自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)主要技術(shù)特征綜述.doc

自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)主要技術(shù)特征綜述中國紡織工程學(xué)會(huì)棉紡織專業(yè)委員會(huì) 李妙福自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)自1992年開始研制迄今已有80年的歷史。近幾年我國從德國賜來福公司 引進(jìn)的Autoconer338型、日本村田公司 No.21c process coner和意大利薩維奧公司的ORION型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)都屬第四代產(chǎn)品，代表國際先進(jìn)水平。它和第三代自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)相比，在高速度、高質(zhì)量、高勞動(dòng)生產(chǎn)率、 節(jié)能、節(jié)紗和智能化、一體化等方面都有了新的發(fā)展和提高。1 自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的技術(shù)特征國外三種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的技術(shù)參數(shù)和特征匯總?cè)绫韑。1.1 質(zhì)量保證體系絡(luò)紗工序除了將管紗卷繞成有-定長度要求的筒紗外，另一個(gè)重要任務(wù)就是清除對(duì)后工序和最終成品質(zhì)量有影響的各類有害紗疵，如大棉結(jié)、粗節(jié)、細(xì)節(jié)、竹節(jié)、雙紗、股線缺股、藤捻等以改善紗線外觀質(zhì)量。 現(xiàn)代自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的質(zhì)量保證體系主要有清紗、捻接、張力控制和減少毛羽增長等方面，現(xiàn)簡述如下：1.1.1 清紗和捻接電子清紗器基本上都采用烏斯特(Uster)和洛菲(Loepfe)生產(chǎn)的最新的微機(jī)型清紗器，不僅清紗工藝性能好，而且功能強(qiáng)，并且可和機(jī)上電腦聯(lián)接， 使清紗器的處理系統(tǒng)融合在微機(jī)內(nèi)，做到電清工藝統(tǒng)一設(shè)置和控制，所以操作簡單，故障率低，誤切、漏切少。新型清紗器如烏斯特Uster Quantum型及絡(luò)菲Yarn Master 800型等還可檢切異色纖維，但設(shè)置參數(shù)應(yīng)恰當(dāng)，否則檢切率過高，影響效率。 捻接技術(shù)都采用捻接器(空氣、機(jī)械)取代打結(jié)器，為生產(chǎn)無結(jié)紗創(chuàng)造了條件。意大利ORION型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，在接頭前，若電子清紗器檢測(cè)從筒子上退繞下來的紗線有紗疵，則上捕紗器會(huì)繼續(xù)引紗，直到剔除后再接頭，而下捕紗器能通過傳感器控制引紗長度，即上捕紗器引紗沒有結(jié)束，下捕紗器在引紗達(dá)到要求長度時(shí)不會(huì)繼續(xù)引紗而處于等待狀態(tài)。同時(shí)由于上、下捕紗器、捻接器都由步進(jìn)電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，各自獨(dú)立受控制；如果兩個(gè)捕紗器中有一個(gè)沒有捕捉到紗頭，則繼續(xù)找頭，而另一個(gè)完成捕捉紗頭后處于等待接頭狀態(tài)，而打結(jié)器等待至兩個(gè)捕紗器都達(dá)正確位置后才開始啟動(dòng)打結(jié)。這樣就減少了壓縮空氣的消耗及降低了回絲、降低了噪音和機(jī)件磨損。 最近開發(fā)出的集聚紗線（Compact yarn），由于毛羽減少及更加光滑整齊的外觀。帶來捻接方面的問題。一是紗線上接頭較為明顯，另一因?yàn)闆]有那些有助于退捻、開松及并合再加捻的外部游離纖維而使空氣加捻變得困難。意大利薩維奧公司采用的另一加捻方法-機(jī)械搓捻器是目前唯一可以保證集聚紗線及彈性包芯紗的捻接質(zhì)量的捻接方式。因?yàn)闄C(jī)械搓捻器的工作原理是根據(jù)捻系數(shù)來控制退捻，紗線頭拉伸再聚合加捻，是紗線的機(jī)械方式的再生。 德國賜來福公司338型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的捻接器有標(biāo)準(zhǔn)型、熱捻接器、噴濕捻接器以適合各類紗線的需要。日本村田公司的捻接器為卡式空氣捻接器，三段噴咀捻接器，前者適用于除毛紗以外的各種紗線，后者適用于毛紗的捻接加工。表1 三種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的技術(shù)參數(shù)和特征匯總表新一代自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)在清紗和捻接技術(shù)方面，基本上和原型號(hào)相類似，改進(jìn)不顯著，由于高性能電子清紗器和捻接器相配套，也就能生產(chǎn)無疵無結(jié)紗，這對(duì)提高高速無梭織機(jī)效率和織物質(zhì)量都具有現(xiàn)實(shí)的重要意義。關(guān)于驗(yàn)結(jié)，德國338型、意大利0RI0N型一直采用空氣捻接器后電子清紗器的配置，所以驗(yàn)結(jié)都在紗線通路中解決。而村田公司的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)長期采用先清紗后捻接的配置順序，為之還需要一套機(jī)構(gòu)來解決此間題。這次N0.21C型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，糾正了過去傳統(tǒng)的不合理的配置順序，改變?yōu)橄饶斫雍笄寮?，因而也可在紗線運(yùn)行通道中自然解決，簡化了機(jī)構(gòu)，提高了質(zhì)量。l.1.2 張力控制系統(tǒng)：絡(luò)紗張力是絡(luò)紗工序中一個(gè)重要工藝參數(shù)。絡(luò)紗張力的大小和均勻，不僅影響筒紗能否獲得一定的卷繞密度和良好的成形，而且還將關(guān)系到能否有效清除紗線中的薄弱環(huán)節(jié)、提高紗線的條干均勻度，并直接影響下游工序的生產(chǎn)和織物質(zhì)量。(1)退繞張力的構(gòu)成和變化。簡單的說，退繞張力是由氣圈張力和摩擦張力組成。氣圈張力也就是紗線在高速退繞時(shí)作用于氣圈紗段上的紗線重力、空氣阻力、慣性力以及紗線兩端張力等的合成；摩擦張力應(yīng)稱分離點(diǎn)張力，即紗線靜態(tài)平衡力、紗線表面之間的粘附力、紗線從靜態(tài)向動(dòng)態(tài)過渡的慣性力及摩擦力組成。實(shí)踐證明，上述諸力中，有的數(shù)值很小，可以不計(jì)，而摩擦紗段和紗層及紗管間摩擦所生產(chǎn)的摩擦力是退繞張力的主要因素。紗線退繞過程中產(chǎn)生的退繞張力是變化的。一是紗線從管紗上退繞一個(gè)層次(即細(xì)紗的卷繞層和包覆層)時(shí)張力就波動(dòng)一次。由于紗層上部退繞半徑小，退繞角和紗管的摩擦包圍角大，所以上端張力最大，下端張力最小。因此當(dāng)紗線自卷繞層頂端向底部退繞時(shí)，張力是漸減的。由于卷繞層圈數(shù)多，退繞時(shí)間長，波動(dòng)影響的時(shí)間也長；相反，當(dāng)紗線自包覆層的底部向頂端退繞時(shí)，則退繞張力是漸增的，并且波動(dòng)時(shí)間也短。總之紗線每退繞一個(gè)層次，退繞張力就產(chǎn)生一次波動(dòng)。第二是從大紗到小紗的波動(dòng)。