手機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求ppt課件

1：在外觀設(shè)計(jì)前需對(duì)ID圖的每個(gè)細(xì)節(jié)有詳細(xì)的了解（如：每個(gè)零件在模具上是否能實(shí)現(xiàn)；在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上是否能達(dá)到和自已的想法一致；在工藝上是否能做到；必須保證有足夠的把握。）2:如果ID設(shè)計(jì)很理想化時(shí)，需同ID工程師及時(shí)溝通，直至達(dá)成一致，（如：能不能過(guò)靜電測(cè)試；跌落測(cè)試；拉力、扭力測(cè)試,扭曲測(cè)試等等）。3：在外觀設(shè)計(jì)時(shí)要為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)（如：間隙、膠厚、為結(jié)構(gòu)上的設(shè)計(jì)預(yù)留足夠的空間等等）。4：在外觀設(shè)計(jì)時(shí)需考慮到ID效果，盡量接近ID圖。5：在外觀設(shè)計(jì)時(shí)需考慮每個(gè)零件拆件方式和每個(gè)零件的位置是否正（如：螺絲柱的位置；RF測(cè)試孔的位置及大小；LCD顯示區(qū)域；攝像頭、耳機(jī)孔、按鍵、輸入輸出接口、麥克風(fēng)的位置等等）。,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范外觀設(shè)計(jì),SHEET2OF62,基本膠厚做到1.0mm1.3mm左右；直板機(jī)側(cè)面膠厚盡量做到1.5mm左右，為了便于止口設(shè)計(jì)和保證整機(jī)強(qiáng)度(注：側(cè)膠位與基本膠厚相接處需順滑過(guò)渡)；翻蓋機(jī)和滑蓋機(jī)膠厚做到1.20mm左右；裝飾件膠厚需做到0.8mm以上（特殊情況除外）。,膠厚：1.001.30mm,若為直板機(jī)膠厚做1.50mm左右；若為翻蓋機(jī)或滑蓋機(jī)膠厚做1.20mm左右。,此處需順滑過(guò)渡,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范膠位設(shè)計(jì),SHEET3OF62,以側(cè)邊膠厚1.50mm為例，其止口設(shè)計(jì)如下圖所示：,內(nèi)止口與外止口X方向的間隙：0.05mm,外止口膠厚設(shè)計(jì)此尺寸盡量做到均勻膠厚的62%以上,內(nèi)止口與外止口Y方向的間隙0.15mm,內(nèi)止口膠厚設(shè)計(jì)：0.50mm以上,內(nèi)止口高度:0.50mm,美工線高度0.3mm,外止口太高時(shí)為防止表面產(chǎn)生厚薄膠印，此處倒R（內(nèi)止口相應(yīng)處加C角）。,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范止口設(shè)計(jì)(一),SHEET4OF62,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范止口設(shè)計(jì)(二),需在凹止口上加0.2mm的C角,為了防止凹止口因噴涂后積油,使裝配不良,將面(底)殼的凹止口加上0.2mm的C角.,SHEET5OF62,此處膠厚需0.30mm,避免斜頂與后模仁相碰,保證產(chǎn)品和模具的質(zhì)量.,此兩處需加C角，方便裝配。,扣位的有效長(zhǎng)度應(yīng)設(shè)計(jì)在0.50mm左右。,此處在膠厚允許的情況下盡量預(yù)留多些空間.,X方向間隙：0.10mm.,Y方向間隙：0.05mm.,扣位避空位處因膠厚不均，表面易產(chǎn)生厚薄膠印，此處應(yīng)與周邊平滑過(guò)渡。,注：如果扣位力度不夠時(shí)，可考慮上殼扣位相應(yīng)處加膠，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范扣位設(shè)計(jì),SHEET6OF62,面/底殼此面設(shè)計(jì)零配零,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范反扣的設(shè)計(jì),反扣的定義:扣位的配合方向與止口的配合方向不一致時(shí),我們常稱此扣位結(jié)構(gòu)為反扣.反扣的特點(diǎn):1:配合牢固,不易摔開.2:裝機(jī)及拆機(jī)困難,容易損壞扣位.反扣的設(shè)計(jì)原則:1:設(shè)計(jì)中一般不采用反扣結(jié)構(gòu).2:若一定要采用反扣時(shí),要注意以下兩點(diǎn):A,扣合量要少(0.30mm左右);B:扣位兩邊的止口骨位與扣位的間隙要加大(5.0mm).,此間隙在空間允許的情況下預(yù)留0.30mm以上.,反扣的有效扣合尺寸做到0.3mm,扣與止口此距離5.0mm,SHEET7OF62,頂部尺寸：0.40mm.,此尺寸做到均勻膠厚的62%以下，防止骨位膠厚導(dǎo)致外觀縮水、變形等缺陷。,骨位高度8.00mm,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范骨位設(shè)計(jì),SHEET8OF62,M1.4螺絲,沉孔深度：0.3mm.用于溢膠,膠厚：0.6mm左右。,直徑與高度：與本廠銅螺母相配銅螺母與孔單邊干涉0.10mm。