環(huán)境監(jiān)測站土建監(jiān)理細則(1).doc

湖南省環(huán)境監(jiān)測中心站聯(lián)合搬遷工程 監(jiān)理細則 湖南省環(huán)境監(jiān)測站聯(lián)合搬遷工程土建工程質量監(jiān)理細則湖南長順工程建設監(jiān)理有限公司環(huán)境監(jiān)測站項目監(jiān)理部二00六年七月湖南省環(huán)境監(jiān)測站聯(lián)合搬遷工程土建工程監(jiān)理細則編 制：審 核：總監(jiān)理工程師：湖南長順工程建設監(jiān)理有限公司環(huán)境監(jiān)測站項目監(jiān)理部二00六年七月目 錄一、工程項目簡介二、樁基礎質量控制三、現(xiàn)場材料質量控制四、模板工程質量控制五、鋼筋工程質量控制六、砼工程質量控制七、砌磚工程質量控制八、防水工程質量控制九、整體樓、地面工程質量控制十、抹灰工程質量控制十一、外墻節(jié)能保溫工程質量控制一、工程項目簡介1、工程名稱: 湖南省環(huán)境監(jiān)測中心站聯(lián)合搬遷工程2、建設單位: 湖南省環(huán)境監(jiān)測中心站 湖南省同發(fā)置業(yè)有限公司3、施工單位：湖南省八環(huán)建筑工程有限公司4、建設地址:長沙市雨花區(qū)萬家麗路奎塘辦事處大塘村5、建筑指標：總建筑面積83463平方米6、工程項目類別及等級：工程類別為二類高層民用建筑、工程等級為二級。7、 主要建筑結構類型：結構類型框剪結構、抗震設防烈度6度、建筑使用年限50年、屋面防水等級級耐火等級二級。8、工程特點:湖南省環(huán)境監(jiān)測站辦公樓和監(jiān)測樓及和景園住宅小區(qū)位于長沙市雨花區(qū)萬家麗路奎塘辦事處大塘村，規(guī)劃用地 59384.00 （約 90 畝）。小區(qū)東臨萬家麗南路，西傍奎塘河，南面為大塘村安置用地，北面為“運一物流”貨運公司。項目內容為環(huán)境監(jiān)測站辦公樓和監(jiān)測樓及和景園住宅小區(qū)?？偨ㄖ娣e約為83463.00，其中辦公及監(jiān)測樓建筑面積18153.00,8層；住宅建筑面積50457，8棟，11層；地下室建筑面積14703，（辦公樓部分：3822，住宅部分10881），綠化面積12140，道路、廣場面積3115，容積率2.14，建筑密度18.49%，綠地率51.47%，停車率1.08。總投資：約7000萬元，建筑周期18個月施工現(xiàn)場三通一平工作已準備就緒。9、土建工程質量管理控制根據(jù)工程建設的特點及有關技術要求，督促施工單位積極推行全面質量管理，嚴格執(zhí)行工程建設程序管理，遵照國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、技術標準、強制條文等要求，規(guī)范施工行為，建立健全質量保證體系做到開工有報告，施工有措施，技術有交底，定位有復查，材料、設備有試驗，隱蔽工程有記錄，質量有自檢、專檢、交工等資料。二、樁基礎質量控制湖南省環(huán)境監(jiān)測中心站聯(lián)合搬遷工程為人工挖孔灌注樁施工，為順利地完成監(jiān)理任務，特制定本條監(jiān)理細則。1）、前期準備階段 1、閱讀熟悉設計文件，了解設計意圖。 2、熟悉現(xiàn)場，找準規(guī)劃設計控制點，會同承包商復核定線。 3、審批人工挖孔灌注樁施工組織設計，檢查承包商的質量保證體系。 4、檢驗承包商進場材料質量合格證，并抽樣檢驗。 5、檢驗承包商樁身砼試配結果，檢查現(xiàn)場計量器具。6、檢查承包商保證工程質量、生產安全和季節(jié)性（雨季）施工的技術措施。7、樁在施工前，宜進行“試成孔”，以核對地質資料、檢驗設備、工藝以及技術要求是否適宜。2)、樁基施工階段2.1成孔2.1.1開孔前，樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，并由專人負責。 2.1.2第一節(jié)井圈護壁應符合下列規(guī)定：2.1.2.1井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20。2.1.2.2井圈頂面應比場地高出200。壁厚比下面井壁厚度增加100150。2.1.3修筑中圈護壁應遵守下列規(guī)定：2.1.3.1護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、砼強度均應符合設計要求。2.1.3.2上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50。2.1.3.3每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢；護壁模板的拆除宜在4小時之后進行。2.1.3.4護壁砼必須保證密實。根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑。2.1.3.5出現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應及時補強以防造成事故。2.1.3.6同一水平面上的井圈任一直徑的極差不得大于50。