填充墻施工方案

目 錄1、 編制依據 . 3二、工程概況 . 32.1工程概述 . 3 2.2砌體設計說明： . 5 三、施工準備 . 6 3.1技術準備 . 6 3.2 人員安排 . 6 3.3主要機具設備 . 7 3.4材料準備 . 7四、主要施工方法 . 8 4.1工藝流程 . 8 4.2主要技術要求 . 9 4.3主要施工方法： . 12 五、主要施工管理措施 . 19 5.1質量保證措施 . 19 5.2安全管理措施 . 21 5.3文明施工措施 . 22 5.4環(huán)境保護措施 . 23 5.5消防措施 . 24 5.6成品保護措施 . 24 5.7 降低成本措施 . 25 5.8現場料具管理措施 . 25 5.9子分部工程驗收 . 26 1、 編制依據 1、 施工圖紙及施工合同；2、 本工程建設審批單位對可行性研究報告的批復。3、 砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB50203-2011）；4、 砌體填充墻的結構構造（06SG61； 5、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）； ；6、 蒸壓加氣混凝土砌體工程施工工藝標準 7、 城市居住區(qū)規(guī)劃設計規(guī)范GB50180-932、 工程概況 2.1工程簡介 1、建設地點：xx廠區(qū)內2、工程名稱：xx綜合樓3、參評項目名稱：綜合樓4、建筑物建筑面積、層數、結構形式及建筑高度：總建筑面積5942.65，地 上5層，框架結構，總建筑高度23.5米。5、設計使用年限 50年，抗震設防烈度6度。2.2砌體設計說明1、 0.00以上未標明的為加氣混凝土砌塊,250厚，除注明外均為軸線外100，內墻除注明外均為200厚軸線居中。0.00以下為頁巖實心磚，厚度見結構圖，2、 100厚的輕質隔墻為水泥輕質隔墻板。3、 所有室內填充墻的陽角和洞口部位做20厚的水泥砂漿護角每邊不小于50，高度齊洞口齊。3、 施工準備 3.1技術準備 3.1.1 項目部組織施工及技術人員熟悉施工圖紙，掌握各分項工程具體做法，繪制排磚圖,并做好技術交底。 3.1.2 編制砌體工程的施工預算，為備料提供數據。3.1.3 完成施工技術方案及安全、技術的交底工作。 3.1.4 完成樣板墻的砌筑，并對施工隊進行現場技術交底。 3.2 人員安排 為保證砌體結構施工的質量和進度，項目部組成專門管理小組并將人員分工及勞動力做出提前安排。及時組織施工隊伍進場，并進行進場教育。3.3主要機具設備 3.3.1機械設備：砂漿攪拌機、人貨梯等。 3.3.2主要機具：手電鉆、沖擊鉆、磅秤、鐵板、篩子（孔徑5mm）、窗紗篩子、手推車、大桶、平鍬、木抹子、鐵抹子、鋼抹子、大杠、靠尺、方尺、鋁合金水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、鋼絲刷、笤帚、鑿子、錘子、小白線、小灰鏟、托灰板、托線板、線墜、卷尺、小釘子、鉛筆或紅藍鉛筆、鉛絲、工具袋等。 3.4材料準備 砌體結構工程使用的材料必須符合設計及規(guī)范要求，嚴把質量關。 （1） 加氣混凝土砌塊采購時需注意產品齡期。 （2） 在運輸、裝卸過程中，輕拿輕放，嚴禁碰撞、扔摔，不得用翻斗傾卸。進 場后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆放高度不宜過高。 （3） 材料堆放必須有防雨措施。 （4） 砌塊的品種、強度必須符合設計要求，有出廠合格證產品性能檢測報告。（5）砌筑使用砂漿為干粉砂漿，不得現場攪拌。（6） 拌制砂漿用水為現場自來水。 （7） 砌筑砂漿和構造柱、水平系梁的砼都為商品砼。 4、 主要施工方法 4.1工藝流程 基層驗收、墻體彈線 見證取樣、拌制（混凝土）砂漿 砌筑坎臺、排塊撂底 立桿掛線、砌墻 構造柱、拉筋、澆筑混凝土 7d塞縫、收尾 驗收、養(yǎng)護并轉入下一循環(huán) 加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工工藝流程圖 4.2主要技術要求 4.2.1拉結筋的設臵：按照設計說明及砌筑后臵植筋方案剪力墻、柱部分隔墻沿墻高每500mm設臵兩根26拉結筋，拉筋貫通墻體全長并入框柱200mm。 