,間隙：?jiǎn)芜?.1mm.,間隙：?jiǎn)芜?.1mm,膠厚：1.0mm.,間隙：0.05mm,此件如有空間能增加管位為佳.,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范螺絲柱設(shè)計(jì),SHEET9OF62,此尺寸0.500mm,預(yù)留溢膠空間,1：所有裝飾件與主件的配合間隙為:單邊0.10mm（若為電鍍件標(biāo)注平面圖時(shí)需注明是電鍍前的尺寸還是電鍍后的尺寸）.2：若裝配零件為TPU/RUBBER，則配合間隙為0；如果需活動(dòng)的軟膠單邊留0.05mm間隙（如：IO塞、耳機(jī)塞等）,按鍵與主面的配合間隙為：?jiǎn)芜?.15mm.,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范間隙設(shè)計(jì),SHEET10OF62,PL線。,PL線，膠位出兩邊,膠厚：0.90mm.周邊需做到0.80MM左右,水口位，相應(yīng)配合零件上做避空位。,水口位：0.30mm。,電鍍件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、PL、水口設(shè)計(jì)關(guān)系圖：,設(shè)計(jì)方案二：,設(shè)計(jì)方案一：,0.40mm左右,后模,前模,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范電鍍件設(shè)計(jì),SHEET11OF62,1：若鏡片為注塑件，膠厚為1.001.50mm(需注明水口位）。2：若鏡片為型材，其厚度一般為：0.80mm、1.00mm等(如果有特別要求需與供應(yīng)商聯(lián)系）。,在鏡片上做出水口位，并在相應(yīng)的配合零件上避空（在模具設(shè)計(jì)上膠位一般全部出后模，做頂塊頂出）。,此角一定為利角。,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范鏡片設(shè)計(jì),SHEET12OF62,0.05mm,0.30mm,0.10mm,0.30mm,0.05mm,0.30mm,0.30mm,0.10mm,空間足夠時(shí)加骨擋溢膠為佳。,方案一（空間足夠時(shí)）：,方案二（空間有限時(shí)）：,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范超聲線設(shè)計(jì),SHEET13OF62,0.10mm,避空位,0.20mm,膠件,雙面膠外尺寸：做負(fù)公差。,雙面膠內(nèi)尺寸：做正公差。,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范雙面膠設(shè)計(jì),SHEET14OF62,R17.50mm左右,不能高出整體大身面,以免刮花.,直徑6.00mm左右,表面為球形,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范自拍鏡設(shè)計(jì),SHEET15OF62,喇叭,管位骨（此圈骨允許有少量缺口）,泡棉,支承骨（此圈骨一定為整圈，與泡棉干涉）,出音孔的面積等于喇叭面積的1215%,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范音腔的設(shè)計(jì),SHEET16OF62,膠厚：1.01.3mm,0.701.0mm,膠厚：1.01.3mm,0.40mm以上,0.62mm以上,0.30mm,單邊：0.10mm,此處倒C角，方便裝配.,與熱熔件相配的零件一定要設(shè)計(jì)溢膠位,且溢膠位的容積要大于柱子超出熱熔平面以上的容積.,實(shí)心圓柱,空心圓柱,配合關(guān)系,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范熱熔柱的設(shè)計(jì),SHEET17OF62,此尺寸盡量做到均勻膠厚的80%以下，防止熱熔柱膠厚導(dǎo)致外觀縮水、變形等缺陷。,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范熱熔骨位的設(shè)計(jì),此處倒C角，方便裝配,與熱熔件相配的零件一定要設(shè)計(jì)溢膠位，如熱熔后的面同其它零件裝配的話,需考慮熱熔后的平整度和強(qiáng)度.V1V2+V3,V1,V2,V3,0.30mm,此尺寸盡量做到均勻膠厚的62%以下，防止骨位膠厚導(dǎo)致外觀縮水、變形等缺陷。,單邊：0.10mm,SHEET18OF62,1.0mm以上,0.5mm以上,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范熱熔柱(骨位)的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng),1.為了使產(chǎn)品在熱熔過(guò)程中不產(chǎn)生松動(dòng),將產(chǎn)品的兩對(duì)角熱熔柱與配合的孔采用緊配合關(guān)系.,SHEET19OF62,緊配合的熱熔柱,底殼,裝飾件,底殼的孔邊上加兩凸臺(tái)與裝飾件緊配合(一個(gè)零件需做兩個(gè)或兩個(gè)以上的緊配孔),面殼,裝飾件,兩端的熱熔骨位在寬度方向上與面殼兩邊凸臺(tái)采用緊配合關(guān)系,防止熱熔時(shí)松動(dòng).,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范熱熔柱(骨位)的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng),2.