2.1.4遇有局部或厚度不大于1. m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌沙時，護壁施工宜按下列方法處理：2.1.4.1每節(jié)護壁的高度可減小到300500，并隨挖、隨驗、隨澆注砼。2.1.4.2采用鋼護筒或有效的降水措施。2.1.5挖至設計標高時，孔底不應積水，終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進行隱蔽驗收。驗收合格后，應立即封底和澆注樁身砼。2.1.6澆注樁身砼時，砼必須通過溜槽；當高度超過3m時，應用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振搗器振實。2.1.7當滲水量過大影響砼澆注質量時，應采取有效措施保證砼的澆注質量。2.1.7.1在施工場地內設排水溝，排出地表積水和樁孔內排水。2.1.7.2樁密集區(qū)可將一樁超前開挖，使附近地下水匯集排出，起到降水作用。2.1.7.3采用導管法水下灌注砼工藝。2.1.8樁成孔允許偏差分別為：樁徑偏差50。垂直度允許偏差0.5。樁位偏差50。2.2鋼筋籠制作與安裝2.2.1鋼筋籠制作除符合設計要求外，尚應符合下列規(guī)定。2.2.1.1鋼筋籠制作允許偏差見下表：項次項 目允許偏差（）1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋螺距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度502.2.1.2分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應遵守砼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204。2.2.1.3主筋凈距必須大于砼粗骨料粒徑3倍以上。2.2.1.4加勁箍宜設在主筋外側。2.2.1.5鋼筋籠的內徑應比導管接頭處外徑大100以上。2.2.1.6搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。2.3.1粗骨料可選用卵石或碎石，其最大粒徑不得大于鋼筋間最小凈距的13。2.3.2檢查成孔質量合格后應盡快澆注砼。樁身砼必須留存試件，每根樁應存1組試塊，且每個澆注臺班不得少于1組，每組3件。3)、質量檢查3.1砼攪拌應對原材料質量與計量、砼配合比、坍落度、砼強度等級等進行檢查。3.2鋼筋籠制作應對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊縫長度、焊縫外觀和質量、主筋和箍筋的制作偏差進行檢查。3.3在灌注砼前，對已完成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉碴厚度、鋼筋籠安放的實際位置等進行認真檢查，并填寫相應的質量檢查紀錄。4)、施工現(xiàn)場管理4.1堅持安全第一的原則，經常進行安全教育、安全檢查，人人重視安全生產。4.2搞好文明施工，將施工中溢出的水或泥漿引流至適當?shù)攸c處理，不得隨意排放。4.3人工挖孔灌注樁施工必須嚴格按有關規(guī)范和規(guī)程的要求進行，堅持質量第一的原則，嚴格把好成孔、驗孔、下鋼筋籠和灌注砼四道關鍵工序，每道工序完畢時，都必須及時進行質量檢查，上道工序不合格的，下道工序嚴禁施工。5)、質量評定執(zhí)行有關質量驗評標準。6)、資料整理1、 工程地質勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設計變更及材料代用單等2、 經審定的施工組織設計、施工方案及執(zhí)行中的變更情況。3、 樁位測量放線圖、包括工程樁位線復核簽證單4、 成樁質量檢查報告5、 單樁承載力檢測報告6、 基坑挖至設計標高的基樁竣工平面圖.及樁頂標高圖.三、現(xiàn)場材料質量控制一）、準備工作1、學習有關圖紙和技術資料、了解設計對材料所提出的規(guī)格品種和質量要求；2、進行市場調查，確定訂貨渠道、生產廠家和運輸方式；必要時應確定供貨樣品，以便對照樣品進貨。3、搞好現(xiàn)場材料的平面布置規(guī)劃，根據(jù)不同施工階段，合理調整堆料場地位置，保持道路暢通，減少二次搬運。4、建立健全現(xiàn)場材料的管理責任制、定期檢查考核。二）、大堆材料（磚瓦、灰砂、石等）1、進場驗收1） 檢查材料的質量和規(guī)格（包括砂、石料的級配）是否符合設計要求，有懷疑者須送樣到有關部門試驗，合格后方可驗收使用。2） 材料數(shù)量的驗收按不同材料和運輸方式進行，如磚按皮進行驗收，灰、砂、石均出廠過磅，或按標準車或實量方量進行驗收。2、妥善保管1） 按材料品種、規(guī)格分別存放、場地要平整、結實不倒垛、磚一般每垛二百場；砂、石盡量高堆；三）、水泥1、 驗收1） 袋袋水泥在現(xiàn)場點數(shù)驗收，并抽袋驗斤。2） 散裝水泥用專車運輸，出廠過磅，在現(xiàn)場敲打卸凈。3） 驗收時要索取出廠質量證明，并核對質量、標號、出廠日期、出廠編號，對其質量有懷疑者，應取樣到有關部門試驗，合格后方可使用。2、保管1）水泥一般要建庫存放保管，露天存放時必須蓋墊做到防雨防潮、按品種、規(guī)格、標號、出廠批量分別碼放。