二級(jí)反滲透高壓泵.doc

GD/QJ/01.09-2008330MW機(jī) 組 檢 修 文 件 包GD/QJ-001/01化學(xué)水處理水泵檢修 設(shè)備名稱二級(jí)反滲透高壓泵生產(chǎn)技術(shù)部專業(yè)主管設(shè)備檢修技術(shù)負(fù)責(zé)人編寫人計(jì)劃檢修時(shí)間： 月 日 月 日國電榆次熱電有限公司年 月 日版次：第1版檢修文件包清單頁：1/10序號(hào)類 別名 稱頁 數(shù)一檢修工作任務(wù)單任務(wù)來源2檢修計(jì)劃2主要檢修項(xiàng)目2工作許可2修后目標(biāo)2二修前準(zhǔn)備設(shè)備基本參數(shù)3設(shè)備修前狀況3人員準(zhǔn)備3材料準(zhǔn)備3備件準(zhǔn)備3三檢修工序及品質(zhì)簽證檢修工藝卡4質(zhì)檢點(diǎn)分布4各方簽字4四檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及記錄檢修技術(shù)記錄表A 表B5-6五設(shè)備試運(yùn)試運(yùn)申請單、試運(yùn)行程序及措施、參數(shù)記錄、試運(yùn)情況記錄7-8六完工驗(yàn)收報(bào)告單目標(biāo)指針完成情況9主要材料備件消耗統(tǒng)計(jì)9修后總體評(píng)價(jià)9確認(rèn)完成工作9各方簽字9七不符合項(xiàng)通知處理單附件一（可選）10版 次：第1版一 檢修工作任務(wù)單頁 碼：2/10任務(wù)來源設(shè) 備 名 稱二級(jí)反滲透高壓泵設(shè)備代碼檢修計(jì)劃設(shè)備檢修類別 A級(jí)檢修 B級(jí)檢修 C級(jí)檢修 其它計(jì)劃工作時(shí)間年 月 日至 年 月 日計(jì)劃工日主要檢修項(xiàng)目1、更換兩側(cè)軸承、軸套及機(jī)械密封2、泵軸及葉輪檢查3、清理軸承室4、更換泵殼結(jié)合面密封墊5、聯(lián)軸器螺栓損壞部分更換6、聯(lián)軸器找中心工 作 許 可電氣第一種工作票 電氣第二種工作票 熱機(jī)工作票熱控第一種工作票 熱控第二種工作票 其它工作許可條件動(dòng)火工作票 腳手架 拆除保溫 封堵打開圍欄設(shè)置 安全網(wǎng) 其它工作票編號(hào)： 危險(xiǎn)因素控制卡：修后目標(biāo)外觀整潔衛(wèi)生無泄漏結(jié)構(gòu)完整性能和精度水泵出力達(dá)設(shè)計(jì)要求，振動(dòng)0.05自動(dòng)化程度100%版 次：第1版二 修 前 準(zhǔn) 備 卡頁 碼：3/10檢修前交底（設(shè)備參數(shù)、文明施工規(guī)范、檢修前主要狀況及缺陷）人 員 準(zhǔn) 備序號(hào)工作組人員姓名工 種檢查結(jié)果備 注12345678910備 件 準(zhǔn) 備材 料 準(zhǔn) 備序號(hào)備件名稱檢查結(jié)果序號(hào)材料名稱檢查結(jié)果軸承2盤軸套1件葉輪鎖母1件聯(lián)軸器螺栓彈性塊機(jī)械密封1套版 次：第1版三 檢修工序卡頁 碼：4/10序號(hào)檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)簽字1根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定工作區(qū)域，將枕木和膠皮擺放好2解體2.1復(fù)查聯(lián)軸器中心2.2解聯(lián)軸器2.3擰下油室放油堵頭，放盡舊油。 4拆除壓力表計(jì)，無壓力方可工作。 