為了方便熱融孔的模具加工,所有的熱融孔在設(shè)計(jì)和評(píng)審時(shí)周邊利角盡量倒全圓角或圓角(R0.30mm)(熱融骨作相應(yīng)更改).,SHEET20OF62,利角設(shè)計(jì)為全圓角或圓角,塑殼視窗,LCD顯示區(qū)域,鏡片絲印區(qū)域即鏡片視窗,塑殼視窗、LCD顯示區(qū)域、鏡片視窗尺寸關(guān)系如下圖：,0.801.00mm,0.80mm,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范LCD顯示區(qū)域設(shè)計(jì),SHEET21OF62,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范SIM卡、SIM卡孔、SIMCONNECTOR的配合關(guān)系,SHEET22OF62,M1.4螺絲,1.10mm,加骨位，保證螺絲柱的強(qiáng)度,空間允許的情況下周邊加管位,螺絲柱需加C角,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范自攻牙螺絲設(shè)計(jì),SHEET23OF62,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范中框配合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(一),此距離0.62mm，小于基本膠位的62防止表面縮水,此間隙:0.15mm,+0.05,-0.00,此間隙:0.05mm,此距離:0.62mm,SHEET24OF62,中框,面殼,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范中框配合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(二),此間隙:0.05mm或0,此間隙:0.05mm或0,此膠位0.8mm,防止變形.,此間隙:0.05mm,底殼此處要嚴(yán)格控制膠位厚度,防止表面縮水.,面殼此處要嚴(yán)格控制膠位厚度,防止表面縮水.,中殼外表面高出面殼和底殼外表面0.1mm.,此間隙0.2mm,此膠位0.6mm,中框此處倒R0.1角,防止夾線刮手,中框,SHEET25OF62,中框此處倒R0.1角,防止夾線刮手,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范中框配合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(三),此裝配中中框與面殼采用熱熔柱結(jié)構(gòu)存在以下特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)較緊湊，裝配效果比較好：模具制做及熱熔夾具的制做復(fù)雜：組裝困難，效率低結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)盡量不采用此類結(jié)構(gòu),SHEET26OF62,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范滑軌與機(jī)殼的間隙設(shè)計(jì),滑軌,主機(jī)面殼,滑軌,滑蓋底殼,SHEET27OF62,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范翻蓋機(jī)轉(zhuǎn)軸位間隙設(shè)計(jì),轉(zhuǎn)軸,主機(jī)面殼,翻蓋底殼,SHEET28OF62,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范防磨結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),為了防止手機(jī)平放時(shí)表面被刮花,在手機(jī)背面通常做四個(gè)小凸點(diǎn)支撐手機(jī),避免手機(jī)整個(gè)表面接觸被支撐物.設(shè)計(jì)時(shí)要注意以下幾點(diǎn):1:防磨點(diǎn)表面可以為平面,也可以為弧面.2:防磨點(diǎn)直徑不宜過(guò)大,一般0.8mm左右.3:防磨點(diǎn)高度不宜過(guò)高,一般設(shè)計(jì)0.30mm.(但防磨點(diǎn)的最高尺寸應(yīng)為產(chǎn)品此面的最高尺寸),SHEET29OF62,1:在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)一定要考慮每個(gè)零件的裝配關(guān)系和總體的裝配順序。2:在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)一定要考慮各個(gè)運(yùn)動(dòng)零件在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與其它零件不干涉,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范整體裝配設(shè)計(jì),SHEET30OF62,左圖所示電池蓋合上與打開時(shí)會(huì)與底殼干涉，需改善電池蓋與底殼的配合結(jié)構(gòu)及拆件方式,3:A:在經(jīng)常需要拆裝或運(yùn)動(dòng)的部件的相配零件上需做手指位(例如:配合翻蓋部件運(yùn)動(dòng)的主機(jī)面殼;配合電池蓋拆裝的底殼;配合耳機(jī)塞,IO塞,USB蓋的面殼或底殼等.B:經(jīng)常需要拆裝或運(yùn)動(dòng)的部件上需做手指印,手指印需靠近主要配合的位置.