2） 堅持先進先出，專人保管。3） 當水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按試驗結果使用。四）、鋼筋1、驗收 1）索取出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐（批）號及直徑大小分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。 2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。2、儲存不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。五）、模板 對模板及其支架應定期維修，鋼模板及鋼支架應防止銹蝕。六）、鐵活（預埋件、樓梯、欄桿、水落管等）1、按單位工程建立鐵活臺賬，記錄鐵活的品種、規(guī)格、計劃數(shù)量、進場量、已耗量。2、檢查外觀質量，有必要時可采用相應的檢測手段進行檢測。3、鐵活一般露天存放，精密的存入庫棚，所有鐵活用墊楞墊起3050cm，小件的搭設平臺，分類碼放，掛牌注明品名、規(guī)格等。七）、鋼、木門窗1、詳細檢查其品種、型號、尺寸和加工質量是否符合設計要求和質量標準。2、木門窗及存放時間短的鋼門可露天存放，用墊木墊高30cm，按品種、型號碼放整齊，蓋好，防止雨淋日曬。3、木門窗扇、木附件及存放時間長的鋼門窗要存入庫棚，掛牌標明品名、規(guī)格、數(shù)量。四、模板工程質量控制一）、準備工作1、學習有關圖紙和技術資料。2、學習操作規(guī)程和質量標準。3、模板及其支架須符合選材和材質的有關要求，同時還須符合下列規(guī)定：1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；2）具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；3）構造簡單、裝拆方便，便于后續(xù)工序有施工；4）接縫不應漏漿。4、大模板的設計、制作和施工應符合國家現(xiàn)行標準的相應規(guī)定。5、模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。6、底板抄平放線。7、操作人員進行技術交底。二)、模板安裝1、豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4M時，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。3、現(xiàn)澆多層房屋和構筑物，應采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應符合國家現(xiàn)行標準的相應規(guī)程如：1)下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐。2)上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板。3)當層間高度大于5M時，宜選用托架支模或多層支架支模。4)固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不能遺漏，安裝必須牢固，位置準確。5)注意控制模板安裝的偏差。三)、模板拆除1、模板及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計和有關規(guī)范的要求。2、拆除時應注意保護混凝土表面及棱角。四）質量評定執(zhí)行有關質量驗評標準。五）資料整理1、預埋件隱蔽記錄。2、施工記錄。3、自檢記錄。4、質量評定記錄。五、鋼筋工程質量控制一） 準備工作1、學習有關圖紙、技術資料、操作規(guī)程和質量標準。2、選購鋼筋和接頭中使用的鋼板和型鋼，出具出廠質量證明書或試驗報告單。進場時應分批檢驗合格后方可使用。儲存時應分批堆放整齊，避免銹蝕或油污。3、焊條、焊劑準備，出具合格證。4、加工及焊接設備準備，注意保養(yǎng)。5、有關操作人員應有相應的上崗證。上崗前對操作人員進行技術交底。二） 鋼筋加工1、鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，不得擅自代換。加工的形狀、尺寸須符合設計要求。2、鋼筋的表面應潔凈、無損傷。油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。3、鋼筋應平直，無局部曲折。調直鋼筋時應符合有關規(guī)定。4、鋼筋彎鉤或彎折應符合規(guī)定。三） 鋼筋焊接1、根據(jù)構件的受力特性、抗震要求、鋼筋等級和直徑等判斷是否應采用焊接。2、鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定。3、焊接前須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。