由于管紗退繞的層次逐漸下降，氣圈高度、氣圈節(jié)數(shù)、紗線對(duì)管紗表面和紗管的摩擦紗段都相應(yīng)逐漸增加，摩擦包圍角也相應(yīng)加大，因此退繞張力明顯變大。尤其當(dāng)接近管底時(shí)(滿紗l3左右)，由于紗線的管底結(jié)構(gòu)不同，紗層傾斜角迅速減少，使摩擦紗段的包圍角增加，因此退繞張力加劇增長，為滿紗時(shí)的3倍左右。其他如絡(luò)紗速度和紗線特?cái)?shù)等都和退繞張力成正比，但整個(gè)過程中不會(huì)引起張力過多的波動(dòng)?？傊?，在整個(gè)退繞過程中，管紗自滿紗退繞到空管是引起退繞張力不勻的最主要因素。(2)張力均勻控制裝置。絡(luò)紗張力是由退繞張力和附加張力組成。第三代自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)(德國238型、意大利Espero型、村田No7-型)的絡(luò)紗張力控制是隨機(jī)的，即附加張力是事先設(shè)定的一個(gè)不變的張力補(bǔ)償值，它不因紗線退繞張力的變化而變化，因此會(huì)造成卷繞不勻和在下游工序退繞時(shí)紗線張力的波動(dòng)。新型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)則采取了新的張力控制措施，即附加張力是變化的，它隨退繞張力變化而反向變化，加以調(diào)節(jié)、補(bǔ)償，使絡(luò)紗張力保持恒定。這一系統(tǒng)由氣圈破裂器、張力器、張力傳感器及自控元件組成。德國Autoconer338型的自動(dòng)紗線控制裝置(Autotense)及意大利ORION型都采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。紗線張力控制系統(tǒng)示意圖如圖l。張力傳感器安裝在卷繞紗絡(luò)的清紗器上端槽筒附近，瞬時(shí)檢測(cè)紗線退繞過程中動(dòng)態(tài)張力的變化值并及時(shí)通過電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)。當(dāng)紗線張力變化時(shí)，傳感器中的彈性元件發(fā)生變位，改變輸出的電流或電壓數(shù)據(jù)。此信號(hào)傳輸?shù)絾五V電腦中，經(jīng)計(jì)算機(jī)處理后，將需調(diào)整的信號(hào)再傳輸給張力器，張力器中的電磁加壓則根據(jù)輸人數(shù)據(jù)大小使壓力增減，用以調(diào)節(jié)補(bǔ)償，使絡(luò)紗張力趨向恒定。日本村田No 21C型的張力程控管理系統(tǒng)，則采用開環(huán)控制系統(tǒng)。它的檢測(cè)點(diǎn)在紗絡(luò)下邊管紗位置，由跟蹤式氣圈控制器(Bo1-Con)監(jiān)測(cè)管紗的殘紗量，通過電腦，對(duì)應(yīng)管紗殘紗位置，控制柵欄式張力器的加壓張力，使絡(luò)紗張力波動(dòng)保持在最小范圍內(nèi)。采用張力程控管理系統(tǒng)后，紗線張力變化如圖2。圖中(1)為舊型(固定式)氣圈破裂器時(shí)張力變化曲線；(2)為村田No.21c型使用跟綜式氣圈控制器時(shí)張力變化曲線；(3)為村田No.21c型使用張力管理系統(tǒng)即跟蹤式氣圈控制器和柵欄式張力器后的實(shí)際運(yùn)行的絡(luò)紗張力；(4)為村田No.21C型使用張力管理系統(tǒng)中柵欄式張力器的附加張力曲線變化。村田張力管理系統(tǒng)中加壓張力的設(shè)定，只需輸入紗線品種，支數(shù)和生產(chǎn)速度，計(jì)算機(jī)就會(huì)算出合適的設(shè)定張力。這二種方式，從理論上說，閉環(huán)控制系統(tǒng)有滯后性，但從實(shí)際情況對(duì)恒定絡(luò)紗張力的作用沒有很大的差異。在檢測(cè)方法上，歐洲是采用直接測(cè)量的方法，而日本則用間接測(cè)量方法，即用數(shù)學(xué)模式根據(jù)殘紗位置測(cè)算張力變化而調(diào)節(jié)加壓-附加張力。二者都能達(dá)到絡(luò)紗張力比較恒定的效果。通過上述張力均勻控制裝置后，在保證筒紗質(zhì)量情況下，一般都能適當(dāng)提高絡(luò)紗速度lo左右，并對(duì)單紗強(qiáng)力和單強(qiáng)CV%值都有改善。1.1.3 毛羽減增裝置絡(luò)紗工序是紗線毛羽增加最多的工序。由于無梭織機(jī)梭口小、速度高、紗線間摩擦、碰撞機(jī)會(huì)多，其作用強(qiáng)度也高，所以紗線毛羽對(duì)無梭織機(jī)的織造影響較大，比有梭織機(jī)更為突出，因此在無梭織機(jī)日益發(fā)展的今天，控制紗線毛羽的增加，是高速織造的關(guān)鍵。管紗經(jīng)絡(luò)紗后，紗線毛羽呈顯著增加如圖3。絡(luò)紗工序影響毛羽因素很多，如絡(luò)紗速度、槽筒材質(zhì)、紗線通道光潔及角度，清紗板形式及隔距，絡(luò)紗張力、氣圈大小等等，但主要是由摩擦和碰撞引起的，使卷入紗體中的一部分纖維又露出紗體，或?qū)⒃卸堂鸸尾翞殚L毛羽。近幾年來各機(jī)械制造廠，對(duì)降低毛羽增長，圍繞減少紗線摩擦，采取不少措施：諸如采用鋼質(zhì)、有肩槽筒，斷頭抬起剎車裝置，無接觸式電子清紗器，盡量采取直線型紗線通路、減少折彎角度，改善紗線通道光潔度、采用耐磨的陶瓷部件，降低絡(luò)紗張力等等都取得一定成效。如南通某廠在賜來福AC238型和338型對(duì)比，10m 3mm毛羽由原238型的135個(gè)降到338型的102個(gè)，降低33個(gè)，近25%。日本村田No.21C型最早推出跟蹤式氣圈控制器(Bal-Con)，它改變傳統(tǒng)的固定式氣圈破裂器為隨著紗的退繞而自動(dòng)地逐漸下降的升降式氣圈控制器，使管紗在退繞中始終保持單氣圈的張力穩(wěn)定的氣圈控制裝置，使剛退繞出來紗線和管紗錐形紗層及紗管間的摩擦降到最低，從而使退繞過程中毛羽的產(chǎn)生可以顯著地減少，如圖3中使用新型跟蹤式氣圈控制器后，即使絡(luò)紗速度在1300 mmin和1500 mmin高速條件下，毛羽量都較舊型氣圈破裂器在1000 mmin時(shí)為低。日本村田No.2lC型增裝了毛羽減少裝置(Perla-AD)該裝置位于柵欄式張力器下方，Perla-A形狀如示意圖4。其機(jī)理是在圓形內(nèi)腔有一壓縮空氣咀，噴出氣流使運(yùn)行中紗線在圓形腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)并貼附在腔壁上，將蓬松的毛羽捻附在紗體上，結(jié)果使毛羽減少，外觀改善。如圖5。并且筒子在高速退繞時(shí)，張力低而較穩(wěn)定，如圖6。因而可以減少弱環(huán)紗和脫圈造成的斷頭。 石家莊國棉二廠在使用毛羽裝置后紗線毛羽情況如表2；石家莊國棉一廠使用毛羽裝置后烏斯特毛羽指數(shù)情況如表3。表2 石家莊國棉二廠毛羽試驗(yàn)對(duì)比情況支數(shù)：J9.8tex 絡(luò)紗速度：1500m/min 儀器：172型毛羽測(cè)試儀。表3 石家莊國棉一廠烏斯特毛羽指數(shù)對(duì)比情況儀器：烏斯特4型 絡(luò)紗速度：1200m/min從表2、表3數(shù)據(jù)看出，經(jīng)毛羽裝置一各擋次毛羽增長率以及毛羽指數(shù)都有降低，尤其3mm以上的有害毛羽較為明顯。Perla-A型毛羽減少裝置，實(shí)質(zhì)是一種假捻器，在示意圖4中可知上端為加捻區(qū)，下端為解捻區(qū)，它和細(xì)紗機(jī)的卡摩紡（com4）把毛羽在紡紗過程中吹捻在紗體中完全不同，雖是假捻，但對(duì)改善外觀仍有一定作用。Peral-D型是機(jī)械式毛羽減少系統(tǒng)，具有比Peral-A型更顯著的毛羽減少裝置，如圖7。Peral-D也是一種假捻裝置，它有二組位置交叉的摩擦盤，作反向高速旋轉(zhuǎn)，把毛羽捻壓于紗體表層。其原理與加工長絲的摩擦盤式假捻機(jī)相似。Perla-A與Perla-D的特性和規(guī)格如表4。