超聲波焊接機故障與分析.doc

超聲波焊接機故障與分析日期:2010-10-16 14:55:45 閱讀:73一：不良動作之對策： 狀況 原因 對策按下熔接按鈕，焊頭隨即下降碰到加工物未發(fā)振即上升。 下降沖程未到熔接位置。極限開關(guān)不良。 轉(zhuǎn)升降手輪使熔接位置視窗線對正在升降筒熔接位置。調(diào)整其動作位置或換修。操作中過負載燈亮。 焊頭松動。調(diào)波不當。焊頭破裂。 鎖緊焊頭。重新調(diào)整聲波。換修。按下熔接按鈕焊頭隨之下降，但熔接后不上升。 氣壓不夠?？刂齐娐凡涣?。 調(diào)整空氣壓力。換修時控板。電源指示燈不亮，發(fā)振箱風扇轉(zhuǎn)弱，不能發(fā)振或焊接強度轉(zhuǎn)弱。 電源電壓不足。電路短路保險絲熔斷。電源插座接觸不良。 改換較穩(wěn)定之電源。換保險絲。換修?？諝鈮毫?、電源、焊頭均正常但無法操作。 緊急上升按鈕接觸不良?？刂齐娐凡涣?。 檢查或換修。換修。焊頭上升或下降沖擊太大 緩沖調(diào)整不合適。緩沖調(diào)整鎖死。下降速度設(shè)定太高。 重新調(diào)整緩沖。檢查并做調(diào)整。調(diào)整下降速度調(diào)整鈕。熔接過熔 過熔后工作物之外型尺寸不一。工作物外表損傷太多。 調(diào)整最低點微調(diào)螺絲。換裝合適振幅之焊頭。熔接時間太長欲縮短。打開電源總開關(guān)，保險絲即熔斷。 發(fā)振箱本體故障。 換修。十二：熔接狀況處理：現(xiàn)象 原因 解決辦法熔接過度 輸入工作的能量過多 1.降低使用壓力2.減少熔接時間3.降低振幅段數(shù)4.減緩焊頭之下降速度熔接不足 輸入工作的能量太少 1.增加使用壓力2.加長熔接時間3.增加振幅段數(shù)4.使用較大功率之機型5.冶具消耗能量、更換冶具。熔接不均 工件扭曲變形 1.檢視工件尺寸是否差異。2.檢視操作條件是否造成工作物變形。3.調(diào)整緩沖速度或壓力。焊頭、底座、工件之接觸面不平貼 1.守能點重新設(shè)計，使高度均一。2.調(diào)整水平螺絲。3.檢視造作條件是否確實。4.檢視工件尺寸之形狀尺寸。側(cè)面彎曲 工件加肋骨。修改冶具，避免工件向外彎曲。底座支撐不確實 1.在必要處，改善支撐點。2.底座重新設(shè)計。3.換成硬質(zhì)底座。4.若大面積之電木板發(fā)生傾斜則需補強。工件誤差太大 縮緊工件之公差。重新修改工件尺寸。檢視操作條件（壓力、延遲計時、熔接計時、固化計時等）現(xiàn)象 原因 解決辦法熔接不均 工件對準性不當 1.檢視熔接時，工件是否偏移。2.檢視組合時，工件是否對準。3.檢視焊頭、工件、冶具之平行度。接合面缺乏緊密接觸 1.檢視工件尺寸。2.檢視工件之公差。3.檢視接合面之頂針位置。4.檢視工件組合之對準性。5.檢視工件是否凹陷。焊頭接觸不均 1.檢視工件與焊頭之貼合度。2.檢視冶具的支撐是否適當。脫模劑 1.用FreonTF清除接合面。2.如果脫模劑不可避免，請使用可印式或可漆式之等級。填加物 1.檢討工件條件。2.降低填加物之比例。熔接結(jié)果不一致脫模劑 1.用FreonTF清潔接合面。2.如果脫模劑不可避免，請使用可印式或可漆式之等級。工件之公差太大 1.縮緊工件之公差。2.檢視工件之尺寸。3.檢查操作條件。射出模與模間之變化 1.采取某一特定射出模之工件熔接統(tǒng)計是否改善。2.檢視工件之公差及尺寸。3.檢視模具是否磨損。4.檢查操作條件。使用次料或次級塑膜 1.與射出廠檢查料質(zhì)。2.檢討操作條件。3.降低次料比例4.改進次料品質(zhì)電源電壓發(fā)生變化 使用電源穩(wěn)壓器氣源壓力降落 1.提升氣源輸出壓力2.裝置加壓筒現(xiàn)象 原因 解決辦法熔接結(jié)果不一致 填加物比例太高 1.降低填加物。2.檢查操作條件。3.變更填加物種類，亦即將短線錐改成長線錐。填加物分布不均 1.檢查操作條件2.檢查模具設(shè)計材料品質(zhì)較差 檢查操作條件工件貼合度不佳 1.檢視工件尺寸。2.檢視工件公差。3.檢查操作條件。使用熔合性不良之材質(zhì) 參考塑膜熔合性表與原料供應(yīng)商檢查使用次料 1.與射出廠檢查材料。2.檢查操作條件。表面?zhèn)?焊頭溫度升高 1.檢查焊頭螺絲是否松動。2.檢查焊頭工具是否松動。3.減短熔接時間。4.