎn)品變更控制程序，影響因素關鍵原材料、結(jié)構(gòu)等；控制范圍涉及：產(chǎn)品的設計、采購、生產(chǎn)、檢驗等過程；變更前，經(jīng)質(zhì)量負責人批準；可能影響一致性的應向認證機構(gòu)