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玄武巖纖維應(yīng)用技術(shù)系列規(guī)范玄武巖纖維應(yīng)用技術(shù)系列規(guī)范 玄武巖纖維混凝土施工工法玄武巖纖維混凝土施工工法 水泥混凝土水泥混凝土 河南金石路橋技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司河南金石路橋技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司 精品文檔 。 1歡迎下載 玄玄武武巖巖纖纖維維水水泥泥混混凝凝土土 施施工工 工工法法 一、一、連續(xù)玄武巖纖維連續(xù)玄武巖纖維 為進(jìn)一步改善水泥混凝土的性能,適應(yīng)現(xiàn)代道路與橋梁工程的需要,有很 多不同功能的混凝土得到了發(fā)展。隨著生產(chǎn)技術(shù)的解密,連續(xù)玄武巖纖維(簡(jiǎn) 稱 CBF)是近幾年來(lái)才時(shí)有報(bào)道的新纖維,它是一種無(wú)機(jī)纖維材料,用純天然 火山噴出巖為原料,經(jīng) 14501500高溫熔融后快速拉制而成的連續(xù)纖維,其 外觀為金褐色,具有卓越的綜合性能和較低的價(jià)格,在如今講究綠色、環(huán)保、 節(jié)約資源的今天,玄武巖纖維是一種理想的材料,具有廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域和發(fā)展 前景。 二、二、連續(xù)玄武巖纖維的特性連續(xù)玄武巖纖維的特性 (1)原材料的天然性。由于生產(chǎn)連續(xù)玄武巖纖維的原料取決于天然的火山噴 出巖,除了它與生俱來(lái)就具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定外,其中并沒(méi)有與人 類健康有害的成分。 (2)性能的綜合性。玄武巖纖維是名副其實(shí)的“多能”纖維。譬如既耐酸又 耐堿、既耐低溫又耐高溫,既絕熱電絕緣又隔音,拉伸強(qiáng)度超過(guò)大絲束碳纖維, 斷裂延伸率比小絲束的碳纖維還要好,具有較高的抗壓縮強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度和在 耐惡劣環(huán)境中使用的適應(yīng)性、抗老化性等有優(yōu)異的綜合性能。 (3)成本的低廉性。水泥混凝土用的玄武巖纖維價(jià)格明顯低于鋼纖維、碳纖 維等,和合成纖維相當(dāng)。 精品文檔 。 2歡迎下載 (4)天然的相容性。玄武巖纖維是典型的硅酸鹽纖維,用它與水泥混凝土和 砂漿混合時(shí)很容易分散,新拌玄武巖纖維混凝土的體積穩(wěn)定、和易性好、耐久 性好,具有優(yōu)越的耐高溫性、防滲抗裂性和抗沖擊性。 三、三、 連續(xù)玄武巖纖維的技術(shù)指標(biāo)連續(xù)玄武巖纖維的技術(shù)指標(biāo)(參照國(guó)標(biāo)(參照國(guó)標(biāo) GB/T23265GB/T2326520092009) 玄武巖纖維的性能指標(biāo) 用于混凝土的短切玄武巖纖維 用于砂漿的短切玄 武巖纖維 試驗(yàn)項(xiàng)目 防裂抗裂纖維 (BF) 增韌增強(qiáng)纖維 (BZ) 防裂抗裂纖維 (BSF) 拉伸強(qiáng)度a/MPa , 105012501050 彈性模量b/GPa , 3440 34 斷裂伸長(zhǎng)率c/% , 3.1 耐堿性能,單絲斷裂強(qiáng) 度保留率/%, 75 a、 b 、c 三項(xiàng)試驗(yàn)值的變異系數(shù)不得大于15%。 