如下圖所示:,電池蓋與底殼配合時(shí)主要配合扣位.,電池蓋手指印,1.電池蓋后模與底殼相配的面間隙需預(yù)留0.15mm以上.(因底殼噴油后可能積油影響電池蓋與底殼之間的裝配效果)2.電池蓋扣位運(yùn)動(dòng)方向同底殼的間隙0.2mm,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范電池蓋裝配結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(一),SHEET31OF62,此處間隙為0.15mm以上,電池蓋因平面面積過(guò)大,尺寸要求嚴(yán)格,導(dǎo)致注塑困難,加上又是運(yùn)動(dòng)部件,因此在設(shè)計(jì)和評(píng)審圖紙時(shí),需注意均勻膠厚需0.8mm,在平面上如有高度0.1mm的臺(tái)階,需做相切順滑過(guò)渡,后模所有骨位盡量控制在均勻膠厚的50%以內(nèi),靠邊的膠厚可以做到62%左右.,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范電池蓋裝配結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(二),SHEET32OF62,更改前,更改后,電池蓋一般為運(yùn)動(dòng)部件,需模擬電池蓋運(yùn)動(dòng)狀態(tài),確認(rèn)此零件在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與其相配零件裝配合理,運(yùn)動(dòng)順暢,手感良好.,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范電池蓋裝配結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(三),SHEET33OF62,為防止底殼和電池蓋之間在R角處因噴涂后積油,使電池蓋組裝不良,將底殼和電池蓋在R角處間隙加大0.05mm.,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范電池蓋裝配結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(四),建議底殼和電池蓋在R角處間隙加大0.05mm,SHEET34OF62,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范電池蓋裝配結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(六),電池蓋扣位上的凹臺(tái)與底殼上的扣位凸臺(tái)之間有效配合尺寸0.30mm.,SHEET35OF62,扣位有效配合尺寸0.3mm.,扣位指示處盡量預(yù)留更多加膠空間.,真空鍍工藝顏色不限,分為導(dǎo)電和不導(dǎo)電兩種,可做局部電鍍.殼體上較大的封閉裝飾件,應(yīng)采用真空鍍工藝,防止產(chǎn)品電鍍后變硬,尺寸不穩(wěn)定,導(dǎo)致生產(chǎn)組裝困難,與其它產(chǎn)品配合處容易產(chǎn)生斷差割手.產(chǎn)品模具表面為省光處理.產(chǎn)品表面為大平面時(shí),經(jīng)過(guò)真空鍍+UV處理,容易積油,導(dǎo)致產(chǎn)品表面產(chǎn)生凹凸不平效果,建議將產(chǎn)品表面設(shè)計(jì)為弧形面.,SHEET36OF62,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范表面處理工藝(真空鍍),面殼裝飾件:水鍍NG;真空鍍OK.,產(chǎn)品表面改為大弧面后,真空鍍效果更好.,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范表面處理工藝(水鍍),1.水電鍍工藝分為鍍?nèi)齼r(jià)鉻(環(huán)保)和六價(jià)鉻(不環(huán)保)兩種,2.水電鍍工藝顏色單一,分為光烙;光鉻+霧面;槍色(只可做六價(jià)鉻)三種.3.水電鍍工藝后,產(chǎn)品尺寸精度差,變形大.4.水電鍍工藝不能做金色,因?yàn)槌杀靖?附著力差,通不過(guò)相關(guān)測(cè)試.,SHEET37OF54,聽筒裝飾件采用水電鍍工藝.,所有噴油件應(yīng)考慮到此零件噴油后,是否有積油影響同其它零件的裝配(相配零件在可能積油位置預(yù)留足夠間隙),是否方便設(shè)計(jì)噴油夾具,噴油區(qū)域是否可行.,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范表面處理工藝(噴油),SHEET38OF62,改善前底殼和電池蓋在此處為利角易積油，會(huì)造成底殼與電池蓋之間的裝配不良.,電池蓋留孔方便噴油治具的定位,改善后建議底殼和電池蓋在此處設(shè)計(jì)R角R0.5mm,殼體第一外觀面相應(yīng)的后模偷膠位尺寸如果超過(guò)均勻膠厚的1/3以上,需做順滑過(guò)渡(常發(fā)生于扣位周圍,止口處),非外觀面膠位厚度盡量不要超過(guò)1/2.,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范膠位厚度（一）,SHEET39OF62,順滑過(guò)渡,更改前,更改后,殼體裝飾件、聽筒裝飾件、防磨條、喇叭裝飾件和電池蓋裝飾件的膠厚直身位盡量0.8mm,膠塞膠厚直身位需1.5mm。