表4 據(jù)村田公司介紹，采用PerlAD型毛羽減少裝置，可以有效地提高準(zhǔn)備和織造工序效率：(1)改善提高了單紗強(qiáng)力：單紗強(qiáng)力值提高3%-17，單強(qiáng)CV%減少4%-6%。(2)提高整經(jīng)和漿紗效率；500萬根碼的停臺(tái)次數(shù)，整經(jīng)由普通的0.75根降到0.4根，漿紗由0.2根降到0.08根。(3)提高布機(jī)效率，噴氣織機(jī)生產(chǎn)TC45 11076細(xì)布的臺(tái)時(shí)斷經(jīng)由0.7根降到0.4根，臺(tái)時(shí)斷緯由1.3根降到0.65根，布機(jī)效率由9 2.5%提高到96.5。由于我國引進(jìn)時(shí)間較短，因此尚無相關(guān)資料。據(jù)介紹，德國賜來福公司已專門為Autoconer 338型設(shè)計(jì)了 Topgrade防毛羽噴咀。1.1.4 防疊系統(tǒng)德國賜來福338型及意大利薩維奧ORl0N型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)在槽簡直接驅(qū)動(dòng)的基礎(chǔ)上均采用電子防疊的功能。根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)定的防疊參數(shù)進(jìn)行電子式啟動(dòng)-停止的自我調(diào)控方式，實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)加速及減速改善電子防疊性能，改善卷裝成形、防止紊亂紗層的產(chǎn)生。意大利ORl0N型也可以選用計(jì)算智能卷繞(cAP)防疊系統(tǒng)，主要當(dāng)筒紗卷繞直徑與槽簡直徑成倍數(shù)比例(臨界重疊卷繞直徑)時(shí)，伺服系統(tǒng)發(fā)出指令修正筒紗和槽筒之間的傳動(dòng)比，以防止重疊。日本村田公司除電子防疊外，還可選用Pac-21卷繞系統(tǒng)，它是通過一種新型的槽筒(過去稱Super Drum)如圖8，來實(shí)現(xiàn)防疊功能。普通槽筒一般為2槽或2.5槽，左右相同的一種溝槽。而Super Drum則同時(shí)具備2槽及3槽二種溝槽，向右方向?yàn)?槽，向左方向?yàn)?槽及2槽的二個(gè)溝槽。在正常情況下，向右2槽、向左3槽(平均2.5槽)卷繞，當(dāng)筒紗直徑達(dá)到臨界重疊卷繞直徑，易發(fā)生重疊時(shí)，Pac 21卷繞系統(tǒng)使向左卷繞時(shí)由3槽改為2槽交替卷繞(平均2.5槽)，這樣破壞了重疊交叉點(diǎn)，使卷繞更平整。Pac21除槽筒溝紋采用2槽及3槽加2槽外，另有一個(gè)機(jī)械跳線結(jié)構(gòu)(Yarn Path Switching Device)在易發(fā)生重疊時(shí)，自動(dòng)伸出、縮進(jìn)改變紗線沿2槽及3槽進(jìn)行交替卷繞。在完成防疊任務(wù)后，系統(tǒng)恢復(fù)原來的卷繞順序。 Pac2l排除卷繞重疊后，還可以(1)提高后工序的退繞速度，一般可提高30；當(dāng)采用毛羽減增裝置Perla AD可以進(jìn)一步提高退繞速度；(2)降低退繞中由于脫卷和斷頭造成的斷頭明顯下降，Pac2l基本為零；(3)不需要因?yàn)楦淖兗喎N或紗支，改變筒子形狀而更換槽筒。 1.2 高速卷繞系統(tǒng)：新一代的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)絡(luò)紗速度有較大提高，如表5。絡(luò)紗速度和管紗退繞張力有密切關(guān)系。在整個(gè)退繞過程中，大、中紗相對(duì)地張力小，脫圈少，絡(luò)紗速度可稍高，但當(dāng)退繞到小紗部位，退繞張力倍增，并產(chǎn)生脫圈，制約著絡(luò)紗速度的提高，這是影響絡(luò)紗速度提高的關(guān)鍵所在。因此各機(jī)械廠商為挖掘絡(luò)紗速度，提高產(chǎn)量的潛在能力，提出不少有效措施。德國賜來福公司在Autoconer 238型絡(luò)筒機(jī)上首先采取了單錠馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速的措施，即在大、中紗提高速度，小紗時(shí)適當(dāng)降速，使絡(luò)紗速度由平均1000mmin(138型)提高到平均1l00mmin左右(設(shè)定1200mmin)，使實(shí)際絡(luò)紗速度提高了1 0%左右。如圖9。日本村田公司在No.21C型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)采用升降型氣圈控制器，它使管紗在退繞過程中，從大紗到小紗始終保持單氣圈的穩(wěn)定的退繞張力，防止和降低了脫圈的產(chǎn)生。村田No.7-型普通固定式氣圈破裂器和No.21C型升降式氣圈控制器脫圈的變化如圖10。賜來福為降低小紗脫圈，不得不在小紗時(shí)降低退繞速度，實(shí)行減速的消極措施。而村田則用積極的方法從源頭上降低張力，減少脫圈，使大、中、小紗的絡(luò)紗速度保持恒定。因此目前村田No.21C型的絡(luò)紗設(shè)定速度和實(shí)際速度基本上是一致的。如圖11。現(xiàn)在由于自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)都采用了張力控制系統(tǒng)，使絡(luò)紗張力更為恒定，既提高了質(zhì)量又提高了效率。在同樣速度下，比舊型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的效率提高8%-10%左右。如表6。這里需要說明的，由于有的工廠所用的細(xì)紗管沒有根據(jù)紗支粗細(xì)采用不同深淺的溝槽，因此在加工高支紗高速時(shí)因紗管溝槽較深產(chǎn)生脫圈及小紗把較多，影響設(shè)備效率和速度的提高。 1.3 智能化及電控監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。新一代自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)改進(jìn)提高最顯著的為智能化電控監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，主要特點(diǎn)為：l.3.1 機(jī)電一體化有新的突破意大利0RI0N型絡(luò)筒機(jī)的機(jī)電一體化較有代表性，它在每只單錠上配有六只電機(jī)代替以往機(jī)械傳動(dòng)中必須的機(jī)械另部件，如防疊裝置由機(jī)械改為電子，張力加壓由氣動(dòng)改為電磁、打結(jié)循環(huán)系統(tǒng)由機(jī)械傳動(dòng)改為電機(jī)驅(qū)動(dòng)、變頻直流電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)槽筒等。這幾方面的機(jī)械另部件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造水平和加工精度要求高，易損件多，調(diào)節(jié)點(diǎn)多，維修量大，實(shí)現(xiàn)電氣化后，電氣類部件擴(kuò)大，而機(jī)械類另部件大幅度減少，如338型比238型就減少了30%左右，因而加工制造，維修保養(yǎng)簡化，調(diào)整方便容易，潤滑工作量也大幅減少。1.3.2 監(jiān)控內(nèi)容不斷擴(kuò)大。過去自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的監(jiān)控主要集中在整機(jī)運(yùn)行上，如清潔裝置、自動(dòng)落紗、自動(dòng)喂管等；在錠節(jié)上只對(duì)槽筒變頻電機(jī)進(jìn)行控制。而現(xiàn)在電子防疊、紗線張力、打結(jié)循環(huán)、電子清紗、接頭回絲控制等都由計(jì)算機(jī)集中處理，單錠調(diào)控。