循環(huán)氣壓縮機施工方案.doc

1 28 寧夏寶豐焦化廢氣綜合利用制烴項目寧夏寶豐焦化廢氣綜合利用制烴項目 3030 萬噸萬噸 年線性低密度聚乙烯裝置年線性低密度聚乙烯裝置 循環(huán)氣壓縮機安裝施工方案 受控號 編 制 審 核 批 準 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司寧夏寶豐項目部 2014 年 2 月 28 日 2 28 目目 錄錄 1 1 工程概況 工程概況 1 2 2 編制依據(jù) 編制依據(jù) 7 3 3 施工程序見圖 施工程序見圖 3 3 1 1 8 4 4 施工準備 施工準備 9 5 5 施工工藝及方法 施工工藝及方法 9 5 15 1 機器開箱檢驗機器開箱檢驗 9 5 2 5 2 基礎(chǔ)驗收及處理基礎(chǔ)驗收及處理 10 5 35 3 機組就位 找正 找平 機組就位 找正 找平 11 5 5 4 4 機器的拆檢 組裝機器的拆檢 組裝 13 5 5 5 5 機組二次灌漿機組二次灌漿 20 5 6 5 6 機組附屬設(shè)備安裝機組附屬設(shè)備安裝 21 5 75 7 附屬管道安裝附屬管道安裝 21 5 8 5 8 機組試車機組試車 23 6 6 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證措施 26 6 16 1 建立健全的質(zhì)量保證體系建立健全的質(zhì)量保證體系 26 6 26 2 控制點的設(shè)置控制點的設(shè)置 27 6 36 3 共檢制度共檢制度 28 6 46 4 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 28 7 7 安全保證措施 安全保證措施 29 8 8 勞動力需用計劃 勞動力需用計劃 30 9 9 施工機具及施工手段用料 施工機具及施工手段用料 30 1 1 工程概況 工程概況 1 1 工程名稱 寧夏寶豐焦化廢氣綜合利用制烯烴項目 30 萬噸 年線性低密度聚乙烯裝置 3 28 1 2 建設(shè)地點 寧夏回族自治區(qū)銀川市靈武市寧東鎮(zhèn)寶豐能源集團有限公司 1 3 業(yè) 主 寧夏寶豐能源集團有限公司 1 4 設(shè)計單位 中國石化工程建設(shè)公司 1 5 監(jiān)理單位 天津辰達工程監(jiān)理有限公司 1 6 裝置組成 主要由脫氣與擠壓造粒 反應(yīng)區(qū) 原料精制 配電室機柜室 烷基鋁供給 排放氣回收 摻混料倉土建 街區(qū)管廊 設(shè)備制作安裝 管道及配套工程 1 7 壓縮機的參數(shù)如下表 設(shè)備重量表 重量 Kg 設(shè)備名稱 汽輪機 NK32 45 MCL6063MCL608 機器質(zhì)量 148002380028500 轉(zhuǎn)子質(zhì)量 144010751400 最大維修件質(zhì)量 40401600018000 底座質(zhì)量 18200 潤滑油站質(zhì)量 14998 高位油箱 834 壓縮機性能參數(shù)表壓縮機性能參數(shù)表 性能名稱 低壓缸高壓缸 位 號 C1802 C1802 型 號 MCL6063MCL608 進氣流量 m3 h 2174152547 進口壓力 MPa 0 0670 267 出口壓力 MPa 0 2671 7 進口溫度 37 624 氣體最高溫度 71135 主軸轉(zhuǎn)速 r min 84268426 分子量 17 03117 031 壓縮比 3 966 367 原動機功率 KW 84818481 4 28 一階臨界轉(zhuǎn)速 r min 3666 23129 二階臨界轉(zhuǎn)速 r min 13513 710649 最大連續(xù)轉(zhuǎn)速 r min9852 8952 2 編制依據(jù)編制依據(jù) 2 1 化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范離心式壓縮機 HGJ205 92 2 2 壓縮機 風(fēng)機 泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275 98 2 3 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231 98 2 4 石油化工施工安全規(guī)程 SH3503 1999 2 5 大型往復(fù)活塞壓型機技術(shù)驗收規(guī)范 JB T9105 1999 2 6 化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 HG20203 2000 2 7 化工建設(shè)工程交工建設(shè)文件規(guī)定 HG20237 94 2 8 隨機設(shè)備本體圖以及相關(guān)的技術(shù)資料 3 3 施工程序見圖 施工程序見圖 3 3 1 1 附屬設(shè)備 汽輪機油系統(tǒng) 設(shè)備開箱檢驗 主機及附屬設(shè)備基礎(chǔ)驗收 處理 安置墊鐵 壓縮機 機體軸端距調(diào)整 機組軸初對中 地腳螺栓孔灌漿 地腳螺栓緊固 拆檢 組裝 測量 調(diào)整各部間隙 扣缸 機體閉合 復(fù)測軸端距 機組軸精對中 二次灌漿 蒸汽及工藝管道安裝吹掃 連接 二次灌漿 設(shè)備解體檢查清洗 管道預(yù)制安裝 檢查 清洗 管道復(fù)位 油系統(tǒng)循環(huán) 沖洗 復(fù)查軸對中 調(diào)節(jié) 保安系統(tǒng)調(diào)整 試驗 汽輪機試運行 機組無負荷試運行 機組負荷試運行 交工驗收 就位 找正底座安裝就位 找正 找平 機組就位 找正 找平 設(shè)備安裝 圖 3 1 汽輪機驅(qū)動的離心式壓縮機機組施工基本程序 5 28 4 4 施工準備 施工準備 4 1 現(xiàn)場施工條件應(yīng)達到 三通一平 并達到壓縮機應(yīng)在清潔無飛塵等環(huán)境中進行 4 1 1 準備安裝資料 包括機械圖紙和安裝指導(dǎo)書等 4 1 2 編寫設(shè)備安裝方案 并經(jīng)批準及技術(shù)交底 6 28 4 1 3 設(shè)備合格證 組裝 試驗記錄及重大缺陷記錄 