周邊為直身，前模膠位=圓角+0.4mm的直身位，其余直身位出于后模。,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范膠位厚度（二）,SHEET40OF62,分型面。,分型面于中間,殼體裝飾件和電池蓋等零件.如尺寸較大,材料為:PC時(shí),壁厚需設(shè)計(jì)到1.0mm以上.,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范膠位厚度（三）,SHEET41OF62,面殼裝飾件,電池蓋,1.電鑄模零件如有區(qū)分光面和霧面，那么光面和霧面相交處為利角。2.前模有字體和其它符號(hào)的，深度設(shè)計(jì)為0.1-0.15mm,筆畫寬度須0.2mm(此零件需有詳細(xì)的工藝說(shuō)明圖)。3.電鑄模零件膠厚需做到0.8mm以上。4.產(chǎn)品為電鑄拉絲紋路時(shí),拉絲面應(yīng)為此零件的最高面(且此面為平面),拉絲紋和CD紋一定設(shè)計(jì)于平面上,且CD紋一定是圓環(huán)形。5.產(chǎn)品為電鑄CD紋路時(shí)，產(chǎn)品表面能夠適合類似車床加工車出圓弧即可,非CD紋面應(yīng)低于CD紋面少0.1mm以上,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范電鑄模零件設(shè)計(jì),SHEET42OF62,圖中攝像頭裝飾件外圈為霧面，里面為光面，模具須電鑄，因此正面同斜面的分界處為利角。,蝕紋的產(chǎn)品，一般非曬紋面與曬紋面有寬0.5mmX深0.3mm的分界線，如果沒(méi)有分界線，非曬紋面與曬紋面相交處應(yīng)為利角，有明顯的角度區(qū)分。(如此產(chǎn)品全部曬紋需考慮周邊的出模角度與P/L位置),手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范蝕紋零件,SHEET43OF62,更改前,更改后,圖中電池蓋正面蝕皮紋，斜面為光面，因此正面同斜面的分界處為利角。,雙料注塑產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求：1.硬膠和軟膠的總厚度需做到1.2mm以上。2.硬膠周邊盡量包圍軟膠.3.PL面盡量簡(jiǎn)單化(軟膠成型時(shí)易走批鋒,盡量采用平面封膠;整位及插穿位部分需采用大斜面或弧面封膠).4.硬膠和軟膠在不影響產(chǎn)呂結(jié)構(gòu)功能與外觀的情況下,相貼的面需增加結(jié)構(gòu)(如骨、柱等)5.此類產(chǎn)品一般采用二次注塑和雙色注塑成型工藝，盡量不采用粘貼和熱熔工藝.,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范雙料注塑,SHEET44OF62,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范裝飾件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(一),裝飾件產(chǎn)品的間隙設(shè)計(jì)要求：1.裝飾件與面殼相配的大面之間的間隙為0.1mm。2.裝飾件與面殼相配的周邊(Z方向)間隙為0mm.3.裝飾件外形比相配零件（面殼)單邊做小0.05mm.,SHEET45OF62,1,2,3,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范裝飾件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(二),R2,R1,一.裝飾件有R1和R2:,二.裝飾件有R1,沒(méi)有R2:,SHEET46OF62,P/L線如圖位置,夾線處易產(chǎn)生斷差,模具制作困難.產(chǎn)品噴油或電鍍后表面不能滿足產(chǎn)品的外觀要求.此種設(shè)計(jì)為不合理的外觀與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).,圓角,利角,P/L于產(chǎn)品圓角的中間,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范裝飾件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(三),SHEET47OF62,P/L處在如圖所示位置,此種產(chǎn)品結(jié)構(gòu),電鍍或噴涂工藝后不影響產(chǎn)品外觀,此種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為最佳設(shè)計(jì).,因裝飾件和面(底)殼之間在R角處因噴涂后積油,使裝飾件組裝不良,將面(底)殼和裝飾件在R角處間隙加大0.05mm.,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范裝飾件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(四),面(底)殼和裝飾件在此R角處間隙加大0.05mm,SHEET48OF62,因裝飾件和面(底)殼扣位之間因噴涂或電鍍后積油,導(dǎo)致裝飾件裝配不良,將面(底)殼扣位槽處加0.3mm以上的C角.,SHEET49OF62,面(底)殼扣位槽處加0.3mm的C角,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范裝飾件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(五),手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范行位(一),四邊行位的產(chǎn)品設(shè)計(jì),改善后:將此面改平,行位分型可移位.