1.3.3 監(jiān)測(cè)質(zhì)量向縱深發(fā)展自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的智能化管理，已從數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，程序控制為主轉(zhuǎn)向以質(zhì)量控制為主，如電子清紗已從分體式改為一體化，即電子清紗器的控制系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)融為一體；由正常卷繞控制到全程控制，從斷頭、換管到啟動(dòng)及控制，保持良好筒子成形；紗線附加張力根據(jù)退繞張力的變化而由計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，保持均勻的紗線張力等，使筒紗質(zhì)量進(jìn)一步提高。1.4 細(xì)紗、絡(luò)紗聯(lián)接系統(tǒng)(Link Coner)。細(xì)絡(luò)聯(lián)在西方國家發(fā)展很快。它在細(xì)紗機(jī)和絡(luò)筒機(jī)之間增加一個(gè)聯(lián)接系統(tǒng)，它的主要功能是把經(jīng)細(xì)紗自動(dòng)落紗機(jī)(auto Doffer)落下的管紗自動(dòng)運(yùn)輸?shù)阶詣?dòng)絡(luò)筒機(jī)絡(luò)紗，并把空管運(yùn)回。1.4.1 使用細(xì)絡(luò)聯(lián)后的優(yōu)點(diǎn)(1)由于細(xì)紗落下的管紗自動(dòng)運(yùn)輸?shù)浇j(luò)筒機(jī)進(jìn)行絡(luò)紗，一是省略了管紗運(yùn)輸工作，節(jié)省了人力和加工成本；二是保證了紗線質(zhì)量和降低油臟污等紗疵；(2)能滿足多品種、小批量要求，縮短生產(chǎn)周期，如村田一臺(tái)可生產(chǎn)三個(gè)品種；(3)生產(chǎn)效率不比原來自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)低并有提高；(4)整體設(shè)計(jì)(多機(jī)臺(tái)聯(lián)接)能節(jié)約占地面積30左右；(5)減少了半成品貯存，加快了周轉(zhuǎn)，減少了備用紗管、降低了成本。1.4.2聯(lián)接方法和型式。如圖12。聯(lián)接方法有地上連接和地下連接；連接型式有單機(jī)臺(tái)連接和多機(jī)臺(tái)連接；管紗運(yùn)輸有皮帶運(yùn)輸，如薩維奧及賜來福；管座運(yùn)輸如村田。1.4.3 聯(lián)接裝置的組成。主要有三部分：(1)連接部分。是將細(xì)紗機(jī)落下來的管紗送到管紗生頭裝置，將絡(luò)筒機(jī)排出空管送回細(xì)紗機(jī)；(2)管紗喂入部分。皮帶運(yùn)輸方式，由紗庫、生頭裝置(找頭、生頭)、排管等機(jī)構(gòu)組成。紗庫管紗來自細(xì)紗機(jī)，管紗經(jīng)找頭、生頭、排管機(jī)構(gòu)后送到管紗運(yùn)輸帶上。管座運(yùn)輸方式的管紗喂人裝置也包括紗庫、生頭裝置及排管裝置三部分。日本村田的管紗喂入裝置(Cop-Robo)有二種聯(lián)接型式，一是全自動(dòng)的生頭裝置(CBF)，用于細(xì)絡(luò)聯(lián)上。細(xì)紗機(jī)落下的管紗都插在管座上，以托盤方式直接自動(dòng)運(yùn)往絡(luò)筒機(jī)，經(jīng)生頭裝置找頭、生頭后就沿絡(luò)筒機(jī)長度方向循環(huán)不斷地運(yùn)送到絡(luò)筒機(jī)各個(gè)單鍵；另一種FF型托盤式絡(luò)筒機(jī)的半自動(dòng)生頭裝置，是在機(jī)臺(tái)尾端處裝有一個(gè)FF大紗庫進(jìn)行人工喂紗，并由托盤系統(tǒng)將細(xì)紗管輸送到生頭裝置進(jìn)行找頭、生頭后自動(dòng)喂入各個(gè)單鍵。這種FF型托盤式絡(luò)筒機(jī)和全自動(dòng)的CBF型相比，投資成本更加經(jīng)濟(jì)，和紗庫式相比，操作簡單、勞動(dòng)強(qiáng)度低，一般只需一人(根據(jù)品種、速度而異)在機(jī)臺(tái)尾端喂紗，不需巡回走動(dòng)，由于去除了每錠上的紗庫，單錠的機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，容易維修保養(yǎng)，將來可以組合升級(jí)改造為全自動(dòng)的細(xì)絡(luò)聯(lián)型。村田No.21C型生頭裝置的生頭能力為50支min，并附有空管自動(dòng)回收的排管裝置。(3)管紗輸送部分。由輸送帶和管紗漏斗或托座組成。輸送帶沿絡(luò)筒和長度方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)絡(luò)筒機(jī)單錠執(zhí)行換管循環(huán)時(shí)，皮帶運(yùn)輸通過漏斗及時(shí)向單錠補(bǔ)給管紗；管座式，每個(gè)卷繞單錠的供應(yīng)紗座上隨時(shí)都備有二支待用的管紗，當(dāng)有一支管紗用完后，輸送帶自動(dòng)補(bǔ)給一個(gè)滿管紗，并且空管仍由原托盤經(jīng)輸送帶運(yùn)回，經(jīng)排管裝置進(jìn)行回收。 1. 5節(jié)能、節(jié)紗系統(tǒng)。 新型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)在節(jié)能降耗方面都有很大改進(jìn)。1.5.1 節(jié)約能耗方面(1)槽簡直接驅(qū)動(dòng)，不再使用傳動(dòng)皮帶，消除了因皮帶摩擦和滑動(dòng)造成的功率損失，因而能降低能耗。據(jù)賜來福338型測(cè)定，直接傳動(dòng)比間接傳動(dòng)的傳動(dòng)效率可提高20%。尤其意大利ORION型由一個(gè)無刷直流變頻馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)，比通常交流馬達(dá)節(jié)電30%左右。(2)吸風(fēng)系統(tǒng)三家都采用交流變頻電機(jī)，電機(jī)速度可隨負(fù)壓大小而改變，在保證吸風(fēng)壓力的情況下減少能耗。338型根據(jù)找頭感應(yīng)器的動(dòng)作來調(diào)整空壓機(jī)速度，據(jù)說可節(jié)能30%；村田則由計(jì)算機(jī)設(shè)定控制可節(jié)能20%左右。(3)循環(huán)打結(jié)系統(tǒng)的改進(jìn)也節(jié)約了空氣耗量。如338型使用上紗頭傳感器，減少了搜尋找紗頭時(shí)間，因而吸風(fēng)系統(tǒng)電機(jī)能盡早地減速而節(jié)能；再如ORION打結(jié)循環(huán)的三個(gè)動(dòng)作由三個(gè)馬達(dá)單獨(dú)傳動(dòng)，如果二個(gè)吸咀中有一個(gè)沒有捕捉到紗線，不像原來那樣二個(gè)吸咀都要重復(fù)一次，現(xiàn)在只需沒有捕捉到的重復(fù)一次，而另一個(gè)吸咀等它完成后再動(dòng)作。因此可減少接頭時(shí)間，節(jié)約能耗、減少噪音。 1.5.2 節(jié)約回絲方面。各廠都有不同做法，但都起到節(jié)紗的作用。(1)賜來福338型在上、下吸臂中都有傳感器，當(dāng)紗頭被吸到傳感器位置，就停止搜尋紗頭，錠位立即進(jìn)行一個(gè)動(dòng)作。通過傳感器的檢測(cè)和控制，使上、下紗頭的回絲保持在0.3m和0.6m-0.7m。(2)村田No.21C型的回絲減少裝置則用機(jī)械式，上回絲長度用控制槽筒倒轉(zhuǎn)圈數(shù)來控制，下回絲由電磁式回絲減少裝置控制，即在捻接時(shí)，鋼絲針壓住細(xì)紗管上端的表面，同時(shí)塞住捕紗器的吸氣口，既防止紗線扭結(jié)，又防止吸咀被吸入過多的紗，因此起到盡量減少回絲的作用，通過上、下二個(gè)節(jié)紗裝置，使每次接頭回絲比原來節(jié)約6.2m，如表7。