使焊頭散熱冷卻。5.檢視焊頭與傳動子之接面。6.檢視焊頭是否斷裂。7.如果焊頭是鈦材，換為鋁料。8.如果焊頭是銅材，則降低放大倍數(shù)。工件局部碰傷 1.檢視工件尺寸。2.檢視工件與焊頭之貼合度。工件與冶具貼合不當 1.檢視支撐是否適當。2.重新設(shè)計冶具。3.檢視模與模門工件之變化。表面?zhèn)?氧化鋁（來自焊頭） 1.焊頭作硬鉻處理。2.使用防熱塑膜模（袋）?，F(xiàn)象 原因 解決辦法表面?zhèn)?焊頭與工件貼合不當 檢視工件尺寸。重做新焊頭。檢視模與模間工件之變化?，F(xiàn)象 原因熔接時間過長 1.增加壓力或振幅，以減少熔接時間。2.調(diào)整緩沖壓力。焊頭、工件、底座之接觸面貼合度差 1.檢視焊頭工件與底座之平行度。2.檢視焊頭與工件之貼合度。3.檢視工件與底座之貼合度。4.在必要的地方，墊平底座。工件變形的影響太大 減少變形的影響量。熔接時間太長 減少熔接時間。接合面之尺寸不均勻 1.重新設(shè)計接合面。2.檢查操作條件。工件太緊 1.放松工件貼合度。2.放松工件之公差。熔接后工件不能對準 工件組合時沒有對準 1.兩片工件間增加固樁。2.如果可能，設(shè)計冶具以導正。底座支撐不當 1.重新設(shè)計適當?shù)闹我本咴诒匾牡胤綁|高底座。2.如果電木板傾斜，加添硬質(zhì)支架。側(cè)壁彎曲 1.工件側(cè)壁增加肋骨。2.如果電木板傾斜，加添硬質(zhì)支架。工件公差太大 1.縮緊工件公差。2.檢查操作條件。熔接時，內(nèi)部零件受損 振幅太大 降低振幅。現(xiàn)象 原因 解決辦法熔接時，內(nèi)部零件受損 熔接時間過長 1.增加振幅或壓力，以減少熔接時間受損。2.調(diào)整緩沖速度與延遲時間。工件吸收過多能量 1.降低振幅。2.降低壓力。3.減少熔接時間。4.使用能量控制器。零件組合不當，亦即太接近接合面 1.確定內(nèi)部零件適當組合。2.移動內(nèi)部零件，避開能量集中區(qū)或變更壓著處。3.設(shè)計冶具抵消局部能量。工件接合面以外熔化或破裂 內(nèi)角過銳 將銳角改鈍振幅過大 降低振幅熔接時間過長 1.增加振幅。2.增加壓力。3.調(diào)整緩沖速度與延遲時間。內(nèi)應(yīng)力 1.檢查射出條件。2.檢查工件設(shè)計。操作條件不當 檢查操作條件。工件表面中心熔損 振幅過大 降低振幅。熔接時間過長 增加振幅或壓力，以減少熔接時間。料口位置 1.檢查改變進料口。2.改變料口形狀。3.檢查操作條件。4.工件加強肋骨設(shè)計。5.在料口下方增加工件材料厚度。 焊頭形狀及配合 1.變更焊頭。2.檢查焊頭與工件之貼合度。3.使用截面向下傾斜之焊頭。內(nèi)部零件熔合 內(nèi)部零件與外殼材質(zhì)相同 1.改變內(nèi)部零件之材質(zhì)。2.內(nèi)部零件涂抹防焊油。十三. 一般故障原因與排除：原因 對策一按下焊接按鈕機器不動作。1.焊接機開關(guān)沒有打開。2. 焊接機電源沒有打開。3. 焊接機氣源不正常。4. 焊接機行程開關(guān)沒有到位。5. 電磁閥壞。6. 焊接機信號線接觸不好。 打開焊接機開關(guān)。 打開焊接機電源。 檢查和調(diào)整氣源。 調(diào)整行程開關(guān)。 更換電磁閥。 檢查線路連接。二焊接機下來不上去。1. 焊接機手動自動開關(guān)在手動位置。2. 時間數(shù)碼開關(guān)接觸不良。3. 氣壓過低。4. 控制板故障 把開關(guān)打到自動位置。 檢查時間數(shù)碼開關(guān)。 調(diào)整氣壓。 檢修控制電路三機器常振1熔接時間接觸不良2發(fā)振板及光電偶故障3時控板故障 撥動熔接時間開關(guān)及更換更換光電偶及檢修發(fā)振板檢修時控板四空載電流過大、過載（1A以上）1. 焊頭沒鎖緊2. 音波調(diào)整不良。3. 模具不匹配或模具裂掉。4. 若不帶焊頭，電流大，此換能器有裂紋5. 功率管特性有變異或燒毀6. 功率放大電路部分有故障 鎖緊焊頭 按動音波檢查按鈕，調(diào)整音波調(diào)整螺絲，使電流指示為最小。（請參考其他相關(guān)內(nèi)容） 更換模具。 更換相關(guān)零件 檢修功率管 檢修功率放大電路五 焊接時電流偏大、過載（7A以上）1氣壓偏高2輸出檔位過大，沖擊電流大3緩沖過小4觸發(fā)