主要包括以下內(nèi)容 1 重要零部件的材質(zhì)合格證書 2 隨機管件 管材 閥門等質(zhì)量證明文件 3 機殼 汽缸 及附屬設(shè)備水壓試驗記錄 4 轉(zhuǎn)子制造質(zhì)量檢驗證書 5 轉(zhuǎn)子動平衡及葉輪超速試驗記錄 6 機器裝配記錄 7 機器試運轉(zhuǎn)記錄 8 重大缺陷記錄 4 2 技術(shù)準備 根據(jù)施工圖紙 規(guī)范及有關(guān)資料編制施工方案 技術(shù)措施和安裝材料計劃 4 3 施工人員準備 按施工組織設(shè)計和施工方案的要求合理組織 調(diào)配施工人員 在施工前對參加施工的 人員進行施工技術(shù)和安全交底 使其了解裝置的工藝特點 設(shè)備的性能及操作條件 熟悉施工技術(shù)方 案和設(shè)備的結(jié)構(gòu) 掌握施工程序 施工方法及特殊工序的操作要點 4 4 施工場地 4 5 1 壓縮機平臺周圍的建筑施工作業(yè)基本結(jié)束 腳手架 雜物和垃圾清除干凈 設(shè)備拆檢場地能蔽雨雪 擋風(fēng)沙 4 5 2 基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的 70 以上 并已辦理中間交接 4 5 3 施工用水 電 氣和照明具備使用條件 4 5 4 施工現(xiàn)場地面及平臺上各配備兩臺干粉滅火器 4 6 施工機具 材料準備 包括安裝工具 吊裝工具 拆裝工具 檢測工具 墊鐵及安裝消耗材料準備 齊全 4 7 凝汽器應(yīng)吊裝就位完畢 5 5 施工工藝及方法 施工工藝及方法 5 15 1 機器開箱檢驗機器開箱檢驗 機器到貨后 由建設(shè)單位通知監(jiān)理單位 制造廠和施工單位的相關(guān)人員共同進行 根據(jù)供貨清單開 箱檢驗 核對設(shè)備的名稱 規(guī)格 數(shù)量 并對完好情況進行外觀檢查 做出記錄 并現(xiàn)場拍照備查 5 1 1 設(shè)備開箱檢驗的內(nèi)容和要求 5 1 1 1 核對設(shè)備的名稱 型號 規(guī)格是否與設(shè)計相符 并檢查包裝箱號 箱數(shù)及外觀包裝完好情況 5 1 1 2 按裝箱單檢查隨機資料 產(chǎn)品合格證 零部件及專用工具是否齊全 零部件有無明顯缺陷 5 1 1 3 對設(shè)備的主體進行外觀檢查 其外漏部分不得有裂紋 銹蝕 碰傷等缺陷 5 1 1 4對主機及零部件的防水 防潮層包裝 檢驗完成后要進行恢復(fù) 安裝時再拆除 5 2 1 5 機械的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹涂料未清洗前 不得進行轉(zhuǎn)動和滑動 5 1 1 6 對設(shè)備檢查和驗收后 應(yīng)作好檢驗記錄 7 28 5 1 1 7 驗收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管 以防丟失或損壞 對設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉 以防 異物進入 5 1 2 開箱使用合適的工具 謹慎開啟 以防損壞設(shè)備 對裝有精密設(shè)備的箱體 更應(yīng)注意保護 5 1 3 設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部件 檢查合格后涂以機械油或汽輪機油保護 5 1 4 凡與機器配套的電氣 儀表設(shè)備及配件 應(yīng)同電儀專業(yè)人員一起驗收后交電儀專業(yè)保管 5 1 5 對隨機供貨的備品 備件認真清點 檢查 妥善保管使用 5 1 6 設(shè)備開箱檢驗期間或安裝過程中發(fā)現(xiàn)有設(shè)備損壞或質(zhì)量缺陷 要及時與建設(shè)單位 監(jiān)理單位和制造 廠共同檢查協(xié)商處理 5 1 7 開箱檢驗完畢 機械設(shè)備零部件移交前 參與設(shè)備清點與檢驗的負責(zé)人員 及時在 設(shè)備驗收清點 檢查記錄 上簽字 認可 5 2 5 2 基礎(chǔ)驗收及處理基礎(chǔ)驗收及處理 5 2 1 基礎(chǔ)的驗收應(yīng)由土建 安裝施工單位以及建設(shè)單位和監(jiān)理單位的相關(guān)人員參加 由土建單位提供 有關(guān)中間驗收資料 安裝單位進行復(fù)測 本工程土建和安裝施工單位是同一單位 但也應(yīng)該按進行 驗收和復(fù)查 5 2 2 安裝施工前做好基礎(chǔ)驗收記錄 基礎(chǔ)上要明顯畫出標高 基準線 縱橫中心線 相應(yīng)的建筑 構(gòu) 筑 物上應(yīng)標有坐標軸線 5 2 3 基礎(chǔ)的外觀不允許有裂紋 蜂窩 空洞及露筋等現(xiàn)象和缺陷 5 2 4 基礎(chǔ)混凝土的強度達到設(shè)計要求 周圍土方應(yīng)回填 夯實 平整 5 2 5 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污 碎石 泥土 積水等均應(yīng)清除干凈 5 2 6 設(shè)備基礎(chǔ)表面安裝前需進行處理 需灌漿抹面的部位要鏟出麻面 麻點深度不小于 10mm 密度每 平方分米內(nèi) 3 5 個點 座漿法安裝的墊鐵水平度允許偏差 2mm m 標高偏差不大于 2mm 5 2 7 基礎(chǔ)各部尺寸和位置的允許誤差如下表 項次偏 差 名 稱 允許偏差值 毫米 1 基礎(chǔ)坐標位置 縱 橫軸線 20 2 基礎(chǔ)各不同平面的標高0 20 3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 20 4 凸臺上平面外形尺寸0 20 5 凹穴尺寸 20 0 6 基礎(chǔ)上平面的不水平度 包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分 每米 全長 5 10 7 豎向偏差 每米 全高 5 10 8 28 項次偏 差 名 稱 允許偏差值 毫米 8 預(yù)留地腳螺栓孔的 中心位置 深度 孔壁鉛垂度 10 20 0 10 9 預(yù)埋活動地腳螺栓錨板的 標高 中心位 不水平度 帶槽的錨板 不水平度 