表7無回絲減少裝置有回絲減少裝置節(jié)約下紗頭/m60.35.7上紗頭/m21.50.5共計(jì)/m81.86.22 國產(chǎn)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的工藝性能我國從上世紀(jì)五十年代后期起，就開始研究絡(luò)筒機(jī)的改造。進(jìn)入八十年代，又開始引進(jìn)新型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，并且有青島紡機(jī)廠、山西、陜西、常州等機(jī)械廠開始生產(chǎn)GA003型(仿薩維奧RAS 15型)和GA004型(仿村田No.7型)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，終因機(jī)械零件多，精度要求高，互換性、可靠性及穩(wěn)定性不夠而未能形成批量生產(chǎn)。直到90年代初，在國家計(jì)經(jīng)委、紡織部的組織下，開始與德國賜來福公司、意大利薩維奧公司進(jìn)行自動(dòng)絡(luò)簡機(jī)的技貿(mào)結(jié)合，進(jìn)口部件，國內(nèi)組裝，逐步加大國產(chǎn)化率。到目前止，能批量生產(chǎn)并供應(yīng)內(nèi)銷的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)有青島宏大紡機(jī)廠的青島-薩維沃Espero型和上海二紡機(jī)的賜來福338型。青島宏大紡機(jī)廠在2001、2002年的銷量都在160臺(tái)左右，截止2003年1月共銷售686臺(tái)，其中出口61臺(tái)。青島-Espero自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)和薩維奧ORION自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)同為意大利薩維奧公司研制開發(fā)的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。它和新型ORION型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)比，在機(jī)械傳動(dòng)和控制系統(tǒng)方面存在一定差異。主要表現(xiàn)在：(1)智能化程度不如ORION型，如打結(jié)循環(huán)系統(tǒng)為機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，而ORION則以機(jī)電控制為主；(2)張力控制系統(tǒng)中，絡(luò)紗張力控制是隨機(jī)的，即附加張力是恒定的，而ORION型則由張力傳感器檢測(cè)張力后，通過電腦控制張力器，根據(jù)實(shí)際要求改變對(duì)紗線的壓力(附加張力)，使絡(luò)紗張力保持恒定；(3)槽筒傳動(dòng)是采用齒型帶做為單錠電機(jī)和槽筒之間的傳動(dòng)，不是直接驅(qū)動(dòng)的：(4)電子清紗器的控制是單獨(dú)的，不是和電腦融為一體的等等。為了進(jìn)一步衡量二種自動(dòng)絡(luò)機(jī)的性能，我們對(duì)青島Espero型和薩維奧ORION型在紡織工藝性能方面進(jìn)行測(cè)試如下：2.1 按國家對(duì)紡織機(jī)械的指標(biāo)要求測(cè)試如下。2.1.1 工藝設(shè)定 見表8。表8摘自無錫展新紡織機(jī)械有限公司試驗(yàn)報(bào)告（2002.2.25）2.1.2 測(cè)試結(jié)果(表9)2.2 按烏斯特檢測(cè)筒紗質(zhì)量，如表10。表10注：清紗器型號(hào)均為Yarn Master 800型設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)：棉結(jié) 5.0 短粗 Ds 2.0； Ls 2.2細(xì)節(jié)-0 2.0；-L 40 長粗 Ds 1.2；L1 4.0根據(jù)表10對(duì)比測(cè)試情況，可見在工藝指標(biāo)方面二者差異不大，在成品質(zhì)量指標(biāo)方面，由于Espero型沒有張力控制系統(tǒng)，因而各項(xiàng)單紗強(qiáng)力指標(biāo)及CV%，ORION型均比Espero型較優(yōu)外，其他紗疵去除率及條干CV%值等在同一清紗器型號(hào)及工藝設(shè)置情況下，也沒有太大差異。因此，Espero型和0RION型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的工藝性和適用性接近。3 結(jié)語近幾年自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)圍繞高速、高質(zhì)、智能化等方面有了新的發(fā)展。四種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)基本上都具有上述功能，達(dá)到世界先進(jìn)水平，但各有其特點(diǎn)如下： (1)ORION自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)是意大利當(dāng)前最高水平。ORION不是在Espero基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，它在智能化、機(jī)電一體化方面有較突出的發(fā)展，大量采用馬達(dá)單獨(dú)傳動(dòng)，每單元有六個(gè)馬達(dá)(常規(guī)型)，電器另件增加，機(jī)械另件減少。如智能化循環(huán)打結(jié)系統(tǒng)就有三個(gè)馬達(dá)分別控制上吸咀、下吸咀和捻接器；筒子防疊由計(jì)算機(jī)控制，當(dāng)筒紗直徑與槽簡直徑成一定比例時(shí)，電子防疊起作用，效果好并減少毛羽等。(2)村田No.21C型，單錠結(jié)構(gòu)雖與No-7-7型近似，但它在提高質(zhì)量方面有較突出的發(fā)展，如張力管理系統(tǒng)采用跟蹤式氣圈控制器和柵欄式張力器相結(jié)合的開環(huán)式張力控制系統(tǒng)，使卷繞從開始到結(jié)束，始終保持合適的恒定的張力值，并使卷繞速度在小紗時(shí)仍可保持高速卷繞。如圖13。又如毛羽減增裝置，以假捻方式使毛羽捻附在紗線上，改善外觀，有利后道工序，村田N21C型絡(luò)筒機(jī)在保證質(zhì)量上措施較全，但其機(jī)構(gòu)較復(fù)雜。(3)賜來福338型較238型在智能化，機(jī)電一體化程度上都有較大提高，如打結(jié)循環(huán)系統(tǒng)將打結(jié)和換管的傳動(dòng)分開，以減少二者由于故障而相互影響；廣泛應(yīng)用傳感器，除上、下吸咀傳感器外，還有張力傳感器，纏繞傳感器等；還有斷電保護(hù)裝置，當(dāng)意外斷電時(shí)，馬上剪斷紗線，筒子抬起并剎車，可以防止斷電時(shí)因防疊和清紗不能正常工作而造成重疊紗和紗疵進(jìn)入筒子等。 (4)青島Espero自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，雖然在智能化、機(jī)電一體化等方面不如新一代自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，但其主要工藝性能如捻接質(zhì)量、紗疵去除率。毛羽增加率、機(jī)械效率、用電消耗和回絲等都和新一代自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)相當(dāng)，都能滿足后工序三高(高速整經(jīng)、高速無梭織機(jī)、高速圓緯機(jī))的要求。