此產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對(duì)模具制作和產(chǎn)品的外觀都利.設(shè)計(jì)OK.,SHEET50OF62,0.3mm左右,P/L位置產(chǎn)品此處分型,模具制作困難,易產(chǎn)生披鋒.此產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)NG.,P/L位置,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范行位(二),底殼與電池蓋配合的扣位結(jié)構(gòu):當(dāng)?shù)讱つ＞咴O(shè)計(jì)四邊跑行位時(shí),扣位可以設(shè)計(jì)插穿或行位結(jié)構(gòu).當(dāng)?shù)讱つ＞咴O(shè)計(jì)出前后模時(shí),扣位盡量設(shè)計(jì)插穿結(jié)構(gòu).以便簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu).,底殼出前后模時(shí),扣位盡量做插穿結(jié)構(gòu),便于模具做前后模碰穿.,SHEET51OF62,手機(jī)產(chǎn)品的ID圖上的字符需要注明以下工藝要求:1.絲印或鐳雕2.模具表面凸形或凹形當(dāng)產(chǎn)品素材為透明素材時(shí),鐳雕區(qū)域的后模上不能設(shè)計(jì)頂針,加強(qiáng)筋,字碼,符號(hào)等,影響產(chǎn)品鐳雕后的效果.,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范字符,SHEET52OF62,面殼裝飾件字符鐳雕區(qū)域后模不能設(shè)計(jì)頂針,加強(qiáng)筋,字碼,符號(hào)等.,指明模具上是凹形或凸形.,產(chǎn)品外觀件(如前,后殼;電池蓋;后殼裝飾件等)如采用相同的表面處理方式,則材料也需一樣,不同材料采用淺色表面處理方案可能會(huì)存在色差.,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品材質(zhì)設(shè)計(jì),SHEET53OF62,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范電池蓋裝配結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(六),SHEET54OF62,底殼此處要做平臺(tái)位以支撐電池蓋,防止電池蓋向下受力變形.（防止電池蓋與底殼外表面產(chǎn)生斷差）,電池蓋此處需倒角以方便裝配,底殼上平臺(tái)支撐,電池蓋上C角導(dǎo)向,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范面殼裝飾件裝配設(shè)計(jì),SHEET55OF62,增加C角來(lái)避空積油區(qū)域,防止組裝干涉.,當(dāng)真空鍍或噴涂時(shí),夾具無(wú)法對(duì)產(chǎn)品某些裝配區(qū)域進(jìn)行遮蓋時(shí)，則會(huì)使該區(qū)域產(chǎn)生積油并造成該區(qū)域產(chǎn)品尺寸偏大。當(dāng)組裝產(chǎn)品時(shí)，則組裝不良，因此我們應(yīng)適當(dāng)?shù)販p膠來(lái)避空積油區(qū)域。,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范透明件設(shè)計(jì)(一),透明件工藝要求:1.透明件背面不能下頂針.2.設(shè)計(jì)整圈裙邊或局部裙邊做為水口位,相應(yīng)配合零件上做避空位,水口位膠厚0.3mm。3.透明件膠厚：1.0mm.周邊需做到0.80MM.,SHEET56OF62,水口位，相應(yīng)配合零件上做避空位,水口位膠厚0.3mm。,透明件背面不能下頂針,膠厚：1.0mm.周邊需做到0.80MM.,透明件,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范透明件設(shè)計(jì)(二),透明件工藝要求:1.面殼閃光燈區(qū)域不能設(shè)計(jì)頂針,字碼,符號(hào)等.,SHEET57OF62,面殼閃光燈區(qū)域不能設(shè)計(jì)頂針,字碼,符號(hào)等.,面殼裝飾件為五金件,采用熱熔膠與面殼粘合時(shí),指示處尺寸2.80mm.