4.2.2構造柱設置： 當填充墻長大于5m 時，需在填充墻中間設臵構造柱。 4.2.3腰帶、系梁設臵：當墻高大于4米小于7米時，墻體半高處設臵一道與 柱(剪力墻）連接且沿全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁，梁寬同墻寬，梁 高120，梁內縱4根12通長，縱筋端頭錨固長度LaE，箍筋 6200。4.2.4過梁設置：當門、窗洞頂無結構梁時，需另設鋼筋混凝土過梁(過梁長度 為洞寬+500mm)，填充墻過梁伸入墻內長度為250mm.4.2.5填充墻頂部與梁板下皮用砂漿擠緊、填實，長度大于5m時，墻與梁、板需有拉結。 4.2.5.1填充墻頂部與梁板之間預留斜砌位臵，至少間歇7d后再采用斜磚砌筑，逐塊刮漿頂緊。4.3主要施工方法： 4.3.1測量放線： 4.3.1.1根據室內的結構測放的主軸線、墻體控制線引測各填充墻的位臵線、控制線（500mm）。 4.3.1.2門洞的標高線根據室內的墻體水平線（0.5m）引測。 4.3.1.3墻體線測放時遵循“以長定短、以精定粗”的原則，以長方向的軸線定短方向的位臵線。 4.3.2拉結筋、構造柱植筋、綁扎 4.3.2.1拉結筋、構造柱鋼筋與結構之間采用植筋的施工方法，植筋膠選用專業(yè)廠家的產品，產品有合格證和檢測報告。 4.3.2.2植筋施工： （1） 根據技術要求進行劃線定位，然后用沖擊鉆進行鉆孔，鉆孔的直徑以及深度符合產品說明書的要求。 （2）用高壓吹風或壓力水將孔內的粉塵清理干凈。 （3）根據產品書的要求將錨固膠進行配比拌合，拌合完成后填入已經清理干凈的孔內。然后將趕緊插入孔內并進行固定，在錨固膠未完全硬化前不得碰動鋼筋。 4.3.3排磚撂底： 根據墻體尺寸、構造柱、洞口位臵進行排磚，并繪制好各部位排磚圖，盡量采用主砌塊，少用輔助砌塊。 4.3.4拌制砂漿： 4.3.4.1本工程所有的砌筑砂漿均為Mb5水泥混合砂漿，施工前由試驗室進行試配，并制作配合比標識牌，采用磅秤進行稱重計量。4.3.4.2砌筑砂漿的稠度控制在6090mm之間，砂漿在拌成后和使用前均盛入灰槽內，如砂漿出現泌水現象時，必須在砌筑前再次拌合。 4.3.4.3砂漿必須隨拌隨用，水泥混合砂漿在拌成后4小時使用完畢，施工期間溫度超過30時，必須在拌合后3小時內使用完畢。 4.3.5砌筑 4.3.5.1頁巖實心磚（1） 設臵皮數桿：在磚砌體的轉角處、相交處設臵皮樹桿，皮數桿上標明磚皮數、灰縫厚度以及豎向構造變化的部位，在相對兩皮皮數桿上磚上邊線處拉準線。（2） 清理：清除砌筑部位處所殘存的砂漿、雜物。（3） 砌筑時錯縫搭接，磚的水平和垂直灰縫要求控制在812mm，構造柱部位墻體砌筑時留設馬牙槎，先退后進，馬牙槎的寬度為60mm，在墻體砌筑完成7d后補砌上部斜磚。4.3.5.2加氣砼砌塊 a、事先繪制砌塊排列圖，按圖施工，砌塊排列采用600長主規(guī)格砌塊，從門洞口開始排，不得已須斷開砌塊時，使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不小于砌塊總長度的13。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫錯開搭砌，搭砌長度不小于砌塊總長的13。當搭砌長度小于150mm時，即形成通縫，豎向通縫不大于2皮砌塊，否則配4鋼筋網片或26鋼筋，長度宜為700mm。b、磚提前12d澆水濕潤，含水率宜為10%15%。砌筑時，向砌筑面適量澆水濕潤，砌筑砂漿有良好的保水性，并且砌筑砂漿鋪設長度不大于2m，避免因砂漿失水過快引起灰縫開裂。 c、在砌體角部和相交處設臵皮數桿，在相對兩皮皮數桿上磚上邊線處拉準線。皮數桿上標明磚皮數、灰縫厚度以及豎向構造變化的部位。 d、砌筑從墻體轉角一側開始，內外墻、縱橫墻同時砌筑，縱橫交錯搭接，臨時間斷處要求留斜槎，斜槎水平投影長度不小于斜槎高度2/3，嚴禁留直槎。轉角處使小砌塊隔層露端面，T字交接處需使橫墻小砌塊隔皮露端面。 e、砌塊鋪設需拉通線砌筑，并隨砌隨用靠尺檢查墻面的垂直和平整，嚴禁砸墻。拉通線砌筑，一定要對準皮數桿，通線要拉平，確?；铱p水平。