帶螺紋孔的錨板 20 0 5 5 2 5 35 3 機組就位 找正 找平 機組就位 找正 找平 5 3 1 機組就位前應(yīng)做好下列工作 5 3 1 1 預(yù)先安裝好機組下部在機組就位后無法安裝的管道及管件等 5 3 1 2 仔細清除底座底面的油污及鐵銹 5 3 1 3 檢查導(dǎo)向鍵 滑銷 系統(tǒng) 對導(dǎo)向鍵 滑銷 的間隙進行測量和記錄 并應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定 組 裝前 在導(dǎo)向鍵 滑銷 的滑動面上涂技術(shù)文件規(guī)定的防咬合劑 5 3 2 本壓縮機組采用無墊鐵工藝安裝 吊裝前按聯(lián)合底座上的調(diào)整螺釘位置在基礎(chǔ)表面相應(yīng)位置上各放 置支撐塊 利用頂絲螺栓找平找正形式詳見圖 5 1 5 3 3 找正步驟如下 用調(diào)整螺釘 4 將底腳板 5 擰緊在機座下 機組就位后調(diào)整底座 使設(shè)備縱 橫中心線與基礎(chǔ)中心 線重合 調(diào)整地腳螺栓 3 和調(diào)整頂絲 2 使底座標高位置達到設(shè)計標高 旋轉(zhuǎn)調(diào)整頂絲 2 底座的縱 橫向水平度應(yīng)在基準面上進行檢測 允許偏差為 0 10mm m 使用框 圖 5 1 懸掛墊鐵的一次灌漿 1 支撐塊 2 調(diào)整頂絲 3 地腳螺栓 4 調(diào)整螺釘 5 調(diào)整墊片 4 3 2 5 1 9 28 式水平儀在機組縱向 橫向兩個方向進行汽輪機和壓縮機的找平工作 水平儀放在制造廠指定的 測量點上 5 3 4 腳螺栓孔灌漿 機器灌漿按下述步驟進行 1 圍繞每一底腳板 及其地腳螺栓 做一個臨時模板 這些模板要固定得相當(dāng)堅固 應(yīng)防止灰漿逸 出 模板內(nèi)壁與底腳板邊緣之間至少留出100mm的距離 見附圖3 2 按附圖3所示 把灰漿灌進螺栓孔和模板內(nèi) 為了避免形成氣泡 要攪動灰漿 3 當(dāng)確認灰漿已達到了要求的堅實度時 灌漿2 3天后 但不超過8 10天 這要視當(dāng)時的大氣條件 而定 就要對稱地松開調(diào)整螺栓 見附圖4 4 灰漿干固之后 要視氣溫冷熱而定 可能要20天 則可卸下調(diào)整螺栓 對稱地擰緊地腳螺栓 5 重新檢查找平 用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)底平板和底腳板 間的墊片 進行最后校準 6 有關(guān)機組的最終找正 按下面5 4 3節(jié)進行 圖 5 2 5 5 4 4 機器的拆檢 組裝機器的拆檢 組裝 5 4 15 4 1 汽輪機的拆檢 組裝汽輪機的拆檢 組裝 汽輪機為整體安裝 上下汽缸不允許解體 拆檢必須在廠家指導(dǎo)下進行 5 4 1 15 4 1 1 汽輪機與聯(lián)合底座的組裝汽輪機與聯(lián)合底座的組裝 汽輪機本體拆檢完后 即可與聯(lián)合底座進行組裝 組裝前將聯(lián)合底座按正式安裝要求找平并固定 2 5 1 34 10 28 并先將凝氣器與汽輪機連接的膨脹短節(jié)安裝就位 汽輪機組裝前 先將座架和貓爪支撐面清洗干凈 用色印法檢查其接觸面積應(yīng)均勻分布并達 85 以 上 自由狀態(tài)下檢查兩結(jié)合面間隙用 0 04mm 塞尺不得塞入 若達不到要求則進行研刮處理 檢查聯(lián)系 螺栓與螺栓孔的相對位置 在膨脹方向上有足夠的膨脹量 以及聯(lián)系螺栓把緊后螺母與底座間的自由間 隙 0 03 0 05mm 均要符合要求 主接合面螺栓應(yīng)從兩側(cè)對稱向兩頭緊 最終緊螺栓接合面應(yīng)加密封 劑 調(diào)整兩轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器端面間的距離 檢查 調(diào)整汽輪機各部滑銷間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求 汽輪機組裝好后 以汽輪機為基準 初步檢查 調(diào)整汽輪機和壓縮機的水平度及聯(lián)軸器對中值 汽輪機軸向水平調(diào)整 以汽輪機進口側(cè)前主軸瓦頸為基準點 允許偏差為 0 04mm m 橫向水平以前 后軸承座水平剖分面為基準 允許偏差為 0 05mm m 5 4 25 4 2 壓縮機的拆檢 組裝壓縮機的拆檢 組裝 5 4 2 15 4 2 1 壓縮機下機殼與聯(lián)合底座的組裝壓縮機下機殼與聯(lián)合底座的組裝 組裝前測量機殼各部滑銷間隙 并做好記錄 機殼外表面不得有裂紋 毛刺 氣孔 鑄砂和損傷等缺陷 機殼各接合面應(yīng)清潔 無翹曲 銹蝕和毛刺 各結(jié)合面 滑動承力面 法蘭 軸承座孔等加工面 應(yīng)光潔 防腐層應(yīng)全部除凈 檢查機殼結(jié)合面的嚴密性 間隔一條螺栓把緊后 用 0 03mm 塞尺檢查 應(yīng)塞不進 底座支承面和機殼支座底面應(yīng)緊密結(jié)合 自由狀態(tài)下 宜用 0 03mm 的塞尺查 不得塞入為合格 底座支承面與軸承座底面應(yīng)嚴密接觸 應(yīng)用 0 05mm 的塞尺檢查 不得塞入合格 聯(lián)系螺栓 滑動鍵的間隙及膨脹方向 應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定 軸承箱內(nèi)的鑄砂 雜物等應(yīng)清理干凈 機殼內(nèi)部應(yīng)徹底清理 無任何附著物 檢查機殼冷凝液排 泄孔應(yīng)通暢 5 4 2 2 轉(zhuǎn)子安裝 合成氣壓縮機整體到貨 在制造廠都應(yīng)該進行了試運行 若符合要求則不進行抽轉(zhuǎn)子工作 氨冷凍壓縮機為散裝到貨 在壓縮機軸承和密封的拆檢中對轉(zhuǎn)子進行如下檢測 檢查轉(zhuǎn)子有無裂紋 毛刺和損傷等缺陷 檢查各緊固件 鎖緊件有無松動現(xiàn)象 檢查轉(zhuǎn)子主軸頸 推力盤表面及徑向儀表探頭監(jiān)測處的軸表面 要光滑無劃痕 Ra 在 0 4 0 8mm 間 對主軸頸表面等在制造廠試車造成的輕微劃痕可用金相砂紙?zhí)幚?