避免產(chǎn)生起翹,溢膠,卡鍵盤現(xiàn)象產(chǎn)生.,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范表面造型(一),SHEET58OF62,CD槽深度0.3mm.,CD槽寬度0.5mm.,CD槽寬度0.3mm.,CD槽之間間距0.5mm.,孔相切間距0.5mm;孔直徑0.6mm.,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范表面造型(二),棱形邊長(zhǎng)0.5mm,棱形造型深度0.3mm,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范表面造型(三),產(chǎn)品P/L線上的R角必須0.2mm,防止產(chǎn)品夾線效果差,模具FIT困難.(四邊跑行位的產(chǎn)品除外).,SHEET60OF62,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范熱熔膠,金屬件面積和弧度較大時(shí),盡可能采用熱熔膠粘合,防止產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)起翹反彈、縫隙大等問(wèn)題。,SHEET61OF62,金屬件,手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范雙面膠,雙面膠盡量采用大平面粘貼,防止出現(xiàn)起翹反彈、貼裝飾件后會(huì)露膠等問(wèn)題。,SHEET62OF62,面殼指示處凸起一圈圍骨,雙面膠粘貼時(shí)容易起翹反彈、貼裝飾件后會(huì)露膠.,改善后(指示處寬度為1.5mm),手機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范PCBA變行改善,手機(jī)裝配后,特別是打螺絲后,會(huì)出現(xiàn)間隙問(wèn)題,原因:前殼和中殼螺絲柱對(duì)應(yīng)部分有間隙,沒(méi)有頂死在自然狀態(tài)下,柱間應(yīng)該是沒(méi)有間隙的.這樣即使打上螺絲后,不會(huì)拉動(dòng)PCBA變形,不會(huì)出現(xiàn)間隙前殼和中殼:一般在分模線邊沿向下導(dǎo)0.2MM的圓角,利于噴涂后的流平較好.單點(diǎn)進(jìn)膠:會(huì)出現(xiàn)大小邊問(wèn)題,進(jìn)膠點(diǎn)側(cè)的尺寸偏大,一般0.1-0.15MM-一般在另外一邊設(shè)計(jì)時(shí)加多0.1MM,SHEET62OF62,P+R產(chǎn)品評(píng)審點(diǎn)檢要點(diǎn),Pg:/,評(píng)審要點(diǎn)目錄:,硅膠結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn),鍵帽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn),鍵帽工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn),硅膠工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn),其它設(shè)計(jì)要求,按鍵手感失效要點(diǎn),Pg:/,一、按鍵硅膠結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)分析,1、產(chǎn)品的尺寸公差，CPK要求是否可行；,Pg:/,Pg:/,2、觸點(diǎn)位置是否在按鍵的中心；方向鍵觸點(diǎn)是否靠邊；,Pg:/,3、觸點(diǎn)大小、高度是否合適，是否需要設(shè)計(jì)錐度結(jié)構(gòu)；,Pg:/,4、行程是否合適；是否要加護(hù)墻結(jié)構(gòu)；,Pg:/,5、彈性壁厚度是否合適；橫向彈性壁寬度是否合適；,外殼,Pg:/,6、是否要增加支撐柱；位置和尺寸是否合理；,7、定位孔的大小、數(shù)量及位置是否合理；,0.mm,Pg:/,8、定位孔同外殼定位柱的配合間隙是否合理；,Pg:/,9、LED和RUBBER結(jié)構(gòu)是否合理；,Pg:/,10、復(fù)位鍵的彈性壁厚、行程是否合理；,Pg:/,11、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否會(huì)產(chǎn)生連動(dòng)問(wèn)題；,Pg:/,12、底硅膠同外殼、PCB板的間隙是否理；是否會(huì)干涉；,Pg:/,13、空心鍵帽rubber有無(wú)排氣槽及key頂?shù)菇堑脑O(shè)計(jì)；,Pg:/,14、空心鍵帽rubber是否太小或細(xì)長(zhǎng)(考慮點(diǎn)膠)；,Pg:/,15、底硅膠外形、厚度、定位孔是否造成底硅膠易破；,Pg:/,16、底硅膠凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)、尺寸設(shè)計(jì)；,Pg:/,二、按鍵硅膠工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)分析,Pg:/,1、硅膠的材料選用，普通、特殊、加TPU、加TPE；,Pg:/,2、rubber的硬度選擇；,Pg:/,3、是否需要遮光工藝，選用哪種方法；,Pg:/,4、rubber的模面要求；,Pg:/,5、導(dǎo)電方式有何要求；電阻多少；,Pg:/,6、有無(wú)打擊壽命要求；,Pg:/,三、按鍵鍵帽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)分析,Pg:/,1、鍵帽