廣本原則解析報告培訓(xùn)PPT課件

五原則表 解析報告 培訓(xùn)2010 12 08 不去想工作 輕松學(xué)習(xí) 關(guān)閉手機 或置于振動 積極 主動參加討論和活動 自始自終平等立場參加學(xué)習(xí) 站起來用普通話交流認(rèn)真表達(dá)自己的觀點和意見 共同原則 報告工作負(fù)擔(dān)過重 事例 推進(jìn)總結(jié) 因只要求部下做出資料 卻不說明其目的 所以使做的人不清楚資料的意義 結(jié)果是就算做了資料 也毫無成就感 是這樣 但是這個報告 目的是什么 做這個 明天你要向 長報告 1天可有24個小時 但這個報告的目的是什么呢 不是這樣的 要做的資料增多 覺得毫無意義的工作報告多 明確說明要報告者 下屬 做什么 要報告什么內(nèi)容 平時獎勵 指導(dǎo)下屬盡量將報告 提案或想傳達(dá)的事總結(jié)在一張紙上 事先明確你的要求 同時對總結(jié)到一張紙的報告予以獎勵 原來是這樣 這次報告的要點在這里 最好將報告資料總結(jié)到一張紙上 最后再確認(rèn)一遍吧 改善 一頁紙報告最好 事例 When Where Who Whom What How Howmuch many 附件 正在解決中的問題報告 Step 2 3 5 4 1 Method 填寫5原則表 問題名稱 現(xiàn)狀把握 確認(rèn)抱怨 失誤或問題的狀況 對策 方法 效果或PPA 實施效果 實際結(jié)果 Why why分析 向問題源頭的反饋 原因分析 核查 重演或進(jìn)行Why Why分析 背景 目的 目標(biāo) 目標(biāo)要件 日程表 人員安排 評估人 評估標(biāo)準(zhǔn) 行動要件資源要件 主題 提案 主題 理由 預(yù)期效果 過程規(guī)劃 決策分析 提案綱要 PPA 潛在問題分析 展開計劃 內(nèi)容提要 1 定義及目的2 說明及案例3 目前存在的問題點4 考試 5原則工作表 解析報告 定義 是指從發(fā)生問題的初期對應(yīng)到徹底解決問題 防止再發(fā)的問題解決手法 是本田特有的問題解決手法 目的 通過對不良問題進(jìn)行有條理的 理論性的分析 查找真正的原因 采取適當(dāng)?shù)膶Σ?防止問題再發(fā) 解析報告要將解決問題流程的結(jié)果用1張紙 A3 總結(jié)后進(jìn)行報告 5原則工作表 解析報告 可用于解決開發(fā) 生產(chǎn) 銷售 供應(yīng) 管理等所有領(lǐng)域發(fā)生的問題 來自顧客的意見 投訴產(chǎn)品 服務(wù)不好設(shè)備 機械 機器的問題精確度與效率不高的工作 使用范圍 解決問題 防止再發(fā) 重要度的決定及處置判斷 重要度 麻煩度 重要保安部品判斷 不良對策要求的發(fā)行 對策要求不良 PIR problemimprovementrequest 信息聯(lián)絡(luò)不良 解析報告 5原則表 適用范圍 重要度A 的問題 重要度B或C 的問題 但發(fā)生頻率較高基本上以PIR發(fā)行的項目為全部對象 展開解析報告的5個步驟 原因分析 WHY WHY分析 步驟 內(nèi)容 填寫查明原因的過程 3 合適的対策 対策內(nèi)容 效果順序 2 查明原因 發(fā)生的原因 重現(xiàn)測試 1 A發(fā)生狀況 現(xiàn)象 所述內(nèi)容 發(fā)生件數(shù) 處理內(nèi)容 4 対策效果 效果實績 5 向源頭反饋 向體制機構(gòu)反映內(nèi)容 1 B把握事實 零件確認(rèn)結(jié)果 要因分析 生產(chǎn)件的品質(zhì)狀況 1 A 發(fā)生狀況 現(xiàn)象 所述內(nèi)容 發(fā)生件數(shù) 處理內(nèi)容 1 問題類型 產(chǎn)品 服務(wù)的投訴等 2 發(fā)生場所 市場 公司內(nèi)部 3 問題發(fā)生時的現(xiàn)象以及所述內(nèi)容4 發(fā)生年月日5 發(fā)生件數(shù)6 