摻短切玄武巖纖維水泥混凝土或砂漿性能指標(biāo) 用于混凝土的短切玄武巖 纖維 用于砂漿的短切玄 武巖纖維 試驗(yàn)項(xiàng)目 防裂抗裂纖維 (BF) 增韌增強(qiáng)纖維 (BZ) 防裂抗裂纖維 (BSF) 分散性相對(duì)誤差/%-10+10 混凝土和砂漿裂縫降低系 數(shù)/%, 55 混凝土抗壓強(qiáng)度比/%, 95100- 砂漿抗壓強(qiáng)度比/%, -95 精品文檔 。 3歡迎下載 混凝土抗?jié)B性能提高系數(shù) a/%, 30- 砂漿透水壓力比b/%, -120 韌性指數(shù)(I5)c, -3- 混凝土抗沖擊性能 d/%, 160300- a、 b、 c 、d 為可選項(xiàng)目,由供需雙方協(xié)商選用。 四、四、玄武巖纖維混凝土的特點(diǎn)玄武巖纖維混凝土的特點(diǎn) (1)在混凝土中摻入玄武巖纖維,由于其在混凝土內(nèi)部構(gòu)成一種均勻的亂向支 撐體系,從而產(chǎn)生一種有效的二級(jí)加強(qiáng)效果。玄武巖纖維的亂向分布形式可削 弱混凝土的塑性收縮,收縮的能量被分散到無(wú)數(shù)的纖維絲上,從而有效地增強(qiáng) 混凝土的韌性,減少混凝土初凝時(shí)收縮引起的裂紋和裂縫。 (2)混凝土中摻入纖維,可以緩解溫度變化而引起的混凝土內(nèi)部應(yīng)力的作用, 防止溫度裂縫的擴(kuò)展。同時(shí)混凝土中摻入纖維,在混合過(guò)程中引進(jìn)了空氣,使 混凝土內(nèi)空氣含量增加,抗凍性能得以改善。 (3)均勻分布于混凝土中的大量纖維起了“承托”作用,降低了混凝土表面的 析水與集料的離析,從而使混凝土中微孔隙含量大大降低;同時(shí)纖維的摻入減 少了混凝土中的初始原生裂縫,所帶來(lái)的明顯的阻裂效應(yīng)使纖維混凝土的抗?jié)B 能力得以提高。 (4)纖維加入混凝土中經(jīng)攪拌后纖維成亂向分布,一方面降低了混凝土的收縮 應(yīng)力,同時(shí)混凝土的粘聚性增大,有效阻止了混凝土的離析,水分遷移困難, 減少了由于水泥砂漿體塑性收縮產(chǎn)生的可能性。 (5)纖維的摻入減少了塑性混凝土表面的析水,表現(xiàn)為泌水率下降,泌水推遲 20min 開(kāi)始,提早 30min 結(jié)束。由于加入纖維后泌水速度降低,故要進(jìn)行二次 振搗,收面作業(yè)應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)。 精品文檔 。 4歡迎下載 (6) 在混凝土中加入纖維,能提高混凝土抗剪、抗劈裂、抗疲勞,能顯著改善 混凝土的力學(xué)性能,避免了普通混凝土因上述指標(biāo)過(guò)低而引起的一些病害。 (7)在混凝土中加入纖維,混凝土攪拌、澆注成型時(shí),對(duì)混凝土無(wú)不良影響,且 結(jié)合性好,能改善混凝土的粘聚性和穩(wěn)定性。 五、玄武巖纖維混凝土配合比設(shè)計(jì)五、玄武巖纖維混凝土配合比設(shè)計(jì) 應(yīng)根據(jù)混凝土不同部位和使用要求,選擇不同品種、長(zhǎng)度和摻量的玄武 巖纖維。根據(jù)實(shí)驗(yàn)及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),原絲玄武巖纖維長(zhǎng)度應(yīng)和混凝土最大粒徑接近, 且不小于 15mm,不大于 30mm,主要用來(lái)提高混凝土的抗裂防滲能力、耐沖刷性、 抗凍融性、抗腐蝕性等,建議摻量 2-4 kg/;加捻合股玄武巖纖維一般應(yīng) 3 m 用長(zhǎng)度為 6mm50mm,主要用來(lái)代替鋼纖維,提高混凝土抗剪、抗劈裂、抗疲 勞、抗沖擊性能,建議摻量 46kg/;由于兩種纖維具有相同的彈性模量和性 3 m 質(zhì),可以混合使用,全面提高混凝土的綜合性能.