的高度是否合理；,Pg:/,2、鍵帽外形和頂面是否有足夠的R角設(shè)計(jì)；,Pg:/,3、鍵帽有無(wú)防呆和止轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)；,Pg:/,4、空心鍵帽壁厚是否均勻；,Pg:/,5、鍵帽是否有脫模斜度；,Pg:/,是否有掛臺(tái)結(jié)構(gòu)；其厚度、寬度是否合理；,Pg:/,7、鍵帽是否存在尖角結(jié)構(gòu)；最小尺寸能否滿足大于0.mm;,Pg:/,8、鍵帽的凹槽結(jié)構(gòu)是否影響工藝；,Pg:/,9、鍵與鍵的間隙是否合理；,Pg:/,10、空心鍵帽與硅膠的配合間隙是否合理，是否有排氣槽；,Pg:/,11、空心鍵帽設(shè)計(jì)時(shí)塑料鍵同硅膠的配合面是否合理；,Pg:/,12、鍵帽同外殼的間隙是否合理；鍵帽露出外殼高度；,Pg:/,13、鍵面是否有影響摩擦壽命的設(shè)計(jì)隱患；,Pg:/,14、電鑄鍵符號(hào)深度和寬度是否合理；,Pg:/,15、雙色模壁厚、字符尺寸是否合理；,Pg:/,16、OK鍵同導(dǎo)航鍵的配合間隙是否合理；,Pg:/,17、有無(wú)盲點(diǎn)的設(shè)計(jì)，尺寸是否合理，是否易磨損；盲點(diǎn)位置上是否有字符,盲點(diǎn)處應(yīng)避免有字符.,Pg:/,18、鋼琴鍵進(jìn)澆位置合理性評(píng)審；,Pg:/,19、鍵帽掛臺(tái)同外殼的間隙是否合理；,Pg:/,20、鋼琴鍵同外殼的配合間隙,Pg:/,四、按鍵鍵帽工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)分析,Pg:/,1、鍵帽材料選用的合理性；,Pg:/,2、鍵帽是否能滿足一比一排布；,Pg:/,3、鍵帽是否難注塑；,Pg:/,4、噴涂工藝油墨合理性評(píng)審；,Pg:/,5、噴涂工藝效果合理性評(píng)審；UV有無(wú)亮度要求；,Pg:/,6、紅綠鍵透光要求及紅綠工藝的評(píng)審；LED燈的顏色效果,Pg:/,7、印刷油墨合理性評(píng)審；,Pg:/,8、印刷工藝效果的評(píng)審；,Pg:/,9、切割菲林字符位置、粗細(xì)是否合理；,Pg:/,10、亮霧面工藝評(píng)審；是否采用硬模方式，或一定要用電鑄模；,Pg:/,11、水鍍、真空鍍、濺鍍工藝選用合理性評(píng)審；,Pg:/,12、粘貼方式的選用（雙面膠、膠水、緊配）；,Pg:/,有無(wú)可靠性測(cè)試要求；,有無(wú)承認(rèn)書報(bào)告內(nèi)容要求；,能否滿足環(huán)保要求；,外包裝有無(wú)特殊要求；,送樣報(bào)告要求內(nèi)容；,Pg:/,.,五、按鍵手感失效設(shè)計(jì)要點(diǎn)分析,Pg:/,1、導(dǎo)電基偏短,隔片F(xiàn)PC的支撐使導(dǎo)電基接觸不到Dome,Dome變形，硅膠的底面同Dome直接接觸，接觸面積大,Pg:/,2、導(dǎo)電基短產(chǎn)生原因1）、設(shè)計(jì)導(dǎo)電基偏短2）、膠水使得導(dǎo)電基收縮3）、導(dǎo)電基缺料或剝離,Pg:/,3、導(dǎo)電基變形,導(dǎo)電基變形造成接觸點(diǎn)的中心偏離,Pg:/,4、導(dǎo)電基變形產(chǎn)生原因1）、膠水太多2）、導(dǎo)電基缺料3）、返修膠水涂布不均勻,Pg:/,5、導(dǎo)電基偏長(zhǎng),導(dǎo)電基過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致裝配后，特別是鎖緊螺絲后，導(dǎo)電基已預(yù)壓到Dome，使行程偏短，造成手感差,嚴(yán)重時(shí)，導(dǎo)電基直接使Dome頂部壓到PCB使螺絲上緊或合外殼后電路直接導(dǎo)通。,殘?jiān)?Pg:/,6、導(dǎo)電基偏長(zhǎng)產(chǎn)生原因1）、設(shè)計(jì)本身2）、硅膠和鍵帽之間積膠水3）、返修時(shí)硅膠或鍵帽上的殘?jiān)鼪](méi)有清理干凈,Pg:/,7、導(dǎo)電基位置和Dome中心偏移,導(dǎo)電基偏離Dome中心,Pg:/,8、導(dǎo)電基偏移產(chǎn)生原因1）、硅膠或其它底片尺寸偏差，裝配后導(dǎo)電基被定位柱拉離中心2）、IMD片沖孔位偏3）、粘接位偏，鍵定位后導(dǎo)電基偏離粘接置具尺寸偏、鍵穴偏大鍵沒(méi)有放平硅膠定位不準(zhǔn),Pg:/,9、導(dǎo)電基偏軟導(dǎo)電基偏軟導(dǎo)致按鍵下壓時(shí)變形，導(dǎo)致行程延長(zhǎng)產(chǎn)生原因1）、硅膠硬度不夠2）、硫化時(shí)間短或溫度低硅膠未完全硫化,Pg:/,臺(tái)階厚度偏厚,硅膠厚度偏厚,臺(tái)階偏厚導(dǎo)致外殼頂住臺(tái)階，使導(dǎo)電基下壓，同上述的導(dǎo)電基偏長(zhǎng),10、臺(tái)階偏高,Pg:/,11、臺(tái)階偏高原因,注塑模具或硅膠模具制作問(wèn)題,注塑模具沒(méi)有裝配到位,注塑合模壓力偏小，射膠壓力偏大,硅膠壓力偏小或原料太多,硅膠印刷底黑或底白積油，印刷層偏厚,Pg:/,12、粘接鍵帽翹,積膠水,膠水太厚,未安裝到位,Pg:/,13、平鍵翹原因,置具尺寸問(wèn)題，鍵帽放在置具內(nèi)高低不平，壓合不能到位,壓合時(shí)間不夠取出，膠水沒(méi)有完全固化,置具的定位導(dǎo)柱尺寸有問(wèn)題，不能完全密合,人為原因，鍵沒(méi)有擺好,置具手