參考資料1 國際紡織機(jī)械最新水平-CITME 2000年參展設(shè)備評(píng)估報(bào)告2 李妙福國外新型棉紡織設(shè)備手冊(cè)上海科普出版社3 李麗君，崔鴻鈞Autoconer338型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)均勻紗線張力的措施現(xiàn)代紡織技術(shù)，2000；9(3)：184 顧進(jìn)AC338與AC238絡(luò)筒機(jī)功能特點(diǎn)和使用情況的比較分析現(xiàn)代紡織技術(shù)，2000；8(4)：165 賜來福338型、薩維奧ORION型，村田No7V-型、No.21C型及青島Espero型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)樣本鋼領(lǐng)鋼絲圈配套使用制約因素的探討江蘇銀宇三聯(lián)集團(tuán)有限公司 冉 梅0 概述由于細(xì)紗工序單產(chǎn)水平高低是衡量企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)管理水平的綜合考核指標(biāo)，而鋼領(lǐng)、鋼絲圈配套使用情況，以及它們運(yùn)轉(zhuǎn)性能的優(yōu)劣，直接影響單紗毛羽和細(xì)紗斷頭率的高低，直接影響著細(xì)紗工序成紗質(zhì)量及產(chǎn)量的高低；所以，只有具備良好性能的鋼絲圈能在與之相適應(yīng)的具有優(yōu)良性能的鋼領(lǐng)上穩(wěn)定回轉(zhuǎn)時(shí)，才能實(shí)現(xiàn)高速、大卷裝要求，才能達(dá)到降低成紗毛羽，減少細(xì)紗斷頭的目的1。1 鋼領(lǐng)、鋼絲圈配套使用的制約因素鋼領(lǐng)、鋼絲圈配套使用中，鋼絲圈是加捻卷繞中最小的紡織器材，但其作用不可忽視。這是因?yàn)樵谄渌に嚄l件不變的情況下，通過對(duì)鋼絲圈進(jìn)行調(diào)整，可穩(wěn)定氣圈形態(tài)，控制紡紗張力，減少斷頭率，穩(wěn)定生產(chǎn)。而鋼領(lǐng)雖然靜止不轉(zhuǎn)，但它是鋼絲圈高速回轉(zhuǎn)的軌道，它的性能好壞是選配及合理使用好鋼絲圈的關(guān)鍵。所以，鋼領(lǐng)、鋼絲圈在配套使用中關(guān)系是相輔相成的：鋼領(lǐng)是基礎(chǔ)，鋼絲圈是保障。正是通過鋼絲圈、鋼領(lǐng)巧妙的動(dòng)靜結(jié)合，最終完成加捻、卷繞作用。制約兩者配套使用的關(guān)鍵因素是以下三個(gè)方面：磨損；走熟期；潤滑性能。11 磨損根據(jù)對(duì)不同鋼領(lǐng)、鋼絲圈使用過程中磨損情況的觀察分析，制約鋼領(lǐng)、鋼絲圈耐磨性能的主要因素，首先是材料選配、幾何形狀、制造工藝；其次，還有鋼絲圈回轉(zhuǎn)速度的高低，與鋼領(lǐng)之間的接觸面的大??；另外，細(xì)紗機(jī)自身可調(diào)精度，即細(xì)紗機(jī)性能的影響。在實(shí)際生產(chǎn)中，因?yàn)殇摻z圈磨損情況可以從其磨損顏色、位置等方面直接觀察到，所以，能夠及時(shí)調(diào)節(jié)，工作簡單易行，它的配套及規(guī)律較易于掌握。而鋼領(lǐng)的配套及規(guī)律較鋼絲圈難于掌握，但它的磨損程度對(duì)生產(chǎn)的影響較鋼絲圈的大。也正因?yàn)槿绱?，隨著在理論上對(duì)其磨損機(jī)理、潤滑性能等研究有較大的發(fā)展，新材料和新工藝的不斷出現(xiàn)，鋼領(lǐng)制造廠家先后研制開發(fā)了鍍鉻、亞光、錐面和自潤滑等新型鋼領(lǐng)，和配套使用的鋼絲圈共同作用，提高鋼領(lǐng)的耐磨性能，降低磨損量，穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，延長有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，來適應(yīng)細(xì)紗高速、降低細(xì)紗斷頭、改善成紗毛羽、高效率的要求356。同時(shí)，由于在實(shí)際生產(chǎn)中許多變量的存在，鋼領(lǐng)磨損程度主要是通過接頭時(shí)拎頭手感、氣圈形態(tài)、鋼絲圈磨損狀態(tài)間接推斷，要直接觀察鋼領(lǐng)磨損須將車上運(yùn)轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)換下，進(jìn)行金相試驗(yàn)觀察、手檢剔除等方法來了解。對(duì)鋼領(lǐng)磨損規(guī)律的了解，則至少須經(jīng)運(yùn)行一年左右才能掌握。有時(shí)因其他因素的作用，紗線斷頭增高，雖經(jīng)工藝、空調(diào)、鋼絲圈等方面調(diào)整后生產(chǎn)恢復(fù)正常；但鋼領(lǐng)磨損程度已大大增加，嚴(yán)重時(shí)須更換鋼領(lǐng)，造成不必要的浪費(fèi)。所以，在日常鋼領(lǐng)和鋼絲圈配套使用中首先要選好鋼領(lǐng)，把好檢驗(yàn)關(guān)，以確保其在回磨周期內(nèi)的磨損程度得到有效控制，維持正常生產(chǎn)和成紗質(zhì)量。其次把好上車關(guān)，杜絕不同周期的鋼領(lǐng)同臺(tái)使用，空調(diào)、保全保養(yǎng)等方面要為使用好鋼領(lǐng)創(chuàng)造條件；因?yàn)殇擃I(lǐng)上車后磨損情況除受鋼絲圈選配影響因素外，很大程度上受到設(shè)備上“三垂一中心”是否做到、生產(chǎn)環(huán)境溫濕度是否適宜的影響。另外，負(fù)責(zé)配套管理人員上車跟蹤觀察工作，也是一個(gè)必不可少的環(huán)節(jié)、尤其是使用第四周期鋼領(lǐng)時(shí)，及時(shí)掌握鋼領(lǐng)、鋼絲圈運(yùn)行情況，嚴(yán)格執(zhí)行回磨周期。12 走熟期鋼領(lǐng)、鋼絲圈一般都要進(jìn)行處理，其目的是改善各自的表面狀態(tài)和運(yùn)行性能，達(dá)到減少磨損，縮短走熟期，延長使用壽命，適應(yīng)高速、低斷頭的要求。鋼領(lǐng)的走熟期與鋼絲圈的走熟期相比，鋼領(lǐng)走熟期的長短相比而言較為關(guān)鍵。因?yàn)?，鋼領(lǐng)使用周期相對(duì)于鋼絲圈長得多；所以，對(duì)細(xì)紗產(chǎn)量和質(zhì)量潛在影響也就大得多，尤其在新鋼領(lǐng)處于走熟期內(nèi)，即未跑出正常跑道前，是鋼絲圈磨損急劇增加的一個(gè)時(shí)期，也是導(dǎo)致鋼絲圈快速衰退的危險(xiǎn)時(shí)期。為了縮短鋼領(lǐng)走熟期，保全保養(yǎng)要確保設(shè)備加捻卷繞部件做到“三垂直一中心”，為鋼領(lǐng)的使用創(chuàng)造好條件，因?yàn)殇擃I(lǐng)上車后走熟期長短，除受鋼絲圈選配影響因素外，很大程度上受到設(shè)備上“三垂直一中心”的影響。特別應(yīng)注意：在寒冷季節(jié)里，為了防止鋼領(lǐng)上車“出汗”現(xiàn)象，鋼領(lǐng)要放在與車間溫度相近的室內(nèi)。在高速鋼領(lǐng)使用過程中，如使用新批號(hào)鋼領(lǐng)，發(fā)現(xiàn)按慣例配用正常紡紗時(shí)所用鋼絲圈的走熟期長，拎頭重，斷頭率高，鋼絲圈磨損位置明顯變色，飛圈多；而相同批號(hào)鋼絲圈在舊批號(hào)新鋼領(lǐng)上使用時(shí)能正常開車，運(yùn)行平穩(wěn)；這是鋼領(lǐng)內(nèi)在質(zhì)量導(dǎo)致其走熟期延長所造成的，采用在鋼領(lǐng)上輕微抹些色拉油或凡士林后，拎頭變輕，斷頭明顯減少，經(jīng)一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，恢復(fù)正常。13 潤滑性能由于鋼領(lǐng)與鋼絲圈這對(duì)摩擦副是在高速、高壓、高溫、無潤滑脂條件下運(yùn)行，可以說是近似于摩擦條件下作回轉(zhuǎn)滑行；因此，兩者之間的潤滑性能直接影響鋼絲圈運(yùn)行的平穩(wěn)性及鋼領(lǐng)、鋼絲圈使用壽命的長短，尤其是對(duì)使用壽命在一周左右的鋼絲圈影響就更大。鋼領(lǐng)是鋼絲圈選配的基礎(chǔ)，多年來，人們著重于研究鋼領(lǐng)表面狀態(tài)。