設(shè)計(jì)混凝土配合比時(shí),應(yīng)綜合 衡量各項(xiàng)指標(biāo)要求,確定最佳品種、長(zhǎng)度和摻量。 六、六、玄武巖纖維水泥混凝土施工質(zhì)量控制玄武巖纖維水泥混凝土施工質(zhì)量控制 1 般要求 1.1 纖維混凝土宜在25以下,-5以上氣溫施工。 1.2 在施工前,必須對(duì)班組長(zhǎng)以上的施工及管理人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底, 使操作人員心中有數(shù),避免盲目施工。 1.3 玄武巖維混凝土施工質(zhì)量控制,應(yīng)包含玄武巖纖維混凝土各組成材料檢 驗(yàn)和計(jì)量、攪拌、澆筑等工序的質(zhì)量控制。 2材料檢驗(yàn)和計(jì)量 2.1 施工過(guò)程中應(yīng)測(cè)定粗細(xì)骨料的含水量,每一工作班應(yīng)不少于一次,當(dāng)含 水量有顯著變化時(shí),應(yīng)增加次數(shù),依據(jù)檢測(cè)結(jié)果,及時(shí)調(diào)整用水量和 材料用量。 2.2 在施工期間,玄武巖纖維混凝土各種材料的質(zhì)量,應(yīng)按施工配合比和一 次攪拌量計(jì)算確定。材料的稱量偏差,不得超過(guò)表1 1的規(guī)定。 精品文檔 。 5歡迎下載 表1 1材料計(jì)量偏差表 3玄武巖 纖維混凝土的拌合 3.1 應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī),,拌合時(shí)先將纖維與砂、石、水泥等同時(shí)加入攪 拌機(jī),先干拌30秒,然后加水濕拌90秒。玄武巖纖維混凝土拌合物應(yīng) 拌合均勻,顏色一致,不得有離析、泌水、玄武巖纖維結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。 3.2 一般應(yīng)采用玄武巖纖維投料機(jī)自動(dòng)計(jì)量和投料,以保證質(zhì)量的準(zhǔn)確性, 避免多投和誤投。當(dāng)采用人工投料時(shí),為了便于施工,在施工前應(yīng)先 按拌合機(jī)每次拌合的混凝土的量計(jì)算好摻量,將玄武巖纖維分包裝好。 3.3 玄武巖纖維混凝土攪拌后,每工作臺(tái)班應(yīng)至少檢測(cè)一次拌合物的均勻性、 稠度偏差不應(yīng)超過(guò)配合比要求的10%,必要時(shí)應(yīng)檢測(cè)玄武巖纖維 體積率偏差不應(yīng)超過(guò)配合比要求的15%。 3.4 一般應(yīng)使混凝土的塌落度保持在180mm20mm。 應(yīng)嚴(yán)格控制纖維混凝土坍落度。坍落度過(guò)小易粘溜槽,不易在溜槽中 滑行,入倉(cāng)難以振搗,滑模時(shí)阻力大,混凝土易拉裂;坍落度過(guò)大在 溜槽中滑行易產(chǎn)生分離,出模后混凝土易下塌,面板表面平整度差, 且混凝土強(qiáng)度不能達(dá)到設(shè)計(jì)值。坍落度最佳控制范圍內(nèi):出機(jī)口不小 于12cm,倉(cāng)面不小于8cm,此值可保證運(yùn)輸、入倉(cāng)、振搗、滑模及抹 面工序的順利完成。 3.5 當(dāng)需要檢驗(yàn)玄武巖纖維混凝土的水灰比和水泥用量時(shí),其檢測(cè)方法按 GBJ80混凝土拌合物水灰比分析規(guī)定進(jìn)行。 4運(yùn)輸 材料名稱 玄武巖纖 維 水泥粗細(xì)骨料水外加劑 允許偏差 1%1% 1%1% 2%2% 2%2% 1%1% 精品文檔 。 