問題和緊急處理內(nèi)容 1 B 把握事實 零件確認(rèn)結(jié)果 要因分析 生產(chǎn)件的品質(zhì)狀況 1 問題數(shù)量2 重現(xiàn)測試等的結(jié)果3 問題發(fā)生的原因分析 用 分析特性原因圖 原因和事實的驗證 手法 種工具 4 現(xiàn)在的対応狀況 緊急処置後的 5 發(fā)生対象范圍 發(fā)生率和臺數(shù) 及其根據(jù) 1 老七種工具調(diào)查表分層法排列圖因果圖直方圖控制圖散布圖2 新七種工具親和圖樹圖關(guān)聯(lián)圖矩陣圖箭條圖PDPC法 過程決策程序圖法 矩陣數(shù)據(jù)分析法 QC小組活動的具體程序 2 正確 恰當(dāng)?shù)膽?yīng)用統(tǒng)計方法 原因分析常用統(tǒng)計工具 因果圖系統(tǒng)圖關(guān)聯(lián)圖 三種圖示方法的運用 原因分析常用統(tǒng)計工具 因果圖系統(tǒng)圖關(guān)聯(lián)圖 1 B 把握事實 問題點的概要 測定結(jié)果 從工序流程分析 要因和事實的分析 發(fā)生范圍 批次追溯 1 對于發(fā)生要因 流出要因的原因分析 根據(jù)特性要因圖 手法調(diào)查原因 特別是由于制造引起的問題 應(yīng)從硬件上 設(shè)備 治具 工具 檢具等 查明原因2 對于原因引起的問題現(xiàn)象的再現(xiàn)性 再現(xiàn)試驗 現(xiàn)場 現(xiàn)物 現(xiàn)實 原理 原則檢證 原因分析 WHY WHY分析 問題的特性 步驟 內(nèi)容 填寫查明原因的過程 真正原因 2 查明原因 發(fā)生的原因 重現(xiàn)測試 明確與工序調(diào)查 再現(xiàn)試驗 發(fā)生原理相聯(lián)系的因果關(guān)系 發(fā)生原因及流出原因不是現(xiàn)象原因 而是要追溯到根本的原因 記錄查明原因的過程 發(fā)生要因 流出要因 原因分析 成為特性要因圖問題的特性 步驟 內(nèi)容 填寫查明原因的過程 大枝 大骨 中枝 中骨 小枝 真正原因 小枝 小骨 2 查明原因 發(fā)生的原因 重現(xiàn)測試 3 合適的対策 対策內(nèi)容 預(yù)測效果 對策內(nèi)容 發(fā)生和流出原因分別填寫 即使是人為引起的原因 仍應(yīng)在硬件上作對策2 對策年月日 對策對象零件 機種 車身號3 臨時對策與永久對策的效果預(yù)測 根據(jù)再現(xiàn)試驗 品質(zhì)檢查數(shù)據(jù)預(yù)測效果 如果是暫定對策 明確過渡到永久對策的期限4 填寫對已出貨產(chǎn)品的對策及庫存零件是否需要處理 5 對策的 4 對策效果 效果實績 1 工序 市場的對策效果確認(rèn)結(jié)果和確認(rèn)時間 效果是由品質(zhì)數(shù)據(jù) 數(shù)量等在對策前后的變化而取得的 5 向源頭反饋 向體制機構(gòu)反映內(nèi)容 1 向持續(xù)維持硬件對策項目的相關(guān)部門反饋 基準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)等 2 將問題反饋到其它部門 橫向展開 規(guī)程 基準(zhǔn) 技術(shù)積累等 三 目前存在的問題點 發(fā)生狀況不良的批組號容易遺漏事實把握不明確此次不良的涉及范圍不進(jìn)行不良品的分析 履歷等把握不進(jìn)行現(xiàn)過程 現(xiàn)品的把握不知道工程概要 系統(tǒng)圖 和要因分析的目的 如果結(jié)合魚骨圖進(jìn)行 目的會更清晰 要因的把握不足 沒有認(rèn)真論證 原因究明 WHYWHY分析不注意因果和并列關(guān)系發(fā)生和流出原因混合分析不太夠 太籠統(tǒng)致使無法知道真正的原因沒有必要的中間過渡顯示太多再現(xiàn)試驗設(shè)定不合理適當(dāng)?shù)膶Σ卟捎玫膶Σ吲c分析的原因不相符對策效果源流反饋看