目前多采用化學(xué)處理法以滲碳、鍍鉻等手段來改善鋼領(lǐng)工作表面層的耐磨性能；再結(jié)合鋼絲圈表面處理工作，改善兩者之間的潤滑性能，達(dá)到減小彼此間摩擦，縮短走熟期，穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，延長使用壽命的目的。高速是現(xiàn)代環(huán)錠紡紗工藝的一個(gè)重要標(biāo)志?？s短和簡化鋼領(lǐng)尤其是新鋼領(lǐng)的走熟過程，使鋼領(lǐng)跑道在鋼絲圈運(yùn)轉(zhuǎn)很短時(shí)間后即形成一層潤滑膜，以穩(wěn)定和降低鋼領(lǐng)與鋼絲圈高速運(yùn)行時(shí)的磨擦系數(shù)2，是適應(yīng)高速的要求，減少或防止在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中由于金屬與金屬的干摩擦，引起“熱楔”現(xiàn)象的出現(xiàn)，防止因紡紗張力的突變引起斷頭率增高；所以，鋼領(lǐng)潤滑性能是衡量其內(nèi)在質(zhì)量的重要指標(biāo)，事實(shí)上，上例中輕微抹些色拉油或凡士林的目的，也為了降低在走熟期內(nèi)、潤滑膜未形成前較高的摩擦系數(shù)。一般認(rèn)為，鋼領(lǐng)與鋼絲圈配套中的“潤滑劑”，就是上面所說的“潤滑膜”，在其他工藝選配適當(dāng)?shù)臈l件下，它的形成時(shí)間長短、好壞都直接影響到鋼領(lǐng)、鋼絲圈配套使用中另外兩個(gè)制約因素，即走熟期及耐磨性。2 鋼領(lǐng)、鋼絲圈配套中其他制約因素鋼領(lǐng)、鋼絲圈配套工作的好壞影響細(xì)紗毛羽、斷頭；同時(shí)，也關(guān)系到擋車工人勞動(dòng)強(qiáng)度，鋼領(lǐng)、鋼絲圈消耗量等問題。在生產(chǎn)實(shí)踐中，由于鋼絲圈在一定品種范圍內(nèi)調(diào)整比對(duì)鋼領(lǐng)的調(diào)整簡便快捷，因此配套工作以鋼絲圈選配為主。根據(jù)鋼領(lǐng)、鋼絲圈配套實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，人們總結(jié)出“三看二試一聽”的工作法。當(dāng)然，這個(gè)工作法必須是以選定鋼領(lǐng)為基礎(chǔ)的。圍繞解決好上述三個(gè)配套使用的制約因素，日常配套工作還應(yīng)重視以下幾個(gè)問題。21 縮小同品種機(jī)臺(tái)溫濕度區(qū)域差異縮小同品種機(jī)臺(tái)溫濕度區(qū)域差異，尤其是相對(duì)濕度的差異，是有效解決配套制約因素的重要保障之一。在FA506機(jī)臺(tái)紡C 97tex紗時(shí)，在20#和28#兩臺(tái)車同時(shí)使用同一周期的PG123851鋼領(lǐng)和OSS-130鋼絲圈。由于28#車位于空調(diào)風(fēng)道末端，20#位于車間空調(diào)風(fēng)道中部，鋼領(lǐng)上車后一天，擋車工反映28#斷頭率高，鋼絲圈掛花多，鋼絲圈磨損嚴(yán)重；而20#則波動(dòng)較大；所以，造成了兩種截然不同的結(jié)果。22 錠速與品種細(xì)紗機(jī)錠速與鋼領(lǐng)磨損、鋼絲圈調(diào)換周期有著密切的聯(lián)系。隨著錠速的提高，鋼領(lǐng)、鋼絲圈磨損增大，兩者呈正線性關(guān)系。目前，生產(chǎn)上經(jīng)常使用的高速平面鋼領(lǐng)邊寬僅有兩種，分別為26 mm和32mm，選配比較簡單。鋼絲圈因?yàn)榭赏ㄟ^其截面形狀和重量，在配套使用時(shí)起到微調(diào)的作用，所以，鋼絲圈系列化是解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)錠速變化和品種翻改帶來配套問題時(shí)的捷徑。如高速鋼領(lǐng)通常根據(jù)鋼領(lǐng)型號(hào)和所紡品種，配有W321、W261、7506、OSS等系列鋼絲圈。例如：在FA506機(jī)臺(tái)，紡純粘膠195 tex，鋼領(lǐng)型號(hào)PG14251。當(dāng)錠速為13 353 rmin時(shí)，選配W321-46鋼絲圈；當(dāng)錠速提高到14 020 rmin時(shí)，出現(xiàn)大面積嚴(yán)重毛羽，小紗斷頭高，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)將鋼絲圈加重到W321-56后；毛羽和斷頭率都明顯降低，生產(chǎn)又恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)班后，除使用第四周期鋼領(lǐng)(最后周期鋼領(lǐng))的機(jī)臺(tái)毛羽有所增加，但斷頭率還都在控制范圍內(nèi)，大面積毛羽和斷頭率均處于正?？刂茽顟B(tài)下。將使用第四周期的鋼領(lǐng)機(jī)臺(tái)，鋼絲圈加重到W321-59后，紗體成形良好，毛羽亦明顯降低。同時(shí)，選用鋼絲圈還應(yīng)根據(jù)所紡紗線的原料不同而確定。在化纖純紡或混紡時(shí)鋼絲圈重量一般比紡棉同號(hào)數(shù)的紗線時(shí)理論上重23號(hào)。但在實(shí)際生產(chǎn)中有時(shí)還應(yīng)具體問題具體分析，靈活掌握。例如：細(xì)紗機(jī)型為FA506，紡純棉195 tex紗，鋼領(lǐng)型號(hào)為PG14251，鋼絲圈選用W321-30；而同機(jī)臺(tái)紡純粘膠195 tex時(shí)，鋼絲圈則選用W32146時(shí)，毛羽和斷頭率控制良好；這主要是原料所具有的不同的紡紗性能所引起的。23 機(jī)型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)設(shè)備性能也是影響配套使用效果不容忽視的一個(gè)方面。我公司二紡車間細(xì)紗機(jī)共有A512、FA502、FA506三種機(jī)型。其中FA506采用緒森牽伸機(jī)構(gòu)，雙短膠圈牽伸，其他兩種機(jī)型為長、短膠圈牽伸。例如：紡純棉195 tex紗時(shí)，在同工藝下，各機(jī)型配套情況如表1所示：表1 不同細(xì)紗機(jī)的鋼領(lǐng)、鋼絲圈配套機(jī)型 鋼領(lǐng) 鋼絲圈A512 PG12-4254 7506-40FA506 PG1-425l W32130FA502 PG14254 W32130使用情況是：A512、FA506 機(jī)臺(tái)擋車工反映生活好做。FA502 機(jī)臺(tái)鋼絲圈掛花多，斷頭率高；在改用W32132后，F(xiàn)A502機(jī)臺(tái)生活恢復(fù)正常。由于紡紗張力的不同，同一機(jī)型、不同的鋼領(lǐng)、鋼絲圈配套也會(huì)產(chǎn)生不同的效果。如：紡TR 6535 185 tex在A512機(jī)臺(tái)使用鋼領(lǐng)為PG14254時(shí)斷頭率高；但使用PG12-4254鋼領(lǐng)時(shí)斷頭率降低，生活正常。兩種鋼領(lǐng)分別配套使用W32156、W261-56鋼絲圈。而在FA506機(jī)臺(tái)使用PG124254、W321-56配套時(shí)，斷頭率低且生活好做。結(jié)合其他品種的紡制過程，對(duì)FA506、FA502、A512三種機(jī)型配套使用體會(huì)是：紡制同品種時(shí)，F(xiàn)A506機(jī)臺(tái)由于配有慢速啟動(dòng)機(jī)構(gòu)，對(duì)鋼領(lǐng)、鋼絲圈相對(duì)平穩(wěn)順利地渡過走熟期十分有利，但該機(jī)型牽伸機(jī)構(gòu)進(jìn)行改造，品種翻改時(shí)，配套工作要多觀察；FA502機(jī)臺(tái)紡化纖或混纖時(shí)比在A512、FA506機(jī)型上時(shí)鋼絲圈號(hào)數(shù)易偏重掌握；A512機(jī)臺(tái)適紡品種廣且配套工作易掌握，但鋼領(lǐng)、鋼絲圈走熟期相對(duì)略長。