5擰下電機(jī)與泵座的緊固螺絲，移開電機(jī)。電動(dòng)機(jī)的四腳墊片要分別捆在一起，并記錄好原來的位置，以便組裝。 6擰下泵蓋與泵體的連接螺栓，拆下托架的地腳螺栓，用兩端頂絲將泵蓋頂出配合止口，從泵座上吊下泵蓋與托架并支撐平穩(wěn)。2.6撬開葉輪螺母的制動(dòng)墊圈，用專用扳手?jǐn)Q下葉輪螺母，取下葉輪及鍵，拆下泵蓋與托架間的連接螺栓。2.7松開機(jī)械密封壓蓋的螺絲，取下泵蓋。2.8取出機(jī)械密封及軸套。2.9拆下前后軸承端蓋，測量紙墊的厚度。2.10取下軸承端蓋后，以銅棒頂住葉輪側(cè)軸頭，輕輕的錘擊，將軸與軸承一并從油室取出。2.11用專用工具取下連軸器及鍵，2.12用專用工具取下前后軸承。2.13在檢查和測量之前，對(duì)各零部件的加工表面用干凈的棉布，煤油或汽油機(jī)砂布打磨清洗干凈，使其無油脂和其他雜物，并露出金屬零件的本色。3檢查測量3.1葉輪3.2密封環(huán)3.3軸3.4軸套3.5軸承3.5軸承殼3.6轉(zhuǎn)子3.7機(jī)械密封應(yīng)記錄原始測量數(shù)據(jù)將聯(lián)軸器位置做好記號(hào)，拆下聯(lián)軸器螺栓，檢查聯(lián)軸器螺栓襯墊應(yīng)無皴裂、老化及破損，否則予以更換泵殼有無沖蝕檢查壓蘭螺栓螺紋部分，有脫扣或磨損的予以更換檢查有無破損與腐蝕.葉輪與軸的偏斜程度不應(yīng)超過0.05mm.檢查軸套表面是否平整、光潔，如果磨痕大于1.5mm則應(yīng)更換。測量軸的彎曲度：0.05mm 葉輪和軸套的晃動(dòng)度不大于：0.05mm密封環(huán)徑向間隙：0.41.8mm軸向間隙：0.51.5mm軸承運(yùn)行溫度80機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)表面不允許有任何劃痕，如有劃痕應(yīng)重新研磨，如果劃痕太深或有裂紋的情況下則應(yīng)更換機(jī)械密封。WWW版 次：第1版三 檢修工序卡頁 碼：4/10序號(hào)檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)簽字4回裝4.1將前后軸承裝到軸上，從對(duì)輪測穿入托架在對(duì)輪側(cè)裝上紙墊和后軸承端蓋（應(yīng)用壓鉛絲法測量出后軸承應(yīng)加紙墊的厚度），固定好軸承端蓋，裝好對(duì)輪鍵再安裝對(duì)輪。4.2 將軸套和擋水環(huán)依次裝入軸上。4.3 將機(jī)械密封裝入泵蓋的機(jī)械密封室內(nèi)，并調(diào)整好間隙及密封墊。4.4將泵蓋安裝到托架上，擰緊連接螺絲。4.5將軸臥好鍵，裝上葉輪和制動(dòng)墊圈，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查有無磨擦。4.6裝上泵體（泵體與泵蓋間有密封墊），再轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查密封環(huán)有無摩擦，若發(fā)生摩擦現(xiàn)象，則取下泵體調(diào)整密封墊厚度和修刮密封環(huán)。4.7泵在泵座上就位后，擰緊托架與泵座的緊固螺絲。4.8聯(lián)軸器找正后，安裝連軸器的安全罩。4.9連接出入口管件，安裝壓力表并排空。4.10加好潤滑油。