氣體保護焊作業(yè)指導書.doc

Q/SDTTXXXX-2006氣體保護焊作業(yè)指導書目 錄前言 1頁一 目的 范圍 2頁 二 引用相關文件 2頁 三 技術要求 2頁氣體保護焊作業(yè)指導書1 目的和范圍本指導書規(guī)定了角鋼塔、鋼管(桿)塔、變電所構架等電力鋼結構的氣體保護半自動焊和混合氣體保護半自動焊的工藝及操作應遵守的規(guī)則。本指導書適用于本公司鋼結構產品的氣體半自動焊。2 引用相關文件 GB/3375 焊接術語GB/T8110 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB 985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊、焊縫坡口的基本形式與尺寸HG/T2537 焊接用二氧化碳JGJ 81 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程DL/T 868 焊接工藝評定規(guī)程3 技術要求3.1 焊工 焊工須經氣體保護焊理論學習和實踐培訓，經考核并取得相應項目的合格證書，方可從事有關焊接工作。特殊工程的焊接人員應取得相關工程要求的資質證書。3.2 焊接材料3.2.1焊絲3.2.1.1焊絲應符合氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110）的規(guī)定，并有制造廠商的質量證明書和產品合格證。3.2.1.2應根據母材的化學成分和對焊接接頭的機械性能的要求，合理選用焊材。3.2.1.3本公司常用焊絲牌號為ER50-6，本公司在焊接高強鋼時還用到牌號為CHW-60C等焊絲，此外特殊材料焊接時應按照氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110）選擇相應的焊絲。ER50-6焊絲的化學成份見表1表1牌 號化 學 成 份 %CMnSiPSCrNiMoVCuER50-60.060.151.401.850.801.150.0250.0250.150.150.150.030.503.2.1.4本公司所用焊絲直徑規(guī)格為1.2mm、1.6mm。3.2.1.5焊絲按表面狀態(tài)，常用鍍銅焊絲，焊絲以焊絲盤狀態(tài)。3.2.1.6焊絲表面應光潔無油污、無銹蝕以及無肉眼所能見到的鍍層脫落。3.2.1.7焊絲盤焊絲重量為20kg。3.2.1.8焊材供應商的更改必須經總工程師同意。3.2.2 保護氣體3.2.2.1混合氣體的配比應符合規(guī)定的要求，質量穩(wěn)定。常用的混合氣體：Ar(8085%)+CO2 (2015%)。 3.3焊接設備的使用3.3.1選擇焊接電源形式 氣體保護焊使用電源均為直流電源。3.3.2焊機的設備容量及電流調節(jié)范圍焊機額定電流為350A、500A。焊機的電流調節(jié)范圍，應選擇在焊機的額定焊接電流內調節(jié)。3.4 焊接工藝3.4.1焊前準備3.4.1.1焊縫坡口的基本形式與尺寸，可按JGJ81選用。全焊透時，坡口尺寸見表2；部分焊透時，坡口尺寸見表3。如果工程另有加工說明，坡口應按加工說明加工。表2板厚(mm)接頭形式(焊接符號)坡口形狀示意圖坡口尺寸t6對接(BF)b=03角接(TF)6t16對接(BF)b=03p=03a1=60角接(TF)b=03p=03a1=45t16對接(BF)b=03H1=03P=03H2=1/3(t-p)a1=60a2=60角接(TF)b=03H1=03P=03H2=1/3(t-p)a1=45a2=45表3板厚(mm)接頭形式(焊接符號)坡口形狀示意圖坡口尺寸t6對接(BF)b=0角接(TF)6t25對接(BF)b=0H1p=t- H1a1=60角接(TF)b=0H1p=t- H1a1=45t25對接(BF)b=0H1P=t- H1- H2H2a1=60a2=60角接(TF)b=0H1P=t- H1- H2H2a1=45a2=453.4.1.2全焊透時坡口及坡口周圍1520mm范圍內必須保持清潔，不得有影響焊接質量的鐵銹、油污、水和涂料等異物。