因此，由于機(jī)型的不同，造成紡?fù)贩N紗配套工作中的差異，與同一機(jī)型的不同配套是日常配套工作中的難點(diǎn)。特別是在小批量、交貨期短、質(zhì)量要求高的市場(chǎng)條件下，造成細(xì)紗工序翻改品種頻繁，若不能有效地搞好它們的配套使用，將不能合理控制毛羽，影響成紗質(zhì)量，斷頭率的升高將直接增加擋車工勞動(dòng)強(qiáng)度和降低細(xì)紗產(chǎn)量，而且還將增加鋼領(lǐng)、鋼絲圈消耗量，致使產(chǎn)品成本上升。所以，要多觀察多分析，注意對(duì)不同機(jī)型配套工作存在的不同技術(shù)分析和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，才能保證鋼領(lǐng)、鋼絲圈配套滿足生產(chǎn)工藝要求，使紡紗過程中氣圈穩(wěn)定，毛羽少，鋼領(lǐng)淘汰量小，延長鋼領(lǐng)有效使用壽命。3 結(jié)束語鋼領(lǐng)、鋼絲圈配套是一項(xiàng)看似簡單但實(shí)際上復(fù)雜細(xì)致又重要的工作。面對(duì)未來紡織工業(yè)的發(fā)展，必須采用新材料、新技術(shù)、新工藝制做和使用鋼領(lǐng)、鋼絲圈，才能提升環(huán)錠紡紗機(jī)適紡性能和紗線質(zhì)量。參考文獻(xiàn)：1中國紡織大學(xué)棉紡教研室棉紡學(xué)M，北京紡織工業(yè)出版社，19882唐文輝劉榮清環(huán)錠細(xì)紗機(jī)斷頭分析與控制M北京紡織工業(yè)出版社，19863徐暉選用新型鋼領(lǐng)降低成紗毛羽J棉紡織技術(shù)，1999，27(1)：43-444秦貞俊關(guān)于紗線毛羽問題的討論J棉紡織技術(shù)，200l，27(1)：43-445屠珍雪鋼領(lǐng)鋼絲圈配置對(duì)毛羽的影響J棉紡織技術(shù)，2002，30(2)：46-476陳小華光面鍍鉻鋼領(lǐng)的應(yīng)用實(shí)踐J山東紡織科技，1997，1：357胡玲等紡紗毛羽淺析J山東紡織科技，1999，1：4l-438張嘉勵(lì)減少紗線毛羽的措施J四川紡織科技，20011：18-20紡織密封軸承簡易清洗及加油的方法西北二棉紡織有限公司 張德山，陸 峻新型棉紡設(shè)備由于防塵、防熱及高速的要求，使用了大批密封軸承。這些軸承運(yùn)行一定周期后，因?yàn)閮?nèi)部缺油，導(dǎo)致軸承干磨而損壞。如進(jìn)口的氣流紡紗機(jī)上密封軸承，數(shù)量多、材質(zhì)好，但使用若干年后，因無法清洗及補(bǔ)充潤滑脂，使密封軸承大批損壞報(bào)廢，增加了設(shè)備故障及不必要的開支。 現(xiàn)介紹兩種簡易有效的清洗及加油方法。第一種套筒清洗加油法，適用于軸承外殼兩端有間隙的密封軸承。其方法是先將軸承浸泡在煤油里1 h一2h，然后根據(jù)軸承外徑尺寸，制做專用套筒，既能清洗，又能加油。套筒內(nèi)徑略大于軸承外徑005 mm008 mm，較軸承略淺一點(diǎn)。清洗加油步驟：套筒內(nèi)加入適量煤油，將軸承用手壓入，利用軸承本身間隙，將煤油擠出來，反復(fù)12次；清洗干凈并淋干后再將套筒內(nèi)加入所需潤滑脂，軸承放入套筒內(nèi)用壓力器輕輕下壓，軸承加油多少根據(jù)需求靈活掌握。第二種適用于特殊全封閉的軸承，其一頭有間隙并有定位螺絲孔。利用定位螺絲孔與軸承間隙相通，先將軸承浸泡在煤油里1 h2 h，用特制油嘴及油槍吸入煤油，反復(fù)打進(jìn)軸承23次，淋干后用油槍將所需潤滑脂加進(jìn)去即可。 上述辦法適用多種進(jìn)口或國產(chǎn)密封軸承及特殊密封軸承，這些軸承如能得到定期清洗加油，將能延長其使用壽命，并能節(jié)約大量的資金及減少壞車的發(fā)生?，F(xiàn)代粗紗機(jī)的技術(shù)進(jìn)步秦貞俊在傳統(tǒng)紡紗體系中，一般由熟條紡成細(xì)紗需要約150倍以上的牽伸，普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽伸倍數(shù)只能在60倍以下，其余的牽伸得由粗紗機(jī)來完成。雖然20世紀(jì)80年代后德國Suessen(緒森)公司研制開發(fā)了Ringcan熟條直紡細(xì)紗的超大牽伸環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，但在紡紗支數(shù)及品種適應(yīng)性、紗線品質(zhì)等方面還達(dá)不到普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的水平，因此，粗紗機(jī)仍是傳統(tǒng)紡紗體系中不可缺少的工序。對(duì)于粗紗機(jī)紡紗性能等方面的技術(shù)進(jìn)步，國內(nèi)外做了許多研究，并取得巨大進(jìn)展，尤其在20世紀(jì)后期，由于電子計(jì)算機(jī)技術(shù)、變頻調(diào)速技術(shù)及傳感技術(shù)等在粗紗機(jī)上的應(yīng)用，以及粗紗機(jī)牽伸、加壓、卷繞成形等紡紗技術(shù)在不斷改進(jìn)，當(dāng)代新型粗紗機(jī)已發(fā)展成高速度、高質(zhì)量、高產(chǎn)、高效的現(xiàn)代化粗紗機(jī)，如青澤670、豐田FL100、意大利FT1-D、 FT1型及我國FA49l型等。一、四單元傳動(dòng)取代傳統(tǒng)的單機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng) 新型粗紗機(jī)上由電子計(jì)算機(jī)控制的4個(gè)變頻調(diào)速電機(jī)，分別傳動(dòng)牽伸系統(tǒng)、錠子系統(tǒng)、錠翼系統(tǒng)及龍筋升降系統(tǒng)，使粗紗的牽伸、卷繞成形完全受控于電子計(jì)算機(jī)。計(jì)算機(jī)根據(jù)粗紗工藝及卷繞成形的軟件指令控制各電機(jī)的速度，精確完成粗紗的卷繞。這種新式四單元傳動(dòng)技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)。 1.簡化了粗紗機(jī)傳動(dòng)的機(jī)構(gòu) 傳統(tǒng)的粗紗機(jī)單機(jī)傳動(dòng)方式是由一個(gè)主電機(jī)通過若干輪系分別傳動(dòng)牽伸機(jī)構(gòu)、錠子、錠翼及龍筋升降系統(tǒng)，并經(jīng)過錐輪、差微等機(jī)械變速系統(tǒng)完成對(duì)粗紗機(jī)的卷繞成形，各種輪系傳動(dòng)都需要許多齒輪，機(jī)構(gòu)十分復(fù)雜。一方面?zhèn)鲃?dòng)效果并不精確，另一方面耗用較多的動(dòng)力，因此新型四單元傳動(dòng)是對(duì)傳統(tǒng)粗紗機(jī)傳動(dòng)技術(shù)完美的改革。 2.消除粗紗開關(guān)車細(xì)節(jié) 以往由于粗紗機(jī)前羅拉引出線速度與粗紗卷繞線速度在機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中不同步，瞬間差異大而產(chǎn)生細(xì)節(jié)，而且關(guān)車細(xì)節(jié)比開車細(xì)節(jié)要嚴(yán)重，尤其在傳統(tǒng)粗紗機(jī)上為了調(diào)整斷頭后的錠翼后掌位置，便于生頭或接頭，機(jī)上設(shè)有微動(dòng)開頭，從而造成的細(xì)節(jié)十分嚴(yán)重，這些細(xì)節(jié)使紗線存在許多強(qiáng)力弱環(huán)。 雖然在傳統(tǒng)粗紗機(jī)上加裝防細(xì)節(jié)裝置，用機(jī)械或電氣控制來調(diào)整粗紗卷繞與前羅拉線速度之間的差異：如加裝電磁離合器，使前羅拉線速度與卷繞線速度趨寸一致；也有在主電機(jī)上加裝變頻調(diào)速系統(tǒng)，使主電機(jī)軟啟動(dòng)，從而緩沖兩種線速度的差異；此外，有些企業(yè)通過加強(qiáng)粗紗以前半制品質(zhì)量控制，減少斷頭甚至不斷頭，以此來消除落紗中粗紗