用千分表測量轉(zhuǎn)子各部位的跳動量 允許跳動值及測點應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件的規(guī) 清洗檢查轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器應(yīng)無銹蝕 裂紋 毛刺和損傷等缺陷 在拆除推力瓦塊的情況下 測量轉(zhuǎn)子的軸向竄量 應(yīng)符合技術(shù)文件要求 隔套應(yīng)能自由膨脹 并與葉輪保持規(guī)定的軸向間隙 轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)采用專用工具 向機殼內(nèi)拆裝轉(zhuǎn)子時 應(yīng)在轉(zhuǎn)子軸頸部位用水平儀 利用平衡梁一側(cè) 11 28 的手拉葫蘆調(diào)整 使轉(zhuǎn)子處于水平狀態(tài) 然后緩慢地將轉(zhuǎn)子放入或吊出下機殼 吊裝時應(yīng)注意不要和定 子相碰 以免損壞密封 吊裝形式見下圖 5 3 圖 5 3 5 4 2 3 軸承拆檢 壓縮機有兩個支撐軸承 可傾瓦 和一個止推軸承 拆裝時必須打號 裝配時必須對號組裝 按裝配圖打開端蓋 拆出軸承 檢查軸瓦合金表面不得有裂紋 孔洞 重皮 夾渣 斑痕等缺陷 合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合 經(jīng)涂色檢查不得有分層 脫殼現(xiàn)象 埋入軸承的溫度測點位置應(yīng) 按技術(shù)文件要求正確無誤 接線牢固 檢查清理軸承室的鑄砂 雜物 用油清洗軸承 支撐軸承拆檢 用涂色檢查瓦背與軸承座洼窩應(yīng)緊密均勻貼合 其接觸面積不應(yīng)少于 75 檢查軸瓦與軸承座和軸承蓋之間的過盈量 應(yīng)為 0 0 0 02mm 用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸情況 應(yīng)均勻接觸 軸向接觸長度不應(yīng)少于 80 用千分尺檢查可傾瓦式軸承的各瓦塊 其厚度應(yīng)均勻 偏差不應(yīng)大于 0 02mm 裝配后各瓦塊均能 自由擺動 無卡澀現(xiàn)象 可傾瓦軸承間隙符合制造廠技術(shù)文件的要求 間隙 0 176 0 288mm 之間 推力軸承的拆檢 檢查各推力瓦塊 厚度應(yīng)均勻一致 同組瓦塊的厚度差不應(yīng)大于 0 01mm 檢查軸承調(diào)整墊應(yīng)平整 各處厚度差應(yīng)小于 0 01mm 用涂色法檢查軸承與推力盤 應(yīng)均勻接觸 接觸面積不小于 75 承力面應(yīng)光潔 用 3 5 倍放大鏡檢查無裂紋 沿其周邊各點測量 厚度允許偏差為 0 02mm 厚度 值應(yīng)記入安裝記錄 用平尺檢查推力盤的平面度 平尺與推力盤承力面間的間隙 以 0 02mm 塞尺塞不進為合格 推力軸承軸向裝配間隙為 0 25 0 60mm 數(shù)據(jù)來源 HGJ205 92 裝配后推力瓦塊與水準塊擺動靈 活 不允許有卡住現(xiàn)象 檢查試車密封應(yīng)符合下列要求 密封應(yīng)安裝牢固 密封水平剖分面應(yīng)嚴密 最大間隙不得超過 0 1mm 不允許有錯口現(xiàn)象 鋼絲繩 平衡梁 吊帶 12 28 密封間隙用塞尺檢查 其值應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件的要求 各軸承按上述要求檢查合格 并用煤油清洗干凈后 方可按裝配圖要求逐件回裝 5 4 2 4 隔板 隔套 密封等拆檢 隔板與機殼的配合面應(yīng)無油脂 損傷 銹蝕 毛刺等 隔板 密封片應(yīng)無裂紋 卷曲等缺陷 鑲裝牢固 安裝方向應(yīng)正確 如圖 5 4 注意 用醫(yī)用膠布在密封齒上盤轉(zhuǎn)子檢查隔板 密封齒與軸之間間隙應(yīng)符合標準 用塞尺檢查各隔板水平接合面的嚴密性 檢查隔板的水平剖分面應(yīng)低于機殼的水平剖分面 且其每側(cè)的允許偏低值應(yīng)符合技術(shù)文件 的規(guī)定 隔板應(yīng)與葉輪同心 隔板與葉輪之間應(yīng)有均勻的徑向間隙 最小 3 5mm 密封裝配時 以轉(zhuǎn)子為準 檢查各部迷宮密封間隙必須符合技術(shù)文要求的裝配間隙 5 4 2 5 壓縮機機殼閉合 壓縮機機殼閉合時 應(yīng)有業(yè)主 監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督部門的代表在場 對壓縮機的安裝質(zhì)量予以 確認 并填寫安裝封閉記錄 壓縮機的機殼閉合工作應(yīng)連續(xù)進行 不得中斷 閉合前用潔凈的壓縮空氣對機體內(nèi)部及要安裝的機殼內(nèi)部件進行吹除 然后進行隔板 密封及其 它機殼內(nèi)零 部件的組裝 測量調(diào)整各部組裝間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的要求并作好記錄 機殼閉合前檢查確認下列工作并達到要求 地腳螺栓已經(jīng)緊固 機殼內(nèi)的緊固件 閉合前應(yīng)逐一擰緊 鎖牢 機殼內(nèi)部各個零 部件的接合面 應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定涂抹相應(yīng)的防咬合劑 確認通流間隙和密封間隙測調(diào)符合要求 機殼水平剖分面間隙的測定 轉(zhuǎn)子跳動量的測量值 轉(zhuǎn)子與定子間的軸向和徑向裝配間隙 機殼內(nèi)部清潔無異物 底座 機殼和支座處各滑銷 導(dǎo)向鍵 的最終間隙 5 4 13 28 機殼縱橫向水平度及轉(zhuǎn)子軸頸的水平度 機殼正式組裝前應(yīng)進行試扣 測取有關(guān)間隙 并手動盤車傾聽壓縮機內(nèi)部應(yīng)無異常聲響 吊裝機殼時應(yīng)使用專用工具 保持上機殼連接面呈水平狀態(tài) 安裝中必須沿導(dǎo)向桿平穩(wěn)緩慢降落 在 即將閉合時 在下機殼結(jié)合面上裝好導(dǎo)向桿并涂油 機殼下降時應(yīng)隨時檢查 不得有不均勻的下降和 卡澀現(xiàn)象 當(dāng)機殼降至離下機殼的水平剖分面 200mm 250mm 時 應(yīng)將機殼予以臨時支承 