4、熱軋鋼筋的對接焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊；鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉焊接宜采用電阻點焊；鋼筋與鋼板的T型連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。5、當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，接頭的位置應符合有關規(guī)定。6、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。對于抗震要求的鋼筋接頭，不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內。四） 鋼筋綁扎和安裝1、鋼筋的綁扎應符合：1）鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；2）板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外中間部分交叉點可間接交錯扎牢；雙向受力鋼筋，必須全部扎牢；3）梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；4）在柱中豎向鋼筋搭接時，鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應符合規(guī)范的有關規(guī)定。2、綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的偏差應控制在范圍允許范圍內。3、鋼筋綁扎接頭的搭接長度和未端彎鉤應符合規(guī)范的有關規(guī)定：鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。4、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。5、受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計或規(guī)范要求。6、安裝鋼筋時，配置鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。五）質量評定執(zhí)行有關質量驗評標準，不合格的要返工處理六）資料整理1、鋼筋、焊條及焊劑合格證，鋼筋復檢報告及焊件試驗報告。2、鋼筋代用單。3、施工記錄。4、自檢記錄。5、隱蔽驗收記錄。6、質量評定記錄。六、砼工程質量控制一） 準備工作1、學習有關圖紙、技術資料、操作規(guī)程和質量標準。2、選購水泥，進場須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、標號、包裝或散裝倉號、頓號。出廠日期等檢查驗收。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗。3、粗、細骨料準備，注意粗骨料的最大粒徑和級配。進場按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。4、外加劑及摻合料根據(jù)需要準備。5、通過試配確定配合比，注意有無抗凍、抗?jié)B要求，是否采用泵送。6、檢查腳手架及道路。7、對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。8、澆筑前對模板及其支架、鋼筋和預埋件等進行檢查和專業(yè)會簽。9、對操作人員進行技術交底。二） 混凝土拌制1、須保證原材料稱量的準確。2、混凝土攪拌的最短時間需符合有關要求。三） 混凝土運輸和澆筑1、混凝土應以最少的轉載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。到達澆筑地點應符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當有離析現(xiàn)象時，還須在澆筑前進行二次攪拌。2、采用泵送混凝土時：1）輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞。2）泵送前應先用適量的與混凝土內成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁。3）預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。4）在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。3、在地基或土上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物并應有排水和防止措施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得留有積水。4、混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m。當澆筑高度超過3m，應有串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。5、澆筑層的厚度按搗實混凝土的方法不同而加以控制。