6歡迎下載 同普通混凝土,無(wú)特殊要求。但應(yīng)注意:由于纖維混凝土坍落度損失較快, 不添加緩凝劑情況下0.5h損失1/2。1h后坍落度為0。因此,纖維混凝土采 用機(jī)動(dòng)翻斗車或自卸汽車運(yùn)輸時(shí),必須盡量縮短場(chǎng)外運(yùn)輸時(shí)間,一般控制 在15min之內(nèi),否則混凝土就不易振搗。 5澆筑 5.1 玄武巖纖維混凝土的澆筑,應(yīng)保證玄武巖纖維分布的均勻性和結(jié)構(gòu)的連 續(xù)性。在澆筑中,禁止因拌合料干澀而加水。 5.2 玄武巖纖維混凝土宜用平板振搗器或模外振搗器振搗,保證玄武巖纖維 混凝土密實(shí)外,還應(yīng)保證玄武巖纖維分布的均勻性,避免玄武巖纖維 裸露在結(jié)構(gòu)物表面。 6混凝土振搗與表面整修 6.1 澆注時(shí),應(yīng)及時(shí)用平板震動(dòng)器振搗,盡量避免用插入式震動(dòng)器,以免影 響插入振搗位置纖維搭接;如無(wú)法避免,用插入式震動(dòng)器振搗后,應(yīng) 用平板震動(dòng)器再振搗20秒,以恢復(fù)纖維的三維分布。在纖維混凝土澆 灌12小時(shí)后,必須對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗,并對(duì)纖維混凝土表面拍 打振實(shí)。充分的振搗一方面降低了混凝土的收縮應(yīng)力,同時(shí)混凝土的 粘聚性增大,有效阻止了混凝土的離析。由于摻入玄武巖纖維后形成 三維網(wǎng)結(jié)構(gòu),混凝土的坍落度會(huì)略有降低,但杜絕人為加入大量的水, 振搗后與一般混凝土不同,出漿量也會(huì)略有減少,抹平時(shí)與正常方法 相同。為保證順利振搗和收面,一定要控制坍落度在適宜范圍內(nèi)?,F(xiàn) 場(chǎng)條件下坍落度會(huì)隨時(shí)間減少的規(guī)律,故要搞好現(xiàn)場(chǎng)組織,盡可能縮 短混凝土出機(jī)到入模的運(yùn)輸時(shí)間,防止水分蒸發(fā)過(guò)多,影響塌落度。 6.2應(yīng)做好出模后混凝土的防雨、防曬措施,以防其表面水分蒸發(fā)。加大抹面勞 動(dòng)力的投入,才能確保抹面工序順利完成。 7施工縫留設(shè)注意事項(xiàng) 應(yīng)盡量保持混凝土的連續(xù)澆注,以免造成接縫處纖維斷開(kāi),造成混凝土 接縫處薄弱。如不可避免,可在混凝土終凝后立即將接縫處混凝土鑿毛, 或通過(guò)構(gòu)造配筋等手段,減少其影響。 精品文檔 。 7歡迎下載 8強(qiáng)度、彎曲韌性及抗凍性和抗?jié)B性的檢驗(yàn) 8.1 施工中應(yīng)依據(jù)工程的要求制作試件,進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、劈拉強(qiáng)度或彎拉強(qiáng) 度、彎曲韌性試驗(yàn),如有特殊要求時(shí),還應(yīng)做抗凍和抗?jié)B試驗(yàn)。抗壓 強(qiáng)度:混凝土按GB/T21120-2007中的6.5.1進(jìn)行,砂漿按GB/T21120- 2007中的6.5.2進(jìn)行。彎曲韌性指數(shù)按CECS13規(guī)定方法進(jìn)行測(cè)定?;?凝土抗沖擊性能按GB/T21120-2007中的附錄C進(jìn)行測(cè)定。 8.2 玄武巖纖維混凝土立方體抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)的試件制作、養(yǎng)護(hù)按
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