在機殼水平剖分面 上均勻地涂抹密封劑 密封劑的性能應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定 緩慢下降機殼 至上下機殼水平剖分面間距為 3mm 5mm 時 將定位銷涂上防咬合劑后打入銷孔內(nèi) 按制造廠技術(shù)文件規(guī)定的螺栓的緊固順序 應(yīng)從機殼中部開始 按左右對稱分兩步進行 先用 50 60 的額定力矩擰緊 再用 100 的額定力矩緊固 擰緊上下機殼連接的雙頭螺柱 螺柱的螺紋部位涂 抹防咬合劑 力矩必須符合制造廠技術(shù)文件的要求 見沈鼓提供的說明書第 5 7 節(jié) 機殼組裝工作完成后 打緊定位銷 然后用手盤車 傾聽壓縮機內(nèi)部不得有異常聲響 5 4 2 6 干氣密封裝置拆檢 裝配 壓縮機試車后 拆除試車密封 然后安裝干氣密封 根據(jù)以往經(jīng)驗干氣密封由設(shè)備廠家操作 干氣密封裝置在外部組裝檢查合格后 再安裝到機體上 其零部件的拆檢和預(yù)組裝應(yīng)由在廠家在現(xiàn) 場指導(dǎo)下進行 并符合設(shè)備技術(shù)文件的要求 5 4 35 4 3 機組聯(lián)軸器對中找正機組聯(lián)軸器對中找正 聯(lián)軸器對中采用制造廠提供的冷態(tài)對中曲線進行對中調(diào)整 采用三表找正法 即徑向打一塊千 分表 軸向打兩塊千分表如附圖 5 3 對中偏差要求為 對面千分表讀數(shù)差 1 在垂直面上軸的位移 名 稱汽輪機 MCL6063MCL608 位 移 項 目 avbvcvdv 平均溫度 0 819 0221 1722 47 14 28 垂直 位移值 mm 0 12940 1294 0 10540 11320 13900 1546 水平位移 值 mm 000000 2 機器冷態(tài)找正偏差值 下圖中的實線表示轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)位置 虛線表示轉(zhuǎn)子在冷態(tài)位置 2 1 汽輪機軸與低壓缸 MCL606 間的聯(lián)軸器 A B A 汽輪機 B 壓缸 MCL606 2 1 1 垂直找正圖 垂直偏差 mm 徑 向Ev1 0 2090 Fv1 0 1428 軸 向 320mm gv 0 040 軸的排列如圖所示 所得的值是從千分表固定側(cè)讀的值 徑向找正 注 在千分尺上的讀數(shù)允差 3 100 mm 千分表裝在低壓缸 MCL606 軸上 千 分表裝在汽輪機軸上 15 28 而打汽輪機軸上的圓盤比較器 而 打低壓缸 MCL606 軸上的聯(lián)軸器 2 2 2 軸向找正 注 在千分尺上的讀數(shù)允差 1 100 mm 2 2 低壓缸 MCL606 與高壓缸 3MCL608 軸間的聯(lián)軸器 B C 2 2 1 垂直找正圖 B 低壓缸 MCL606 C 高壓缸 3MCL608 垂直偏差 mm 徑 向Ev2 0 3419 Fv2 0 4172 軸 向 320mm Gv 0 040 Hv2 0 0025 軸的排列如圖所示 所得的值是從千分表固定側(cè)讀的值 徑向找正 注 在千分尺上的讀數(shù)允差 3 100 mm 16 28 千分表裝在高壓缸 3MCL608 上 千分表裝在低壓缸 MCL606 上 打低壓缸 MCL606 軸上的聯(lián)軸器 打高壓缸 3MCL608 軸上的聯(lián)軸器 2 2 2 軸向找正 注 在千分尺上的讀數(shù)允差 1 100 mm 5 4 45 4 4 汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)安裝汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)安裝 5 4 4 1 調(diào)速器在制造廠已進行了調(diào)試整定 現(xiàn)場整體安裝 若無特殊要求不再進行拆檢 對油壓控制的 執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)清洗干凈 5 4 4 2 主汽門 調(diào)速閥 危機保安裝置 油動機等的滑動或移動部位 動作應(yīng)靈活 可靠 無卡澀現(xiàn)象 5 5 5 5 機組二次灌漿機組二次灌漿 5 5 1 機組二次灌漿應(yīng)具備下列條件 機組各聯(lián)軸器對中合格 機組各部滑銷 聯(lián)系螺栓的間隙符合要求 地腳螺栓緊固完 5 5 2 機器基礎(chǔ)二次灌漿建議使用無收縮灌漿料 灌漿前 將基礎(chǔ)表面的油污 雜物清理干凈 并用水充 分濕潤 12h 以上 灌漿時清除基礎(chǔ)表面積水 5 5 3 在機組底座的調(diào)整螺釘上涂油 并用塑料薄膜或牛皮紙包扎 圖 5 5 17 28 5 5 4 無收縮灌漿料流動性好 能保證灌漿質(zhì)量 但要求摸板支設(shè)必須嚴密 模板與底座的間距不小于 60mm 且模板要略高于底座 見圖 5 6 5 5 5 二次灌漿可從機器基礎(chǔ)的任一端開始 進 行不間斷的澆灌 直至整個灌漿部位灌滿 為止 二次灌漿必須一次完成 不得分層 澆注 5 5 6 灌漿完成后 2h 左右 將灌漿層外側(cè)表面 進行整形 5 6 5 6 機組附屬設(shè)備安裝機組附屬設(shè)備安裝 附屬機器 設(shè)備安裝除執(zhí)行錦疆煤化 工合成氨尿素項目合成及凈化系統(tǒng)建筑安裝工程靜設(shè)備施工方案外 還應(yīng)符合下列要求 油冷器應(yīng)解體抽芯將內(nèi)部徹底檢查 清理干凈后再組裝試壓 油程部分應(yīng)用油或氮氣進行耐壓試驗 附屬機器裸露的轉(zhuǎn)動部分 如聯(lián)軸器等應(yīng)裝保護罩 保護罩應(yīng)裝設(shè)牢固 便于拆卸 附屬設(shè)備壓力容器的耐壓試驗和氣密試驗應(yīng)按技術(shù)文件和規(guī)范的規(guī)定進行 油系統(tǒng)的各設(shè)備內(nèi)部應(yīng)經(jīng)檢查清洗 并符合試運行的要求 5 75 7 附屬管道安裝附屬管道安裝 與壓縮機及汽輪機進出口連接的管道安裝 除按我公司編制的錦疆煤化工 40 萬噸 年合成氨 70 萬噸 年尿素項目合成及凈化裝置工藝管道施工技術(shù)方案執(zhí)行外 