6、澆筑混凝土應連續(xù)進行，避免出現(xiàn)冷縫。7、采用振搗器搗實混凝土時：1）每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；2）當采用插入式振搗器時應注意控制移動間距；應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)預埋件或空心膠襄等；振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm；3）當采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分邊緣。8、木工、鋼筋工跟班檢查，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。9、施工縫的位置宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，其具體位置在施工前按有關規(guī)定。確定在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應按規(guī)定作相應的處理。10、冬季施工應按有關規(guī)定進行。11、按規(guī)定預留混凝土試塊。四） 養(yǎng)護對已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。五） 質量評定執(zhí)行有關質量驗收標準，對缺陷進行修整，不合格的應返工處理。六） 資料整理1、材料合格證及試驗報告。2、試塊的試壓報告。3、隱蔽工程驗收記錄。4、施工記錄。5、自檢記錄。6、質量評定記錄。七、砌磚工程質量一） 準備工作1、學習有關圖紙和技術資料。2、學習操作規(guī)程和質量標準。3、選購磚材、出具出廠合格證或試驗報告，其品種、標號須符合設計要求。4、選購水泥、出具出廠合格證或試驗報告。5、生石灰充分熟化、熟化時間不少于7天。6、應先將基礎、防潮層、樓板等表面的砂漿和雜物清除干凈并澆水濕潤。7、測量和檢測儀器準備。8、對操作人員進行技術交底。二） 砌磚1、砂漿應隨拌隨用，其配合比應經試驗確定，同時應符合：1）設計要求的種類和標號；2）與砌體種類相對應的砂漿稠度；3）保水性能良好；4）拌合均勻。2、砌筑磚砌體時，應提前澆水濕潤，防止干磚上墻。3、砌磚體的灰縫應橫平豎直，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm。水平灰縫的砂漿應飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。4、砌體的伸縮縫、沉降縫、防震縫中、不得夾有砂漿、碎漿和雜物等。5、砌體中的預埋件應防腐處理，預埋木磚的木紋應與釘子垂直。6、磚砌體應上下錯縫，內外搭砌。7、磚角處和交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋。拉結筋每12cm墻厚放置一根6的鋼筋，并沿墻高的間距不得超過50cm，其外露部分在施工中不得任意轉彎折。8、接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。9、框架結構房層的填充墻，應與框架中預埋的拉結筋連接。10、隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處宜用側磚或立磚斜砌擠緊。每層承重墻的最上一皮磚，就用丁砌層砌筑。11、砌筑空心磚砌時，磚的孔洞應垂直于受壓面。12、砌筑鋼筋磚過梁時，底面應鋪設1：3水泥砂漿3cm厚，鋼筋應埋入砂漿層中，兩端伸入支座砌體內不應小于24cm，并有90度彎鉤埋入墻的豎縫內。三） 質量評定執(zhí)行有關質量驗評標準。四） 資料整理1、材料合格證及試驗報告。2、砂漿試塊強度報告。3、施工記錄。4、事故處理記錄5、自檢記錄。6、質量評定記錄。八、防水工程質量控制一） 準備工作1、學習有關圖紙和技術資料。2、學習操作規(guī)程和質量標準。3、根據(jù)設計要求準備柔性防水材料、砂石料、水泥。所有材料均須符合設計要求，不得含有有機雜質。4、需要見證送檢的防水材料實驗合格后方可用于現(xiàn)場。5、對操作人員進行技術交底。二） 構造層（保溫層、防水（潮）層、結合層）1、鋪設找平層前，應將下一層表面清理干凈，采用水泥砂漿或砼，做找平層時，其下層應予濕潤鋪設時，先刷以水灰比為0.4-0.5的水泥漿一遍，并隨刷隨鋪。如其表面光滑還應鑿毛。在預制鋼筋砼板上鋪設找平層前，須做好板縫間的填嵌和板端間的防裂構造裝置，符合設計要求后方可繼續(xù)施工。2、找平層的排水坡度應符合設計要求，采用材料找坡宜為2%，基層與突出屋面結構（女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）的交接處和基層的轉角處找平層均應做成圓弧形；找平層宜設分格縫，分格縫應留設在板端縫處，其縱橫縫的最大間距：水泥砂漿或細石混凝土找平層，不宜大于6m；瀝青砂漿找平層，不宜大于4m，并嵌填密封材料。3、屋面保溫層應干燥，封閉式保溫層的含水率應相當于該材料在當?shù)刈匀伙L干狀態(tài)下的平衡含水率，當干燥有困難時，應采用排汽措施。