如墻長，幾個人使用同一條通線，中間設幾個支線點，小線要拉緊，每層都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順，砌筑時用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。每皮磚砌筑從墻體轉角處或定位砌塊處開始，每砌筑一皮、矯正一皮，每皮磚均拉線控制標高及灰縫平整度。每天砌筑高度不超過1.8m。 f、砌塊灰縫需橫平豎直，水平灰縫采用鋪灰砌筑，垂直灰縫采用批灰和加灰相結合砌筑?；铱p寬度控制在15-20mm，拉結筋順直放臵在灰縫內。嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現瞎縫或透明縫。砌筑時，用原漿做勾縫處理，缺灰處補漿壓實，并做凹縫，凹進墻面2mm，水平灰縫厚度超過20mm，先用C15以上細石混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平。g、每層砌筑墻體的高度超過1.2m時,及時搭設好操作平臺。操作平臺采用扣件式雙排落地鋼管腳手架，立桿縱距1.5m，橫距1.2m，步距1.5m，小橫桿間距1.5m。 砌筑作業(yè)面上施工荷載不得超過200kg/m2，砌塊由專人由地面向作業(yè)面上傳遞，作業(yè)面上只能堆放少量砌塊，堆放的砌塊不得超過兩皮高。 4.3.6圈梁、過梁、構造柱施工 4.3.6.1鋼筋綁扎：鋼筋接頭采用搭接，搭接要求錯開50%。構造柱箍筋根據技術要求進行上下各600mm范圍內加密。鋼筋保護層為15mm。 4.3.6.2模板：模板采用舊多層板和木方配臵，為防止影響墻體的質量，過梁、系梁采用專用夾具，構造柱采用穿墻螺栓配鋼管進行固定。 模板的支撐體系必須牢固可靠，確保過梁、現澆混凝土帶、構造柱、抱框外表面平整，不致因局部混凝土凹凸而影響整個墻面的平整垂直及以后的抹灰質量。4.3.6.3混凝土：混凝土采用商品混凝土。 混凝土澆筑前澆水將木模板濕潤，混凝土澆筑須連續(xù)進行。構造柱在墻體砌至設計高度后再進行混凝土澆筑，澆筑混凝土時必須分層進行，每層澆筑高度不大于400mm時振搗一次，嚴禁灌滿一個樓層后再進行振搗。構造柱封頂時，在一側支出敞口模板，混凝土強度達到拆模強度后拆模，再用干硬性細石混凝土捻縫。5、 主要施工管理措施 5.1質量保證措施 5.1.1主要分項工程質量標準 5.1.1.1填充墻砌筑主控項目 a、 砌塊和砌筑砂漿的強度等級符合設計要求。b、 填充墻砌體的砂漿飽滿，填充墻砌體時錯縫搭砌，填充墻砌體的灰縫厚度和寬度必須正確。c、填充墻砌體砌至接近梁、板底時，留一定空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7天后，再將其補砌擠緊；當有可靠措施可確保填充墻體與梁板之間不產生縫隙時，可適當縮短間隔時間。 5.2安全管理措施 5.2.1安全管理制度 安全技術交底制；班前檢查、班后驗收制； 定期檢查與隱患整改制； 管理人員和特種作業(yè)人員上崗制； 安全生產獎罰制與事故報告制； 5.2.2安全管理工作 （1） 專業(yè)責任工程師檢查負責各裝修施工隊及專業(yè)分包商的安全工作，并負責 分部分項工程安全技術書面交底之工作，簽證手續(xù)須齊全； （2） 分析安全難點、確定安全重點，分析和預控施工過程中施工條件、施工特 點。 （3） 安全防護設備如有變動，須經項目部安全總監(jiān)書面批準，并須有變動后相 應有效的防護措施，工作完后須按原標準使之恢復，所有其書面資料由安 全總監(jiān)保管； （4） 安全生產防護設施必須進行必要的、充足的投入。且必須按公司規(guī)定購買 定點廠家的認定之產品； 5.3文明施工措施 5.3.1材料堆放 材料保管執(zhí)行公司的倉庫管理制度，做到分門別類?，F場材料堆放按施工平面圖指定的位臵堆放。砂石材料要堆成方，底腳邊用邊清；砌體歸類成垛，堆放整齊，碎磚料隨用隨清，無底腳散料；易燃易爆及有毒物品專庫存放，進場材料按公司“材料、產品標識規(guī)定”進行掛牌標識和文字記錄標識，保證不混用未檢定產品和不合格材料。 5.3.2現場垃圾處理 工地現場的建筑垃圾做到及時清理，及時運走。生活區(qū)配臵垃圾箱，一切垃圾均應入箱。施工完必須做到操作落手清，隨做隨清，物盡其用。在施工作業(yè)時，必須有防止塵土飛揚、砂漿灑露、污水外流、車輛沾帶泥土運行等防止措施。 