3.4.1.3焊接區(qū)域的風速應限制在1米/秒以下，否則應采用擋風裝置。3.4.2焊接參數3.4.2.1焊絲直徑焊絲直徑的選擇，主要是以焊件厚度、焊接位置和生產率的要求為依據。本公司焊接件多為中厚板焊接件，選用焊絲直徑1.2mm、1.6mm。3.4.2.2焊件極性本公司采用直流反接：即焊件接電源負極，焊絲接電源正極。3.4.2.3焊絲伸出長度d)焊絲直徑1.2mm、1.6mm時，焊絲伸出長度為815mm。3.4.2.4焊接電流a)在保證母材焊透又不致燒穿的原則下，應根據母材厚度，接頭形式焊接位置及焊絲直徑正確選用焊接電流。b)焊接電流是確定熔深的主要因素。隨著電流的增加，熔深和熔敷速度都要增加，熔寬也略有增加。c)焊接電流越大，送絲速度越快，基本上是正比關系。d)焊接電流過大時，會造成熔池過大，焊縫成形惡化。e)焊接件厚度越大熔深越大，焊接電流也越大，焊接件板厚相同時焊接電流還與焊接時層道有關，具體焊接電流選擇見：表4角接焊不同板厚的電流選擇、表4對接焊時不同板厚的電流選擇。表4 角接焊不同板厚的電流選擇焊接件板厚t(mm)t66t16t16焊接電流A全焊透打底焊110150120165120165填充焊-195295190310蓋面焊180245230295190300部分焊透打底焊110150115165115165填充焊-185305185320蓋面焊175250220300200300表5 對接焊不同板厚的電流選擇焊接件板厚t(mm)t66t16t16焊接電流A全焊透打底焊125155120150120160填充焊-225290220310蓋面焊185235205290200310部分焊透打底焊120165120165120165填充焊-215295210320蓋面焊1802452002952003003.4.2.5電弧電壓a)為獲得良好的工藝性能，應選擇最佳的電弧電壓，該值是一個很窄的電壓區(qū)間，最佳的電弧電壓與電流的大小，焊接位置、電纜長度、設備等因素有關。電壓的選用可參見表5角接焊電流與電壓的匹配、表6對接焊電流與電壓的匹配。實際情況應以焊接工藝評定來確定。表5 角接焊電流與電壓的匹配焊接電流（安）電弧電壓（伏）12015017211501802022180210222321026023282603202833表6 對接焊電流與電壓的匹配焊接電流（安）電弧電壓（伏）12015017201501802022180210212321026023272603202732b)隨電弧電壓的增加，熔寬明顯增加，而余高和熔深略有減少，焊縫機械性能有所降低。c)電弧電壓過高，會產生焊縫氣孔和增加飛濺，且容易產生飛濺。電弧電壓過低，焊絲將插入熔池，電弧不穩(wěn)，影響焊縫的熔合程度。3.4.2.6焊接速度a)焊接速度過高，會破壞氣體保護效果，焊縫成形不良，焊縫冷卻過快，導致降低焊縫塑性，韌性。焊接速度過低易使焊縫燒穿，形成粗大焊縫組織。b)半自動焊接時，焊接速度一般不超過300mm/min。3.4.2.7氣體流量a)氣體流量直接影響氣體保護效果。氣體流量過小時，焊縫易產生氣孔等缺陷。氣體流量過大時，不僅浪費氣體，而且焊縫由于氧化性增強而形成氧化皮，降低焊縫質量。b)氣體流量應根據焊接電流，焊接速度，焊絲伸出長度，噴嘴直徑，焊接位置等因素考慮。當焊接電流越大，焊接速度越快，焊絲伸出長度較長，噴嘴直徑增大，室外焊接及仰焊位置時，應采用較大的氣體流量。c)焊絲直徑為1.2mm、1.6mm時，氣體流量一般為1525 L/min。3.5操作技術二氧化碳氣體保護焊的操作技術與手工電弧焊相似，且比手工電弧焊容易掌握。3.5.1平焊按焊槍運動方向分右焊法和左焊法二種。右焊法時熔池保護良好，熱量利用充分，焊縫外形較飽滿；但右焊法時不易觀察焊接方向，易偏焊。