還應(yīng)符合下列要求 5 7 15 7 1 機組連接的工藝管道安裝機組連接的工藝管道安裝 5 7 1 1 管道與機組的接口段必須在機組找平 找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝 固定口要選在遠離機器 管口第一個彎頭 1 5m 以外 管道在與機組連接時使用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對中 配管過程中百分表的 讀數(shù)變化量不得大于 0 02mm 嚴禁強力對口 5 7 1 2 由于壓縮機及汽輪機的入口管線安裝后吹掃困難 因此 配管時先進行預(yù)組裝 然后拆卸下來 用布拖或噴砂的方法將管膛內(nèi)徹底清理干凈 并經(jīng)業(yè)主 監(jiān)理及施工單位的有關(guān)人員確認合格后 再回裝 回裝后及時在到機組入口的第一道閥后加上盲板 5 7 1 3 與機組連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心 要求法蘭平行度不大于 0 10mm 徑向位移 不大于 0 20mm 法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜 所有螺栓要能自由穿入螺 栓孔 5 7 1 4 及時安裝管道支吊架 嚴禁將管道重量加在機組上 5 7 1 5 管道與機組最終連接時 在聯(lián)軸器上用千分表監(jiān)測徑向位移 徑向位移不應(yīng)大于 0 02mm 5 7 1 6 機組初次運行之后 當(dāng)設(shè)備達到正常運行條件時 各部位溫度都穩(wěn)定了 要進行熱態(tài)對中檢查 為了使軸的熱態(tài)對中偏差盡可能接近零 必要時應(yīng)對找正值加以修正 5 7 1 7 按照底座圖中的間隙配磨定位鍵 最后將定位鍵及定位槽板的襯板焊牢在底座上 點焊 圖 5 6 無收縮灌漿料灌漿簡圖 料斗 模板 機器底座 18 28 5 7 1 8 用無收縮灰漿在底板下灌漿 待灰漿凝固后 所有與大氣接觸的外表面應(yīng)涂一層膠質(zhì)漿 其成份 為 一份水泥 二份砂子 當(dāng)這層灰漿凝固后 邊上再涂以防油漆 5 7 25 7 2 油系統(tǒng)管道安裝油系統(tǒng)管道安裝 5 7 2 1 油系統(tǒng)管道預(yù)制使用機械切割下料 并使用成品管件 油管焊接全部采用氬弧焊打底工藝 DN50 以下焊口采用全氬弧焊接 焊口組對也要用氬弧點焊 絕對不允許用電焊點焊 5 7 2 2 油路管道的安裝應(yīng)符合下列要求 5 7 2 3 管道布置應(yīng)整齊美觀 標高和間距應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求 水平安裝的回油管 傾向油箱的坡度不 應(yīng)小于 5 油管道安裝完畢全部拆卸酸洗 堿洗 水沖洗 水沖洗 PH 值合格后 重新安裝 堿洗 酸 洗配方可參考 HG20203 2000 5 7 2 4 油管組裝時 密封墊片的內(nèi)徑應(yīng)等于連接件的內(nèi)徑 5 7 35 7 3 油系統(tǒng)循環(huán)油沖洗油系統(tǒng)循環(huán)油沖洗 5 7 3 1 油系統(tǒng)沖洗前 將所有孔板 過濾器芯子拆除 油冷器要在系統(tǒng)沖洗基本合格后才可投入系統(tǒng)循 環(huán)沖洗 油箱用白布擦干凈后 注油前再重新用面團粘一遍 高位油箱同樣處理 5 7 3 2 油箱加油前 油設(shè)備及管道系統(tǒng)必須經(jīng)檢查合格 確保系統(tǒng)清潔 加油使用濾油精度不小于 100um 的濾油機 主副油泵雖然出廠連接好 現(xiàn)場仍須重新找正 5 7 3 3 油沖洗中為加快沖洗進度可采取以下措施 1油箱中的加熱器和油冷器對沖洗油進行加熱和冷卻 加快雜物從管壁上脫落 沖洗最高油溫 85OC 最低油溫 35OC 交錯進行 2沖洗過程中不斷用木錘敲擊油管的焊縫 彎頭 法蘭等部位 3期檢查 清理系統(tǒng)死點的污物 5 7 3 4 油系統(tǒng)循環(huán)沖洗合格標準 在潤滑點入口處加設(shè) 180 目濾網(wǎng) 通油 4h 后 每平方厘米可見軟雜 質(zhì)顆粒不超過兩點 不得有任何硬質(zhì)顆粒 允許有少量纖維體 5 7 3 5 油系統(tǒng)循環(huán)沖洗經(jīng)檢查合格后 更換正式油 按要求清洗 組裝軸承和密封 并在各潤滑點人口 加 180 目濾網(wǎng) 按正常流量進行油循環(huán) 通油 24h 油過濾器前后壓差增值不應(yīng)大于 0 01 0 015MPa 5 7 3 6 潤滑油性能參數(shù) 數(shù)據(jù)由沈鼓技術(shù)資料提供 6 1 潤滑油牌號 GB11120 89 N46 潤滑油 6 2 潤滑油黏度 40 時的黏度為 46mm2 s 6 3 酸值 mg g 0 02 6 4 灰份 0 005 6 5 無水溶性酸和堿 6 6 無機械雜質(zhì) 6 7 閃點 開口 180 19 28 6 8 凝點 10 如潤滑油物理性能達到以下條件應(yīng)進行更換 閃點 開口 160 機械雜質(zhì)超過 0 1 在油箱最低處取樣 黏度變化大于 15 20 酸值高于 0 04 mg g 5 8 5 8 機組試車機組試車 5 8 15 8 1 試車前的準備工作試車前的準備工作 5 8 1 1 機組安裝工作全部結(jié)束 設(shè)備制造廠的技術(shù)文件和規(guī)范要求 安裝記錄齊全 5 8 1 2 設(shè)備 管道的防腐 保溫滿足試車條件要求 5 8 1 3 工藝管道安裝完畢 管道支吊架安裝 調(diào)整完畢 系統(tǒng)試壓 吹掃完 安全閥整定合格 5 8 1 4 與機組運行有關(guān)的公用工程具備投用條件 5 8 1 5 電氣 儀表安裝工作結(jié)束并調(diào)校完 具備投入運行條件 5 8 1 6 油系統(tǒng)沖洗合格 其他輔助系統(tǒng)具備試車條件 5 8 1 7 試車現(xiàn)場道路暢通 安全和消防設(shè)施配備齊全 5 8 25 8 2 油系統(tǒng)試運行油系統(tǒng)試運行 5 8 2 1 檢查 確認系統(tǒng)具備開車條件 