5清理現(xiàn)場結(jié)束葉輪與軸的配合間隙：0.030.05mm軸套與軸的配合間隙：0.040.08mm軸承殼與軸承外圈的配合間隙：-0.01+0.03mm軸承與軸承端蓋軸向間隙：0.20mm組裝完的泵體，盤動(dòng)靈活，無卡澀，無異音聯(lián)軸器外圓差值應(yīng)0.06mm聯(lián)軸器端面差值應(yīng)0.04mm水泵聯(lián)軸器端面距離應(yīng)在36mm振動(dòng):3000r/min不超過0.05mm1500r/min不超過0.08mmWHW版 次：第1版四 檢修技術(shù)記錄卡頁 碼：5/10設(shè)備名稱二級(jí)反滲透高壓泵設(shè)備編號(hào)檢修記錄檢修前檢修后其它Y:年 M：月 W：周 D：日 版 次：第1版四 檢修技術(shù)記錄卡（B）頁：6/10序號(hào)部件名稱型號(hào)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)原始值修后值點(diǎn)檢備注方法周期1葉輪葉輪應(yīng)無磨損、汽蝕和裂紋，必要時(shí)更換量具2密封環(huán)間隙0.600.80mm，最大值不得超過1.2mm3軸晃度：中間0.05mm,兩端0.02mm4轉(zhuǎn)子晃度：葉輪密封環(huán)0.05mm軸套處0.05mm,兩端軸頸0.03mm5軸承游隙2Y6軸套2Y78軸承座振動(dòng)1W作業(yè)負(fù)責(zé)人：年 月 日管理負(fù)責(zé)人;年 月 日版 次：第1版五 設(shè)備試運(yùn)頁：7/10設(shè)備試運(yùn)申請單設(shè)備名稱二級(jí)反滲透高壓泵設(shè)備代碼設(shè)備試運(yùn)內(nèi)容、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)試運(yùn)時(shí)間 年 月 日 至 年 月 日試運(yùn)申請人年 月 日熱機(jī)工作負(fù)責(zé)人年 月 日電氣工作負(fù)責(zé)人年 月 日熱控工作負(fù)責(zé)人年 月 日發(fā)電運(yùn)行部年 月 日生產(chǎn)技術(shù)部年 月 日值長年 月 日值班負(fù)責(zé)人年 月 日應(yīng)特別注意的安全事項(xiàng)（由發(fā)電運(yùn)行部、生產(chǎn)技術(shù)部和值長填寫）：版 次：第1版五 設(shè)備試運(yùn)（續(xù)）頁：8/10設(shè)備試運(yùn)記錄設(shè)備名稱二級(jí)反滲透高壓泵設(shè)備代碼設(shè)備試運(yùn)內(nèi)容試運(yùn)時(shí)間 年 月 日 至 年 月 日試運(yùn)參數(shù)記錄參 數(shù)標(biāo) 準(zhǔn)實(shí) 際試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷缺陷名稱處理情況備 注試運(yùn)情況記錄檢修承包商專業(yè)技術(shù)主管/檢修技術(shù)負(fù)責(zé)人部門技術(shù)主管發(fā)電運(yùn)行部專業(yè)技術(shù)主管生產(chǎn)技術(shù)部/質(zhì)檢中心/監(jiān)理版 次：第1版六 完 工 報(bào) 告 單頁：9/10工期 年 月 日至 年 月 日實(shí)際完成工日主要材料備件消耗統(tǒng)計(jì)序號(hào)名 稱規(guī)格與型號(hào)生產(chǎn)廠家消耗數(shù)量缺陷處理情況費(fèi)用情況讓步接受情況遺留問題及采取措施修后總體評(píng)價(jià)各方簽字檢修承包商專業(yè)技術(shù)員專業(yè)技術(shù)主管發(fā)電運(yùn)行部專業(yè)技術(shù)主管生產(chǎn)技術(shù)部/質(zhì)檢中心/監(jiān)理附件一（可選） 不符合項(xiàng)通知及處理單編號(hào)：QD- （檢修文件包編