左焊法時，電弧對母材有預熱作用，熔寬增加，焊縫形成較平，改善焊縫形成，且能看清焊接方向，不易焊偏。因而，一般常用左焊法焊接。水平對接焊時，焊槍傾角約為10 15。厚板焊接時，為保證熔寬，可將焊絲作適當的橫向擺動。水平角焊縫的焊接時，焊槍與垂直板間夾角為45。焊腳在5毫米以下時，可按圖中A的方式，將焊絲指向尖角處；若焊腳在5毫米以上時，可按圖中B的方式，將焊絲水平移開尖角處12毫米，這樣能獲得等焊腳的焊縫，且不易形成咬邊（垂直板）和焊瘤（水平板）。3.5.2水平旋轉管的焊接關鍵是焊槍位置直接影響焊縫成形。在焊厚壁管時，焊槍應在管子上部，并與管子旋轉方向相反位移一段距離L。L的大小對焊縫成形有明顯的影響。焊接薄壁管時，焊槍應放在時鐘9點的位置。3.5.3引弧一般都采用直接短路引弧。如果焊絲與焊件接觸太緊或接觸不良都會引起焊絲成段爆炸。因此，一般在引弧前焊絲端頭與焊件保持23毫米的距離，并要注意剪掉絲端頭的球狀焊絲。3.5.4收弧 收弧時須填滿弧坑，焊槍在收弧處稍停片刻，繼續(xù)送氣保護；不應立即抬起焊槍，否則容易產生弧坑和形成氣孔。3.6混合氣體的影響3.6.1對飛濺的影響 CO2+Ar混合氣體中，隨著Ar氣體比例的增加，飛濺率減少。3.6.2對焊縫成形的影響CO2+Ar混合氣體中，隨著CO2含量的增加，熔深也相應增加。50%Ar+50%CO2的混合氣體可以得到較大的溶深和較小的飛濺，常用于短路過渡的焊接。80%Ar+20%CO2的混合比時，具有最寬的焊接規(guī)范和最好的焊縫成形。3.6.3對焊縫機械性能的影響CO2+Ar混合氣體中，隨著CO2氣體含量的增加，其氧化性能增強，使焊縫強度和沖擊韌性都降低。3.7焊接檢驗3.7.1焊后須對焊縫進行焊接質量檢驗。A）焊接人員在完成焊接過程后應當按照產品技術要求進行自檢，焊工鋼印代號的位置必須規(guī)定打在工件鋼印附近；B）體系中心質檢人員進行專檢；C）對不合格產品應進行補焊處理。3.7.2焊縫質量的檢驗項目，檢驗要求及合格等級，由產品技術要求確定。3.7.3對不合格的焊接接頭，允許返修。在返修焊前須將焊接缺陷徹底清除。為保證產品質量，應按產品質量要求，限制返修次數，一般不超過2次。3.7.4常見焊接缺陷的產生原因3.7.4.1氣孔A）工件有油，銹及水分。 B）氣體保護不良：氣體流量低，噴咀堵塞，較大的風，閥門凍結等。C）氣體純度不夠，或含水量過多。3.7.4.2裂紋A）電流與電壓配合不當，溶深過大。B）母材含碳量過高。C）多層焊第一道焊縫過小。D）焊接順序不當，工件內應力較大。E）工件有油，銹，水分。F）氣體含水量過多。3.7.4.3夾渣A）小電流，低焊速。B）多層焊時前道焊縫熔渣去除不凈。C）坡口內左焊法時熔渣向前流。D）焊槍擺動不恰當。3.7.4.4飛濺A）電流與電壓配合不當。B）工件清理不良。C）短路過渡時電感過大或過小。D）氣體含水量過多。E）送絲不均勻。F）導電咀磨損。G）電流極性不對。H）焊絲伸出長度太長。3.7.4.5咬邊A）焊槍位置不合適，運條不當。B）電流過大，弧長太長，焊速過快。3.7.4.6焊縫成形欠佳A）電流與電壓配合不當。B）導電嘴磨損嚴重，引起電弧擺動。C）焊絲校直欠佳。D）焊絲伸出長度過長。E）送絲不均勻。3.8焊接安全3.8.1電焊機必須裝有獨立的專用電源開關，其容量應符合要求。禁止多臺焊機共用一個電源開關。3.8.2工作完畢或臨時離開工作場地時，必須及時切斷焊機電源。3.8.3氣瓶應堅立固定，防止傾倒，防止氣瓶的直接受熱，氣瓶不應靠近熱源且要防止劇烈震動。3.8.4工作結束時應及時切斷氣體加熱器電源，采用必要的防地線措施，必須把地線接零，并經常進行檢查和維修，有良好的防護隔離裝置和自動斷電裝置，經常檢查焊槍的絕緣性。3.8.5操作結束時，禁止立即用手觸摸焊槍噴咀或導電咀，以防燙傷。3.8.6帶好防護面罩及防護眼鏡，防止弧光輻射。3.8.7在狹窄、局部空間內焊接時，應采取局部通風換