5 8 2 2 開啟系統(tǒng)油泵進行試運行 油溫正常后調(diào)整各系統(tǒng)油壓至工作要求 5 8 2 3 油系統(tǒng)運行參數(shù)達到要求后進行油壓 油溫 油位等的保護及聯(lián)鎖試驗 應(yīng)靈敏 準確 5 8 35 8 3 汽輪機調(diào)節(jié) 保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試汽輪機調(diào)節(jié) 保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試 5 8 3 1 調(diào)節(jié) 保安系統(tǒng)的靜態(tài)調(diào)試應(yīng)在制造廠指導(dǎo)下進行 按廠家要求準備好調(diào)試所需的工器具 5 8 3 2 通油前檢查 確認并標定各油動機的靜態(tài)位置 5 8 3 3 操作危急遮斷器進行掛閘和打閘試驗 手動打閘時測取主汽門的關(guān)閉時間不應(yīng)大于 1s 5 8 3 4 按制造廠技術(shù)文件要求調(diào)整汽輪機調(diào)速系統(tǒng)各工作點的位置 做出各工況的性能曲線 5 8 3 5 啟動盤車裝置 盤車器應(yīng)運轉(zhuǎn)正常 聯(lián)鎖保護動作準確 可靠 5 8 45 8 4 汽輪機的啟動 試運行汽輪機的啟動 試運行 5 8 4 1 汽輪機首次啟動前必須做好以下工作 1 輔助系統(tǒng)達到投用條件 如試運行工作結(jié)束 主蒸汽管道已吹掃等 2 脫開汽輪機與壓縮機間的聯(lián)軸器 3 檢查 調(diào)整并記錄汽輪機的膨脹指示器和軸位移指示器的數(shù)據(jù) 4 啟動油系統(tǒng) 檢查其工作參數(shù)是否達到要求 5 啟動盤車器 檢查有無異常現(xiàn)象 6 暖管 關(guān)閉主汽閥并打開主汽閥前的疏水閥 送蒸汽使主汽閥前的主蒸汽管道溫度達到額定參 數(shù) 7 啟動真空系統(tǒng) 抽真空達技術(shù)要求 20 28 5 8 4 2 汽輪機的沖動 升速 及試驗 按制造廠說明書要求進行 待汽輪機說明書到后另行補充 5 8 4 3 汽輪機在額定參數(shù)下連續(xù)運行 1h 符合下列要求則汽輪機試運行合格 1 主機 輔機運行正常 無異?，F(xiàn)象 2 軸承進油溫度應(yīng)在 45 50C 油的溫升不超過 280C 軸承溫度不高于 800C 3 軸承雙振幅不大于 30um 超速試驗時 振動值不超過 43um 4 軸位移符合技術(shù)文件要求 5 機組各部位膨脹均勻 無卡澀 膨脹指示值正確 6 系統(tǒng)真空保持在 67KPa 以上 5 8 4 4 試運行合格后 把調(diào)速器置于最小控制速度 手動打閘停車 測出汽輪機轉(zhuǎn)子的惰走時間 5 8 4 5 關(guān)閉進汽閥 打開進汽管路和氣缸上的疏水閥 5 8 4 6 當(dāng)轉(zhuǎn)子停止后立即投入盤車 直至軸承溫度降到 40 3OC 氣缸內(nèi)溫度降到 90 OC 以下 才可停 盤車 5 8 4 7 開車條件 1 汽輪機速關(guān)閥行程開關(guān)全開 2 汽輪機盤車脫開 3 工藝上具備啟動條件 4 潤滑油壓達到 0 25Mpa G 5 潤滑油溫度正常達 35 6 壓縮機組防喘振調(diào)節(jié)閥全開 7 干氣密封具備啟動條件 開車條件可按最終邏輯圖的要求 滿足上述條件壓縮機方可開車 汽輪機部分的開車條件詳見汽輪機廠 最終資料 干氣密封部分的開車條件詳見干氣密封廠最終資料 5 8 5 壓縮機組空負荷試車 5 8 5 1 空負荷試車應(yīng)具備的條件 1 縮機吸入端的設(shè)備 管口和濾網(wǎng)清理干凈 2 縮機的電氣 儀表 自控連鎖等試驗合格 具備投用條件 壓縮機組儀表設(shè)定值見表 5 8 1 根據(jù) 沈陽鼓風(fēng)機集團有限公司資料 壓縮機組儀表設(shè)定值一覽表 表 5 8 1 序 號 項 目報警值停機值備 注 1 汽輪機軸振動 um 50 75 2 壓縮機低壓缸軸振動 um 63 5 88 9 21 28 3 壓縮機高壓缸軸振動 um 63 5 88 9 4 壓縮機低壓缸軸位移 mm 0 5 0 7 5 壓縮機高壓缸軸位移 mm 0 5 0 7 6 汽輪機軸位移 mm 0 56 0 80 7 汽輪機軸承瓦塊溫度 oC 105 115 8 壓縮機低壓缸軸承溫度 oC 105 115 9 壓縮機高壓缸軸承溫度 oC 105 115 10 潤滑油箱液位 mm 820 距油箱頂部液位開關(guān)法蘭面距 離 11 油壓調(diào)節(jié)一次給定值 MPa 0 85PV18200 12 油壓調(diào)節(jié)一次給定值 MPa 0 30PV18201 13 潤滑正常油溫 oC 35 14 潤滑報警油溫 oC 55 15 油過濾器差壓報警 MPa 0 15 16 潤滑油總管滿足啟動 MPa 0 25PT18202 17 潤滑油總管報警 MPa 0 15PT18202 18 潤滑油總管停車 MPa 0 10PT18202 19 汽輪機報警連鎖邏輯系統(tǒng)見汽輪機最終資料書 20 干氣密封系統(tǒng)報警邏輯系統(tǒng)見干氣密封最終資料 3 汽輪機和壓縮機的轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器連接好 并盤車檢查 壓縮機組內(nèi)部無聲響 5 8 5 2 全開壓縮機入口閥 出口閥 放空閥和防喘振閥 按 5 8 4 2 條要求進行汽輪機的沖動 升速和 定速 5 8 5 3 機組在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn) 2 4h 經(jīng)全面檢查符合下列要求為空負荷試車合格 1 組無異常聲響 2 卻水系統(tǒng)的水溫 壓力正常 3 潤滑油 密封油 控制油的油壓 油溫正常 出口溫升不超過 28OC 軸承溫度不高于 80OC 4 電氣 儀表 自控保護裝置運行良好 動作準確 5 附屬設(shè)備 工藝管道工作正常 無異常振動和泄漏 6 機組膨脹均勻 膨脹指示準確 7 冷凝系統(tǒng)真空度穩(wěn)定 22 28 8 機組軸振動不超過 30um 