GB50236現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范

.GB 50236-97 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范1 總則1.0.1 為了保證工程建設(shè)施工現(xiàn)場設(shè)備和工業(yè)金屬管道焊接工程的質(zhì)量，制訂本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于碳素鋼、合金鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、工業(yè)純鈦、鎳及鎳合金的手工電弧焊、氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及驗收。1.0.3 本規(guī)范不適用于施工現(xiàn)場組焊的鍋爐、壓力容器的焊接工程。1.0.4 焊接工程的安全技術(shù)、勞動保護應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行的方針、政策、法律的有關(guān)規(guī)定。1.0.5 焊接工程施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準、規(guī)范的規(guī)定。2 通用規(guī)定2.0.1 設(shè)計文件標(biāo)明母材、焊接材料、焊縫系數(shù)及焊縫坡口的形式，并對焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及焊接檢驗提出要求。2.0.2 焊接人員及其職責(zé)應(yīng)符合下列規(guī)定： 2.0.2.1 焊接技術(shù)人員應(yīng)由中專及以上專業(yè)學(xué)歷,有1年以上焊接生產(chǎn)實踐的人員擔(dān)任。 焊接技術(shù)人員應(yīng)負責(zé)焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料。2.0.2.2 焊接質(zhì)檢人員應(yīng)由相當(dāng)于中專及以上文化水平,有一定的焊接經(jīng)驗和技術(shù)水平的人員擔(dān)任。焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對現(xiàn)場焊接作業(yè)進行全面檢查和控制,負責(zé)確定焊縫檢測部位,評定焊接質(zhì)量,簽發(fā)檢查文件,參與焊接技術(shù)措施的審定。2.0.2.3 無損探傷人員應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)考核機構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任,并應(yīng)按考核合格項目及權(quán)限,從事燭接檢測和審核工作。無損探傷人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進行檢驗,評定焊縫質(zhì)量,簽發(fā)檢驗報告,對外觀不符合檢驗要求的焊縫應(yīng)拒絕檢驗。2.0.2.4 焊工必須按本規(guī)范第5章的規(guī)定進行考試，合格后方可上崗施焊。焊工應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書主焊接技術(shù)措施進行施焊，當(dāng)遇至工況條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施的要求不符合時，應(yīng)拒絕施焊。2.0.2.5 焊接熱處理人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)。 焊接熱處理人員應(yīng)按規(guī)范、燭接作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)計文件中的有半規(guī)定進行焊縫熱處理工作。2.0.3 施工單位應(yīng)具備下列條件： 2.0.3.1 施工單位尖建立焊接質(zhì)量管理體系，并應(yīng)有符合第2.0.2條規(guī)定的焊接技術(shù)人員、燭接質(zhì)檢人員、無損探傷人員、焊工和焊接熱處理人員。 2.0.3.2 施工單位的焊接工裝設(shè)備、檢驗試驗手段，應(yīng)滿足相應(yīng)焊接工程項目的技術(shù)要求。 2.0.3.3 在燭工考試和工程施焊前，施工單位應(yīng)具有相應(yīng)項目的焊接工藝評定。2.0.4 施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定： 2.0.4.1 焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 2.0.4.2 燭接時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。（1） 手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s。（2） 氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊：2m/s。 2.0.4.3 焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 鋁及鋁合金焊接：不得大于80%。（2） 其他材料焊接：不得大于90%。 2.0.4.4 當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護措施時，不應(yīng)進行焊接。2.0.5 對不合格燭縫的返修，返修前應(yīng)進行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負責(zé)人審批后方可進行返修。補焊工藝應(yīng)與原焊縫施焊工藝相同，且應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.10條的規(guī)定。3 材料3.0.1 焊接工程所采用的材料,應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。3.0.2 材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準的規(guī)定。3.0.3 材料使用前，應(yīng)按相關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準的規(guī)定進行檢查和驗收。對設(shè)計選用的新材料，應(yīng)由設(shè)計單位提供該材料的焊接性資料。3.0.4 焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準碳鋼焊條GB5117、低合金鋼焊條GB5118、低溫鋼焊條JB2385、不銹鋼焊條GB983、堆焊焊條GB984、鋁及鋁合金焊條GB3669、銅及銅合金焊條GB3670、鎳及鎳合金焊條GB/T13814的規(guī)定。3.0.5 焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準焊接用鋼絲GB1300、焊接用不銹鋼絲GB4242、鋁及鋁合金焊絲GB10858、銅及銅合金焊絲GB9460、鈦及鈦合金焊絲GB3623、焊接用高溫合金冷拉絲GBn8110、二氧化碳氣體保護焊用焊絲GB8110的規(guī)定。3.0.6 施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB3223的規(guī)定，并應(yīng)建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度。3.0.7 埋弧焊所采用的焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準碳素負埋弧焊劑GB5293及低合金埋弧焊用焊劑GB1270的規(guī)定。3.0.8 氬弧焊所采用的焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準氬氣GB4842的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于99.96%。3.0.9 手工鎢極氬弧焊，宜采用鈰鎢極或釷鎢極。3.0.10 二氧化碳氣體保護焊采用的二氧化碳氣體純度，不應(yīng)低于99.5%，含水量不應(yīng)超過0.005%,使用前應(yīng)預(yù)和干燥。當(dāng)瓶內(nèi)氣體壓力低于0.98MPa時,應(yīng)停止使用。3.0.11 氧乙炔焊所采用的氧氣純度不應(yīng)低于98.5%,乙炔氣的純度和氣瓶中的剩余壓力應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準熔解乙炔GB6819的規(guī)定。當(dāng)采用電石制備乙炔氣時，電石的質(zhì)量可采用檢查焊縫中硫、磷含量的方法確定，其硫、磷含量不應(yīng)超過母材的標(biāo)準值。4 焊接工藝評定4.1 一般規(guī)定4.1.1 在確認了材料的焊接性后，應(yīng)在工程焊接前對被焊材料進行焊接工藝評定。4.1.2 焊接工藝評定使用的材料應(yīng)符合本規(guī)范第3章的規(guī)定。4.1.3 焊接工藝評定試件（以下簡稱評定試件）的坡口加工、組對及清理等工藝措施應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4.1.4 評定試件應(yīng)由技能熟練的焊工施焊。4.1.5 焊接工藝評定過程中應(yīng)做好記錄，評定完成后應(yīng)提出焊接工藝評定報告，焊接工藝評定報告應(yīng)由焊接技術(shù)負責(zé)人審簽。焊接工藝評定報告的格式應(yīng)符合本規(guī)范附錄A第A.0.1條的規(guī)定。4.1.6 施焊前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，一個焊接作業(yè)指導(dǎo)書可依據(jù)一個或多個焊接工藝評定報告編制，一個焊接工藝評定報告可用于編制多個焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊接作業(yè)指導(dǎo)書的格式宜符合本規(guī)范附錄A.0.2條的規(guī)定。4.1.7 在一個質(zhì)量管理體系內(nèi)的不同施工單位，當(dāng)滿足本規(guī)范第2.0.3條的規(guī)定時，對同一項焊接工藝評定可不必重復(fù)進行。4.2 評定規(guī)則4.2.1 焊接工藝評定應(yīng)采用坡口對接焊縫試件，坡口對接焊縫試件評定合格的焊接工藝亦可用于角焊縫。4