5.4環(huán)境保護措施 5.4.1施工現場必須建立相應有效的環(huán)境自我保護體系和信息網絡，并經常運轉；現場必須有煙塵、噪聲及環(huán)保管理工作的自檢記錄； 5.4.2水泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料，安排在室內存放或嚴密遮蓋，運輸時防止遺灑飛揚，卸運時采取有效措施，以減少揚塵； 5.4.3現場砂漿攪拌機前臺及運輸車清洗處設臵沉淀池，廢水經沉淀后方可排入市政污水管線或回收用于灑水降塵； 5.4.4攪拌機四周、拌料處及施工現場內無廢棄砂漿和混凝土。運輸道路和操作面落地料及時清用。砂漿、混凝土倒運時，用容器或鋪墊板。 5.4.5在現場出口設臵鋼筋擦泥篦子和車輛沖洗裝臵、洗輪設備等，防止車輛、機器出場時將泥濘和廢物遺灑在路上，由現場環(huán)保人員負責檢查；同時，任何進出車輛必須有防止遺灑的覆蓋措施。 5.4.6施工現場搭設封閉式臨時專用垃圾道，嚴禁隨意凌空拋撒。施工垃圾需及時清運，適量灑水，控制揚塵。 5.4.7施工現場內的廁所設專人保潔，按規(guī)定采取沖水措施，及時打藥，墻壁、屋頂要嚴密，門窗要齊全，并保證良好通風。 5.4.8施工垃圾經分檢后及時外運。 5.4.9施工現場在大風、干燥季節(jié)，設專人灑水，以防現場塵土飛揚。5.5消防措施 施工生產全過程中必須認真貫徹實施“預防為主，防消結合”的方針，確保在我項目不出現消防傷亡事故。 5.5.1施工現場不允許吸煙，生活、辦公區(qū)設臵吸煙處，除特殊批準外，不允許使用電爐，并且在生活區(qū)、辦公區(qū)及現場設足夠消防器材。 5.5.2合理布臵現場消防器材：各層設滅火器；在倉庫、木工棚每25m2配臵一個適合的滅火器，其它場地每100m2配臵2個10L滅火器和消防桶，形成整體消防布局。 5.5.3加強對易燃、易爆物品的管理，有專用倉庫存放，在存放處掛明顯警示牌，對于此類材料嚴格執(zhí)行限額領料制度。 5.5.4嚴格現場明火管理，不具備明火作業(yè)條件的不予簽發(fā)動火證；無動火證的不允許明火作業(yè)。 5.5.5加強對電氣焊管理，操作人員必須持證上崗，嚴格按規(guī)程進行操作。 5.5.6加強生活區(qū)消防管理，除特殊批準外，不允許使用電爐，并在生活區(qū)內配備足夠的消防器材。 5.6成品保護措施 5.6.1工程技術人員制定出成品保護措施，對于施工工程中的成品、半成品保護由專人負責；施工中采取包、裹、覆蓋、隔離等措施，防止污染、利物觸碰。 5.6.2下道施工過程在接上道施工過程時，由上下道施工過程負責人進行交接，對下道施工過程提出對上道施工過程成品防護的要求，并做好記錄。 5.6.3建立成品保護小組，設專人管理，分清責任，各樓層設專人負責成品保護。重點對陽角護角防護。 5.7 降低成本措施 5.7.1 技術措施 5.7.1.1 采用建筑系列膠，無毒無害環(huán)保型材料，以新的材料、新的技術、新的工藝，減少用工量，節(jié)約材料。 5.7.1.2采用新型隔墻砌體材料及新的砌筑方法，減少用工量，節(jié)約材料。7.2 降低成本管理措施 5.7.2.1嚴把裝修工程圖紙會審，技術交底關，嚴格按圖紙和標準施工操作，各種材料、半成品的驗收嚴格按驗評標準驗收，生產管理人員認真把關，以確保產品一次成優(yōu)，減少返工。 5.7.2.2原材料集中采購，實行竟標，降低采購成本。 5.7.2.3加強成品保護，節(jié)約材料和人工。 5.8現場料具管理措施 5.8.1材料存放 5.8.1.1根據現場平面布臵圖，各種料具按指定位臵存放并分規(guī)格碼放整齊、穩(wěn)固，做到一頭齊，一條線。 5.8.1.2施工現場的機具保管中，依據材料性能采取必要的防雨、防潮、防凍、防火、防爆、防損壞等措施，嚴格執(zhí)行領退料手續(xù)。 5.8.1.3因現場狹小，材料要根據需要分批進場，以免進料太多，造成擁擠，夜間進場的料具要及時運至所需部位。 5.8.2材料節(jié)約措施 5.8.2.1依據施工方案，項目部在施工前，鑒定材料投入量明細表，明確材料所用部位以及周轉方式，一經確定，任何人無權更改材料投入量，如在施工中出現材料緊缺，必須查明原因，再進行增補。 5