5 8 5 55 8 5 5 停車停車 1 組停車按汽輪機的停車順序 為避免壓縮機喘振 要關(guān)閉壓縮機的吸排氣閥 2 壓縮機氣缸排盡氣后才可停干 3 機組停運后 打開所有疏水閥 排盡設(shè)備和管道的疏水 4 拆卸 清理入口濾網(wǎng) 5 8 6 機組負荷試車 5 8 6 1 壓縮機組空負荷試車合格后方可進行負荷試車 負荷試車應(yīng)由業(yè)組織實施 并嚴格按的操作規(guī)程 進行 5 8 6 2 機組啟動 升速 升壓和穩(wěn)定按制造廠提供的試車曲線進行 升速過程中應(yīng)快速通過軸系的各臨 界轉(zhuǎn)速 升速 升壓操作時還要避開壓縮機的喘振點 5 8 6 3 做出壓縮機出口壓力信號與轉(zhuǎn)速的關(guān)系曲線 5 8 6 4 機組在額定負荷下連續(xù)運行 12h 符合 5 8 5 3 條的要求機組負荷試車合格 停車按 5 8 5 5 條 要求 并測出機組的惰走時間 5 8 6 5 壓縮機單體試車需另行編制專項方案 其操作可按沈陽鼓風(fēng)機集團有限公司提供壓縮機安裝手冊 第四章 離心壓縮機的操作 執(zhí)行 6 6 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證措施 6 16 1 建立健全的質(zhì)量保證體系建立健全的質(zhì)量保證體系 項目部質(zhì)保體系 體系負責(zé)人 王志朋 技術(shù)負責(zé)人 黎其烈 質(zhì)量負責(zé)人 李穎群 材料負責(zé)人 顧文應(yīng) 設(shè)備安裝負責(zé)人 易學(xué)軍 鉗工負責(zé) 杜桂海 起重負責(zé)人 熊愛民 6 1 1 推行全面質(zhì)量管理活動 加強對各施工環(huán)節(jié)的控制 保證各環(huán)節(jié)質(zhì)量 以確保最終質(zhì)量目標 6 1 2 嚴格施工程序 各口負責(zé)人層層把關(guān) 杜絕質(zhì)量事故 6 1 3 開工前 向班組進行安全 技術(shù)交底 預(yù)防為主 全程控制 6 1 4 健全 三檢一評 制度 嚴格各工序交接 上道工序未檢查合格時不得進行下道工序的施工 6 1 5 施工時 應(yīng)密切注意對施工成果的保護 加強施工成果保護意識和保護措施 6 1 5 1 壓縮機和汽輪機以及附屬設(shè)備到場后 裸露的接管口應(yīng)采用塑料布或法蘭罩遮蓋 6 1 5 2 壓縮機和汽輪機以及附屬設(shè)備安裝后 地腳螺栓應(yīng)將絲扣部位抹黃油保護 23 28 6 1 5 3 對已就位安裝的易遭損壞的設(shè)備均應(yīng)采取措施予以保護或在醒目處掛警示牌 6 26 2 控制點的設(shè)置控制點的設(shè)置 序號檢查項目驗收等級備注 壓縮機機組 1 基礎(chǔ)交接驗收 C 2 基礎(chǔ)表面處理 B 3 墊鐵組裝 C 4 機組就位 B 5 機組找正找平 B 6 墊鐵組灌漿 B 7 機組二次找平 二次灌漿 AR 8 靠背輪對中 AR 9 附屬設(shè)備安裝 AR 10 工藝管道配管 試壓 吹掃 AR 11 電儀安裝 調(diào)試 AR 12 油系統(tǒng)安裝 AR 13 設(shè)備就位 找正 找平 AR 14 二次灌漿 A 14 1 油管配管 B 14 2 油管試壓 BR 14 3 油管酸洗 A 14 4 油管復(fù)位 C 14 5 油泵靠背輪對中 BR 14 6 油箱 高位油箱內(nèi)部清潔度檢查 A 14 7 油泵電機單試 A 14 8 油系統(tǒng)一次油沖洗 A 14 9 油系統(tǒng)二次油沖洗 A 15 軸承最終裝配 AR 16 供油油壓調(diào)整 A 17 高位油箱供油自流時間測定 A 18 管道復(fù)位前靠背輪對中 AR 19 管道復(fù)位后靠背輪對中 AR 20 汽輪機抽真空試驗 A 24 28 21 檢查汽輪及壓縮機設(shè)計規(guī)定的膨脹間隙 AR 22 汽輪機單體試車 AR 23 升速曲線 24 超速跳車試驗 24 1 振動檢查 24 2 軸承升溫檢查 24 3 進出口油溫檢查 24 4 聯(lián)軸節(jié)裝配 B 24 5 單機試車 AR 6 36 3 共檢制度共檢制度 5 3 1 根據(jù)公司的三工序管理 建立工序交接制度 檢查上工序 保證本工序 服務(wù)下工序 及時做 好隱蔽工程的檢查確認和簽字手續(xù) 及時辦理施工過程中的專業(yè)交接 6 3 2 工程施工期間 嚴格執(zhí)行質(zhì)量控制點報檢程序 每到一個具體的 共檢點 按相關(guān)的施工圖紙及 施工驗收規(guī)范進行自檢合格 原則上提前 48 小時以書面形式發(fā)布通知 共檢通知單 若共檢不合格 則應(yīng)限期整改合格后 重新組織共檢 6 3 3 共檢工作流程 6 3 3 1 A 級共檢 A 級共檢點自檢合格后 填寫共檢通知單 由項目部質(zhì)量負責(zé)人檢查確認后 提 前 24 小時書面通知監(jiān)理單位和建設(shè)單位 按共檢通知上規(guī)定的檢查時間 內(nèi)容 對該共檢點進行確認 并及時簽署共檢報告 6 3 3 2 B 級共檢 B 級共檢點自檢合格后 填寫共檢通知單 由項目部質(zhì)量負責(zé)人檢查確認后 提 前 24 小時書面通知監(jiān)理單位代表參加 按共檢通知上規(guī)定的檢查時間 內(nèi)容 對該共檢點進行確認 并 及時簽署共檢報告 6 3 3 3 C 級共檢 C 級共檢點由技術(shù)負責(zé)人組織自檢 經(jīng)檢查確認合格后填寫相應(yīng)的質(zhì)量記錄存檔 6 46 4 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 6 4 1 在整個施工過程中 嚴格執(zhí)行我公司的有關(guān)質(zhì)量手冊和有關(guān)質(zhì)量體系程序文件 保證工程質(zhì)量始終 處于受控狀態(tài) 確保工程質(zhì)量達到預(yù)定的目標 6 4 2 在施工過程中 建立完善的工程質(zhì)量保證體系 配備相應(yīng)的人員 使質(zhì)量保證體系運行正常有序 6 4 3 施工中每周召開一次現(xiàn)場質(zhì)量會議 重點檢查當(dāng)月質(zhì)量體