板狀材料保溫層施工應符合下列規(guī)定：板狀材料保溫層的基層應平整、干燥和干凈；板狀保溫材料應緊靠在需保溫的基層表面上，并應鋪平墊穩(wěn)；分層鋪設的板塊上下層接縫應相互錯開，板間縫隙應采用同類材料嵌填密實；粘貼的板狀保溫材料應貼嚴、粘牢。保溫材料的堆積密度或表現(xiàn)密度、導熱系數(shù)以及板材的強度、吸水率，必須符合設計要求。4、卷材防水層應采用高聚物改性瀝青防水卷材。所選用的基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等配套材料應與鋪貼的卷材材性相容。鋪設屋面防水層前，基層必須干凈、干燥。屋面坡度在3% 15%時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。鋪貼卷材采用搭接法時，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開搭接，短邊搭接長度不小于80，長邊搭接長度不小于100。熱熔法鋪貼卷材應符合下列規(guī)定：火焰加熱器加熱卷材應均勻，不得過分加熱或燒穿卷材，厚度小于3mm的高聚物改性瀝青防水卷材嚴禁采用熱熔法施工；卷材表面熱熔后應立即滾鋪卷材，卷材下面的空氣應排盡，并輥壓粘結牢固，不得空鼓；卷材接縫部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠；鋪貼的卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。5、地下室防水（潮）層，必須符合設計要求和地下防水工程的有關規(guī)定，并與墻體、地漏、管道、門口等處結合嚴密，無滲漏。6、細石混凝土防水層的細石混凝土不得使用火山灰質水泥,細石砼防水層的分格縫應設在屋面板的支承端、屋面轉折處、防水層與突出屋面結構的交接處，其縱橫間距不宜大于6m。分格縫內應嵌填密封材料。細石混凝土防水層的厚度不應小于40，并應配置雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片在分格縫處應斷開，其保護層厚度不應小于10。質量評定執(zhí)行有關質量驗評標準，不合格的須作處理。三） 資料整理1、材料合格證及試驗報告。2、中間隱蔽驗收記錄。3、施工記錄。4、自檢記錄。5、質量評定記錄。九、整體樓、地面工程質量控制一） 準備工作1、學習有關圖紙和技術資料。2、學習操作規(guī)程和質量標準。3、根據(jù)設計要求準備砂石料、石灰、碎磚、爐渣或水泥。所有材料均須符合設計要求，不得含有有機雜質。4、設置標高控制點。5、對操作人員進行技術交底。二） 施工1、各類面層在鋪設前，其基層的表面應符合下列規(guī)定：1）用摻有水泥的拌合料鋪設面層和結合層時，其墊層和找平層應具有粗糙、潔凈和濕潤的表面；鋪設前一天灑水濕潤，鋪設時應刷以水灰比為0.4-0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪。水磨石面層鋪設前，尚應在基層上按設計要求的發(fā)格或圖案設置銅條或玻璃嵌條予以埋牢，并作為鋪設面層的標志。2、按設計和規(guī)范要求的材質、強度（配合比）和密實度等進行施工：1）砼面層用的碎石或卵石，應級配、適當，其粒徑不應大于15mm和面層厚度的2/3。砼塌落不應大于3cm，振搗必須密實。初凝前應完成抹平工作，終凝前完成壓光工作，并按規(guī)定養(yǎng)護。2）水泥砂漿面層的水泥砂漿配合比不宜低于1：2，必須拌合均勻，顏色一致，并應隨鋪隨拍實。初凝前抹平，終凝前壓光并注意養(yǎng)護；3）用小錘輕擊檢查面層與基層的結合效果，其必須牢固無空鼓。4）有坡度要求的面層須按設計要求的坡度施工，不倒泛水，無滲漏，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密平順。5）踢腳線應高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固。6）各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；邊角整齊光滑，不同顏色的鄰接處不混色。7）樓梯踏步和臺階應齒角整齊，防滑條順直。8）面層表面平整度、踢腳線上口平直、縫格平直的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。三） 質量評定執(zhí)行有關質量驗評標準，不合格的須作處理。四） 資料整理1、材料合格證。2、試塊強度報告3、基層隱蔽記錄。4、施工記錄。5、自檢記錄。6、質量評定記錄。十、一般抹灰工程質量控制一） 準備工作1、學習有關圖紙和技術資料。2、學習操作規(guī)程和質量標準。3、根據(jù)設計要求準備砂、石灰、水泥。所有材料均須符合設計要求，不得含有有機雜質。4、設置標高控制點。5、對操作人員進行技術交底。二）施工1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并在鋪設前一天灑水濕潤，在基層刷水灰比為0.4-0.5的水泥摻膠漿。2、抹灰工程應分層進行。抹灰層的總厚度應符合設計要求，當抹灰總厚度大于或等于35時，應采用加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采用防止開